Aus der Branche

Mit seiner Produktmarke Neumag stellt Barmag auf der diesjährigen FILTECH seine Technologien zur Herstellung von Spinnvliesen für Filtermedien vor. Themenschwerpunkte sind vor allem Lösungen zur Herstellung leistungsstarker Filtermedien zu wett-bewerbsfähigen Kosten. Hier kann Neumag sowohl im Bereich Meltblown als auch mit seinen Spinnvlieslösungen punkten. 

Meltblown-Technologie für höchste Qualitätsanforderungen 
Die Neumag Meltblown-Technologie ermöglicht die effiziente und unkomplizierte Produktion anspruchs-voller Vliesstoffe für Filtrations-, Isolations- und Sorptionsanwendungen. Dabei können unterschied-lichste Polymere verarbeitet werden – von klassischen Polyolefinen wie PP und PE über PET, PLA, PBT und PA bis hin zu Spezialkunststoffen wie PPS oder TPU. Alle diese und weitere Rohstoffe lassen sich mit dem Neumag Meltblown-Verfahren sicher und zuverlässig verarbeiten. 

Mit der Hydrocharging-Technologie hycuTEC, die mit dem Edana Filtrex Innovation Award ausgezeich-net wurde, lassen sich besonders leistungsstarke Elektret-Filtermedien herstellen. So kann der Druck-verlust eines typischen FFP2-Filtermediums auf weniger als ein Viertel reduziert werden. „Filtrationsef-fizienzen von über 99,99 % sind bei gängigen Medien mit etwa 35 g/m² und maximal 35 Pa Druckverlust problemlos erreichbar“, erklärt Andreas Frisch, Regional Sales Director Nonwoven. „Zudem entfällt bei den meisten Anwendungen der zusätzliche Trocknungsschritt – ein weiterer Vorteil dieser innovativen Technologie“, fügt er hinzu. 

Spinnvlieslösungen für leistungsstarke Filterkonzepte 
Spinnvliesstoffe gewinnen in der Filtration zunehmend an Bedeutung – sowohl als Trägermaterialien als auch als eigenständige Filtermedien. Durch gezielt auf die jeweilige Aufgabe abgestimmte Vliesstoffstrukturen lassen sich kundenspezifische Anforderungen präzise umsetzen. Auch die Kombi-nation mehrerer Funktionen innerhalb einer Lage ist möglich. 

Besonders die langjährige Expertise in Bikomponenten-Spinnverfahren eröffnet neue Möglichkeiten im Design innovativer Vliesstrukturen. Das Neumag Biko-Spinnvliesverfahren erlaubt die Kombination ver-schiedener Faserquerschnitte sowie die gleichzeitige Herstellung unterschiedlicher Fasern aus einem oder mehreren Polymeren auf einer einzigen Anlage. Das Spektrum reicht dabei von klassischen Kern- Mantel- und Side-by-Side-Filamenten über splittbare Fasern bis hin zu sogenannten Mixed Fibers.

Alternative Materialien sowie Recyclingtechnologien sind eines der wichtigsten Zukunftssegmente und Innovationstreiber technischer Textilien. Nachhaltigkeitsziele und regulatorische Anforderungen erhöhen ihre Bedeutung, gleichzeitig steigern Fortschritte bei Performance und Wirtschaftlichkeit ihre Wettbewerbsfähigkeit. Die Techtextil vom 21. bis 24. April 2026 spiegelt den relevanten Branchentrend mit einer wachsenden Anzahl an spezialisierten Ausstellern wider. Mit dem neuen Label „Nature Performance“ bündelt die globale Leitmesse relevante Marktangebote und erleichtert den Zugang zu neuen Lösungen – von natürlichen Fasern und Garnen über biobasierte Materialien bis zu zirkulären Ansätzen.

Nachhaltige Fasern und Garne zählen zu den stärksten Wachstumsmärkten technischer Textilien: Weltweit setzen anwendende Unternehmen verstärkt auf natürliche und biobasierte Lösungen – aufgrund ihrer Leistungsfähigkeit, CO₂-Einsparungen, biologischen Abbaubarkeit, Recyclefähigkeit und Unabhängigkeit von fossilen Rohstoffen. Dr. Terry P. Townsend, Statistiker bei der Discover Natural Fibres Initiative (DNFI), erläutert die aktuelle Entwicklung: „Fasern wie Jute (3 Mio. t/Jahr), Kokos (1,2 Mio. t), kurze Textilflachsfasern (200.000 t), Sisal (300.000 t), Industriehanf (400.000 t), Kapok (80.000 t) oder Abaca (50.000 t), werden vor allem in technischen Anwendungen eingesetzt und bieten großes Potenzial für eine erweiterte Rückgewinnung und Wiederverwertung. Mögliche Anwendungsbereiche für recycelte Naturfasern reichen von Verbundwerkstoffen in Automobilen zur Gewichtsreduzierung und Verbesserung der Nachhaltigkeit über Dämmstoffe aus Hohlfasern bis hin zu Baumaterialien, bei denen Naturfasern als Bindemittel dienen.“

Nature Performance: über 110 Aussteller mit natur- und biobasierten Materialien
Neue Materialinnovationen, Anwendungsmöglichkeiten und Unternehmen: Natürliche sowie biobasierte Fasern und Garne sind im Aufwind und der Markt für industriereife Lösungen wächst. Die Techtextil rückt diese Entwicklungen in den Fokus und ermöglicht Besucher*innen einen globalen Überblick sowie die gezielte Suche nach passenden Partnern und Lösungen. Wichtiges Tool dafür ist das neu eingeführte Label Nature Performance, unter dem sich über 110 Aussteller mit natur- und biobasierten Fasern und Garnen für alle relevanten Anwendungsfelder präsentieren. Mit dabei sind internationale Innovatoren wie Abacell, Basaltex, Cordenka, Karsu Tekstil, Südwolle oder Vombaur. Entsprechende Unternehmen sind am Messestand sowie in der online Ausstellersuche mit dem Signet klar gekennzeichnet – für schnelle Orientierung, gezielte Business-Kontakte und Raum für Neuentdeckungen. Die Halle 9.1 bündelt eine breite Auswahl an innovativen Lösungen und dient als zentrale Anlaufstelle für Anbieter mit natürlichen sowie biobasierten Materialien. 

Recycelte und recycelbare Fasern sowie Garne im Fokus
Verschärfte Regularien zur Kreislaufwirtschaft treiben das textile Recycling in Europa voran und verleihen dem Markt spürbare Dynamik – gleichzeitig bleibt die Rückgewinnung leistungsfähiger Fasern und Garne aus Alttextilien eine zentrale Herausforderung. Die Techtextil 2026 präsentiert rund 90 Aussteller mit recycelten und/oder recycelbaren Fasern und Garnen für die verschiedenen Anwendungsbereiche technischer Textilien. Mit dabei sind renommierte Unternehmen wie Aquafil, Freudenberg Performance Materials, Lenzing, Nilit, Purfi Manufacturing, Recyy’Elit SAS, Teijin Group und The Lycra Company. Wie vielfältig und technologisch anspruchsvoll das Feld inzwischen ist, zeigt auch der „Dutch Circular Textile Pavilion“ in Halle 9.1: Hier demonstriert unter anderem SaXcell ein chemisches Faser-zu-Faser-Recycling, das Textilabfälle zu neuen Fasern in Baumwollqualität umgewandelt. Die Modemarke Vodde stellt eine eigene Faser-zu-Faser-Lieferkette vor, mit der sie Garne aus 100 % recycelten Textilabfällen für die eigene Produktion gewinnt. Weitere Innovationen sowie eine Garn-Bibliothek präsentieren die Mitaussteller EECOFF, Materialliance und Tex-tracer. 

Texpertise Econogy – Kompass für textile Nachhaltigkeit 
Zusätzliche Orientierung im wachsenden Markt für nachhaltige textile Lösungen bietet das messeübergreifende Nachhaltigkeitsprogramm Texpertise Econogy. Der Begriff vereint ökologische und ökonomische Aspekte und kennzeichnet von Expert*innen geprüfte und zertifizierte Aussteller, die nachhaltig, ethisch verantwortungsvoll und wirtschaftlich handeln. Auf der Techtextil tragen rund 120 Unternehmen das Econogy-Signet und sind in der Ausstellersuche sowie über das Icon am Messestand zu finden. Ergänzend geben Econogy Talks und geführte Touren geschäftsfördernde Einblicke in neue Entwicklungen und Best Practices.

Für die Zukunft europäischer Hochleistungstextilien fordert Südwesttextil, dass Merkmale wie die Langlebigkeit oder der Produktionsstandort bei der Vergabe von öffentlichen Aufträgen berücksichtigt werden. 

In öffentlichen Ausschreibungsverfahren wird z. B. hochfunktionale Berufsbekleidung für Polizei, Bundeswehr, Feuerwehr oder Krankenhäuser beschafft. Das Ergebnis der bisherigen überwiegend kostenbezogenen Ausschreibungspraxis führt zu einem weiteren industriepolitisch bedenklichen Abbau von Produktionskapazitäten in Europa, verbunden mit globalen Abhängigkeiten, insbesondere von asiatischen Ländern. 

Geht Vergaberechtsreform in die falsche Richtung?
Um dieser Entwicklung entgegenzuwirken, fordert Südwesttextil mit seinen Mitgliedsunternehmen ein Umdenken bei der Vergaberechtsreform. Präsident Bodo Th. Bölzle: „Wir begrüßen grundsätzlich die Vereinfachung und Beschleunigung von Prozessen, allerdings darf dies nicht zu Lasten der Überprüfung von Standards und Siegeln führen. Im Gegenteil: Wir fordern insbesondere im Hinblick auf die hohen Investitionssummen in Infrastruktur und Verteidigung, dass die vergaberechtlichen Grundsätze weiterentwickelt werden.“ Dazu zählt aus Perspektive des Verbands, dass europäische Produktion gefördert wird, damit im Fall von globalen Krisen die Versorgung gewährleistet ist. 

Mehr als die Hälfte des Verkaufspreises verbleibt beim Staat 
Dem stehen aktuell standortfeindliche Bedingungen gegenüber. Andreas Merkel, Südwesttextil-Vizepräsident und Geschäftsführer in vierter Generation der Gebr. Otto Baumwollfeinzwirnerei als eine der letzten Spinnereien Europas: „Wir blenden oft aus, dass im Preis eines textilen Produkts neben Material- und Herstellungskosten jede Menge Steuern, Lohn- und Lohnnebenkosten, Sozialabgaben, Netzentgelte für Energie und viele andere Abgaben stecken. Gerade der Staat als Auftraggeber sollte diese Gesamtbetrachtung aber anstellen, wenn er Aufträge vergibt – im Sinne des größten volkswirtschaftlichen Rückflusses.“ 

An einem beispielhaften Textilprodukt illustriert das Positionspapier der Industrie, dass der an den Staat abzuführende Anteil den Betrag übersteigt, der für Material, Herstellung, Transport, Löhne, Handel und Gewinnspanne zur Verfügung steht. In der Konsequenz heißt dies: je mehr Fertigungsstufen in Deutschland vorgenommen werden, desto höher ist die Abgabenlast. In der Folge werden Produktionsschritte vermehrt ins Ausland verlagert. 

Standortnachteil „Made in Germany“?
Gewinner von öffentlichen Ausschreibungen sind mittlerweile regelmäßig Firmen ohne Standort in Deutschland oder Baden-Württemberg. Dies trägt zu einer sehr bedenklichen Entwicklung bei. Rüdiger Reuter, Geschäftsführer der Fuchshuber Techno-Tex GmbH, Hersteller von Hochleistungsgestricken für Schutztextilien in Deutschland,: „Unser Bekenntnis zum Standort, zu regionalen Partnern und zu kompetenten, gut ausgebildeten Fachkräften bringt uns bei textiler Beschaffung im Bereich der Berufsbekleidung für Feuerwehr, Polizei und Bundeswehr massiv ins Hintertreffen. Das ist eine absurde Situation. Es kann nicht zielführend sein, hochwertige, inländische Wertschöpfung zu benachteiligen – schon allein, weil wir damit unsere eigene Versorgungssicherheit und auch unsere Sicherheitsinteressen untergraben.“

Qualitätssicherung und Langlebigkeit bei Vergabeverfahren in den Fokus stellen
Um Kapazitäten nicht nur zu erhalten, sondern zur Reduktion globaler Abhängigkeiten sogar aufzubauen, fordert Südwesttextil insbesondere im Rüstungsbereich Produktionsstandorte in Europa bzw. einem NATO-Staat vorzugeben. Für einen fairen Wettbewerb ist insbesondere die Gesamtbetrachtung der Lebenszykluskosten und Produktmerkmale erforderlich. Dafür gilt es, die Qualitätssicherung durch den technischen Kriterienkatalog zu erweitern, Qualitäts- und Nachhaltigkeitssiegel zu kontrollieren und die Leitfäden von Bund und Ländern um qualitative Anforderungen für die Langlebigkeit zu ergänzen. Denn nur ein hochwertig verarbeitetes Produkt mit belastbaren Materialien behält dauerhaft seine notwendigen Funktionen, bspw. die Waschechtheit einer Warnfarbe. Damit sich auch für kleine und mittelständische Unternehmen der Entwicklungsaufwand lohnt und sie sich auf entsprechende Aufträge einstellen können, fordert Südwesttextil eine Verlängerung der Ausschreibungszyklen.

Die EU-Verteidigungsausgaben erreichten 2025 mit rund 381 Milliarden Euro einen Höchststand. Den Stellenwert von Textilinnovationen in diesem Umfeld belegt das Work Programme 2026 des European Defence Funds: Es definiert „Smart and multifunctional textiles“ als eigenes Themenfeld. Vom 21. bis 24. April 2026 präsentieren mehr als 10 Prozent der über 1.500 Aussteller in Frankfurt am Main Materialinnovationen für Schutztextilien.

Für Produktentwickler und OEM-Hersteller entscheidet sich die Leistungsfähigkeit persönlicher Schutzausrüstung in der textilen Wertschöpfungskette. Gefragt sind Materialien, die ballistischen Schutz, Flammschutz und extreme Belastbarkeit sichern – ohne Abstriche bei Komfort und Ergonomie. Zugleich steigern Regularien wie die PFAS-Beschränkung den Bedarf nach Alternativen für wasser-, öl- und schmutzabweisende Ausrüstungen. 

Für Beschaffungsverantwortliche, Einkäufer und technische Leiter bei Systemanbietern rückt die industrielle Umsetzbarkeit in den Fokus. Sie benötigen marktreife Materialien und textile Komponenten, die sich normgerecht, reproduzierbar und in belastbaren Stückzahlen verarbeiten lassen – etwa für ballistische Schutzsysteme oder ABC-Schutzbekleidung.

Die Techtextil bietet Entscheidern aus dem Defence-Bereich einen Marktüberblick, um sich strategisch im wachsenden Markt für Schutztextilien zu positionieren. Mehr als 150 spezialisierte Aussteller bilden das technologische Fundament: von Faserinnovationen für Entwickler und Hersteller bis zu fertigen Materialien für die Beschaffung.  So präsentiert die Lenzing Group inhärent flammhemmende Cellulosefasern, die Hitze- und Flammschutz direkt in der Faser verankern.: HS Hyosung Advanced Materials zeigt Hochleistungsgarne aus synthetischen Polymeren.

Parallel schlägt die Texprocess mit rund 200 Ausstellern die Brücke zum Finishing und der industriellen Verarbeitung. Zusammen vereinen beide Veranstaltungen mehr als 1.700 Aussteller auf dem Frankfurter Messegelände.

„Die Anforderungen an Schutzgewebe gleichen sich in vielen Anwendungsfeldern zunehmend an: geringes Gewicht, hohe Robustheit, Klimakomfort und reproduzierbare Verarbeitung“, erklärt Lotje Oosterlinck, Product Manager Workwear Concordia Textiles. „Entscheidend wird die Fähigkeit, Materiallösungen über unterschiedliche Schutzdomänen hinweg zu entwickeln und in industrielle Prozesse zu überführen.”

Industrielle Skalierbarkeit: von der Vorstufe zum Schutzsystem
Im Bereich „Performance Apparel Textiles“ bündeln rund 150 Aussteller konkrete Applikationen für Schutzbekleidung – erlebbar im Live-Format „Performance Apparels on Stage.“ Die Basis bildet das neue Segment „Textile Chemicals & Dyes“: Über 30 Aussteller vernetzen hier die Chemie-Vorstufe direkt mit der textilen Anwendung.

Als essenzielle mechanische Bausteine für diese Schutzlösungen liefern zudem Spezialisten wie die Güth & Wolf GmbH, JUMBO-Textil GmbH & Co. KG und Otto Stockmayer & Sohn GmbH hochbelastbare Schmaltextilien, Bänder und Gewirke.

„Im Bereich der Schutztextilien entscheidet nicht allein eine neue Faser oder ein neues Finish über die Marktrelevanz. Gerade für anspruchsvolle Anwendungen werden Testbarkeit, Reproduzierbarkeit und die sichere Überführung in industrielle Prozesse zum eigentlichen Innovationsmaßstab“, sagt Dr. Heike Illing-Günther, Geschäftsführung Sächsisches Textilforschungsinstitut.

Mit Praxis-Insights von NASA-Expertinnen und -Experten und Schwerpunkten wie „Textile Intelligence“ sowie „Resilient Textiles“ adressiert das Techtextil Forum die operativen Bedarfe der Branche: smarte Funktionen, materialseitige Resilienz und die schnelle Überführung vom Konzept in die skalierbare Anwendung.

Die CHT Gruppe stellt auf der diesjährigen Techtextil in Frankfurt am Main ihr umfassendes Portfolio maßgeschneiderter Spezialchemikalien und Prozesslösungen für technische Textilien vor. Als zuverlässiger Partner der globalen Textilindustrie bietet die CHT innovative Produkte sowie fundierte technische Expertise über alle Bereiche der textilen Wertschöpfungskette hinweg – von Vorbehandlung, Färberei und Druckerei über Ausrüstung und Beschichtung bis hin zu Faserhilfsmitteln.

Im Mittelpunkt des Messeauftritts stehen Lösungen, die höchsten Anforderungen an Funktionalität, Nachhaltigkeit und Qualität gerecht werden. Die Spezialchemikalien von CHT finden in einer Vielzahl industrieller Anwendungen Einsatz – von leistungsfähigen Beschichtungssystemen über sortenreine, recyclingfähige Produktlösungen bis hin zu innovativen Verbundmaterialien.

Kompetenz entlang der gesamten Wertschöpfungskette
Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Entwicklung und Anwendung von Spezialchemie begleitet die CHT ihre Kunden von der ersten Idee bis zur erfolgreichen industriellen Umsetzung. Ziel ist es, gemeinsam die Produkte von morgen zu gestalten und nachhaltige textile Innovationen zu ermöglichen. 

Die Lösungen der CHT Gruppe finden in zahlreichen Anwendungssegmenten ihren Einsatz:

Mobiltech

• Flammhemmende Ausrüstungen und Beschichtungen für Innenraumtextilien, Teppiche, Sitzbezüge und technische Verbundstoffe
• Spezialklebstoffe für Beflockungen

Medtech

• Beschichtungen und Ausrüstungen für Matratzenschutz und OPTextilien
• Spezielle Faserhilfsmittel für Hygiene- und Medizinprodukte

Protech

• Flammhemmende, chemikalienresistente und wetterfeste Ausrüstungen und Beschichtungen
• Lösungen für Industrie- und Behörden-Schutzbekleidung

Hometech / Interior

• Beschichtungen und Ausrüstungen für Werbe- und Eventtextilien, Bannerstoffe, Messeverkleidungen
• Lösungen für Möbelbezüge, Teppiche und Reinigungstextilien

Indutech

• Hochleistungsbeschichtungen und Ausrüstungen für Filtermedien, Förderbänder und technische Gewebe

Buildtech

• Beschichtungen für Architekturmembranen, Fassaden und funktionale Lichtschutzsysteme
• Anwendungen für Textilbeton, Isolationsmaterialien und Kanalsanierung

Sporttech & Outdoor 

• Ausrüstungs- und Beschichtungssysteme für Markisen, Zelte und Schutzabdeckungen

Innovative Produktreihen für moderne Textilanwendungen
Das Portfolio umfasst sowohl wässrige als auch silikonbasierte Druck- und Beschichtungssysteme, insbesondere aus der bekannten ALPATEC-Reihe, die neue funktionale Möglichkeiten für technische Textilien eröffnet – und dies zuverlässig aus einer Hand.

Ein besonderer Fokus liegt auf nachhaltigen Lösungen:
Kreislaufwirtschaft als strategisches Leitmotiv 
Die CHT Gruppe integriert die Prinzipien der Circular Economy konsequent in Forschung und Entwicklung. Ein sortenreines Endprodukt – etwa Teppiche, Filter oder technische Netze – lässt sich deutlich leichter recyceln und in den Wertstoffkreislauf zurückführen. Mit unserer TUBICOAT PET-Gamme bietet CHT eine speziell für sortenreine Polyester-Materialien entwickelte Beschichtungslinie. 

PFC-freie Hydrophobierungsmittel
Die ECOPERL-Produktreihe bietet leistungsstarke, PFC-freie DWRLösungen, teilweise mit hohem Anteil biobasierter Komponenten, geeignet für vielfältige technische Anwendungen.
Zahlreiche Produkte erfüllen selbstverständlich führende internationale Standards wie ZDHC, bluesign®, GOTS, Oeko-Tex® Standard 100 sowie Cradle to Cradle® Material Health Certificate, GRS – ein klares Bekenntnis zu Qualität, Transparenz und Nachhaltigkeit.

Die Nachfrage nach leistungsfähigen Textillösungen für die Bekleidungsindustrie steigt – und mit ihr die Innovationskraft der Branche. Die Techtextil 2026 greift diese Entwicklungen auf und präsentiert bei Performance Apparel Textiles (Halle 9.0) rund 130 Aussteller aus 13 Ländern mit innovativen Materialien für Workwear, Schutzbekleidung, Smart Fashion, Outdoor und Sport. Mit dabei sind globale Keyplayer wie Concordia Textiles, Getzner, Kermel, Klopman International oder YKK Europe. Die Live-Show „Performance Apparels on Stage“ bringt zukunftsweisende Wearables auf die Bühne und zeigt textile Innovationen im Einsatz.

Ob schützen, kühlen, regulieren oder messen: funktionale Textilien performen in Extremsituationen. Für Marken entstehen daraus neue Produktkonzepte, höhere Wertschöpfung und neue Differenzierungsmöglichkeiten im Markt. Welche Features stecken in den Wearables? Wie lassen sich Performance, Komfort und Nachhaltigkeit verbinden? Wo eröffnen textile Lösungen neue Einsatzpotenziale für Outdoor, Smart Fashion oder Personal Protective Equipment? Die Techtextil bietet mit dem Wachstumsfeld Performance Apparel Textiles einen Hub für Entscheider*innen aus Beschaffung, Produktentwicklung und Design der Bekleidungsindustrie. 

Mit der kuratierten Live-Show „Performance Apparels on Stage“ übersetzt die Leitmesse Materialinnovation in marktfähige Anwendung und inszeniert smarte Wearables mehrmals täglich auf der Bühne. Eine unabhängige Fachjury bestehend aus Hendrik Beier (Sächsisches Textilforschungsinstitut), Judith Bosch (ETP), Nora Kühner (fashion.design.consulting) und Wolfgang Quednau (BTTA) wählte die Exponate aus. Jedes Outfit demonstriert eine konkrete Anwendung – von UV-Protection, Hitze- und Flammschutz über zirkuläre Materialien bis zu Thermoregulation und integrierte Lichttechnologie. 

„Die Techtextil ist für die Branche die internationale Leitmesse schlechthin. Wer sich im Markt für technische Textilien und funktionale Bekleidung bewegt, kommt an ihr als Orientierungs-, Innovations- und Netzwerkplattform nicht vorbei. Besonders im Bereich Performance-Apparel sehen wir ein dynamisches Wachstum, weil Nachhaltigkeit, Funktionalität, Komfort und modische Anforderungen immer stärker miteinander verbunden werden“, so Jurymitglied Wolfgang Quednau (BTTA). „Bei den eingereichten Produkten hat mich vor allem beeindruckt, wie konsequent neue Funktionalitäten mit einem ganzheitlicheren Nachhaltigkeitsverständnis verbunden werden – also mit Blick auf Tragekomfort, Langlebigkeit, Reparaturfähigkeit und gute Pflegeeigenschaften.“

Hochschutzfähig, thermoregulierend, zirkulär: Performance Apparels on Stage 
Die ausgewählten Exponate spiegeln die Innovationsbreite moderner Performance Apparel Textiles. So präsentieren BASF und Fulgar mit loopamid ein GRS-zertifiziertes Polyamid aus textilem Abfall für geschlossene Materialkreisläufe. ECOlastic Workwear steht für recycelbare, stretchfähige High-Visibility-Gewebe mit hoher Formstabilität und Waschbeständigkeit. Für extreme Einsatzbedingungen entwickelte die RWTH Aachen den Molotov-Cocktail Protective Suit in leichter, atmungsaktiver Garnstruktur. Die Warp Knitted UV Protection Jacket von Karl Mayer erreicht SPF 50+ ohne chemische Ausrüstung, während der 3D-Knitted Illuminated Backpack Lichtfasern in eine nahezu abfallfrei produzierte Knit-to-Shape-Struktur integriert. Für aktives Hitzemanagement kombiniert Freeze Tech Alpha Cooling Print, temperaturregulierende Fasern und wärmereflektierende Komponenten. Royotec stellt recycelte Multi-Risk-Gewebe mit zertifizierter Performance vor. COOL.SKIN mit Outlast sorgt durch verkapselte Phase-Change-Materialien für ein stabiles Mikroklima und PBI GOLD SHIELD präsentiert ein leichtes, hochbelastbaren PBI-Aramid-Gewebe für anspruchsvolle Industrieanwendungen. 

Die passende Verarbeitung entscheidet darüber, wie funktionale Textilien ihre spezifischen Eigenschaften in der Praxis entfalten. Ergänzend zur Techtextil zeigt die angrenzende Texprocess (Halle 8.0) als Plattform für textile Verarbeitungstechnologien, wie textile Innovationen effizient und skalierbar in die Produktion gelangen – von automatisierten Prozessen bis zur KI-gestützten Konfektion. 

Selbstleuchtende Jacken, Pullover mit Notrufsensoren oder Schuhsohlen, die Gesundheitsdaten messen – sogenannte smarte Textilien sind auf dem Vormarsch. Doch während ihre Funktionen immer ausgefeilter werden, steckt ihr Recycling noch in den Anfängen. Ein neues Forschungsprojekt der Hochschule Osnabrück will hier ansetzen: Im Projekt „ReSiST-AR - Recycling Strategies of Smart Textiles & automated Robotics“ forscht ein Wissenschaftsteam daran, das Design solcher Textilien nachhaltiger zu gestalten. Es entwickelt Robotertechnik so weiter, dass smarte Kleidung zukünftig automatisiert sortiert und besser recycelt werden kann. Gefördert wird das zweijährige Projekt mit rund 422.000 Euro aus Mitteln des Europäischen Fonds für Regionale Entwicklung (EFRE) und des Landes Niedersachsen.

Regionale Recyclingkreisläufe für smarte Kleidung
Smarte Textilien kommen bereits heute in vielen Bereichen zum Einsatz – etwa bei Polizei und Feuerwehr, im Sport oder in der Mode. Gleichzeitig stellt ihre Entsorgung eine wachsende Herausforderung dar. „Textilien werden häufig um die halbe Welt transportiert, um dort günstiger von Hand sortiert zu werden. Außerdem ist die getragene Kleidung oft verschmutzt und riecht. Das ist weder eine angenehme Arbeit noch besonders nachhaltig“, erklärt Prof. Dr.-Ing. Steffen Greiser. Er ist Professor für Automatisierungstechnik an der Fakultät Management, Kultur und Technik am Campus Lingen der Hochschule Osnabrück und leitet das neue Forschungsprojekt. „Unser Ziel ist es, die Sortierprozesse zu automatisieren und regionale Recyclingkreisläufe zu ermöglichen, anstatt Kleidung über große Distanzen zu transportieren.“ Dafür sollen Roboter in die Lage versetzt werden, entsorgte Kleidungsstücke zu scannen und die smarten Textilien herauszugreifen.

KI und Robotik sollen Textilberge sortieren
Greiser erläutert die besondere Herausforderung beim Sortieren von Kleidung per Roboter: „Bislang können Roboter vorwiegend feste Materialien gut greifen - genau wie KI gut lernen kann, feste Gegenstände zu erkennen. Kleidungsstücke sind jedoch sehr weich, liegen oft gebündelt und überlappend auf Förderbändern, sind zerknittert und unterscheiden sich stark in Material, Farbe und Struktur. Sie sehen also immer anders aus. Damit Roboter zuverlässig die smarte Kleidung erkennen und greifen können, braucht es fortschrittliche Sensortechnologien und Algorithmen. Wir wollen ihnen beibringen die smarten Textilien zwischen vielen anderen Kleidungsstücken herauszusuchen – egal wie sie auf dem Kleiderhaufen liegen.“

Geplant ist dafür der Einsatz von multispektralen Kameras, 3D-Sensorik und weiteren Technologien, um Materialien zu unterscheiden und Elektronikbestandteile aufzuspüren.

Nachhaltigkeit beginnt beim Produktdesign
Neben der Sortierung widmet sich das Projekt der Frage, wie smarte Kleidung von Anfang an recyclingfreundlicher gestaltet werden kann. Dabei untersucht ein Forschungsteam am Standort Osnabrück verschiedene Herstellungsverfahren – etwa das Aufsticken, Einnähen oder Verschweißen elektronischer Komponenten.

Prof. Dr.-Ing. Jens Schäfer ist Professor für Technische Produktentwicklung an der Fakultät Ingenieurwissenschaften und Informatik am Campus Westerberg und betont: „Wir analysieren, wie Sensoren und Elektronik so integriert werden können, dass sie im Alltag stabil funktionieren, sich später aber möglichst einfach wieder aus den Textilien herausnehmen lassen. Dafür schauen wir uns als erstes an, welche Arten von smarten Textilien es gibt und welche Anforderungen es aus Sicht der Endkund*innen gibt. Unser Ziel ist ein Leitfaden, mit dem Unternehmen smarte Textilien langlebig und gleichzeitig recyclingfähig entwickeln können.“

Praxisnahe Forschung mit Industriepartnern
Für die Umsetzung des Forschungsprojektes arbeitet die Hochschule Osnabrück eng mit Unternehmen aus der Region zusammen. Dazu gehören das Robotik-Unternehmen Moduco GmbH aus Lingen sowie die WKS Textilveredlungs-GmbH aus Wilsum.

Das Unternehmen moduco entwickelt Robotik-Systeme für den produktiven Einsatz in Unternehmen und bringt viel Erfahrung im Zusammenspiel von Robotern mit kamerabasierten Systemen mit. „Das automatische Sortieren von Kleidungsstücken mit einem Roboter ist eine überdurchschnittlich große Herausforderung. Die Aufgabe kann nicht durch fest programmierte Abläufe gelöst werden“, so Geschäftsführer Stephan Feldker. Das Team von moduco arbeitet gemeinsam mit den Partnern an praxisnahen Lösungen, um Robotern und kollaborativen Robotern (sogenannte Cobots, die Hand in Hand mit Menschen arbeiten) beizubringen, diese herausfordernde Aufgabe erfolgreich zu meistern.

Auch der Praxispartner WKS Textilveredlungs-GmbH sieht großes Potenzial: „Wir sortieren und reparieren täglich große Mengen zurückgesendeter Kleidung. Lösungen, die Sortierung, Analyse von Schadbildern und Aufbereitung der Kleidung erleichtern, sind entscheidend, um Second-Life-Konzepte wirtschaftlich umzusetzen. Wir freuen uns sehr mit der Hochschule Osnabrück eine starke Forschungspartnerin gefunden zu haben“, so Geschäftsführer Michael Hofmann.

Ab sofort startet mit drupa insights eine neue digitale Wissensplattform der drupa. Die Weltleitmesse für Printing Solutions erweitert so ihr Informationsangebot um fortlaufende Markt- und Zukunftsanalysen für die internationale Print- und Verpackungsindustrie.

Das Format entsteht in Kooperation mit Alliance Insights, dem Research-Bereich der PRINTING United Alliance. Der Zugang erfolgt nach einmaliger, kostenfreier Registrierung über die drupa-Website.

drupa insights bietet vertiefende Analysen zu technologischen Entwicklungen, Marktveränderungen und wirtschaftlichen Perspektiven. Grundlage sind internationale Studien und Untersuchungen, die auf die Anforderungen einer sich dynamisch wandelnden Print- und Packaging-Industrie ausgerichtet sind. Zum Start stehen drei zentrale Themenfelder im Fokus: die wachsende Bedeutung von Etiketten- und Verpackungsdruck, der Fortschritt im Bereich Künstliche Intelligenz und Robotik sowie die zunehmende Automatisierung von Produktionsprozessen.

Vom Global Trends Report zum Premium Content-Hub
Mit drupa insights wird das Konzept des bisherigen Global Trends Reports in eine fortlaufende digitale Veröffentlichungsform überführt. An die Stelle eines jährlichen Berichts tritt ein regelmäßig aktualisiertes Angebot, das Entwicklungen zeitnah aufgreift und einordnet. Zugleich ist drupa insights Teil der strategischen Neuausrichtung der drupa 2028: Als Bestandteil des thematischen Clusters LEARN stärkt das Format den Wissens- und Analysebereich bereits im Vorfeld der Messe.

Strategische Partnerschaft mit PRINTING United Alliance vertieft
drupa insights basiert auf der bestehenden Zusammenarbeit zwischen der drupa und der PRINTING United Alliance. Sabine Geldermann, Director drupa, Portfolio Print Technologies der Messe Düsseldorf, erklärt:
„Mit drupa insights bündeln wir internationale Expertise und schaffen eine verlässliche Grundlage für fundierte Markt- und Zukunftsanalysen. Unser Ziel ist es, Unternehmen dabei zu unterstützen, den Wandel der Industrie strategisch zu gestalten.“ Nathan Safran, Vice President, Research Alliance Insights, ergänzt: „Wir freuen uns, gemeinsam mit der drupa dieses neue Format umzusetzen, das vertiefte Einblicke in die Entwicklung der Branche ermöglicht und praxisnahe Entscheidungsgrundlagen liefert.“

Mit drupa insights stärkt die drupa ihre Rolle als zentraler Ort für Wissenstransfer und Vernetzung über den gesamten Innovationszyklus hinweg. Die Inhalte richten sich an Akteure entlang der gesamten Wertschöpfungskette der Druck- und Verpackungsindustrie – von Druckdienstleistern und Maschinenherstellern über Technologieanbieter und Agenturen bis hin zu Brand Ownern, Designerinnen, Designern und Medienvertreterinnen und -vertretern.

Gebr. Otto stellt auf der diesjährigen Techtextil seine Vielseitigkeit in den Mittelpunkt: Neben Spinnerei, Zwirnerei und Färberei, die traditionell mit feiner Baumwolle arbeiten, finden textile Weiterverarbeiter im Unternehmen auch einen kompetenten Entwicklungspartner für technische Speziallösungen: In der Herstellung von technischen Garnen, insbesondere aus Aramiden, hat die Dietenheimer Spinnerei mittlerweile ein Jahrzehnt Erfahrung. Neu ist ein Hygienebereich, in dem derzeit Zwirne für Medizin- und Hygieneprodukte hergestellt werden. In dieser Abteilung könnten in Zukunft auch textile Produkte für den Lebensmittelbereich entstehen. 

Zukunft hat bei Otto Tradition
Neben Baumwollgarnen und -zwirnen hat das Unternehmen im Laufe der Zeit weitere Produktbereiche erschlossen. Heute liegt ein Schwerpunkt auf technischen Garnen, insbesondere aus Aramiden und anderen flammhemmenden Fasern.

Die Verarbeitung dieser Fasern ist anspruchsvoll: Ihre extrem hohe Zugfestigkeit bei gleichzeitig geringer Elastizität erfordert ein sehr präzises Spinnverfahren, da bereits kleine Unregelmäßigkeiten im Streckwerk zu Faserbrüchen führen können. Aramidfasern sind steif und weisen eine geringere Faser-Faser-Reibung auf, was spezielle Anpassungen im Spinnprozess notwendig macht, um die gewünschte Garnfestigkeit zu erreichen. Die Garne kommen beispielsweise in flammhemmender Unterwäsche für Feuerwehrleute zum Einsatz.

Hygienebereich: Potenzial für Textilien für die Medizinprodukte- und Lebensmittelindustrie
Ganz im Sinne seiner Firmenphilosophie betreibt Gebr. Otto seit Anfang 2025 einen eigenen Hygienebereich. Unter streng kontrollierten Bedingungen entstehen hier derzeit Zwirne für Medizin- und Hygieneartikel. Das erfordert unter anderem eine eigenes Schädlingsmonitoring, Schutzausrüstung fürs Bedienpersonal sowie ein Umkleidebereich mit Schwarz-/weiß-Trennung. Ein Zugang zum Hygienebereich ist nur über Schleusen möglich.

Laufende Entwicklungen
Jüngst abgeschlossen hat Gebr. Otto die Entwicklung von „Eco Yarn“, ein Gemeinschaftsprojekt zwischen dem Recycling-Atelier Augsburg des Instituts für Textiltechnik Augsburg (ITA) sowie der Technischen Hochschule Augsburg und den Industriepartnern Schwob und Weseta. 

Dem Projekt-Team ist es gelungen, ausgediente Mietwäsche in seine Fasern zu zerlegen, diese wiederaufzubereiten und in einer Mischung mit 70 Prozent Virgin-Baumwolle zu einem neuen Garn zu verspinnen.

Baumwolle bleibt das Flaggschiff 
Neben innovativen technischen Ansätzen bleibt Baumwolle der Dreh- und Angelpunkt bei Gebr. Otto. Seit Frühjahr 2025 hat die Spinnerei Baumwollgarne mit der Auszeichnung EUCOTTON im Programm. Die Fasern stammen aus Griechenland und Spanien und stehen für kurze, transparente Lieferketten innerhalb Europas.

Ein weiteres Beispiel für das Engagement in regionalen Wertschöpfungsketten ist das Projekt „Lokalstoffmacher“. „Oft wird angenommen, dass regionale Produkte automatisch teurer sind“, sagt Geschäftsführer Andreas Merkel. „Wenn man jedoch Transport, Zölle, Steuern und die höhere Planungssicherheit einbezieht, relativiert sich der Preisunterschied häufig deutlich.“ Die Projektpartner Edelweiss Jersey, die Textilveredlung Keller und Gebr. Otto können sich vorstellen, die Zusammenarbeit auf Garne jenseits der Baumwolle zu erweitern. 

Gebr. Otto arbeitet an einem Garn aus Bio-Baumwolle und nativem, in Deutschland angebautem Hanf. Der regional gewonnene Winterhanf wird von einem Projektpartner aufgeschlossen und anschließend mit Baumwolle oder TENCEL versponnen. Hanf benötigt im Anbau deutlich weniger Wasser als Baumwolle und gilt daher als besonders ressourcenschonend. Durch ein spezielles Aufschlussverfahren lassen sich die Fasern so aufbereiten, dass sie gemeinsam mit Baumwolle verarbeitet werden können.

Flammschutztextilien stehen seit Jahren vor demselben Dilemma: je höher die Schutzwirkung, desto größer sind Einschränkungen bei Trageeigenschaften, Gewicht und Atmungsaktivität. Besonders bei Arbeits- und Schutzkleidung, die täglich über viele Stunden getragen wird, führt dies zu Akzeptanzproblemen beim Anwender. 

Mit pyroshell™ stellt die Textilcolor AG auf der Frankfurter Techtextil 2026 zum ersten Mal eine innovative Flammschutztechnologie vor. Der Schutz wird über eine graphitbasierte Funktionsschicht im Textilaufbau erzeugt. Der Schutzzeitraum vor der Entstehung von Verbrennungen wird verdoppelt und der Tragekomfort deutlich erhöht. Das Material, das keine toxischen Dämpfe freisetzt, eröffnet Textilherstellern völlig neue Möglichkeiten zur Gestaltung und Produktion von Schutz- und Funktionsbekleidung und hält 50 Industriewäschen stand.

Dünne Blähgraphit-Schicht bietet hohen Flammschutz
Die Anforderungen an moderne Schutztextilien steigen kontinuierlich. Neben gesetzlichen Vorgaben spielen Ergonomie, Atmungsaktivität und geringes Gewicht eine zentrale Rolle. Klassische Flammschutzlösungen beruhen häufig auf flammfesten Spezialfasern oder zusätzlichen chemischen Behandlungen, die Kleidung schwer, steif und wenig komfortabel machen. pyroshell™ bietet hohen Schutz, ohne den Tragekomfort zu beeinträchtigen, und eignet sich daher für vielfältige Einsatzbereiche – von Polizei, Sicherheits- und Spezialeinheiten über Energieunternehmen bis hin zu Industriearbeitern in risikoreichen Umgebungen wie Öl-, Gas- oder Starkstromnetzen. 

Bestehende Brandschutzlösungen können bei Hitze schädliche Dämpfe freisetzen und im Alltag schwer, steif oder unbequem sein. Für Anwender entsteht dadurch ein Konflikt zwischen maximalem Brandschutz und Tragekomfort. Pyroshell™ soll diesen Zielkonflikt entschärfen. 

Es besteht aus einer flexiblen Blähgraphit-Schicht und einer nicht schmelzenden bzw. nicht brennbaren Trägerschicht mit sehr geringer Dicke, die als stabile Schutzbasis dient und als eigenständige Schicht zwischen den textilen Lagen integriert wird, ohne den Tragekomfort oder die Bewegungsfreiheit einzuschränken. Ein Alleinstellungsmerkmal ist, dass es in einer Vielzahl von Stoffen, z. B. Polyamid, Polyester, Cordura-ähnlichen Geweben oder elastischen Textilien eingesetzt werden kann. Es ermöglicht ein geringeres Gesamtgewicht der Textilien und bietet zugleich mehr Designfreiheit. Im täglichen Gebrauch bleibt die Zwischenschicht inaktiv, sodass sich die Kleidung wie normale Arbeits- oder Outdoorbekleidung anfühlt. Erst bei Hitze- oder Flammeneinwirkung von über 180 °C wird sie aktiviert. Wird die äußere Textilschicht zerstört, kommt die pyroshell™-Schicht darunter zum Vorschein. Der enthaltene Blähgraphit expandiert innerhalb kürzester Zeit auf das 40- bis 60-fache seines ursprünglichen Volumens und bildet eine stabile Schutzbarriere, die Hitze und Flammen effektiv vom Körper fernhält. Ein Weiterbrennen und schmelzendes Abtropfen bis zur Hautoberfläche wird verhindert. 

Tests zeigten, dass pyroshell™ den doppelten Schutzzeitraum bis zum Auftreten von Verbrennungen im Vergleich zu herkömmlichen Materialien aufweist und damit einen deutlichen Sicherheitsgewinn für den Träger bietet. Als reaktive Sicherheitslösung bleibt der Schutz nahezu unsichtbar, ist jedoch permanent vorhanden und aktiviert sich, wenn er benötigt wird. Der Schutz bleibt nach 50 Industriewäschen noch zuverlässig erhalten. 

Maximaler Schutz mit Komfort und Bewegungsfreiheit
Ein wesentlicher Vorteil von pyroshell™ liegt in der Kombination aus hoher Schutzwirkung und angenehmen Tragegefühl. Das Material kommt ohne halogen- oder phosphorhaltige Chemikalien aus, sodass im Brandfall keine toxischen Ausdünstungen entstehen. Gleichzeitig bleibt das Textil leicht, flexibel und atmungsaktiv – ein entscheidender Faktor für die Akzeptanz beim täglichen Einsatz. Abhängig vom Textilaufbau bzw. der Materialkombination des Endproduktes erfüllt pyroshell™ die europäischen Normen für Schutzkleidung gegen Hitze, Flammen und thermische Risiken sowie die Anforderungen an begrenzte Flammausbreitung. Das Material eignet sich auch für den Schutz vor elektrischen Lichtbögen und damit für Anwendungen in Starkstromumgebungen. Darüber hinaus lassen sich weitere Schutzanforderungen wie elektrostatische Eigenschaften oder Chemikalienspritzschutz integrieren. pyroshell™ kann gezielt an unterschiedliche Einsatzbereiche angepasst und mit weiteren funktionalen Technologien kombiniert werden. Hersteller profitieren von hoher Designfreiheit und der Möglichkeit, Schutzlösungen auf Basis gängiger synthetischer Gewebe zu entwickeln. 

pyroshell™ ergänzt das auf der Messe präsentierte Markenportfolio: coolcolors reduziert die Aufheizung von Textilien bei Sonneneinstrahlung und verbessert so den Wärme- und UV-Schutz. Dry³ sorgt für eine besonders schnelle Trocknung und hohe Feuchtigkeitsregulierung, enerG nutzt eine titan-mineralische Matrix zur gezielten Reflexion der körpereigenen Ferninfrarotenergie und RepelPro bietet eine ökologische, PFC-freie Wasser- und Schmutzabweisung für wetterbeständige Textilien.