Aus der Branche

Der deutsche E-Commerce setzt im Jahr 2026 konsequent auf technologische Evolution statt auf Experimente. Laut dem aktuell veröffentlichten Report „Trending Topics 2026“, den der Bundesverband E-Commerce und Versandhandel e.V. (bevh) gemeinsam mit dem PayTech-Anbieter Nexi erstellt hat, haben KI-Agenten im Kundenservice die oberste Investitionspriorität der befragten Unternehmen. Agentic AI und Generative KI werden dabei zunehmend als Bausteine einer geschäftskritischen Infrastruktur verstanden – nicht mehr als Experimentierfeld. 
 
KI-Agenten im Kundenservice: Investitionsschwerpunkt Nummer eins 
Die Umfrage unter den bevh-Mitgliedern zeigt: KI-Anwendungen, die direkt im Kundenkontakt ansetzen, stehen ganz oben auf der Agenda. Eine deutliche Mehrheit der Unternehmen stuft KI-Agenten im Kundenservice als relevantes Thema ein und stellt dafür bereits Budget bereit – sei es als Investitionsschwerpunkt oder als fester Bestandteil des laufenden Budgets. Hinzu kommt eine hohe Bereitschaft, in Generative KI und Agentic AI zu investieren, um Produkt- und Serviceangebote zu optimieren. 
 
Christoph Wenk-Fischer, Hauptgeschäftsführer des bevh, ordnet die Ergebnisse ein: 
„Unsere Mitglieder gehen beim Thema Künstliche Intelligenz rational und unaufgeregt vor. Entscheidend ist, wo KI konkret hilft, Kundenerwartungen zu erfüllen und Prozesse zu optimieren. Dass KI-Agenten im Kundenservice ganz oben auf der Investitionsliste stehen, zeigt: Der Handel setzt neue Technologien dort ein, wo sie unmittelbar die Kundinnen und Kunde erreichen – zunehmend auch mit agentischen KI-Ansätzen, die schrittweise durch Auswahl, Bezahlung und Fulfilment begleiten.“ 
 
Aus Sicht des Kooperationspartners Nexi ist dieser Fokus folgerichtig. Thomas Spreitzer, CEO Nexi DACH, dazu: „Wer heute Kundenservice-Prozesse und Checkout-Strecken plant, denkt KI nicht mehr als Add-on, sondern als integralen Bestandteil der Customer Journey und der dahinterliegenden Prozesse. Den Wunsch nach Vereinfachung, schnellen Reaktions- und Bearbeitungszeiten sowie ganzheitlicher Erfassung von Kundeninteraktionen und individuellen Adaptionen sehen wir entlang des gesamten Omnichannels und der dahinterliegenden Prozesse im Handel.“ 
 
Zahlungsverkehr: Wero auf der Roadmap, Digitaler Euro bleibt Zukunftsthema 
Beim Thema Payment zeichnet die Befragung ein differenziertes Bild. Das neue europäische Zahlverfahren Wero taucht bei vielen Unternehmen auf der Roadmap auf: Ein Teil der Händler prüft aktuell die Integration, andere planen sie konkret oder haben entsprechende Projekte bereits angestoßen. 
 
Deutlich zurückhaltender fällt die Einschätzung beim Digitalen Euro und der EUDI-Wallet aus. Hier dominiert die Haltung „Abwarten und Beobachten“: Nur kleine Minderheiten sehen kurzfristig hohe Relevanz oder stellen dedizierte Projektbudgets bereit. „Infrastrukturprojekte wie der Digitale Euro oder die EUDI-Wallet werden aufmerksam verfolgt, aber noch nicht flächendeckend operativ eingeplant“, erläutert Spreitzer. „Händler warten auf klare regulatorische Rahmenbedingungen, konkrete Use Cases und einen eindeutig erkennbaren Mehrwert für Alltagsszenarien im Checkout.“ 
 
Pragmatismus statt Hype: Investitionen gegen Fachkräftemangel und für stabile Margen 
Über KI und Payment hinaus zeigt der Report eine klare Leitlinie: Pragmatismus schlägt Hype. Im Mittelpunkt stehen Maßnahmen, die unmittelbar auf Conversion, Margen und Kundenerlebnis einzahlen. Hohe Priorität haben die Personalisierung von Werbeangeboten sowie die Optimierung von Retourenprozessen – Bereiche, in denen Effizienzgewinne und Kostenvorteile schnell sichtbar werden. 
 
Parallel dazu bleibt Recruiting ein zentrales Thema. Die Gewinnung und Ausbildung von Fachkräften wird von der Mehrheit der Unternehmen als relevant bewertet. Gleichzeitig gewinnen KI-gestützte Einkaufsassistenten im Onlineshop und automatisierte Kundenkommunikation an Bedeutung. „Die Kombination aus Fachkräftemangel und wachsender Prozesskomplexität erklärt, warum KI-basierte Anwendungen gerade jetzt in den Vordergrund rücken“, so Spreitzer. „Händler suchen nach Wegen, ihre Teams zu entlasten und gleichzeitig Servicequalität und Conversion hochzuhalten – KI-gestützte Kundenkommunikation und optimierte Zahlungsprozesse greifen dabei zunehmend ineinander.“ 
 
Radikale Automatisierung, etwa durch Roboter in der Logistik, wird zwar als wichtiges Zukunftsthema angesehen, steht aktuell jedoch seltener im Mittelpunkt der Budgetplanung. Viele Unternehmen priorisieren zunächst Verbesserungen, die näher am Kunden und an der Profitabilität des Geschäfts ansetzen. 
 
Hintergrund zum Report „Trending Topics 2026“ 
Für den Report wurden Unternehmen aus dem Mitgliederkreis des bevh befragt. Die Teilnehmerstruktur spiegelt das Rückgrat des deutschen Onlinehandels wider: Rund 54 Prozent der befragten Unternehmen erwirtschaften einen Jahresumsatz von mehr als 50 Millionen Euro. Mit einem Fokus auf B2C- und gemischte Geschäftsmodelle (80,3 Prozent) liefert die Umfrage ein aussagekräftiges Bild der Investitionsschwerpunkte im deutschen Digitalhandel. 
Die Entwicklung der Befragung erfolgte in Zusammenarbeit mit Althaller Communication, München. Nexi hat die Ergebnisse aus Payment-Perspektive ausgewertet und in die Aufbereitung des Reports eingebracht. 

Initiative zur Änderung von § 119 BetrVG schafft neue Rechtsunsicherheiten in wirtschaftlich herausfordernden Zeiten: Als Wirtschafts- und Arbeitgeberverband kritisiert Südwesttextil die Initiative zur Änderung des § 119 Betriebsverfassungsgesetz (BetrVG). Diese fordert, die Behinderung von Betriebsratsarbeit als Offizialdelikt auszugestalten. Der Vorstoß war sowohl Bestandteil der Forderungen des Bundesrats 2025 als auch am 23. April 2026 Inhalt eines Entschließungsantrags des Landes Niedersachsen an den Bundesrat. 

Aus Sicht von Südwesttextil ist die Änderung weder erforderlich noch zielführend. Bereits nach geltender Rechtslage stellt § 119 BetrVG die Behinderung und Benachteiligung von Betriebsratsarbeit unter Strafe. Die Antragslösung gewährleistet dabei bewusst eine sachgerechte Vorprüfung im betrieblichen Kontext und verhindert eine vorschnelle Verlagerung von Konflikten in das Strafrecht. Die geforderte Umstellung auf ein Offizialdelikt würde hingegen die Schwelle für strafrechtliche Ermittlungen deutlich absenken. So könnten bereits Anzeigen Dritter oder vage Verdachtsmomente Ermittlungsverfahren auslösen – mit erheblichen Risiken für Unternehmen. Reputationsschäden, unnötige Eskalationen und eine zunehmende Verrechtlichung betrieblicher Auseinandersetzungen wären mögliche Folgen.

Südwesttextil sieht darüber hinaus die Gefahr einer missbräuchlichen Instrumentalisierung: In Konflikt- oder Trennungssituationen könnte der Vorwurf des sogenannten „Union Busting“ gezielt als Druckmittel eingesetzt werden, um unternehmerische Entscheidungen zu beeinflussen oder wirtschaftliche Zugeständnisse zu erzwingen. Auch die Auswirkungen auf die Strafverfolgung sind kritisch zu bewerten. Eine Ausweitung auf ein Offizialdelikt würde die Ermittlungsbehörden zusätzlich belasten – mit dem Risiko, dass Ressourcen zulasten der Verfolgung schwerwiegender Kriminalität verschoben werden.

Südwesttextil hat Anfang des Jahres bereits in einem Positionspapier zur Modernisierung der betrieblichen Mitbestimmung betont, dass eine funktionierende Sozialpartnerschaft auf klaren, praktikablen und rechtssicheren Rahmenbedingungen basiert. Hauptgeschäftsführerin Edina Brenner fasst zusammen: „Statt zusätzlicher strafrechtlicher Verschärfungen braucht es eine echte Modernisierung der betrieblichen Mitbestimmung. Das Betriebsverfassungsgesetz muss schlanker, klarer und praxistauglicher werden. Dazu gehört insbesondere, Mitbestimmungsrechte stärker an sachliche Kriterien zu binden, verbindliche Fristen für Entscheidungen des Betriebsrats einzuführen und die Handlungsfähigkeit der Unternehmen in Eilfällen sicherzustellen. Mitbestimmung darf nicht zu Blockaden führen, sondern muss effiziente und rechtssichere Entscheidungsprozesse ermöglichen – gerade mit Blick auf die großen Transformationsaufgaben, vor denen unsere Industrie steht.“

Mit über 36.000 Besucher*innen und 1.700 Ausstellern aus zusammen 112 Ländern zeigten Techtextil und Texprocess 2026, wie Innovation in den industriellen Einsatz kommt. Das Zusammentreffen von Forschung, Industrie und Anwendung bewies sich als Nährboden für neue Materiallösungen, Herstellungs- und Verarbeitungstechnologien. Natürliche Fasern, Performance Apparels, vernetzte Systeme und KI-getriebene Verarbeitungstechnologien traten als zentrale Wachstums- und Zukunftsmärkte hervor.

Techtextil und Texprocess 2026 endeten mit einer starken Besucher- und Ausstellerbeteiligung.
Mit über 36.000 Besucher*innen und 1.700 Ausstellern boten die internationalen Leitmessen Chancen für Neukundengeschäfte und neue Businesspartnerschaften. Damit zeigten die Veranstaltungen eine erneut sehr hohe Besucherzufriedenheit von 95 Prozent. Die Ausstellerzufriedenheit wuchs über beide Messen auf 86 Prozent, bei der Texprocess stieg sie auf 90 Prozent. Besonders deutlich – um 13 Prozent – wuchs die von den Ausstellern wahrgenommene Besucherqualität. Dies bestätigt Techtextil und Texprocess als wichtigste internationale Plattformen, um Innovationen erstmals auf dem Markt vorzustellen und sie mit relevanten Partnern in Anwendung zu bringen. Entsprechend ist das erwartete Nachmessegeschäft der Aussteller auf beiden Messen deutlich gewachsen. In einem herausfordernden Markt schafften Techtextil und Texprocess der globalen Branche damit einen stabilen Branchentreffpunkt. So waren Teilnehmer aus 112 Ländern auf dem Messegelände in Frankfurt vertreten. Zu den Top-Ten-Besucherländern zählten Deutschland, Italien, Frankreich, die Türkei, die Niederlande, Spanien, Belgien, Großbritannien, Polen und die Schweiz. Wachstum kam unter anderem aus Indien, Japan, Portugal, Schweden und den USA.

„Die volatilen Marktentwicklungen verändern Geschäftsmodelle nachhaltig. Konnektivität, Flexibilität und Geschwindigkeit sind in diesem Umfeld zentrale Erfolgsfaktoren. Auf der Techtextil und Texprocess treffen relevante Partner zusammen, um Ideen schnell zur Anwendung zu führen. Neue Materialien und Innovationen der Lieferkette sind entscheidende Wettbewerbsvorteile,“ sagt Detlef Braun, Geschäftsführer der Messe Frankfurt.

Bei der Entwicklung neuer Lösungen spielt Kollaboration zwischen Forschung, Industrie und Anwendung eine wesentliche Rolle. Das zeigen die Techtextil und Texprocess Innovation Awards 2026. Ein Großteil der prämierten Innovationen entstand durch Partnerschaften. So entwickelte beispielsweise Samsara Eco eine enzymbasierte Recyclingtechnologie gemeinsam mit der Deakin University, The Lycra Company, Nilit und der Anwendermarke Lululemon.

Von Schutzbekleidung über Medizin- bis zu Automobillösungen – die Anwendungsbereiche textiler Innovationen sind branchenübergreifend. Neue Einsatzmöglichkeiten entstehen durch zufällige Begegnungen von Herstellern, Verarbeitern und Anwendern. „Auf der Techtextil und Texprocess zeigt sich, welche Lösungen sich auf industrieübergreifenden Märkten behaupten und Investitionen sichern. Gleichzeitig schaffen ungeplante Begegnungen mit neuen Geschäftspartnern Zugang zu neuen Märkten – und treiben Innovationen voran,“ sagt Olaf Schmidt, Vice President Textiles & Textile Technologies, Messe Frankfurt.

Natürliche Performance-Lösungen für geringere Abhängigkeit von fossilen Rohstoffen 
Das Angebot Nature Performance zeigte auf der Techtextil Besucher*innen natürliche und biobasierte Alternativen zu Chemiefasern. Die Materialien vereinen Nachhaltigkeit mit Leistungsfähigkeit und schaffen CO₂-Einsparungen, Recyclingfähigkeit sowie eine geringere Abhängigkeit von fossilen Rohstoffen. Ob hitzebeständig, reißfest oder atmungsaktiv – über 110 Aussteller zeigten den zunehmenden Einsatz in industriellen Anwendungen. So präsentierte Cordenka technische Viskosefasern für den Agrarbereich, die sich kompostierbar mit Pflanzenresten entsorgen lassen. Oceansafe wiederum stellte ein Hochleistungspolymer auf Basis biobasierter und recycelter Rohstoffe vor, das für den industriellen Einsatz skaliert werden kann. 

Marktreife Hochleistungstextilien für Bekleidung
Im Segment Performance Apparel Textiles der Techtextil verdoppelte sich das Ausstellerangebot im Vergleich zur Vorveranstaltung. Steigende Investitionen in Sicherheit, Verteidigung und Katastrophenschutz erhöhen die Nachfrage nach leistungsfähigen und normgerechten Textilien sowie spezialisierten Verarbeitungstechnologien. Unternehmen setzen verstärkt auf innovative Lösungen, die hohen Belastungen standhalten und gleichzeitig spezifische Schutzanforderungen erfüllen. Auf der Techtextil präsentierten Aussteller entsprechende Hochleistungsmaterialien für Outdoor, Sport, Mode sowie militärische und industrielle Sicherheitsbekleidung. Parallel zeigte die Texprocess die passenden Verarbeitungstechnologien für diese Anforderungen. Ein langlebiges und dauerhaft flammhemmendes Gewebe mit inhärentem Schutz bot Concordia. Advance Hitech Textile International stellte ein dehnbares Material für Arbeitsbekleidung mit besonderer Abriebfestigkeit, Formbeständigkeit und Farbechtheit vor. 

Vernetzte, bedarfsorientierte Systeme und effiziente Verarbeitungstechnologien
Auf der Texprocess erhielten Besucher*innen einen umfassenden Marktüberblick – die Grundlage für Investitionsentscheidungen in herausfordernden Zeiten. Dabei wurde ein klarer Trend sichtbar: Neben den Verarbeitungsmaschinen gewinnen vernetzte Lösungen entlang der Produktion an Bedeutung. Sie verbinden einzelne Prozessschritte stärker miteinander – vom Design über die Ressourcenplanung bis zur Fertigung – und ermöglichen so eine flexiblere, stärker nachfrageorientierte Produktion. „Die Zukunft der Bekleidungsproduktion liegt in vernetzten Lieferketten und ganzheitlichen Business-Modellen. Innovative Systemarchitektur und effiziente Technologien sind dabei ausschlaggebend, um flexibel auf Marktanforderungen und Kundenbedürfnisse zu reagieren. Auf der Texprocess waren die neuesten Entwicklungen zu finden,“ sagt Elgar Straub, Geschäftsführer VDMA Textile Care, Fabric and Leather Technologies. So präsentierte Style3D | Assyst neue KI-Lösungen für die Produktentwicklung. Sie vernetzen Design und Marketing, beschleunigen Abläufe und senken Kosten. Comelz zeigte ein Cuttingsystem, das mit künstlicher Bildverarbeitung manuelle Arbeitsschritte reduziert. Dürkopp Adler stellte eine neue Nähanlage vor, die durch smarte Schnittstellen einfache Vernetzung ermöglicht. 

Smurfit Westrock, führender Anbieter nachhaltiger Verpackungslösungen, hat am 15. April in Zusammenarbeit mit dem Extrusionsmaschinenhersteller Reifenhäuser Blown Film zu einem „Barrier Day Open House“ in sein Werk in Ibi (Alicante), Spanien eingeladen. Eine große internationale Gruppe von Kunden und Branchenexperten versammelte sich, um die neueste Generation der Reifenhäuser „EVO Ultra Die“ Blasköpfe erstmals im Live- Betrieb bei einem Kunden zu erleben. 

Das Highlight war die Produktionsleistung von über 1.000 kg/h für Barriereanwendungen, die Folien mit herausragenden Eigenschaften liefert, darunter eine Profilqualität von besser als ±3 % 2σ bei einer Dicke von 70 μm. Um die hervorragende Toleranz der Folie auch bei extremen Durchsatzraten zu gewährleisten, kombiniert die Anlage die neuen EVO Ultra Die Blasköpfe mit einer perfekt abgestimmten Kombination aus der inneren Blasenkühlung EVO Cool und der marktführenden Kdesign- Kühlringtechnologie. Darüber hinaus setzt Smurfit das bewährte Reifenhäuser Ultra Flat System ein, das eine perfekt ebene Folie für die einfache Weiterverarbeitung gewährleistet. 

„Die Ergebnisse der neuen EVO 7-Schicht-Blasfolienanlage mit der EVO Ultra Die 7 haben unsere Erwartungen übertroffen“, sagt Pascual Martínez Pérez, Generaldirektor von Smurfit Westrock Spanien. „Kein anderer Anbieter erreicht die erzielten Nennleistungen.“

Mit der neuen Anlage betreibt Smurfit Westrock nun insgesamt drei Reifenhäuser-Blasfolienanlagen an diesem Standort und erweitert damit seine Kapazität weiter. Gleichzeitig setzt die neue Generation von Blasköpfen neue Maßstäbe in Sachen Produktivität, ohne dabei Kompromisse bei Qualität oder Stabilität einzugehen. 

Bernd Reifenhäuser, CEO der Reifenhäuser-Gruppe, fügt hinzu: „Der wahre Wettbewerbsvorteil besteht aus mehr als nur Technologie. Es ist das, was wir gemeinsam in sieben Jahren aufgebaut haben – Vertrauen, Partnerschaft und messbare Ergebnisse. Jeder wichtige Schritt, den wir in dieser Partnerschaft unternommen haben, begann mit einer Frage: Was schafft den größten Mehrwert für Smurfit Westrock? Die heutige Demonstration ist ein perfektes Beispiel dafür.“ 

Auf der neuen Blasfolienanlage, die Anfang 2026 die Produktion aufgenommen hat, produziert Smurfit Westrock siebenschichtige Folien mit Barriereeigenschaften, die unter anderem für sogenannte Bag-in-Box- Verpackungen eingesetzt werden. Diese Art von Verpackung besteht aus einem stabilen Karton, in dem sich ein mit Flüssigkeit gefüllter Kunststoffschlauch befindet. Ein Ausgießer ermöglicht das Entnehmen des Getränks und verhindert das Eindringen von Sauerstoff – genau wie die 100- prozentige Sauerstoffbarriere der Kunststofffolie. 

Neben maximaler Leistung und erstklassiger Folienqualität bietet die neue Produktionslinie zudem ein hohes Maß an Flexibilität. Bei Bedarf kann die Produktion schnell von Siebenschichtfolie auf Fünf- oder Dreischichtfolie umgestellt werden. Trotz der großen Geometrie und des hohen Volumens des Blaskopfes sind dank seiner besonders wartungsfreundlichen Konstruktion schnelle Umrüstzeiten gewährleistet. 

Die Live-Demonstration wurde von einer Reihe von Fachvorträgen zur Herstellung von Barrierefolien und Verpackungen begleitet. 

Bei der kommenden Plastics Recycling Show Europe in Amster-dam am 5./6.5. wird BB Engineering sein Technologieportfolio für PET Recycling präsentieren. Dabei liegt der Fokus des deutschen Maschinenbauers wieder auf Textilrecycling und Schmelzefiltrati-on.

Das Produktportfolio umfasst Komponenten und Anlagen für die Herstellung von Folien und Kunstfasern sowie für PET Recycling. Mit Extrudern, diversen Filtern und kompletten Spinnerei- und Re-cyclinganlagen verfügt das Unternehmen über eine breite Exper-tise in der Kunststoffverarbeitung und kann ganzheitliche PET-Recyclinglösungen aus einer Hand anbieten. BB Engineering legt beim Recycling einen besonderen Fokus auf Textilrecycling (PET). Seine Systeme VacuFil® und COBRA® stehen auf der Veranstal-tung im Mittelpunkt.

VacuFil® Visco+ - PET LSP-Recycling 
Die PET-Recyclinganlage VacuFil® vereint schonende Großflächenfiltration mit einer präzisen IV-Anpassung und ermöglicht so eine dauerhaft gleichbleibende, herausragende rPET-Schmelze-qualität. 

Von Bottle-to-Bottle bis 100 % Fiber-to-Fiber: Dank des modularen Konzepts lässt sich VacuFil® exakt an individuelle Anforderungen anpassen. Unterschiedlichste PET-Ausgangsmaterialien wie Flakes, Textilabfälle, Faserabfälle oder Anfahrklumpen werden zuverlässig verarbeitet, während die IV gezielt an das gewünschte Endprodukt angepasst wird.

Im Zentrum steht die patentierte Schlüsselkomponente Visco+. Durch Liquid-State-Polycondensation entfernt sie flüchtige Konta-minationen verlässlich und liefert eine außergewöhnlich homoge-ne Schmelze von ±0,01 dl/g – und das bis zu 50 % schneller als vergleichbare LSP-Systeme. Je nach Durchsatz lässt sich dabei ein Viskositätsaufbau von bis zu 30 % erzielen.

Die kontinuierliche Prozessüberwachung durch ein Online-Viskosimeter gewährleistet einen stabilen und reproduzierbaren Output. Dabei hat VacuFil® eine Kapazität von 150 bis 4.000 kg/h. 

COBRA® setzt Maßstäbe in der Schmelzefiltration
Mit der Entwicklung des neuesten Schmelzefilters COBRA® will BB Engineering selbst hohen Verschmutzungsgraden zuverlässig begegnen, Filterwechsel und Reinigung vereinfachen und gleich-zeitig die Betriebskosten senken. 

Das Ergebnis ist ein leistungsstarkes System, das kontinuierliche Großflächenfiltration mit einer automatisierten, chemiefreien Zwi-schenreinigung vereint. Zwei Filtereinsätze mit automatischer Um-schaltung gewährleisten einen stabilen, sicheren und unterbre-chungsfreien Betrieb — auch bei hohen Verschmutzungsgraden, bei denen herkömmliche Kerzenfilter oder Siebwechsler an ihre Grenzen stoßen.

Ein entscheidender Vorteil liegt in der integrierten Reinigung: Sie verlängert die Standzeiten der Filtermedien deutlich und reduziert gleichzeitig Bedienaufwand, Schmelzeverluste und Energiebedarf ohne Chemikalieneinsatz. Das steigert die Prozesssicherheit und senkt die Betriebskosten.

COBRA® eignet sich sowohl für die Grob- als auch für die Feinfilt-ration. Neben dem Einsatz im PET-Recycling bietet das System auch in weiteren Anwendungen, etwa in der Kunststoffspinnerei, Potenzial zur Effizienzsteigerung und kann dort ohne Schwierig-keiten nachgerüstet werden.

Die Heimtextil ist mit ihren starken Design-Partnern Patricia Urquiola und Alcova auf der Milan Design Week vertreten. In der Villa Pestarini stellte die Leitmesse ihre dynamische Zusammenarbeit mit der renommierten Designerin Patricia Urquiola und Alcova Milano in den Fokus. 

Die Heimtextil steht für ganzheitliche Interior-Design-Konzepte. Die namhaften Partner Patricia Urquiola und Alcova Milano haben in den vergangenen beiden Ausgaben der Leitmesse inspirierende Konzepte und Trends vorgestellt. Das Treffen in der Villa Pestarini in Mailand unterstrich Heimtextils kontinuierliches Engagement, bedeutende Kooperationen an der Schnittstelle von Textil, Architektur und Design zu fördern.

„Es ist immer bereichernd, den Dialog mit der Heimtextil in Mailand fortzusetzen – einem Ort, an dem unterschiedliche Energien aufeinandertreffen. Diese Zusammenarbeit weiterzuführen bedeutet, eine gemeinsame Forschungsrichtung weiterzuverfolgen, bei der Textilien nicht als bloße Oberflächen betrachtet werden, sondern als lebendige Systeme: Strukturen, Schnittstellen und Experimentierfelder, die sich ständig weiterentwickeln“, sagt Patricia Urquiola. Ihre Installationen stellten Textilien als transformative und intelligente Materialien in den Mittelpunkt – im Zusammenspiel von Handwerk, Technologie, Textur, Nachhaltigkeit und Struktur.

Zur vergangenen Ausgabe der Heimtextil im Januar 2026 zeigte Patricia Urquiola, welche Materialien, Designs und Technologien das Interior Design der Zukunft prägen. Die immersive Designwelt „among-all“ bezog Besucher*innen aktiv in die Gestaltung des Raums ein. Ihre Bewegungen wurden durch KI-Tools Teil der Inszenierung. Patricia Urquiola zeigte dabei, wie Textilien Räume, Gesten und Interaktion prägen.

Kornit Digital, a global pioneer in sustainable, on-demand digital fashion and textile production, today unveiled the Kornit Presto MAX PLUS, a new roll-to-roll system expanding digital manufacturing into footwear, automotive interiors, military camouflage, high-performance sportswear, and high-end furnishings. Debuting at Texprocess 2026 in Frankfurt, Presto MAX PLUS enables entirely new applications for on-demand textile production.  
 
The fully digital, single-step system, based on the proven Presto MAX solution, requires minimal setup, eliminates Minimum Order Quantities, supports the industry's widest array of fabrics, and offers water-free printing with no pre- or post-washing, reducing waste, energy consumption, and environmental impact. At its core, Kornit MAX technology ensures retail print quality and superior hand feel. 
 
Industry-First Innovation 
Presto MAX PLUS introduces DuraTech™, a durability enhancer delivering consistent resistance to wear, flex, and abrasion, enabling digital production for demanding applications such as footwear uppers, technical apparel, automotive interiors, and performance textiles. Its patentpending Precise Overprint technology intelligently adapts to material variability, ensuring accurate image placement on complex, pre-knitted, and dimensionally unstable substrates.  
 
These capabilities are already field proven with footwear manufacturers. Using breakthrough process and technology, Presto MAX PLUS enables digital application of proprietary functional inks to deliver customizable performance characteristics such as abrasion resistance, compression and protection, and technical applications.  
 
“Digital production is entering a new phase of industrial adoption, expanding into highperformance categories that require durability, precision and consistency at scale,” said Ronen Samuel, CEO of Kornit Digital. “Presto MAX PLUS extends the boundaries of what digital manufacturing can achieve, enabling brands and manufacturers to unlock new applications, operate with greater agility, and accelerate the shift toward a more sustainable production model.” 
 
The system also features white ink printing on dyed fabrics, extended color gamuts with Red/Green or Neon inks, and Kornit's XDi Technology for unique 3-D effects. Quality automation via QualiSet ensures hands-off calibration and consistent, repeatable results across batches, systems, and distributed production sites. 
 
Customers currently operating Presto MAX systems will be able to upgrade to Presto MAX PLUS capabilities, enabling access to new applications while protecting and extending the value of their existing investment. 

Die Messe Frankfurt baut ihr internationales Textilnetzwerk mit der Ankündigung der Val:ue Milan weiter aus. Val:ue Milan geht über das traditionelle Messemodell hinaus und präsentiert sich als prestigeträchtiger Business-Hub im Boutique-Stil, der sich ausschließlich ausgewählten Stoffen und Accessoires für die Bekleidungsindustrie widmet. 

Die Veranstaltung findet vom 3. bis 5. Februar 2027 in der Mall von Porta Nuova statt und bricht mit konventionellen Formaten durch ein streng kuratiertes Umfeld, das auf strategisches Networking ausgelegt ist. Durch die Überbrückung der Kluft zwischen internationalen High-End-Herstellern und Einkäufer*innen des Top-Segments stärkt Val:ue Milan das globale Portfolio der Gruppe mit einem einzigartigen, wirkungsvollen Konzept, das auf einem raffinierten und sorgfältig ausgewählten Angebot basiert. 
 
Mit der Einführung der Val:ue Milan schafft die Messe Frankfurt einen hochspezialisierten Treffpunkt für ausgewählte Hersteller*innen, Marken und Branchenfachleute aus dem Spitzensegment der Textilbranche, angesiedelt in einer der einflussreichsten Modehauptstädte der Welt. Mailand gilt als strategischer Knotenpunkt für Design, Innovation und herausragende Fertigungsqualität – ein einzigartiges Ökosystem, das ideale Voraussetzungen für den Austausch, Kreativität und neue Geschäftsmöglichkeiten innerhalb der internationalen hochwertigen Textilbranche bietet.
 
Lösungen und Produkte im Herzen der italienischen Modewelt
Val:ue Milan präsentiert sich als exklusives Projekt mit gehobenem Anspruch, dessen Schwerpunkt auf der Exzellenz von Stoffen, Accessoires und innovativen Textillösungen liegt. In diesem Rahmen treffen die renommiertesten internationalen Hersteller*innen auf Einkäufer*innen, Designer*innen und Produktmanager*innen, um das Streben nach Qualität, Kreativität und technologischer Zuverlässigkeit in hochkarätige Partnerschaften zu verwandeln.
 
„Mailand ist das Zentrum, an dem modische Exzellenz auf industrielle Kompetenz und große internationale Marken trifft“, sagt Donald Wich, Geschäftsführer von Messe Frankfurt Italien. „Mit Val:ue Milan schaffen wir ein Projekt, das diese Stärken vereint und ihnen gleichzeitig eine internationale Dimension eröffnet – eine Plattform, die ausgewählte Lieferanten aus den weltweit führenden Beschaffungsregionen mit dem europäischen Markt verbindet. Ziel ist es, in Mailand einen unverwechselbaren Knotenpunkt für die Beschaffung im High-End-Bereich zu etablieren, der durch eine unverwechselbare Identität und ein Profil der Exzellenz bestehende Branchenakteure ansprechen kann.“
 
„Mit der Einführung der Val:ue Milan bauen wir die Reichweite unseres globalen Texpertise Network strategisch aus“, erklärt Detlef Braun, Mitglied der Geschäftsleitung der Messe Frankfurt. „Mailand bietet eine einzigartige Bühne, auf der eine tief verwurzelte Designkultur auf internationales Prestige trifft, was die Stadt zum idealen Schauplatz für dieses neue Format macht. Dieser Business-Hub im Boutique-Stil setzt neue Maßstäbe in unserem Portfolio und spiegelt unsere langfristige Vision wider, unsere Präsenz in wichtigen Modehauptstädten durch einen hochgradig differenzierten Ansatz zu stärken und anspruchsvolle, strategische Lösungen entlang der gesamten textilen Wertschöpfungskette anzubieten.“

RUDOLF, ein international führendes Unternehmen im Bereich Textilhilfsmittel, Textilpflege und Bauchemie, hat sich seit der Gründung im Jahr 1922 zu einem global anerkannten Technologiepartner entwickelt. Als Vorreiter für zukunftsweisende textile Lösungen präsentiert RUDOLF seine aktuellen Innovationen auf der Techtextil 2026 im April in Frankfurt.

Funktionale Performance für anspruchsvolle Anwendungen
Im Fokus des Messeauftritts stehen innovative Ausrüstungslösungen, die speziell auf die Anforderungen technischer und funktionaler Textilien abgestimmt sind. FERAN® SRC wurde für die Anforderungen von Textilien aus Cellulosefasern entwickelt. Die funktionelle Soil-Release-Ausrüstung bildet eine dauerhafte Schutzschicht auf Cellulosefasern und deren Mischungen. Dadurch lassen sich öl-, fett- und pigmenthaltige Verschmutzungen deutlich leichter entfernen. Textilien bleiben länger sauber und behalten auch nach vielen Waschgängen ihre Qualität. Gleichzeitig verbessert FERAN® SRC den Tragekomfort, indem es die Oberfläche dauerhaft hydrophil hält, ohne den Griff negativ zu beeinflussen. 

Ein weiteres Highlight ist RUCO-THERM® PCM BIO MFT: eine moderne, biobasierte Ausrüstung, die die thermische Funktionalität von Textilien verbessert. Die Lösung trägt zur effektiven Klimaregulierung bei und ermöglicht textile Konzepte, bei denen Performance und verantwortungsbewusste Materialauswahl Hand in Hand gehen. Damit reagiert das Unternehmen auf die steigenden Anforderungen an nachhaltige und funktionale Hochleistungstextilien.

Mit der Integration von RUCO-BAC® ROX erweitert RUDOLF sein Portfolio um eine technologisch fortschrittliche Lösung zur Funktionalisierung von Textilien. Diese wurde in Zusammenarbeit mit Heraeus Precious Metals entwickelt. RUCO-BAC® ROX unterscheidet sich grundlegend von herkömmlichen bioziden Wirkprinzipien, insbesondere von klassischen Silbertechnologien. 

Die Technologie basiert auf einer katalytischen Reaktion, bei der Sauerstoff in Anwesenheit von Luftfeuchtigkeit in reaktive Sauerstoffspezies umgewandelt wird. Diese wirken effektiv gegen geruchsverursachende und andere Mikroorganismen und entfalten zusätzlich eine oxidative Wirkung auf geruchsaktive Rückstände auf der Textiloberfläche. Da der Wirkmechanismus auf einem zirkulären Redoxsystem beruht, wird RUCO-BAC® ROX nicht verbraucht, sondern kontinuierlich regeneriert, was eine langanhaltende und nachhaltige Funktionalität ermöglicht. 

Mit RUCO®-LUB BMN erweitert RUDOLF sein Produktportfolio. Es handelt sich dabei um eine biologisch abbaubare Alternative zu herkömmlichen Vernähbarkeitsavivagen. Die multifunktionale Lösung verbessert die Oberflächenglätte von Web- und Maschenwaren, reduziert die Reibung beim Nähen und ermöglicht eine schadenfreie Verarbeitung ohne Maschenspreng- oder Laufmaschenschäden. Gleichzeitig verleiht RUCO®-LUB BMN den Textilien einen weichen, glatten Griff, unterstützt den Erhalt der Reißfestigkeit und trägt durch geringeren Verschleiß zu einer erhöhten Lebensdauer bei.

Freudenberg Performance Materials (Freudenberg) präsentiert Tacnera®: eine neue Technologie für Silikon-Schaumauflagen für die moderne Wundversorgung. Anders als klassische Silikon-Haftschichten ist Tacnera® ein hochentwickeltes System, das Polyurethanschaum, eine proprietäre Beschichtungstechnologie und ein sanftes Silikongel intelligent miteinander kombiniert. So löst Tacnera® ein zentrales Problem bei Premium-Schaumverbänden: den Zielkonflikt zwischen zuverlässiger Haftung und dem Risiko von Hauttraumata bei der Entfernung einer Auflage. Markenanbieter, Distributoren und regionale Anbieter von moderner Wundversorgung erhalten damit eine klare Differenzierungsmöglichkeit im Premium-Segment.

Schaumauflagen mit besonders sanften Silikonen bieten oft nicht ausreichend Halt, während stärker haftende Varianten das Risiko von Hautreizungen und Gewebeschädigungen erhöhen. Diese sogenannte Haftungs-Trauma-Problematik schränkt sowohl den Behandlungskomfort für Patientinnen und Patienten als auch die klinische Sicherheit ein und begrenzt die Differenzierungsmöglichkeiten im Premiumsegment. Tacnera® hebt diesen Zielkonflikt auf.

Zwei Silikone in einer Wundauflage: gezielte Haftung dort, wo sie gebraucht wird
Schaumauflagen, die auf der Tacnera®-Technolgie basieren, ermöglichen eine Kombination von zwei Silikonen mit unterschiedlichen Eigenschaften in einer einzigen Schaumauflage. Während der Randbereich für eine sichere Fixierung sorgt, kommt im zentralen Wundbereich eine Beschichtung mit besonders sanftem Kontakt zum Einsatz, die empfindliche Haut und neu gebildetes Gewebe schützt. Möglich wird dies durch einen präzise entwickelten Schaum und eine wellenförmige Beschichtung, die Passform, Flexibilität und Exsudatmanagement gezielt verbessert.

Anwenderfreundlich und zuverlässig
Das Ergebnis ist eine Schaumauflage, die auch bei anspruchsvoller Anatomie zuverlässig an Ort und Stelle bleibt und sich zugleich sauber und schonend entfernen lässt. Die Auflage bietet eine konsistente Leistung und unterstützt damit sowohl die Behandlungsqualität als auch das Vertrauen von Anwendern und Patienten. Damit eröffnet die Technologie Markenanbietern, Distributoren und regionalen Anbietern neue Möglichkeiten, sich im Premiumsegment der Wundversorgung zu positionieren.

„Schaumauflagen auf Basis der innovativen Tacnera®-Technologie folgen einem grundlegend neuen, systemischen Ansatz: Sie vereinen sichere Haftung, sanftes Ablösen, zuverlässige Funktion und wirtschaftliche Umsetzbarkeit in einem Produkt“, erklärt Dr. Oliver Heneric, SVP Division Healthcare von Freudenberg Performance Materials.

Schneller zum Markt: wirtschaftliche Vorteile für Kunden 
Neben den funktionalen Vorteilen profitieren Kunden von einem klaren wirtschaftlichen Vorteil: Die Entwicklung leistungsfähiger silikonbasierter Schaumverbände erfordert in der Regel lange Entwicklungszeiten, spezialisiertes Know-how und ein hohes technisches Risiko. Schaumauflagen auf Basis von Tacnera® stehen als serienreife, leistungsstarke und verkaufsfertige Lösung zur Verfügung und ermöglicht Kunden damit einen schnelleren Markteintritt und reduziert den Entwicklungsaufwand. Die Marktzulassung in Europa wird für den Sommer 2026 erwartet.