From the Sector

• New yarns for the contract furnishing world, for industrial sewing threads and the challenge of biodegradable polyester

At the product level, big impulse has been given to the range of industrial sewing threads for various uses, with new references both in the polyester + polyester compositions as well as in cotton + polyester. The industrial threads, marketed as raw material, allow the company to consolidate its position on some strategic markets, such as in Germany.

As a result of the partnership with Trevira® for the spinning of the flame-retardant Trevira^®CS fibre, Filidea Technical Yarns reinforces its offer of non-dyed performant yarns aimed at the world of contract furnishings. The sector of hospitality, of furnishings for public and work spaces, fairs and areas for social-cultural gatherings will find a comprehensive answer to its demands in the Trevira^®CS-based yarns: with regard to fireproof standards, versatility, resistance to wear and tear, excellent colour rendering, and last but not least, the component of fibre sustainability, an essential value for the design of spaces for collective use.

Continuing in the development of sustainable production across the sector, the company has undertaken two important initiatives with other actors in the textile supply chain. Filidea participates in Trick, the European blockchain project – part of the European Horizon 2020 programme – involving 29 partners from six different nations to reinforce the circular economy thanks to the development of a digital platform which is complete, traceable and available to operators in the textile sector.

MagnoLab, the network of enterprises in the textile supply chain, and of which Filidea is one of the founding members, gives the impulse to constant R&D activities. MagnoLab was established in 2022 in order to develop tangible solutions for the sector, to create values and to collaborate with regard to current and future demands.

MagnoLab brings together textile companies which are active at various stages of and with complementary roles in the supply chain, and which work in synergy and share objectives, resourcefulness and long-sightedness, with the aim of developing innovation in a structured way. MagnoLab is also open to welcome new partners.

The Japanese textile manufacturer ECOSENSOR™ by Asahi Kasei Advance presents its SS 2023 collection, made of high-tech fabrics implementing new-generation values, with the aim of keeping nature, body and mind in harmony.

ECOSENSOR™ presents 40 new references that meet the needs of the contemporary consumer, such as durability, wellbeing and performance. Being capable of combining active climate control, exquisite touch, lightness and comfort with sustainable values, ECOSENSOR™ stands out as a unique eco-high-tech performance proposition in its market. The collection covers the different market applications with 7 items for INNERWEAR, 2 for OUTERWEAR, 17 for SPORT KNIT and 14 for SPORT WOVEN.

Furthermore, all of ECOSENSOR™ fabrics are made with sustainable materials which are certified by internatinal certification such as GRS, RCS or self-certification by each yarn supplier, through a traceable and transparent production process and supply chain.
100% of the stretch articles (representing 35% of the collection) are made with ROICA™ EF by Asahi Kasei, the recycled stretch yarn made from pre-consumer materials.

The main fibers are GRS certified recycled polyester and recycled polyamide, but the collection also features some blends, such as in Bemberg™, the high-tech yarn born from the transformation of cotton linters through a circular, transparent and traceable process with a precious hand, optimal moisture management characteristics,  whose end of life guarantees its biodegradability.
Even the dyeing and finishing phases have been certified by international labels such as bluesign® or OEKO-TEX® Standard 100.

• Integration der Trevira GmbH in den Mutterkonzern Indorama Ventures PCL wird zügig umgesetzt

Trevira blickt auf ein herausforderndes, aber durchaus erfolgreiches 2021 zurück. Mit einem Gesamtumsatz von ca. 232 Mio. Euro übertraf das Ergebnis die Erwartungen.

Angespornt durch den Start des Impfprogramms mit der daraus resultierenden Hoffnung, dass die Pandemie zeitnah überwunden sein würde, konnten bereits im ersten Quartal 2021 in allen Bereichen deutlich höhere Ergebnisse erzielt werden.

Insbesondere im Bereich Heimtextilien setzten sich die positiven Signale im Markt weiter fort. Nach einem für das Trevira CS ®-Geschäft herausfordernden Jahr 2020, in dem vor allem der Hotel- und Veranstaltungsbereich durch die Lockdown-Maßnahmen unter Druck geriet, belebte sich der Markt im Jahr 2021. Gute Verbesserungen konnten in wichtigen Ländern wie Italien, Deutschland und Skandinavien erzielt werden. Die massiv steigenden Kosten (insbesondere Energie, aber auch Rohstoffe, Chemikalien, Verpackung) bedeuten jedoch auch große Herausforderungen.
Auch die ersten fünf Monate im Jahr 2022 seien gut verlaufen. Das Unternehmen sieht große Entwicklungsaktivitäten auf der Kundenseite rund um die neuen Trevira CS Marken. Der Trend zur Nachhaltigkeit hält weiter an, was sich in der Nachfrage nach Trevira CS eco widerspiegelt.

Auch die UV-stabilen, spinngefärbten Filamentgarne, die speziell für den Outdoor-Bereich entwickelt wurden und neben der Schwerentflammbarkeit auch eine hohe Performance in puncto Lichtbeständigkeit und Reißfestigkeit aufweisen, werden stark nachgefragt, da nun auch der Kreuzfahrtschiffbereich nach zwei Covid-Jahren langsam wieder anläuft.

Derzeit geht Trevira für die Entwicklung des Trevira CS Geschäftes im laufenden Jahr weiterhin davon aus, dass die positiven Signale durch die Nachholeffekte aus der Zeit des Corona-Lockdowns von größerer Bedeutung sind als mögliche Downsides, die durch steigende Energie- und Materialkosten und die daraus resultierende inflationäre Entwicklung verursacht werden.
Die Integration der Trevira GmbH in den Mutterkonzern Indorama Ventures PCL ist zügig vorangeschritten. Die in Bobingen ansässige Business Unit Fasern wurde dem sogenannten „Vertical Hygiene“ und die Business Unit Filamente in Guben dem „Vertical LifeStyle“ zugeordnet. Zielsetzung ist die Nutzung von Synergieeffekte, die durch die enge Zusammenarbeit im Verbund mit den jeweiligen Schwesterfirmen entstehen. Zusammen mit dem dritten Vertical „Mobility“ waren „Hygiene“ und LifeStyle“ mit einem Indorama Gemeinschaftsstand auf der Techtextil in Halle 9.1, Stand D05 vertreten.

Aufgrund der fortgeschrittenen Integration der Trevira GmbH in die Indorama Ventures PCL wird auch die Marke Trevira CS zukünftig als Marke des Mutterkonzerns kommuniziert werden. Diese Kommunikation wurde auch auf dem Trevira CS Messestand auf der Heimtextil Summer Edition aufgegriffen.

Speidel macht bei der neuen Basic-Serie „Be natural - clean & comfy cotton” keine Kompromisse. Hergestellt aus hochwertiger Bio-Baumwolle bietet die Wohlfühlwäsche Nachhaltigkeit und Komfort: Be natural begeistert mit Natur pur und ist mit einem Bio-Baumwollanteil von 93 Prozent auch GOTS zertifiziert.

Farbe Natur: nur gewaschen, nicht gebleicht oder gefärbt
Besonders nachhaltig sind alle Wäscheteile in der Farbe Natur, die nur gewaschen sind und nicht chemisch behandelt werden. Sie werden farbstofffrei und ohne optische Aufheller hergestellt – der Umwelt und den Trägerinnen zuliebe. Neben Natur gibt es die neue Serie aber auch in den Farben Weiß und Grün. Alle drei Nuancen spiegeln die Verbundenheit mit der Natur wider und erinnern an das Farbenspiel der Schwäbischen Alb.

Liefertermin Februar 2023
Die bequem sitzenden Wäscheteile aus umweltfreundlichem und natürlichem Material – 93 Prozent Bio-Baumwolle und 7 Prozent Elasthan – begleiten wunderbar durch den Alltag. Die drei Slipformen Bikinislip, Midislip und Hipster werden durch Soft BH, Bügel BH und Schalen BH Triangle ergänzt. So findet jede Frau ihre persönlichen Lieblingsteile. Das Achselhemd rundet die Serie ab und kann auch wunderbar lässig zur Jeans oder einem Sommerrock getragen werden. Die Kollektion ist ab Februar 2023 erhältlich.

The ReHubs initiative brings together key European and world players to solve the European textile waste problem by transforming “waste” into a resource, and to boost textile circular business model at large scale.

This collaboration is set to turn the societal textile waste issue into a business opportunity and to fulfil the EU ambitions of the Green Deal, of the mandatory texile waste collection by end 2024 and the transition into Circular Economy.

In 2020 EURATEX launched the ReHubs initiative to promote collaboration across the extended textile value chain and considering all perspectives on chemicals, fibers making, textiles making, garments production, retail and distribution, textiles waste collection, sorting and recycling.

In June 2022 ReHubs completes a Techno Economic master Study (TES) which researches critical information on the feedstock (textile waste) data, on technology, organizational and financial needs to recycle 2.5 million tons of textile waste by 2030 and to effectively launch the ReHubs.

EURATEX’s ReHubs initiative plans to pursue fiber-to-fiber recycling for 2.5 million tons of textile waste by 2030
According ReHubs Techno Economic Master Study (TES), the textile recycling industry could generate in Europe around 15,000 direct new jobs by 2030, and increase need for nearshoring and reshoring of textile manufacturing.

The textile recycling industry in Europe could reach economic, social and environmental benefits for €3.5 billion to €4.5 billion by 2030
“Transform Waste into Feedstock” announced as first project supported by the ReHubs, and aiming at building up a first 50,000 tons capacity facility by 2024.

Europe has a 7-7.5 million tons textile waste problem, of which only 30-35% is collected today.  

Based on the ambitious European Waste law, all EU Member States must separately collect the textile waste in 2 years and half. While some countries are designing schemes to face the waste collection challenge, currently no large-scale plan exist to process the waste.

The largest source of textile waste (85%) comes from private households and approximately 99% of the textile waste was made using virgin fibers.

Euratex  assesses that to reach a fiber-to-fiber recycling rate of around 18 to 26 percent by 2030, a capital expenditure investment in the range of 6 billion € to 7 billion € will be needed, particularly to scale up sufficient sorting and processing infrastructure. The economic, social, and environmental value which could be realized, potentially total an annual impact of €3.5-4.5 billion by 2030.

Once matured and scaled, the textile recycling industry could become a profitable industry with a total market size of 6-8 billion € and around 15,000 direct new jobs by 2030.

Next steps of the ReHubs initiative

• A European textile recycling roadmap proposing Objectives and Key Results to recycle fiber-to-fiber 2.5 million of textile waste by 2030
• A leading collaboration hub with large players and SMEs from across an extended European textile recycling value chain
• A first concrete portfolio of 4 launching projects:
  - Transform textile waste into feedstock
  - Increase the adoption of mechanically recycled fibers in the value chain
  - Expand capacity by solving technical challenges for thermo-mechanical textiles recycling
  - Create capsule collection with post-consumer recycled products

The 1^st project addresses current sorting technologies which have limits to identify materials with sufficient accuracy for the subsequent circular recycling processes. The “Transform Waste into Feedstock” project will focus on further developing and scaling such sorting technologies. The project group led by Texaid AG aims on building up a first 50,000 tons facility by the end 2024.

AkzoNobel has invested in a new production line for water-based texture paints at its Songjiang site in Shanghai, China – boosting capacity for supplying more sustainable products.

The site is one of four water-based decorative paints plants in China and among the company’s largest globally. The new 2,500 square meter facility will produce Dulux products for various markets, such as interior decoration, architecture and leisure.

The coatings industry in China is expected to continue expanding, largely driven by the country’s increasing focus on energy conservation and emission reduction. The production of low VOC, water-based paints will therefore need to keep expanding to meet the demand.

Nearly €7.5 million has been invested in the Songjiang site since the start of 2021. The new production line features an advanced system which lowers VOC emissions. Other recent projects include introducing new solar energy systems and a more automated high-speed filling line.

Auf der FESPA Global Print Expo präsentierte Electronics For Imaging Lösungen für Werbetechnik und den industriellen Textildruck. Die neue EFI™ Reggiani ecoTERRA Pigmentlösung, die dort erstmals vorgestellt wurde, ist eine integrierte Lösung für einen optimierten, umweltfreundlicheren Textildruck.

Nachhaltiger Textildirektdruck
Der EFI Reggiani ecoTERRA wird im Laufe des Jahres 2022 erhältlich sein und ist eine All-in-One-Lösung für wasserbasierten Pigmentdruck, der für die Vor- und Nachbehandlung keine weitere Zusatzausrüstung benötigt. Seine zum Patent angemeldete Technologie reduziert den Energie- und Wasserverbrauch insgesamt drastisch, um so den Textildirektdruck noch nachhaltiger zu gestalten.
 
Nutzer profitieren von den hervorragenden Nass- und Trockenechtheitseigenschaften, der Detailschärfe und der Haltbarkeit des ecoTERRA. Gleichzeitig wartet das Gerät bei reduzierten Wartungskosten mit einer längeren Lebensdauer der Druckköpfe auf.
 
Die neue Auswahl an ecoTERRA Tinten umfasst 7 Farben – Cyan, Magenta, Gelb, Schwarz, Blau, Rot und Grün – für einen erweiterten Farbraum. Der EFI Reggiani ecoTERRA verfügt zudem über eine neue und verbesserte Einheit für die Polymerisierung und Veredelung, wodurch dem Stoff eine weichere Haptik verliehen wird – so entsteht ein Produkt, das auch den strengsten Auflagen der Textilindustrie gerecht wird.

Am 23. Juni wurde das Atelier Lihotzky im Frankfurter Ostend Schauplatz einer Symbiose von Natur und Technik. Die Neonyt Fashion Show thematisierte mit „Biosphere-Technosphere“ das Zusammenspiel von Mensch und Umwelt; die Elemente Wasser, Luft und Erde im Clash mit unserer industrialisierten, digitalisierten Welt. In 31 Multibrand-Looks und einem multimedialen Runway zeigten rund 50 Brands die Zukunft der (nachhaltigen) Mode.

Der Fokus der Neonyt Fashion Show lag auf der Verbindung von Natur und ihren Elementen Wasser, Luft und Erde mit allem, was Menschen erschaffen – von Infrastruktur über Architektur, der industriellen Landwirtschaft und der digitalen Welt. Die Kombination dieser scheinbar kontroversen Themen spannte den Bogen zu unserem gegenwärtigen Erdzeitalter, dem Anthropozän, in dem der Mensch zu einem der wichtigsten Einflussfaktoren auf die biologischen, geologischen und atmosphärischen Vorgänge auf der Erde geworden ist.

Neue Dimensionen und regenerative Systeme
Die Biosphäre wurde vor allem durch die Silhouetten und Strukturen in den Looks repräsentiert, wie auch durch die organischen und regenerativen Materialien, aus denen ein Großteil der Kollektionsteile gefertigt wurde. So werden auf der Neonyt Fashion Show biologisch angebaute oder nachhaltigere regenerative Materialien zugelassen, die dazu beitragen, wertvolle Ressourcen wie sauberes Wasser, Energie und Land zu schützen und damit zu einem gesunden Ökosystem beitragen.

Die Technosphäre, zu der qua Definition auch die Menschen gehören, wurde in der Inszenierung über die Verschmelzung von der digitalen Welt mit der realen Welt über große LED Screens dargestellt, auf denen digitaler Content sowie Close-ups und Überblendungen der gezeigten Looks zu sehen waren. In den Kollektionen manifestiert sich die Technosphäre in den Themen Recycling bzw. recycelte Chemiefasern, sauberer Chemikalieneinsatz oder im technischen Kreislauf des Cradle2Cradle-Konzepts. Visuell stellte sich die Technosphäre in glänzenden und reflektierenden Oberflächen dar sowie in Sportswear- und Outdoor Styles.

Insgesamt zeigten ca. 50 Brands in 31 Looks eine Bandbreite von etablierten Marken und upcoming Avantgarde Brands: Ai Komoto, Akjumii, Andy Wolf, Anna Auras, Antje Pugnat, Arys, Ayede, Catalouge of Disguise by Tanja Bombach, Céline Breton, Chika Takahashi, Clean Waves, Damur, Ecoalf, Fade Out Label, Falke, Florentina Leitner, Good Guys Don’t Wear Leather, Hell Hell Studio, KC Dubbick, Lanius, Laura Gerte, Maison Baum, Maximilian Mogg, MCM x Selassie, Muntinøus by Pino Pipoli, Myfassbender, Nat-2, Neubau, Nightboutique, PB 0110, Plas Collective, Pool Berlin, Provincia Studio, Save the Duck x Edward Crutchley, Souvenir Official x Ajobyajo, Spaccio Maglieria, Spatz Hutdesign, Timberland, Tiziano Guardini, Tizz & Tonic, Trakatan, Tribal Hotel, Trippen, Tuuli-Tytti Koivula, Uncommon Matters, Virginia Evangelista, Virón, Vitelli, Vladimir Karaleev und Wunderwerk.

Zum Publikum zählten Personen aus Wirtschaft und Politik sowie Industrie-Insider*innen aus der Mode- und Nachhaltigkeitsbranche. Einkäufer*innen, Designer*innen, Künstler*innen waren gleichermaßen anwesend wie (inter-)nationale Fachpresse, Tageszeitungen, Modezeitschriften, Content Creator*innen, TV und Hörfunk. Auch waren Aktivist*innen von Fashion Revolution und Vertreter*innen des Fashion Impact Fund vor Ort.

• Biotransformation technology for nonwovens

Avgol^® has received the prestigious Innovation Award at the RIGHT Hygiene conference in recognition of its collaboration with Polymateria in development of pioneering biotransformation technology for nonwovens.
 
Biotransformation is a unique functionality wherein a conventional nonwoven fabric can be modified to react to certain triggers to then begin a cascade, and importantly a fundamental chemical transformation of the polymer resin into a wax that is readily degraded by natural bacteria, microbes and fungi normally found in the environment.
 
“The transformation is triggered through the combined effects of the natural elements of decay - air, moisture, heat and sunlight,” said Mr. Sanjay Bhayani, Director of India Operations with Avgol. “Once triggered, the material will transform into a low molecular weight wax structure leaving no microplastics or toxic residue behind. Moreover, if the product comprising the biotransformation technology is disposed of in the normal way and facilities are available, then it can be recycled by readily available means.”

“By bringing the Biotransformation technology to the various potential markets in India, we hope to offer a real-world solution to waste management,” he said. “We particularly hope to address aspects of the creation of fugitive waste and remove this from the environment without causing additional, and potentially more dangerous, problems.”

The viscose specialities manufacturer Kelheim Fibres has won the Techtextil Award in the "New Concept" category for their project "Cellulose-based nonwovens for highly absorbent reusable products".
This award is intended to make cutting-edge developments visible, promote unconventional thinking and intensify the dialogue between researchers, manufacturers.

The starting point for the innovation was the search for a washable and thus reusable absorbent pad made of completely bio-based materials for the cloth diaper of the Berlin-based start-up Sumo.
Two main requirements of the application are obvious: A fast and efficient liquid distribution and high absorbency should minimise rewetting and leakage. Both are ensured by speciality viscose fibres from Kelheim, which have been making this essential contribution to absorbent hygiene products such as tampons for many years. The obvious solution was therefore to optimally utilise the synergies between knitted and woven structures with nonwovens.

In doing so, the advantages of nonwovens in combination with speciality viscose fibres in terms of absorbency (through e.g. more open-pored structures) have been perfectly transferred from the field of disposable to the world of reusable products. For reusable products, however, there is another challenge to overcome: they must remain stable during washing and over several cycles of use. To ensure this, an innovative nonwoven construction was developed in close cooperation with the STFI. These nonwovens can be used as a stand-alone solution or integrated into a textile structure.