Aus der Branche

Smurfit Westrock, führender Anbieter nachhaltiger Verpackungslösungen, hat am 15. April in Zusammenarbeit mit dem Extrusionsmaschinenhersteller Reifenhäuser Blown Film zu einem „Barrier Day Open House“ in sein Werk in Ibi (Alicante), Spanien eingeladen. Eine große internationale Gruppe von Kunden und Branchenexperten versammelte sich, um die neueste Generation der Reifenhäuser „EVO Ultra Die“ Blasköpfe erstmals im Live- Betrieb bei einem Kunden zu erleben. 

Das Highlight war die Produktionsleistung von über 1.000 kg/h für Barriereanwendungen, die Folien mit herausragenden Eigenschaften liefert, darunter eine Profilqualität von besser als ±3 % 2σ bei einer Dicke von 70 μm. Um die hervorragende Toleranz der Folie auch bei extremen Durchsatzraten zu gewährleisten, kombiniert die Anlage die neuen EVO Ultra Die Blasköpfe mit einer perfekt abgestimmten Kombination aus der inneren Blasenkühlung EVO Cool und der marktführenden Kdesign- Kühlringtechnologie. Darüber hinaus setzt Smurfit das bewährte Reifenhäuser Ultra Flat System ein, das eine perfekt ebene Folie für die einfache Weiterverarbeitung gewährleistet. 

„Die Ergebnisse der neuen EVO 7-Schicht-Blasfolienanlage mit der EVO Ultra Die 7 haben unsere Erwartungen übertroffen“, sagt Pascual Martínez Pérez, Generaldirektor von Smurfit Westrock Spanien. „Kein anderer Anbieter erreicht die erzielten Nennleistungen.“

Mit der neuen Anlage betreibt Smurfit Westrock nun insgesamt drei Reifenhäuser-Blasfolienanlagen an diesem Standort und erweitert damit seine Kapazität weiter. Gleichzeitig setzt die neue Generation von Blasköpfen neue Maßstäbe in Sachen Produktivität, ohne dabei Kompromisse bei Qualität oder Stabilität einzugehen. 

Bernd Reifenhäuser, CEO der Reifenhäuser-Gruppe, fügt hinzu: „Der wahre Wettbewerbsvorteil besteht aus mehr als nur Technologie. Es ist das, was wir gemeinsam in sieben Jahren aufgebaut haben – Vertrauen, Partnerschaft und messbare Ergebnisse. Jeder wichtige Schritt, den wir in dieser Partnerschaft unternommen haben, begann mit einer Frage: Was schafft den größten Mehrwert für Smurfit Westrock? Die heutige Demonstration ist ein perfektes Beispiel dafür.“ 

Auf der neuen Blasfolienanlage, die Anfang 2026 die Produktion aufgenommen hat, produziert Smurfit Westrock siebenschichtige Folien mit Barriereeigenschaften, die unter anderem für sogenannte Bag-in-Box- Verpackungen eingesetzt werden. Diese Art von Verpackung besteht aus einem stabilen Karton, in dem sich ein mit Flüssigkeit gefüllter Kunststoffschlauch befindet. Ein Ausgießer ermöglicht das Entnehmen des Getränks und verhindert das Eindringen von Sauerstoff – genau wie die 100- prozentige Sauerstoffbarriere der Kunststofffolie. 

Neben maximaler Leistung und erstklassiger Folienqualität bietet die neue Produktionslinie zudem ein hohes Maß an Flexibilität. Bei Bedarf kann die Produktion schnell von Siebenschichtfolie auf Fünf- oder Dreischichtfolie umgestellt werden. Trotz der großen Geometrie und des hohen Volumens des Blaskopfes sind dank seiner besonders wartungsfreundlichen Konstruktion schnelle Umrüstzeiten gewährleistet. 

Die Live-Demonstration wurde von einer Reihe von Fachvorträgen zur Herstellung von Barrierefolien und Verpackungen begleitet. 

Bei der kommenden Plastics Recycling Show Europe in Amster-dam am 5./6.5. wird BB Engineering sein Technologieportfolio für PET Recycling präsentieren. Dabei liegt der Fokus des deutschen Maschinenbauers wieder auf Textilrecycling und Schmelzefiltrati-on.

Das Produktportfolio umfasst Komponenten und Anlagen für die Herstellung von Folien und Kunstfasern sowie für PET Recycling. Mit Extrudern, diversen Filtern und kompletten Spinnerei- und Re-cyclinganlagen verfügt das Unternehmen über eine breite Exper-tise in der Kunststoffverarbeitung und kann ganzheitliche PET-Recyclinglösungen aus einer Hand anbieten. BB Engineering legt beim Recycling einen besonderen Fokus auf Textilrecycling (PET). Seine Systeme VacuFil® und COBRA® stehen auf der Veranstal-tung im Mittelpunkt.

VacuFil® Visco+ - PET LSP-Recycling 
Die PET-Recyclinganlage VacuFil® vereint schonende Großflächenfiltration mit einer präzisen IV-Anpassung und ermöglicht so eine dauerhaft gleichbleibende, herausragende rPET-Schmelze-qualität. 

Von Bottle-to-Bottle bis 100 % Fiber-to-Fiber: Dank des modularen Konzepts lässt sich VacuFil® exakt an individuelle Anforderungen anpassen. Unterschiedlichste PET-Ausgangsmaterialien wie Flakes, Textilabfälle, Faserabfälle oder Anfahrklumpen werden zuverlässig verarbeitet, während die IV gezielt an das gewünschte Endprodukt angepasst wird.

Im Zentrum steht die patentierte Schlüsselkomponente Visco+. Durch Liquid-State-Polycondensation entfernt sie flüchtige Konta-minationen verlässlich und liefert eine außergewöhnlich homoge-ne Schmelze von ±0,01 dl/g – und das bis zu 50 % schneller als vergleichbare LSP-Systeme. Je nach Durchsatz lässt sich dabei ein Viskositätsaufbau von bis zu 30 % erzielen.

Die kontinuierliche Prozessüberwachung durch ein Online-Viskosimeter gewährleistet einen stabilen und reproduzierbaren Output. Dabei hat VacuFil® eine Kapazität von 150 bis 4.000 kg/h. 

COBRA® setzt Maßstäbe in der Schmelzefiltration
Mit der Entwicklung des neuesten Schmelzefilters COBRA® will BB Engineering selbst hohen Verschmutzungsgraden zuverlässig begegnen, Filterwechsel und Reinigung vereinfachen und gleich-zeitig die Betriebskosten senken. 

Das Ergebnis ist ein leistungsstarkes System, das kontinuierliche Großflächenfiltration mit einer automatisierten, chemiefreien Zwi-schenreinigung vereint. Zwei Filtereinsätze mit automatischer Um-schaltung gewährleisten einen stabilen, sicheren und unterbre-chungsfreien Betrieb — auch bei hohen Verschmutzungsgraden, bei denen herkömmliche Kerzenfilter oder Siebwechsler an ihre Grenzen stoßen.

Ein entscheidender Vorteil liegt in der integrierten Reinigung: Sie verlängert die Standzeiten der Filtermedien deutlich und reduziert gleichzeitig Bedienaufwand, Schmelzeverluste und Energiebedarf ohne Chemikalieneinsatz. Das steigert die Prozesssicherheit und senkt die Betriebskosten.

COBRA® eignet sich sowohl für die Grob- als auch für die Feinfilt-ration. Neben dem Einsatz im PET-Recycling bietet das System auch in weiteren Anwendungen, etwa in der Kunststoffspinnerei, Potenzial zur Effizienzsteigerung und kann dort ohne Schwierig-keiten nachgerüstet werden.

Die Zukunft der Marke Mayer & Cie. ist gesichert: Mit dem erfolgreichen Vollzug des erst im Februar dieses Jahres abgeschlossenen Kaufvertrags über Vermögensgegenstände im Rundstrickmaschinenbau des deutschen Traditionsunternehmens Mayer & Cie. kann die Marke fortbestehen. Der Erwerb der Vermögensgegenstände durch den neuen Eigentümer Xu Hongjie ist heute formal erfolgt. Damit ist der Weg frei für die Wiederaufnahme eines Geschäftsbetriebs am Standort Albstadt.  

In der Übergangsphase zwischen Signing – der Unterzeichnung der Verträge im Februar – und dem heutigen Closing hat der neue Eigentümer gemeinsam mit seinem Team intensiv an einem Konzept für den Neustart gearbeitet. Ziel ist es, die Traditionsmarke neu auszurichten und konsequent an den Anforderungen der Kunden zu orientieren. Mayer & Cie. soll künftig schneller, leistungsfähiger und noch stärker lösungsorientiert agieren. 

Erfolgreiches Closing ebnet Weg für die Zukunft von Mayer & Cie. 
Das vollzogene Closing markiert den finalen Meilenstein in der Übertragung von Vermögenswerten aus dem Rundstrickbereich von Mayer & Cie. an Xu Hongjie.  

Sämtliche Verhandlungen, Sorgfaltsprüfungen und rechtliche Vereinbarungen konnten erfolgreich abgeschlossen werden. Auch die erforderlichen Zustimmungen aller relevanten Behörden liegen vor. 

Dazu zählen insbesondere die Freigaben der zuständigen chinesischen Behörden für Auslandsinvestitionen sowie die Unbedenklichkeitsbescheinigung des deutschen Bundesministeriums für Wirtschaft und Energie. 

„Wir freuen uns, dass das Verfahren nun zu einem guten Abschluss gekommen ist“, sagt Xu Hongjie im Namen seiner Familie. „Wir sind überzeugt vom unvergleichlichen Wert der Marke, der Qualität der Maschinen und tief beeindruckt von der technischen Kompetenz des neuen Teams.“ Es mache ihn sehr stolz, nun selbst Teil dieses Teams zu sein, so der junge Unternehmer.  

Mit Abschluss des Verfahrens kann das Unternehmen seine volle Geschäftstätigkeit aufnehmen.  

Konzept für den Neustart 
Die Zielsetzung für den Neustart ist klar umrissen: Es gilt, schnellstmöglich die Profitabilität herzustellen und das Unternehmen mittelfristig an die Spitze des globalen Textilmaschinenmarktes zu führen.  

In den rund zwei Monaten zwischen Signing und Closing hat der neue Eigentümer mit seinem Team intensiv am Konzept gearbeitet, um diese Ziele zu erreichen. Das Team der neuen Mayer & Cie. Global – wie das Unternehmen zukünftig firmieren wird – umfasst derzeit rund 45 Mitarbeitende insbesondere im Bereich der Konstruktion, Produktmanagement und Vertrieb. Alle Personen wurden neu eingestellt. 

Huixing und Mayer & Cie.: Fokus auf Synergien 
Mit dem Closing gehen die übertragenen Assets aus dem Rundstrickmaschinenbereich von Mayer & Cie. formal an Xu Hongjie aus der Eigentümerfamilie von Huixing Machinery Co., Ltd., Shishi über. 

Huixing hat seinen Sitz in Shishi City in Quanzhou, einem Zentrum der chinesischen Textil- und Maschinenbauindustrie. Huixing fertigt und vertreibt hochwertige Strickmaschinen und entwickelt die dazugehörende intelligente Software.  

Die Marke Mayer & Cie. wird eigenständig bleiben, mit einem „schlagenden Herz in Albstadt“, so Xu Hongjie. Das bedeutet, Forschung & Entwicklung werden ebenso wie die Produktion und die zugehörige Verwaltung weiterhin am Stammsitz ansässig sein. Das neue Unternehmen Mayer & Cie. 

Global agiert mit klarer strategischer Ausrichtung und Fokus auf das Premiumsegment. Das breite Produktportfolio erstreckt sich von Single- bis Double-Jersey-Maschinen für Anwendungen in Bekleidung, bis zu Wäsche und Heimtextilien. 

Synergien zwischen den beiden Unternehmen gilt es zu nutzen. Die liegen unter anderem in der Beschaffung, beim Zugang zu Marktkenntnissen ebenso wie der Möglichkeit, ein deutlich breiteres Spektrum an Kundenbedürfnissen zu bedienen, als es ein Unternehmen allein könnte.  

Erfolgreicher Abschluss durch enge Abstimmung aller Beteiligten 
Einen besonderen Dank richtet Xu Hongjie an RÖDL, dessen Team unter der Leitung von Partner Jiawei Wang das komplette Projekt auf Seiten der neuen Eigentümerfamilie begleitet hat, von den ersten Gesprächen Ende 2025 bis zum Abschluss des Verfahrens. „Wir freuen uns, dass der Kaufprozess, den wir auf deutscher wie chinesischer Seite unterstützt haben, nun zu einem Abschluss gekommen ist. Für die Marke Mayer & Cie. ebenso wie für das Team ergibt sich eine wertvolle Chance: Als Industrieinvestor bringt der neue Eigentümer umfassendes Fachwissen, tiefe Marktkenntnis und eine klare Strategie für die Zukunft mit.“   

Der Dank des neuen Eigentümers gilt außerdem dem Generalbevollmächtigten, Rechtsanwalt Martin Mucha von der Kanzlei Grub Brugger in Stuttgart, der gemeinsam mit seinem Team das Eigenverwaltungsverfahren geleitet hat. Durch die gute Zusammenarbeit mit RÖDL konnte der Übergang effizient umgesetzt und die Grundlage für die Fortführung des Geschäfts geschaffen werden. 

Der erfahrene Sanierer Martin Mucha zeigt sich zufrieden über den positiven Ausgang des im Dezember 2025 eröffneten Insolvenzverfahrens: „Dass es gelungen ist, im laufenden Verfahren eine tragfähige Investorenlösung zu finden, ist ein wichtiges Signal für den Standort. Damit haben wir die Grundlage für einen aussichtsreichen Neustart des Unternehmens geschaffen.“

An der 135. ordentlichen Generalversammlung der Rieter Holding AG vom 16. April 2026 haben 342 Aktionärinnen und Aktionäre, die 64.0% des Aktienkapitals vertreten, teilgenommen. Sie stimmten sämtlichen Anträgen des Verwaltungsrats zu. 

Geschäftsbericht, Jahresrechnung, Konzernrechnung und Vergütungsbericht 
Die Aktionärinnen und Aktionäre genehmigten den Geschäftsbericht, die Jahresrechnung und die Konzernrechnung 2025. Zudem erteilten sie dem Verwaltungsrat und der Konzernleitung Entlastung für ihre Tätigkeit im Berichtsjahr. 
In einer Konsultativabstimmung hießen sie auch den Bericht 2025 über nichtfinanzielle Belange gut. 

Verzicht auf Ausschüttung einer Dividende 
Die Aktionärinnen und Aktionäre folgten dem Antrag des Verwaltungsrats, auf die Ausschüttung einer Dividende zu verzichten. 

Statutenänderungen 
Die vorgeschlagenen Statutenänderungen der Rieter Holding AG wurden ebenfalls genehmigt. 

Vergütung der Verwaltungsrats- und der Konzernleitungsmitglieder 
In einer Konsultativabstimmung hießen die Aktionärinnen und Aktionäre den Vergütungsbericht 2025 gut. 

Weiter genehmigten sie den Gesamtbetrag der maximalen Vergütung des Verwaltungsrats bis zur nächsten ordentlichen Generalversammlung 2027. Zudem stimmten sie dem Gesamtbetrag der maximalen fixen Vergütung der Konzernleitung für das Geschäftsjahr 2027 sowie der variablen Vergütung für das Geschäftsjahr 2025 zu.

Wahl des Verwaltungsrats 
Die zur Wiederwahl stehenden Verwaltungsratsmitglieder Peter Spuhler, Roger Baillod, Carl Illi, Sarah Kreienbühl, Daniel Grieder, Thomas Oetterli und Jennifer Maag wurden für eine weitere Amtsdauer von einem Jahr bestätigt. 

Thomas Oetterli wurde als Verwaltungsratspräsident für ein weiteres Jahr wiedergewählt. 

Die Mitglieder des Vergütungsausschusses – Sarah Kreienbühl, Daniel Grieder und Roger Baillod – wurden ebenfalls für eine Amtsdauer von einem Jahr wiedergewählt. 

Wahl der KPMG als Revisionsstelle 
Die Aktionärinnen und Aktionäre folgten auch dem Antrag des Verwaltungsrats, die KPMG AG, Zürich (Schweiz), als Revisionsstelle für das am 1. Januar 2026 begonnene Geschäftsjahr erneut zu wählen.

Vom 21. bis 24. April 2026 präsentiert die Trützschler Gruppe auf der Techtextil in Frankfurt am Main ihre Lösungen für die Vliesstoff und Faserverarbeitung. Trützschler Nonwovens präsentiert seine neuesten Entwicklungen für eine effiziente Vliesstoffproduktion – ergänzt durch umfassende Service und Beratungslösungen. Zu den Messe Highlights zählen die weiterentwickelten X-Series-Krempeln für Spunlace , Vernadelungs  und Air Through Bonding  (ATB) Prozesse, das digitale Arbeitsumfeld T-ONE mit neuen Funktionen sowie eine neue Hochleistungs-Kardengarnitur von Trützschler Card Clothing mit speziell entwickelter Drahtoberfläche für anspruchsvolle Vliesstoffanwendungen. Darüber hinaus erhalten Besucher einen Einblick in TRUECYCLED, Trützschlers Komplettlösung für das Recycling von Textilabfällen.

Trützschler Nonwovens
Die T‑SUPREMA Vernadelungslinie hat ihre Leistungsfähigkeit bereits im Markt unter Beweis gestellt: Seit Anfang dieses Jahres sind Anlagen erfolgreich bei zwei Kunden in Betrieb. Sie demonstriert die Vielseitigkeit von Nadelvliesen – mit Grammaturen von unter 50 g/m² bis über 2.000 g/m². Neue, optimierte Linienkonfigurationen mit der kompakten NC‑Xe Karde reduzieren den Platzbedarf und gewährleisten eine hohe Prozessstabilität und konstante Produktqualität.

Neben kompletten Linienlösungen präsentiert Trützschler Nonwovens auf der Techtextil 2026 auch Weiterentwicklungen seines Einzelmaschinenportfolios. Dazu gehören die X‑Series-Krempeln – die Hochgeschwindigkeitskrempel NCT‑X, die vielseitige NC‑X sowie die kompakte NC‑Xe – der MPD Hochleistungstrockner und die neue kompakte AquaJet‑X Wasserstrahlverfestigungsanlage. Alle Neuentwicklungen vereinen kompakte Maschinenkonzepte mit hoher Anlagenverfügbarkeit, Prozesssicherheit und exzellenter Performance.

Ein weiterer Schwerpunkt liegt auf der fortschrittlichen Air‑Through‑Bonding‑Technologie (ATB) für Hygieneanwendungen. Der ATB‑Prozess ermöglicht die zuverlässige Verarbeitung ultrafeiner Fasern bis 0,4 dtex und die Herstellung außergewöhnlich weicher Vliesstoffe, die höchste Anforderungen an Weichheit und Leistungsfähigkeit – insbesondere für Babywindelanwendungen – erfüllen.

T‑ONE, das digitale Arbeitsumfeld von Trützschler Nonwovens, bildet ein leistungsstarkes digitales Rückgrat für jede Vliesstoffproduktionslinie. Neue Funktionen umfassen ein Energiemanagement zur Echtzeitüberwachung des Strom‑ und Gasverbrauchs inklusive CO₂‑Fußabdruckberechnung pro Zeiteinheit, Rolle oder Auftrag. Zusätzlich erkennt eine kamerabasierte Anomaliedetektion frühzeitig Faserwanderungen und Faseransammlungen. Dies hilft, ungeplante Stillstände zu vermeiden und gleichzeitig Prozessstabilität sowie Produktionstransparenz zu erhöhen.

Mit maßgeschneiderten Modernisierungs‑ und Entwicklungslösungen unterstützt Trützschler Nonwovens Hersteller dabei, bestehende Anlagen zu optimieren und neue Produktideen zuverlässig in die industrielle Serienproduktion zu überführen. Anwendungsspezifische Beratung steigert Effizienz, Ausstoß und Lebensdauer der Anlagen – ohne Kompromisse bei der Produktqualität.

Trützschler Card Clothing (TCC): Kardengarnituren
Besucher erleben auf der Techtextil höchste Vliesstoffperformance mit hocheffizienten Kardengarnituren von Trützschler Card Clothing. Die TCC‑Experten stellen eine neue Drahtgeneration mit speziell entwickelter Oberfläche für Hygiene‑, Spunlace‑ und ATB‑Anwendungen vor. Sie sorgt für einen saubereren Betrieb, geringere Verschmutzung und reduzierte Stillstandszeiten – für maximale Produktivität der Vliesstofflinie. Weitere Details werden auf der Messe vorgestellt.

Trützschler Spinning: TRUECYCLED – Lösung für Textilrecycling
Ein weiterer Fokus liegt auf TRUECYCLED, der Komplettlösung von Trützschler für das Recycling von Textilabfällen. Das Konzept deckt den gesamten Prozess ab – vom Schneiden und Zerreißen von Alttextilien über das Kardieren bis zum Strecken der Sekundärfasern. Basierend auf technologischen Empfehlungen von Trützschler und einer optimal abgestimmten Maschinenkonfiguration gewährleistet TRUECYCLED die bestmögliche Qualität des Endprodukts.