Aus der Branche

• with a ready-to-use swatch book dedicated to its DEEP DIVE sustainable dyeing system for dark, popular color basics

Archroma, a global leader in specialty chemicals towards sustainable solutions, launches its first ever ready-to-use swatch book, dedicated to creating sustainable black and dark color basics for faster time to market, to support its popular DEEP DIVE 2.0 system.

In 2018, Archroma launched its system solutions, a holistic approach aimed at addressing the growing expectations of the public in terms of keeping consumers, and the environment, safe.
Under the umbrella of "The Archroma Way to a Sustainable World: Safe, efficient, enhanced, it's our nature", the Archroma systems are designed to create innovation and performance, whilst reducing the impacts on water, energy and other natural resources. The savings generated by these 70+ system solutions are demonstrated by Archroma's proprietary ONE WAY Impact Calculator, a ground-breaking tool launched in 2012 and continuously upgraded to simulate and optimize the footprint of textile application processes.

One of these systems, DEEP DIVE 2.0, has attracted a lot of interest not just from textile manufacturers but also from major brands and retailers worldwide. This popular system combines Drimaren® Ultimate HD, high-performance reactive dyes, with Blue Magic, an all-in-one pretreatment, Optifix® RUB New liq and Siligen® SIH-S New liq, a finishing treatment improved rub fastness and elegant hand feel, and an effective hydrolyzed dye remover, Cyclanon® XC-W New liq. The result is a shorter dyeing process combining right-first-time productivity, an improved fabric quality for longer lasting end-articles, as well as dramatically reduced water and energy utilization for brands committed to drive more sustainable production. Savings can reach up to 31% water and 34% energy.

The system is ideally suited for medium and dark cottons that have high performing fastness to light, multiple home laundering, saliva – in other words: apparel used for fashion, sports and baby’s wear.
At the same time, interested manufacturers and brands were facing the constant challenge of the fashion industry: time to market.

Often design is separated from execution in the factory and as such often designers initially select color that cannot be met in reality on different fibers or production routes in terms of color flare, metamerism, brightness, depth and now sustainable metrics – leading to lengthy delays and compromises in function, performance and/or color.
Archroma decided to create a dedicated tool aimed at addressing these issues. The company developed a new, unique book with color swatches made with the system that is ready to implement immediately into production thanks to engineered color standards and specifications.

This new tool offers a path to bridge the gap between “art and science” by providing at inspiration phase fully executable deep colors for cotton with controlled color metamerism and at the same time demonstrate water, energy and chemical savings, enhanced color fastness using safe chemistry for the end consumer. As a wardrobe staple, medium to dark shades are very popular with consumers. As a result, most brands and retailers often have and sell up to 60% of medium to dark shades in their seasonal palettes. It’s also the dark shades that use the most water and energy in production, so prioritizing these colors would have the largest ecological positive impact. The 48 colors swatched in the DEEP DIVE 2.0 book have been selected based on market popularity to allow brands and manufacturers to match that very stable market demand. Customers may use these colors as presented, or as inspiration whereby Archroma can create and match new custom colors using the DEEP DIVE 2.0 system.

Christophe Maestripieri, Global Head of the Archroma Brand Studio, the company’s department dedicated to support brands’ projects and innovations, explains: “We wanted to make sure our partners have all the tools they need to convert to more sustainable colors. We had the ideal dyeing system to do that, DEEP DIVE 2.0, with its high performance and reduced impacts on resources. Now, with the new DEEP DIVE 2.0 swatch book, we also offer to brands and manufacturers a way to select sustainable color options that meet the market demand for high quality medium to dark shades which can be implemented into production right away.”

BB Engineering has been shortlisted for the Plastics Recycling Awards Europe 2022 for the category Recycling Machinery Innovation with its PET recycling line VacuFil® Visco+ for fiber-to-fiber inline recycling.

The process presented as part of the award is the combined VacuFil® Visco+ with VarioFil®. This machinery enables the textile industry to perform closed-loop inline recycling of post-consumer polyester (PET) textile waste. The given recycling technology is a thermo-mechanical recycling process optimized for the textile industry. Key component here is the liquid state polycondensation reactor, known as Visco+, to adjust the intrinsic viscosity. Compared to existing fiber recycling processes, which address rather less demanding textile applications and don’t include subsequent spinning, BBE’s solution is a whole-in-one process that enables the textile industry to perform closed-loop inline recycling of post-consumer PET fiber waste even into high-tech textile yarns with low dpf-values.

The Plastics Recycling Awards Europe 2022 winners will be announced on 23 June, during the second day of the Plastics Recycling Show Europe taking place at the RAI Amsterdam.

• Dyntex bringt erste Funktionstextilien aus recycelten Autoreifen auf den Markt
• Ultraleichte Stoffe aus Post-Consumer-Rezyklat (PCR) leisten Beitrag zur Nachhaltigkeit

Dyntex, Entwickler und Hersteller von Funktionsmaterialien aus Bregenz (Österreich), bietet als Produktneuheit hochwertige Stoffe aus wiederverwerteten Autoreifen an. Durch ein innovatives thermo-chemisches Verfahren wird aus alten Reifen ein Polyamid-Polymer rückgewonnen. Dieses wird zu einem feinen Garn und in der Folge zu einem ultraleichten Funktionsstoff verarbeitet. Das Interesse am nachhaltigen Material ist groß.

Qualitätsstoffe aus alten Autoreifen: Durch ein neues thermo-chemisches Verfahren wird aus geschredderten Reifen zunächst ein Pyrolyse-Öl gewonnen und daraus ein Polyamid-Polymer hergestellt. Das aus Post-Consumer-Rezyklat (PCR) bestehende Rohmaterial wird in Italien zu Garn weiterverarbeitet.

Gemeinsam mit Spezialisten aus Japan und Italien hat Dyntex daraus ultraleichte High-Tech-Funktionstextilien entwickelt. Die neu entwickelte Kollektion umfasst acht verschiedene Stoffe, der leichteste wiegt gerade einmal 36 Gramm pro Quadratmeter. Mit ihren besonderen Griffen und Optiken sind sie ideal für modische Sport- und Funktionsbekleidung.

Ressourcenschonend und hochwertig
„Wir führen bisher nicht mehr nutzbare Werkstoffe wieder zurück in den Warenkreislauf, benötigen bei der Produktion kaum fossile Ressourcen und erreichen so eine massive Reduktion des CO2-Fußabdrucks“, erklärt Alexander Gächter, Verkaufsleiter bei Dyntex.

Die Recycling-Stoffe erfüllen dieselben hohen Standards wie solche aus neu hergestelltem Polyamid. Sie sind wie alle Dyntex-Funktionsstoffe wasserabweisend, atmungsaktiv, frei von Fluorcarbon und auch bei hoher Beanspruchung sehr langlebig. Die neuen Textilien eigen sich damit ideal für Sport- und Lifestylemode sowie für Arbeitskleidung.

Wachstumsmarkt für nachhaltige Mode
Der Markt für nachhaltige Mode wächst seit Jahren stark. Entsprechend hoch ist auch die Nachfrage nach Funktionsstoffen aus recyceltem Material. Dyntex gehört zu den Vorreitern: Bereits im Jahr 2020 hat das Vorarlberger Unternehmen die weltweit ersten Funktionstextilien aus biosynthetischem Garn (Dyntex® Biological Origin) und biologisch abbaubarem Stoff (Dyntex® Biodegradable) auf den Markt gebracht.

• STF News: Podcast mit Karen Fleischmann & der Countdown läuft!

In der neuen Podcast-Folge des Creative Cocktail ist Karen Fleischmann, Influencerin und Nachhaltigkeits-Ambassadorin, zu Gast. Sie erzählt über Slow Fashion, den umweltbewussten Konsum und darüber, wie sie den Sprung von der Modelwelt zum Role Model für Nachhaltigkeit geschafft hat.

• Energieeffiziente Chemiefaseranlagen für den türkischen Markt

Die pandemiebedingt mehrfach verschobene ITM in Istanbul findet vom 14. bis 18. Juni mit rund 1000 internationalen Ausstellern im Tuyap Fair and Congress Center statt.

Im Fokus stehen für die Oerlikon Division Polymer Processing Solutions des Maschinen- und Anlagenbauer Gesamtlösungen von der Schmelze bis zum Garn, zu den Fasern und Vliesstoffen. „Die Türkei ist ein sehr aktiver Markt“, beschreibt Sales Director Oliver Lemke die aktuelle Stimmung im Land. „Großes Interesse zeigen unsere Kunden an Factory Projekten, die von der hauseigenen Polykondensationsanlage bis zum Texturierten Garn, der begleitenden Automatisierung und korrespondierender digitaler Lösungen alles umfassen.“ Die Lieferung sämtlicher Prozessschritte aus einer Hand versprechen eine aufeinander abgestimmte Technologie, um die hohe Qualität des produzierten Garns sicherstellt.

Weiterer Informationsschwerpunkt ist das Thema Nachhaltigkeit. In der Chemiefasergarnherstellung hat sich einiges getan: mechanische wie chemische Technologien zum Recycling von Flaschen, aber auch von Textilien, Biopolymere, Circular Economy. Mit Partnern und Tochtergesellschaften wie Oerlikon Barmag Huitong Engineering (OBHE) und Barmag Brückner Engineering (BBE) legt Oerlikon Polymer Processing Solutions entsprechende Konzepte vor.

BCF Technologie: 6800 dtex mit RoTac³ tangeln
Hochflorige Teppiche oder Teppiche für den Outdoorbereich liegen aktuell im Trend, die Nachfrage nach diesen margenstarken Garnen steigt signifikant. Die hierfür benötigten dicken BCF Garne aus PP, PET oder PA6 lassen sich ab sofort mit der RoTac³ tangeln. Beim sogenannten Fachen werden alle drei Fäden gemeinsam durch eine Tangelöffnung in der RoTac³ geführt und miteinander vertangelt. So lassen sich Tangelknoten deutlich gleichmäßiger setzen als mit anderen marktüblichen Tangeleinheiten, auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten. Häufige Tangelaussetzer werden vermieden. Das sorgt für eine bessere Garnqualität und wirkt sich positiv auf den Weiterverarbeitungsprozess aus. Das Ergebnis ist ein sichtbar ebenmäßigeres Erscheinungsbild des Teppichs. Zusätzlich wird der Druckluftverbrauch je nach Garntyp um bis zu 50% reduziert.

Das 3-in-1 plying Paket ist optional für die BCF Anlagen S+ und BCF S8 mit RoTac³ erhältlich und kann auch auf Wunsch nachgerüstet werden.

Policymakers and industry stakeholders recently convened for an enlightening conversation on the challenges that the apparel and footwear industry is facing regarding the communication of reliable information to consumers and the drastic change that is needed through smart regulation. Hosted by the Policy Hub, Circularity for Apparel and Footwear, and Global Fashion Agenda, the non-profit that fosters industry collaboration on sustainability to drive impact, the masterclass presented media with views on the steps that must be taken to prevent greenwashing and empower consumers.

The Policy Hub - Circularity for Apparel and Footwear – represents more than 700 brands, retailers, manufacturers, and other stakeholders from across the globe, covering more than 50 per cent of the apparel and footwear sector. During the masterclass, Baptiste Carrière-Pradal, Chair, Policy Hub, presented its position on the EU Consumer Empowerment Initiative and the importance of Substantiating Green Claims through the new standardised methodology of the Product Environmental Footprint (PEF).

A first panel was kicked off by the European Commission representative who provided attendees with an overview of what is new about the PEFCRs for apparel and footwear. That led to an interesting and informed discussion with brands and other organisations which showed both the benefits of the PEF and the improvements needed in its methodology for it to fully reflect the complexity of the industry.

Overall, discussions showed the need for the topic to be addressed globally, apply a clear solid method to measure the environmental impact and for much more stringent legislation to regulate and ban greenwashing. As put by Baptiste Carriere-Pradal, Chair of the Policy Hub: “There will be challenges, the journey is long but now is the time for clear and ambitious regulation that will help us change the industry.”

You can watch the Media Masterclass here.

Damit Plastikabfall reduziert wird und eine Kreislaufwirtschaft funktionieren kann, sind Mehrwegsysteme essenziell. Forschende des Fraunhofer UMSICHT und des Fraunhofer IML, die im Fraunhofer Cluster of Excellence Circular Plastics Economy CCPE zusammenarbeiten, haben für die Stiftung Initiative Mehrweg (SIM) drei kunststoffbasierte Mehrwegsysteme mit ihren Einwegalternativen verglichen. Das Ergebnis: Mehrweg ist Einweg in 14 der 17 untersuchten Kategorien überlegen und bietet großes Potenzial zum Gelingen einer Kreislaufwirtschaft. Was fehlt, sind klare politische Rahmenbedingungen und die Umsetzung der bestehenden Abfallhierarchie, die Mehrweg eigentlich priorisiert.

Nur 13 Prozent der in Deutschland produzierten Kunststoffe werden aus Rezyklaten hergestellt, im Verpackungsbereich sind es sogar nur 11 Prozent. Außerdem wird nur ein sehr geringer Teil für den ursprünglichen Zweck wiederverwendet, in der Regel dominieren Kaskadennutzungen (Downcycling). Darüber hinaus ist Deutschland einer der größten Exporteure von Plastikmüll weltweit. EU und Bundesregierung haben auf die Kunststoffproblematik reagiert: Die Produktion einiger Einwegplastikprodukte ist verboten, für PET-Getränkeflaschen wurde eine Rezyklatquote vorgeschrieben, und seit Anfang 2022 ist die Pfandpflicht für Einweggetränkeflaschen auf sämtliche Getränkearten ausgeweitet worden. »Green Deal und Taxonomie-Verordnung der EU geben die richtige Richtung für ein nachhaltiges Wirtschaften vor. Aus unserer Sicht gibt es aber folgendes Problem: Die im europäischen Abfallrecht seit Jahrzehnten geregelte Abfallhierarchie definiert eine Rangfolge bei Erzeugung und Umgang mit Kunststoffabfällen. Darin ist das Recycling der Mehrfachnutzung nachgelagert. Die Umsetzung dieser Abfallhierarchie findet bislang aber kaum statt.«, erklärt Jürgen Bertling vom Fraunhofer-Institut für Umwelt-, Sicherheits- und Energietechnik UMSICHT und Projektleiter der Studie.

Zirkularität, Performance und Nachhaltigkeit
Insbesondere für Kunststoffverpackungen existieren derzeit vorwiegend Einweglösungen. Einige Mehrwegsysteme finden sich im B2B-Bereich z. B. in der Automobilindustrie und beim Obst- und Gemüsetransport. Im B2C-Bereich sind sie eher die Ausnahme wie z. B. die Transportkisten für Lebensmittel vom regionalen Bauern. Ziel der aktuellen Studie des Fraunhofer CCPE im Auftrag der Stiftung Initiative Mehrweg war es daher, kunststoffbasierte Mehrwegverpackungssysteme zu bewerten, sie mit Einwegalternativen zu vergleichen und Empfehlungen für eine Stärkung der Kreislaufwirtschaft abzuleiten. Dazu analysierten die Forschenden die drei Mehrwegsysteme Obst- und Gemüsesteigen (bereits im Handel etabliert), Pflanzentrays (in Vorbereitung für einen großflächigen Einsatz) und Coffee-to-go-Becher (Einführungsphase). Sie wurden mit den jeweils entsprechenden Einweglösungen in den drei Bereichen Zirkularität, Performance und Nachhaltigkeit in insgesamt 17 Unterkategorien verglichen. Das Ergebnis: Mehrweg bietet für alle drei untersuchten Demonstratoren klare Vorteile – von der Materialeffizienz über geringere Kunststoffemissionen bis hin zu einem besseren Produktschutz durch robustere Ausführungen.

Mehrweg bedeutet für Unternehmen zwar zunächst einen höheren Kapitaleinsatz durch den Aufbau von Logistik und Rückfuhrsystemen, Lagerflächen und Reinigungstechnik. Langfristig erweisen sich Mehrwegsysteme jedoch als preiswerter und ressourcenschonender, sie stärken das regionale Wirtschaften und tragen zu einer erhöhten technologischen Souveränität bei. »Entscheidend für die Vorteilhaftigkeit eines Mehrwegsystems sind dabei vor allem die Umlaufzahl und die Distributionsstruktur: Je höher die Umlaufzahl und je niedriger die Transportdistanzen, desto besser schneidet Mehrweg gegenüber Einweg ab. Hier sind also dezentrale Poollösungen elementar«, erläutert Kerstin Dobers vom Fraunhofer-Institut für Materialfluss und Logistik IML, Mitautorin der Studie. Im Vergleich mit anderen Verpackungsmaterialien wie Papier oder Holz weist Kunststoff eine Vielzahl vorteilhafter Eigenschaften auf – leicht, haltbar, chemisch inert – und bleibt damit für zahlreiche Anwendungen, gerade bei Mehrwegsystemen, das Material der Wahl.

Abfallhierarchie konsequent umsetzen und Mehrweg optimieren
Dieser Bericht wendet sich gleichermaßen an Politik, Verbände, Hersteller von Kunststoffverpackungen und Anbieter von Mehrweg-Poollösungen. Das Autorenteam empfiehlt schlussfolgernd zwei zentrale Maßnahmen: Zum einen sollten Wege zur konsequenten Umsetzung der Abfallhierarchie aufgezeigt und gefördert werden. Einwegsysteme sollen erst dann zum Tragen kommen, wenn die Möglichkeiten der Mehrfachnutzung ausgeschöpft sind. »Dieses Ergebnis der Studie steht im Gegensatz zur heutigen Realität am Verpackungsmarkt. Es muss neue politische Rahmenbedingungen geben, die das Umgehen dieser Reihenfolge sanktionieren. Gleichzeitig sollten Anreizsysteme für Unternehmen geschaffen werden, um vermehrt Mehrweglösungen für Kunststoffe zu etablieren«, sagt Jürgen Bertling. Er fordert zudem eine Überprüfung der Abfallhierarchie durch ein Expertengremium und nachfolgend ihre strikte Umsetzung in der Praxis. Sinnvoll sei außerdem, weniger auf die Recyclingquoten zu schauen, sondern anspruchsvolle Rezyklatanteile in der Produktion vorzugeben.

Laut Kerstin Dobers ist die zweite zentrale Maßnahme, die vorhandenen Optimierungspotenziale für Mehrweglösungen auszuschöpfen, damit ihre Vorteile weiter ausgebaut und mögliche Defizite beseitigt werden: »Sicherlich sind auch bei den Mehrweglösungen noch zahlreiche Innovationen möglich, gerade im Online-Handel oder in der Take-away-Branche. Gute Lösungen zeichnen sich dadurch aus, dass die Verpackungen modular sind und ihr Volumen reduzierbar ist (nestbar oder klappbar). Hier sind Rahmenbedingungen für nationale und internationale Standardisierungen gefragt, um die ökologischen Potenziale der Mehrwegsysteme auszuschöpfen.« Darüber hinaus müssten Umweltkennzeichen (Label) zur Kennzeichnung von Mehrweg und Einweg eindeutig sein. Hier seien vor allem Verbände gefragt.

The Sustainable Apparel Forum takes place on 10 May 2022 in Dhaka, Bangladesh, bringing together government ministers and advisors, the European Union, UN bodies, brands, global fashion campaigners, brands, manufacturers and industry leaders.

This year’s SAF, the third such event, aims to establish Bangladesh as one of the world’s most responsible apparel sourcing destinations. That’s why senior government representatives will be speaking and in attendance, listening to the needs of industry and what needs to be done to take Bangladesh garment production to the next level.

Senior representatives from globally renowned recycling and renewable energy companies will also be in attendance as well as exhibit their sustainability and green technologies, products and solutions under the same roof.

The SAF will showcase opportunities for much-needed green financing in the industry.
Issues under the spotlight will include climate action, environmental social & governance (ESG) and green finance, purchasing practices, circular economy, and regulatory reforms.

Speakers of the SAF include Dr Tawfiq-e-elahi Chowdhury, Bir Bikrom, adviser to the Prime Minister of Bangladesh on power, energy and mineral resources; Salman F Rahman, MP, adviser to the Prime Minister of Bangladesh on private industry & investment; Tipu Munshi, MP, commerce minister of Bangladesh; Begum Monnujan Sufian, MP, state minister for labor and employment of Bangladesh; Saber Hossain Chowdhury, MP, chairman of parliamentary standing committee on ministry of environment, forest and climate change of Bangladesh;  Anna Athanasopoulou, head of unit for social economy & creative industries European Commission;  Barbara Bijelic, financial sector and regulatory engagement lead centre for responsible business conduct, OECD;  Lindita Xhaferi-Salihu, sectors engagement lead, UNFCCC; Gagan Bansal, global material innovation & strategy manager, H&M; Javier Santonja Olcina,  regional head, Bangladesh & Pakistan, Inditex; Faruque Hassan, president, Bangladesh Garment Manufacturers & Exporters Association (BGMEA); Dr Mark Anner, founding director, Center for Global Workers’ Rights and also professor, Penn State University, USA; Ayesha Barenblat, founder and CEO, Remake;  Najet Draper, vice president research, Better Buying; and  Tuomo Poutiainen,  country director, Bangladesh, ILO.

Archroma and Stony Creek Colors (“Stony Creek”), a manufacturer of traceable natural indigo dyes, announced that they have entered a strategic partnership to produce and bring to the market Stony Creek’s IndiGold™ high-performance plant-based pre-reduced indigo at scale.

Stony Creek extracts its dye from proprietary Indigofera plant varieties grown in partnership with family farms as a regenerative rotational crop.

Stony Creek Colors developed the new IndiGold™ concept as on of the world’s first pre-reduced natural indigo dyes, which was then developed with Archroma to offer a plant-based alternative to synthetic pre-reduced indigo. The dyestuff will be sold as a 20% concentration in a soluble liquid form that displays similar performance to comparable synthetic indigo products available on the market.

Stony Creek Colors evolved into an innovative leader in plant-based indigo due to its complete development of an improved agricultural value chain, from seed breeding and production to biomass harvest and extraction. The company has been selling its US grown indigo to denim mills since 2015.

The pre-reduced plant-based indigo partnership took root in 2020 when Stony Creek was looking to work with like-minded partners to produce the new dyestuff at scale. Archroma emerged as the ideal partner as the company is well known for its expertise in indigo manufacturing and application, as well as for its commitment to transform the denim industry towards creating better blue jeans.

Archroma immediately offered to support the idea of Stony Creek Colors with extensive pilot scale manufacturing trials and engaged with its network of denim machinery manufacturers to test the first samples in industrial conditions. The trials showed excellent coloration and the typical indigo wash down, as with synthetic indigo. Archroma will produce the first batches of IndiGold™ in Salvatierra, Mexico, and has other locations where the product could be made. The company will support Stony Creek Colors through its manufacturing and logistics capabilities, and its expertise in denim dyeing with customers using pre-reduced indigo.

While this development was underway, the global innovation platform Fashion for Good selected Stony Creek Colors as an innovator in its global Innovation Program. The program connects brands with innovators to work together to test, validate and ultimately scale disruptive innovations in the fashion industry to drive positive impact. Through the program, Fashion for Good facilitated a collaboration between brand partner Levi Strauss & Co. and Stony Creek Colors which was announced in December 2021. The partners will pilot the use of IndiGold™ in denim mills at scale, with the goal of unlocking key learnings around shade application and other efficiencies of this new dyestuff.

Im Mittelpunkt des Messeauftritts des Sächsischen Textilforschungsinstitut e.V. (STFI) stehen im Jahr 2022 aktuelle Entwicklungen, die sich dem Recycling und der Nachhaltigkeit von Leichtbauwerkstoffen widmen. Der Einsatz von rezyklierten Hochleistungsfasern wird an diversen Anwendungsbeispielen aus den Bereichen Sport und Freizeit sowie Mobilität erlebbar gemacht. Beispielsweise werden die Ergebnisse des zum 30.03.2022 beendeten IGF-Vorhabens „VliesSMC“ präsentiert. Gemeinsam mit dem Forschungspartner Fraunhofer ICT, Pfinztal, wurde im Rahmen des Projektes der Einsatz von rezyklierten Carbonfasern in der SMC-Prozesskette detailliert untersucht. Hierzu wurden zunächst Vliesstoffe entwickelt, die es ermöglichen, die rezyklierten Carbonfasern der SMC-Anlage zuzuführen. Die hergestellten SMC-Halbzeuge konnten anschließend sowohl im Form- als auch Fließpressverfahren verarbeitet werden. Der Benchmark mit konventionellen SMC-Produkten zeigte, dass bei niedrigerem Faservolumengehalt vergleichbare Kennwerte erzielt werden konnten.

Zukunftsweisende Materialien bieten zudem die Entwicklungen aus dem Bereich nachwachsender Rohstoffe in Kombination mit biobasierten Harzsystemen. Das Projekt Gro-Coce verfolgte das Ziel, durch die Verbindung nachhaltiger Bauprodukte und -weisen ein innovatives Deckensystem zu entwickeln, welches auf Grundlage der Holz-Beton-Verbundbauweise (HBV-Bauweise) als ökonomische und ökologisch vorteilhafte Alternative zu den momentan vorherrschenden, energie- und ressourcenintensiven Deckenkonstruktionen aus Stahlbeton funktioniert. Das Deckensystem besteht aus Holzstegen, deren Zugzone durch hochleistungsfähige hanffaserbasierte Armierungstextilien verstärkt wird. Dadurch gelingt eine deutliche Reduktion des notwendigen Holzquerschnittes und eine anforderungsgerechtere sowie verantwortungsvollere Nutzung des Querschnitts für alle üblichen Spannweiten des Hoch- und Geschossbaus. Ziel war die Verwirklichung hoher mechanischer Kennwerte der Fasern, bei gleichzeitig geringer Streuung der Materialeigenschaften, um ein im Vergleich zu industriell gefertigten Fasern konkurrenzfähiges und nachhaltiges Produkt aufbieten zu können.

Zudem stellt das STFI neueste Möglichkeiten zur kontinuierlichen Herstellung von Organoblechen vor. Unter Einsatz einer Intervallheißpresse wurden in den letzten Jahren Organobleche auf Basis unterschiedlichster Verstärkungsstrukturen in Kombination mit thermoplastischen Matrixsystemen entwickelt. Die Palette reicht dabei vom industrieüblichen PP und PA bis hin zu hochtemperaturbeständigen Polymeren wie PPS oder PEI.