Aus der Branche

The European Commission has opened an anti-dumping investigation into PET spunbond imports from China, following a complaint lodged by members of EDANA, the international association for nonwoven and related industries. 

EDANA welcomes this vital move by the European Commission to counter the influx of unfairly priced goods from Chinese exporters entering the EU market. Jacques Prigneaux, EDANA’s Director of Market Analysis & Economic Affairs, stressed the need for urgent trade defence measures, stating: “The EU PET spunbond sector is facing mounting pressure from Chinese manufacturers. Since 2021, Chinese producers have rapidly increased exports of PET spunbond to the EU and have taken over a significant share of the EU PET spunbond market at the expense of the EU industry. Accordingly, we look forward to the rapid registration of imports and the possibility of retroactive imposition of anti-dumping measures.” 

PET spunbond is a nonwoven material made from polyester filaments and is used as a carrier layer in bituminous membranes. The product is an essential input material for the EU’s building and construction sector in their efforts to accelerate housing renovation and clean energy roof construction in line with the EU’s green transition policies. 

According to the Complainants, the unfairly priced Chinese imports have caused material injury to their performance, which saw a significant decline. “This underlines the need for the European Commission to make use of its trade defence tools. EDANA stands ready to support the EU Commission during its investigation,” Prigneaux concluded.

Disruptor technology and a new ColorCut LCF520 roll-to-roll label cutter will be showcased at Labelexpo 2025 on the Plockmatic Group stand. Along with the LCF500 and a technology demonstration of a 4-bladed LCF840Di, designed to eliminate rotary flexi die-cutting, the digital system enables converters – both large and small – to save up to thousands of Euros per job order.   

Large, complex, high precision rotary flexi dies can cost thousands of euros for converters – and getting one from a third-party die manufacturer typically takes 1-2 days. But with Plockmatic Group’s ColorCut LCF range of all-in-one solutions for volume roll-to-roll production, new unique customer orders can be completed on the fly, for ultra short-run digital label production avoiding time-wasting flexi die-cutting. 

Based on the same chassis as the single-bladed ColorCut LCF500 launched earlier this year, the new Plockmatic LCF520 has two blades and unique, patented auto tracking automation to ensure highest cutting accuracy. 

A wide range of shapes and label sizes can be produced on the LCF family, which offers precise, powerful, and easily managed cut functions via its built-in control centre. It includes the added benefit to apply laminates when required using integrated lamination capabilities, along with a range of finishing options for labels, such as waste matrix removal and slitting for finished rolls.

In addition, at Labelexpo Plockmatic will have a prototype behind a screen for a new ColorCut label cutter LCF840Di with 4 heads. Important features include digital web tracking from the infeed table and automated waste removal. This new model is expected to be launched at the end of the year, with sales starting from Q1 2026.

This new model is expected to be launched at the end of the year, with sales starting from Q1 2026.

With a show theme of “Relax – Taking the Stress out of Digital Finishing”, Plockmatic Group’s stand at Labelexpo at Fira Gran Via, Barcelona, Spain, from 16-19 September 2025 will host a wide range of label, cutting and finishing systems for label and flexible packaging markets. Other specific machines include the entry-level LC330 Automated label cutting machine, the Color Cut LC700 Pro for professional applications runs and the ColorCut LC6500 compact, on-demand digital sheet cutter, which is crossover product from labels into light packaging applications, POS and lightweight card projects, as well as kiss-cutting.

“The new LCF520 roll-to-roll label spotlighted at Labelexpo is the newest family member in our disruptor technology that will eliminate the need for rotary flexi die-cutting for converters,” said Terri Winstanley, Marketing Manager, Packaging & Labels, Plockmatic Group UK. “It has the potential to save hundreds of euros, sometimes thousands, per job order. Other benefits include web-to-print label applications in extremely short run, same day dispatch plus converters can save on space where conventional dies used to be stored.”

She added: “The showcasing of this ColorCut LCF520 digital label cutter at Labelexpo will mark another important milestone for Plockmatic Group, as will the prototype LCF840Di that will also be on our stand. We’re anticipating a lot of interest from visitors.”

Künstliche Intelligenz ist längst Teil der Gestaltung – gleichzeitig wächst der Wunsch nach dem Handgemachten, nach Intuition und Unregelmäßigkeit. In diesem Spannungsfeld entfalten sich die Heimtextil Trends 26/27: Unter dem Leitthema „Craft is a verb“ zeigen sie, wie Hightech und Handwerk nicht im Widerspruch stehen, sondern gemeinsam neue kreative Perspektiven eröffnen.

Gemeinsam mit den Gründer*innen von Alcova präsentiert die Heimtextil eine Trendlandschaft, in der Handwerk und digitale Gestaltungsmethoden verschmelzen. Fühlbare Texturen treffen auf generative Muster, natürliche Strukturen auf algorithmische Präzision. Dabei entsteht kein Gegensatz, sondern ein Zusammenspiel: Wo traditionelle Handwerkstechniken an ihre Grenzen stoßen, eröffnet künstliche Intelligenz neue Möglichkeiten. Damit ergibt sich eine neue Art von Akteur: der Techno-Handwerker, der digitale Tools nicht als Konkurrenz, sondern als Erweiterung seines Werkzeugsatzes versteht. Die Heimtextil Trends 26/27 greifen damit die aktuellen Herausforderungen der Kreativbranche auf: KI rationalisiert Prozesse, werfen jedoch Fragen nach Kontrolle und kreativer Identität auf. Im Zentrum der Trends steht daher die bleibende Bedeutung des Handwerks – und wie KI dieses sinnvoll ergänzen und unterstützten kann. 

Alcova geht es nicht allein um materielle und ästhetische Trends. Vielmehr rücken die Kurator*innen eine Haltung zum bewussten Einsatz von KI im Design in den Fokus – als Ergänzung zur menschlichen Kreativität und als Mittel zur Entlastung und Inspiration. Diese Perspektive prägt auch ihre Arbeit: „Bei Alcova fühlen wir uns zu Objekten und Prozessen hingezogen, die unerwartet, experimentell und sogar ein wenig widerspenstig sind – aber dennoch irgendwie ihren Weg in unsere Wohnungen finden“ erklärt Valentina Ciuffi von Alcova. „Was uns täglich umgibt, sollte provozieren, Fragen aufwerfen und zum Gespräch anregen. Deshalb konzentrieren wir uns auf Projekte, die Trends vorwegnehmen, anstatt ihnen hinterherzulaufen“, ergänzt Joseph Grima von Alcova.

Sechs zentrale Trendrichtungen im Überblick
Wie sich diese Verschmelzung von Handwerk und Technologie konkret zeigt, verdeutlichen sechs zentrale Trendrichtungen. Sie eröffnen unterschiedliche Perspektiven darauf, wie KI und manuelle Gestaltung künftig zusammenwirken werden.

1.    Re: media
Textilien, die aus dem Zusammenspiel von digitaler Gestaltung und Handarbeit hervorgehen: Zeichnungen werden zunächst in digitale Renderings übertragen, anschließend in Jacquards oder handgestickte Muster zurückgeführt. So entstehen Arbeiten, die die Spannung zwischen verschiedenen Medien sichtbar machen. Erwartet werden Motive, die sich an Glitches orientieren – gebrochene Ästhetiken, verpixelte Farbverläufe sowie digital überarbeitete Handzeichnungen.

2.    Visible co-work
KI liefert die Entwürfe, der Mensch vollendet sie: In diesen Arbeiten verschwimmen die Grenzen zwischen Handwerk und Code. Das Design entsteht aus künstlicher Intelligenz und findet seinen Abschluss in handwerklicher Ausführung. Beispiele dafür sind digital bestickte Leinen, 3D-gestrickte Patchwork-Arbeiten oder generative Muster auf klassischen Stoffen.

3.    Sensing nature
Die Natur bildet hier den ursprünglichen Impulsgeber. Ihre Formen, Rhythmen und Strukturen eröffnen dabei eine Vielfalt, die entschlüsselt werden will. Digitale Werkzeuge übernehmen die Rolle des Übersetzers: Aus der rauen Oberfläche des Ozeans entsteht ein textiles Raster, aus dem über Felsen wachsenden Flechtenmuster wird durch algorithmische Verarbeitung ein dekoratives Motiv.

4.    A playful touch
In einer Zeit, in der Design von Funktionalität und Optimierung geprägt ist, rücken kleine dekorative Details wieder in den Vordergrund – nicht aus Zweck, sondern aus Freude. Eine Rüsche an einem ansonsten minimalistischen Vorhang, ein Neon-Element auf einer naturfarbenen Leinendecke oder eine unerwartet platzierte Quaste: Solche Gesten wirken wie bewusste Unterbrechungen. Sie führen einem vor Augen, dass Freude ein wesentlicher Bestandteil von Gestaltung bleibt – und dass auch Textilien Humor besitzen können.

5.    Crafted irregularity
Gewebe mit Knötchen, unregelmäßigen Färbungen, sichtbaren Nähten und asymmetrischen Abschlüssen rücken in den Mittelpunkt. Diese Materialien verbergen das Handwerk nicht, sondern betonen es – als bewusster Gegenentwurf zur makellosen Perfektion KI-gestützter Gestaltung.

6.    The uncanny valley
Technische Elemente wie Drähte, Anschlüsse oder Spulen werden nicht mehr versteckt, sondern bewusst gezeigt und in Szene gesetzt. Sie erscheinen als sichtbare Details und lenken den Blick auf das Innenleben der Maschine, nicht auf ihre makellose Oberfläche. So entstehen Designs, die das Verborgene offenlegen – und in ihrem verspielten Ausdruck etwas Fremdes, beinahe Außerirdisches entfalten. 

Die Farbwelt der Heimtextil Trends 26/27
Die Farbpalette bewegt sich zwischen erdiger Bodenständigkeit und digitaler Irritation: Töne wie Sand, Ton, Ruß, Oliv und Baumrinde vermitteln Stabilität, Materialität und Verbundenheit. Diese natürliche Ruhe wird jedoch gezielt durchbrochen – mit scharfen, synthetischen Akzenten wie säurehaltigem Grün, digitalem Flieder oder leuchtendem Bildschirmblau. Diese „Glitches“ schaffen Spannung und machen die Farbwelt zu einem vibrierenden Statement.

In der Trend Arena in Halle 6.1 werden vom 13. bis 16. Januar 2026 die Heimtextil Trends 26/27 erlebbar präsentiert.

At the forthcoming ITMA Asia + CITME textile machinery exhibition in Singapore this October, Monforts will introduce the new VertiDry, a vertical dryer for use in combination with coating machines, padders or Monforts EcoApplicator units in the special finishing of technical textiles.

The fully contactless and energy optimised convection dryer is intended for use in combination with a stenter, either before or after it, depending on the specific application, for the essential pre-drying of sensitive fabrics, as well as after the coating of airbags, denim fabrics and glass-fibre substrates. Other envisaged applications include the finishing of sportswear, outerwear, carpets, geotextiles and tarpaulins.

The VertiDry can be integrated into both new and existing finishing lines. A single unit can accommodate approximately eight metres of fabric at any given time and multi-storey versions are also possible. This makes it very adaptable to finishing line configurations.

Power options
In addition, the VertiDry can be powered by all available heating sources, or combinations of heating sources depending on the most economic route for the individual mill. The unit is further equipped with an integrated exhaust air duct and can also be connected to a heat recovery system such as the Monforts Energy Tower.

Different nozzle types are available for the unit which will be supplied pre-erected for shortest installation times. 

“The new VertiDry has been designed in response to demands from the market for a space and energy saving vertical dryer to fulfil the demand in terms of CO2 reduction and the need to integrate into special processes, especially in the treatment of technical textiles,” says Monforts Marketing Manager Nicole Croonenbroek. “With its contactless drying it will help our customers to produce a wide range of high-quality, added value fabrics efficiently and economically.”

Mimaki launched the Print Different podcast, designed to bring fresh insights, stories, and conversations from the world of digital printing.

The first episode - “Sustainability in Textile Printing” – marks the beginning of a series dedicated to exploring trending topics in digital print: from innovation and sustainability to customer success stories and the future of our industry.

The Mimaki podcast series will be available exclusively on the new Mimaki EMEA YouTube channel – a hub for product overviews, tutorials, customer stories, and more - and on Spotify. 

OEMs and Tier-1 suppliers in the field of electric powertrains are under increasing pressure to improve performance, efficiency, and scalability of their drive systems. One key enabler now reaching industrial mass-production: composite-based rotor sleeves. These lightweight, high-performance components offer significant advantages in terms of mechanical containment of rotor components to achieve more efficient designs for high-speed rotation – especially in demanding automotive, aerospace and industrial applications. 

Following nine months of collaborative research, a consortium of 15 leading companies – Arkema Group, Covenstro Deutschland AG, DOMO Engineering Plastics Europe S.p.A., Hexcel Composites SASU, Huntsman Advanced Materials, Hutchinson SA CRI, Kümpers GmbH, LG Electronics Deutschland GmbH, Maru Hachi Corporation, Rassini Supensiones S.A. de C.V., Schunk Kohlenstofftechnik GmbH, Swancore Netherlands B.V., Syensqo, Toray Carbon Fibres Europe S.A., Toyota Motor Europe N.V./S.A.  – has completed a comprehensive analysis and benchmarking project led by AZL Aachen GmbH. The project systematically analysed the state of the art, compared materials, design strategies, and processing methods for rotor sleeves made from thermoset and thermoplastic carbon fibre composites. The result is a comprehensive market and technology analysis, documented in a 384-page final report – and ready to be implemented into cooperations.  

To support OEMs and motor developers in leveraging these findings, AZL is now hosting a dedicated web meeting – designed specifically to demonstrate the practical relevance, supply chain maturity, and technology details of composite rotor sleeves for electric drives. Participation is free of charge. 

The event will provide a strategic overview of the technology’s capabilities and will highlight the concrete potential for integration into series production. It starts with an introduction to the current state of the technology and its role in enabling the next generation of electric motors. AZL will then present the consolidated results from the project’s work packages. Key insights include comparisons of rotor sleeve designs (press-fit vs. direct-wound), material classes (thermoplastic and thermoset carbon composites), mechanical and thermal performance benchmarks and production KPIs.  

In the second part of the meeting, participants will get the opportunity to meet the consortium behind the recently finished project – from composite material suppliers and machine manufacturers to rotor sleeve producers. Each partner will briefly pitch their unique expertise and offerings, helping OEMs identify reliable contacts for implementation projects.  

Fabian Köster, Development Engineer Composites at Schunk Kohlenstofftechnik GmbH, explains: “As a technology leader and high-volume manufacturer in the field of rotor sleeves, Schunk considers it essential to actively shape innovation. Our participation in the AZL project reflects our strong belief that future viability and competitiveness can only be secured through early involvement in technological developments. The AZL info event offers OEMs and partners across the entire value chain a valuable opportunity to exchange insights on the current state of rotor sleeve technologies, explore emerging trends, and collaboratively develop solutions for tomorrow’s challenges.”  

For OEMs, this event provides not only an update on emerging technology, it also offers direct access to a ready-to-engage partner network. It also marks the official launch of a follow-up experimental project. 

This follow-up initiative will shift from theoretical analysis to experimental validation. Its goal is to benchmark the performance of different material and process combinations under real-world production and operating conditions. 

The follow project includes four work packages. The first work package will define the production concepts and materials to be tested experimentally, including the design of test methods and auxiliary equipment for press fit operations. The second work package is targeting a production process consisting of separate winding and press fitting on the rotor. It includes manufacturing of sleeves using wet winding, towpreg winding and thermoplastic tape winding. Strength testing of the sleeves will consider different prestress levels, while also the quality of the laminate will be evaluated. The third work package will do the same, but in this case for a process, directly winding on the rotor. Evaluation will also include high temperature testing and long-term durability. Finally in the fourth work package all process and strength test results will be evaluated on cost, quality, and performance, leading to benchmarking of various materials, and clear recommendations for cost efficient rotor sleeves. 

The web meeting, hosted on September 25th, is open to OEMs, motor developers, innovation managers, and system integrators seeking to accelerate their next electric powertrain generation. A registration link will be provided for all interested participants. Contact Philipp Fröhlig (philipp.froehlig@azl-aachen-gmbh.de) for a registration link.

ITMA ASIA + CITME end of October in Singapore will see a strong participation of around 70 VDMA member companies. They will cover nearly all different machinery chapters along the textile value chain including spinning and man-made fibres, nonwovens, weaving, braiding, knitting & warp knitting, finishing & dyeing as well as technologies for textile recycling and processing of recycled material. VDMA initiated a German Pavilion with two group stands (spinning in hall 4 and finishing in hall 7) with a total of 30 exhibitors.

Dr. Janpeter Horn, Chairman of the VDMA Textile Machinery Association and Managing Director of August Herzog Maschinenfabrik explains: “The main topics of the VDMA members are efficiency, automation, digitalisation and sustainability. The companies continue to strive for innovative and sustainable solutions with low environmental impact to reduce production costs, without compromising on the high quality of European machinery that customers rightly expect. This is expressed in the common slogan “Experience Leading Technology”. Even in challenging economic times, customers can rely on the VDMA members as dependable partners who stand for continuity, reliability and long-term support”.

Dr. Harald Weber, Managing Director of VDMA Textile Machinery adds: “Our members are looking forward to coming back with ITMA ASIA to Singapore after 20 years. With its central location and seamless travel options, Singapore is the perfect location for reaching customers from one of the world's fastest-growing regions for textile and garment production.”

In general, Asia has been the number one production location for textiles and clothing in the world and will retain this position for a long time to come. So, it is no surprise that Asia is the most important sales market for the VDMA member companies. Almost half of German exports of textile machinery and accessories are shipped to Asia. In addition, numerous German textile machinery companies are producing locally with facilities e.g. in China, India and Vietnam.

Although German exports of textile machinery and accessories to Asia declined sharply in 2024, they stabilised overall in the first half of 2025. Deliveries to China, Uzbekistan and Pakistan even showed encouraging growth between January and June. It is hoped that this may be an indication of a more general upturn in global demand for machinery.

Die CHT Gruppe, ein globaler Spezialist für Textilchemie und Farbstoffe, stellt auf der PERFORMANCE DAYS Functional Fabric Fair in München am 29. und 30. Oktober 2025 aus. Der Schwerpunkt liegt auf den neuesten nachhaltigen Textiltechnologien – mit Fokus auf innovative Färbeverfahren und funktionale Veredelungen, die textile Eigenschaften gezielt verbessern.

PIGMENTURA by CHT – Das pigmentbasierte Färbeverfahren kommt ohne Wasser für das Seifen und Spülen aus und benötigt keine energieintensive Erhitzung des Prozesswassers. Dadurch kann der Wasserverbrauch im Färbeprozess um bis zu 96 % reduziert werden. Diese Technologie wurde 2024 mit dem Bundespreis Ecodesign in der Kategorie Produkt ausgezeichnet – ein Ergebnis der Zusammenarbeit zwischen Inditex und der CHT.

ECOPRINT by CHT – Das wasserbasierte Textildrucksystem mit Reaktiv- und Pigmentdruckfarben erfüllt höchste Nachhaltigkeitsstandards und ist mit dem C2C Certified Material Health Certificate™ ausgezeichnet. Es trägt aktiv dazu bei, lineare Produktionsprozesse in geschlossene Kreislaufsysteme zu überführen und die textile Kreislaufwirtschaft zu fördern.

TUBINGAL® RISE – Der Weichmacher wird aus recycelten „End-of-Life“-Silikonen hergestellt und besteht zu über 60 % aus aufbereiteten Silikonabfällen und Emulgatoren aus nachwachsenden Rohstoffen. 

ARRISTAN rAIR – Die nachhaltige hydrophile Ausrüstung wird aus recycelten PET-Flakes hergestellt und sorgt für Feuchtigkeitsregulierung, schnelles Trocknen und gute Schmutzabweisung. ARRISTAN rAIR eignet sich für die Veredelung von recycelten Garnen und Geweben, die anschließend erneut recycelt werden können – ein wichtiger Beitrag zur textilen Kreislaufwirtschaft.

Als Unternehmen im Stiftungsbesitz ist die CHT einer umfassenden Nachhaltigkeitsagenda verpflichtet. Produkte werden nach strengen Standards entwickelt und hergestellt, wobei der Schwerpunkt auf der Verwendung von biobasierten, biologisch abbaubaren und recycelten Materialien liegt, um die Kreislaufwirtschaft zu unterstützen.

Der Bundesverband Medizintechnologie (BVMed) fordert anlässlich der „State of the Union“-Rede von EU-Kommissionspräsidentin Ursula von der Leyen einen stärkeren Fokus auf Gesundheitsversorgung, Gesundheitswirtschaft und Medizintechnologien als Teil der Lösung. So fehle es in den Zollverhandlungen mit den USA nach wie vor an Ausnahmeregelungen für Medizinprodukte, um die medizinische Versorgung nicht zu gefährden. „Es ist richtig, einen Schwerpunkt auf die Stärkung des Wirtschaftsstandorts Europa zu legen. Dafür muss die Medizintechnik als Leitbranche aber stärker einbezogen werden. Wir müssen den Innovationstransfer beschleunigen, KMU unterstützen, Bürokratie abbauen und die EU-Medizinprodukte-Verordnung (MDR) rasch verbessern“, kommentiert BVMed-Geschäftsführer und Vorstandsmitglied Dr. Marc-Pierre Möll die Rede vor dem Europaparlament.

Medizintechnologien sind für Patient:innen und die Gesundheitssysteme unverzichtbar: Diagnose, Behandlung und Genesung hängen in hohem Maße von ihnen ab. Der Sektor ist auch ein wichtiger Motor für die wirtschaftliche Stärke und industrielle Widerstandsfähigkeit Europas. 

Die Forderungen des deutschen MedTech-Verbandes im Einzelnen:

• Medizinprodukte müssen von jeglichen Handelszöllen oder Ausfuhrbeschränkungen ausgenommen werden, so wie es bislang aus humanitären Gründen gute Praxis war. Die EU muss mit den USA ein „Zero for Zero“-Zollabkommen zum Medizintechnik-Bereich verhandeln, um Patient:innen zu schützen und den Zugang zu lebenswichtigen Gesundheitslösungen zu erhalten. Denn: Medizintechnologien sind von komplexen globalen Lieferketten und fortschrittlichen Materialwissenschaften abhängig. Einige Geräte erfordern bis zu tausend Komponenten aus verschiedenen Regionen, beispielsweise Patient:innen-Überwachungssysteme, Dialysesysteme, In-vitro-Diagnostikgeräte oder Magnetresonanztomographen. Rohstoffe und Halbfertigteile werden häufig zwischen internationalen Produktionsstätten transportiert, um dort einer speziellen Verarbeitung unterzogen zu werden. Zölle und weitere Handelsbeschränkungen stören diese komplexen Prozesse und schaden der Medizintechnikbranche in vielerlei Hinsicht.
• Der BVMed unterstützt die Ankündigung der EU-Kommission, gezielte Maßnahmen zu ergreifen, um die Wettbewerbsfähigkeit der europäischen Industrie zu stärken und dabei einen speziellen Fokus auf KMU zu legen. Dafür benötigen wir gezielte Maßnahmen zur Entlastung kleiner und mittlerer Unternehmen, etwa bei MDR-Zertifizierungsgebühren. Wir müssen KMU-Belange in europäischen Gesetzgebungsverfahren systematisch berücksichtigen. Denn: Der Mittelstand spielt in der MedTech-Branche eine tragende Rolle: Rund 93 Prozent der MedTech-Unternehmen sind KMU. Der BVMed hat gemeinsam mit dem Diagnostika-Verband VDGH im Sommer 2025 ein detailliertes Positionspapier zur besseren KMU-Unterstützung vorgelegt.
• Der BVMed unterstützt das Vorhaben der EU-Kommission, die MDR zu evaluieren und zu verbessern. Gleichzeitig sollten kurzfristige untergesetzliche Maßnahmen umgesetzt werden, um die Bürokratielast zu reduzieren, ohne die Sicherheit oder Leistungsfähigkeit der Produkte und die Sicherheit von Patient:innen zu beeinflussen. Dazu gehört die unbegrenzte Gültigkeit von MDR-Zertifikaten auf Basis des in die MDR integrierten Lebenszyklusansatzes. Vorschläge zur Verbesserung der MDR und der IVDR (In-vitro-Diagnostika-Verordnung) hat der BVMed in einem gemeinsamen Whitepaper mit dem VDGH bereits 2023 vorgelegt.
• Der BVMed begrüßt, dass ein Schwerpunkt der EU-Lifescience-Strategie auf der Reform des regulatorischen Rahmens liegt. Ein moderner, innovationsfreundlicher und effizienter Rechtsrahmen ist für die Wettbewerbsfähigkeit der europäischen Medizintechnik-Branche von großer Bedeutung. Zu einer strukturellen Reform gehören aus BVMed-Sicht:
  o    Die Vereinfachung der Genehmigungsverfahren.
  o    Die Förderung von risikobasierten Ansätzen.
  o    Die Sicherstellung eines zeitnahen Zugangs der Patient:innen zu innovativen Technologien.
  o    Der Abbau von unnötigem Verwaltungsaufwand.
  o    Die Unterstützung von kleinen und mittelständischen Unternehmen (KMU).

Dr. Marc-Pierre Möll: „Europa steht in einem harten Wettbewerb um Investitionen und Top-Talente. Um Innovationen hier zu entwickeln, benötigen wir international wettbewerbsfähige Rahmenbedingungen. Gesundheitsversorgung und die Stärkung der Medizintechnik als Leitwirtschaft müssen deshalb auf EU-Ebene im Fokus bleiben. Dazu gehört ein besonderer Blick auf die Unterstützung von KMU “

Teijin Carbon hat den Nachhaltigkeitsbericht 2024 veröffentlicht und damit ein starkes Signal für klimafreundliche Innovationen gesetzt. Von CO2-reduzierten Hochleistungsfasern bis zu digitalen Produktpässen – die fortschrittlichen Materialien des Unternehmens tragen dazu bei, Branchen zu verändern.

Teijin Carbon, ein weltweit führender Anbieter von hochleistungsfähigen Carbonfasern, beschreibt in seinen Nachhaltigkeitsbericht unter dem Leitgedanken „Pioneering solutions together for a healthy planet“ die strategischen Maßnahmen des Unternehmens zur Förderung des Klimaschutzes, der Kreislaufwirtschaft und der sozialen Verantwortung in seinen weltweiten Aktivitäten.

Der Bericht hebt die Rolle von Teijin Carbon bei der Förderung einer nachhaltigen Transformation in Schlüsselbranchen wie Luft- und Raumfahrt, Industrie, Bauwesen, Schifffahrt, Verteidigung, Energie und Sport hervor. Zu den Errungenschaften zählen die Einführung von Tenax Next™, einer neuen Produktlinie, die im Vergleich zu herkömmlichen Carbonfasern eine CO2-Reduzierung von bis zu 35 Prozent ermöglicht, sowie die Einführung eines digitalen Produktpasses (DPP), der vollständige Transparenz und Rückverfolgbarkeit während des gesamten Produktlebenszyklus gewährleistet.

„Unsere Carbonfasern ermöglichen leichtere, langlebigere und energieeffizientere Konstruktionen und leisten damit einen direkten Beitrag zur Dekarbonisierung“, sagt Tetsuya Ito, General Manager der Teijin Carbon Business Group. „Gemeinsam mit unseren Partnern setzen wir neue Maßstäbe für verantwortungsbewusste Hochleistungswerkstoffe.“

Nachhaltigkeit ist auf Konzernebene verankert. Akimoto Uchikawa, Präsident und CEO der Teijin Group, betont: „Mit unserer Arbeit bei Teijin wollen wir sicherstellen, dass jede Innovation den Anforderungen von heute gerecht wird und die Welt von morgen respektiert. Der Weg zu einer zirkulären, nachhaltigen Wirtschaft ist der Schlüssel, um beides zu erreichen.“

Der Bericht folgt den European Sustainability Reporting Standards (ESRS) und enthält validierte Leistungskennzahlen (KPIs) zu CO2-Emissionen, Wasser- und Energieverbrauch, Abfallmanagement sowie sozialen und ethischen Standards. Teijin Carbon ist nach ISCC PLUS, ISO 14001, ISO 50001 und ISO 45001 zertifiziert, was sein Engagement für Transparenz und kontinuierliche Verbesserung unterstreicht.