Aus der Branche

Heberlein, a leading supplier of air interlacing and air texturing jets, aims to impress visitors at ITMA Asia + CITME 2025. Novel solutions will be presented, which will allow filament yarn producers to achieve special quality specifications and process optimization. These latest developments combine the most sophisticated technology with user convenience and savings potential. 

Data in the ‘Fibre Year 2024’ report confirms that synthetic fibres continue to outpace natural fibres, growing by 8.4% against 2.7% – and this upward trend is expected to continue. Man-made fibre hubs such as China (+8.8%) and India (+7.7%), and also Vietnam (+8.9%) show significant growth. Looking at the development of different synthetic materials, polyamide stands out, with a notable increase of 4.1%, underscoring its promising future. In the forefront of these developments are Swiss-made key components from Heberlein, delivering cutting-edge technology that powers quality and efficiency in polyamide yarn production.

DTY jets for demanding spinners and yarns 
Launched at ITMA 2023, the Heberlein APe series was expanded with new types of jets. The two additional jets are particularly suitable for polyamide with fine titers.

This DTY jet series sets new standards in yarn processing. Developed for the efficient processing of fine polyamide yarns with a particularly high number of knots (FP/m), the successful APe series is renowned for its unique performance of more than 200 knots per metre. Despite its outstanding performance, it is the smallest jet in its class – fitting anywhere and best suited wherever air savings and optimized production efficiency are required.

The APe series is also attracting interest from market players striving for sustainable production through various measures. Its capability for equal knot performance with reduced energy consumption delivers sustainability without compromise.

Air splicing: maximum control and minimum effort
Yarn splicers produce a tear-resistant, homogeneous splice of material without knots. All they need is compressed air. Heberlein's AirSplicers produce first-class splices for a wide range of applications for technical fibers where extreme strength characteristics are needed.

The new AirSplicer-Basix was designed for technical yarns – including aramid, glass, and carbon. The splicer offers maximum control and user-friendly operation. 

The sophisticated blow chamber design makes it easy to insert, splice and remove the yarn without any additional manual steps or the need for the user to activate further mechanisms.

The design of the AirSplicer-Basix is reduced to the essentials. Still, it performs convincingly and offers flexibility as one or more connection points can be created, depending on the material used and the desired splice strength.

The countdown for submissions has begun. Until 15 December 2025, companies can enter their developments for the Techtextil Innovation Award and the Texprocess Innovation Award. Those selected by the distinguished juries benefit from international visibility as well as from the reputation and reach of the two leading trade fairs. From 21 to 24 April 2026, Techtextil and Texprocess bring together the global industries in Frankfurt. The presentation of the Innovation Awards and the showcasing of the winning ideas is among the most prominent highlights.

The industry is evolving at a rapid pace – from new advances in technical textiles and nonwovens to forward-looking manufacturing and processing technologies. Current developments such as the use of AI, sustainable approaches and new production methods are creating additional opportunities for innovation. Especially in times of recession, tariffs and restrained investment, these impulses take on particular significance. They open up new opportunities in numerous fields, ranging from mobility and medicine to apparel. The Techtextil and Texprocess Innovation Awards provide international visibility for the best ideas.

The innovations are driving progress in numerous industries. In 2024, the award winners presented recyclable fibre composites for aviation, self-cooling textiles for façades and measurement methods for body scans based on 4D scanning. Whether in mobility, construction, medicine or apparel – textile and technological innovations are creating new opportunities for progress.

Categories Techtextil Innovation Award 2026

• New Concept
• New Material
• New Application
• New Product
• New Chemicals & Dyes
• New Recycled Materials & Recycling Technologies
• New Production Technology, Digitalisation & AI Solutions

Submit application: https://solutions.techtextil.com/

Categories Texprocess Innovation Award 2026

• Economic quality (cost minimisation, time and process optimisation, automation)
• Ecological quality (climate protection, energy efficiency, sustainability, recycling, circularity)
• Digitalisation + AI
• Innovation for quality improvement

Submit application: https://solutions.texprocess.com/

Information on participation
The submission deadline for all applications for the Techtextil and Texprocess Innovation Awards 2026 is 15 December 2025. All companies, institutes, universities, polytechnics and individuals are eligible to apply. Participation is free of charge. Submitted developments must have been on the market for less than two years or be shortly before the market launch. From mid-December 2025, two experienced international expert juries examine all submitted products in detail and evaluate them according to criteria such as degree of innovation, market potential, sustainability, choice of materials and technical quality. The winning companies are formally and prominently presented on the first day of the trade fair, 21 April 2026, in Frankfurt am Main.

Auf verschiedenen biologischen Oberflächen wird Öl von Wasseroberflächen adsorbiert und entlang von schwimmenden Blättern transportiert. Dieser Effekt wurde von ITA-Postdoc Dr. Leonie Beek in ihrer Dissertation mit ihrem Bionic Oil Absorber (BOA) auf ein technisches Textil übertragen, das im Reifegrad 4 bis zu 4 Liter Diesel pro Stunde aus dem Wasser entfernen kann. Für diese Entwicklung wurde Frau Dr. Beek am 10. September 2025 mit ihrer Dissertation „Bionische Textilien zur Öl-Wasser-Separation nach dem Vorbild superhydrophober biologischer Oberflächen" mit dem Paul Schlack-Preis 2025 ausgezeichnet. Die Preisverleihung fand während der Eröffnungsveranstaltung des Dornbirn GFC Global Fiber Congress in Österreich statt.

Öl-Wasser-Trennung ohne zusätzliche Energie oder giftige Substanzen 
Dr. Leonie Beek beschäftigte sich in ihrer Dissertation mit der nachhaltigen Trennung von Öl und Wasser. Auf verschiedenen biologischen Oberflächen wird Öl von Wasseroberflächen adsorbiert und entlang des Blattes transportiert. Dieser Effekt unterscheidet sich von technischen Lösungen, da die Öl-Wasser-Trennung ohne externe Energie und ohne giftige Substanzen erreicht wird.

Ziel ihrer Arbeit war es, diesen biologischen Effekt in eine nutzbare Technologie zu übertragen. Zu diesem Zweck wurde das biologische Modell analysiert, abstrahiert, auf ein technisches Textil übertragen und das Textil in ein Produkt integriert. Die technische Umsetzung dieses abstrahierten Prinzips ist mit hydrophoben Abstandsgewirken möglich.

Möglicher Einsatz in Hafenbecken oder bei Überschwemmungen /Verschmutzungen von Binnengewässern 
Das bionische Textil wurde durch Dr. Beek in ein schwimmendes Gerät integriert (Bionic Oil Adsorber – BOA). Der BOA-Demonstrator auf technologischem Reifegrad von 4 kann bis zu 4 Liter Diesel pro Stunde entfernen. Er ist für den Einsatz in Hafengebieten vorgesehen. Eine weitere vielversprechende Anwendung ist bei Überschwemmungen und Verschmutzungen von Binnengewässern und städtischen Kläranlagen.

Ökologisch und wirtschaftlich nachhaltige Technologie 
Die Technologie ist ökologisch nachhaltig, da sowohl das Textil als auch das abgeschiedene Öl wiederverwendet werden können. Sie ist auch wirtschaftlich nachhaltig, da das Textil bei einer Nutzungsdauer von 21 Tagen bis zu 13-mal günstiger ist als Sorptionsmaterialien.

Insgesamt gelang es Dr. Leonie Beek in ihrer Dissertation, das biologische Prinzip auf ein bionisches Textil zu übertragen und ein Produkt für dessen Einsatz in der völlig neuen Anwendung der Öl-Wasser-Trennung vorzustellen. Damit werden superhydrophobe Oberflächen erstmals außerhalb der Reibungsreduzierung eingesetzt.

Seit 1971 wird der Paul Schlack-Preis im Rahmen der Dornbirn GFC Global Fiber Congress (vormals Dornbirn Man-made Fibers Kongress) in Dornbirn (Österreich) zur Förderung der Chemiefaserforschung an Universitäten und Forschungsinstitute verliehen. Frühere ITA-Preisträger des Paul Schlack-Preises waren Dr. Stefan Peterek, Dr. Andreas De Palmenaer, Prof. Dr. Gunnar Seide, Dr. Wilhelm Steinmann, Dr. Stephan Walter, Dr. Gisa Wortberg, Dr. Benjamin Weise und Dr. Markus Beckers.

• Proprietary Borstar® Nextension polyethylene (PE) technology delivers superior performance and processability, enables downgauging and design for recycling – meeting the evolving demands of flexible packaging applications
• Borealis introduces development materials with superior toughness and sealability
• This marks the launch of a dynamic innovation pipeline across industries

Borealis proudly unveils its groundbreaking Borstar® Nextension Polyethylene (PE) technology, representing a significant leap forward in polyolefin innovation. 

Building on the proven performance of Borstar® technology, the new Borstar Nextension PE platform incorporates proprietary single-site catalysts developed by Borealis. This breakthrough technology marks a new era in advanced polyethylene solutions, delivering superior toughness, sealing performance, and enhanced processability for packaging solutions that enable downgauging, improve cost efficiency, and support design for recycling—addressing the critical needs of today’s packaging industry.

Borstar Nextension PE technology sets new standards by enabling mono-material solutions that can replace existing multimaterial products, thus making it easier to sort and recycle at the end of life. Crucially, this supports the packaging industry to meet the recycling and waste reduction targets set out in the EU’s Packaging and Packaging Waste Regulation (PPWR). 

“This technological step change paves the way for more circular, high-performance, and resource-efficient packaging solutions,” says Erik Van Praet, Senior Vice President Innovation & Technology at Borealis. “It underscores our strategic commitment to sustainable innovation, driven by continuous investment in cutting-edge research and development.”

Introducing next-generation development materials
Borealis introduces Borstar Nextension PE technology with two high-performance development materials, tailored to meet evolving market needs:

• A cutting-edge solution that delivers double the toughness of first-generation metallocene PE materials, while maintaining stiffness and excellent processability, including superior bubble stability and throughput. With its unique mechanical performance and strong downgauging potential, this new material enables more sustainable, fully recyclable packaging with excellent performance characteristics. Designed for industrial and food packaging applications, it is ideally suited for Form, Fill & Seal (FFS) and frozen food packaging.
• An advanced solution featuring a breakthrough sealing profile that reduces sealing initiation temperature by over 15% compared to first generation metallocene PE. This, in combination with the material’s outstanding mechanical properties, enables faster packaging speeds, best-in-class hot tack performance – making it perfectly suited for lamination, FFS, and food packaging.

“Borstar Nextension PE technology will expand our portfolio with highly efficient and recyclable solutions,” adds Craig Arnold, Executive Vice President Polyolefins, Circular Economy Solutions and Base Chemicals. “This is just the beginning of a robust innovation pipeline that will serve customer needs across multiple industries.”

DyeAnotherWay – Färbe auf andere, neue Weise – diesen griffigen Titel mit Anspielung auf den James-Bond-Film „Die Another Day“ trägt ein neues, internationales Projekt, an dem der Fachbereich Textil- und Bekleidungstechnik der Hochschule Niederrhein (HSNR) beteiligt ist.
 
„Der Titel ist sehr zutreffend“, sagt Prof. Dr.-Ing. habil. Maike Rabe, Leiterin des Forschungsinstituts "FTB" Textilveredelung und Ökologie an der HSNR, „denn es geht darum, alternative, nachhaltige Färbemöglichkeiten für Textilien zu erforschen“. Ein wichtiger Aspekt vor dem Hintergrund, dass die Textilindustrie heute als ressourcenintensiv und umweltbelastend gilt. Gemeinsam mit der Technischen Universität Wien werden die Wissenschaftler in Mönchengladbach untersuchen, inwieweit von Bakterien produzierte Farbstoffe für das Färben von Fasern genutzt werden können. „Das ist auch für uns Neuland. Wir haben bereits mit nachhaltigen Farbstoffen aus Pflanzenresten oder an dem Entfärben von Alttextilien geforscht, aber nicht mit bakteriellen Farbstoffen“, so Rabe.
 
„DyeAnotherWay“ ist aber nicht nur inhaltlich etwas Besonderes für die Textilingenieur:innen der Hochschule Niederrhein. Denn das europäische Projekt gehört zu den renommierten Marie Skłodowska Curie Actions (MSCA). Mit diesen will die Europäische Union die internationale und sektorübergreifende Karriere von Wissenschaftler:innen fördern. Die Maßnahmen sind Teil des europäischen Rahmenprogramms für Forschung und Innovation, Horizon Europe. Benannt wurden sie nach der zweifachen Nobelpreisträgerin Marie Skłodowska Curie. Das Förderprogramm wurde von der Europäischen Kommission eingerichtet, um wissenschaftliche Laufbahnen attraktiver und den Forschungsstandort Europa interessanter zu gestalten und einen starken Pool von europäischen Forschenden zu schaffen.
 
„DyeAnotherWay“ ist ein weltweit vernetztes Forschungsprojekt mit Partner aus Europa, Nord- und Süd-Amerika, das innovative, umweltfreundliche Farbstoffe auf Basis von Bakterien entwickelt. Ziel ist es, petrochemische Farbstoffe in der Textil- und Lebensmittelindustrie durch nachhaltige biogene Alternativen zu ersetzen. Gemeinsam mit 16 Industriepartnern und Universitäten werden dabei neuartige Technologien erforscht, um den ökologischen Fußabdruck der Farbstoffproduktion deutlich zu reduzieren und gleichzeitig neue Märkte für grüne Innovationen zu erschließen. Das Projekt umfasst dabei den gesamten Prozess von der Identifizierung farbstoffproduzierender Bakterien über die Charakterisierung ihrer Pigmente, die Optimierung von Produktion und Anwendung bis hin zur ökologischen und ökonomischen Bewertung der entwickelten Lösungen.
 
„Wir werden daher zwei Promotionsstellen an internationale Nachwuchs-Wissenschaftler:innen vergeben können und die Hochschule Niederrhein so europaweit sichtbarerer machen und ihre Internationalisierung vorantreiben“, sagt Maike Rabe. Innerhalb des Projekts werden die beiden Doktorand:innen zeitweise auch an den Partner-Hochschulen forschen. Denn die MSCAs zielen darauf ab, einen starken Pool von europäischen Forschenden zu schaffen und den Forschungsstandort Europa für Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftler attraktiver zu machen, so die MSCA.
 
Geforscht wird innerhalb des Projekts übrigens nicht nur an bakteriellen Farbstoffen, sondern auch an bakterieller Nano-Zellulose. Dabei geht es darum, aus Zuckermolekülen faserförmige Strukturen aufzubauen – auch das ein nachhaltiger Ansatz, um die Textilindustrie in Zukunft ressourcenschonender aufzustellen.

Carbitex – a leader in flexible carbon fiber composites focused on footwear – announces the appointment of Adrienne Cristofoli as Vice President of Marketing. Cristofoli joins the team as the company enters a major growth phase that will see brand partnerships more than double from 2025 to 2026.

With the foundation established and demand accelerating, Carbitex is now focused on scaling its impact and elevating the role of flex as the next major frontier in footwear innovation. Cristofoli, based in Portland, Oregon, will lead efforts to define Carbitex’s brand voice, amplify brand partners, and drive industry-wide recognition of flex as a critical performance attribute – one that has traditionally been treated as a byproduct of cushioning or stability rather than a performance driver in its own right.

“When we set out to find a marketing leader, we weren’t just looking for the right teammate with the right skillset, we were looking for someone with proven experience in executing unconventional campaigns,” said Junus Khan, President and Founder of Carbitex. “Plenty of candidates resonated with our vision, but Adrienne stood out because she has actually brought technical ideas to market in a bold way that made them resonate. That is rare – and it’s exactly what Carbitex needs as we accelerate.”

Most recently, Cristofoli served as Brand Marketing Director at SAXX Underwear, where she transformed patented innovation into simple, relatable stories that drove awareness and cultural relevance. Prior to SAXX, she spent more than a decade shaping billion-dollar brands like HUGGIES® and Häagen-Dazs®, as well as guiding challenger brands through high-growth phases.

“The opportunity to elevate the importance of flex in footwear – and to use Carbitex’s technology as the platform to tell that story – is incredibly exciting,” said Cristofoli. “Carbitex’s momentum is undeniable, and its technology has the potential to reshape entire industries. I see a tremendous opportunity to make Carbitex as bold and distinctive as its innovation, and to establish it as a household name in the footwear space.”

As a former Division 1 track athlete, Cristofoli brings to Carbitex her competitive spirit and first-hand understanding of what athletes look for in performance. Cristofoli will build out marketing strategy and operations, working closely alongside Carbitex’s product development and sales teams as the company moves into the next chapter.

A new step forward in the collaboration between C.L.A.S.S. (Creativity Lifestyle and Sustainable Synergy) and FILO: a new open and collaborative space designed for those seeking inspiration and practical tools to navigate the path of Responsible Innovation.

Not just a stand, but a dynamic platform: accessible to everyone, able to cross boundaries and connect people, materials, and ideas. A place where vision, research, and new value-driven narratives meet to imagine the future of textiles.

Key players selected to represent the focus of this first edition:

• Alliance for European Flax-Linen & Hemp
• Bemberg™ by Asahi Kasei
• SUPIMA®
• Haelixa  (for traceability, now crucial for the entire sector)
• The InsideOut Value System by C.L.A.S.S. strategy for a next-generation communication

Communicating sustainability: the new challenge
In a landscape clouded by confusion, lack of transparency, scandals, and greenwashing, consumer trust is increasingly fragile. This creates an urgent need to provide authentic information, grounded in clear, real, and measurable values, and to rebuild a relationship of trust that supports and guides consumers with information enabling more conscious, value-driven everyday choices. Aesthetics and performance remain fundamental to people’s choices.  Today, however, it is just as important to communicate clearly and sincerely the invisible yet measurable values: ethics, social initiatives, traceability and transparency, environmental responsibility, health, circular economy practices, design, ingredients, production, dyeing, and finishing.

From this need arises the InsideOut Value System by C.L.A.S.S., an initiative that expresses these values through the universal language of art. With the support of artist Gianluca Cannizzo, values are transformed into immediate visual icons, capable of going beyond words and entering the realm of direct perception. Icons capable of making sustainability concrete, understandable, and tangible: a push toward a more conscious, verified, engaging, and trustworthy culture of consumption.
 
Two dialogues to go beyond the exhibition 
Alongside the physical space, C.L.A.S.S. presents two FILO Dialogues: moments of reflection and in-depth discussion with leading voices aligned with this edition’s focus.

• 23rd September, 3.00 PM
  “The New Era of Fibres: Knowledge, Traceability, Research, and Sustainability” 
  A journey through advanced natural and regenerated fibres, traceability technologies, and new perspectives.
  Speakers: Paolo Pezzin (Napapijri – VF Corporation), Giorgia Carissimi (Albini Group/Albini Next - here representing SUPIMA®), Ettore Pellegrini (Bemberg™ by Asahi Kasei), Fausto Pozzi (Brunello), Letizia Scopelliti (Haelixa). 
  Moderator: Giusy Bettoni, CEO and Founder of C.L.A.S.S.
•   24th September, 10.30 AM
   “InsideOut – Making Values Visible: Why Trust Is the New Luxury” 
  Trust as the new fashion capital: transparency, authentic data, and innovative languages that build value through the identification of values.
  Speakers: Giusy Bettoni (C.L.A.S.S.), Chiara Tronville (journalist and communication consultant), Simone and Manuela Gaslini (Filatura Astro).
  Moderator: Chiara Puglisi, SkyTG24 Journalist.

Auch in diesem Jahr präsentieren das Thüringische Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung e.V. und seine beiden Tochterunternehmen OMPG und Smartpolymer auf der Messe K, dem Branchentreff der Kunststoffindustrie in Düsseldorf, wieder innovative Produkte und Dienstleistungen. Darunter den mehrfach preisgekrönten Bio-Schmelzklebstoff Caremelt®, hochgefüllte Filamente für den Metall-3D-Druck oder carbonfaserverstärkte Tapes für anspruchsvollste Leichtbau-Anwendungen. 

Unidirektional verstärkte Tapes sind Schlüsselmaterialien für den effizienten und nachhaltigen Leichtbau. Sie ermöglichen es, Bauteile gezielt, ressourcenschonend und leistungsoptimiert herzustellen, indem Fasern exakt dort platziert werden, wo sie für die mechanische Belastung benötigt werden. Damit stehen maßgeschneiderte Halbzeuge für den Leichtbau zur Verfügung. Auf der K-Messe zeigt das TITK hierzu die Ergebnisse eines Forschungsprojekts: neue, trockene Schmalbandgelege auf Basis von 50K Carbonfaserrovings. Diese Tapes wurden mit angepassten Nähgarnen und einer verbesserten Thermofixierung produziert und in einem automatisierten, robotergestützten Tapelegeverfahren verarbeitet. 

Andere Exponate der TITK-Gruppe dokumentieren das zunehmende Interesse der Industrie am mehrfach ausgezeichneten Bio-Schmelzklebstoff Caremelt®. Er wurde zuletzt beispielsweise vom Branchenführer für Tierbestattungen, dem Unternehmen ROSENGARTEN aus Bad Bergen, oder der Firma Kneisz Design aus Weimar in die Produktion übernommen. Seit April und noch bis Mitte Oktober ist Caremelt® auch auf der Expo 2025 in Osaka (Japan) zu sehen. 

Als erster vollständig biobasierter und bioabbaubarer Schmelzklebstoff kommt er komplett ohne fossile Ressourcen aus und bietet die Möglichkeit, Produkte, die bereits nachhaltig hergestellt werden, nun vollständig umweltfreundlich zu gestalten. Gerade bei Klebstoff ist ein Recycling nahezu unmöglich. Umso wichtiger ist es, dass am Ende des Produktlebenszyklus kein Mikroplastik entsteht. Die potenziellen Anwendungsgebiete von Caremelt® sind sehr vielfältig. Sie reichen von der Verpackungs-, Hygiene- und Textilindustrie über die Automotive-Branche bis hin zur Schuh-, Holz-, und Möbelindustrie. Der Klebstoff ist CO2-neutral; weltweit verfügbare Ausgangsstoffe machen seine industrielle Herstellung kostengünstig. 

Auf ein anderes Einsatzgebiet zielen polymerbasierte Strahlungselemente für dielektrische Resonatorantennen. Diese sehr spezifischen Bauteile finden Verwendung in Antennen für lokale Breitbandsysteme der Industrie, Forst- und Landwirtschaft, für Sicherheitsdienste sowie für WLAN-Hotspots des Gebäudefunks und in Verkehrsmitteln. Das TITK forscht schon länger an diesen Polymerhalbzeugen und konnte erreichen, dass sie gegenüber konventionellen Produkten mit einer hohen Permittivität und niedrigem Dämpfungsverlust überzeugen. 

Das Ziel der Untersuchungen bestand in der Entwicklung dielektrisch gefüllter Polymer-substrate und -halbzeuge, die sich als Strahlungselemente zunächst in Hotspotantennen zwischen 2 bis 3,7 GHz und 5 bis 6 GHz aber auch bei höheren Frequenzen im 5G-Bereich verwenden lassen. Hierfür wurden Polymerkomposite mit keramischen Komponenten wie Titanaten mit hohem Füllgrad und Permittivität sowohl unter Einsatz klassischer Kunststoffverarbeitungsverfahren, wie Extrusion, Spritzguss und Formpressen, aber auch mittels additiver Fertigungstechnologie wie dem FFF-Verfahren (Fused Filament Fabrication) zu den Strahlungselementen verarbeitet. Die eingesetzten dielektrischen Polymerkomposite sind auch bei sehr hohen Füllgraden thermoplastisch verarbeitbar, so dass gegenüber kommerziellen Laminatverbunden ein größerer Permittivitätsbereich abgedeckt werden kann. 

Wie sich die Verarbeitungsprozesse für den Metall-3D-Druck nachhaltig und kreislauffähig gestalten lassen, hat das TITK gemeinsam mit dem ifw – Günther-Köhler-Institut für Fügetechnik und Werkstoffprüfung (Jena) und der GFE – Gesellschaft für Fertigungstechnik und Entwicklung (Schmalkalden) erforscht. Seit Juni ist das Projekt „kreislaufoptimierte Prozesskette für die additive Fertigung von metallischen Werkzeugkomponenten über Materialextrusion“ nun beendet, sodass in Düsseldorf konkrete Ergebnisse vorgestellt werden können. 

Das TITK produzierte Filamente für den FFF-Druck aus eigens entwickelten Blends, die einen Füllgrad von bis zu 90 Gewichtsprozent Metallpulver aufweisen. Nach dem Verdrucken der Filamente wird der Kunststoff erst über Lösungsmittel und dann thermisch entfernt. Nach dem anschließenden Sintern liegt ein dichtes, rein metallisches Bauteil vor. 

Konventionell verfügbare Filamente benötigen toxische oder brennbare Lösungsmittel zum Entbindern. Bei den am TITK entwickelten Endlosfäden können dagegen Wasser oder wasserbasierte Lösungsmittel vor dem Ofenprozess genutzt werden. Mit der Rückgewinnung des gelösten Binders und einer funktionsintegrierten Leichtbauweise leisten die Bauteile zudem noch einen Beitrag zur Ressourcenschonung. In einem Folgeprojekt sollen nun weitere Bindersysteme mit anderen Stahlsorten und auch keramischen Füllstoffen untersucht werden.

Nach intensiven Monaten der Planung und Umsetzung hat Brembo SGL Carbon Ceramic Brakes (BSCCB) die Erweiterung seiner Produktionskapazität – in Stezzano (Bergamo), Italien sowie in Meitingen, Deutschland – erfolgreich abgeschlossen. Durch die getätigten Investitionen konnte die Produktionskapazität um etwa 50% erweitert werden. Die umfangreiche Erweiterung ermöglicht es der BSCCB, die zunehmende Nachfrage und die steigenden Anforderungen ihrer Automobilkunden zu bedienen, insbesondere im Premium- und Luxussegment, wo eine hohe Bremsleistung erforderlich ist.

Am SGL Carbon Standort Meitingen wurden mit einer Bauzeit von nur 14 Monaten zwei neue Produktionshallen mit einer Gesamtfläche von rund 8.500 m² errichtet. Am Standort Stezzano (Bergamo) wurden die Produktionsflächen in den bestehenden Gebäuden um rund 4.000 m² erweitert. An beiden Standorten wurde in kurzer Zeit eine technisch auf dem neuesten Stand befindliche Produktion mit zahlreichen modernen Anlagen installiert, die eine leistungsfähige und effiziente Produktion ermöglichen. Dabei wurde die gesamte Prozesskette, von der Formgebung über die Bearbeitung bis hin zum Zusammenbau, erweitert und optimiert. 

Die getätigten Investitionen tragen sowohl zur Kapazitätssteigerung als auch zur Verbesserung der Prozesseffizienz und -qualität bei. Der Automatisierungsgrad konnte weiter erhöht werden, wobei bewusst darauf geachtet wurde, die notwendige Flexibilität und Erfahrung im Fertigungsprozess zu erhalten.    

 „Mit dem Ausbau unserer Produktionskapazitäten in Stezzano und Meitingen stellen wir entscheidende Weichen für die Zukunft. Wir stellen unsere Produktion zukunftsfähig auf und sichern damit die verlässliche Bedienung der Bedarfe und Bedürfnisse unserer Kunden. Der Mix aus bewährter Technik und gezielten Innovationen stärkt unsere Position im internationalen Wettbewerb“, erklären Florian Hofner und Nicola Frambrosi, Geschäftsführer der Brembo SGL Carbon Ceramic Brakes. 

Im Laufe der Jahre hat BSCCB sein Angebot an Carbon-Keramik-Bremsscheiben stetig erweitert und sich zu einem wichtigen Partner für Premium- und Luxusautomobilhersteller entwickelt, wo eine hohe Bremsleistung unerlässlich ist. Die Carbon-Keramik-Technologie ist ein unverkennbares Merkmal von Hochleistungsfahrzeugen und bietet eine Kombination aus hervorragender Bremsleistung und exklusivem Design. Carbon-Keramik-Bremsscheiben werden wegen ihrer Leichtbauweise, ihrer ausgezeichneten Hitzebeständigkeit und ihrer langen Lebensdauer geschätzt.

Brembo SGL Carbon Ceramic Brakes (BSCCB) ist ein 50% : 50% Joint Venture von Brembo N.V. und SGL Carbon SE. BSCCB ist im Bereich Design, Entwicklung und Herstellung von Bremssystemen mit Scheiben aus Carbon-Keramik-Material tätig, die in sehr leistungsstarken Fahrzeugen eingesetzt werden. Brembo SGL Carbon Ceramic Brakes hat sich zum Ziel gesetzt, der weltweit führende Anbieter von Carbon-Keramik-Bremssystemen für Personenwagen und Nutzfahrzeuge zu werden. Das Joint Venture hat zwei Produktionsstätten, eine in Stezzano (Italien) und eine in Meitingen (Deutschland).

INDA, the Association of the Nonwoven Fabrics Industry, has announced the conference program for Hygienix™ 2025, the premier event for absorbent hygiene and personal care markets, taking place November 17–20 at the Omni Orlando ChampionsGate, FL. 

Hygienix™ 2025 will bring together global leaders to explore the forces shaping the absorbent hygiene industry, including sustainability breakthroughs, regulatory updates, and next-generation product innovations.

Program Highlights

Pre-Conference Workshops – Monday, November 17th

• “Fundamentals of Absorption Systems and Opportunities in Adult Incontinence”
  Jim Robinson, Principal, Absorbent Hygiene Insights, LLC
• “Innovations in Menstrual Care”
  – Heidi Beatty, Chief Executive Officer, Crown Abbey, LLC
• “Baby and Infant Care Market Dynamics”
  Irene Richer, Director of Laboratory Operations, Diaper Testing International, and Jacobo Levin, R&D and Quality Control Manager, Diaper Testing International

Networking opportunities

• Lunch Around with Olivia Ahn, MD, Co-Founder, Planera sharing her start-up journey
• Women in Nonwovens (WiN) Luncheon – fostering mentorship, leadership, and collaboration among women in the industry
• Lightning Talks – energetic 5-minute exhibitor presentations
• Evening Receptions & Exhibits – featuring leading suppliers in absorbent hygiene
• Welcome Reception – kicking off Hygienix Monday night in an informal atmosphere

Presentation Preview

• Absorbent Hygiene Insights, LLC – “Dragging Innovation Down: The Impact of Outdated Tests”
• BAHP – “Misleading Studies, State Legislatures, and the FDA-Navigating the Evolving Landscape of Absorbent Hygiene Products”
• Cycleology, LLC – “More Than a Cycle: What Clinicians and Menstruators Want You to Know”
• Euromonitor International – “Unpack the Transformative Forces in the Global Disposable Hygiene Industry
• The Glory Group – “Paws, Pads, and Performance: The Role of Nonwovens in Pet Care Innovation”
• Handas Consulting – “Africa’s Circular Hygiene Revolution: Africa’s Emerging Role as Supplier, Manufacturer, and Sustainability Leader in Hygiene”
• INDA – “Unpacking U.S. Absorbent Hygiene Regulations at the State and Federal Level”
• Kuraray Europe GmbH – “Fewer Pressure Points, More Comfort: Elastic Solutions for Modern Baby Diapers”
• Lenzing AG – “Unleashing Cellulosic Possibilities: A Collaborative Path Toward Sustainable Hygiene Solutions”
• Mewalii ApS – “Why Choose Hemp in Sanitary Pads? The Benefits for the Body and the Climate”
• MyMicrobiome GmbH – “Introducing the New Eczema Standard: A Breakthrough in Microbiome-Friendly Product Testing”
• PANEL DISCUSSION – “AbHy Construction with Non-Traditional Inputs”
• PANEL DISCUSSION – “Servicing the Shift – Private Label as a Growth Engine”
• PANEL DISCUSSION – “The Illusion vs Reality of AHP Entrepreneurship – Overcoming Start-Up Hurdles”
• ProVerde Environmental – “PFAS Contaminants in Feminine Hygiene Products”
• Price Hanna – “Growth Strategies in a Year of Economic Turbulence and Consumer ‘Softness’ “
• SK Leaveo Co., Ltd. / Davies Advisors – “PBAT for AHP Applications”
• SmartSolve – “Revolutionizing Feminine Care: Transforming Packaging Through Flushable, Biodegradable, and Sustainable Solutions”
• Soane Materials – “SAP-ily Ever After: Sustainable Absorbency Isn’t a Fairy Tale”
• SPARK Solutions for Growth – “Entrepreneurs in Women’s Health: The Dual Challenge of Surviving and Scaling
• Trützschler Nonwovens GmbH – “Revolutionizing Softness in Diaper Top and Back Sheets”
• Woolchemy NZ – “Case Studies in Comfort: How Wool Brings New Performance to Diapers and Femcare

Hygienix Innovation Award™
A highlight of the event, the Hygienix Innovation Award™ will recognize the year’s most creative and impactful absorbent hygiene technology. Finalists will present on Tuesday, November 18, and the winner will be announced during the closing session on Thursday, November 20.