From the Sector

Levi’s® und der britische Heritage-Hersteller Barbour präsentieren eine gemeinsame Kollektion, die die Designtraditionen und Handwerkskunst beider Marken vereint. Die Levi’s® x Barbour Kollektion kombiniert gewachste Baumwolle von Barbour mit Levi’s® Denim und umfasst Jacken, Hosen und Accessoires, die auf Funktionalität, Langlebigkeit und klassische Details ausgelegt sind. 

Die Kollektion ist limitiert und bietet eine Auswahl an Bekleidung und Accessoires, die die Workwear-Wurzeln beider Marken aufgreifen. Jedes Teil verbindet traditionelle Handwerkskunst mit einem modernen Designansatz und steht für Qualität, Beständigkeit und zeitlosen Stil. 

Mathilde Vaucheret, Vice President Marketing und Brand Experience für Levi’s® Europa, erklärt: "Wir wissen, dass unsere europäischen Fans Qualität und Handwerkskunst schätzen, und freuen uns, ihnen diese Zusammenarbeit zu präsentieren. Levi’s x Barbour vereint zwei ikonische Marken und steht für die Weiterentwicklung von Heritage – etwas Vertrautes, das zugleich deutlich Neues bietet. Mit einer gemeinsamen Wertschätzung für Authentizität und zeitloses Design und durch die Partnerschaft mit Barbour heben wir die Marke Levi’s aus einer Denim-Lifestyle-Perspektive weiter an und bleiben fest im Zentrum der Kultur.“ 

Die Kollektion im Überblick: 

• Jacken
  Damenmodelle wie die Spey Wax Jacket interpretieren klassische Barbour-Silhouetten neu, Herrenmodelle wie die Bedale und Type II Waxed Jacket kombinieren gewachste Baumwolle und Denim mit typischen Designmerkmalen beider Marken. 
• Hosen
  Modelle wie die 578 Pleated Corduroys und 568 Loose verbinden Levi’s®-Denim mit Tartan-Details und Co-Branding-Elementen. 
• Accessoires
  Hoodie, Graphic Tee und Waxed Cap runden die Kollektion ab und integrieren Motive beider Marken. 

Alle gewachsten Kleidungsstücke bestehen aus Barbours Premium-Baumwolle, die mit Bienenwachs imprägniert ist und, wie Levi’s® Denim mit der Zeit an Charakter gewinnt. 

Die begleitende Kampagne, fotografiert von Tbone Fletcher mit Styling von Tirino Yspol, stellt Handwerker:innen in den Vordergrund, darunter Keramik-, Möbel- und Schmuckdesigner:innen. Das Levi’s® x Barbour Re-Loved Programm bietet restaurierte Vintage-Stücke aus Levi’s®-Denim und Barbour-Wachsbaumwolle, die individuelle Patchwork-Designs entstehen lassen. 

Die Re-Loved Range ist ab dem 20. November an ausgewählten Standorten erhältlich, darunter Selfridges London sowie Flagship-Stores von Levi’s® und Barbour in Tokio. 

Die Levi’s® x Barbour Kollektion ist ab dem 30. Oktober weltweit verfügbar über Levi.com, die Levi’s® App, ausgewählte Levi’s® Stores sowie über die Barbour-Retail-Kanäle.

The EU project TEX 4.0 is an innovative initiative that aims to revolutionize vocational education and training in the textile industry. The focus was on developing a tailor-made curriculum that takes into account the specific needs of trainers and learners in the field of new technologies. This curriculum provides important tools to help learners acquire digital skills. In addition, the project offers a comprehensive and innovative training package focusing on Industry 4.0 skills to optimally prepare learners for the technological requirements of the modern working world. 

TEX4.0 provides engaging and attractive training materials to make the textile industry more appealing to younger generations. A key objective of the project is to promote active engagement and the use of participatory approaches in vocational education and training to ensure a more interactive and effective learning experience. Through these efforts, TEX4.0 aims to set a new standard in vocational education and training, making it more relevant, attractive, and effective in order to prepare learners for the challenges and opportunities of the digital age in the textile industry.

The project, which began on November 1, 2023, will end on October 31, 2025. The six partners from Greece (KAINOTOMIA), France (IDL – Institut de la Mode), Romania (UPB-CAMIS), Belgium (CAMARABELUX – Chamber of Commerce Belgium-Luxembourg), Italy (Lottozero Textillabore), and Germany (TU Dresden) worked together for two years as part of the EU-co-funded Erasmus+ project TEX 4.0.

The TEX4.0 training suite comprises three different areas:

• E-learning platform with 12 modules on new technologies in the textile industry for vocational training students;
• Trainer's Corner with modules in PPT format and quiz questions for self-assessment in raw format, aimed at vocational training instructors and stakeholders in the textile industry;
• Textile4all area with 18 case studies on the various areas of application of Industry 4.0 technologies in the textile industry, aimed at all target groups. Six case studies were developed using augmented reality (AR) technology to make them more attractive to learners. 

The TUD carried out the national pilot activities in Germany at the Institute for Textile Machinery and High Performance Materials Technology. The aim of these activities was to present the TEX 4.0 project and the developed learning platform to textile trainers and learners. Over 40 participants took part in the pilot trials, including highly qualified lecturers from the textile sector, experts from the textile industry, and future learners. The pilot tests in Germany successfully confirmed the relevance and quality of the TEX 4.0 project and developed the training suite. Participants rated the project positively for improving the digital skills of both learners and trainers and promoting innovation and new technologies in the textile industry.
 
All learning materials developed are freely accessible on an online platform, so that everyone—from vocational students and teachers to small business owners—can explore the materials, earn certificates of completion, and apply new skills directly in their professional practice.

The Uster 360Q universe is growing with new products, solutions and services. Innovation developments can also be recorded in the fields of man-made fiber testing and fabric inspection. Uster innovations address the industry’s trending topics as mill management and process control, optimization of delivered fabric quality and yield.

The simplicity of fabric quality control
Uster presents at ITMA Asia + CITME 2025 the brand-new Uster Fabriq Vision 2. The next generation fabric inspection system stands for reliable performance – also in challenging environments – and shows enhanced detection capabilities. Both advantages result from the Smart Vision Camera 3 for high-performance in-camera image processing. Uster’s real-time process monitoring and quality inspection solution further convinces by simplified operation through Uster Intelligence-supported style creations as well as by image-based and supported visual setting adjustment for easier adaption. 

Fabric producers need to ensure a consistently high rate of defect detection by automated control during final inspection. Uster Fabriq Vision 2 offers advanced process safety through the Super Inspection Mode for increased security, even after production, and consistent Uster Intelligence-supported quality decisions. The system’s ability finally allows fabric yield to be optimized and prevents claims – quickly set up and easy handled when fine tuning.

Fiber process control for cotton, synthetics and blends
Uster AFIS 6 has been launched earlier this year but will be presented at ITMA Asia + CITME in Singapore first time to an audience in Asia. The next-generation AFIS stands out by uniquely testing man-made fiber properties in addition to cotton in the same unit. It provides critical data to optimize fiber process control in spinning, paving the way for superior yarn quality and reduced waste.

AFIS 6 can be seamlessly integrated in the mills quality management regime by connecting to Uster Quality Expert and the integration of the Uster Statistics. The enhanced user experience result from the new user interface and its various languages available is a key highlight. Another plus is simplified data analysis through the integral reporting functionality. 

Presented for the first time two years ago at ITMA in Milan, Uster 360Q has attracted considerable interest, and FiberQ has proven itself in practice as a raw material management solution with profit potential. Under 360Q Uster developed a further solution and tools.

Uster Fiber2Yarn for the great picture
Newly combining and correlating data of FiberQ – measured with Uster HVI – with data from Uster Quantum yarn clearers, spinners can learn about the influence of different raw material parameters on the end product quality. This highly sought-after information offers a great opportunity to optimize mixings and continuously achieve a higher level of quality consistency besides better control of the production process. The Uster Fiber2Yarn solution is available in two different views, like the correlations over time and the correlations over different mixings.

A wide range of valuable features and information can be found on the Uster 360Q Platform. Uster services are hosted on the cloud-based platform with a technology architecture that makes businesses more agile and cost-effective. Additionally, the cloud solutions enable businesses to leverage AI and machine learning capabilities. The integration of Uster Intelligence – combining artificial intelligence with Uster’s expertise – is opening up new possibilities for spinners. Additional benefits include further advancements in the Uster Academy, such as the introduction of the Uster Chatbot and Wiki, providing direct and easy access to Uster know-how. The Academy’s e-learning portfolio has been expanded to serve a broader range of users.

Furthermore, the platform serves as a central access point for notifications and alerts. The Uster 360Q Platform is also where users – free of charge and with no license needed – find Uster news and the latest application literature. Also, the content provided earlier via the Uster Insights App will be integrated into the platform. And of course, the new Uster Statistics web app is part with all well-known functionality in a new format. 

Naia™’s fourth consecutive ‘Dark Green Shirt’ recognition and the release of its 2025 Sustainability Progress Report and 2025–2030 goals together highlight continued progress in responsible sourcing and transparency. 

At the Textile Exchange Conference in Lisbon, Eastman Naia™ was honored with its fourth consecutive “Dark Green Shirt” in Canopy’s Hot Button Report, an annual ranking of man-made cellulosic fiber producers based on forest conservation, sourcing risk, and supply chain transparency. The recognition confirms Naia™’s ongoing leadership in responsible sourcing and environmental stewardship, distinguishing it as one of the industry’s most trusted fiber platforms. 

The award coincides with the launch of Naia™’s 2025 Sustainability Progress Report and the unveiling of its updated 2030 sustainability goals, which target climate mitigation, circularity at scale, and social impact. Together, these milestones reinforce Naia™’s long-term strategy to deliver measurable, transparent progress across the value chain and to help reshape the materials economy for good. 

At the conference, Naia™ also spotlighted the versatility of its fiber portfolio across performance, fashion, and circular applications. Naia™ On the Move supports light sports and urbanwear needs with high-performing Naia™ Renew staple fiber. Naia™ Denim blends comfort with circularity for authentic and fashion denim, while the new Naia™ GlowNow campaign reintroduces its signature filament yarn for low-impact women’s fashion. All Naia™ fibers are sourced from sustainably managed forests and, when produced with Naia™ Renew, contain 40% GRS-certified recycled content via Eastman’s molecular recycling technology.

Kraig Biocraft Laboratories, Inc., a leader in spider silk technology*, announced the promotion of Dr. Xiaoli Zhang to the position of Chief Scientist. This promotion follows a series of groundbreaking scientific achievements under Dr. Zhang's leadership that are laying the foundation for the next generation of spider silk-based super materials.
 
Dr. Zhang joined Kraig Labs in October 2024 and was challenged with accelerating the Company's research program and unlocking new scientific frontiers. Tasked with ambitious and transformative objectives, she not only met but exceeded every milestone in record time, positioning Kraig Labs at the forefront of breakthrough discoveries in advanced fibers and bioengineered materials.
 
"These achievements are nothing short of revolutionary," said Kim Thompson, founder and CEO of Kraig Labs. "When Dr. Zhang came on board, we asked her to take on challenges that many believed were impossible. In less than a year, she has led our team to breakthroughs that open the door to entirely new categories of super materials. Her promotion to Chief Scientist reflects both the incredible work she has already done and the even more extraordinary advancements we expect under her continued leadership."
 
The innovations driven by Dr. Zhang's research are now forming the blueprint for a new era of material science, pushing the boundaries of what spider silk can achieve. These advancements promise to redefine performance materials and open new opportunities in higher-margin end markets.
 
"I am deeply honored by this recognition," said Dr. Zhang. "The past year has shown us what's possible when science, vision, and determination come together. What we've achieved is just the starting point, we are now poised to pioneer materials that will set entirely new standards for strength, flexibility, and performance. The future for spider silk is brighter than ever."

International technology group ANDRITZ has entered into a collaboration with Tandem Repeat Technologies, a pioneering biotechnology company, to bring to the market industrial-scale solutions for producing ProcellTM, a new sustainable fiber for textiles and nonwovens.

The collaboration brings together Tandem Repeat’s expertise in advanced biotechnology and ANDRITZ’s extensive experience as a supplier of solutions and plants for the production of nonwovens and manmade cellulosic fibers. The two companies aim to support the textile industry’s transition toward more sustainable production and alternatives to conventional synthetic fibers.

Procell, developed and patented by Tandem Repeat, is a biomanufactured fiber made from proteins. Its wool-like softness, exceptional strength, durability, and versatility make it well-suited for a broad range of applications.

The partners will focus on offering industrial-scale solutions for fiber manufacturers in the textiles and nonwovens sectors to produce Procell. These solutions will utilize ANDRITZ’s proven process equipment, adapted to the specific requirements of Procell, while Tandem Repeat will partner on the development of Procell technology.

Dr. Sergey Malkov, VP Manmade Cellulosic Fibers at ANDRITZ, said: “We are pleased to collaborate with Tandem Repeat on this exciting product. Procell fiber has the potential to be a true breakthrough in sustainable materials.” 

Dr. Melik Demirel, co-founder of Tandem Repeat, added: “By partnering with ANDRITZ, we can bring our revolutionary fiber to market on a commercial scale. This will support industries in achieving sustainable production and supply chain resilience.”

Seit 50 Jahren verwandelt ALTEX textile Rohstoffe in hochwertige Fasern und funktionale technische Nadelvliese. In dieser Zeit hat sich das Familienunternehmen zum Lösungsanbieter entwickelt, der Maßstäbe in der industriellen Verwertung von Textilien setzt. Als Entwicklungspartner und Vorreiter in der mechanischen Aufbereitung textiler Reststoffe engagiert sich ALTEX für die Schaffung geschlossener Kreisläufe in der Textilindustrie. Was mit Aufbereitung und Handel begann, ist heute ein Hightech-Betrieb mit klarem Ziel: Materialien im Kreislauf zu halten und die Textilindustrie nachhaltiger zu machen.

Die Wurzeln von ALTEX reichen bis ins Jahr 1936 zurück: Bernhard Stienemann senior startete im Münsterland mit einem Wandergewerbeschein und einem Lastenfahrrad als Händler für Altwaren, Metall, Felle und andere wiederverwertbare Materialien. Nach dem Zweiten Weltkrieg begann sein Sohn Günter Stienemann mit der Verwertung textiler Rohstoffe. Aus der anfänglichen Schrott- und Materialsortierung entwickelte sich später eine Spezialisierung auf das Recycling von Textilien.

In den Folgejahren hat Günter Stienemann zusammen mit seinem Sohn Bernhard Stienemann junior die industrielle Fertigung von Vliesstoffen weiter ausgebaut. Im Jahr 1975 gründeten sie gemeinsam die ALTEX Gronauer Filz GmbH & Co. KG mit einem kleinen Team von zehn Mitarbeitenden, um die recycelten Rohstoffe direkt zu Nadelvliesen weiterzuverarbeiten. Inzwischen führen die Geschwister Dania und Nico Stienemann das Unternehmen in dritter Generation.

Heute beschäftigt ALTEX nonwoven in Gronau mehr als 100 Mitarbeitende und produziert pro Jahr rund 28 Millionen Quadratmeter Nadelvlies, was einer Fläche von knapp 4.000 Fußballfeldern entspricht.

Unsichtbar, aber unverzichtbar
„Vliesstoffe sind überall dort, wo man sie nicht sieht, aber täglich spürt“, sagt Geschäftsführerin Dania Stienemann. „Die Anwendungsbereiche der Vliesprodukte sind breit gefächert und technologisch anspruchsvoll.“ 

In der Automobilindustrie dienen sie als Trägerstoffe für Innenverkleidungen, sorgen als Dämmungen für akustischen Komfort oder werden zu passgenauen Formteilen für Fahrzeuge verarbeitet. Ebenso wichtig ist ihre Funktion im Bauwesen, wo sie als robuste Geotextilien im Hoch- und Tiefbau Stabilität geben oder als Basis für langlebige Dachbegrünungen dienen. Das Spektrum reicht weiter von Industrie- und Hallenbau über akustische Designvliese für Einrichtungselemente, Filtermedien bis hin zur formgebenden Verstärkung im Möbelbau oder als hochwertige Teppichrücken.

Fokus auf Nachhaltigkeit und Kreislaufwirtschaft
Im Zentrum steht für ALTEX, Materialien aus recycelten Rohstoffen in geschlossene Wertschöpfungsketten einzubinden: „Ressourcenschonung, Recycling und Kreislaufwirtschaft sind Teil unserer DNA und seit vielen Jahren gelebte Praxis“, betont Betriebsleiter Nico Stienemann. „Mit dieser Herangehensweise und unserer langjährigen Erfahrung setzen wir neue Maßstäbe in der Branche und leisten einen aktiven Beitrag zum ökologischen Wandel. Ressourcen erkennen, Kreisläufe schließen und innovative Lösungen schaffen – das ist unsere Antwort auf die wachsenden Herausforderungen einer ressourcenschonenden Zukunft.“

Das Erfolgsrezept des Unternehmens basiert auf dem Engagement für die Umwelt und dem führenden anwendungstechnischen Engineering. ALTEX agiert als technischer Entwicklungspartner, um die optimale Materiallösung zu konzipieren. Kunden erhalten somit nicht ein Produkt von der Stange, sondern eine passgenaue, auf ihre Prozesse und Ziele zugeschnittene Lösung. Diese Lösungsorientierung führt regelmäßig zur Erschließung neuer Anwendungsgebiete, indem Projekte realisiert werden, die zuvor noch nicht mit einem textilen Werkstoff umgesetzt wurden.

Leuchtturmprojekte von Christo bis Berlinale
Ein besonderes Beispiel für die Innovationskraft von ALTEX ist die Zusammenarbeit mit dem Künstlerehepaar Christo und Jeanne-Claude. Für deren Projekt „The Floating Piers“ lieferte das Unternehmen 2016 rund 70.000 Quadratmeter technischen Vliesstoff. Nach dem Abbau der Installation wurden sowohl das berühmte gelbe Oberflächengewebe des Herstellers Setex als auch der eigene Vlies-Untergrund von der ALTEX Textil-Recycling GmbH recycelt und anschließend bei der ALTEX Gronauer Filz GmbH zu Nadelvlies verarbeitet. Dieser kam anschließend unter anderem im Garten- und Landschaftsbau, bei Dachbegrünungen und als Reitplatzbelag zum Einsatz. Mit seinen Vliesstoff-Komponenten war ALTEX zudem am vollständig recycelbaren „roten Teppich“ beteiligt, der auf der Berlinale 2025 für Aufsehen sorgte.

Ein Blick zurück, ein Schritt nach vorn
Das Unternehmen investiert kontinuierlich in moderne Anlagen und digitale Prozesse, um seine führende Rolle im Bereich der Vliesstoffe und der Kreislaufwirtschaft weiter auszubauen. Mit einem Recyclingkonzept für hochwertige Produkte will ALTEX die Textilindustrie von morgen aktiv mitgestalten und zeigen, dass geschlossene Materialkreisläufe nicht Vision, sondern Realität sind.

Die Studie des Europäischen Patentamtes, die in Zusammenarbeit mit dem Fraunhofer-Institut für System- und Innovationsforschung (ISI) erstellt wurde, beleuchtet die wichtige Rolle öffentlicher Forschungseinrichtungen (Public Research Organisations, PROs) bei der Förderung von Innovationen in Europa. Die Untersuchung umfasst die 39 Mitgliedstaaten. Sie zeigt, dass öffentliche Forschungseinrichtungen zwischen 2001 und 2020 zu fast 63.000 europäischen Patentanmeldungen beigetragen haben – das entspricht nahezu fünf Prozent der Patentanmeldungen aller europäischen Antragsteller.  
 
Deutschland leistet hierzu einen überdurchschnittlichen Beitrag: 18.276 Patentanmeldungen stammen von öffentlichen Forschungseinrichtungen (PROs) aus Deutschland und stehen für nahezu 30 % aller PRO-bezogenen Patentanmeldungen Europas. Die Zahl der mit deutschen PROs verbundenen Patentanmeldungen stieg von 691 im Jahr 2001 auf über 1.000 im Jahr 2020 und erhöhte damit ihren Anteil an Patentanmeldungen aus Deutschland von 3,2 % auf 4,6 %. 
 
Die Fraunhofer-Gesellschaft steht in Deutschland mit 7.852 Patenten an der Spitze (Rang 3 in Europa), gefolgt von der Max-Planck-Gesellschaft mit 2.195 Patenten (Rang 7) und dem Deutschen Zentrum für Luft- und Raumfahrt (DLR) mit 1.046 Patenten (Rang 10). Gemeinsam bilden sie das Fundament der deutschen Innovationsleistung in den Forschungsfeldern Biotechnologie, Energie, Halbleiter und Luft- und Raumfahrt. 
 
Im selben Zeitraum hielt die führende öffentliche Forschungseinrichtung aus Deutschland das Verhältnis zwischen europäischen Patentanmeldungen und Veröffentlichungen in den MINTFächern (Mathematik, Informatik, Naturwissenschaften und Technik) stabil – die Fraunhofer-Gesellschaft –, während die Max-Planck-Gesellschaft und das DLR diesbezüglich einen leichten Rückgang verzeichneten. 
 
"Die öffentliche Forschung gehört zu Europas größten Stärken. Diese Studie verdeutlicht die entscheidende Rolle unserer öffentlichen Forschungseinrichtungen und Krankenhäuser, deren Erfindungen die Wettbewerbsfähigkeit Europas erhöhen", sagt EPA-Präsident António Campinos. "Um ihr volles Potenzial auszuschöpfen, müssen wir jedoch intensiver zusammenarbeiten und den Transfer von Forschungsergebnissen in praxisnahe Technologien beschleunigen." 
 
Krankenhäuser im Zentrum der Innovation in Deutschland 
Europäische Forschungskrankenhäuser haben im gleichen Zeitraum zu über 17.400 europäischen Patentanmeldungen beigetragen. Hier zeigen sich Frankreich, Deutschland und das Vereinigte Königreich führend. Deutschland liegt mit 2.858 europäischen Patentanmeldungen auf dem zweiten Platz. Unter den zehn aktivsten europäischen Forschungskrankenhäusern befinden sich das Universitätsklinikum Heidelberg mit 420 Patentanmeldungen, die Charité – Universitätsmedizin Berlin mit 394 und das 
Universitätsklinikum Freiburg mit 369, die auf den Plätzen 4, 5 und 7 liegen. Diese Einrichtungen verdeutlichen die starke Verbindung zwischen klinischer Forschung und angewandter Innovation. In den letzten Jahren haben europäische Forschungskrankenhäuser ihren Anteil eigener, direkt eingereichter Patentanmeldungen mehr als verdreifacht. Das spiegelt den wachsenden Fokus auf den Schutz und die Kommerzialisierung ihrer Erfindungen wider. 
 
Startups in Deutschland übertragen Forschungsergebnisse in marktfähige Produkte 
Die EPA-Studie zeigt außerdem, dass Startups mit Forschungsbezug eine starke wirtschaftliche Wirkung entfalten. Mehr als 2.800 europäische Startups meldeten Patente beim EPA an, deren Erfinder einen Bezug zu europäischen Universitäten, öffentlichen Forschungseinrichtungen (PROs) oder Krankenhäusern haben. Deutschland liegt mit 398 patentierenden Startups auf dem dritten Platz in Europa, davon sind allein 367 mit deutschen PROs verbunden. Der Schwerpunkt dieser Startups liegt im Health-Tech-Sektor (51 %), gefolgt von Energie (11,3 %) und Computerhardware (8,5 %). Deutsche Universitäten, öffentliche Forschungseinrichtungen (PROs) und Krankenhäuser sind zudem mit 98 Startups in anderen europäischen Ländern verknüpft. 
 
Ein konkretes Beispiel aus Deutschland ist das Deep-Tech-Startup PreOmics in der Nähe von München. Es entstand aus einer Forschungsgruppe des Max-Planck-Instituts für Biochemie. Die Gründer entwickelten innovative Proteomik-Lösungen, die weltweit in der biomedizinischen Forschung zum Einsatz kommen. Unterstützung erhielt PreOmics von der Stelle für Technologietransfer der Max-Planck-Gesellschaft. 
 
Darüber hinaus weisen deutsche Einrichtungen eine starke Nutzung des neuen Einheitspatentsystems aus: Öffentliche Forschungseinrichtungen und Forschungskrankenhäuser aus Deutschland nutzten es für ihre erteilten Patente im ersten Halbjahr 2025 mit einem Anteil von 51,2 %, was deutlich über dem europäischen Durchschnitt von 41,1 % liegt. 

Mit Blick auf den heute im EU-Parlament überraschend gescheiterten Kompromiss zum Lieferkettengesetz fordert der Handelsverband Deutschland (HDE) Verlässlichkeit und Planbarkeit bei der EU-Gesetzgebung ein.

HDE-Hauptgeschäftsführer Stefan Genth: „Die Handelsunternehmen müssen sich auf eine gute und stabile Gesetzgebung aus Brüssel verlassen können. Das steht spätestens mit dem heutigen Scheitern des Omnibus I Pakets im Parlament infrage. Für die Unternehmen, die sich auf die auch im Rechtsausschuss des EU-Parlaments geeinte Lösung gebaut haben, ist das ein Totalschaden. Das Thema Lieferkettengesetz ist im Verlauf der letzten Jahre leider ein Paradebeispiel für eine unentschlossene und irrlichternde Politik in der Europäischen Union geworden. Das ist gerade in diesen wirtschaftlich schwierigen Zeiten vollkommen inakzeptabel. 

Wir brauchen genau das Gegenteil des gegenwärtigen Chaos. Die EU ist in diesen international komplizierten Zeiten gefordert wie nie, passende und international wettbewerbsfähige Rahmenbedingungen für die heimische Wirtschaft zu setzen. Wir sind hier zum Gelingen verdammt, die Folgen eines Scheiterns wären verheerend. Für den Einzelhandel ist jetzt insbesondere wichtig, dass die EU beim Thema faire Wettbewerbsbedingungen mit Onlineplattformen und Händlern aus Drittstaaten wie Temu und Shein konkrete und schnelle Ergebnisse auf den Tisch legt. Das Problem ist längst erkannt, hier muss nun rasch geliefert werden. Wer Waren im EU-Binnenmarkt verkauft, muss sich auch an alle unsere Regeln halten. Ansonsten ruiniert der unfaire Wettbewerb die heimische Wirtschaft. Da muss die EU samt den Nationalstaaten deutlich besser werden – Verstöße müssen spürbare Auswirkungen haben. 

Schon das gestern vorgestellte Arbeitsprogramm der EU-Kommission war mit Blick auf den Bürokratieabbau eine Enttäuschung. Es bleibt jetzt keine Zeit zum Wundenlecken. Nun müssen sich in Brüssel alle Vertreter demokratischer Parteien zusammenraufen und rasch zu Lösungen kommen, die die Wirtschaft wieder nach vorne bringen. Wir brauchen einen Economy-Deal, da muss jetzt Tempo rein. Jetzt ist nicht die Zeit für parteipolitische Spielchen, dafür sind die Zeiten zu ernst.“

adidas announced preliminary results for the third quarter of 2025. Currency-neutral revenues for the adidas brand increased 12%, driven by broad-based double-digit growth across markets, product divisions, categories, and channels. 

Having completed the sale of the remaining Yeezy inventory at the end of last year, the company’s results for the third quarter of 2025 do not include any Yeezy contribution. Including Yeezy sales in the prior-year quarter (2024: around € 200 million), currency-neutral revenues increased 8%. In euro terms, revenues reached € 6,630 million in the quarter (2024: € 6,438 million).

The company’s gross margin improved 0.5 percentage points to 51.8% in the quarter (2024: 51.3%), despite the negative impacts from unfavorable currency developments and higher tariffs. Operating profit improved strongly to € 736 million (2024: € 598 million). The third-quarter operating margin reached 11.1% (2024: 9.3%).

adidas has increased its full-year guidance for 2025. For the full year, the company continues to expect double-digit currency-neutral revenue growth for the adidas brand. Including Yeezy sales in the prior-year period (2024: around € 650 million), currency-neutral revenues are now expected to increase by around 9% (previously: increase at a high-single-digit rate). The company’s operating profit is now expected to increase to a level of around € 2.0 billion (previously: to reach a level of between € 1.7 billion and € 1.8 billion). The improved profitability outlook reflects continued brand momentum, the better-than-expected business performance as well as the company’s successful efforts to partly mitigate the additional costs resulting from increased US tariffs.

adidas CEO Bjørn Gulden:
“I am extremely proud of what our teams achieved in the third quarter with actually record revenues. 12% growth for the adidas brand leading to total revenue of € 6.63 billion is the highest we have ever achieved as a company in a quarter.

The environment is volatile with the tariff increases in the US and a lot of uncertainty among both retailers and consumers around the world, but our teams work hard, and our brand and our products resonate well with consumers.

Given the positive development in Q3, we narrow our top-line guidance and raise our full-year EBIT outlook from between € 1.7 billion and € 1.8 billion to around € 2.0 billion. 2025 is a success for us already. I am especially happy to see that our performance business is growing strongly across categories and in all regions. The focus is now on transitioning well into 2026, which will be another exciting sports year with the Winter Olympics right at the beginning, the biggest Football World Cup ever, and many more great events to look forward to.

adidas is a sports company that connects sports and street culture. We sell performance, comfort, and lifestyle. We see global demand for all these segments continue to grow. That is why we look positive into the future!”

adidas will publish its final set of financial results for the third quarter and host its quarterly conference call on October 29, 2025.