Aus der Branche

Zurücksetzen
(c) Kraig Biocraft Laboratories
08.09.2025

Kraig Biocraft Laboratories Appoints Kenneth Le as Managing Director of Prodigy Silk

Kraig Biocraft Laboratories, Inc., a leader in spider silk technology, is appointed Kenneth Le as Managing Director of its wholly owned recombinant spider silk production subsidiary, Prodigy Silk Ltd.
 
Le has been an integral leader in The Company’s Southeast Asian operations for many years, overseeing the expansion of its specialized spider silk rearing and production systems. Under his guidance, Kraig Labs and Prodigy Silk have grown from pilot-scale operations to full-scale commercial rearing centers that continue to set records for spider silk production.
 
Le brings extensive management experience, operational oversight, and team development expertise. His leadership has been instrumental in creating the foundation for Prodigy Silk’s current production successes, ensuring that the Company's advanced biotechnology is translated into reliable and sustainable silk output.
 

Kraig Biocraft Laboratories, Inc., a leader in spider silk technology, is appointed Kenneth Le as Managing Director of its wholly owned recombinant spider silk production subsidiary, Prodigy Silk Ltd.
 
Le has been an integral leader in The Company’s Southeast Asian operations for many years, overseeing the expansion of its specialized spider silk rearing and production systems. Under his guidance, Kraig Labs and Prodigy Silk have grown from pilot-scale operations to full-scale commercial rearing centers that continue to set records for spider silk production.
 
Le brings extensive management experience, operational oversight, and team development expertise. His leadership has been instrumental in creating the foundation for Prodigy Silk’s current production successes, ensuring that the Company's advanced biotechnology is translated into reliable and sustainable silk output.
 
"Ken has been at the center of our growth story in Southeast Asia. His ability to combine operational expertise with a deep understanding of our recombinant spider silk technology makes him the ideal choice to lead Prodigy Silk," said Kim Thompson, Founder and CEO of Kraig Labs. "With Ken at the helm, we expect Prodigy Silk to accelerate production, expand capacity, and deliver on the tremendous promise of our technology."
 
As Managing Director, Le will continue to strengthen Prodigy Silk's production capabilities, optimize rearing operations, strengthen our integration with production partners, and drive forward the Company's mission of bringing recombinant spider silk to global markets.
 
"I am honored to take on this new role and to continue building on the successes we've achieved," said Le. "We have an extraordinary team, a proven technology, and the momentum to make spider silk a scalable and commercially viable super material. I look forward to leading Prodigy Silk into this next phase of growth."
 
Kraig Labs' believes Le's leadership will continue to accelerate the pace of innovation and production, positioning Prodigy Silk as the cornerstone of its commercial spider silk operations in Southeast Asia.

Quelle:

Kraig Biocraft Laboratories, Inc

eVent Fabrics & Alé Cycling (c) eVent® Fabrics
eVent Fabrics & Alé Cycling
08.09.2025

eVent Fabrics: First-to-Market Partnership with Italian Alé Cycling

eVent® Fabrics, a leader in breathable waterproof, weatherproof, and windproof laminate technologies, announced that their super light, fast, and highly breathable stormburstLT laminate is now available to cyclists through a partnership with Italy’s Alé Cycling.

eVent introduced the PFAS-free stormburstLT laminate in early 2025. While other brands have adopted the new laminate, the partnership with Alé represents the first time this high-performance laminate will be available to cyclists.   

Purpose made for fast and light adventures, eVent’s stormburstLT is lightweight, highly breathable, has stretch, and repels light rain and snow. Designed with high-output activities and adventure travel in mind, the PFAS-free laminate technology allows heat and moisture to escape ensuring comfortable protection, especially when conditions suddenly change.

eVent® Fabrics, a leader in breathable waterproof, weatherproof, and windproof laminate technologies, announced that their super light, fast, and highly breathable stormburstLT laminate is now available to cyclists through a partnership with Italy’s Alé Cycling.

eVent introduced the PFAS-free stormburstLT laminate in early 2025. While other brands have adopted the new laminate, the partnership with Alé represents the first time this high-performance laminate will be available to cyclists.   

Purpose made for fast and light adventures, eVent’s stormburstLT is lightweight, highly breathable, has stretch, and repels light rain and snow. Designed with high-output activities and adventure travel in mind, the PFAS-free laminate technology allows heat and moisture to escape ensuring comfortable protection, especially when conditions suddenly change.

eVent partners with apparel manufacturer ITTTAI, an Italian company specializing in premium manufacturing and technical fabrics, dedicated to providing maximum comfort to athletes. ITTTAI provides European-based clients with a variety of services and materials, including eVent’s stormburstLT laminate, to create high-performance, ultra-modern apparel such as Alé’s new FAN and TRACCIA jackets.

“Our stormburstLT laminate is ideal for high intensity activities and our partnership with Alé will give cyclists an incredible option for high performance weather protection,” said Chad Kelly, President of eVent Fabrics. “stormburstLT is a perfect laminate for cycling apparel, providing the right blend of breathability, dynamic movement, and weather protection to keep cyclists comfortable and performing at their best in challenging weather conditions.”

Alé’s FAN jacket for men and women offers warmth, breathability, and water repellency. With a temperature range of -3 to 6℃ and designed using Alé’s Body Mapping system, this light, high performance jacket is engineered to actively protect cyclists from the elements. Ideal for winter use, eVent’s 3-layer laminate fabric is combined with a highly breathable, quick-drying fleece liner, featuring a three-dimensional hexagonal structure. A DWR (Durable Water Repellent) treatment across the entire surface provides protection against light rain.

Alé’s TRACCIA jacket for men is a slimmed down version of the FAN jacket, made for warmer weather and more intense rides. The TRACCIA’s lighter weight fabrics and specialized body mapping to create a high-performance top that better dissipates excess heat, making it ideal for fall and spring riding when temperatures are between 0 and 12℃.

With sleek styling and a unique color palette, the sophistication of these jackets is matched by a range of technical features, including raw-cut cuffs with an aerodynamic profile that seal in warmth and fit comfortably under gloves, a rear hem designed for better grip and to keep the jacket in place, and reflective branding for increased visibility.

Quelle:

eVent® Fabrics

FALKE X Matthias & Gitta Schweighöfer (c) Falke, Fotograf Kristian Schuller
FALKE X Matthias & Gitta Schweighöfer
08.09.2025

130 Jahre FALKE mit zwei Generationen Schweighöfer

In der Herbst/Winter 2025/2026 Saison feiert FALKE ein besonderes Jubiläum und präsentiert zum runden Geburtstag eine exklusive Jubiläumskollektion, die Tradition und Gegenwart auf elegante Weise verbindet.

Erstmals in der Geschichte der Marke setzt FALKE für das Kampagnenshooting auf prominente Gesichter: Der international bekannte deutsche Schauspieler und Filmproduzent Matthias Schweighöfer und seine Mutter Gitta, ebenfalls renommierte Schauspielerin, stehen gemeinsam vor der Kamera und verkörpern auf authentische Weise das Motto der Saison: „From Generation to Generation“, eine Kollektion, die Generationen verbindet. Inszeniert wurde die Kampagne von Modefotograf Kristian Schuller. 

„Ich freue mich sehr darüber, das erste Testimonial für FALKE zu sein“, beschreibt Matthias Schweighöfer seine Rolle. „Es war eine Ehre gemeinsam mit meiner Mutter dieses Generationenshooting für FALKE machen zu dürfen!“

In der Herbst/Winter 2025/2026 Saison feiert FALKE ein besonderes Jubiläum und präsentiert zum runden Geburtstag eine exklusive Jubiläumskollektion, die Tradition und Gegenwart auf elegante Weise verbindet.

Erstmals in der Geschichte der Marke setzt FALKE für das Kampagnenshooting auf prominente Gesichter: Der international bekannte deutsche Schauspieler und Filmproduzent Matthias Schweighöfer und seine Mutter Gitta, ebenfalls renommierte Schauspielerin, stehen gemeinsam vor der Kamera und verkörpern auf authentische Weise das Motto der Saison: „From Generation to Generation“, eine Kollektion, die Generationen verbindet. Inszeniert wurde die Kampagne von Modefotograf Kristian Schuller. 

„Ich freue mich sehr darüber, das erste Testimonial für FALKE zu sein“, beschreibt Matthias Schweighöfer seine Rolle. „Es war eine Ehre gemeinsam mit meiner Mutter dieses Generationenshooting für FALKE machen zu dürfen!“

Die Jubiläumskollektion umfasst Legwear, Apparel, Daily Underwear und funktionale Sportswear – alles in gewohnt hochwertiger FALKE-Qualität. Ein besonderes Highlight ist der handgeschriebene FALKE-Schriftzug, der ausgewählte Produkte ziert. Er steht symbolisch für die Handschrift des Unternehmens – geprägt von Handwerkskunst, Leidenschaft und einem tiefen Verständnis für das Detail.

05.09.2025

HDE: Änderung des Lieferkettengesetzes trägt zu Rechtssicherheit bei

Der Entwurf zur Änderung des Lieferkettensorgfaltspflichtengesetzes (LkSG) trägt aus Sicht des Handelsverbandes Deutschland (HDE) zu mehr Rechtssicherheit für Handelsunternehmen bei. Insbesondere bewertet der HDE positiv, dass die Unternehmen nun auch rückwirkend für die letzten zwei Geschäftsjahre keine LkSG-Berichte mehr einreichen müssen. Gleichzeitig kritisiert der Verband die kurze Rückmeldefrist für eine Stellungnahme zum Referentenentwurf am vergangenen Freitag. Die Bundesregierung mahnt der HDE zu einem konsequenten Bürokratieabbau.

Der Entwurf zur Änderung des Lieferkettensorgfaltspflichtengesetzes (LkSG) trägt aus Sicht des Handelsverbandes Deutschland (HDE) zu mehr Rechtssicherheit für Handelsunternehmen bei. Insbesondere bewertet der HDE positiv, dass die Unternehmen nun auch rückwirkend für die letzten zwei Geschäftsjahre keine LkSG-Berichte mehr einreichen müssen. Gleichzeitig kritisiert der Verband die kurze Rückmeldefrist für eine Stellungnahme zum Referentenentwurf am vergangenen Freitag. Die Bundesregierung mahnt der HDE zu einem konsequenten Bürokratieabbau.

„Die geplante Streichung der Berichtspflichten im Lieferkettengesetz ist essenziell für eine wirksame Entlastung der Unternehmen und sorgt für die dringend notwendige Rechtssicherheit. Allerdings dürfen jetzt auch keine neuen Belastungen folgen, das würde das Bekenntnis der Bundesregierung zum Bürokratieabbau untergraben“, so Antje Gerstein, HDE-Geschäftsführerin Europapolitik und Nachhaltigkeit. Dass die Unternehmen rückwirkend für die vergangenen beiden Geschäftsjahre keine LkSG-Berichte mehr einreichen müssten, sei eine große Entlastung. Vor allem die Berichts- und Dokumentationspflichten hätten durch die EU-Nachhaltigkeitsregulatorik in den vergangenen Jahren ein sehr hohes Maß an Komplexität und Umfang erreicht. „Eine rechtssichere Umsetzung ist für Unternehmen nicht mehr ohne den enormen Einsatz personeller und finanzieller Ressourcen möglich. Volumen, Detailgrad sowie zahlreiche Unklarheiten bei der Auslegung von Rechtsbegriffen belasten die Händlerinnen und Händler“, betont Gerstein.

Der HDE fordert, dass das Bundesamt für Ausfuhrkontrolle (BAFA) als ausführende Kontrollbehörde die Änderungen des LkSG zügig veröffentlicht, um in der Praxis für Rechtsklarheit zu sorgen. Zudem müssten die teilweise übermäßigen Auskunftsersuchen des BAFA auf ein vertretbares Maß reduziert werden, damit bei den Unternehmen eine bürokratische Entlastung auch tatsächlich ankomme. Von großer Bedeutung sei zudem das laufende, europäische Omnibus-1-Gesetzespaket, da es insgesamt die Reduktion administrativer Pflichten und die Vereinheitlichung der EU-Regulatorik im Nachhaltigkeitsbereich avisiere. „Die Bundesregierung sollte den Omnibus-1 unterstützen und die nationale Umsetzung der EU-Lieferkettenrichtlinie CSDDD ohne Gold-Plating so bürokratiearm wie möglich realisieren“, so Gerstein weiter.

Scharfe Kritik übt der HDE an der kurzen Rückmeldefrist für die Einreichung einer Stellungnahme zum Referentenentwurf am vergangenen Freitag. „Mit solch kurzen Fristen senden die Ministerien ein fatales Signal an die Wirtschaft. Eine wirksame Beteiligung der Verbände ist so kaum möglich“, so Gerstein. Das müsse sich zwingend ändern. Im Koalitionsvertrag habe man sich schließlich auf angemessene Fristen von in der Regel vier Wochen geeinigt.

 

05.09.2025

MUNICH FABRIC START mit stabiler Resonanz

Solider Messeverlauf: Die internationale Fabric Trade Show MUNICH FABRIC START richtete ihren Fokus zur 56. Ausgabe auf eine klare Positionierung. An zwei Messetagen brachte die Münchener Textilmesse mit ihren vier Show-in-Show-Formaten die Modebranche zusammen. Das Konzept, die internationale Denim-Fachmesse BLUEZONE sowie den Innovationshub KEYHOUSE gemeinsam mit MUNICH FABRIC START und THE SOURCE unter einem Dach im MOC München zu präsentieren, stieß auf ein positives Feedback.  
  
In einem nach wie vor angespannten Marktumfeld präsentierte sich die MUNICH FABRIC START mit einem breiten Portfolio von über 600 internationalen Ausstellern mit rund 1.200 Kollektionen aus allen Bereichen der Textilbranche. Gepaart mit einem hohen Maß an Innovation und Inspiration wurde die Rolle der Messe als wichtiger Branchentreffpunkt für die Textilindustrie sowohl von den Besuchern als auch von den Ausstellern wahrgenommen.  
 
BLUEZONE: „Business as unusual“ – Denim im Wandel 

Solider Messeverlauf: Die internationale Fabric Trade Show MUNICH FABRIC START richtete ihren Fokus zur 56. Ausgabe auf eine klare Positionierung. An zwei Messetagen brachte die Münchener Textilmesse mit ihren vier Show-in-Show-Formaten die Modebranche zusammen. Das Konzept, die internationale Denim-Fachmesse BLUEZONE sowie den Innovationshub KEYHOUSE gemeinsam mit MUNICH FABRIC START und THE SOURCE unter einem Dach im MOC München zu präsentieren, stieß auf ein positives Feedback.  
  
In einem nach wie vor angespannten Marktumfeld präsentierte sich die MUNICH FABRIC START mit einem breiten Portfolio von über 600 internationalen Ausstellern mit rund 1.200 Kollektionen aus allen Bereichen der Textilbranche. Gepaart mit einem hohen Maß an Innovation und Inspiration wurde die Rolle der Messe als wichtiger Branchentreffpunkt für die Textilindustrie sowohl von den Besuchern als auch von den Ausstellern wahrgenommen.  
 
BLUEZONE: „Business as unusual“ – Denim im Wandel 
‚Business as unusual‘ – das ist das neue Motto“, so eröffnete der Denim-Experte der BLUEZONE Panos Sofianos das Podium, auf dem die Denim-Industrie über die Zukunft der Branche diskutierten. „Wer wartet, ist zu spät. Seit ich in der Branche arbeite, gab es für Denim nie einfache Zeiten. Die Lösung besteht nicht darin, zu reagieren, sondern vorauszusehen, was kommt, und rechtzeitig zu agieren“, sagt Ezgi Atil, Business Development and R&D Manager, Kipas Denim. „Ich reise viel um die Welt. Der Denim-Markt scheint zu schrumpfen – doch in den USA und Asien wächst er weiterhin. Der Wettbewerb in Europa ist ein anderer. Unsere Antwort darauf: Investitionen in Innovation und Nachhaltigkeit. Gleichzeitig versuchen wir, verstärkt Lifestyle- und Luxusmarken statt Ketten zu gewinnen. So sichern wir unsere Existenz, gerade in Europa. Die BLUEZONE ist dafür eine wichtige Plattform – und Panels wie dieses sind entscheidend“, erklärt Levent Bozgeyik, International Marketing Manager, Iskur Denim.  

Von diesen Lösungen gab es auf der BLUEZONE zahlreiche Beispiele – moderne Technologien, umweltschonende Färbemethoden und funktionale Innovation von der Faser bis zum Finish, waren die vorherrschenden Themen der rund 40 internationalen Denim-Mills, die ihre neuesten Entwicklungen für Denim und Sportswear präsentierten. So zeigte beispielsweise Tejidos Royo den ersten Stoff aus hundert Prozent pre-consumer recycelter Baumwolle, gefärbt mit DRY Indigo, ISKO präsentierte mit RECODE DENIM sein neues Kreislaufkonzept.  

Mit „HOMEGROWN DENIM LEGENDS“ werden von nun an prägende Denim-Persönlichkeiten und -Marken aus der DACH-Region in den Mittelpunkt gestellt. Den Auftakt machte: Erwin O. Licher, Gründer dreier deutscher Denim-Labels, sowie historische Einblicke von Levi’s-Gründer Loeb Strauss und Ruedi Karrers Vintage-Sammlung. Heritage und New Technology – diese zwei Gegenpole beleuchteten auch die Denim-Ikone Adriano Goldschmied im Gespräch mit Thomas Leary, Co-Founder und Sales Manager von Baytech Sustainable Technologies gemeinsam mit Sofia Strazzanti, Founder & CEO von Future Fashion Assembly.  

Die neue Location der BLUEZONE im Zentrum des MOC in Halle 2, wurde unterschiedlich angenommen. Die Chancen für neue Synergien und eine engere Verzahnung mit der FashionIndustrie wurden gesehen und bereits vielfach genutzt. Einige vermissten den besonderen Denim-Vibe der Zenith Halle. „Am alten Standort haben wir uns wohler gefühlt – mir fehlt hier ein wenig die Denim-Seele. Aber am Ende des Tages finden uns die Kunden auch hier. Wir präsentieren unsere Hauptkollektion mit viel Heritage sowie neuen authentischen Styles, neuen Basics und ausgefallenen Designs. Für den deutschen Markt entwickeln wir immer eine eigene Kollektion. Mit Stretch, leichteren Stoffen und einem soften Griff treffen wir genau den Geschmack. Deshalb sind wir bei der BLUEZONE auch immer ausgebucht“, sagt B. Hande Yildirim, Sales Chief von Bossa. „Wir haben auf der BLUEZONE tolle, authentische Waschungen gesehen. Generell gibt es viele Neuheiten. Durch den späten Zeitpunkt ist die Messe für uns eher ein Meet & Greet. Wir können hier gut arbeiten und Sachen nachbesprechen. Aber wir vermissen die Atmosphäre von der alten BLUEZONE“, fasst es Sandi Lambertz, Head of Design Denim von Mac Moden, zusammen.  

(All)gegenwärtig – die Trends für Autumn.Winter 26/27  
Mit dem Leitthema „RIGHT HERE RIGHT NOW“ stellt die MUNICH FABRIC START für Autumn.Winter 26/27 die Gegenwart in den Mittelpunkt. Die fünf großen Fashion-Trends für die kommende Saison spiegeln die Vielschichtigkeit des Zeitgeistes wider. „Conversant“ verbindet neu interpretierte Dresscodes und Heritage-Ästhetik mit American Sportswear. „At Ease“ steht für Komfort, Klarheit und minimalistische Eleganz. „Night Call“ bringt subversive Clubkultur mit futuristischem Glanz. „Untamed“ setzt auf Naturverbundenheit, robuste Materialien und folkloristische Muster, während „Elite“ luxuriöse Styles zwischen Neo-Dandyismus und opulenten Materialmixen inszeniert. Die Trends der MUNICH FABRIC START waren für Designer, Einkäufer und Produktverantwortliche ein wichtiger Input für den eigenen Research und Einkaufsentscheidungen. „Die Trendforen sind immer sehr inspirierend. Es zeigt sich viel Varianz in den Fabrics und Fancies – von Pailletten über Glanz und Struktur. Diese Vielseitigkeit bringt Abwechslung. Die vielen erdigen, warmen Farbtöne machen Lust auf den Herbst. Bei den DESIGN STUDIOS haben wir tolle Patterns gefunden, auffallend viele Animal Prints“, sagt Theresa Link, Team Lead Grafik Design von Bonita. Simone Pilger, Product Managerin von Raabe Fashion Group, setzt auf Karos und Felle: „Das ist ein Riesenthema – dafür haben wir hier auf der Messe eine gute Auswahl gefunden. Die Trendforen haben uns nochmal darin bestätigt, dass wir auf die richtigen Farb- und Materialtrends setzen. Braun, Rot, Karamell – generelle warme Töne in neuen Kombinationen. Auf Mint gehen wir eher nicht.“  
 
Thomas Nick Müller, Inhaber der Agentur Max Müller, sieht die Tendenz zu Besonderheiten: „Die Kunden suchen nach mehr Spezialitäten. Die Zeiten, in denen alles in Grau und Beige war, sind vorbei. Stattdessen kommen neue Winterfarben in Dessinierungen, Ton-in-Ton-Checks, Jacquards und Unis, aber immer mit Struktur. Die Oberflächen dürfen nicht zu flach sein, MoulinéGarne sind wichtig. Unsere Kunden waren da, aber man muss auch sagen, wenn es früher mal 100 waren, dann sind es jetzt vielleicht 30.“ Durchaus mehr Highlights hätte man sich bei Drykorn gewünscht: „Wir sind eine deutsche Firma und freuen uns, dass wir eine deutsche Messe haben, die wir immer und gerne supporten. Wir machen hier unser Brot- und Buttergeschäft und haben dafür alles gefunden. Von den Kollektionen wünschen wir uns mehr Highlights. Wir sind groß geworden, weil wir mutig sind, nicht weil wir vorsichtig sind. Wir brauchen mehr Cherries!“, sagt Fred Götz, Creative Director Menswear and Interior Design bei Drykorn.  
 
Nach zwei Messetagen schloss die MUNICH FABRIC START mit einer stabilen Besucherfrequenz im Vergleich zum Vorjahr ab. Sowohl unter den Besuchern als auch unter den Ausstellern intensiv diskutiert wurde der Messetermin. Die Veranstalter erwägen die MUNICH FABRIC START für Autumn.Winter 27/28 vom September auf Mitte/Ende Juli 2026 vorzuziehen. Weitere Details hierzu folgen in den kommenden Wochen. Fest steht, dass die kommende Edition vom 27. bis 29. Januar 2026 eine Laufzeit von drei Tagen haben wird.  

Quelle:

MUNICH FABRIC START

(c) Teijin Carbon Europe GmbH
05.09.2025

NCAMP-Qualifizierung für Teijin

Teijin Carbon hat für ihre Tenax™ IMS65 E23 24K non-crimp fabrics (NCF) und unidirektionalen Gewebe (UD) in Verbindung mit dem Epoxidharzsystem Syensqo PRISM® EP2400 - die erste Material- und Prozesskombination dieser Art - die NCAMP-Qualifizierung (National Center for Advanced Materials Performance) erhalten.

Die Materialien von Teijin Carbon sind unter den Materialspezifikationen NMS 241 und der Prozessspezifikation NPS 82401 qualifiziert worden und werden von einem öffentlich zugänglichen NCAMP-Datenbericht über die Materialeigenschaften begleitet. Das NCAMP-Programm wird von der U.S. Federal Aviation Administration gefördert.

Die NCAMP-Datenbank unterstützt den Nachweis der Gleichwertigkeit verschiedener Infusionsverfahren und ebnet damit den Weg für eine breitere Anwendung der out-of-autoclave (OoA) Verbundwerkstoffherstellung in der Luft- und Raumfahrt.

Teijin Carbon hat für ihre Tenax™ IMS65 E23 24K non-crimp fabrics (NCF) und unidirektionalen Gewebe (UD) in Verbindung mit dem Epoxidharzsystem Syensqo PRISM® EP2400 - die erste Material- und Prozesskombination dieser Art - die NCAMP-Qualifizierung (National Center for Advanced Materials Performance) erhalten.

Die Materialien von Teijin Carbon sind unter den Materialspezifikationen NMS 241 und der Prozessspezifikation NPS 82401 qualifiziert worden und werden von einem öffentlich zugänglichen NCAMP-Datenbericht über die Materialeigenschaften begleitet. Das NCAMP-Programm wird von der U.S. Federal Aviation Administration gefördert.

Die NCAMP-Datenbank unterstützt den Nachweis der Gleichwertigkeit verschiedener Infusionsverfahren und ebnet damit den Weg für eine breitere Anwendung der out-of-autoclave (OoA) Verbundwerkstoffherstellung in der Luft- und Raumfahrt.

Partnerschaft mit der Mississippi State University verbessert die Umsetzung
Um die praktische Umsetzung des qualifizierten Systems und die Bauteilentwicklung zu unterstützen, sind Teijin Carbon und Syensqo eine Partnerschaft mit dem Advanced Composites Institute (MSU-ACI) der Mississippi State University in Starkville eingegangen. Mit seinen fortschrittlichen VARTM-Fähigkeiten und skalierbaren Werkzeugstrategien spielt das MSU-ACI eine Schlüsselrolle bei der Validierung der Prozessrobustheit und Materialkonsistenz. Das Institut trägt dazu bei, den Herstellern die Gewissheit zu geben, dass sie mit zugänglichen, kosteneffizienten Produktionsmethoden eine Qualität auf Luft- und Raumfahrtniveau erreichen können.

Diese Zusammenarbeit spiegelt das Engagement von Teijin Carbon wider, die Einführung von Infusionstechnologien zu erleichtern. Lernkurven werden verkürzt und durch NCAMP-qualifizierte Daten wird ein schnellerer Weg vom Design zur Zertifizierung ermöglicht.

Materialvorteile für strukturelle Luft- und Raumfahrtanwendungen
Das neu qualifizierte Tenax™ non-crimp fabric basierend auf IMS65 E23 24K in Kombination mit dem Syensqo PRISM® EP2400-Epoxidharzsystem bietet folgende Vorteile:

  • Out-of-Autoclave-Verarbeitung mit Autoklaven-ähnlicher Performance
  • Erreichen hoher Faservolumengehalt mit einer Porosität von nahezu Null
  • Herstellung langlebiger Preforms – ideal für große, komplexe Bauteile
  • Globale Verfügbarkeit aller Komponenten über See-, Land- oder Luftweg 
  • Beschleunigte FAA-Zertifizierung mit öffentlich verfügbaren B-Basis-Zulassungen

Diese Qualifikation bietet OEMs und Zulieferern der Luft- und Raumfahrtindustrie eine skalierbare und robuste Alternative zur herkömmlichen Prepreg-Verarbeitung. Sie eignet sich für kleine bis extragroße Primär- oder Sekundärstrukturen sowie für integrierte Teile wie Steuerflächen, Zugangsklappen und Verkleidungen in kommerziellen und militärischen Plattformen. Diese Verarbeitungsmethode kann zu einer effizienten und ressourcenschonenden Fertigung beitragen, die mit den Nachhaltigkeitszielen der Luft- und Raumfahrtindustrie im Einklang steht.

Teijin Carbon und Syensqo werden ihre Zusammenarbeit im Rahmen der Partnerschaft mit der Mississippi State University fortsetzen, um fortschrittliche Verbundwerkstofflösungen anzubieten, die eine effizientere, widerstandsfähigere und nachhaltigere Zukunft der Luft- und Raumfahrt gestalten können.

Quelle:

Teijin Carbon Europe GmbH

Texhibition Istanbul (c) Texhibition Istanbul
Texhibition Istanbul
05.09.2025

Texhibition Istanbul: Schaufenster der Textilindustrie

Die 8. Ausgabe der Texhibition Istanbul findet vom 10. bis 12. September 2025. Die von ITKIB FuarcılıkA.Ş. im Auftrag des Istanbul Textile Exporters’ Association (İTHİB) organisierte Fachmesse für Stoffe, Garne und Textilaccessoires hat sich zu einem wichtigen Treffpunkt der globalen Textilindustrie entwickelt, indem sie Produktionskompetenz, Innovation und Nachhaltigkeit mit einer klaren Exportausrichtung verbindet. 

Die Herbstedition 2025 bringt über 500 Aussteller auf 40.000 m² zusammen und erwartet mehr als 25.000 Fachbesucher aus der EU, dem Vereinigten Königreich, den USA, Nordafrika und dem Nahen Osten. Damit bietet die Messe Unternehmen einen Zugang zu neuen Märkten und die Möglichkeit, ihre internationale Präsenz auszubauen. 

Die 8. Ausgabe der Texhibition Istanbul findet vom 10. bis 12. September 2025. Die von ITKIB FuarcılıkA.Ş. im Auftrag des Istanbul Textile Exporters’ Association (İTHİB) organisierte Fachmesse für Stoffe, Garne und Textilaccessoires hat sich zu einem wichtigen Treffpunkt der globalen Textilindustrie entwickelt, indem sie Produktionskompetenz, Innovation und Nachhaltigkeit mit einer klaren Exportausrichtung verbindet. 

Die Herbstedition 2025 bringt über 500 Aussteller auf 40.000 m² zusammen und erwartet mehr als 25.000 Fachbesucher aus der EU, dem Vereinigten Königreich, den USA, Nordafrika und dem Nahen Osten. Damit bietet die Messe Unternehmen einen Zugang zu neuen Märkten und die Möglichkeit, ihre internationale Präsenz auszubauen. 

Im Fokus stehen Nachhaltigkeit und Innovation – von digitalen Drucktechnologien über den Einsatz recycelter Fasern bis hin zu umweltfreundlichen Produktionsmethoden. Mit 27 Milliarden US-Dollar Textil- und Bekleidungsexporten im Jahr 2024 ist die Türkei der fünftgrößte Textilexporteur der Welt und der zweitgrößte Lieferant der EU (11,5 Mrd. US-Dollar jährlich). Dank seiner strategischen Lage zwischen Europa, Asien und dem Nahen Osten bietet die Türkei logistische Vorteile: kürzere Lieferzeiten, hohe Liefersicherheit und schnelle Reaktionsfähigkeit in einem zunehmend volatilen Handelsumfeld. Für 2025 erwarten Textil- und Bekleidungssektor ein Produktionsvolumen von über 80 Milliarden US-Dollar, gestützt durch Strukturreformen, Nachhaltigkeitsinitiativen und Markenaufbau. 

Umfassendes Produktspektrum 
Texhibition präsentiert die gesamte textile Wertschöpfungskette: gewebte und gestrickte Stoffe, Garne, Stickerei, Druck, Accessoires, Denim und Kunstleder. Branchenführer wie Sanko, Kasar& Dual Textile, İSKUR Group, Küçükçalık Textile, Söktaş, Sasa, İpeker und Antik Dantel stellen ihre neuesten Innovationen vor. 

Trendbereiche: Inspiration trifft Innovation 
Spezielle Zonen wie Trends Lab, Innovation Hub, ReValue Stock Hub und Blue Black Texhibition bieten den Besuchern eine Reise durch die neuesten Trends, nachhaltigen Technologien und innovativen Designpraktiken. Die Trendbereiche, Seminare und Panels stellen die Innovationskraft der Branche und Zukunftsvisionen heraus. Neben der Präsentation der Stärken traditioneller Textilien lenken sie zugleich die Aufmerksamkeit auf Innovationen im Bereich technischer Textilien. 

Innovation Hub: Innovation und Textilien der Zukunft (Halle 8) 
Von Smart Textiles über biotechnologie-basierte Stoffe bis hin zu digitaler Fertigung und KI-gestützten Prozessen: Der Innovation Hub zeigt die Vision der Textilzukunft. Kuratiert unter der kreativen Leitung von Arzu Kaprol und Filiz Tunca dient dieser Bereich als inspirierende Plattform, an der sich Technologie und Kreativität begegnen. 

Weitere Informationen:
Texhibition Istanbul Smart textiles
Quelle:

Jandali

05.09.2025

Indorama Ventures: Ready for low-carbon PET fibers - certified supply chain enables bio-based textiles at scale

Indorama Ventures Public Company Limited, a global sustainable chemical company, is accelerating the textile industry’s transition to lower-carbon materials with its scalable, high-performance bio-based PET fibers and yarns under the deja™ Bio portfolio. 

At the upcoming Dornbirn Global Fiber Congress later in September, Claire Mattelet, Global Sustainability Program Head for Indorama Ventures’ Fibers Business, will share the company’s experience in developing a fully certified, low-carbon supply chain at scale. 

Her presentation will explore several challenges, such as 

  • securing reliable sources of renewable feedstocks to produce bio-based PTA and MEG inhouse or sourcing bio-based chemicals such as bio-based MEG from trusted partners 
  • converting feedstock into PET chips, yarns, and fibers 
  • and navigating complex certification requirements 

As a result, Indorama Ventures is now able to offer customers and brand owners an integrated, fully certified supply chain through mass balance at scale. 

Indorama Ventures Public Company Limited, a global sustainable chemical company, is accelerating the textile industry’s transition to lower-carbon materials with its scalable, high-performance bio-based PET fibers and yarns under the deja™ Bio portfolio. 

At the upcoming Dornbirn Global Fiber Congress later in September, Claire Mattelet, Global Sustainability Program Head for Indorama Ventures’ Fibers Business, will share the company’s experience in developing a fully certified, low-carbon supply chain at scale. 

Her presentation will explore several challenges, such as 

  • securing reliable sources of renewable feedstocks to produce bio-based PTA and MEG inhouse or sourcing bio-based chemicals such as bio-based MEG from trusted partners 
  • converting feedstock into PET chips, yarns, and fibers 
  • and navigating complex certification requirements 

As a result, Indorama Ventures is now able to offer customers and brand owners an integrated, fully certified supply chain through mass balance at scale. 

Using a mass-balance approach means that renewable feedstocks, such as used cooking oil, are blended with fossil-based raw materials in existing production systems. 
The renewable content is then allocated to final products using certified methods like ISCC+, ensuring traceability throughout the value chain and compliance with chain-of-custody requirements. 

By leveraging existing infrastructure, coupled with R&D capabilities and proven technologies, Indorama Ventures enables rapid market deployment of bio-based PET fibers and yarns 
that are chemically identical to their fossil counterparts. This ensures customer processes remain the same, performance metrics such as durability, dyeability, and strength are equal to virgin solutions, 
and brand owners and converters can speed up qualification lead times and immediately reduce scope 3 emissions to seamlessly upgrade their existing product lines. 

Indorama Ventures invites brand owners, manufacturers, and industry partners to explore the deja™ Bio portfolio and join the movement toward a lower-carbon textile industry. 
The technology is proven, the supply chain is built. 

Quelle:

Indorama Ventures

Eastman Naia™: New cellulose acetate filament yarn Photo Eastman Naia™
Eastman Naia™: New cellulose acetate filament yarn
04.09.2025

Eastman Naia™: New cellulose acetate filament yarn at Intertextile Shanghai 2025

A result of Eastman’s recently announced strategic partnership with Huafon Chemical, the new filament yarn features even higher tenacity, making it the perfect solution for premium lightweight fabrics. 

On August 13, Eastman and Huafon Chemical jointly announced a formal strategic partnership to establish a joint facility to produce cellulose acetate yarn. The facility will be dedicated to localized production and product innovation of Eastman Naia™ cellulose acetate filament yarns in China. This collaboration demonstrates Eastman’s long-term commitment to the Chinese market and further deepens its market presence in China by enabling a more agile supply chain response to meet the market demand for high-quality, innovative, and sustainable textile materials in the region.

With the vision to make sustainable textiles accessible to all, the Eastman Naia™ portfolio offers responsibly sourced, biobased cellulosic fibers and yarns. These eco-friendly options empower mills, designers, and brands to create textiles that do not compromise on comfort, quality, or appearance. 

A result of Eastman’s recently announced strategic partnership with Huafon Chemical, the new filament yarn features even higher tenacity, making it the perfect solution for premium lightweight fabrics. 

On August 13, Eastman and Huafon Chemical jointly announced a formal strategic partnership to establish a joint facility to produce cellulose acetate yarn. The facility will be dedicated to localized production and product innovation of Eastman Naia™ cellulose acetate filament yarns in China. This collaboration demonstrates Eastman’s long-term commitment to the Chinese market and further deepens its market presence in China by enabling a more agile supply chain response to meet the market demand for high-quality, innovative, and sustainable textile materials in the region.

With the vision to make sustainable textiles accessible to all, the Eastman Naia™ portfolio offers responsibly sourced, biobased cellulosic fibers and yarns. These eco-friendly options empower mills, designers, and brands to create textiles that do not compromise on comfort, quality, or appearance. 

Naia™ acetate filament yarn is widely recognized and used by both high-end luxury and high-street fashion brands in China and around the world. It is favored for ready-to-wear fashion and linings because of its luxurious silky hand feel, beautiful drape, and rich luster. Beyond aesthetics, Naia™ delivers superior comfort, durability, and ease of care. 

Eastman has developed a robust network of mills and fabric trading partners in China, collaboratively driving innovation to develop some of the most advanced acetate-based fabrics in the global textile market today.

Kämmereivorbereitung – OMEGAlap E 40 Foto (c) Rieter
Kämmereivorbereitung – OMEGAlap E 40
04.09.2025

Rieter: Auf dem Weg zur vollautomatischen Spinnerei

Präzision, Geschwindigkeit und Kosteneffizienz sind besonders in herausfordernden Zeiten von entscheidender Bedeutung. Rieter hat für die ITMA ASIA + CITME 2025 ein leistungsstarkes Portfolio zusammengestellt, dass Spinnereien die Möglichkeit gibt, mit intelligenter Automation die Zukunft aktiv zu gestalten. Durch die smarte Vernetzung von Maschinen, die Optimierung von Prozessen und die Steigerung der Produktionseffizienz ermöglicht das Portfolio eine umfassende Transformation der Spinnereien und stärkt ihre Wettbewerbsfähigkeit. Zugleich ist das Portfolio ein entscheidender Meilenstein auf dem Weg zu Rieters Vision 2027 – der vollautomatischen Spinnerei. 
 
Automation und Digitalisierung – der smarte Weg in die Zukunft 

Präzision, Geschwindigkeit und Kosteneffizienz sind besonders in herausfordernden Zeiten von entscheidender Bedeutung. Rieter hat für die ITMA ASIA + CITME 2025 ein leistungsstarkes Portfolio zusammengestellt, dass Spinnereien die Möglichkeit gibt, mit intelligenter Automation die Zukunft aktiv zu gestalten. Durch die smarte Vernetzung von Maschinen, die Optimierung von Prozessen und die Steigerung der Produktionseffizienz ermöglicht das Portfolio eine umfassende Transformation der Spinnereien und stärkt ihre Wettbewerbsfähigkeit. Zugleich ist das Portfolio ein entscheidender Meilenstein auf dem Weg zu Rieters Vision 2027 – der vollautomatischen Spinnerei. 
 
Automation und Digitalisierung – der smarte Weg in die Zukunft 

Rieter präsentiert Lösungen, die Schritt für Schritt die Umsetzung der vollautomatischen Spinnerei für die Produktion von Ring- und Kompaktgarnen ermöglicht. Zu den Höhepunkten gehören der effiziente Ballentransport, der automatisierte Kannentransport und Verpackungslösungen inklusive Dämpfen, Palettieren und Etikettieren. Im Bereich der Digitalisierung bietet Rieter ESSENTIAL-Module für unterschiedliche Ansprüche. Damit erhalten Mitarbeitende einer Spinnerei – vom Management bis zum Maschinenbediener – fundierte Entscheidungsgrundlagen, um die Garnproduktion zu optimieren. 
 
Kämmereivorbereitung – OMEGAlap E 40 
Die neue Kämmereivorbereitung OMEGAlap E 40 produziert 800 kg/h und damit 33% mehr als das Vorgängermodell – dank dem schnellen Wickelwechsel. Gleichzeitig punktet sie mit 30% geringerem Energie- und 63% geringerem Druckluftbedarf und besonders einfacher Wartung und Reinigung.  
 
Präzisionsspulmaschine NEO-BD – schneller und besser 
Die neue Präzisionsspulmaschine NEO-BD produziert Spule doppelt so schnell wie das Vorgängermodell – und das in höherer Qualität. Sie überzeugt durch absolute Präzision: von der optimal einstellbaren Spulendichte über die exakt definier- und reproduzierbare Garnlänge bis hin zum präzisen Gewicht jeder einzelnen Spule. 

Effizientes Luftspinnen kardierter Baumwolle 
Die Luftspinnmaschine J 70 ist in der Lagekardierte Fasern wirtschaftlich zu verspinnen – das ist einzigartig. Zu verdanken ist das einem neu entwickelten Drall-Element: Es hebt die Produktionsgeschwindigkeit auf ein neues Niveau und sorgt für Spitzenwerte bei der Rohstoffausnutzung. Von der Innovation profitieren Spinnereien auch bei anderen Rohstoffanwendungen. 

Die Spindel, die Strom spart – eNASA 
Die neue Novibra-Spindel eNASA senkt den Stromverbrauch der Spinnmaschine um 2 bis 4% im Vergleich zu herkömmlichen Spindeln. Die hochpräzise Technologie ist vor allem wirksam bei hohen Drehzahlen. Die neue Spindel ist kompatibel mit allen Novibra-Klemmkronen. 

Technologiekompetenz in recycelten Garnen 
Rieter arbeitet beim Thema recycelte Garne eng mit Partnern und Faserherstellern zusammen. Dazu werden unterschiedliche Projekte und Endprodukt präsentiert. Eine neue Möglichkeit den Recyclinganteil im Ringgarn deutlich zu erhöhen ist die Verwendung nachhaltiger, synthetischer Zellulosefasern – ausführlich beschrieben in einer neuen Technologie-Publikation. 

Neuer Rieter-Webshop – Intelligenter und schneller zu Ersatzteilen 
Die moderne Plattform ermöglicht es Kunden, Ersatzteile für Spinn- und Spulmaschinen, Upgrades und Nachrüstlösungen auf intelligente Weise zu beschaffen. Das One-Stop-Shop-Erlebnis vereinfacht und optimiert das Bestellwesen für Spinnereien. 

Shri Pachaiamman Spinners (based in Coimbatore): Turns more than 50 percent pre-consumer waste into hosiery yarn (Ne 10 to 30), producing 13 tons per day and using 100 percent recycled materials. (c) Trützschler
Shri Pachaiamman Spinners (based in Coimbatore): Turns more than 50 percent pre-consumer waste into hosiery yarn (Ne 10 to 30), producing 13 tons per day and using 100 percent recycled materials.
04.09.2025

Trützschler: State-of-the-art TRUECYCLED installations in India

Demand for recycled yarn is growing. And the number of TRUECYCLED installations in India is growing too! More and more future-facing companies are driving progress toward a more sustainable textiles industry by producing high-quality yarn from waste through specialized equipment and process know-how from Trützschler. The TRUECYCLED installations in India join a growing group of companies around the globe. This includes Trützschler customers in Türkiye as well as across Europe. 

Demand for recycled yarn is growing. And the number of TRUECYCLED installations in India is growing too! More and more future-facing companies are driving progress toward a more sustainable textiles industry by producing high-quality yarn from waste through specialized equipment and process know-how from Trützschler. The TRUECYCLED installations in India join a growing group of companies around the globe. This includes Trützschler customers in Türkiye as well as across Europe. 

TRUECYCLED is Trützschler’s complete solution for state-of-the-art recycling of pre-consumer and postconsumer textile waste. It encompasses all process steps – from cutting and tearing textile waste through to carding and drawing secondary fibers. Trützschler’s technological expertise enables partner companies to produce recycled yarns with the best possible quality from hard textile waste. In India, USHA YARN was awarded as the first TRUECYCLED reference customer in 2023. Now ten more reference customers are celebrated. TRUECYCLED is gaining traction in India, where demand for recycled yarn is growing rapidly. 
 
The TRUECYCLED pioneers in India are taking action to promote more sustainable, circular value chains in the textile industry. Their yarns contain a substantial amount of textile hard waste, manufactured in a line of Trützschler machinery configured specifically for recycling. All use the T-BLEND blow room line and Trützschler carding machines. 
 

  • Anangoor Textile Mills (based in Kangayam): Produces 30 tons of blended open-end yarn (Ne 20 to Ne 40) per day, using more than 50 percent raw materials from pre-consumer waste. 
  • Eco spin yarn (based in Derabassi): Specialized in 100 percent cotton and poly-cotton blended yarn. This company produces 18 tons of recycled yarn (Ne 10 to Ne 40) per day. It mainly uses 100 percent pre-consumer waste for cotton and up to 20 percent rPET fibers for poly-cotton blends. 
  • Fabtech International Hosieries (based in Tirupur): Manufactures 8 tons of blended open-end yarn (Ne 20 to Ne 40) per day, using more than 50 percent raw materials from pre-consumer waste. 
  • KS Spinning Mills (based in Panipat): Specializing in cotton and poly-cotton blended yarns with a capacity of 36 tons per day, this company produces a wide range of recycled open-end yarns from Ne 1 to Ne 40. For cotton yarn, the company uses 100 percent raw materials from preconsumer waste. Poly-cotton blended yarns are produced with a blend of up to 20 percent recycled polyester and up to 80 percent pre-consumer waste. 
  • Maatrishakti Cotspin (based in Panipat): An open-end yarn expert, manufacturing 18 tons of cotton and poly-cotton blends per day (Ne 10 to Ne 40), using 70 to 80 percent raw materials from pre-consumer waste. 
  • Oasis Textiles (based in Derabassi): Each day, this producer makes 36 tons of recycled yarn – using more than 70 percent raw material from pre-consumer waste (Ne 10 to Ne 40). 
  • Shreeji Cotfab (based in Neemarana): Produces 18 tons per day of open-end yarn made from cotton and poly-cotton blends (Ne 10 to Ne 30), primarily using more than 70 percent of recycled materials. 
  • Shri Pachaiamman Spinners (based in Coimbatore): Turns more than 50 percent preconsumer waste into hosiery yarn (Ne 10 to 30), producing 13 tons per day and using 100 percent recycled materials. 
  • Sri Velayudhaswamy Spinning Mills (based in Dindigul): This customer produces 14 tons of recycled yarn (Ne 20 to Ne 40) per day from a blend of recycled cotton and polyester, using more than 50 percent pre-consumer waste. 
  • Tirumalai Textiles (based in Coimbatore): Using more than 50 percent of pre-consumer waste, this manufacturer produces 17.5 tons of open-end yarn (Ne 10 to Ne 30) per day for weaving and hosiery applications. 
Quelle:

Trützschler

Nachhaltigkeitsbericht Freudenberg Performance Materials (c) Freudenberg Performance Materials
04.09.2025

Freudenberg Performance Materials veröffentlicht eigenen Nachhaltigkeitsbericht

Mit seinem ersten Nachhaltigkeitsbericht hat Freudenberg Performance Materials einen wichtigen Meilenstein auf dem Weg zu mehr Umweltverantwortung und unternehmerischer Transparenz gesetzt. Bisher waren Informationen zur Nachhaltigkeitsleistung des Unternehmens ausschließlich Teil des Nachhaltigkeitsberichts des Mutterkonzern Freudenberg-Gruppe. Der nun veröffentliche Bericht konzentriert sich dagegen auf das Geschäft mit technischen Textilien.

Nachhaltigkeit ist bei Freudenberg tief in der über 175-jährigen Unternehmensgeschichte verwurzelt. Auch Freudenberg Performance Materials orientiert sich an der UN-Brundtland-Definition und verfolgt das Ziel, Abfall und Emissionen zu minimieren sowie den Einsatz von Energie, Materialien und Wasser zu reduzieren. Bis 2045 soll CO₂-Neutralität an allen Standorten erreicht werden (Scope 1 und 2). 

2024 hat Freudenberg Performance Materials bedeutende Fortschritte erzielt:

Mit seinem ersten Nachhaltigkeitsbericht hat Freudenberg Performance Materials einen wichtigen Meilenstein auf dem Weg zu mehr Umweltverantwortung und unternehmerischer Transparenz gesetzt. Bisher waren Informationen zur Nachhaltigkeitsleistung des Unternehmens ausschließlich Teil des Nachhaltigkeitsberichts des Mutterkonzern Freudenberg-Gruppe. Der nun veröffentliche Bericht konzentriert sich dagegen auf das Geschäft mit technischen Textilien.

Nachhaltigkeit ist bei Freudenberg tief in der über 175-jährigen Unternehmensgeschichte verwurzelt. Auch Freudenberg Performance Materials orientiert sich an der UN-Brundtland-Definition und verfolgt das Ziel, Abfall und Emissionen zu minimieren sowie den Einsatz von Energie, Materialien und Wasser zu reduzieren. Bis 2045 soll CO₂-Neutralität an allen Standorten erreicht werden (Scope 1 und 2). 

2024 hat Freudenberg Performance Materials bedeutende Fortschritte erzielt:

  • Die CO₂-Emissionen (Scope 1 & 2) wurden um mehr als 3 Prozent gesenkt – insgesamt 29 Prozent weniger als im Basisjahr 2020.
  • Trotz gestiegener Produktionsmengen konnte die Energieeffizienz um 10 Prozent verbessert werden.
  • 30 Prozent des eingekauften Stroms stammten aus erneuerbaren Quellen, wodurch 25 Produktionslinien mit Strom aus erneuerbaren Quellen betrieben wurden.
  • Der Anteil grüner Energie am Gesamtenergieverbrauch stieg um 26 Prozent auf 13,5 Prozent.
  • Die größte gasbetriebene Anlage des Unternehmens wurde durch ein Nasswäscher-System ersetzt, wodurch eine Reduktion von ca. 4.000 Tonnen CO₂ erzielt werden konnte.

Freudenberg Performance Materials hat mittel- und langfristige Nachhaltigkeitsziele definiert, die als Leitlinien für kurzfristige Entscheidungen dienen. Im Zuge der Vorbereitung auf die kommende EU-Verordnung „Ecodesign for Sustainable Products Regulation“ (ESPR) hat das Unternehmen mit der Einführung einer Software zur Berechnung des Product Carbon Footprint (PCF) begonnen, das Digitale Energiemonitoring wird an allen Standorten weltweit vorangetrieben und engagiert sich in ersten zirkulären Projekten mit Kunden.

Quelle:

Freudenberg Performance Materials

Shima Seiki booth (c) Shima Seiki
Shima Seiki booth
04.09.2025

SHIMA SEIKI at ITMA Asia + CITME 2025

Leading flat knitting solutions company SHIMA SEIKI MFG., LTD. of Wakayama, Japan, will be participating in the ITMA Asia + CITME 2025 exhibition in Singapore in October. SHIMA SEIKI continues with its concept of “SHIMA SEIKI Reborn” for this year’s exhibition.

The concept signifies the renewal of our passion and commitment to innovation, manifesting in physical form as the R-generation machines. At ITMA Asia + CITME 2025 visitors to the SHIMA SEIKI booth will be presented with the latest flat knitting solutions, including the long-awaited production version of the SES®-R computerized knitting machine based on the highly acclaimed prototype at ITMA 2023 in Milan.

Leading flat knitting solutions company SHIMA SEIKI MFG., LTD. of Wakayama, Japan, will be participating in the ITMA Asia + CITME 2025 exhibition in Singapore in October. SHIMA SEIKI continues with its concept of “SHIMA SEIKI Reborn” for this year’s exhibition.

The concept signifies the renewal of our passion and commitment to innovation, manifesting in physical form as the R-generation machines. At ITMA Asia + CITME 2025 visitors to the SHIMA SEIKI booth will be presented with the latest flat knitting solutions, including the long-awaited production version of the SES®-R computerized knitting machine based on the highly acclaimed prototype at ITMA 2023 in Milan.

SES®-R pays homage to the legendary SES® series that revolutionized the industry through modern shaped knitting. A new sinker system expands its product range even further with unprecedented 3D shaping capability. Combined with loop pressers and auto yarn carriers, it can freely manipulate intarsia, i-Plating® inverse plating and inlay knitting for efficient knitting of diverse patterns that support various industries besides apparel, such as sports, interior, and industrial materials. SES®-R will be shown in 14 gauge at ITMA Asia.

As WHOLEGARMENT® knitting technology—first introduced at ITMA 1995 in Milan—celebrates its 30th Anniversary, the latest SWG-XR® WHOLEGARMENT® knitting machine will be shown as the spiritual successor and ‘Reborn’ version of the original SWG®-X machine. Featuring 4 needle beds and SHIMA SEIKI’s original SlideNeedle™, SWG-XR® is capable of producing high-quality fine gauge WHOLEGARMENT® products in all needles, with 25 percent higher productivity and wider range of patterning compared with the previous-generation MACH2®XS flagship. In Singapore, SWG-XR® will be shown in 18L featuring 15-gauge needles mounted at 18-gauge pitch.

In addition to machine technology, presentations will be made for SHIMA SEIKI's APEXFiz® subscriptionbased design software. Various web services as part of the SHIMA SEIKI Online Services web platform will also be presented as comprehensive digital solutions that enhance the APEXFiz® user experience by streamlining and promoting sustainable production. Also on display will be new SDS® KnitPaint-Online knit programming software that makes available proven KnitPaint software used by knitting companies across the globe as standalone software.

With comprehensive proposals to meet current and future needs of the industry, SHIMA SEIKI technology at ITMA Asia + CITME 2025 will demonstrate smart, speedy and sustainable production that further secures its leading role as flat knitting solutions provider.