Aus der Branche

Mit Blick auf die Einigung im Koalitionsvertrag und die andauernde Debatte über eine politische Anhebung des Mindestlohns auf 15 Euro pro Stunde warnen der Handelsverband Deutschland, der Deutsche Bauernverband, der Deutsche Raiffeisenverband (DRV), der Zentralverband des Deutschen Bäckerhandwerks, der Arbeitgeberverband Gesamtmetall sowie der Gesamtverband der deutschen Land- und Forstwirtschaftlichen Arbeitgeberverbände die Politik in einer gemeinsamen Erklärung eindringlich vor weiteren - auch indirekten – politischen Eingriffen in die unabhängige Entscheidungsfindung der Mindestlohnkommission und deren fatalen Folgen für die Wettbewerbsfähigkeit des Landes:

Verbändeerklärung im Wortlaut:

Mit Blick auf die Einigung im Koalitionsvertrag und die andauernde Debatte über eine politische Anhebung des Mindestlohns auf 15 Euro pro Stunde warnen wir als große Arbeitgeberbranchen die Politik eindringlich vor weiteren - auch indirekten – politischen Eingriffen in die unabhängige Entscheidungsfindung der Mindestlohnkommission und deren fatalen Folgen für die Wettbewerbsfähigkeit unseres Landes. Nach den Erfahrungen aus dem Jahr 2022 müssen rein politisch motivierte Anhebungen des gesetzlichen Mindestlohns der Vergangenheit angehören. Der Mindestlohn ist seit 2022 um mehr als 30 Prozent gestiegen. Viele Arbeitgeber, insbesondere im Mittelstand, können das finanziell bereits heute nicht mehr stemmen. Folge sind eine spürbar steigende Arbeitslosigkeit sowie viele Insolvenznachrichten. Hinzu kommen die perspektivisch steigenden Lohnnebenkosten. Als Verbände vermissen wir im Koalitionsvertrag zudem das klare und wichtige politische Bekenntnis von Union und SPD zu einer Obergrenze von 40 Prozent bei den Gesamtsozialversicherungsbeiträgen.

Die Tarifautonomie hat in Deutschland aus gutem Grund Verfassungsrang (Artikel 9 Abs. 3 GG) und muss vor politischen Eingriffen geschützt bleiben. Der Staat hat sich daher aus der Lohnfindung strikt herauszuhalten. Auch indirekte politische Zielmarken wie im aktuellen Koalitionsvertrag sind daher nicht akzeptabel, weil sie die Arbeit der unabhängigen und paritätisch besetzten Mindestlohnkommission präjudizieren können. Der rein politisch motivierte Eingriff in zahlreiche Tarifverträge durch eine sprunghafte staatliche Anhebung des gesetzlichen Mindestlohns zum 1. Oktober 2022 auf zwölf Euro pro Stunde war extrem problematisch und hat auch bereits zu erheblichen Stauchungen im Tarifgitter vieler Branchen geführt. Zudem ist eine Differenzierung bei den Tariflöhnen von ungelernten Tätigkeiten bereits heute kaum noch möglich. Aber auch die darüber liegenden Tariflöhne mussten in der Folge nach oben angepasst werden, so dass die Lohnkosten insgesamt steigen. Außerdem fordern Gewerkschaften üblicherweise auch noch einen Abstand der Tariflöhne zum gesetzlichen Mindestlohn, was als zusätzliches Argument für Lohnsteigerungen in Tarifverhandlungen genutzt wird. Weitere politische Mindestlohnanhebungen würden diese Effekte nochmals massiv intensivieren und die Tarifbindung für viele Arbeitgeber dramatisch an Attraktivität verlieren lassen.

Erschwerend kommt aus Sicht der Verbände noch hinzu, dass zusätzlich ab dem 1. Januar 2023 auch noch die Midijobgrenze auf sozialversicherungspflichtig Beschäftigte mit Einkommen bis zu 2.000 Euro im Monat deutlich ausgeweitet wurde. Dabei handelt es sich um eine Abkehr vom Grundsatz der Parität bei den Sozialversicherungsbeiträgen im Arbeitsverhältnis. Dieser Grundsatz wurde über Jahrzehnte von allen Seiten anerkannt. In der Folge ist es für Arbeitgeber nochmals zu einem zusätzlichen Personalkostenschub gekommen, dies hat vor allem den Dienstleistungssektor mit viel Teilzeit durch zusätzliche Personalkostensteigerung besonders stark getroffen. Ein hoher gesetzlicher Mindestlohn schadet zudem dem dualen Ausbildungssystem, denn viele junge Menschen könnten sich dann gegen eine nachhaltige Berufsausbildung entscheiden. Das schadet unserem Land, denn damit wächst der Anteil von Jugendlichen ohne Berufsausbildung und die Arbeitslosigkeit von Geringqualifizierten steigt weiter an, während gleichzeitig auf der anderen Seite Ausbildungsstellen unbesetzt bleiben. Am Ende verlieren alle: Die Wirtschaft büßt durch dramatisch steigende Lohnnebenkosten immer weiter an Wettbewerbsfähigkeit ein. Außerdem wird die Inflation weiter befeuert und die Preise steigen (Lohn-Preis-Spirale), so dass die Menschen durch ihre höheren Löhne keinen Zuwachs an Kaufkraft erlangen und zudem um ihren Arbeitsplatz bangen müssen. Hinzu kommen nun auch noch die US-amerikanische Zollpolitik und zunehmend instabile Börsenwerte, all dies hemmt die Investitionsneigung in unserem Land ohnehin bereits massiv.

Darüber hinaus leidet Deutschland unter einem massiven Bürokratie-Burnout. Arbeitgeber sind vielfach damit beschäftigt, Berichts- und Dokumentationspflichten nachzukommen, anstatt sich um ihre Kerntätigkeit zu kümmern. Das zeit- und kostenintensive „Pull-Verfahre“ für den Erhalt elektronischer Arbeitsunfähigkeitsbescheinigung (eAU) von den Krankenkassen etwa muss in ein unbürokratisches „Push-Verfahren“ überführt werden. Dann müssten Krankenkassen den Arbeitgebern das Vorliegen der eAU proaktiv mitteilen, eine entsprechende Absichtserklärung dazu lässt der Koalitionsvertrag leider vermissen. Außerdem braucht es mehr Flexibilität für Arbeitgeber und Arbeitnehmer. Erfreulich ist natürlich der im Koalitionsvertrag angekündigte Wechsel von der täglichen zu einer wöchentlichen Arbeitszeit, wenngleich dies nun schnell und direkt im Arbeitszeitgesetz umgesetzt werden müsste. Positiv zu erwähnen ist auch das Bekenntnis zur Vertrauensarbeitszeit ohne Zeiterfassung.
 
Wir stehen vor großen Herausforderungen. Die kommende Koalition muss liefern, damit die Wirtschaft ihren Job machen kann. Wir stehen bereit - jetzt müssen die richtigen Rahmenbedingungen gesetzt werden. Ein mehr und mehr staatlich gelenkter Mindestlohn gehört sicherlich in keinem Fall dazu.

Rosemary Moore, inventor of the original and ground-breaking 4 way stretch and crinkle fabric, together with Graduate Fashion Foundation has announced the shortlisted 3 finalists in an international fashion design competition.

Students from the leading fashion and design universities across the UK and internationally were challenged to design a trend led womenswear S/S 2026 capsule collection utilising the famous MAXXAM® fabrics. Celebrating the fabric’s history the range had to be timeless, multi-purpose and include a minimum of one piece of swimwear.  

Judged by Rosemary and the team at Graduate Fashion Foundation, a shortlist of 3 winners has been announced.

• Ivo Gomes - Solent University, Fashion Design
• Ella Brooks-Birkett - Manchester Fashion Institute @ The Manchester Metropolitan University, BA (Hons) Fashion Design and Technology
• Paballo Mafokate - STADIO School of Fashion, Honours in Fashion

Rosemary said, “It has been incredibly exciting to work on this project with Graduate Fashion Foundation and all the leading universities across the country and abroad. I have been absolutely overwhelmed with the number of entries we received and the passion and talent that the students have demonstrated. It has been really difficult to narrow down more than 40 entries to a shortlist of 10 students, who I was lucky enough to meet in person, and even harder to get to our 3 finalists, Ivo, Ella and Paballo.

All the applicants for the competition displayed a very high standard of creativity and imagination and in the end, we had to look at the finer details of the actual designs and the commerciality for carrying them forward.

Rosemary Moore invented the unique MAXXAM® fabric in the early 1980s which took the fashion world by storm and became renowned for its 4-way stretch, tactile characteristics, and one-size-fits-all seamless clothing used predominantly for adult clothing and swimwear

Ivo displayed a fresh approach using laser cutting concepts and the novelty for reusing the waste in other aspects of the design creation. His laser designs offered versatility when intermixing the separate parts to dress up or down for a week away. Paballo impressed with her collection theme and her creativity as it offered a real sincerity to the origins of her landscape combining the waste and traditional techniques of Artisans in South Africa. Ella gave a fresh youthful approach to the styling of her separates with well-considered use of our textiles to offer the freedom for intermixing from day into night and beach to trekking.

I’m thrilled to say the competition has showcased the best of our future fashion talent and we look forward to sharing the final winner at Graduate Fashion Week!”

The 3 finalists will showcase looks in the Graduate Fashion Week Gala Show and exhibition (13th- 16th June 2025 at the Truman Brewery, Shoreditch) where a final overall winner will be chosen to receive the coveted prize of working directly with Rosemary and her manufacturers on their designs with the chance of one of their pieces going into manufacture.  
Ivo Gomes commented, “Getting to this stage of the competition feels wonderful! To win the competition, I would feel like I had won in life! Regardless of the final result, it will have been a valuable learning experience and I value, learning above everything else.”

Ella Brooks-Birkett commented, “I’m super excited to get to this point in the competition, and I didn't expect it at all. It's such a great experience to come down to London for the live judging. I would be absolutely blown away if I won the competition because this is really out of my comfort zone, and I know to win would really get me started in the fashion industry.”

Paballo Mafokate said, “I'm truly honored to get to this stage of the competition and be recognised for my creativity.  To win a competition from a global fashion platform is not something that is familiar within the African continent, and I believe that it would be a beautiful moment and blessing for me and a jump start for my career in fashion.”

The students design journey can be followed on GFF social channels using the #GFFxMAXXAM.

Die FORTEC Group bietet europäischen Unternehmen mit Kunden in den USA dank lokaler Fertigung und intelligenter Vorassemblierung kostengünstige Wege in die Vereinigten Staaten.

Die FORTEC Group, Anbieter von Lösungen industrieller Display-, Embedded-, Systemlösungen und Stromversorgungen, ermöglicht europäischen Unternehmen mit Kunden in den USA eine optimierte Produktionskette. Durch die Kombination aus lokaler Fertigung in den Vereinigten Staaten und strategischer Vorassemblierung elektronischer Bauteile in Ägypten bietet das Unternehmen mit seinen Tochterunternehmen einen günstigen Weg für die Elektronikindustrie, um den US-Markt zu beliefern.

Dank der abgestimmten Produktionskette entfallen die hohen Aufschläge weitgehend, weil bei Produkten mit entsprechender Wertschöpfung lediglich die regulären Zollsätze in Größenordnungen von aktuell 10 % Anwendung finden. Dieser signifikante Unterschied bewirkt stabilere, kalkulierbarere Einfuhrkosten und damit eine bessere Planungssicherheit, selbst in einem volatil reagierenden internationalen Handelsumfeld, so FORTEC.

Neben den Kostenvorteilen will das Unternehmen durch Effizienz und Flexibilität in der Materialbeschaffung überzeugen. Die geographische Diversifikation der Produktionsstandorte und lokale Lagerhaltung reduzierten die Auswirkungen von Handelssanktionen und plötzlichen Zollanpassungen. Europäische Industriekunden profitierten somit von verkürzten Lieferzeiten, hohen Qualitätsstandards sowie einer kalkulierbaren Kostenstruktur.  

„Unsere globale Fertigungsstrategie schützt unsere Kunden vor unvorhersehbaren Zollbelastungen und sichert langfristig eine wettbewerbsfähige Preisstruktur“, betont Ulrich Ermel, Chief Operating Officer der FORTEC Elektronik AG und Geschäftsführer der FORTEC Integrated GmbH.

Messe Frankfurt Trade Fairs India Pvt Ltd and Concept N Strategies has announced partnership to introduce ‘Sporttech pavilion’ – a dedicated area showcasing sports and activewear textiles and accessories under Techtextil India 2025. It is a premier platform dedicated to the rapidly expanding sports and fitness textiles at Techtextil India 2025. This strategic alliance aims to provide a major boost to the segment aiming to showcase innovations in speciality fabrics, yarns, sportswear and gear, high-performance textiles and sustainable materials, generating remarkable opportunities for the entire textile universe, especially, for sportswear brands.

The Indian sports and fitness textiles sector are transforming remarkably, driven by the evolving consumer lifestyles, advanced material innovations and growing government support. Amidst this backdrop, this partnership marks a significant leap of growth for the specialised textiles segment, which is envisioned as a game-changer in the Indian sports and activewear market.

The demand for cutting-edge moisture-wicking fabrics, compression wear, breathable textiles and sustainable sports and fitness fabrics are at an all-time high. Rising health consciousness consumers and increasing appetite for high-performance sportswear, are also contributing to the growing demand. This makes Techtextil India 2025 the perfect launchpad for this specialised segment. This collaboration seamlessly aligns with the growing push for self-reliance in textile manufacturing, bundled with the Indian government’s focus on technical textile innovations and expanding domestic production capabilities. Industry leaders are recognising this as the perfect time to showcase national innovations in fitness textiles on the global stage of Techtextil India.

Industry figures highlight growth of this segment:

• The Indian sportswear market: valued at USD 10.2 million in 2024
• Expected to reach USD 16.6 million by 2033 at a CAGR of 5.1% during 2025-2033*1 according to a recent report by IMARC Group.
• Global sportswear market size was valued at USD 206.64 billion in 2024.
• Expected to reach USD 350.45 billion by 2032, exhibiting a CAGR of 7.84% during the forecast period.

This segment will see an expansion of the exhibitor profile with inclusion of:

• Sports textile material producers including compression fabrics, breathable textiles, suppliers of sustainable and recycled textiles suitable for sports equipment and gear manufacturers
• Producers of sports and fitness equipment with an emphasis on textile-based products like: yoga mats, fitness bands, straps, & etc
• Accessories and footwear manufacturers for products like gloves, bands headgear and socks using innovative materials; manufacturers and brands showcasing new textile technologies in sports footwear and performance shoes
• Smart textile manufacturers producing materials embedded with sensors for fitness tracking; chemical suppliers for sports textiles
• Producers of finishing chemicals that enhance performance e.g. anti-odour, UV protection, water-repellent coatings
• Manufacturers of various fitness textiles and activewear materials and textile machinery manufacturers, equipment suppliers, suppliers of technology for fabric testing, dyeing, and finishing for sportswear and more.

With such an extensive product showcase, the expo aims to attract visitors from major sportswear retailers and distributors, product developers, fitness enthusiasts, fashion designers, research and development professionals, textile institutes, sourcing specialists and other professionals from the textile spectrum looking for the next big breakthrough in the segment. The dedicated space for Sporttech Pavilion will serve as a powerful business catalyst connecting material innovators, sportswear brands and textile manufacturers with national and international sourcing leaders.

Die 108. China International Occupational Safety & Health Goods Expo (CIOSH 2025) wird vom 15. – 17.04.2025 im Rahmen des Shanghai New International Expo Centre (SNIEC) stattfinden und voraussichtlich rund 1500 Aussteller auf etwa 80.000 m² Ausstellungsfläche versammeln. Mit dem Schwerpunkt neuste Produkte und Technologien entlang der gesamten industriellen Wertschöpfungskette einschließlich Persönlicher Schutzausrüstung (PSA) und Sicherheits-Produktionslösungen, will sich die CIOSH 2025 als einflussreichste Handelsplattform für Sicherheit und Gesundheit bei der Arbeit in Asien positionieren.

Die chinesische Arbeitsschutzbranche bewegt sich deutlich in Richtung intelligente und grüne Entwicklung. Getrieben durch weltweit höhere Sicherheitsstandards, Chinas intensive Verfolgung des „Dual-Carbon“-Ziels und technologische Innovationen, befindet sich die Branche im Übergang von einem traditionell Schutz-zentrierten zu einem Technologie-gestützten, umweltfreundlichen Modell und bringt dabei frischen Schwung in die nachhaltige industrielle Entwicklung. Auf der kommenden CIOSH 2025 präsentieren sowohl bekannte einheimische als auch internationale Arbeitsschutzmarken wie DuPont, Ansell, SATA, JSP, MSA, Lakeland, TenCate, Poway, Cortina, UVEX, CM, Xingyu Gloves, DS, HANVO, SOMO Zhongmai Safety oder SAFETY-INXS innovative Geräte und Technologien und damit die ganze Palette an Lösungen für Arbeitsschutz von Kopf bis Fuß.

CIOSH Industrie-Technik Seminar: Die grüne Transformation und Technologische Innovation in der PSA
Zeitgleich mit der Messe bringt das „CIOSH Industry Technical Seminar“ in Halle E7 Branchenexperten aus maßgeblichen Institutionen und führenden Unternehmen wie SGS, CTC, DuPont oder TenCate zusammen. Sie sind Gastgeber von 10 hochrangigen Branchendialogen zu zwei Kernthemen: „Grüne Transformation und Technologische Innovation“. Der Themenblock Grüne Transformation beschäftigt sich mit der strategischen Aufwertung der PSA-Branche von Compliance zu Nachhaltigkeit und analysiert die Trends der Zukunft auf dem internationalen Markt. Der Block Technologische Innovation untersucht neu aufkommende Produkte und Technologien sowie kollaborative Wege für die industrielle Wertschöpfung anhand von Fallstudien der „digital-intelligenten Lieferkette“ von JD Industry. Das Forum will Chinas Arbeitsschutz- und Gesundheitsbranche mit unterschiedlichen Perspektiven weiterbringen und den Teilnehmenden zukunftsorientierte Einblicke und branchenübergreifende Chancen zur Kooperation bieten.

Premiere der „Innovative Product Zone”
Um den technischen Fortschritt in der PSA-Branche in China und Asien zu beschleunigen, wird die CIOSH 2025 erstmals die „Innovative Product Zone“ in Halle E7 einrichten; dort stehen solche Themen wie neue Materialanwendungen, intelligente Überwachung, ergonomisches Design und nachhaltige Produktion im Mittelpunkt. Dieser Sonderbereich präsentiert innovative Schutzausrüstung und fördert so die Umsetzung technologischer Durchbrüche in der Produktionspraxis.  

Laut Branchenprognosen wird der chinesische PSA-Markt 2025 einen Umsatz von 150 Mrd. RMB überschreiten und Produkte in mehr als 170 Länder und Regionen exportieren. Als globaler strategischer Partner der CIOSH wird die A+A — die Weltleitmesse für Arbeitssicherheit, betriebliche Sicherheit und Gesundheit bei der Arbeit — die Zusammenarbeit mit der CIOSH weiter vertiefen. Durch die Nutzung der weltweiten Netzwerke und Erfahrung der A+A wird die CIOSH international an Einfluss gewinnen und es chinesischen Firmen erlauben, Teil globaler Lieferketten zu werden.

Die CHT Group, weltweit tätiger Anbieter von Spezialchemikalien mit Sitz in Tübingen, hat im Geschäftsjahr 2024 auf Basis vorläufiger Zahlen Resilienz und strategische Weitsicht bewiesen. Trotz volatiler globaler Rahmenbedingungen verzeichnete das Unternehmen einen Umsatzwachstum auf 614,3 Millionen Euro (+2 %) sowie einen signifikanten Anstieg des EBIT auf 21,1 Millionen Euro – ein Plus von 13,4 Millionen Euro gegenüber dem Vorjahr. Das Wachstum kam vor allem aus der APAC-Region (+13,7 %), während sich die Märkte in EMEA (-2,5 %) und den Americas (+0,4 %) stabil entwickelten.

Mit 44,2 Millionen Euro investierte die CHT Group viel wie nie zuvor – insbesondere in der Weiterentwicklung der Digitalisierung, Ausbau der weltweiten Produktionsstandorte und Steigerung der Nachhaltigkeit. In Deutschland beliefen sich die Investitionen auf 9,2 Millionen Euro, was einer Steigerung von 124 % entspricht.

Nachhaltigkeit als Wachstumstreiber
Nachhaltigkeit ist seit vielen Jahren integraler Bestandteil der Unternehmensstrategie. Derzeit erarbeitet das Unternehmen die Strategie 2030+ und verfolgt weiterhin konsequent das Ziel, die Nachhaltigkeit entlang der gesamten Wertschöpfungskette systematisch zu verankern. Das Unternehmen setzt seinen Fokus auf nachhaltige Spezialchemie-Lösungen in Märkten wie Textil, Farben und Lacke, Bauindustrie, Automobil, Elektronik sowie Consumer Care.

Dazu gehören:

• Reduktion des spezifischen Wasser- und Energieverbrauchs um 10 % bis 2025
• Einführung eines Energiemanagementsystems an allen Produktionsstandorten
• Steigerung des Umsatzanteils der nachhaltigen ECO Range Produkte auf 80 %
• Über 90 % des relevanten Einkaufsvolumens mit nachhaltig zertifizierten Lieferanten
• Klimaneutralität bis 2045, mit wissenschaftlich validierten Zwischenzielen der Science Based Targets initiative (SBTi):
  • Reduktion der Treibhausgasemissionen Scope 1+2 um 42 % bis 2030,
  • Scope 3 um 25 % – bis 2045 strebt die CHT eine Reduktion um 95 % in allen Bereichen an.

Die Nachhaltigkeitsstrategie stützt sich auf drei zentrale Säulen:

1. People – soziale Verantwortung, sichere Arbeitsbedingungen und Menschenrechte in der Lieferkette
2. Planet – Umwelt- und Klimaschutz, Ressourcenschonung, Kreislaufwirtschaft
3. Performance – nachhaltige Produkte, Innovation und wirtschaftliche Stabilität

Die CHT Group ist ein Stiftungsunternehmen und Teil der Reinhold Beitlich Stiftung. Ihre Werte – Verantwortung, Innovation und Nachhaltigkeit – sind in der Unternehmenskultur verankert.

Verstärkung im Führungsteam
Mit der Berufung von Dr. Christian Rink zum CFO im Oktober 2024 und Dr. Lorenza Sartorelli zur COO zum 1. April 2025 wurde das Führungsteam gezielt erweitert. Dr. Christian Rink bringt umfassende Erfahrung aus dem international tätigen Stiftungsunternehmen Bosch mit, Dr. Lorenza Sartorelli besitzt umfassende Erfahrung aus dem internationalen tätigen Chemie-Konzern Evonik. Gute Voraussetzungen, um die operative Exzellenz, Finanzstrategie und Nachhaltigkeitstransformation weiter voranzutreiben.

EDANA, the global association and voice representing the nonwovens and related industries, and INDA, the Association of the Nonwoven Fabrics Industry, jointly express their concerns regarding escalating trade tensions.

Both associations recognize the potential for countermeasures and reciprocal tariffs to negatively impact the nonwovens industry globally. The nonwovens industry is a global sector, with many companies having significant operations worldwide, including in Europe and the United States. It is crucial to avoid a harmful cycle of retaliatory tariffs that could have a net negative effect on economies worldwide.

Both EDANA and INDA urge policymakers to prioritize negotiations and seek mutually beneficial resolutions. “While we understand the need to address unfair trade practices, we urge regions to prioritize negotiations and seek mutually beneficial resolutions,” stated Murat Dogru, General Manager at EDANA. “Escalating tariffs create uncertainty and can disrupt supply chains, ultimately harming industries and consumers.”  

Tony Fragnito, INDA’s President & CEO added, “The nonwovens industry supports fair trade and a level playing field. We encourage policymakers to consider the broader impact of trade measures and to pursue policies that foster collaboration and free trade.”  

EDANA and INDA highlight the significant role of the nonwovens industry in providing essential materials for various sectors, including hygiene, healthcare, and manufacturing in many regions, including Europe and the United States. The associations urge the US and EU to recognize the interconnectedness of the industry and the importance of maintaining open trade between the regions. At a time when manufacturers are facing cost pressures from many angles, it is imperative that American and European manufacturers remain competitive globally and have long-term clarity on import costs.  

EDANA and INDA remain dedicated to promoting trade policies that support a strong and adaptable nonwovens industry worldwide. Choosing collaboration over conflict, and commitment to open markets and productive engagement, will pave the way for a future where trade acts as a catalyst for shared prosperity and innovation, to the advantage of industries and consumers alike.

The full potential of advanced coating and finishing technologies for the production of technical textiles will be outlined by Monforts specialists which takes place in Atlanta, Georgia, in May.

The company and its US representative PSP Marketing, of Charlotte, North Carolina, will be part of the VDMA German Pavilion at the show, at stand 3231 within the Georgia World Congress Center.

A wide range of technical fabrics is now being successfully created with MontexCoat coating units in comination with Montex stenters, including tents, tarpaulins and awnings, black-out roller blinds and sail cloth, automotive interior fabrics and medical disposables.

Full PVC coatings, pigment dyeing or minimal application surface and low penetration treatments can all be carried out with the extremely versatile system. Solvent coatings in explosion-proof conditions, knife coating, roller coating and screen printing are further options and the MontexCoat has been engineered to enable users to switch quickly from one fabric run to the next without compromising on the economical use of energy or raw materials.

“There has already been terrific interest in the MontexCoat and the range of different techniques it enables and we’re far from exhausting its potential uses,” says Achim Gesser, Monforts Area Sales Manager who will be at the show in Atlanta. “For companies who don’t need such flexibility, the economical coaTTex unit is exclusively dedicated to air knife and knife-over-roller coating.

“At our ATC in Mönchengladbach, Germany, however, a MontexCoat unit has been integrated into a full Montex technical textiles pilot line, on which our customers can run trials of new fabrics and finishing formulations in widths of up to 1.8 metres. This line has been engineered to provide the ultimate in precision coating and finishing in industrial-scale trials.”

To fully demonstrate what’s possible, the Montex line at the ATC is able to treat materials not only at temperatures of up to 320°C, but apply separate coatings on the two sides of certain materials at different temperatures, within a single pass through the machine. To achieve this, the first two chambers of the stenter are fitted with TwinTherm burners for individual top/bottom heating. A temperature differential of up to 60°C can be achieved between the upper and lower nozzles within the chamber, depending on the treatment parameters.

“There are many applications where employing two separate temperature treatments is beneficial, such as floorcoverings – where the textile face fabric is treated at one temperature and the rubber backing at another – as well as PVC flooring employing chemical foams, black-out roller blinds with heavy backings or PTFE-coated filter materials,” Gesser explains.

Another key feature of the technical textiles line at the ATC is the Montex stenter’s special stretching device which is capable of pulling ten tons in length and ten tons in width – a huge amount per square metre of fabric and necessary in the production of materials such as woven or 3D knits for high temperature filter media.

Monforts also offers the special T-max grease-free stenter chain for high temperature treatments up to 320°C, at machine speeds up to 100m/min and transverse tension up to 2,500 N/m with the benefits of no maintenance and no grease marks on fabric.

“Technical textiles are extremely diverse in their end-use applications but the needs of the manufacturers of very different materials are still uniform in many respects,” says Gesser. “European-built Montex stenters provide maximum finishing efficiency and many of our customers are operating them 24 hours a day over seamless shifts.”

Existing customers include manufacturers in the fields of home textiles, geotextiles and automotive fabrics, as well as functional materials and dedicated Montex lines have also been supplied to producers of airbags, flame retardant barrier fabrics and spacer fabrics.

“Techtextil North America is a very important show for us because technical textiles are a key pillar of our production programme,” Gesser concludes. “North America is one of our major markets and we are looking forward to reconnecting with existing and potentially new customers at this always-vibrant show.”

Auf der Chinaplas 2025 präsentiert die Reifenhäuser Gruppe ihre jüngsten Innovationen für die effiziente und nachhaltige Produktion von Kunststofffolien. Der Extrusionsspezialist zeigt vom 15. bis 18. April im Shenzhen World Exhibition & Convention Center Lösungen für die zentralen Herausforderungen der heutigen Kunststoffindustrie: den Ressourcenverbrauch reduzieren, die Recyclingfähigkeit erhöhen und die Produktion autonomer und effizienter gestalten.

Ein zentrales Thema auf der Messe ist der Einsatz von Machine Direction Orientation (MDO)-Technologien zur Herstellung vollständig recycelbarer Monomaterialfolien, deren Eigenschaften und Kosteneffizienz denen herkömmlicher Multimaterialstrukturen entsprechen.

Marcel Perrevort, CSO der Reifenhäuser Gruppe, erklärt: „Im Bereich flexibler Verpackungen sehen wir derzeit einen deutlichen Trend weg von konventionellen und nicht recycelbaren Verbundfolien hin zu voll recycelbaren Monomaterialverbunden, sowohl bei Blas- als auch bei Gießfolien. Unsere hochmodernen MDO-Reckanlagen ermöglichen verbesserte mechanische Eigenschaften für All-PE- oder All-PP-Folien. So können die üblicherweise in Materialverbunden enthaltenen PET-Folien ersetzt werden. Durch Downgauging senken wir außerdem die Produktionskosten auf ein wettbewerbsfähiges Niveau, so dass recycelbare Folien gleichzeitig profitabel werden.“

MDO für Blasfolienanlagen  
Mit der EVO Ultra Stretch MDO-Anlage für die Blasfolienanlagen von Reifenhäuser produzieren Hersteller All-PE-Monofolien für Anwendungen wie Hochbarriere-Lebensmittel-Pouches. Durch das Streckverfahren können Foliendicken von 18μm (mit den Eigenschaften eines 25μm-Produkts) und weniger erreicht werden, wobei die Produktionskosten im Bereich herkömmlicher Folien liegen. Durch die patentierte Integration der MDO-Einheit direkt in den Abzug der Anlage wird die Folie in der idealen Phase des Prozesses - mit der ersten Hitze - gestreckt, um maximale Effizienz und Folienstabilität zu erreichen. Darüber hinaus erreicht die All-PE-Folie die geforderte Barrierewirkung mit einem EVOH-Gehalt von weniger als fünf Prozent und erfüllt damit die Recyclingfähigkeitskriterien. Gleichzeitig verbessert Ultra Stretch die Wirkung der EVOH-Barriereschicht und reduziert den Materialverbrauch, was Kosten- und Nachhaltigkeitsvorteile mit sich bringt.

Researchers at Cornell have developed a new type of smart clothing that can track a person’s posture and exercise routine but looks, wears – and washes – just like a regular shirt.

The new technology, called SeamFit, uses flexible conductive threads sewn into the neck, arm and side seams of a standard short-sleeved T-shirt. The user does not need to manually log their workout, because an artificial intelligence pipeline detects movements, identifies the exercise and counts reps. Afterward, the user simply removes a circuit board at the back neckline, and tosses the sweaty shirt into the washing machine.

The team envisions that SeamFit could be useful for athletes, fitness enthusiasts and patients engaged in physical therapy.

Most existing body-tracking clothing is tight and restrictive or embedded with chunky sensors, according to Catherine Yu, a doctoral student in the field of information science and lead researcher on the project.

“We were interested in how we can make clothing smart without making it bulky or unusable,” Yu said, “and to push the practicality, so that people can treat it the way they would usually treat their clothing.”

Alternatively, athletes can choose fitness trackers, like smartwatches or rings, but these are extra devices that people may not want to wear while exercising, and can’t track movement across the entire body.

“Not everyone is willing to try out a new wearable form factor, but people will have clothes on,” said co-author Cheng Zhang, assistant professor of information science in the Cornell Ann S. Bowers College of Computing and Information Science. “We provide a very neat form factor that is always on you.”

Their study,“SeamFit: Towards Practical Smart Clothing for Automatic Exercise Logging,” published in March in the Proceedings of the ACM on Interactive, Mobile, Wearable and Ubiquitous Technologies, and will be presented at the UbiComp/ISWC 2025 meeting in October.

Most mass-produced clothing has seams, which Yu realized could be exploited to make a comfortable, affordable piece of smart clothing. She constructed three SeamFit shirts – in small, medium and large – using a home sewing machine to attach conductive threads on top of the seams. The three sizes allowed users to choose a looser or tighter fit, but did complicate the process of interpreting each user’s movements.

To test the shirts’ performance, the team recruited 15 volunteers, who did a series of 14 exercises – including lunges, sit-ups and biceps curls – while wearing SeamFit. Without any calibration or training for each user, SeamFit’s model classified the exercises with 93.4% accuracy and successfully counted reps, with counts that, on average, were off by less than one.

SeamFit works because when people exercise, the threads’ capacitance – their ability to store charge – changes as the threads move, deform and interact with the human body. The circuit board at the back neckline measures the capacitances and transmits them through a Bluetooth connection to a computer. A customized, lightweight signal-processing and machine-learning pipeline then deciphers the movements.

After the workouts, Yu washed and dried the shirts at home.

The project is a new iteration of SeamPose, a previous effort to track body postures using conductive threads in eight seams of a long-sleeve T-shirt.

The team envisions that this type of unobtrusive smart clothing could be especially useful for athletes logging their exercise routines and for physical therapists monitoring the progress of patients at home.

More broadly, this type of technology could assist with human-AI interaction, because by tracking human movements and activities, AI can better understand when to interact and when to wait – such as when someone is eating or sleeping.

Enabling AI to understand human activity is the main focus of Zhang’s Smart Computer Interfaces for Future Interactions (SciFi) Lab, which develops new, AI-powered wearable sensing systems, to enable AI to comprehend human activities and intentions in everyday settings and provide support when needed.

“While this paper demonstrated the approach for a simple garment, we believe it can easily be adapted to a wide range of garments and could take advantage of the complex seam patterns of advanced sportswear,” said co-author François Guimbretière, professor of information science in Cornell Bowers CIS and the multicollege Department of Design Tech.

To create SeamFit, Yu set up a “little sewing factory” in the lab. However, she is currently exploring how the manufacturing process could be affordably scaled up, using industrial serger machines – which sew and make seams using three or four threads simultaneously – and more robust conductive threads.

“By just replacing a single thread in this mass manufacturing process, all of the clothing could easily become smart and be able to have this motion tracking capability,” Yu said. “I’m imagining one day, you open your closet and there’s really no difference between smart and nonsmart clothing.”

Additional authors on the study include Manru Mary Zhang ’25 and Luis Miguel Malenab ’25; Chi-Jung Lee and Ruidong Zhang, both doctoral students in the field of information science; and Jacky Hao Jiang, a visiting undergraduate from Rice University.

Funding for this work came from the National Science Foundation.