Aus der Branche

Die Gewinnenden des renommierten Innovationspreises für Faserverbundkunststoffe der AVK– In-dustrievereinigung Verstärkte Kunststoffe wurden in diesem Jahr am 20. Oktober 2026 im Rahmen des JEC Composites Talks DACH in Köln präsentiert.

Der Preis geht an Unternehmen, Institute und deren Partner jeweils in den drei Kategorien „Produkte und Anwendungen“, „Prozesse und Verfahren“ sowie „Forschung und Wissenschaft“ für herausra-gende Composites-Innovationen. Eine Fachjury aus Ingenieuren, Wissenschaftlern und Fachjourna-listen bewertet die Einreichungen in den drei Kategorien anhand von Kriterien wie Innovationshöhe, Realisierungsgrad und Nachhaltigkeit.

KATEGORIE INNOVATIVE PRODUKTE UND ANWENDUNGEN

PLATZ 1 | ANYBRID
PARTNER: AVANCO COMPOSITES, MITSUI CHEMICALS EUROPE, STRUCNAMICS, AFPT, HILTI KUNSTSTOFFTECHNIK, INSTITUT FÜR LEICHTBAU UND KUNSTSTOFFTECHNIK DER TU 
DRESDEN

Composite Hybrid Power Tool
Erstmals wurde eine hochbelastete Diamant-Bohrkrone als thermoplastisches Faserverbundbauteil realisiert. Der gewickelte Hohlkörper aus carbonfaserverstärktem Polypropylen (PP-CF) wird dabei über eine spritzgegossene Verbindungskomponente mit dem metallischen Gewinde verbunden. Diese Anwendungsinnovation wird durch einen integrativen Fertigungsprozess ermöglicht, in dem das la-serbasierte Tapewickeln und das mobile Spritzgießen zusammengeführt werden. Die besonders an-spruchsvolle Auslegung der Verbindungszonen wurde dabei mit einer systematischen Analyse der Prozess-Struktur-Eigenschaftsbeziehungen entwickelt und anhand von umfangreichen experimentel-len Untersuchungen abgesichert.

Die erzielten Ergebnisse sprechen für sich: eine Massereduzierung von ca. 70 % gegenüber Stahl, eine mindestens verdoppelte Lebensdauer mit weiterem Potenzial sowie eine um ca. 37 % verbes-serte CO₂-Bilanz, unterstützt durch den gezielten Einsatz von Rezyklaten, die direkt aus Produkti-onsabfällen erzeugt worden sind.

Am Ende konnte nachgewiesen werden, dass die Praxistauglichkeit einer Bohrkrone aus thermoplas-tischen Composites gegeben ist, da sowohl die mechanischen Ersatztests als auch die Realversu-che im Feld erfolgreich bestanden wurden.

PLATZ 2 | RENEWPOLY GMBH
PARTNER: EXIST FORSCHUNGSTRANSFER, UNTERNEHMERTUM, TUM
FlexFuran™ – Hochleistungs-Polymersystem für flammhemmende Verbundwerkstoffe
FlexFuran™ ist ein innovatives, biobasiertes Polymersystem, das für hochleistungsfähige, flamm-hemmende Verbundwerkstoffe entwickelt wurde. Es bietet eine nachhaltige Alternative zu herkömmli-chen, auf fossilen Rohstoffen basierenden Phenolharzsystemen und erfüllt gleichzeitig die Verarbei-tungs- und Leistungsanforderungen anspruchsvoller Anwendungen. FlexFuran™ basiert auf nach-wachsendem Furfurylalkohol und vereint hohe Feuerbeständigkeit, geringe Rauchtoxizität und her-vorragende mechanische Eigenschaften mit einem deutlich reduzierten ökologischen Fußabdruck. Das Harz lässt sich mit etablierten Verbundwerkstoff-Fertigungstechnologien (als „Drop-in-Lösung“) verarbeiten, darunter Prepreg-, Infusions- und Formpressverfahren. Seine anpassbare Formulierung ermöglicht die Einstellung von Viskosität, Aushärtungsverhalten, Zähigkeit und thermischen Eigen-schaften, um anwendungsspezifische Anforderungen zu erfüllen. FlexFuran™ ist eine skalierbare, industriell umsetzbare Lösung für den Verkehrs- und Mobilitätssektor sowie andere Anwendungen, bei denen Brandschutz, Leichtbau und Nachhaltigkeit von entscheidender Bedeutung sind.

PLATZ 3 | RELINEEUROPE GMBH
Alphaliner MH - Nachhaltige, innovative Sanierungslösung von Abwasserschächten
Der Alphaliner MH ist ein UV-lichthärtender GFK-Schachtliner zur grabenlosen Sanierung maroder Abwasserschächte. Das Produkt wird als standardisierter Schlauchliner mit hoher Dehnfähigkeit in Endloslänge gefertigt und mit DN 630 auf die Baustelle geliefert. Vor Ort wird der Liner zugeschnit-ten, eingehängt und unter Innendruck auf die vorhandene Geometrie aufgedehnt, bevor die Aushär-tung mittels UV-Technologie erfolgt. Für den Prozess wurden ein LKW mit Schachtanhänger zur Linervorbereitung und eine Packer-Kern-Einheit entwickelt.

Der Liner basiert auf einem mehrjährigen F&E-Projekt der RelineEurope GmbH mit Patentanmeldun-gen zur Mess- und Steuertechnik beim Aufdehnen, zur Ausgestaltung des Schachtlinerbodens und zum Verschlusskonzept. Zwanzig Baustellentests bestätigten die Praxistauglichkeit, die Serienüber-führung ist für 2026 geplant. Die grabenlose Sanierung reduziert gegenüber offener Bauweise Aus-hub, Neubau und Transportleistungen und senkt Ressourcenverbrauch und CO₂-Emissionen.

KATEGORIE INNOVATIVE PROZESSE UND VERFAHREN
PLATZ 1 | COMPRISETEC GMBH
PARTNER: INSTITUT FÜR FLUGZEUG-PRODUKTIONSTECHNIK (IFPT), TECHNISCHE UNIVER-SITÄT HAMBURG (TUHH), INVENT GMBH

Robotic Dieless Composite Manufacturing
Mit dem „Robotic Dieless Composite Manufacturing“ haben CompriseTec, das Institut für Flugzeug-Produktionstechnik (IFPT) der Technischen Universität Hamburg (TUHH) und INVENT einen neuen Ansatz für die werkzeuglose Fertigung thermoplastischer Composite-Bauteile entwickelt. Zwei ko-operierende Roboter verformen erwärmte, endlosfaserverstärkte Organobleche von beiden Seiten inkrementell und ermöglichen so die flexible Herstellung komplexer Geometrien ohne geometriespe-zifische Formwerkzeuge. Eine durchgängige digitale Prozesskette überführt das CAD-Modell direkt in drapierungsgerechte Roboterbahnen. Ergänzend lassen sich faserverstärkte Funktionselemente mittels non-planarer, robotergestützter additiver Fertigung direkt auf die ausgeformte Oberfläche aufbringen. Der Ansatz reduziert Werkzeugaufwand und Vorlaufzeiten und eröffnet damit neue Mög-lichkeiten für eine flexible und wirtschaftliche Fertigung von Prototypen, Einzelteilen und Kleinserien.

PLATZ 2 | FIBCLICK GMBH
Pultrusion Planner - Digitale und automatisierte Auslegung von Pultrusionsprozessen mittels KI-basierter CAE-Software
Komplexe Profilgeometrien galten in der Pultrusion lange als unwirtschaftlich, weil die Prozessausle-gung lange dauerte und stark von erfahrenen Ingenieuren abhing. Die fibclick GmbH aus Augsburg bringt mit einem graphbasierten Modell Licht in die Blackbox des Produktionsverhaltens und wurde dafür mit dem AVK Innovationspreis 2026 ausgezeichnet. Mit dem Ansatz ausgelegte Profile laufen bereits in der EU und China, seit Oktober 2026 ist die Software Pul-Planner selbst auf dem Markt. Ein digitaler Zwilling bildet Faserverhalten und Materialeigenschaften ab, die KI generiert daraus De-signvorschläge für Werkzeuge und Anlagen und senkt so Konstruktionszeit und Ausfallraten: Die Produktionsdauer sank in einem Fall von 7 auf 3 Tage. So bleibt das Unternehmen auch bei Perso-nalwechsel oder Krankheit arbeitsfähig. „Wir sehen, wie sich datengetriebene Prozessauslegung etabliert, und freuen uns, Pultrudeuren einen einfachen Einstieg zu ermöglichen", sagt Isa Taflan, Mitgründer von fibclick.

PLATZ 3 | HORNUNG OSP
PARTNER: STEINBEIS INNOVATIONSZENTRUM SMART SOLUTIONS
Biimtec – neues patentiertes Funktionsprinzip für die industrielle Oberflächenbearbeitung
Biimtec wurde für die effiziente und reproduzierbare Vorbereitung von Oberflächen für Klebe-, La-ckier- und Beschichtungsprozesse entwickelt. Gerade bei modernen und empfindlichen Werkstoffen, großflächigen 2D-Bauteilen, komplexen 3D-Geometrien oder dünnen Folien besteht die Herausforde-rung darin, eine homogene und definierte Oberflächenstruktur zu erzeugen, ohne das Bauteil unnötig mechanisch zu belasten.

Die industrielle Strahltechnik blickt auf eine mehr als 150-jährige Entwicklungsgeschichte zurück. Biimtec führt erstmals ein neues Funktionsprinzip ein, bei dem Strahlmitteltransport und Partikelbe-schleunigung funktional voneinander getrennt und unabhängig regelbar werden. Das patentierte Ver-fahren hebt sich damit grundlegend von den bisher etablierten Strahltechnologien ab.

Durch die Entkopplung kann eine sehr hohe Partikelmenge bei gleichzeitig vergleichsweise niedrigem Strahldruck eingesetzt werden. Es entsteht ein dichtes und großflächig wirksames Strahlnetz, das eine schnelle, homogene und konturtreue Bearbeitung von 2D- und 3D-Oberflächen ermöglicht. Die höhere Flächenleistung reduziert notwendige Überfahrten und Bearbeitungszeiten und damit zugleich den Energiebedarf von Kompressor, Absaugung, Robotik und Anlagenperipherie.

Das Verfahren ist materialübergreifend einsetzbar – unter anderem für CFK, GFK, Kunststoffe, Hyb-ridwerkstoffe, Metalle sowie dünne und empfindliche Folien. Oberflächen können gezielt und reprodu-zierbar strukturiert, aufgeraut und in ihrer wirksamen Fläche vergrößert werden. Damit schafft Biim-tec neue Möglichkeiten insbesondere für die Klebe-, Lackier- und Beschichtungsvorbereitung und schließt eine technologische Lücke zwischen klassischen mechanischen Verfahren wie Schleifen und anderen Aktivierungsverfahren, die keine definierte mechanische Oberflächenrauheit erzeugen.

Ein zusätzlicher Vorteil zeigt sich bei geeigneten Werkstoffen in der Fehlererkennung während der Bearbeitung: Poren, Lunker, Delaminationen, Harzfehlstellen oder Faserfehler können sichtbar wer-den. Biimtec verbindet damit Oberflächenvorbereitung, hohe Flächenleistung, Energie- und Ressour-ceneffizienz sowie zusätzliche Qualitätssicherung in einem neuen Prozessprinzip.

KATEGORIE WISSENSCHAFT UND FORSCHUNG
PLATZ 1 | UNIVERSITÄT STUTTGART – INSTITUT FÜR WERKZEUGMASCHINEN,
UNIVERSITÄT STUTTGART – INSTITUT FÜR TEXTIL- UND FASERTECHNOLOGIEN

Strukturkomponenten aus vorgespanntem faserverstärktem Mineralguss
Mineralguss findet aufgrund seiner herausragenden schwingungsdämpfenden Eigenschaften bereits seit den 1970er Jahren Einsatz im Werkzeugmaschinenbau. 

Bedingt durch die vergleichsweise geringe Zugfestigkeit des Werkstoffs, ist sein Anwendungsgebiet jedoch weitestgehend auf stehende Maschinenkomponenten wie Maschinenbetten begrenzt. Um das Einsatzgebiet auszuweiten, wurde im Rahmen zweier DFG-Forschungsprojekte erstmals das aus dem Spannbeton bekannte Prinzip der Vorspannung auf Mineralguss übertragen. Durch die vorge-nommene Integration vorgespannter Carbonfaserrovings entsteht der Werkstoff „vorgespannter fa-serverstärkter Mineralguss“ (VFMG). Die Vorgehensweise steigert die Biegesteifigkeit gegenüber reinem Mineralguss um 33% und ermöglicht damit den Einsatz von VFMG in sich bewegenden Struk-turkomponenten von Werkzeugmaschinen. Drei Demonstratoren zeigen das Potential, das vor allem in einer hohen Dämpfung, einer Gewichtseinsparung um bis zu 65% und einem geringen CO2-Fußabdruck liegt.

PLATZ 2 | UNIVERSITÄT BAYREUTH/ LEHRSTUHL FÜR POLYMERE WERKSTOFFE
Einfluss des Faserspreizens und der Verarbeitungsmethode auf die mechanischen Eigenschaften von CFK-Laminaten für Wasserstoffdrucktanks
In der Masterarbeit von Dennis Droßel wurde der Einfluss des Faserspreizens und der Verarbei-tungsmethode auf die mechanischen Eigenschaften von carbonfaserverstärkten Kunststoff-Laminaten untersucht. Ziel der Arbeit war es, durch das Spreizen von Carbonfasern die Lagendicke zu reduzieren und damit die Bauteilperformance zu optimieren. Damit unterstützt die Arbeit die Ent-wicklung von nachhaltigeren, leistungsfähigeren und gleichzeitig kosteneffizienteren Wasserstoff-drucktanks für mobile Anwendungen wie Brennstoffzellenfahrzeuge. Besonders innovativ ist die di-rekte Übertragung von klassisch im Prepreg-Bereich eingesetzten Spreiztechnologien auf das Wi-ckelverfahren und die Identifikation von Prozessanpassungen zur Reduktion von Defekten. Die Kopp-lung von zerstörungsfreier Prüfung, mikrostruktureller Analyse und mechanischer Prüfung ermöglicht eine bisher fehlende, ganzheitliche Bewertung der Auswirkungen von Porosität, Faser-Harz-Verteilung und Faserschädigung auf interlaminare Scherfestigkeit und Zugfestigkeit solcher Lamina-te.

PLATZ 3 | FASERINSTITUT BREMEN E. V.
Sortenrein, bärenstark, 100 % rezyklierbar -- Untertitel: Neuartige    Verbundwerkstoffe auf Basis von Polylactid-Bikomponentenfasern
Für ihre wegweisende Arbeit zu eigenverstärkten, polymeren Werkstoffen wurden Forschende vom Faserinstitut Bremen e. V. mit dem AVK-Innovationspreis 2026 in der Kategorie „For-schung/Wissenschaft“ ausgezeichnet. Dabei nutzten sie Kern-Mantel-Bikomponentenfasern auf Ba-sis von Polylactid (PLA), um sortenreine Verbundwerkstoffe (Single-Polymer Composites) herzustel-len. Durch eine gezielte Konsolidierung steigen die mechanischen Eigenschaften drastisch: Die Zug-festigkeit verdoppelt sich nahezu im Vergleich zu reinem PLA, der Elastizitätsmodul konnte nahezu verdreifacht werden. 

Da das resultierende SRP-PLA vollständig aus einer einzigen Polymerfamilie besteht, bietet es neben exzellenter Performance eine hervorragende Rezyklierbarkeit - ein Meilenstein für die industrielle Kreislaufwirtschaft.

ÜBERSICHT ALLER PREISTRAGENDEN IN DEN DREI KATEGORIEN
KATEGORIE PRODUKTE UND ANWENDUNGEN
Platz 1 | ANYBRID
PARTNER: AVANCO COMPOSITES, MITSUI CHEMICALS EUROPE, STRUCNAMICS, AFPT, HILTI KUNSTSTOFFTECHNIK, INSTITUT FÜR LEICHTBAU UND KUNSTSTOFFTECHNIK DER TU 
DRESDEN
Composite Hybrid Power Tool

Platz 2 | RENEWPOLY GMBH
PARTNER: EXIST FORSCHUNGSTRANSFER, UNTERNEHMERTUM, TUM
FlexFuran™ – Hochleistungs-Polymersystem für flammhemmende Verbundwerkstoffe

Platz 3 | RELINEEUROPE GMBH
Alphaliner MH - Nachhaltige, innovative Sanierungslösung von Abwasserschächten

KATEGORIE PROZESSE UND VERFAHREN
Platz 1 | COMPRISETEC GMBH
PARTNER: INSTITUT FÜR FLUGZEUG-PRODUKTIONSTECHNIK (IFPT), TECHNISCHE UNIVER-SITÄT HAMBURG (TUHH), INVENT GMBH
Robotic Dieless Composite Manufacturing

Platz 2 | FIBCLICK GMBH
Pultrusion Planner - Digitale und automatisierte Auslegung von Pultrusionsprozessen mittels KI-basierter CAE-Software

Platz 3 | HORNUNG OSP
PARTNER: STEINBEIS INNOVATIONSZENTRUM SMART SOLUTIONS
Biimtec – neues patentiertes Funktionsprinzip für die industrielle Oberflächenbearbeitung

KATEGORIE FORSCHUNG UND WISSENSCHAFT
Platz 1 | UNIVERSITÄT STUTTGART – INSTITUT FÜR WERKZEUGMASCHINEN,
UNIVERSITÄT STUTTGART – INSTITUT FÜR TEXTIL- UND FASERTECHNOLOGIEN
Strukturkomponenten aus vorgespanntem faserverstärktem Mineralguss

Platz 2 | UNIVERSITÄT BAYREUTH/ LEHRSTUHL FÜR POLYMERE WERKSTOFFE
Einfluss des Faserspreizens und der Verarbeitungsmethode auf die mechanischen Eigenschaften von CFK-Laminaten für Wasserstoffdrucktanks

Platz 3 | FASERINSTITUT BREMEN E. V.
Sortenrein, bärenstark, 100 % rezyklierbar -- Untertitel: Neuartige    Verbundwerkstoffe auf Basis von Polylactid-Bikomponentenfasern

Miele Professional erweitert seine Benchmark-Waschmaschinen für 12, 16 und 20 Kilogramm Beladung um PowerGuard PRO, ein neues Imprägnierverfahren für Feuerwehrschutz- und Rettungskleidung. Das System kombiniert Elemente der Bad- und Sprühimprägnierung und soll die flüssigkeits- und schmutzabweisende Funktion des Obermaterials nach Wasch- und Dekontaminationsprozessen wiederherstellen.

Nach Angaben von Miele reduziert PowerGuard PRO den Verbrauch des Imprägniermittels gegenüber einer klassischen Badimprägnierung um mindestens 25 Prozent. Im Imprägnierschritt kann der Wasserverbrauch um bis zu zwei Drittel sinken. Gleichzeitig sollen höhere Beladungsmengen möglich sein als bei reinen Sprühverfahren.

Technisch ist die Nachbehandlung relevant, weil die Oberflächenausrüstung von Feuerwehrbekleidung durch mechanische Beanspruchung, Alterung und wiederholte Wäsche an Wirkung verliert. Nimmt der Oberstoff mehr Wasser oder Kontaminationen auf, steigen Gewicht und Belastung, während Schutz- und Klimakomfort beeinträchtigt werden können. Miele hat das Verfahren zum Patent angemeldet.

Rohrkolben aus Paludikultur soll künftig als Rohstoff für hochwertige Textilfasern nutzbar werden. Ein von der Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe vorgestelltes Projekt der Hochschule Niederrhein untersucht, wie sich Fasern aus Typha latifolia so gewinnen und aufbereiten lassen, dass eine industrielle Verarbeitung möglich wird.

Im Mittelpunkt stehen skalierbare mechanische und chemisch-physikalische Aufschlussverfahren. Die gewonnenen Fasern werden auf Reißfestigkeit, Feinheit, Dehnbarkeit und Spinnfähigkeit untersucht. Anschließend sollen die bislang im Labormaßstab entwickelten Prozessschritte in Richtung industrieller Anwendung weiterentwickelt und dafür Prozessparameter sowie Qualitätsstandards definiert werden.

Der Ansatz verbindet Textiltechnik und Moorbodenschutz. Wiedervernässte Moore binden große Kohlenstoffmengen, bislang fehlen jedoch vielerorts wirtschaftlich tragfähige Absatzmärkte für die Biomasse aus Paludikultur. Eine textile Nutzung könnte landwirtschaftlichen Betrieben zusätzliche Erlösmöglichkeiten eröffnen und zugleich eine regionale Alternative zu fossilen Synthetikfasern schaffen.

Das Projekt läuft von Januar 2026 bis Dezember 2027. Geleitet wird es an der Hochschule Niederrhein von Prof. Dr.-Ing. habil. Maike Rabe. Der Entwicklungsstand ist noch früh: Die industrielle Eignung und eine belastbare Skalierung müssen im Projekt erst nachgewiesen werden.

Das Fraunhofer IAP zeigt zur Fakuma 2026 verschiedene Wege, Kunststoff- und Textilströme stärker zirkulär zu nutzen. 
Ein textilnaher Ansatz setzt bei PET-haltigen Alttextilien an: Sie dienen als Ausgangsmaterial für die Herstellung des Biopolymers Polyhydroxybutyrat (PHB). 
Damit wird ein schwer verwertbarer Abfallstrom in eine neue Rohstoffbasis überführt.

Parallel arbeitet das Institut an der Rückgewinnung von Terephthalsäure aus PET, aus der erneut Polymere für Flaschen, Fasern und Folien entstehen können. Neue Typen des Biokunststoffs Polybutylensuccinat (PBS) wurden gemeinsam mit Industriepartnern im Pilotmaßstab entwickelt. 
Sie lassen sich unter anderem extrudieren und verspinnen und kommen damit auch für textile Anwendungen infrage.

Ein weiteres Thema ist recyclinggerechte Materialgestaltung. 
Beim selbstverstärkten sc-PLA bestehen Matrix und Verstärkung aus demselben Polymer, wodurch spätere Trennschritte entfallen.
Ergänzend zeigt das IAP biobasierte Carbonfasern aus erneuerbaren Rohstoffen wie Cellulose oder Lignin für Leichtbau-, Energie- und weitere technische Anwendungen.

Im Projekt OrganoFoam hat das Fraunhofer LBF Polyurethan-Weichschäume entwickelt, die zu mehr als 90 Prozent aus biobasierten Rohstoffen bestehen. Ziel ist ein Ersatz für fossilbasierte Polsterschäume in Matratzen, Möbeln und Fahrzeugsitzen, ohne Abstriche bei Verarbeitung, Rückstellkraft oder Komfort.

Die Schäume entstehen aus biobasierten Polyolen und biobasierten Isocyanaten. Eine speziell angepasste Rezeptur ermöglicht die für Sitz- und Liegemöbel erforderliche offenporige Struktur ohne Naturfasern als tragendes Stützgerüst. Die hergestellten Blöcke lassen sich nach Angaben des Instituts mit bestehenden industriellen Verfahren zuschneiden, verkleben und mit üblichen Bezugsstoffen verarbeiten.

Bei der Alterungsbeständigkeit nennt Fraunhofer einen deutlichen Unterschied zur Referenz: Während konventioneller Schaum im UV-Test bereits nach rund 100 Stunden gelb und spröde geworden sei, habe sich der OrganoFoam-Schaum selbst nach 700 Stunden nur gering verfärbt. Auch Stauchhärte und Druckverformung lagen laut Projektteam auf konkurrenzfähigem Niveau.

Ein Demonstratorsofa wurde gemeinsam mit der Friedrich Platt GmbH unter praxisnahen Bedingungen geprüft. Neben Möbeln und Matratzen sieht Fraunhofer mögliche Anwendungen in Fahrzeugen, Verpackungen, Bauprodukten und medizinischen Lagerungshilfen.

Die ITV Denkendorf Produktservice GmbH (ITVP) blickt auf 25 Jahre industrielle Medizintechnik zurück. Die Tochtergesellschaft der Deutschen Institute für Textil- und Faserforschung Denkendorf wurde am 1. Oktober 2001 gegründet, nachdem Entwicklungs- und Produktionsaufträge aus der damaligen DITF-Abteilung Biomedizintechnik den Rahmen eines Forschungsinstituts zunehmend überschritten hatten.

Heute beschäftigt die ITVP 40 Mitarbeitende und produziert auf rund 1.200 Quadratmetern Reinraumfläche. Das Spektrum reicht von resorbierbaren Polymeren über mono- und multifile Garne bis zu textilen Implantatstrukturen. Dazu zählen Herniennetze, resorbierbare chirurgische Netze und Bänder sowie gewirkte und gewebte Gefäßprothesen.

Bemerkenswert ist die vertikale Tiefe der Entwicklung: Nach Angaben der DITF reichen die Arbeiten von der molekularen Ebene bis zu nahezu fertigen Medizinprodukten, die vom Kunden nach Verpackung, Sterilisation und Zulassung in Verkehr gebracht werden können. Die ITVP fertigt dabei überwiegend für Medizinproduktehersteller, unter deren Namen die Produkte zugelassen werden.

Zu den jüngeren Meilensteinen gehören eine exklusive Lizenzvereinbarung zu resorbierbaren Polymeren mit Evonik sowie Entwicklungsprojekte mit internationalen Marktführern und Start-ups. Für die Textilbranche ist die Entwicklung vor allem als Transfermodell interessant: Sie verbindet Werkstoffentwicklung, Garn- und Flächenbildung, Reinraumproduktion und regulatorisch anspruchsvolle Medizintechnik in einer durchgängigen Wertschöpfungskette.