From the Sector

The integrated sustainable network making fashion circular, Made in Italy and 100% traceable

World leading textile manufacturer Manteco presents its sustainable path for a better future: The Manteco System. A strategy and a vision shaping the company’s sustainable imprint since 1943. The system consists in the development and engineering of a production network involving 100 partner-companies from the whole supply chain “We all team up responsibly to create premium collection based on transparent , traceable  circular economy practices,” comments Matteo Mantellassi, co-CEO of Manteco.
 
To achieve meeting the demand for fair and sustainable fashion that consumers believe in, and is expected  from our clients, the company and its partners have created and accomplished to a Protocol of Sustainable Values and Commitments in line with the highest standards of the global market.

“On a hand, the protocol preserves the unique ‘genius loci’ of our territory – it respects the heritage of all our partners, from the smaller businesses to the more structured ones - on the other hand, it works like a shared compass of sustainable values, allowing the whole supply chain behind Manteco products to stand out and be competitive on the global stage” adds Mantellassi.
 
The protocol and its monitored and traceable system cover virtuous management of resources – e.g. Water, energy and chemical products - waste management and low production impact on the environment but also responsible standards in terms of employment, quality of the working environment, equal rights and anti-discrimination policies.

One of the key  results of such commitment and sustainable development is the creation of an upgraded version of the recycled wool  MWool™: a top ingredient made from premium recycled wool process guaranteed by the Manteco System.The System works like a symphony where management, measurement and controls  are not there just to test  the quality of each single phase of processes or  products , but to make sure and offer the complete traceability of Manteco production.  From raw material, to yarn, spinning, finishing, testing and final fabric.

Some productions tips about Manteco:

•  5.3 million kg of raw materials processed annually.
•  6.860 tests on raw material per year.
•  34.400 tests on finished products.
•  100% made in Italy system completely based in the Prato district since 1943.
•  Total transparency and traceability thanks to a highly skilled management system.

With a turnover of over 91m Euro in 2019 and an annual growth of 17,80% since 2012, Manteco SpA is the 4th textile company in Italy, listed in the TOP30 companies of the Italian fashion system. “The unique Manteco system adds value to our products while highlighting the sustainable path we share with all our partners both upstream and downstream”.

• Flexographic printing press includes award-winning SteadyPrint anti-bounce technology

Paper Converting Machine Company (PCMC), part of Barry-Wehmiller, has announced the sale of a second Fusion C printing press to Legacy Flexo Corp. in Green Bay. “We are excited to be purchasing a second Fusion C flexographic press,” said Dan Aberly, Operations and Sales, Legacy Flexo. “We’ve experienced a lot of success with our first Fusion C, which has allowed us to offer our customers more efficient runs. The fact that PCMC has been a true partner with us, providing exceptional quality and service, and is local to us were also deciding factors.”

The Fusion C has a smaller footprint with fewer parts, but incorporates many fast make-ready and waste-saving features, including the innovative SteadyPrint technology. Winner of the 2019 FTA Technical Innovation Award, SteadyPrint significantly reduces the effects of bounce when printing graphics with hard edges due to its bearing arrangement, which is coupled with an algorithm utilizing noise-canceling technology. With patents pending on all features, SteadyPrint is currently the only product on the market using this kind of technology to eliminate disturbances and provide real-time monitoring.

All the glamour of fur meets the technology of responsible ISKO™ denim, for a first-of-its-kind concept that provides fashionable and conscious alternatives to furs and other synthetic imitations.

Over the years, ISKO has set out on a journey of innovative firsts consistently providing what the market had been missing. ISKO Wild™, the latest achievement of this long-lasting enterprise and the first-in-the-world denim fur program, is set to impress the industry and revolutionize fashion.

Resulting from ISKO’s Responsible Innovation™ approach based on creativity, competence, and citizenship, ISKO Wild™ reflects the company’s commitment to making both the world and the industry better. This technology does not harm animals nor does it destroy their home. Unlike other imitation furs, it does not release micro plastics into the environment.

With the claim to inspire and delight the fashion world, stakes are high but the concept is a real hit for it represents the perfect combination of glamorous fashion and conscious responsibility.
Despite attempts of imitations ISKO Wild™ is a one-of-a-kind concept in the industry. Available in both Indigo and RFD, featuring cotton and cotton wool blends, this product stands out from a quality, look and performance standpoint.

Der Schweizer Textilinnovator HeiQ verbessert seine Produktlinien HeiQ Fresh und HeiQ XReflex. Die aktualisierten Produkte bieten Verbesserungen in mehreren technischen Aspekten für HeiQ Fresh und mehr Produktoptionen mit HeiQ XReflex.

HeiQ Fresh ist das erste Produkt von HeiQ, das entwickelt wurde, um das Problem stinkender Outdoor-Bekleidung zu lösen. Seitdem wurde die Produktfamilie zur Geruchskontrolle mit drei nachhaltigen Produkten - HeiQ Pure TAG, HeiQ Pure SPQR und HeiQ Fresh FFL - kontinuierlich aktualisiert. HeiQ Pure TAG wurde überarbeitet. Es handelt sich um eine Geruchskontrolle auf Basis von recyceltem Silber mit einer nichtionischen Neuformulierung, die mit den meisten Textilveredelungsprodukten in hohem Maße kompatibel ist. Es hat eine lange Haltbarkeit und ist sehr lagerstabil. HeiQ Pure SPQR ist eine silber- und biobasierte hybride Technologie zur Geruchskontrolle mit Zweifach-Wirkung und erfüllt die Anforderungen des USDA Biopreferred® Programms. HeiQ Fresh FFL ist eine biobasierte Technologie zur Geruchskontrolle, die ebenfalls die Anforderungen des USDA Biopreferred® Programms erfüllt. Alle diese Produkte sind OEKO-TEX® (Klasse 1-4) konform und bluesign® genehmigt. Sowohl HeiQ Pure SPQR als auch HeiQ Fresh FFL werden als Standardware ausgeliefert, was den weltweiten Versand und die Lagerhaltung erleichtert und zu einer Kostenreduzierung führt.

HeiQ bringt für HeiQ XReflex zusätzliche Stoff- und Isolationspakete auf den Markt. Diese Lösung bietet das gleiche Maß an Wärme bei einer bis zur Hälfte reduzierten Isolation, reduziert das Volumen und spart Material für Bekleidung, Schlafsäcke, Handschuhe, Decken usw. Eine durchschnittlich isolierte Jacke kann mit HeiQ XReflex den ökologischen Fußabdruck reduzieren und bis zu 280g CO2, 10 MJ Energie und 6L Wasser einsparen. Diese patentierte Technologie wird jetzt mit einer oder zwei Schichten wärmereflektierender Oberfläche angeboten, die bei gleicher Wärme bis zu 50% weniger Volumen bieten, ohne die Atmungsaktivität des Stoffes zu beeinträchtigen. HeiQ XReflex ist auch als leichte Gewebeschicht erhältlich und bietet damit eine ultradünne Wärmebarriere für eine grössere Design-Flexibilität sowie Logistik- und Kostenoptimierung.

„Wir sind ständig auf der Suche nach Möglichkeiten, um unsere Effizienz und Technologien bei HeiQ kontinuierlich zu verbessern“, sagt Carlo Centonze, CEO der HeiQ Group. „Mit diesen neuen Verbesserungen unserer HeiQ Fresh- und HeiQ XReflex-Technologien bieten wir unseren Kunden einen besseren Support und bessere Produkte, um deren Endprodukte auf dem Markt zu etablieren und zu differenzieren.“

Brandlast-optimiert nach A1-s1, d0: Distec verbessert Monitore für Sicherheit auf Flucht- und Rettungswegen
Die Distec GmbH Spezialist für TFT-Flachbildschirme und Systemlösungen für industrielle und multimediale Applikationen – bietet ihre bewährten Brandlast-optimierten Monitore jetzt auch als neue BLO-Line in der höchst möglichen Brandschutzklasse A1-s1,d0 nach DIN EN 13501-1:2019-05 an. Die Monitore gibt es in den Größen von 24 bis 65 Zoll und optional auch mit Touchscreen. Zusätzlich kann jeder Monitor mit einer internen PC-Lösung ausgerüstet werden. „Die neue BLO-Line-Serie eignet sich als Informations- und Wegeleitsystem auch in öffentlichen Bereichen mit besonderen Anforderungen an den Brandschutz, wie Flucht- und Rettungswegen“, erläutert Matthias Holst, Head of Division Monitor Solutions der Distec. „Die Monitore lassen sich in derselben Brandschutzklasse einordnen wie ein Ziegelstein, das heißt sie tragen nicht mehr zur Brandlast bei als die Wände, an denen sie hängen. Wir sind der erste Anbieter von Monitoren in dieser höchsten Sicherheitskategorie.“ Separate Brandschutzgehäuse sind für die neue BLO-Line nicht mehr notwendig. Damit sind die Monitore nicht nur optisch ansprechender, sondern auch kosteneffizienter sowie leichter zu montieren und zu handhaben. Sie sind ideal als Informationsanzeigen in Bereichen mit strengen Brandschutzbestimmungen in Industriebauten und in öffentlichen Gebäuden wie beispielsweise Krankenhäusern, Universitäten, Schulen, Bahnhöfen und Flughäfen.

Sicherheit durch optimalen Brandschutz
Die neuen Monitore der BLO-Line sind mit einem Brandschutzglas versehen und haben ein stabiles Gehäuse aus Stahlblech. „Wir haben es durch die sorgfältige Auswahl an Komponenten und Materialien sowie eine feuerhemmende Konstruktion geschafft, dass unsere Monitore im Falle eines Feuers so wenig wie möglich zur Brand- und Rauchentwicklung beitragen“, ergänzt Matthias Holst. Die langlebigen Displays sind für den 24/7-Betrieb ausgelegt. Optional stattet Distec die Monitore mit einer hohen IP-Schutzklasse und einer Löschkartusche aus. Diese kleine Kartusche im Innern des Monitors ist mit einem speziellen Gas gefüllt. Bei großer Hitze bricht die Röhre und setzt das Löschgas frei, das das Feuer eindämmt.

Distec bietet die BLO-Line parallel zu den bisherigen Brandlast-optimierten Monitoren an, die nach B-s1, d0 zertifiziert sind. Alle Monitore sind wahlweise zur externen Ansteuerung oder mit einem integrierten PC erhältlich. Standard ist eine Lieferung für die Montage im Querformat, bei Bedarf liefert Distec jedoch alle Versionen auch für die Montage im Hochformat aus. Jedem Monitor liegt ein Zertifikat bei, das die Brandklasse für das Gerät bestätigt.

Das Brandverhalten, also die Entzündbarkeit und Brennbarkeit der Monitore, wurde in Anlehnung an das SBI-Verfahren nach DIN 13823:2015-02 ermittelt. Der Brandversuch wurde nach der europäischen Norm gemäß DIN EN13501-1:2019-05 durchgeführt. Die Geräte erreichen nicht nur die höchste Brandschutzklasse nach A1-s1, d0, sondern sie erfüllen und unterschreiten sämtliche Anforderungen im Brandversuch: Sie sind nicht brennbar und besitzen die Eigenschaften „keine/kaum Rauchgasentwicklung und kein brennbares Abtropfen/Abfallen". Der Display-Spezialist hat den ersten BLO-Monitor als Pionier bereits 2015 entwickelt.

Höchste Brandschutzklasse für BLO-Line-Monitore
Distec präsentiert die neuen BLO-Line-Monitore und weitere Highlights vom 11. bis 14. Februar 2020 auf der Integrated Systems Europe ISE in Amsterdam am Stand R130 in Halle 10. Zudem stellt David Bittner, Product Marketing Manager bei Distec, die Brandlast-optimierten Monitore in einer Präsentation am 26. Februar 2020 um 13:35 Uhr auf der Electronic Displays Conference im Rahmen der embedded world Messe in Nürnberg vor.

• Series order for a total of 500 units
• First SGL Carbon component project for manned autonomous aviation

SGL Carbon will begin serial production of landing gear made from braided carbon fiber material early this year. The landing skids will be installed in around 500 air taxis worldwide over the next two years.

The air taxis will be powered by several electric motors. To optimize the range of the taxis, every single gram counts. Measuring about two meters in length and 1.5 meters in width, the ultra-light landing skid will weigh less than three kilograms, making it about 15 percent lighter than a similar component made from aluminum. This increases the potential flight time capacity of the air taxi which is a key differentiator for the air taxi operator.

“With with our landing gear we help to shape this very new, promising application of manned, autonomous civil aviation. This involvement also demonstrates our wide range of services. From engineering, to prototype manufacture, to serial production with our own materials – all of our competences along the entire value chain made a contribution to the project ,” emphasizes Dr. Andreas Erber, Head of the Aerospace segment of the Composites – Fibers & Materials business unit at SGL Carbon.

The landing gear was developed in close collaboration between customer experts and specialists from SGL Carbon. The carbon fibers for the component are produced at the SGL Carbon plant in Muir of Ord, Scotland. The final part is being manufactured at the SGL Carbon site in Innkreis, Austria.

Innovative cleaning cloth material and solvent formulas reduce environmental impact for offset printers
Baldwin Technology Company Inc. has announced innovations within its PREPAC® Advanced product line of original cleaning consumables. Designed for newspaper, commercial web and sheet-fed presses, the new technologies optimize production time by shortening the cleaning cycle and minimizing waste.

All Baldwin original PREPAC consumables offer pre-impregnated wet cloth rolls with high ink and lint absorption capacity, so printers can achieve cleaning results that are 100 percent accurate with every run. The next generation of PREPAC Advanced consumables features unique and regionalized solvent formulas, as well as a new sophisticated cloth material. Compared to other products on the market, Baldwin’s solutions decrease waste up to 50 percent and can cut cleaning cycles in half, enabling up to 100 extra production hours annually.

“Since its introduction in 1995, PREPAC has remained the top choice for pre-impregnated wet cloth rolls. If it’s not Baldwin, it’s not PREPAC,” explained Tomas Anderbjer, President, Precision Applications, at Baldwin. “With the new PREPAC Advanced consumables, Baldwin once again innovates blanket and impression cylinder cleaning for the print industry, providing technologies that optimize productivity and decrease the impact on the environment.”

Carbonbewehrungen für Beton: ökonomisch, ökologisch und technologisch zukunftsweisend

Nachhaltiges Bauen, Klimaschutz durch geringere CO2-Emissionen, Materialeffizienz und Ressourcenschonung sowie Ressourcenerhalt gewinnen bei Neubau und Sanierung immer mehr an Bedeutung. Einen zukunftsweisenden Beitrag leistet hier Carbonbeton als ökologischer, umweltfreundlicher, recyclebarer sowie ökonomischer und langlebiger Verbundwerkstoff, der sowohl bei der bautechnischen Verstärkung und Instandsetzung als auch im Neubau neue Maßstäbe setzt. Aktuell ist es der HITXBAU GmbH gelungen, Hochleistungs-Carbongelege für die Verstärkung von Beton in einem vollautomatisierten Prozess herzustellen, wodurch Carbonbewehrungen der Baubranche großvolumig und kostengünstig angeboten werden können – ein wichtiger Aspekt bei der heutigen Sanierung von Stahlbetonbauwerken und der Herstellung von Betonfertigteilen.

Mit einer neuen, bahnbrechenden Fertigungstechnologie setzt HITEXBAU einen Meilenstein in der Geschichte der Herstellung von Carbon-Bewehrungsstrukturen. So ist es dem Unternehmen gelungen, die Flächenherstellung von Carbonbewehrungen für Beton in Verbindung mit der Imprägnierung und Konfektion der Fertigware in nur einem Prozess abzubilden. Damit hat HITEXBAU weltweit erstmalig eine hochautomatisierte Fertigungsstraße für Carbonbewehrungen entwickelt, mit der sowohl große Abmessungen als auch große Volumina zu einer 100%ig reproduzierbaren Qualität möglich sind. Der innovative, völlig neuartige und fast vollständig automatisierte Prozess bietet vor allem qualitative Vorteile und ist bezüglich der Reproduzierbarkeit unschlagbar. Gleichzeitig stellen die technologischen Stärken der Hochleistungs-Carbongelege von HITEXBAU ein immenses Potential für die Baubranche dar.

Aufgrund der variablen Ausrichtung der Carbonstrukturen von weich bis hart sind vielfältige Einsatzmöglichkeiten realisierbar - von Rollenware für die Verstärkung bei der Instandsetzung und Sanierung über Plattenware für die Betonfertigteilindustrie bis hin zu Ortbeton. Selbst dünne, filigrane Gitter oder stabartige Strukturen bzw. Gitter-Gelege, wie sie aus der Stahl-Bewehrung bekannt sind, sind möglich.

Peruvian print business delivering DTG capabilities for prestigious apparel brands worldwide

Kornit Digital announced that Textil del Valle South America, a vertically integrated garment manufacturing company based in Peru, has chosen to implement Kornit’s digital direct-to-garment (DTG) printing technology at its 1.1 million-square-foot facility in Lima, Peru.

Textil del Valle services many of the world’s most prominent apparel brands, including global leaders in sports and athleisurewear.

“Kornit’s sustainable print technology provides the last piece of the puzzle, so we have the ‘full package’ for manufacturing the garment itself, imprinting it on demand based on the customer need, and shipping it ourselves, all from a single location,” said Juan Jose Cordova, General Manager at Textil del Valle. “Our market has been veering away from stocking shelves with inventory that may or may not sell, and the Kornit solution helps our business and customers eliminate that uncertainty and risk. We are the most sustainable textile plant in the world, and Kornit enables us to continue answering market demands in an efficient, responsible manner.”

SGL Carbon and Solvay collaborate to develop highly-competitive advanced carbon fiber composites for aerospace primary structures

SGL Carbon and Solvay have entered into a joint development agreement (JDA) to bring to market the first composite materials based on large-tow intermediate modulus (IM) carbon fiber. These materials, which address the need to reduce costs and CO2 emissions, and improve the production process and fuel efficiency of next-generation commercial aircraft, will be based on SGL Carbon’s large-tow IM carbon fiber and Solvay’s primary structure resin systems.

The agreement encompasses both thermoset and thermoplastic composite technologies. It builds on Solvay’s leadership in supplying advanced materials to the aerospace industry and SGL Carbon’s expertise in high-volume carbon fiber manufacturing.

“For Solvay, this is an opportunity to lead the aerospace adoption of a composite material based on 50K IM carbon fiber. This is a highly competitive value proposition that brings more affordable high-performance solutions to our customers. We see this as the first step in a long-term partnership,” said Augusto Di Donfrancesco, member of Solvay’s executive committee.

“By combining SGL’s carbon fiber expertise in our newly developed, unique 50K IM fiber with Solvay’s resin formulation and aerospace market expertise, both partners are aiming to develop an advanced aerospace material system. This alliance supports our strategic direction and accelerates our growth in the attractive aerospace market,” said Dr. Michael Majerus, spokesman of the management board of SGL Carbon.

Composite materials for aerospace applications represent a multi-billion-dollar market that is expected to grow strongly in the coming decade. Solvay and SGL Carbon are uniquely positioned to develop solutions to address the needs of this market.