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22.02.2022

SOEX kooperiert mit Renewcell für das Recycling von Textilien

SOEX, Dienstleister im Bereich Alttextilien und Schuhen, startet eine Kooperation mit dem schwedischen Unternehmen Renewcell, das auf Recycling von Textilien spezialisiert ist. Die von Renewcell patentierte Recyclingtechnologie löst gebrauchte Baumwolle und andere Zellulosefasern auf und wandelt sie in einen neuen Rohstoff – den sogenannten Circulose®-Zellstoff – um, der weiterverwendet wird, um biologisch abbaubare Viskose- oder Lyocell-Textilfasern in Neuqualität für die Modeindustrie herzustellen.

SOEX, Dienstleister im Bereich Alttextilien und Schuhen, startet eine Kooperation mit dem schwedischen Unternehmen Renewcell, das auf Recycling von Textilien spezialisiert ist. Die von Renewcell patentierte Recyclingtechnologie löst gebrauchte Baumwolle und andere Zellulosefasern auf und wandelt sie in einen neuen Rohstoff – den sogenannten Circulose®-Zellstoff – um, der weiterverwendet wird, um biologisch abbaubare Viskose- oder Lyocell-Textilfasern in Neuqualität für die Modeindustrie herzustellen.

SOEX wird jedes Jahr mehrere Tonnen Altkleider an das schwedische Innovations-Unternehmen liefern und will mit dieser Kooperation einen wichtigen weiteren Grundstein für einen geschlossenen Kreislauf für Textilien legen. Zerschlissene Jeans, alte Baumwoll-T-Shirts oder andere zellulosehaltige Textilabfälle, die SOEX täglich weltweit einsammelt, wird das schwedische Unternehmen zu Circulose recyceln. Aus diesem Material können neue Fasern gewonnen und neues Garn gesponnen werden. Circulose dient somit als biobasierter, gleichwertiger Ersatz für Frischfasern wie Baumwolle. Die Rohstoffe Öl und Holz werden so in die textile Wertschöpfungskette zurückgeführt. Aus den Textilabfällen, die SOEX sammelt, können mithilfe von Renewcell am Ende wieder neue Kleidungsstücke hergestellt werden. Erste Textilhandelsunternehmen wie H&M haben bereits Verträge mit Renewcell abgeschlossen und angekündigt, das Material Circulose in ihren Kollektionen zu verwenden, um Rohstoffe zu schonen und letztlich die Umweltauswirkung des Unternehmens zu verbessern.

„Renewcell hat uns einen möglichen Weg für eine nachhaltige Lösung für textile Abfälle aufgezeigt, den wir bei SOEX für sinn- und wertvoll für die Kreislaufwirtschaft in der Textilindustrie ansehen“, sagt Walter J. Thomsen, Geschäftsführer von SOEX. „Solange sich das ,design for recycling‘ in der Textilwirtschaft noch nicht durchgesetzt hat, sind Recycling-Lösungen wie die von Renewcell absolut wichtig, um kostbare Baumwollabfälle als Sekundärrohstoff in den Kreislauf der Textilherstellung zurückzubringen.“

Nach Angaben der Europäischen Umweltagentur (EUA) fallen in Europa jedes Jahr mehr als fünf Millionen Tonnen Textilabfälle an, weniger als 1 Prozent der Kleidung wird zu neuer Kleidung recycelt.

Weitere Informationen:
SOEX Renewcell Recycling
Quelle:

SEOX

Trützschler Nonwovens auf der IDEA (c) Trützschler Nonwovens & Man-Made Fibers GmbH
Carded/Pulp (CP) Produktionslinie für biologisch abbaubare Kompositvliesstoffe aus Zellstoff und Viskosefasern
21.02.2022

Trützschler Nonwovens auf der IDEA

In Miami findet vom 28. bis zum 31. März die Vliesstoffmesse IDEA statt. Trützschlers Stand legt den Fokus auf die Bedürfnisse des amerikanischen Marktes. Es geht um lokalen Service, die effiziente Produktion nachhaltiger Vliesstoffe und die digitale Unterstützung von Produktionsprozessen.

Die Produkte von morgen sind nachhaltig
Trützschler Nonwovens besitzt neben notwendigem Know-how ein breites Portfolio an Anlagenkonzepten für die Herstellung nachhaltiger, biologisch abbaubare Vliesstoffe. Ein wichtiges Rohmaterial für amerikanische Produzenten ist Baumwolle, deshalb zeigen Trützschler Lösungen für die Verarbeitung von Rohbaumwolle, Kämmlingen sowie Mischungen von Viskose und Baumwolle. Einen weiteren Schwerpunkt bilden die Voith/Trützschler-Konzepte für nassgelegte, wasserstrahlverfestige WLS- und CP-Vliesstoffe. Diese Vliesstoffe aus Viskosefasern und NBSK-Zellstoff, dem Rohmaterial für die Papierindustrie, bieten nicht nur ein gutes Kosten/Leistungsverhältnis, sondern auch einen kleinen CO2-Fußabdruck.

In Miami findet vom 28. bis zum 31. März die Vliesstoffmesse IDEA statt. Trützschlers Stand legt den Fokus auf die Bedürfnisse des amerikanischen Marktes. Es geht um lokalen Service, die effiziente Produktion nachhaltiger Vliesstoffe und die digitale Unterstützung von Produktionsprozessen.

Die Produkte von morgen sind nachhaltig
Trützschler Nonwovens besitzt neben notwendigem Know-how ein breites Portfolio an Anlagenkonzepten für die Herstellung nachhaltiger, biologisch abbaubare Vliesstoffe. Ein wichtiges Rohmaterial für amerikanische Produzenten ist Baumwolle, deshalb zeigen Trützschler Lösungen für die Verarbeitung von Rohbaumwolle, Kämmlingen sowie Mischungen von Viskose und Baumwolle. Einen weiteren Schwerpunkt bilden die Voith/Trützschler-Konzepte für nassgelegte, wasserstrahlverfestige WLS- und CP-Vliesstoffe. Diese Vliesstoffe aus Viskosefasern und NBSK-Zellstoff, dem Rohmaterial für die Papierindustrie, bieten nicht nur ein gutes Kosten/Leistungsverhältnis, sondern auch einen kleinen CO2-Fußabdruck.

Digitale Lösungen optimieren die Produktion
Um dauerhafte Qualität sicherzustellen, stellt Trützschler Nonwovens eine modular aufgebaute, digitale Arbeitsumgebung vor, die typische Arbeitsabläufe systematisiert, digitalisiert und vereinfacht. Mit Hilfe von Technologien der Industrie 4.0 können die für ein Produktionslos relevanten Maschinen-, Prozess- und Qualitätsdaten gespeichert, aggregiert, visualisiert und im Hinblick auf Prozessverbesserungen analysiert werden.

Trützschler USA
Mit Hauptsitz in Charlotte, North Carolina, und mehr als 100 Mitarbeitern, ist Trützschler USA erster Ansprechpartner für alle Belange amerikanischer Vliesstoff-hersteller. Das Unternehmen ist in der Lage, Maschinen kundenspezifisch aus- und umzurüsten (zertifizierter UL508A Panel Shop), Werksabnahmen sowie vielfältige Reparaturen in Charlotte durchzuführen.

Quelle:

Trützschler Nonwovens & Man-Made Fibers GmbH

Foto: INNATEX – Internationale Fachmesse für nachhaltige Textilien
18.02.2022

49. INNATEX mit mehr als 150 Brands

Über 150 Ausstellerinnen und Aussteller präsentieren in der kommenden Woche vom 25. bis 27. Februar ihre Green-Fashion-Kollektionen auf der 49. INNATEX. In Anbetracht der Pandemie und der Terminverschiebung der Ordermesse in Hofheim-Wallau sei die veranstaltende MUVEO GmbH mehr als zufrieden mit der Zahl an Brands.

„Zum ursprünglichen Termin Mitte Januar hatten wir mehr als 200 Anmeldungen gehabt“, so Alexander Hitzel, Projektleiter der INNATEX. „Da wir ein weiteres Mal verschieben mussten, war der Termin dann für viele nicht mehr sinnvoll. Bedenkt man dies neben der Tatsache, dass fast alle Messen ausfallen mussten, und die allgemeine Unsicherheit Entscheidungen beinah unmöglich macht, dann sind 75 Prozent eine sehr gute Bilanz.“

Über 150 Ausstellerinnen und Aussteller präsentieren in der kommenden Woche vom 25. bis 27. Februar ihre Green-Fashion-Kollektionen auf der 49. INNATEX. In Anbetracht der Pandemie und der Terminverschiebung der Ordermesse in Hofheim-Wallau sei die veranstaltende MUVEO GmbH mehr als zufrieden mit der Zahl an Brands.

„Zum ursprünglichen Termin Mitte Januar hatten wir mehr als 200 Anmeldungen gehabt“, so Alexander Hitzel, Projektleiter der INNATEX. „Da wir ein weiteres Mal verschieben mussten, war der Termin dann für viele nicht mehr sinnvoll. Bedenkt man dies neben der Tatsache, dass fast alle Messen ausfallen mussten, und die allgemeine Unsicherheit Entscheidungen beinah unmöglich macht, dann sind 75 Prozent eine sehr gute Bilanz.“

Der heute veröffentlichte Messekatalog zeigt, dass die Besucherinnen und Besucher ein vielfältiges Angebot erwarten können. Beliebten Klassikern und Naturtextilern stehen wie immer junge sowie experimentierfreudige Konzepte zur Seite. Auch Neuzugänge sind zu finden: Von Damenoberbekleidung aus Leinen von der litauischen Marke Luel, dem kanadischen Schuhlabel Native Shoes mit kompostierbaren Materialien aus Algen und anderen Pflanzen, bis hin zu Yoga-Accessoires von Southern Shores. Neben den Labels sind auch der Internationale Verband der Naturtextilwirtschaft (IVN) und der Global Organic Textile Standard zugegen (GOTS).

Die Messe öffnet erstmals an einem Freitag statt Samstag ihre Pforten. Die neue Tagfolge ist das Ergebnis einer vorangegangenen Umfrage. Was die Situation am Einlass betrifft, plant der Veranstalter nach den jüngsten Verordnungen und Erlassen mit 3G. „Wir rechnen damit, dass die Lage im Sommer entspannter sein wird“, sagt Hitzel. „Ursprünglich hatten wir viel geplant in Sachen Messeprogramm und Dialogmöglichkeiten mit diversen Vertreterinnen und Vertretern der Community. Umso mehr freuen wir uns auf die Umsetzung dieser und weiterer Ideen Ende Juli zum 50. Jubiläum der INNATEX. Unser größter Wunsch wäre 25 Jahre INNATEX dann endlich wieder vereint mit der gesamten Community und unter weitgehend normalen Bedingungen ausgelassen zu feiern.“

Quelle:

UBERMUT GbR

(c) Toray
17.02.2022

Toray präsentiert pflanzliches Bio-Nylon Ecodear™ N510

Zahnbürsten, Gitarrensaiten, Damenstrümpfe, Fallschirme: Es gibt fast nichts, was man aus Nylon nicht herstellen könnte. In den USA entwickelt, waren diese Polyamide (chemisch: Polyhexamethylenadipinsäureamid) die ersten vollständig synthetisch hergestellten Fasern. Rohstoff damals wie heute: Erdöl. Toray ist es nun gelungen, eine Nylon-510-Faser aus rein biobasierten synthetischen Polymeren herzustellen. Ecodear™ N510 ist die erste zu 100 Prozent pflanzenbasierte Nylonfaser in der Ecodear™-Produktpalette von Toray.

Ecodear™ N510 richtet sich an High-End-Märkte, wo Kunden großen Wert auf Nachhaltigkeit legen. Die Fasern sind in erster Linie für Sport- und Outdoor-Bekleidung gedacht, können aber auch in leichter Unterwäsche sowie Spitzenstoffen verarbeitet werden.

Toray plant den Verkaufsstart von Textilien aus Ecodear™ N510 für Herbst/Winter 2023. Bis Ende März 2023 soll das Produktionsvolumen 200.000 Meter betragen und bis März 2026 auf 600.000 Meter anwachsen. Der Verkauf von Ecodear™ N510-Fasern soll dann im Herbst/Winter 2024 starten, bis März 2024 erwartet das Unternehmen eine monatliche Produktion von drei Tonnen.

Zahnbürsten, Gitarrensaiten, Damenstrümpfe, Fallschirme: Es gibt fast nichts, was man aus Nylon nicht herstellen könnte. In den USA entwickelt, waren diese Polyamide (chemisch: Polyhexamethylenadipinsäureamid) die ersten vollständig synthetisch hergestellten Fasern. Rohstoff damals wie heute: Erdöl. Toray ist es nun gelungen, eine Nylon-510-Faser aus rein biobasierten synthetischen Polymeren herzustellen. Ecodear™ N510 ist die erste zu 100 Prozent pflanzenbasierte Nylonfaser in der Ecodear™-Produktpalette von Toray.

Ecodear™ N510 richtet sich an High-End-Märkte, wo Kunden großen Wert auf Nachhaltigkeit legen. Die Fasern sind in erster Linie für Sport- und Outdoor-Bekleidung gedacht, können aber auch in leichter Unterwäsche sowie Spitzenstoffen verarbeitet werden.

Toray plant den Verkaufsstart von Textilien aus Ecodear™ N510 für Herbst/Winter 2023. Bis Ende März 2023 soll das Produktionsvolumen 200.000 Meter betragen und bis März 2026 auf 600.000 Meter anwachsen. Der Verkauf von Ecodear™ N510-Fasern soll dann im Herbst/Winter 2024 starten, bis März 2024 erwartet das Unternehmen eine monatliche Produktion von drei Tonnen.

Toray entwickelte Ecodear™ N510 durch Polymerisieren und Spinnen von Sebacinsäure aus Rizinusöl und Pentamethylendiamin aus Mais. Im Gegensatz zu anderen Nylonsorten auf rein pflanzlicher Basis hat Ecodear™ N510 einen hohen Schmelzpunkt und eine hervorragende Dimensionsstabilität. Außerdem ist es genauso stark und hitzebeständig wie Nylon 6. Unternehmen können so nachhaltige Produkte herstellen, ohne bei den Eigenschaften Abstriche machen zu müssen.

Für Toray ist Ecodear™ N510 aber nur der Anfang. Das Unternehmen arbeitet bereits an dünneren und leichteren Fasern sowie an Varianten mit einer anderen Form des Faserquerschnitts, was Textilien besondere Eigenschaften verleihen wird. Damit erschließt Toray neue Anwendungen für Bekleidung und technische Materialien und unterstützt die Transformation zu einer nachhaltigen Gesellschaft. Die Toray-Gruppe hat sich das Ziel gesetzt, bis 2050 Kohlenstoffneutralität zu erreichen und zur Lösung von Umweltproblemen auf der ganzen Welt beizutragen.

Quelle:

Toray / Storymaker GmbH

17.02.2022

ROICA™ welcomes 2022 with a brand new wardrobe

ROICA™ main objective is to focus on and respond to new generation values in fashion. Values that are key for contemporary consumers, who are the ones leading the change throughout all the supply value chain, and have received even more attention since the beginning of the pandemic. ROICA™ by Asahi Kasei team knows that value creation is the basic foundation of contemporary business. Its teams are ready to go to the next level, answering to the market demand for innovation while sharing its responsibility efforts towards the new generation of consumer.

ROICA™ main objective is to focus on and respond to new generation values in fashion. Values that are key for contemporary consumers, who are the ones leading the change throughout all the supply value chain, and have received even more attention since the beginning of the pandemic. ROICA™ by Asahi Kasei team knows that value creation is the basic foundation of contemporary business. Its teams are ready to go to the next level, answering to the market demand for innovation while sharing its responsibility efforts towards the new generation of consumer.

For this reason, the ROICA™ strategy is based on two key elements. On the one side, a strong focus on responsible innovation, able to respond to new fashion needs and desires while not harming the environment nor the society at large. On the other hand, a consolidation of partnerships along the whole supply chain through conversations and collaborations with companies sharing the ROICA™ values, in order to deliver creativity, solutions and design to all contemporary consumers. For example, in terms of fabric producers ROICA™ has been working alongside industry leaders such as Brugnoli, Candiani Denim, CIFRA, Dresdner Spitzen, Eusebio, Iluna Group, Innova Fabrics, Inter Jersey Milano, Lauma Fabrics, L/E Textile, Maglificio Ripa, M.I.T.I., Penn Italia - Penn Textile Solutions GmbH, Piave Maitex, Sitip S.p.A., Sofileta, Taubert Textil, Tessitura Colombo, TINTEX Textiles, TVB Textil-Vertrieb-Beratungs.

See attached document to read more about the current wardrobe stories.

Weitere Informationen:
ROICA™ Asahi Kasei Sustainability Covid-19
Quelle:

ROICA™ by Asahi Kasei / GB Network

17.02.2022

C.L.A.S.S. will be at Filo to highlight the role of yarns in responsible innovation

The international eco-hub will be at Filo (23-24 February) with key partners such as Bemberg™ by Asahi Kasei, ROICA™ by Asahi Kasei, Ghezzi, Circular Systems™ and SUPREME GREEN COTTON® by Varvaressos to highlight the role of yarns in responsible innovation.

C.L.A.S.S. is ready for yet another moment dedicated to share and amplify its message of responsible innovation together with its key partners. The international eco-hub has been invited to attend the Filo fair with its own space in order to spread the word on the utmost importance of injecting innovation, sustainability and change starting from the very beginning of the supply chain.

“We are extremely pleased to be here at Filo, the fair for the very first and fundamental ingredient of fashion” Says Giusy Bettoni, Founder and CEO C.L.A.S.S. “We believe this is a valuable opportunity to  share possibilities and chances to start a conscious and yet innovative fashion product by learning about the latest developments in smart yarns”.

The international eco-hub will be at Filo (23-24 February) with key partners such as Bemberg™ by Asahi Kasei, ROICA™ by Asahi Kasei, Ghezzi, Circular Systems™ and SUPREME GREEN COTTON® by Varvaressos to highlight the role of yarns in responsible innovation.

C.L.A.S.S. is ready for yet another moment dedicated to share and amplify its message of responsible innovation together with its key partners. The international eco-hub has been invited to attend the Filo fair with its own space in order to spread the word on the utmost importance of injecting innovation, sustainability and change starting from the very beginning of the supply chain.

“We are extremely pleased to be here at Filo, the fair for the very first and fundamental ingredient of fashion” Says Giusy Bettoni, Founder and CEO C.L.A.S.S. “We believe this is a valuable opportunity to  share possibilities and chances to start a conscious and yet innovative fashion product by learning about the latest developments in smart yarns”.

(c) Global Fashion Summit, presented by Global Fashion Agenda
17.02.2022

Global Fashion Summit: Copenhagen Edition 2022 will return on 7-8 June

Global Fashion Summit, an international forum for sustainability in fashion, will convene core stakeholders across fashion, parallel industries, investment, policy and NGOs to forge alliances for a new era. The Summit is presented by Global Fashion Agenda, the non-profit organisation that fosters industry collaboration in fashion to drive impact, under the patronage of HRH The Crown Princess of Denmark. Global Fashion Summit: Copenhagen Edition 2022, will return in physical form on 7-8 June in the Royal Opera House, Copenhagen, Denmark.

Global Fashion Summit, an international forum for sustainability in fashion, will convene core stakeholders across fashion, parallel industries, investment, policy and NGOs to forge alliances for a new era. The Summit is presented by Global Fashion Agenda, the non-profit organisation that fosters industry collaboration in fashion to drive impact, under the patronage of HRH The Crown Princess of Denmark. Global Fashion Summit: Copenhagen Edition 2022, will return in physical form on 7-8 June in the Royal Opera House, Copenhagen, Denmark.

Formerly known as Copenhagen Fashion Summit, the forum has been renamed to manifest the organisation’s global outlook and reach. Global Fashion Summit will build on the 13-year history of the renowned Copenhagen Fashion Summit by strengthening its representation and connections with diverse perspectives from across the world. Therefore, the Summit will be hosted in various key cities in the future, in addition to its flagship edition in Copenhagen.
 
Under the theme ‘Alliances for a New Era’, Global Fashion Summit: Copenhagen Edition 2022 will endeavour to form previously inconceivable alliances within the fashion industry and examine atypical cross-industry alliances, in a bid to accelerate the transition to a net positive reality.
 
The theme will underly all elements of the Summit. It will be represented on the Summit main stage during plenary sessions consisting of high-level keynote speeches and panels. These will bring together speakers that are often perceived as direct competitors to have transparent conversations about their mutual challenges and collaborate to discuss the actions needed to tackle the urgent issues. The programme will also include industries such as transportation, food and energy, to consider the challenges that are similarly experienced in other sectors and learn from successful solutions that are being demonstrated outside of fashion.
 
Going beyond the stage content, the Summit will apply the theme in practical terms by mobilising leaders to implement immediate actions through newly formed partnerships with solution providers and other industry players, setting long-term industry commitments, hosting leadership roundtables and creating binding industry agreements that will provoke progress based on its sustainability performance level.
The Innovation Forum will present a curated exhibition of sustainable solutions. Participating brands will be able to connect with exhibitors covering the entire value chain – from innovative materials to on-demand manufacturing. The forum’s Matchmaking service will offer small and large fashion businesses the opportunity to advance their sustainability journey by being matched directly with relevant solution providers.
There will be an in-depth assessment of the impact that the Summit and its resulting alliances have on the industry. This will be published in the aftermath of the event, examining the concrete outcomes from the Summit and providing a baseline for future forums.

Quelle:

Global Fashion Agenda

HeiQ AeoniQ cellulosic yarn. (Foto von HeiQ)
16.02.2022

HUGO BOSS und The LYCRA Company fördernd dekarbonisierendes Garn HeiQ AeoniQ

Im Rahmen seiner Wachstumsstrategie „CLAIM 5" von HUGO BOSS (MDAX: BOSS) realisierte das Unternehmen das erste nachhaltigkeitsbezogene Investment der Gruppe in Form einer Beteiligung von 5 Millionen USD an HeiQ AeoniQ LLC, einer hundertprozentigen Tochtergesellschaft der in London notierten HeiQ Plc (LSE: HEIQ).

Die Investition wird durch eine zusätzliche Vereinbarung in Höhe von 4 Millionen USD ergänzt, die der Erreichung der vereinbarten Ziele unterliegt. Die strategische Partnerschaft wird HUGO BOSS dabei helfen, die ehrgeizigen Nachhaltigkeitsziele des Unternehmens zu erreichen, darunter das Ziel der Klimaneutralität im eigenen Verantwortungsbereich bis 2030 und in der gesamten Wertschöpfungskette bis 2045. Darüber hinaus legt das Unternehmen besonderen Wert auf die Etablierung eines End-to-End-Kreislaufwirtschaftsmodells. Mittel- bis langfristig konzentriert sich HUGO BOSS auf das Potenzial, die derzeit verwendeten Polyester- und Nylonfasern durch die zellulosehaltigen HeiQ AeoniQ-Fasern materiell zu ergänzen und zu ersetzen.

Im Rahmen seiner Wachstumsstrategie „CLAIM 5" von HUGO BOSS (MDAX: BOSS) realisierte das Unternehmen das erste nachhaltigkeitsbezogene Investment der Gruppe in Form einer Beteiligung von 5 Millionen USD an HeiQ AeoniQ LLC, einer hundertprozentigen Tochtergesellschaft der in London notierten HeiQ Plc (LSE: HEIQ).

Die Investition wird durch eine zusätzliche Vereinbarung in Höhe von 4 Millionen USD ergänzt, die der Erreichung der vereinbarten Ziele unterliegt. Die strategische Partnerschaft wird HUGO BOSS dabei helfen, die ehrgeizigen Nachhaltigkeitsziele des Unternehmens zu erreichen, darunter das Ziel der Klimaneutralität im eigenen Verantwortungsbereich bis 2030 und in der gesamten Wertschöpfungskette bis 2045. Darüber hinaus legt das Unternehmen besonderen Wert auf die Etablierung eines End-to-End-Kreislaufwirtschaftsmodells. Mittel- bis langfristig konzentriert sich HUGO BOSS auf das Potenzial, die derzeit verwendeten Polyester- und Nylonfasern durch die zellulosehaltigen HeiQ AeoniQ-Fasern materiell zu ergänzen und zu ersetzen.

Vor der Kapitalbeteiligung von HUGO BOSS erklärte sich The LYCRA Company bereit, als exklusive Vertriebspartnerin für das HeiQ AeoniQ-Garn eine meilensteinabhängige Technologiegebühr zu zahlen und sich zu verpflichten, ihr umfassendes Textilwissen und ihren Zugang zu den Marktkanälen zu nutzen, um diese neue Technologie für einen breiten Einsatz in der Bekleidungsindustrie vorzubereiten.

Der Großteil des eingebrachten Kapitals wird für die Vergrößerung und Kommerzialisierung dieser bahnbrechenden Technologie verwendet. In diesem Zusammenhang wird die HeiQ AeoniQ LLC ihre erste kommerzielle Giga-Fabrik in Mitteleuropa bis Ende 2024 errichten und baut derzeit ihre Pilotanlage für die kommerzielle Faserproduktion aus, die für Q2 2022 geplant ist.

HeiQ AeoniQ Zellulosegarn aus klimafreundlichen Rohstoffen
HeiQ AeoniQ (Aeon: Streben nach ewiger Kreislauffähigkeit) – ein Endlosgarn aus Zellulose, das das Potenzial hat, mit Polyester- und Nylonfasern zu konkurrieren – stellt eine revolutionäre, erstmals auf dem Markt erhältliche und skalierbare, geschützte Bekleidungstechnologie dar, die die Herstellung eines nachhaltigen Zellulosegarns ermöglicht, das auf Kreislauffähigkeit und Recycling ausgelegt ist und erdölbasierte Fasern ersetzen könnte.

HeiQ AeoniQ-Garne werden aus zellulosehaltigen Biopolymeren hergestellt, die während des Wachstums Kohlenstoff aus der Atmosphäre binden. HeiQ AeoniQ-Garn ist dazu bestimmt, bestehende Filamentgarne auf Erdölbasis zu ersetzen, wie z.B. Polyester und Nylon, die über 60 % der weltweiten jährlichen Textilproduktion von 111 Mio. Tonnen ausmachen. Der weltweite Markt für Polyester- und Nylonfasern hat einen geschätzten Wert von 135 Milliarden USD mit einem CAGR von >3,5 % im nächsten Jahrzehnt (Statista). Für jede durch HeiQ AeoniQ substituierte Tonne Polyester und Nylon können potenziell bis zu 5 Tonnen CO2 eingespart werden.

Im Vergleich zu konventionellem Polyester, Nylon, Baumwolle und konventionellen regenerierten Zelluloseprodukten hat die Produktion von HeiQ AeoniQ-Garnen das Potenzial, die Umweltauswirkungen der Faserproduktion zu verändern, da sie zirkulär angelegt ist, 100% erneuerbare Energie für die Herstellung verwendet, einen geschlossenen Recyclingkreislauf von mehr als 99,5% der Produktionsfaktoren aufweist, keine giftigen Chemikalien verwendet und keine Ackerflächen, Pestizide oder Düngemittel für ihre Rohstoffe benötigt.

Weitere Informationen:
Hugo Boss The Lycra Company HeiQ AeoniQ
Quelle:

HeiQ AeoniQ

© solidian GmbH
16.02.2022

BMBF-Innovationsforum „FiberBuild“ fokussiert Bauweisen der Zukunft

Über 200 Vertreter*innen aus der Faserverbundbranche, dem Bauwesen und der Wissenschaft nahmen im Januar 2022 am Abschlussforum des BMBF-Innovationsforums „FiberBuild – Faserverbundindustrie erschließt Bauwesen“ teil, um das Potenzial von faserverstärkten Werkstoffen für Bauanwendungen zu diskutieren, neue Geschäftsfelder zu analysieren und sich branchenübergreifend zu vernetzen. Zu dem zweitägigen Online-Event hatte der Projektinitiator, das Fachnetzwerk CU Bau des Composites United e V., eingeladen.
 
Über 200 Interessenten waren der Einladung gefolgt und erhielten Einblicke in die Welt der Faserverbundwerkstoffe. Neben einer Studie zum Marktpotenzial dieser Materialien im Bauwesen sowie dem Konzept einer Ideen-TransferPlattform stellten Referenten aus dem gesamten DACH-Raum ihre bisherigen Erfahrungen mit Produkten aus faserverstärkten Werkstoffen für bspw. Brückenbauten und -sanierungen, Türme und Masten, Leichtbaudächer oder -fassaden vor.

Über 200 Vertreter*innen aus der Faserverbundbranche, dem Bauwesen und der Wissenschaft nahmen im Januar 2022 am Abschlussforum des BMBF-Innovationsforums „FiberBuild – Faserverbundindustrie erschließt Bauwesen“ teil, um das Potenzial von faserverstärkten Werkstoffen für Bauanwendungen zu diskutieren, neue Geschäftsfelder zu analysieren und sich branchenübergreifend zu vernetzen. Zu dem zweitägigen Online-Event hatte der Projektinitiator, das Fachnetzwerk CU Bau des Composites United e V., eingeladen.
 
Über 200 Interessenten waren der Einladung gefolgt und erhielten Einblicke in die Welt der Faserverbundwerkstoffe. Neben einer Studie zum Marktpotenzial dieser Materialien im Bauwesen sowie dem Konzept einer Ideen-TransferPlattform stellten Referenten aus dem gesamten DACH-Raum ihre bisherigen Erfahrungen mit Produkten aus faserverstärkten Werkstoffen für bspw. Brückenbauten und -sanierungen, Türme und Masten, Leichtbaudächer oder -fassaden vor.

Diese Werkstoffe zeichnen sich insbesondere durch überzeugende strukturelle Eigenschaften bei vergleichsweise niedrigem Materialeinsatz aus und bieten somit ökologische Vorteile. Durch die höhere Lebensdauer, reduzierte Wartungsaufwände, einfache Handhabung und geringere Transportlasten bieten sie gleichzeitig auch ökonomische Vorzüge. Sie erlauben ebenfalls eine besondere Designfreiheit und die Integration von erweiterten Funktionalitäten, wie etwa die Schadensüberwachung durch integrierte Sensoren.

Am zweiten Veranstaltungstag lag der Fokus auf der Bauindustrie, die sich aktuell mit der Forderung nach klimaschonenden und nachhaltigen Werkstoffen und Technologien konfrontiert sieht. Benötigt werden material- und energieeffiziente Lösungen zur Reduktion von CO2-Emissionen. Faserverbundverstärkte Baustoffe können hier Lösungen aufzeigen.

Außerdem setzen die stagnierende Produktivität sowie der andauernde Fachkräftemangel bei steigenden Personalkosten die Baubranche zusätzlich unter Druck. Hier bieten sich Ansatzpunkte über digitales, vollautomatisiertes Bauen sowie Produktionssysteme mit mehr Standardisierung bzw. einer Vorfertigung in der Fabrik. Leichtbauweisen mit Faserverbunden verfügen über einen hohen Vorfertigungsgrad, durch additive Fertigungsverfahren (z. B. 3D-Druck) können Planungsdaten zeit- und kosteneffizient direkt vor Ort in die Ausführung übertragen werden.

Die größte Hürde für den flächendeckenden Einsatz von faserverstärkten Bauprodukten ist aber das Baurecht. Im Gegensatz zu bekannten, herkömmlichen Baumaterialien fehlen für faserverstärkte Werkstoffe grundlegende Normenwerke und bauaufsichtliche Regelungen. Daraus entsteht für jedes Projekt die Notwendigkeit einer Zustimmung im Einzelfall, einer gutachterlichen Stellungnahme sowie von experimentellen Untersuchungen. Dies ist mit zusätzlichen Kosten und Zeitaufwand verbunden, was einen Einsatz von neuen Werkstoffen natürlich erschwert. Die Schwierigkeiten bei der Zusammenfassung in einer Norm entstehen auch durch die Werkstoffvielfalt und die unterschiedlichen Herstellungsprozesse. So sind verschiedene, kombinierbare Harz- und Fasersysteme am Markt, unterschiedliche Fertigungstechnologien sind ausschlaggebend für Toleranzen im Material. Die ersten normativen Grundlagen entstehen aktuell auf Bemühungen des Deutschen Ausschusses für Stahlbeton (DAfStb).  

„Wir haben an beiden Eventtagen gesehen, wie die Zukunft der Baubranche aussehen kann“, resümierte Roy Thyroff, Geschäftsführer des CU Bau. „Für den Einsatz von nichtmetallischen Bewehrungen sind umfassende Kenntnisse zu Material- und Tragverhalten notwendige Voraussetzung. In anderen Industrien, wie der Luftfahrt oder dem Automobilbau, werden Faserverbund-Bauteile schon in Serie gefertigt, da Forschung und Testing dort schon viel weiter vorangeschritten sind. Das Fachnetzwerk CU Bau ist die richtige Plattform um diese Lücke auch für den Bausektor zu schließen. Wir werden branchenübergreifend und werkstoffneutral Wissenschaft und Praxis miteinander verbinden.“  
 
Weitere Informationen zum Projekt online: https://composites-united.com/projects/fiberbuild/

Quelle:

bm CONSULTING

(c) Delta Development Group - Architekturbüro Quadrant4
09.02.2022

Levi Strauss & Co.: Erstes Distributionszentrum mit Nachhaltigkeitsanspruch Cradle-to-Cradle®

Die DELTA Development Group hat die Baugenehmigung für die innovative Logistik-Immobilie „Positive Wearhouse“ in Dorsten erhalten. In Kürze wird der niederländische Projektentwickler auf dem Industriepark „Große Heide Wulfen“ mit den ersten Bauarbeiten der grünen Logistikimmobilie beginnen. Sie ist das deutschlandweit erste Distributionszentrum, das vom Nachhaltigkeitsanspruch Cradle-to-Cradle® inspiriert ist und umfasst circa 70.000 m² auf dem revitalisierten Bergbaustandort, den die Modemarke Levi Strauss & Co. ab 2023 für eine Mietdauer von 20 Jahren als Distributionszentrum nutzen wird.

Mit Drees & Sommer im General Construction und Projekt Management, Bremer AG als Generalunternehmer, den Architektenbüros von Quadrant4 und Phase 5 und mit dem spezialisierten Investment- und Vermögensverwalter ELREP setzt DELTA ein Zeichen für zukunftsorientiertes Bauen.  Nutzer wird der Denim Leader Levi Strauss & Co. sein.

Die DELTA Development Group hat die Baugenehmigung für die innovative Logistik-Immobilie „Positive Wearhouse“ in Dorsten erhalten. In Kürze wird der niederländische Projektentwickler auf dem Industriepark „Große Heide Wulfen“ mit den ersten Bauarbeiten der grünen Logistikimmobilie beginnen. Sie ist das deutschlandweit erste Distributionszentrum, das vom Nachhaltigkeitsanspruch Cradle-to-Cradle® inspiriert ist und umfasst circa 70.000 m² auf dem revitalisierten Bergbaustandort, den die Modemarke Levi Strauss & Co. ab 2023 für eine Mietdauer von 20 Jahren als Distributionszentrum nutzen wird.

Mit Drees & Sommer im General Construction und Projekt Management, Bremer AG als Generalunternehmer, den Architektenbüros von Quadrant4 und Phase 5 und mit dem spezialisierten Investment- und Vermögensverwalter ELREP setzt DELTA ein Zeichen für zukunftsorientiertes Bauen.  Nutzer wird der Denim Leader Levi Strauss & Co. sein.

Quelle:

PR + Presseagentur textschwester

Soul Comfort by RIRI (c) Riri Group
09.02.2022

Riri Group presents its new collection SS 2023 at Première Vision Paris

For over 80 years Riri Group has established itself as a leading point of reference for the creation of details of style providing high-end fashion brands with top quality accessories – which now include zippers, buttons, metal components and fashion jewels.

All things style and sustainability: This year Première Vision Paris (08 – 10 February) will be once more the stage to show off the results. The new Spring/Summer 2023 line is inspired by three distinct eras and paths, but at the same time it conveys a total synergy and integration between the various divisions of the Group, coordinated and harmonised as well as united by their common interest in nature and sustainability.

For over 80 years Riri Group has established itself as a leading point of reference for the creation of details of style providing high-end fashion brands with top quality accessories – which now include zippers, buttons, metal components and fashion jewels.

All things style and sustainability: This year Première Vision Paris (08 – 10 February) will be once more the stage to show off the results. The new Spring/Summer 2023 line is inspired by three distinct eras and paths, but at the same time it conveys a total synergy and integration between the various divisions of the Group, coordinated and harmonised as well as united by their common interest in nature and sustainability.

SOUL COMFORT
Off-the-grid essentials between relaxation and style
Sparked from the contemporary need to balance happiness and security, while enriched by an aesthetic and provocative approach, this line embodies all the value and potential of a sustainabilityoriented communication for each and every product, as pieces feature the relevant information on the zip tape and on the button application support. This line presents softer colours that encompass a wide range of styles, including floral, summer satin and semi-transparency, accompanied by innovative yarns and sustainable materials, such as hemp, linen, silk, certified organic cotton, recycled nylon and bio-based polyester. The line also features stainless steel products, including mono-material buttons and zipper chains or the use of aluminium chains that stand out for their particular lightness.

OUTDOOR EXPRESSION
To always stand out
Inspired by nature and outdoor activities, in this section the focus is on attire codes that become the means through which everyone can express and enhance their look in every context, even when immersed in the surrounding environment. Coloured stripes and rubberized soft touch materials are the two essential concepts, combined with bright and flashy colours. The Storm Evo zip, reversed coated nylon zips (among which the one with the reflector catches the eye), and the recycled nylon buttons are back.

WISE EXCLUSIVITY
Smart and sustainable luxury
Each creation in this line is studied down to the smallest detail, to achieve luxury products that increase their value over time thanks to their sustainable process and long life cycle, achieved through multiple possibilities for use in different ways and areas. We find here the use of diamond, recreated in the laboratory with more sustainable techniques, but also zips with elegant and refined lines, the use of stainless steel and PVD and finally, the use of precious galvanic finishes on buttons, but also on chains and pullers. This path shows the important role collaboration plays between the divisions of the Riri Group, making it possible to create something unique and valuable.

Quelle:

Menabò Group srl

(c) Sappi Europe
Marianna Evenstein (Moderation), Gustavo Duarte (sappi), Kerstin Dietze (sappi) und Julian Thielen (Interseroh Plus)
08.02.2022

The Blue Couch Series von Sappi: Umstieg auf nachhaltiges Verpackungsmaterial

Die Nachfrage nach umweltfreundlichen Verpackungen steigt immer weiter. Diese Entwicklung stellt Markenhersteller vor Herausforderungen. Wie gelingt ihnen der Umstieg auf flexible Verpackungen, die recyclefähig sind? Was gilt es dabei zu beachten? Wie kann das Thema Recycling vorangebracht werden? Und warum gibt es bei den Themen „Definition der Recyclingfähigkeit“ und „Testmethoden“ in Europa noch Aufholbedarf? Die Antworten darauf gibt es in einer neuen Folge der The Blue Couch Series von Sappi.

  • "Functional Paper Packaging – Der Weg zu mehr Recyclingfähigkeit"
  • Julian Thielen, Leiter des "Made for Recycling"-Service bei Interseroh Plus, Kerstin Dietze, Key Account Manager Paper & Packaging Solutions bei Sappi, und Gustavo Duarte, Manager Competence Center Packaging Solutions bei Sappi

Die Ausstrahlung der Episode „Functional Paper Packaging – Der Weg zu mehr Recyclingfähigkeit" beginnt am 22. Februar 2022 hier.

Die Nachfrage nach umweltfreundlichen Verpackungen steigt immer weiter. Diese Entwicklung stellt Markenhersteller vor Herausforderungen. Wie gelingt ihnen der Umstieg auf flexible Verpackungen, die recyclefähig sind? Was gilt es dabei zu beachten? Wie kann das Thema Recycling vorangebracht werden? Und warum gibt es bei den Themen „Definition der Recyclingfähigkeit“ und „Testmethoden“ in Europa noch Aufholbedarf? Die Antworten darauf gibt es in einer neuen Folge der The Blue Couch Series von Sappi.

  • "Functional Paper Packaging – Der Weg zu mehr Recyclingfähigkeit"
  • Julian Thielen, Leiter des "Made for Recycling"-Service bei Interseroh Plus, Kerstin Dietze, Key Account Manager Paper & Packaging Solutions bei Sappi, und Gustavo Duarte, Manager Competence Center Packaging Solutions bei Sappi

Die Ausstrahlung der Episode „Functional Paper Packaging – Der Weg zu mehr Recyclingfähigkeit" beginnt am 22. Februar 2022 hier.

Quelle:

Sappi Europe

07.02.2022

Bemberg™ by Asahi Kasei is back at Première Vision

Bemberg™ is back at Première Vision to celebrate its 90th anniversary through its latest collections, premium partnerships with contemporary brands such as ECOALF and a brand new visual identity. The industry-leading textile fair will represent another pivotal occasion for Bemberg™ to showcase its latest claim “Crafted Elegance”, which perfectly embodies its values of preciousness, quality and refined aesthetic blended with innovation and responsible values.

Born in 2009, both the name and concept of ECOALF came after the birth of Javier Goyenche’s - founder and president - two sons: Alfredo and Alvaro. He wanted to create a truly sustainable fashion brand and believed the most sustainable action to take was to stop using natural resources in a careless way to ensure them to the next generation. Since then, Ecoalf’s mission has been to make a new generation of recycled products with the same quality and design as the best non-recycled.

Based on this design idea, the Mery dress and Patrica pants are part of Ecoalf’s FW21 collection and both made with 100% Bemberg ™ Cupro by Asahi Kasei.

Bemberg™ is back at Première Vision to celebrate its 90th anniversary through its latest collections, premium partnerships with contemporary brands such as ECOALF and a brand new visual identity. The industry-leading textile fair will represent another pivotal occasion for Bemberg™ to showcase its latest claim “Crafted Elegance”, which perfectly embodies its values of preciousness, quality and refined aesthetic blended with innovation and responsible values.

Born in 2009, both the name and concept of ECOALF came after the birth of Javier Goyenche’s - founder and president - two sons: Alfredo and Alvaro. He wanted to create a truly sustainable fashion brand and believed the most sustainable action to take was to stop using natural resources in a careless way to ensure them to the next generation. Since then, Ecoalf’s mission has been to make a new generation of recycled products with the same quality and design as the best non-recycled.

Based on this design idea, the Mery dress and Patrica pants are part of Ecoalf’s FW21 collection and both made with 100% Bemberg ™ Cupro by Asahi Kasei.

The Parisian exhibition completes the company’s celebrative two-chapter journey. The first half was presented during Pitti Uomo, where Bemberg™ showed archival suits crafted by the historic Sartoria Litrico and lined in Cupro. Behind them stood the new visual image of Bemberg™, focused on exceptional beauty, one-of-a-kind uniqueness and joyful comfort.

Quelle:

Bemberg™ by Asahi Kasei / C.L.A.S.S.

(c) Deutsche Institute für Textil- und Faserforschung
04.02.2022

“Cellulose Fibre Innovation of the Year 2022 Award” für Kohlenstofffasern aus Holz

Mit ihren Forschungsergebnissen zur Herstellung von Kohlenstofffasern aus Holz bewarben sich die DITF erfolgreich um den ersten Preis der „Cellulose Fibre Innovation of the Year“. Nominiert wurden die DITF im Rahmen der „International Conference on Cellulose Fibres 2022“, die vom 2. bis 3. Januar in Köln stattgefunden hat.

Zum zweiten Mal kürte das nova-Institut für Ökologie und Innovation im Rahmen der „International Conference on Cellulose Fibres 2022“ herausragende wissenschaftliche Forschung, die nachhaltige Lösungen für die Wertschöpfungskette von Zellulosefasern liefert. Die DITF Denkendorf präsentierten sich mit dem Thema „Kohlenstofffasern aus Holz“ inmitten eines aktuellen Forschungsfeldes, das ressourcenschonende Alternativen zu Fasern auf fossiler Basis liefert.

Mit ihren Forschungsergebnissen zur Herstellung von Kohlenstofffasern aus Holz bewarben sich die DITF erfolgreich um den ersten Preis der „Cellulose Fibre Innovation of the Year“. Nominiert wurden die DITF im Rahmen der „International Conference on Cellulose Fibres 2022“, die vom 2. bis 3. Januar in Köln stattgefunden hat.

Zum zweiten Mal kürte das nova-Institut für Ökologie und Innovation im Rahmen der „International Conference on Cellulose Fibres 2022“ herausragende wissenschaftliche Forschung, die nachhaltige Lösungen für die Wertschöpfungskette von Zellulosefasern liefert. Die DITF Denkendorf präsentierten sich mit dem Thema „Kohlenstofffasern aus Holz“ inmitten eines aktuellen Forschungsfeldes, das ressourcenschonende Alternativen zu Fasern auf fossiler Basis liefert.

Das Kompetenzzentrum Biopolymerwerkstoffe der DITF Denkendorf erhielt bei der Nominierung den ersten Platz mit der Präsentation von Kohlenstofffasern (Carbonfasern), die in einem neuartigen und nachhaltigen Verfahren aus dem Rohstoff Holz gewonnen werden. Die HighPerCellCarbon®-Technologie beschreibt ein patentiertes Verfahren, das unter der Federführung von Dr. Frank Hermanutz weiterentwickelt worden ist: In Folge dessen können in einem nachhaltigen und besonders umweltschonenden Prozess Carbonfasern auf der Basis von Biopolymeren erzeugt werden.

Das HighPerCellCarbon®-Verfahren umfasst das Nassspinnen von Zellulosefasern unter Verwendung ionischer Flüssigkeiten (IL) als Direktlösungsmittel. Das Filamentspinnverfahren stellt den zentralen technischen Teil. Es erfolgt in einem umweltfreundlichen und geschlossenen System. Das Lösungsmittel (IL) wird dabei vollständig rezykliert. Die auf diesem Wege erzeugten Zellulosefasern werden in einem weiteren Entwicklungsschritt durch einen Niederdruck-Stabilisierungsprozess direkt in Carbonfasern umgewandelt, gefolgt von einem geeigneten Carbonisierungsprozess. Während des gesamten Verfahrensablaufs entstehen keine Abgase oder giftigen Nebenprodukte.

Neben der Rezyklierfähigkeit des verwendeten Lösungsmittels steht besonders die Verwendung des Rohstoffs Holz für Ressourcenschutz. Erdölbasierte Ausgangsstoffe, die üblicherweise in der industriellen Herstellung von Carbonfasern Verwendung finden, werden durch nachwachsende Biopolymere substituiert.

Quelle:

Deutsche Institute für Textil- und Faserforschung

(c) Iluna Group
04.02.2022

Iluna Group attends Première Vision with its "Smart Lace System"

From athleisure to fashion, via underwear, from sarongs to bodysuits, through evening and bridal gowns, up to the world of denim and high fashion, Iluna's lace continues to expand its applications, confirming its versatility, performance and beauty. Trends run and pass quickly, but Iluna lace remains a certainty in all its forms, variations and colors. Since 2017 Iluna has been using only sustainable and certified ROICA™ stretch yarns from the ROICA Eco-Smart™ family, while the percentage of sustainable references has risen from 3% in 2018 to 52% in 2021.
There are four main proposals presented by Iluna Group during Première Vision ( 8-10 February 2022) :

From athleisure to fashion, via underwear, from sarongs to bodysuits, through evening and bridal gowns, up to the world of denim and high fashion, Iluna's lace continues to expand its applications, confirming its versatility, performance and beauty. Trends run and pass quickly, but Iluna lace remains a certainty in all its forms, variations and colors. Since 2017 Iluna has been using only sustainable and certified ROICA™ stretch yarns from the ROICA Eco-Smart™ family, while the percentage of sustainable references has risen from 3% in 2018 to 52% in 2021.
There are four main proposals presented by Iluna Group during Première Vision ( 8-10 February 2022) :

  • Flock in flounce or allover entirely made with recycled ingredients and equipped with endless printing possibilities, with 3D and multicolor effects that allow the inclusion in fashion, underwear and athleisure looks. All certified GRS (Global Recycled Standard).
  • Continued investment in both the Green Label and Bioline, two collections totally dedicated to innovative and responsible aesthetics. Both include lace made with the responsible 6.6 polyamide yarn Amni Soul Eco® and the degradable stretch fiber ROICA™ V550, combined with natural vegetable dyes with OEKO TEX and GOTS certifications.
  • The union of a chenille yarn blended with FSC-certified viscose and Renycle® yarn, a product obtained by recycling nylon 6, a high-value material with excellent strength, dyeing, softness and versatility, gives life to surprising new Textronic. The embossed designs with 3D effect create a cloud effect that, combined with Lurex, gives unexpected glows.
  • GRS-certified tulles printed with GREENDROP technology, the new GOTS-certified digital pigment printing system, with lower energy consumption and low water waste, thanks to an internal closed-circuit process for water recycling.
Quelle:

Iluna Group / C.L.A.S.S.

(c) Kelheim Fibres
04.02.2022

Kelheim Fibres beim „Cellulose Fibre Innovation of the Year”-Award ausgezeichnet

Zum zweiten Mal in Folge darf sich der Spezialviskosefaserhersteller Kelheim Fibres über einen Platz auf dem Podest bei den „Cellulose Fibre Innovation of the Year“-Award freuen. Das Konzept für nachhaltige Menstruationsunterwäsche aus funktionalisierten Kelheimer Spezialfasern erreichte den dritten Platz. Damit geht Kelheim Fibres als innovativster Faserhersteller aus dem Wettbewerb hervor.

Projektleiterin New Business Development Natalie Wunder stellte im Rahmen der International Conference on Cellulose Fibres das zukunftsträchtige Konzept aus Kelheim vor: „Wir können unsere Erfahrung als langjähriger Lieferant für die Tamponindustrie nun einsetzen, um weitere nachhaltige Lösungen im Damenhygienebereich zu realisieren, konkret wiederverwendbare Menstruationsunterwäsche. Als Innovationsvorreiter tragen wir so dazu bei, das Thema Menstruation zu enttabuisieren. Wir geben den Frauen die Wahl zwischen verschiedenen umweltfreundlichen und gleichzeitig leistungsstarken Produkten – je nachdem, was zu ihrem Lebensstil passt.“

Zum zweiten Mal in Folge darf sich der Spezialviskosefaserhersteller Kelheim Fibres über einen Platz auf dem Podest bei den „Cellulose Fibre Innovation of the Year“-Award freuen. Das Konzept für nachhaltige Menstruationsunterwäsche aus funktionalisierten Kelheimer Spezialfasern erreichte den dritten Platz. Damit geht Kelheim Fibres als innovativster Faserhersteller aus dem Wettbewerb hervor.

Projektleiterin New Business Development Natalie Wunder stellte im Rahmen der International Conference on Cellulose Fibres das zukunftsträchtige Konzept aus Kelheim vor: „Wir können unsere Erfahrung als langjähriger Lieferant für die Tamponindustrie nun einsetzen, um weitere nachhaltige Lösungen im Damenhygienebereich zu realisieren, konkret wiederverwendbare Menstruationsunterwäsche. Als Innovationsvorreiter tragen wir so dazu bei, das Thema Menstruation zu enttabuisieren. Wir geben den Frauen die Wahl zwischen verschiedenen umweltfreundlichen und gleichzeitig leistungsstarken Produkten – je nachdem, was zu ihrem Lebensstil passt.“

Für den nächsten Schritt, die Kommerzialisierung des Konzepts, setzt Dr. Marina Crnoja-Cosic, Director New Business Development bei Kelheim Fibres, auf den bewährten Open Innovation-Ansatz: „Wir möchten Partner aus der gesamten Wertschöpfungskette an einen Tisch holen. Indem wir unsere gemeinsame Expertise einbringen, beschleunigen wir den Weg von der Idee zum fertigen Produkt im Markt spürbar. Gleichzeitig stellen wir durch offenen Dialog sicher, dass das Konzept durchgängig funktioniert – von der Faser über die Weiterverarbeitung bis zum Endprodukt.

Quelle:

Kelheim Fibres

03.02.2022

Lenzing prämiert Forschungsprojekte für faire und nachhaltige Mode

Die Lenzing Gruppe wird 2022 erstmals junge Forscher:innen mit dem Young Scientist Award für exzellente Forschungsarbeiten aus dem Faser- und Textilbereich auszeichnen. Der Faserkongress Dornbirn (GFC Dornbirn) bietet eine ideale Bühne für den neu geschaffenen Forschungswettbewerb. Bachelor- und Masterstudierende können ihre wissenschaftlichen Arbeiten in den Kategorien Fashion und Kreislaufwirtschaft, Textilrecycling sowie innovative Nutzung biobasierter Fasern einreichen und sich einer Jury aus namhaften Expert:innen der Industrie stellen.

Die Jury besteht aus Karla Magruder (Founder Acceleration Circularity), Friedericke von Wedel-Parlow (Beneficial Design Institute Berlin) und Dieter Eichinger (Head of Standardization and Innovation, Secretary-General of BISFA). Das Gewinnerprojekt wird mit einem Preisgeld von EUR 5.000 prämiert. Ziel ist es, Studierende zu fördern und eine Plattform zur Vernetzung mit der Textil- und Faserindustrie zu schaffen.

Die Lenzing Gruppe wird 2022 erstmals junge Forscher:innen mit dem Young Scientist Award für exzellente Forschungsarbeiten aus dem Faser- und Textilbereich auszeichnen. Der Faserkongress Dornbirn (GFC Dornbirn) bietet eine ideale Bühne für den neu geschaffenen Forschungswettbewerb. Bachelor- und Masterstudierende können ihre wissenschaftlichen Arbeiten in den Kategorien Fashion und Kreislaufwirtschaft, Textilrecycling sowie innovative Nutzung biobasierter Fasern einreichen und sich einer Jury aus namhaften Expert:innen der Industrie stellen.

Die Jury besteht aus Karla Magruder (Founder Acceleration Circularity), Friedericke von Wedel-Parlow (Beneficial Design Institute Berlin) und Dieter Eichinger (Head of Standardization and Innovation, Secretary-General of BISFA). Das Gewinnerprojekt wird mit einem Preisgeld von EUR 5.000 prämiert. Ziel ist es, Studierende zu fördern und eine Plattform zur Vernetzung mit der Textil- und Faserindustrie zu schaffen.

Zum 61. Mal veranstaltet das Österreichische Faser-Institut den Dornbirner Fiber Congress auf einer Non-Profit-Basis und bietet vom 14. bis 16. September 2022 den Rahmen, um den Young Scientist Award gebührend zu verleihen.

Weitere Informationen zu dem Young Scientist Award und der Anmeldung finden Sie im Anhang.

Quelle:

Lenzing AG

02.02.2022

Huntsman Textile Effects Launches Water Conservation Project in India

  • 76 KL/Day water saving by optimizing pH analysis process in dye vessels
  • A step closer to achieving the ‘Huntsman Horizon 2025’ goal
  • Potential savings of over Rs 10 crore or USD146,000 annually from the project

Huntsman Textile Effects, the global leader in innovative and environmentally sustainable dyes, chemicals, and digital inks, has successfully implemented a water conservation process to improve water efficiency and reduce net water usage at its Baroda facility, which is located in the western region of India. The initiative undertaken at the plant aims to save around 76 kilo liters of Reverse Osmosis water per day by modifying the phase sequence in the pH measurement program.

Water is used extensively throughout textile processing operations. The amount of water used varies widely in the industry, depending on specific processes operated at the plant, equipment used, and policies concerning water use. This conservation project at the Baroda Plant will have a potential savings of Rs 10 crore or USD146,000 a year for the organization.

  • 76 KL/Day water saving by optimizing pH analysis process in dye vessels
  • A step closer to achieving the ‘Huntsman Horizon 2025’ goal
  • Potential savings of over Rs 10 crore or USD146,000 annually from the project

Huntsman Textile Effects, the global leader in innovative and environmentally sustainable dyes, chemicals, and digital inks, has successfully implemented a water conservation process to improve water efficiency and reduce net water usage at its Baroda facility, which is located in the western region of India. The initiative undertaken at the plant aims to save around 76 kilo liters of Reverse Osmosis water per day by modifying the phase sequence in the pH measurement program.

Water is used extensively throughout textile processing operations. The amount of water used varies widely in the industry, depending on specific processes operated at the plant, equipment used, and policies concerning water use. This conservation project at the Baroda Plant will have a potential savings of Rs 10 crore or USD146,000 a year for the organization.

Speaking on the development, Mark Devaney, Vice President Manufacturing and Operations Excellence, Huntsman Textile Effects said, “At Huntsman, we recognize the important role we play in creating a more sustainable future and are committed to the well-being of the communities where we operate, and the protection of the environment. We are continually looking for ways to improve the environmental footprint of our manufacturing sites and have been implementing numerous projects in recent years to reduce our water usage.”

“The team has done a detailed assessment of the pH analysis process in dye vessels, mapping the existing water usage and potential conservation method. After a brief study and several brainstorming sessions, we were able to adjust the phase sequence, resulting in conservation of Reverse Osmosis water by almost 76 kilo liters of water per day.” said Kavishwar Kalambe, Site Director, Huntsman Textile Effects. “This project directly contributes to Huntsman’s Horizon 2025 goals to reduce net water usage at facilities in water-stressed regions,” he added.

Quelle:

Huntsman Textile Effects

01.02.2022

C.L.A.S.S. welcomes Circular Systems into its Material Hub

After the C.L.A.S.S. recent evolution of its communication tools, they are really pleased to introduce Circular Systems as new C.L.A.S.S. Material Hub partner.

Circular Systems is a California based materials science company, focused on creating a net positive impact on environment, society and economy through innovation. Its circular plus regenerative technologies provide systemic solutions for transforming waste into valuable fibre, yarns, and fabrics for the fashion industry.

Textile waste and agriculture residues are a huge problem, often burned, left to rot in the fields, or sent to landfills creating massive amounts of CO2. Circular Systems is looking at these waste streams as valuable resources, turning problem into a solution by converting them into high value materials for the fashion industry. The “Lightest Touch™“ philosophy, defines their mission to retain maximum amount of embedded energy in waste inputs while creating the “highest-value outputs” with the lowest impacts. Integration of these technologies into global supply chains is key without compromising quality, thus extending the life cycle of these materials.

After the C.L.A.S.S. recent evolution of its communication tools, they are really pleased to introduce Circular Systems as new C.L.A.S.S. Material Hub partner.

Circular Systems is a California based materials science company, focused on creating a net positive impact on environment, society and economy through innovation. Its circular plus regenerative technologies provide systemic solutions for transforming waste into valuable fibre, yarns, and fabrics for the fashion industry.

Textile waste and agriculture residues are a huge problem, often burned, left to rot in the fields, or sent to landfills creating massive amounts of CO2. Circular Systems is looking at these waste streams as valuable resources, turning problem into a solution by converting them into high value materials for the fashion industry. The “Lightest Touch™“ philosophy, defines their mission to retain maximum amount of embedded energy in waste inputs while creating the “highest-value outputs” with the lowest impacts. Integration of these technologies into global supply chains is key without compromising quality, thus extending the life cycle of these materials.

Circular Systems has three waste-to-fibre platforms that offer an efficient management of textile and agricultural waste:

  • The Agraloop™ refines natural fibers derived from agricultural crops into textile-grade fiber called Agraloop™ BioFibre™.  A NEW Natural Fiber mindfully sourced for circularity. With our specialized processing technique, cellulose fiber from stems and leaves are purified into soft fiber bundles ready to spin into yarns. The Agraloop™ processes leftovers from various food and medicine crops including, oilseed hemp/flax, CBD hemp, banana, and pineapple.
  • Texloop™ Recycling produces high-quality GRS (Global Recycled Standard) certified recycled cotton fibre called RCOT™. Texloop™ preserves fiber quality for the next generation of recycled materials and blends with GOTS (Global Organic Textile Standard) certified organic cotton and Canopy approved man-made cellulosics to create near virgin quality yarns for knitting and weaving.
  • Orbital™ hybrid yarns create high-quality materials with high-performance, using organic and recycled fiber inputs. Orbital's patent-pending technology produces inherent wicking and fast dry performance materials, even with 50%-70% natural fiber composition, eliminating the need for chemical finishes to create high-performance fabrics.

All Circular Systems yarns are GRS, OCS and/or GOTS certified and are in the process of developing  their own Crop Residue Standard with Textile Exchange that would relate to the Agraloop™ platform technology.

Quelle:

C.L.A.S.S.

(c) ZAMG/Niedermoser
Die Forschenden steigen zur Station im Hohe Tauern Nationalpark auf
01.02.2022

In den Alpen schneit es Plastik - Neue Empa Studie zu Nanoplastik in der Umwelt

In einer neuen Studie untersucht Empa-Forscher Dominik Brunner, zusammen mit Kollegen und Kolleginnen der Universität Utrecht sowie der österreichischen Zentralanstalt für Meteorologie und Geodynamik, wie viel Plastik aus der Atmosphäre auf uns runterrieselt. Laut der Studie verbreitet sich Nanoplastik über die Luft teilweise über 2000 Kilometer weit. In der Schweiz landen – den Zahlen der Messung aus Österreich entsprechend - jährlich etwa 43 Trillionen feinster Plastikteilchen. Wie viel es genau sind, darüber ist sich die Forschung noch uneins. Aber gemäss Schätzungen aus der Studie könnten es bis zu 3000 Tonnen Nanoplastik sein, mit denen die Schweiz jährlich von den abgelegenen Alpen bis ins urbane Unterland überzogen wird. Diese Schätzungen sind im Verhältnis zu anderen Studien sehr hoch, und es bedarf weiterer Forschung zur Überprüfung dieser Werte.

Die Studie ist wissenschaftliches Neuland. Denn die Verbreitung von Nanoplastik durch die Luft ist bis heute weitgehend unerforscht.

In einer neuen Studie untersucht Empa-Forscher Dominik Brunner, zusammen mit Kollegen und Kolleginnen der Universität Utrecht sowie der österreichischen Zentralanstalt für Meteorologie und Geodynamik, wie viel Plastik aus der Atmosphäre auf uns runterrieselt. Laut der Studie verbreitet sich Nanoplastik über die Luft teilweise über 2000 Kilometer weit. In der Schweiz landen – den Zahlen der Messung aus Österreich entsprechend - jährlich etwa 43 Trillionen feinster Plastikteilchen. Wie viel es genau sind, darüber ist sich die Forschung noch uneins. Aber gemäss Schätzungen aus der Studie könnten es bis zu 3000 Tonnen Nanoplastik sein, mit denen die Schweiz jährlich von den abgelegenen Alpen bis ins urbane Unterland überzogen wird. Diese Schätzungen sind im Verhältnis zu anderen Studien sehr hoch, und es bedarf weiterer Forschung zur Überprüfung dieser Werte.

Die Studie ist wissenschaftliches Neuland. Denn die Verbreitung von Nanoplastik durch die Luft ist bis heute weitgehend unerforscht.

Untersucht haben die Wissenschaftler und Wissenschaftlerinnen eine kleine Fläche auf 3106 Metern Höhe an der Spitze des Berges Hoher Sonnenblick im Nationalpark Hohe Tauern in Österreich.
Jeden Tag, und bei jeder Wetterlage, haben Wissenschaftler und Wissenschaftlerinnen um 8 Uhr früh rund um eine Markierung einen Teil der obersten Schneeschicht abgetragen und sorgfältig aufbewahrt. Die Verschmutzung der genommenen Proben durch Nanoplastik in der Luft oder auf den Kleidern der Wissenschaftler war dabei eine besondere Herausforderung. Im Labor mussten die Forscherinnen und Forscher teilweise regungslos verharren, wenn ein Kollege mit einer offenen Probe hantierte.

Der Ursprung der winzigen Teilchen ist mit Hilfe von Europäischen Wind- und Wetterdaten nachverfolgt worden. Dabei konnte nachgewiesen werden, dass der grösste Ausstoss an Nanoplastik in die Luft in dicht besiedelten, urbanen Gebieten passiert. Etwa 30 Prozent der gemessenen Nanoplastik-Teilchen auf dem Berggipfel stammen aus einem Radius von 200 Kilometer, vorwiegend aus Städten. Aber auch Plastik aus den Weltmeeren gelangt offenbar über die Gischt der Wellen in die Luft. Rund 10 Prozent der in der Studie gemessenen Teilchen wurden von Wind und Wetter über 2000 Kilometer auf den Berg geweht – teilweise vom Atlantik aus.

Schätzungsweise über 8300 Millionen Tonnen Plastik sind bis anhin weltweit produziert worden, etwa 60 Prozent davon ist unterdessen Abfall. Dieser Müll erodiert durch Witterungseffekte und mechanischen Abrieb von Makroteilchen über Mikroteilchen bis hin zu Nanoteilchen. Doch ist weggeworfenes Plastik bei weitem nicht die einzige Quelle. Durch den alltäglichen Gebrauch von Plastik-Produkten wie Verpackungen und Kleidung wird Nanoplastik freigesetzt. Partikel in diesem Grössenbereich sind so leicht, dass ihre Bewegung in der Luft am ehesten mit Gas verglichen werden kann.

Neben Plastik finden sich noch allerlei andere Kleinstteilchen. Vom Saharasand bis zum Bremsbelag schwirrt die Welt als Abrieb durch die Luft. Es ist bis jetzt unklar, ob diese Art von Luftverschmutzung potentiell eine gesundheitliche Bedrohung für den Menschen bedeutet. Nanopartikel landen im Gegensatz zu Mikropartikel nicht nur im Magen. Sie werden über die Atmung tief in die Lungenflügel gesogen, wo sie dank ihrer Grösse eventuell die Zell-Blut-Barriere überwinden, und so in den menschlichen Blutkreislauf dringen könnten.

Weitere Informationen:
Empa Plastikmüll Mikroplastik Nanoplastik
Quelle:

Empa, Noé Waldmann