From the Sector

Nach Abschluss eines umfangreichen weltweiten Investitionsprogramms, das mehrere neue Entwicklungs- und Produktionsstätten sowie ein erweitertes Vertriebsnetz umfasst, stärkt HUESKER seine Managementstruktur.

Nachdem Sven Schröer die US-amerikanische Tochtergesellschaft von HUESKER auf ein neues Niveau gehoben hat, kehrt er an den Hauptsitz in Deutschland zurück und wird mit Wirkung zum 11. Juni 2019 in die Geschäftsführung eintreten. In seiner neuen Rolle wird Schröer die weltweite Gesamtverantwortung für die Vertriebs- und Engineering-Aktivitäten von HUESKER im Bereich Geosynthetik übernehmen.

„Die Berufung von Sven Schröer in die Geschäftsführung ist der nächste logische Schritt in unserer weltweiten Expansionsstrategie, der sicherstellen wird, dass die HUESKER Erfolgsrezepte weltweit angewandt werden“, sagt der Vorsitzende der Geschäftsführung, Dr. F.- Hans Grandin.

Mit Wirkung zum 1. Mai 2019 wird Flávio Teixeira Montez die aktuelle Verantwortung von Schröer als CEO der US-amerikanischen Tochtergesellschaft HUESKER Inc. in Charlotte, NC, übernehmen. Montez war im Jahr 1998 Mitbegründer der HUESKER Ltda in São José dos Campos, Brasilien, die er zu einer der erfolgreichsten Tochtergesellschaften der HUESKER-Gruppe entwickelte.

André Estêvão Ferreira da Silva, der vor 20 Jahren zu HUESKER kam und maßgeblich zum Erfolg in Brasilien beigetragen hat, übernahm bereits zum 1. April 2019 von Montez die Geschäftsführung der HUESKER Ltda.

„Wir sind sehr froh, dass wir diese Schlüsselpositionen intern mit Top-Managern besetzen können, die sich nachweislich und langfristig bewährt haben“, sagt Grandin. Schröer ergänzt: „Ich freue mich sehr darauf, meine neue Verantwortung in dieser gestärkten Konstellation zu übernehmen, die die Grundlage dafür bildet, die HUESKER-Gruppe auf die nächste Stufe zu heben.“

Companies get a close-up of new consumer buying journey and explore how they can meet challenges with Lectra’s latest technologies and industry experts

Lectra cements its position as a fashion industry opinion maker by leading a much-awaited discussion on new consumer behavior at its latest fashion event, ‘Winning Over the New Fashion Consumer’ in Bordeaux-Cestas, France.

More than 75 industry insiders and market experts from 14 countries convened at Lectra’s International Advanced Technology and Conference Center (IATC) for two days to examine how the digital age is bringing about major shifts in consumer behavior. Today’s digitally attuned consumers have become co-creators in the production process, changing the fashion landscape entirely.

The keynotes, live demonstrations, and customer testimonials highlighted the importance of process digitization and data analysis for meeting new consumer needs. The event kicked off with two keynote speakers. Peter Jeavons, Managing Director of First Insight Europe, stressed the importance of using data to understand the hyperconnected fashion consumer. Craig Crawford, Strategist and Founder of CrawfordIT, outlined the arising challenges and opportunities from these changes, and urged fashion companies to embrace digital transformation internally by cultivating a conducive environment for it.

Beyond just understanding the new fashion consumer, the event stressed on the importance of leveraging data to deliver customer-centric services and products. Lectra presented their responses to this challenge in the form of two new major solutions, Kubix Link and Fashion on Demand by Lectra.

Sappi wins Avery Dennison Supplier Distinction Award for the second time in a row

In 2019, Sappi was selected for an Avery Dennison Supplier Distinction Award for the second consecutive year. In doing so, the awarding authority honoured the paper manufacturer’s sustainable conduct, its high-quality products and being a real global supplier. While its group headquarters is in Johannesburg, South Africa, Sappi’s global packaging and speciality papers business supports eight Avery Dennison plants worldwide with numerous products from multiple facilities.

The Sappi team was delighted when they heard the results of this year’s Avery Dennison Supplier Distinction Award. Following an award last year, Sappi’s status as a leading supplier was again honoured with this significant award in 2019. “We were recognised for our excellent quality and for being a truly global supplier supporting Avery Dennison’s growth, especially in the USA. And finally, because of our expanded portfolio following the acquisition of Cham Paper Group,” said Thomas Kratochwill, Vice President Sales & Marketing Packaging and Speciality Papers (Sappi Europe).

Epson stellt auf seinem Stand der FESPA 2019 (Messe München, 14. bis 17. Mai, Halle B5, Stand G10) die Ecotex-Drucklösung für den Epson SureColor SC-S60600. Diese Lösung ist besonders für den individuellen, professionellen Bedruck von Kunstleder für Einzelstücke und Kleinserien geeignet. Anschließend wird dieses Material zu Kleidung, Möbeln, Zubehör für Autos und Motorräder sowie Werbeartikel verarbeitet. Die anwenderfreundliche Lösung bestehend aus Drucker, Ecotex-Kit für die Epson SureColor SC-S und einer von dem Unternehmen DevStudio entwickelten Software liefert dabei zuverlässig Ergebnisse in Top-Qualität.

Frank Schenk, Head of Professional Graphics und Industrial Printing der Epson Deutschland GmbH, erklärt: „Ecotex ist ein innovatives italienisches Unternehmen mit langjähriger Erfahrung im Textilmarkt. Von ihm erhalten wir nicht nur das Beste auf dem Markt verfügbare Kunstleder, sondern auch eine Vielzahl anderer hochwertiger Materialien. Beide Unternehmen, Ecotex und DevStudio, sind dieses Jahr auf unserem FESPA Stand mit dabei, und zusammen präsentieren wir Besuchern unseres Standes die mit diesen vielseitigen Medien verbundenen Geschäftsmöglichkeiten. Neben Ecotex und DevStudio sind auch noch weitere Partner mit ihren Lösungen auf unserem Stand, so Avery, DryTac, Innova, Sihl und Neschen.“

Erstsemester des Studiengangs Textildesign der Birmingham City University werden auf dem Stand ihre Entwürfe für Wandbehänge, Kissen, Tischdecken, Bodenbeläge und Vorhänge präsentieren. Die Designer verwenden dazu Dulux Farbpaletten, die speziell für Anwendungen des Interior-Designs entwickelt wurden und aufregende, wagemutige Entwürfe erlauben. Die Designs erzielen dank ihres Detailreichtums, der verspielten Motive und lebendigen Farben eine beeindruckende Wirkung. Viele der Studierenden haben die auf SureColor-Geräten produzierten Digitaldrucke zusätzlich mit Stickereien, Web- und Strickarbeiten ergänzt.

Printing textiles and hard substrates with impressive results: this is what Transjet dye sublimation papers from Sappi stand for. The new Transjet Drive is a sublimation paper optimised for industrial printers with a glue-belt system and will be showcased for the first time at FESPA trade fair in Munich. Sappi will also be presenting its inkjet papers for large-format applications, the Fusion Topliner containerboard and various silicone base papers at Stand B6-B30.

A highlight is the Transjet portfolio, with which fashion and home textiles, hard substrates and sportswear can be customised and personalised in strong colours using transfer printing. These papers are also suitable for soft signage, i.e. textile printing in marketing and advertising.

The new Transjet Drive sublimation paper is primarily tailored to industrial printers with a glue-belt system. The exceptionally smooth reverse side is a key feature. This advantage and the remarkable fast ink-drying on the printed side increase runnability and efficiency during the production process. Optimal cost efficiency and consistent reliability are central benefits for this and all other dye sublimation papers from Sappi. At the same time, they ensure consistent ink transfer with minimal ink consumption, are PE-free and contain 100 percent recyclable pulp.

At the Texprocess trade fair in Frankfurt/Main, Germany (May 14th to 17th 2019) VEIT Group will present on more than 400 m² the latest highlights in the areas of ironing, finishing, pressing and fusing in the garment industry as well as automotive and interior sectors.

"Pressing for Excellence" is the corporate slogan of the VEIT Group. In addition, this year's motto at Texprocess is "LOVEIT" which is a wordplay on "love it" or “love VEIT”. In the words of VEIT Group President Günter Veit: “Our motto stands for the passion that we have for the engineering of our products, our love of perfection and our devotion to our customers. This is the basis of their trust in our products. We want to offer our customers value not only now, but also for the future which we believe will be more digital and more sustainable. Both Industry 4.0 readiness, as well as the good of operator and environment are essential components of our product development efforts.”

Among the large portfolio of high-performance technology presented at the trade show, there is a significantly improved shirt finisher SF 26. With the new model SF 26, VEIT manages to further increase both the functionality and the ergonomics of the shirt finisher. For the customer, this optimisation in application technology is reflected in higher quality of the finished product and simplified operation.

Combined with the improved FS shirt folding table series – a highly successful product – VEIT offers true streamlining potential while maintaining high quality levels when folding shirts, blouses and polos in 3 versions.

Reacting to the customers’ demands, VEIT has equipped their popular BX fusing machines – BXT, the universal solution for shirts and outerwear – with a separate feeding belt and a 7” colour operating panel. These changes make the BX fully industry 4.0 ready and helps to further improve the ergonomics and energy efficiency.

In order to increase flexibility in the shaping of textiles, VEIT will present a new solution for high-quality finishing of the elbow seam in the area of BRISAY machines – the BRI 860 VC sleeve seam finish pressing machine. The 8430 universal multiform finisher was enhanced to cover an even wider range of applications. It can now also be used for finishing, among other items, also polos, T-shirts, blouses, blousons and jackets.

In addition to the innovative machine highlights, VEIT has also developed special solutions for customers' investment decisions. "More and more companies that are making investments are not only looking at the purchase price, but rather at the total lifetime cost of ownership," explains Vice President Christopher Veit. VEIT is presenting two interesting offers to meet this trend:
Customers may choose to buy a machine according to the “Pay Per Piece” system, which means that they pay for how much the machine is used, instead of a full up-front investment. This reduces the investment risk and allows more flexible reactions to especially to scalable business opportunities. Alternatively, when purchasing a machine the traditional way, customers can limit operating costs, extend the machine’s lifespan and achieve improved machine availability by signing a service contract. With its global service and partnership network, VEIT Group can offer this service worldwide.

On April 11^th, 2019, the 9 Partner Institutes of the AZL opened the doors of their machinery halls and research labs to provide an extensive and on-site insight into the research and development capaci-ties in the field of lightweight production and composites at the RWTH Aachen Campus. As a special highlight of this year, the AZL presented the "iComposite 4.0" self-optimizing process chain: fiber-spraying - dry fiber placement - adaptive RTM as well as AZL´s new prototype machine development "Ultra-Fast Consolidator Machine" for highly productive and flexible processing of thermoplastic tapes with in-situ consolidation (winner of the JEC World Innovation Award 2019).

More than 100 Participants from external companies as well as from the AZL Network had the possibility to experience updates on the latest lightweight production technologies and equipment, get to know the bene-fital infrastructure on the Campus and network with internationally represented companies of the entire light-weight value chain researches by taking part in five guided tours to the lightweight institutes.

The AZL brought together content in the field of textiles (ITA), plastics and composite materials (IKV), pro-duction technology (WZL, IPT, ILT, and ISF), quality assurance and production-integrated measurement technology (WZL), lightweight design (SLA), automotive production (IKA) as well as multi-material systems and process integration (AZL).

Once a year at the Open Day, the AZL offers an exclusive and widespread unique insight into the R&D capacities of the institutes in the field of lightweight and composite technologies on the campus of RWTH Aachen University. Within walking distance, researchers and students from 9 institutes are working on the latest technologies for the cost-efficient development and production of lightweight components within one of the largest research landscapes in Europe. The research, closely involving industrial companies, covers the entire value chain from fiber production, materials and processing technology to quality assurance and com-ponent testing.

Frosinone, Hauptstadt der gleichnamigen Provinz in Italien, hat gut 46.000 Einwohner und ist ein beschauliches Städtchen – gut 80 Kilometer südöstlich von Rom gelegen. Hier, inmitten von Rebstöcken und Olivenhainen, hat das Unternehmen Klopman, europäischer Marktführer für Workwear-Gewebe, seinen Hauptsitz und Produktionsstandort. Weitblick bezieht als Hersteller für Premiumworkwear seit vielen Jahren hochwertige Gewebe von hier – Grund genug, um hinter die Kulissen des Werkes zu blicken und sich intensiv vor Ort davon zu überzeugen, ob und wie der Anspruch an nachhaltige, hochqualitative Produktion und ethische Grundsätze umgesetzt wird.

Der Mensch im Mittelpunkt
Den eigenen Anspruch an soziale Verantwortlichkeit hat Weitblick in einem umfangreichen Code of Conduct definiert – entlang der Produktionskette von der ersten Faser bis hin zum Entsorgungsmanagement. Klares Ziel: stets besser zu sein, als es der Gesetzgeber verlangt. Besonderes Augenmerk legt Weitblick dabei auf faire Arbeitsbedingungen und Sozialverträglichkeit entlang der Wertschöpfungskette. Darum wurde beim Gewebelieferanten Klopman ganz genau hingeschaut: 400 Mitarbeiter arbeiten aktuell in Frosinone, alle profitieren von angemessenen Gehältern, Zuschlägen für Sonntags- und Feiertagsarbeit und einer jährlichen Produktionsprämie. Zuwendungen wie eine tägliche Mahlzeit und kostenloses Wasser sowie Kranken-, und Unfallversicherung zählen zum Standard. Die Gebäude sind in Raumhöhe und Architektur so gestaltet, dass allen Mitarbeitern eine sichere, hygienische Arbeitsumgebung mit ausreichender Belüftung, Beleuchtung und Temperaturregelung zur Verfügung steht. Und im Sommer, wenn in Frosinone die Temperaturen auf ein Maximum klettern und die Arbeit im Gebäude erschweren, wird das Werk für vier Wochen geschlossen.

Wertvolle Ressourcen
Der italienische Lieferant konnte beim Workwear-Hersteller Weitblick auch im Punkt der Ressourcenschonung überzeugen: Bereits im Jahr 1986 wurde eine eigene Wasseraufbereitungsanlage in Betrieb genommen, bei der die Abwässer über ein biologisches Klärbecken mit Schilfbett behandelt werden. Dreimal täglich wird die Qualität des hier recycelten Wassers hinsichtlich des pH-Wertes sowie der Farbigkeit von externer Stelle kontrolliert und mit den strengen EU-Abwasserrichtlinien abgeglichen. Verwendung findet das recycelte Wasser dann unter anderem wieder als wertvolle Ressource bei der Gewebeproduktion.

At home, at work, on the street, in the sky, on the water, even in space, technical textiles and nonwovens are swinging towards ever higher performances in amazing applications. Versatile and light, but sometimes stronger than metal, these materials of the future gain their superpowers from the interaction of precisely coordinated textile systems. At Techtextil in Frankfurt am Main from May 14 to 17, 2019 in Hall 3, B06, Oerlikon will be showing chemical fiber applications made of polyester, polypropylene and Co. and what they can do in these fields. However, these exhibits are only a communicative means to an end, as Oerlikon is primarily interested in placing the associated machinery and plant solutions at the centre of discussions with trade fair visitors.

More than two thirds of all technical innovations are directly or indirectly based on new materials, says the German Research Ministry. One could add: The key to a more advanced world, for technological products with amazing functions, breathtaking performance and greater environmental benefits, is also to improve the properties and processing of materials. This applies first and foremost to textiles. Probably no other fabric is so strong as a "team player" who draws its strength from its cohesion. A single polyester thread, for example, looks inconspicuous. Processed into a thigh-thick special weave, however, high-strength High Modulus/High Tenacity fibers anchor floating oil platforms in the deepest waters. These kilometer-long "Mooring Ropes" withstand a breaking load of well over 1,000 tons and perform their task better than steel. For decades, Oerlikon Barmag has been offering special solutions for the production of so-called industrial yarns (IDY) that are tailored to customers worldwide. "We will once again be presenting numerous innovations at this trade fair to inspire our customers," explains Dr.-Ing. Dipl.-Chem. Roy Dolmans, Technology Manager IDY and R&D Filament Processing.

In unterschiedlichen Ausführungen, von Papier bis zu dickem Filz, dient das Material als Brandschutz in elektronischen Geräten, Sitzpolstern und anderen Anwendungen. GULFENG gibt es als dünnes Papier, gewebt, oder gefilzt.
 
Vom 14. bis 17. Mai 2019 präsentiert der japanische Materialtechnologie-Riese Toray die Funktionstextilien des Unternehmens auf der Techtextil in Frankfurt. Ein Highlight ist dabei das neue Flammschutzgewebe GULFENG, das hervorragende flammhemmende Eigenschaften besitzt und als Flammenbarriere dient. Das Gewebe ist in verschiedenen Ausführungen erhältlich und somit für ein breites Anwendungsspektrum geeignet.

Im Vergleich zu anderen flammhemmenden Materialien, die aus Glasfaser-, m- und p-Aramid- oder Ox-PAN-Filz bestehen, ist GULFENG leichter, dünner und flexibler. Die Papiervariante ist 0,06 mm dick und wiegt 60 g/m² – sie sieht wie normales Papier aus und fühlt sich auch so an. Zusätzlich kann das Material zu einem weichen Stoff gestrickt oder gewoben und zu biegsamen Matten gefilzt werden. Durch diese Vielfalt eigenet sich GULFENG für Batterien ebenso wie für Bettwäsche oder Bussitze.

Trotz der geringen Dicke büßt GULFENG seine flammhemmenden Eigenschaften nicht ein und dient als Flammenbarriere. Ein Feuer kann sich nicht ausbreiten oder umliegende brennbare Materialien entzündet. Um dies zu erreichen kombiniert Toray thermoplastisches Polyphenylensulfid (PPS) mit oxidierten Polyacrylnitrilfasern (OX-PAN). Erwärmt eine Flamme das Material auf 285°C, beginnen die PPS-Fasern zu schmelzen und bilden eine dünne Membran um die Ox-PAN-Fasern. Diese absorbieren Wärme und oxidieren, wodurch eine vollständig geschlossene Barriere gegen die Flammen entsteht. In Flugzeugen und Zügen wird GULFENG als Fammenbarriere in Sitzkissen verwendet.