Aus der Branche

Demand for recycled yarn is growing. And the number of TRUECYCLED installations in India is growing too! More and more future-facing companies are driving progress toward a more sustainable textiles industry by producing high-quality yarn from waste through specialized equipment and process know-how from Trützschler. The TRUECYCLED installations in India join a growing group of companies around the globe. This includes Trützschler customers in Türkiye as well as across Europe. 

TRUECYCLED is Trützschler’s complete solution for state-of-the-art recycling of pre-consumer and postconsumer textile waste. It encompasses all process steps – from cutting and tearing textile waste through to carding and drawing secondary fibers. Trützschler’s technological expertise enables partner companies to produce recycled yarns with the best possible quality from hard textile waste. In India, USHA YARN was awarded as the first TRUECYCLED reference customer in 2023. Now ten more reference customers are celebrated. TRUECYCLED is gaining traction in India, where demand for recycled yarn is growing rapidly. 
 
The TRUECYCLED pioneers in India are taking action to promote more sustainable, circular value chains in the textile industry. Their yarns contain a substantial amount of textile hard waste, manufactured in a line of Trützschler machinery configured specifically for recycling. All use the T-BLEND blow room line and Trützschler carding machines. 
 

• Anangoor Textile Mills (based in Kangayam): Produces 30 tons of blended open-end yarn (Ne 20 to Ne 40) per day, using more than 50 percent raw materials from pre-consumer waste. 
• Eco spin yarn (based in Derabassi): Specialized in 100 percent cotton and poly-cotton blended yarn. This company produces 18 tons of recycled yarn (Ne 10 to Ne 40) per day. It mainly uses 100 percent pre-consumer waste for cotton and up to 20 percent rPET fibers for poly-cotton blends. 
• Fabtech International Hosieries (based in Tirupur): Manufactures 8 tons of blended open-end yarn (Ne 20 to Ne 40) per day, using more than 50 percent raw materials from pre-consumer waste. 
• KS Spinning Mills (based in Panipat): Specializing in cotton and poly-cotton blended yarns with a capacity of 36 tons per day, this company produces a wide range of recycled open-end yarns from Ne 1 to Ne 40. For cotton yarn, the company uses 100 percent raw materials from preconsumer waste. Poly-cotton blended yarns are produced with a blend of up to 20 percent recycled polyester and up to 80 percent pre-consumer waste. 
• Maatrishakti Cotspin (based in Panipat): An open-end yarn expert, manufacturing 18 tons of cotton and poly-cotton blends per day (Ne 10 to Ne 40), using 70 to 80 percent raw materials from pre-consumer waste. 
• Oasis Textiles (based in Derabassi): Each day, this producer makes 36 tons of recycled yarn – using more than 70 percent raw material from pre-consumer waste (Ne 10 to Ne 40). 
• Shreeji Cotfab (based in Neemarana): Produces 18 tons per day of open-end yarn made from cotton and poly-cotton blends (Ne 10 to Ne 30), primarily using more than 70 percent of recycled materials. 
• Shri Pachaiamman Spinners (based in Coimbatore): Turns more than 50 percent preconsumer waste into hosiery yarn (Ne 10 to 30), producing 13 tons per day and using 100 percent recycled materials. 
• Sri Velayudhaswamy Spinning Mills (based in Dindigul): This customer produces 14 tons of recycled yarn (Ne 20 to Ne 40) per day from a blend of recycled cotton and polyester, using more than 50 percent pre-consumer waste. 
• Tirumalai Textiles (based in Coimbatore): Using more than 50 percent of pre-consumer waste, this manufacturer produces 17.5 tons of open-end yarn (Ne 10 to Ne 30) per day for weaving and hosiery applications. 

Leading flat knitting solutions company SHIMA SEIKI MFG., LTD. of Wakayama, Japan, will be participating in the ITMA Asia + CITME 2025 exhibition in Singapore in October. SHIMA SEIKI continues with its concept of “SHIMA SEIKI Reborn” for this year’s exhibition.

The concept signifies the renewal of our passion and commitment to innovation, manifesting in physical form as the R-generation machines. At ITMA Asia + CITME 2025 visitors to the SHIMA SEIKI booth will be presented with the latest flat knitting solutions, including the long-awaited production version of the SES®-R computerized knitting machine based on the highly acclaimed prototype at ITMA 2023 in Milan.

SES®-R pays homage to the legendary SES® series that revolutionized the industry through modern shaped knitting. A new sinker system expands its product range even further with unprecedented 3D shaping capability. Combined with loop pressers and auto yarn carriers, it can freely manipulate intarsia, i-Plating® inverse plating and inlay knitting for efficient knitting of diverse patterns that support various industries besides apparel, such as sports, interior, and industrial materials. SES®-R will be shown in 14 gauge at ITMA Asia.

As WHOLEGARMENT® knitting technology—first introduced at ITMA 1995 in Milan—celebrates its 30th Anniversary, the latest SWG-XR® WHOLEGARMENT® knitting machine will be shown as the spiritual successor and ‘Reborn’ version of the original SWG®-X machine. Featuring 4 needle beds and SHIMA SEIKI’s original SlideNeedle™, SWG-XR® is capable of producing high-quality fine gauge WHOLEGARMENT® products in all needles, with 25 percent higher productivity and wider range of patterning compared with the previous-generation MACH2®XS flagship. In Singapore, SWG-XR® will be shown in 18L featuring 15-gauge needles mounted at 18-gauge pitch.

In addition to machine technology, presentations will be made for SHIMA SEIKI's APEXFiz® subscriptionbased design software. Various web services as part of the SHIMA SEIKI Online Services web platform will also be presented as comprehensive digital solutions that enhance the APEXFiz® user experience by streamlining and promoting sustainable production. Also on display will be new SDS® KnitPaint-Online knit programming software that makes available proven KnitPaint software used by knitting companies across the globe as standalone software.

With comprehensive proposals to meet current and future needs of the industry, SHIMA SEIKI technology at ITMA Asia + CITME 2025 will demonstrate smart, speedy and sustainable production that further secures its leading role as flat knitting solutions provider.

Auf dem Berner Bundesplatz wurden am 03. September fünf Tonnen Altkleider abgeladen. Mit dieser Aktion zeigt eine Koalition von 13 Organisationen dem Parlament und Bundesrat die Dringlichkeit ehrgeiziger Maßnahmen gegen die Fast-Fashion-Industrie auf. Zugleich fordert sie für die Schweiz eine gezielte Förderung fairer und umweltverträglicher Mode.

Mit dem Markterfolg chinesischer Modegiganten wie Shein und Temu seien die weltweite Produktion und der Konsum von Kleidung explosionsartig gestiegen. Auch die Schweiz bleibe von diesem Phänomen und seinen Folgen nicht verschont. Schweizweit werden jedes Jahr 100'000 Tonnen Kleidung als Abfall verbrannt oder zur Entsorgung in einkommensschwächere Länder exportiert. 13 Organisationen,* darunter Public Eye, die Gewerkschaft Unia, der Konsumentenschutz, Fashion Revolution Switzerland und die Fair Fashion Factory, kämpfen gemeinsam gegen diese Missstände. Um das Ausmaß des Problems sichtbar zu machen und eine politische Antwort zu fordern, wurden fünf Tonnen Altkleider auf den Bundesplatz in Bern gekippt. 

Die Koalition fordert einen systemischen Wandel in der Modebranche – hin zu einer Kreislaufwirtschaft, in der Qualität, Nachhaltigkeit und soziale Gerechtigkeit im Zentrum stehen. Dazu brauche es griffige politische Maßnahmen, wie die Einführung einer Abgabe auf neue Kleidung und Schuhe, die Förderung von Reparatur und Wiederverkauf sowie Anreize für eine nachhaltige Produktion und die Gewährleistung menschenwürdiger Arbeitsbedingungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette.

Der gemeinsame Protest ist Teil einer Kampagne von Public Eye, die den Bundesrat mit einer Petition zur Schaffung eines Schweizer Modefonds auffordert, der Unternehmen verpflichten soll, sich an den sozialen und ökologischen Folgekosten ihres Geschäftsmodells zu beteiligen. Bisher setzt der Bundesrat auf freiwillige Initiativen der Unternehmen. Diese griffen, so die Position der NGOs, jedoch viel zu kurz und seien allzu oft Greenwashing.

ALLIED Feather + Down, global leaders in high performance, responsibly sourced, and sustainably processed down, is preparing for a more transparent textiles future by expanding their supply chain transparency initiatives and sharing initial insights with the market at Permière Vision Paris this September.  

As the Ecodesign for Sustainable Products Regulation (ESPR) prepares to set sustainability and transparency requirements on most products sold in the European Union, ALLIED is working with the supply chain specialists at Green Threads DPP on a comprehensive audit of their down processing facilities. This initiative, when combined with ALLIED’s previous transparency successes with the Responsible Down Standard and their Track My Down education tool, will create the gold standard for transparency in the down industry.

“As a renewable and biodegradable byproduct of the food industry, down is one of the most sustainable insulation options currently on the market,” said Daniel Uretsky, President with ALLIED Feather + Down. “Now, with the work we are doing with Green Threads, we will have additional data to support these claims, allowing us to help futureproof our partner brands and their customers as new transparency regulations and requirements are implemented.”

By the end of 2025, the EU will release final standards for Ecodesign for Sustainable Products Regulation and Digital Product Passport compliance. ALLIED will be well positioned to provide partner brands with all the information needed to meet pending regulations and showcase sustainability achievements.  

“ALLIED are leaders in supply chain transparency and therefore understand how important this transparency has become in the modern materials marketplace,” said Ross Alexander, CEO with Green Threads DPP. “The audits we are conducting will help ALLIED and their brand partners more easily navigate future compliance requirements and create a point of differentiation at retail, where customers are increasingly interested in making informed buying decisions.”

Der drupa Preis 2025 geht an die Kunsthistorikerin Anna Maria Jonietz für ihre herausragende Dissertation über die mediceische Selbstbildnissammlung von 1650 bis 1723. Die Arbeit zeigt eindrucksvoll, wie Selbstbildnisse in der Medici-Sammlung gezielt in kunst- und wissenschaftshistorische Diskurse eingebunden wurden und dabei neue Perspektiven auf Bildpolitik und Repräsentation eröffnen. 

Der mit 6.000 Euro dotierte drupa Preis wurde am 1. September 2025 im Rahmen einer feierlichen Zeremonie auf dem Messegelände in Düsseldorf überreicht. An der Übergabe nahmen Wolfram N. Diener, Vorsitzender der Geschäftsführung der Messe Düsseldorf, Sabine Geldermann, Director drupa Portfolio Print Technologies, Prof. Dr. Heidrun Dorgeloh, Prorektorin der Heinrich-Heine-Universität Düsseldorf, Prof. Dr. Stefan Hartmann, Vorsitzender der Kommission zur Förderung des wissenschaftlichen Nachwuchses der Philosophischen Fakultät, und Doktormutter Prof. Dr. Valeska von Rosen teil.

Dr. Andreas Pleßke, Vorstand von Koenig & Bauer und Vorsitzender des drupa Komitees, beglückwünschte die Preisträgerin in einer persönlichen Videobotschaft zu ihrer Leistung. „Diese Auszeichnung würdigt nicht nur eine außergewöhnliche wissenschaftliche Leistung, sondern auch den Mut zu einem innovativen Blick auf historische Bildstrategien – ein Impuls, der weit über die Kunstgeschichte hinaus Wirkung entfaltet“, so Pleßke.

Innovativer Zugang zum Thema
In ihrer mit summa cum laude ausgezeichneten Dissertation analysiert Anna Maria Jonietz die Selbstbildnissammlung der Medici als strategisches Kommunikationsinstrument. Ihr innovativer Zugang zur Bildpolitik des Frühbarocks schlägt zugleich eine Brücke zu aktuellen Fragestellungen rund um Medienwirkung und öffentliche Wahrnehmung. Die Jury würdigte insbesondere die methodische Originalität, den interdisziplinären Ansatz sowie die präzise und quellengestützte Analyse.

Über die drupa Preisträgerin 2025
Anna Maria Jonietz, geboren 1989 im polnischen Ratibor, studierte Kunstgeschichte und Italienisch an der Ruhr-Universität Bochum. Nach Forschungsaufenthalten in München, Düsseldorf und Florenz begann sie ihre Promotion an der Heinrich-Heine-Universität Düsseldorf. Ihre Dissertation wurde im Dezember 2023 mit summa cum laude ausgezeichnet. Im Anschluss arbeitete sie dort als wissenschaftliche Mitarbeiterin am Lehrstuhl für Kunstgeschichte der Neuzeit bis zur frühen Moderne. Heute lebt Jonietz in München und ist Referentin an der Bayerischen Akademie der Wissenschaften.

Über den drupa Preis
Mit dem mit 6.000 Euro dotierten drupa Preis zeichnet die Messe Düsseldorf seit 1978 herausragende, an der Philosophischen Fakultät der Heinrich-Heine-Universität Düsseldorf angefertigte Dissertation aus. Das Preisgeld dient der Publikation und Verbreitung der ausgezeichneten geisteswissenschaftlichen Arbeit. Über die Vergabe des drupa Preises entscheidet ein Fachgremium bestehend aus dem Rektorat der Heinrich-Heine-Universität (HHU) Düsseldorf, dem Vorsitzenden des drupa-Komitees und dem Vorsitzenden der Geschäftsführung der Messe Düsseldorf.

International and domestic exhibitors are relishing the chance to present their curated products at Cinte Techtextil China, when the fair opens from 3 to 5 September 2025, spanning three halls and 32,000 sqm at the Shanghai New International Expo Centre. As Asia’s only dedicated show for the full spectrum of technical textiles and nonwovens, Cinte Techtextil China is set to present a comprehensive roster of global exhibitors across the three-day show period.

The International Hall W5 will feature a debut zone for textile chemicals and dyes, the returning European and German Zones, as well as first-time and prominent exhibitors in key application areas of technical textiles and nonwovens. 

Several domestic pavilions will be set up in Halls W3 and W4, highlighting noteworthy products in automotive, medical & hygiene, and filtration & separation segments. Meanwhile, the fair’s upgraded fringe programme will include the Econogy Tour and Sustainability Forum, the forward-looking AI Panel Discussion, the annual China International Nonwovens Conference (CINC) and more, adding insights to the platform’s business exchange.

Speaking ahead of the show’s opening, Ms Wilmet Shea, General Manager of Messe Frankfurt (HK) Ltd, said: “In general, China’s textile industry has maintained stable performance despite international economic turbulence. Like its host country, Cinte Techtextil China has exhibited its resilience, with increased overseas visitor pre-registration numbers. Hosting a number of leading exhibitors this year, we invite visitors to take advantage of the unique sourcing opportunities, and the range of international experts who will present as part of our fringe programme – as we navigate uncertain times, this fair remains as important as ever to drive innovation and business exchange in the industry.”
 
Enhanced fringe programme to complement fair’s product offerings
Committed to innovation and sustainability, Cinte Techtextil China organises a number of fringe events every year to foster collaboration and knowledge sharing. On Day 2 of the fair, key events will centre around the theme of sustainability, starting with the Econogy Tour in the morning, and ending with the Sustainability Forum in the afternoon.
 
The Econogy Tour (10:30 – 11:30) will begin with a presentation on Techtextil Frankfurt 2026 by Ms Sabine Scharrer, Director of Brand Management for Technical Textiles & Textile Processing of Messe Frankfurt Exhibition GmbH, at Econogy Talks. The attendees will then be guided by sustainability expert Mr Karl Borgschulze, to explore exhibitors who have passed the Econogy Check, which is a stringent third-party audit that checks the suppliers’ sustainability certificates.
 
At the Sustainability Forum (13:30 – 16:00), participants will be able to discover insights and practical case studies, featuring experts from academia and well-known brands, led by Dr Guoxiang Yuan, Graduate Supervisor of Donghua University and Research Fellow of The Hong Kong Polytechnic University.
 
The Technical Innovation Exchange Conference on Automotive Textiles will also take place on Day 2, following a brief tour of three key Mobiltech exhibitors, namely Swisstulle AG, JCT Industries and Dr Karl Wetekam GmbH & Co KG. There will also be an automotive textiles showcase at W4, displaying key products such as automotive interior materials, lightweight composite materials, smart sensing fabrics, and acoustic insulation materials.
 
Events on Day 1 include the AI Panel Discussion hosted by AiDLab, discussing the challenges and opportunities involved when applying AI technology for automated textile material inspection; the China International Nonwovens Conference (CINC), aiming to shed light on the industry’s efforts to evolve its competitive landscape; the Innovation Product Award and Presentation; and more.
 
Meanwhile, the number of overseas visitor pre-registrations has already exceeded last year’s total, and includes 95 VIP buyers from 32 countries and regions. Leading visiting companies include Alpha Engineered Composites from Singapore, Delfim from Brazil, Lazwi Engineering 8 from South Africa, and Milliken Europe from Belgium.
 
The fair is organised by Messe Frankfurt (HK) Ltd; the Sub-Council of Textile Industry, CCPIT; and the China Nonwovens & Industrial Textiles Association (CNITA).

Die Technische Hochschule Augsburg (THA) war bei der Förderrichtlinie DATIpilot des Bundesministeriums für Bildung und Forschung (BMBF) mit dem Projekt Circular Textiles erfolgreich. In den kommenden vier Jahren stehen der THA bis zu fünf Millionen Euro zu Verfügung, um technologische und gesellschaftliche Innovationen für eine nachhaltige textile Kreislaufwirtschaft zu entwickeln. 
 
Im Fokus von Circular Textiles liegt dabei die komplette Recycling- und Wertschöpfungskette von Textilien. Kooperationspartner sind das Recyclingunternehmen TexAid, das Forschungskuratorium Textil e.V. und die hessnatur stiftung. Knapp 500 Anträge wurden bei DATIpilot beim BMBF eingereicht. Nach einem mehrstufigen Auswahlprozess konnte sich das THA-Projekt als eines von 20 sogenannten Innovationscommunities für die Förderung durchsetzen; als einziges Textilprojekt in Deutschland.
 
DATIpilot fungiert als Experimentierraum sowie als Erfahrungs- und Ideenspeicher für die Konzeption der im Aufbau befindlichen Deutschen Agentur für Transfer und Innovation (DATI).  An der Technischen Hochschule Augsburg wird in den kommenden vier Jahren im Rahmen von DATIpilot die Innovationscommunity Circular Textiles zur textilen Kreislaufwirtschaft aufgebaut. Dabei konzentriert sich das Projekt nicht nur auf Wissenschaft und Unternehmen, sondern bezieht auch wichtige Multiplikatoren aus Gesellschaft und Politik ein, um den Transfer zum Textilrecycling umfassend gestalten zu können. Die Ergebnisse der Innovationscommunity werden zudem durch ein begleitendes 360-Grad-Monitoring systematisch erfasst und dokumentiert.

„Es gibt ein enormes Innovations- und Transferpotenzial in unserem Land, das wir gezielt fördern wollen. Das anhaltend große Interesse an DATIpilot zeigt, dass wir mit unserem Ansatz auf dem richtigen Weg sind. Ich freue mich sehr, dass wir 20 Innovationscommunities eine finanzielle Förderung von bis zu fünf Millionen Euro durch DATIpilot ermöglichen können. Sie werden zu gesellschaftlich relevanten Forschungsthemen und Umsetzungsfragen arbeiten, etwa 40 Prozent zu Sozialen Innovationen. Wir setzen damit einen weiteren Impuls für Transfer und Innovation in Deutschland. Daran werden wir mit der Gründung der DATI anschließen. Ich beglückwünsche die ausgewählten Innovationscommunities und danke der Jury für ihren Einsatz”, erklärt Bundesforschungsministerin Bettina Stark-Watzinger anlässlich der Bekanntgabe der geförderten Projekte.

Innovative Lösungen für ein hochwertiges Textilrecycling
Textilrecycling und die Kreislaufwirtschaft der Textilindustrie sind Leuchtturmthemen an der Technischen Hochschule Augsburg. Geforscht wird hierzu im Institut für Textiltechnik Augsburg, dem ITA, einem An-Institut der THA, sowie im Recycling Atelier Augsburg, als weltweit erste Modellfabrik für textiles Recycling. „Knapp 500 Anträge wurden eingereicht, 20 davon werden jeweils mit bis zu fünf Millionen gefördert. Der Erfolg bei DATIpilot ist ein Ritterschlag für die Technische Hochschule Augsburg und eine Wertschätzung unserer bisherigen Arbeit”, freut sich Prof. Dr. Gordon Thomas Rohrmair, Präsident der Technischen Hochschule Augsburg.

Die Textilproduktion stellt in Europa den viertgrößten Wirtschaftsbereich dar, wenn es um die negative Auswirkung auf die Klimabilanz, den Ressourcenverbrauch und die Schadstoffbelastung der Umwelt geht.

„Wir versinken in einem Meer von gebrauchten Textilien. Jeder Deutsche kauft pro Jahr circa 18 Kilogramm Kleidung und wirft fünf Kilogramm Alttextilien in den Müll – technische Textilien sind hier noch gar nicht mitgerechnet. Tendenz steigend”, erklärt Prof. Dr. Stefan Schlichter, Sprecher der Innovationscommunity Circular Textiles an der THA. „Die meisten Alttextilien landen im Müll oder werden ineffizient recycelt. Gerade einmal ein Prozent der Textilien wird hochwertig wiederum zu neuen Textilien recycelt. Dieser Zustand ist in ökologischer, ökonomischer, technischer und sozialer Hinsicht inakzeptabel. Hier setzen wir mit der Inovationscommunity an. Gemeinsam wollen wir nachhaltige Lösungen für eine vollständige textile Kreislaufwirtschaft entwickeln.”

Circular Textiles zielt auf eine echte Kreislaufwirtschaft
Die Innovationscommunity Circular Textiles der Technischen Hochschule Augsburg hat sich mit den Kooperationspartnern Forschungskuratorium Textil e.V., TexAid sowie der hessnatur stiftung zum Ziel gesetzt, den Schritt von einer linearen Textilwirtschaft hin zu einer vollständigen Kreislaufwirtschaft zu realisieren. Während bislang überwiegend nur einzelne Prozesschritte betrachtet werden, wie die Herstellung, Nutzung und Verwertung von Textilien, so werden bei Circular Textiles alle Beteiligten und deren Sichtweisen einbezogen. Alleinstellungsmerkmal der Innovationscommunity ist die ganzheitliche und möglichst komplette Abbildung der beteiligten Prozesse und Geschäftsfelder. Aus diesem Grund kommen bei der Innovationscommunity Circular Textiles alle wichtigen Akteure aus den Bereichen Politik und Governance, Wissenschaft und Forschung, Wirtschaft und Unternehmen sowie Gesellschaft an einen Tisch und erarbeiten gemeinsam tragfähige Lösungen. Aktuell gibt es Interessenbekundungen von ca. 50 Firmen und Verbänden, die dieses Projekt aktiv begleiten wollen.

„Mit gezielt ausgewählten Communityprojekten, die die zirkuläre Textilwirtschaft mit technischen und gesellschaftlichen Innovationen voranbringen, einem Management, das eine effektive Zusammenarbeit zwischen den Akteuren fördert und gezielter Wissenschafts-kommunikation wird die Innovationscommunity die ganzheitliche Vorgehensweise hin zu Circular Textiles maßgeblich gestalten – mit nationaler und internationaler Strahlkraft”, sagt Prof. Dr. Nadine Warkotsch, Vizepräsidentin für Forschung und Nachhaltigkeit an der Technischen Hochschule Augsburg.

The National Council of Textile Organizations (NCTO), representing the full spectrum of U.S. textiles from fiber, yarn and fabrics to finished sewn products, issued the following statement from President and CEO Kim Glas voicing strong support for the end of de minimis on August 29 and seamless U.S. processing. 

Statement by NCTO President and CEO Kim Glas:

“The Trump administration has taken decisive action to close the de minimis loophole, a trade measure long exploited by Chinese e-commerce giants and other foreign shippers to circumvent U.S. trade laws. For years, companies have used this loophole to avoid tariffs and customs reporting requirements on shipments valued at $800 or less, devastating U.S. manufacturers, undercutting American jobs, and opening the floodgates to unsafe and counterfeit products and goods made with forced labor. The administration’s executive action closes this channel and delivers long overdue relief to the U.S. textile industry and its workers, while strengthening America’s economic and national security.

“Effective Friday, August 29, all commercial shipments must follow the same rules—customs documentation on the origin of goods and their classification and payment of all applicable duties and fees. This reform brings critical accountability back into the trade system and restores confidence for American manufacturers who have been competing on an uneven and destructive playing field.  

“Those addicted to the profits of de minimis have been raising alarms about the change to the status quo perpetuating false information, but the fact remains that consumers will still receive their online orders. These packages—over 90% of which enter the United States as express shipments—will now come in under a system that is fair, transparent, and enforceable. U.S. Customs and Border Protection (CBP) is equipped to handle this change and has the systems in place. The U.S. Postal Service is ready and has the systems in place. The U.S. is not stopping international mail. 

“This action expands the president’s suspension of de minimis treatment for low-value commercial shipments from China and Hong Kong, which already covers the majority of de minimis packages and has been in effect since May 2. It ensures all small package shipments – regardless of delivery method - have the necessary inspection, information, and duty collection. Packages are arriving every day into the United States.  Tomorrow will be no different.

“With this action, the Trump administration has delivered an historic win for U.S. industry, American workers, and the integrity of our trade system.”

NCTO is a Washington, DC-based trade association that represents domestic textile manufacturers.

• U.S. employment in the textile supply chain was 471,046 in 2024.
• The value of shipments for U.S. textiles and apparel was $63.9 billion in 2024.
• U.S. exports of fiber, textiles and apparel were $28.0 billion in 2024.
• Capital expenditures for textiles and apparel production totaled $2.98 billion in 2022, the last year for which data is available.

Mit ihrer neuen Corddecken-Kollektion ‚Cordoba‘ bringt die Traditionsmarke IBENA nicht nur Wärme und Behaglichkeit in den Herbst, sondern auch einen Hauch von Nostalgie. Die unifarbenen Corddecken in sechs zeitlosen Farbtönen – Natur, Beige, Braun, Grün, Bordeaux und Grau – sind eine Hommage an das Trendmaterial der 1970er Jahre, gefertigt in echter „Made in Germany“-Qualität. Die hochwertigen Strukturdecken werden noch heute im westfälischen Rhede produziert. Mit Blick auf das 200-jährige Jubiläum 2026 unterstreicht IBENA damit seine Werte: Stil, Qualität und Nachhaltigkeit im Einklang mit der Zeit.

Cord ist zurück 
Cord hat den Sprung vom reinen Modetrend zum festen Bestandteil der Interior-Welt geschafft. Ob als Sofabezug, Kissen oder nun auch als Decke: Das charakteristische Rillenmuster des Cordgewebes bringt Textur und Tiefe in jedes Wohnambiente. IBENA greift den Retro-Charme dieses Materials auf und übersetzt ihn in moderne Wohnlichkeit: Die Corddecken wirken durch ihre strukturierte Oberfläche weich und gemütlich. Der Look erinnert an die 1970er Jahre – und trifft dabei den aktuellen Zeitgeist zwischen Vintage-Romantik und stilvoller Reduktion.
Die Cordoptik der neuen Kollektion wirkt nicht nur optisch ansprechend, sondern verleiht den Decken durch ihre Haptik eine spürbare Wärme. Das feine Rillenprofil sorgt für ein weiches Gefühl auf der Haut und bringt gleichzeitig Tiefe und Wertigkeit mit sich. 

Weich, wärmend, hochwertig –Baumwollmisch-Gewebe
Das Besondere an der neuen IBENA-Kollektion ist neben dem Retro-Look die Qualität des Materials. Die Corddecken bestehen aus einem Baumwollmischgewebe, das Langlebigkeit, Formstabilität und Pflegeleichtigkeit vereint. Die Baumwolle sorgt für ein angenehmes Hautgefühl, während der Polyesteranteil die Decken besonders strapazierfähig macht.
Durch die Cordstruktur wirken die Decken dicker als herkömmliche Wohndecken – ein Effekt, der sich nicht nur positiv auf die Wärmeleistung, sondern auch auf das Raumgefühl auswirkt. Die textilen Allrounder eignen sich damit sowohl als dekoratives Plaid für Sofa oder Sessel als auch als kuschelige Decke für gemütliche Abende.

Unter dem Motto »Leichter – Dauerhafter – Digitaler« präsentiert das Fraunhofer-Institut für Techno- und Wirtschaftsmathematik ITWM vom 8. bis 15. Oktober 2025 auf der K 2025 in Düsseldorf seine Technologien und Softwarelösungen für die Kunststoff- und Kautschukindustrie. Am Fraunhofer-Gemeinschaftsstand zeigen die Forschenden ihre neuesten Entwicklungen zur digitalen Materialsimulation, Qualitätssicherung und Prozessoptimierung.

Simulation von Spinnverfahren für optimierte Filamente
Im Projekt „VISPI – Virtuelles Spinnen“ entwickeln Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftler des Fraunhofer ITWM eine Simulationssoftware, die industrielle Spinnprozesse für High-Tech-Fasern digital abbildet und optimiert. Dabei werden die komplexen physikalischen Abläufe beim Spinnen – etwa bei der Herstellung von Glaswolle oder Polymerfasern – möglichst realistisch nachgebildet, um Materialverbrauch, Energiebedarf und Produktqualität zu verbessern. Die Software VISPI erlaubt die Eingabe von Prozessparametern wie Düsengeometrie, Massenstrom, Temperatur, Viskosität. Sie modelliert die Strömungsdynamik und die Rückwirkung der Fasern auf die Luftströmung und analysiert Turbulenzen, Totzonen und das Abkühlverhalten der Filamente. Ein integriertes Materialdatenbankmodul unterstützt die Auswahl geeigneter Polymere.

„Mit VISPI testen und verbessern wir komplexe Spinnprozesse virtuell. So lassen sich Ressourcen einsparen und die Qualität der Produkte erhöhen. Unternehmen profitieren von geringeren Fehlinvestitionen beim Upscaling und steigern ihre Wettbewerbsfähigkeit“, sagt Dr. Walter Arne, einer der Entwickler der Software.

Mit FOAM präsentieren Forschende des Fraunhofer ITWM eine Software, die die Ausdehnung und Formfüllung von PU-Schäumen in beliebigen Geometrien simuliert. Sie dient der digitalen Auslegung und Optimierung von Bauteilen mit Schaumfüllung – etwa in Kühlgeräten, Batteriemodulen, Autositzen oder Sandwichpaneelen. Ziel ist es, eine gleichmäßige Schaumverteilung und optimale thermische sowie mechanische Eigenschaften sicherzustellen. Die Software nutzt einen Digitalen Zwilling, der den gesamten Entwicklungs- und Produktionsprozess virtuell abbildet. Dabei berücksichtigt sie komplexe Anforderungen wie Entlüftungspunkte, Materialbedarf, Düsenbewegung und Gasvermeidung. Die Modellparameter werden automatisiert aus realen Schäumversuchen abgeleitet. „Unsere Simulationen helfen dabei, Materialeinsatz und Entwicklungszeit deutlich zu reduzieren – ein echter Mehrwert für die Industrie“, erklärt Dr. Konrad Steiner, Bereichsleiter „Prozesse und Materialien“ sowie Abteilungsleiter „Strömungsprozesse“ am Fraunhofer ITWM.

Digitale Auslegung des Laugenbehälters einer Waschmaschine 
Außerdem präsentieren Forschende das Projekt „DigiLaugBeh“, in dem sie einen Laugenbehälter von Waschmaschinen durch digitale Simulationen energieeffizienter und ressourcenschonender gestalten. Im Fokus steht die Entwicklung eines Digitalen Zwillings, mit dem Material und Bauteile virtuell optimiert werden. Statt der bisher üblichen kurzfaserverstärkten Thermoplasten kommen langfaserverstärkte Kunststoffe zum Einsatz, die eine höhere Lebensdauer und bessere mechanische Eigenschaften bieten.
Die Simulationen berücksichtigen sowohl Makro- als auch Mikroebenen, inklusive Spritzgussverfahren und Umweltbilanz. So entsteht ein robuster, langlebiger Laugenbehälter, der auch bei höheren Schleudergeschwindigkeiten stabil bleibt.

Die Projekte und Technologien des Fraunhofer ITWM zeigen, wie digitale Simulationen und präzise Messtechnik zur Optimierung von Materialien, Prozessen und Produkten beitragen – von Schaumfüllung über Faserprozesse bis zur Rohrinspektion. So entstehen ressourcenschonendere Entwicklungen, höhere Qualität und wirtschaftliche Vorteile für die Industrie.