Aus der Branche

Zwei Tage mit Live-Technologiedemos, Fachvorträgen und geführten Einblicken in reale Produktionsabläufe: Am 18. und 19. November 2026 öffnet Zünd am Hauptsitz in Altstätten seine Türen für internationale Fachbesucherinnen und Fachbesucher. Die Zünd Technology Days 2026 zeigen, wie sich Zuschnittprozesse in der Lederverarbeitung, im Textilzuschnitt, in der Dichtungsfertigung und im Composites-Zuschnitt effizienter, flexibler und zukunftssicher gestalten lassen.

Die Digitalisierung und Automatisierung von Produktionsprozessen bleibt eine der grössten Herausforderungen der Fertigungsindustrie. Anwender streben nach Lösungen, mit denen sie neue technologische Möglichkeiten erfolgreich für ihre Geschäftsmodelle nutzen können. Genau hier setzen die Zünd Technology Days 2026 an. Mit dem zweitägigen Open House legt Zünd den Fokus auf Schneidmaschinen, Zuschnitttechnologie, Automatisierungslösungen und Software, die die nächste Ära des digitalen Zuschnitts prägen.

Die Zielgruppen sind Entscheidungsträger und Mitarbeitende von Unternehmen jeder Grössenordnung aus der Automobil- und Fahrzeuginnenausstattung, der Polstermöbelindustrie, der Lederwarenherstellung, der Textilverarbeitung, der Dichtungsfertigung sowie aus Pharma und Biotech, Luft- und Raumfahrt und dem Bereich Schutz, Sicherheit und Verteidigung. Wer Investitionsentscheidungen trifft, findet an den Zünd Technology Days 2026 konkrete Antworten zu Wirtschaftlichkeit und Skalierbarkeit. Wer operativ mit Zuschnitt, Materialhandling oder Qualitätssicherung arbeitet, sieht passende Lösungen im praktischen Einsatz und kann sie im Austausch mit den Experten vor Ort direkt mit eigenen Produktionsanforderungen abgleichen.

Zu den Hauptprogrammpunkten zählen:

• In Fachvorträgen und Keynotes sprechen Branchenexperten über Digitalisierungs- und Vernetzungsprojekte
  – im Fokus stehen Ziele, Herausforderungen, Vorgehen und Ergebnisse aus der Praxis sowie Trends, welche die oben genannten Industrien erwähnen.
• Live-Technologiedemos, in deren Zentrum die Gesamtlösungen von Zünd und seinen Partnern stehen – von kompakten Zuschnittlösungen bis zu hochautomatisierten Produktionsumgebungen mit modernster Robotik und Software.
• Inside Zünd – geführte Rundgänge auf dem Firmencampus bieten einen exklusiven Einblick in die eigene Fertigung und zeigen, wie die digitalen Schneidsysteme entwickelt und produziert werden. Ein Highlight wird die Besichtigung des neuen Montage- und Logistikgebäudes sein.

Mit der Gründung der STC Extrusion GmbH mit Sitz in Chemnitz entsteht ein technisches Kompetenz- und Know-How-Zentrum für die Herstellung von Kunstrasen und technischer Monofilamente innerhalb der Starlinger Gruppe.

Das neu gegründete Maschinenbauunternehmen ist Teil der in Österreich ansässigen Starlinger Gruppe und übernimmt ausgewählte Vermögenswerte der insolventen STC Spinnzwirn GmbH. Die STC Extrusion GmbH ist rechtlich eigenständig und tritt nicht als Rechtsnachfolgerin der STC Spinnzwirn GmbH auf. Zukünftig will man sich auf die Kernbereiche Monofilament-Produktion für Kunstrasen und technische Monofilamente aus verschiedensten Polymeren konzentrieren.

 „Mit der Gründung der STC Extrusion GmbH schlagen wir ein neues Kapitel in der Geschichte von STC auf – mit der Erfahrung, Leidenschaft und Einsatzbereitschaft für unsere Kunden, die STC seit jeher auszeichnen“ so Geschäftsführer Nico Dürrschmidt. „Wir sind überzeugt, dass wir mit dieser Lösung eine gute Grundlage geschaffen haben, die es uns ermöglicht, in Zukunft weiterhin Mehrwert für unsere Kunden und Partner weltweit zu schaffen.“ 

Neben Produktionstechnologie für Kunstrasenanwendungen und technische Monofilamente bietet die STC Extrusion GmbH ein Customer Experience Center, das für Kundentests, Evaluierung von Rohstoffen sowie Forschungszwecke und Produkt- und Technologieentwicklung zur Verfügung steht. Weiters werden Service und Ersatzteilversorgung für installierte Extrusionsanlagen von STC Spinnzwirn übernommen und fortgesetzt. So wird sichergestellt, dass bestehende Kunden weiterhin die erforderliche technische Unterstützung erhalten. 
Um das vorhandene Know-How im Bereich Spuler zu nutzen, werden außerdem Synergien mit dem ebenfalls zur Starlinger Gruppe gehörenden Spultechnik-Spezialisten Georg Sahm GmbH & Co. KG vertieft, um innovative Wickeltechnologie voranzutreiben und Automatisierungslösungen und Handling-Systeme für Spulen anzubieten. Die Kompetenz der Recycling-Sparte von Starlinger soll zudem in die Entwicklung und Umsetzung umweltfreundlicher Lösungen mit höheren Recycling-Anteilen einfließen. 

„Mit der strategischen Neuorientierung wollen wir die STC Extrusion GmbH zum Wissens- und Kompetenzzentrum für die Spezialbereiche Kunstrasen und technische Monofilamente innerhalb des Starlinger-Netzwerks machen und als Technologieführer und Marke etablieren“, erklärt Angelika Huemer, CEO und Managing Partner der Starlinger & Co Ges.m.b.H., welche die Anteile an der neu gegründeten Gesellschaft hält. „Synergien, die sich zwischen den Unternehmen der Starlinger Gruppe ergeben, sollen noch besser genutzt und die individuellen Kompetenzen der jeweiligen Firmen weiterentwickelt und ausgebaut werden.“

Rund 160 Teilnehmer aus 20 Ländern kamen am 7. und 8. Oktober zum ersten THE LOOP Knitting Technology Summit nach Albstadt. Groz-Beckert hat das neue Format gemeinsam mit Shima Seiki, Lonati, Memminger-IRO und Merz als langfristige Plattform für Innovation und Wissenstransfer in der Strickindustrie angelegt.

Das erste Kapitel konzentrierte sich auf Medical & Technical Textiles. Fachvorträge, Maschinendemonstrationen und Diskussionen behandelten unter anderem textile Robotik, künstliche Intelligenz in der Produktentwicklung, digitale Entwicklungsprozesse und moderne Garnzuführungssysteme. Referenten kamen aus der Universität Pisa, der Hochschule Albstadt-Sigmaringen und mehreren Maschinen- und Technologieunternehmen.

Der Ansatz ist für die Branche interessant, weil technische Textilien hier nicht isoliert als Materialthema betrachtet werden. Produktentwicklung, Maschinentechnik, Digitalisierung und industrielle Umsetzung werden in einem gemeinsamen Format verknüpft. Groz-Beckert kündigt an, künftige Ausgaben um weitere Technologien und Anwendungsfelder zu erweitern.