From the Sector

Trevira CEO Klaus Holz and Trevira’s parent company, Indorama Ventures, will continue to work together for a further three years following a mutually agreed renewal of Holz’s contract. The contract was due to expire at the end of this year, but it has now been extended until the end of 2022. Holz took up his position as a managing director of Trevira at the beginning of 2011, and has been sole managing director of Trevira GmbH since 2013.

Zusammen mit den Tochtergesellschaften For.Tex und Robustelli stellt Epson Lösungen für den Textildruck vor

Epson wird auch 2019 an der ITMA (20. bis 26. Juni, Fira de Barcelona, L'Hospitalet de Llobregat), der weltweit führenden Messe für Textilproduktionsmaschinen, teilnehmen. Auf seinem fast 500 Quadratmeter großen Stand (C210) in Halle 3 der Messe zeigt der japanische Hersteller professioneller Drucklösungen Innovationen und Lösungen für den Textilmarkt. Während das mit am Stand ausstellende Unternehmen For.Tex die Tinten sowie Materialien für die Vor- und Nachbehandlung von Geweben beisteuert, liefert der Epson Partner Robustelli als ein führender Anbieter im Markt der industriellen Textildruckern das Know-how zur Produktion zuverlässiger, industrieller Drucksysteme für eine effiziente und qualitativ hochwertige Textilproduktion.

Mimaki, ein führender Hersteller von Inkjetdruckern und Schneideplottern, darf sich über zwei Auszeichnungen der European Digital Press Association (EDP) freuen, die auf der FESPA 2019 im Rahmen eines jährlich stattfindenden Wettbewerbs verliehen wurden. Die Textildruckmaschine Tiger-1800B MkII von Mimaki war der Star des Tages: Sie wurde als „bester Rolle-zu-Rolle-Textildrucker“ in der Kategorie „Druckgeschwindigkeit über 100 m²/h“ und als „beste Lösung für die Vor- und Nachbehandlung“ in der Komplettausstattung mit der Rimslow TR-Serie ausgezeichnet.

Für die 13. Verleihung der EDP Awards wurden über 100 Beiträge in fünf Hauptkategorien eingereicht, von denen 28 ausgezeichnet wurden. Die Gewinner wurden nach zahlreichen Kriterien, darunter Qualität, Anwendernutzen und Umweltverträglichkeit, von 20 führenden Fachzeitschriften der Digitaldruckbranche ausgewählt, die über eine halbe Million Leser in 25 europäischen Ländern zählen.

Der Tiger-1800B MkII, ein Mitglied der Tiger Pro-Familie, ist eine Textildruckmaschine für den Großserien-Direktdruck und -Transferdruck. Sie erreicht eine Druckgeschwindigkeit von bis zu 385 m²/h. Dank ihrer Vielseitigkeit, Geschwindigkeit und einer Auflösung von bis zu 1200 x 1200 dpi können Produkte ohne Kompromisse in höchster Qualität hergestellt werden. Sie verarbeitet Gewebe und Papier aller Art und ist für Tapisserien, Innendekor, Mode und eine Vielzahl anderer Druckerzeugnisse geeignet.

Erfrischend leicht mit Charme präsentiert sich die Frühjahr/Sommer Kollektion 2020 von EDUARD DRESSLER. Ausdrucksstarke Farben kombiniert mit markanten Dessins ermöglichen dem Mann frische und lässige Outfits. Die Leichtigkeit erreicht somit ihren Höhepunkt und wird nicht nur zum haptischen, sondern auch visuellen Erlebnis für den Gentleman. Oberstoffe mit sympathischem Griff unterstreichen die casualisierte Unbeschwertheit der Styles. Im Zusammenspiel mit mutigeren und gefühlsstarken Farben entstehen maskuline feine Streifen, uni-nahe Muster, raffinierte Checks sowie Fadenkaros. Angefangen von starkem Canyon Red, lebendigem Mid Blue über erfrischendes Lime sowie Olive Green bis hin zu klassischem hellem Beige erzählt jede Farbe ihre eigene Geschichte. Sie spiegeln sich in jedem einzelnen Outfit wider und verleihen dem Mann eine vertrauensvolle, charismatische sowie zuverlässige Aura. Die körpernahen Silhouetten sorgen dabei dennoch für einen entspannten, maskulinen Auftritt – ganz gleich, ob slim, shaped oder comfort fit.

Mit der aktuellen Saison endet die vierjährige Partnerschaft zwischen dem Handball-Bundesligisten und dem schwäbischen Traditionsunternehmen ERIMA als exklusiver Ausrüster. Im Rahmen eines „Sponsor of the Day“ beim gestrigen Saisonspiel der Rhein-Neckar Löwen gegen FRISCH AUF! Göppingen verabschiedete sich der Ausrüster ERIMA von dem Erstligisten. Mit einem emotionalen Highlight-Video, welches gestern auf der Videowall in der SAP Arena gezeigt wurde, bedankte sich der Ausrüster auch bei den vielen Fans.

Die Kooperation zwischen dem Sportartikelhersteller und den Rhein-Neckar Löwen aus der Handball-Bundesliga ist von Beginn an von Erfolg geprägt: Schon in der ersten gemeinsamen Saison werden die Mannheimer in ERIMA 2016 zum ersten Mal in der Vereinsgeschichte deutscher Meister. Auch 2017, ein Jahr später, belohnen sich die Profispieler mit der Meisterschale. Zudem gewinnen die Löwen 2016, 2017 und 2018 den DHB-Super-Cup und werden 2018 DHB-Pokalsieger.

Doch nicht nur im sportlichen Bereich ist die Partnerschaft in den zurückliegenden fast 48 Monaten (01.07.2015 – 30.06.2019) eine Erfolgsgeschichte: In der Zeit als exklusiver Ausrüster entwickelte ERIMA zahlreiche Trikots, die individuell auf die Bedürfnisse und Wünsche der Löwen und ihrer Fans abgestimmt wurden. Zudem stattete der Teamsportspezialist nicht nur die Lizenzspieler, sondern auch alle anderen Teams und das Nachwuchsleistungszentrum des HBL-Clubs mit Premium-Produkten aus dem umfassenden ERIMA Sortiment aus. Darüber hinaus organisierte ERIMA zahlreiche Events, Aktionen und Gewinnspiele für den Top-Club und seine Fans, darunter auch ein Fußballgolf-Turnier und einen Floßbau-Wettbewerb. Im vergangenen Jahr lieferten sich ERIMA Kunden, Fans und die Handballer beim Spektakel „MEET. AND. SPEED“ ein rasantes Rennen in ihren selbstgebauten Seifenkisten vor den Toren der SAP-Arena Mannheim.

„Das ERIMA Motto ‚Gemeinsam Gewinnen‘ konnte in unserer Partnerschaft vollends ausgelebt werden. Die Kooperation mit den Mannheimern war jederzeit von einem offenen Miteinander, von Freude und Professionalität geprägt. Die Rhein-Neckar Löwen sind ein absoluter Kult-Club und wir bedanken uns für die phänomenalen Jahre mit den Spielern und vor allem auch mit den tollen Fans“, so ERIMA Inhaber und Geschäftsführer Wolfram Mannherz.

The last frontier of innovation in racing suits made with yarns in Metamicro is the model Prime SP-16+, designed in collaboration with the Team McLaren Honda F.1

The spinning mill Filidea, joint venture between Marchi & Fildi spa and Abalıoğlu Holding A.Ş specialized in technical and high performance yarns with natural and synthtic fibers, is parter of Sparco, italian Company leader for the production of automotive components and technical apparels for the most important world Championships. The cooperation between the two Companies located in Piedmont, northern Italy, is focused on the supply of yarns with Metamicro in an exclusive composition, that are used for the production of the racing suits Sparco of the Premium range for Formula 1 and the World Rally Championship. The fire resistant yarn Metamicro based on aramidic fibers are a product of the latest generation, for their production it is necessary a special spinning line. The production is following the strict Sparco standards. Sparco controls all the production chain of racing suits, from Filidea, who has the competence to dye all the yarns with aramidic fibers in its own dyeing plant, to the woven fabric, produced and dyed in its own plant, to the woven fabric made by the italian Company TAT, till the production of garments. The process is always improved and tested.

Metamicro yarns are made by an high peformance spinning process. They are used for the production of fire resistant fabrics, that make a protection barrier for the body against flames and high temperature. The very fine micronage allows the production of very light fabrics with thick texture, the perfect base for light and comfortable suits. These features assure easier movements to the driver and the maximum protection from fire, keeping high breathability.

Filidea has invested on its production capacity of corespun yarns with XLANCE® technology, fiber used for the production of longlasting workwear apparel with an excellent fitting.

The spinning mill Filidea, joint venture between Marchi & Fildi spa and Abalıoğlu Holding A.Ş specialize in technical and high performance yarns with natural and synthtic fibers, is increasing its production of blends with XLANCE®.

XLANCE® is the innovative elastolefin fibe, elastic, chlorine and UV resistant. It finds application on workwear and outdoor clothing, with natural and comfort fitting. The comfort stretch feature follows the the body’s natural movement during the day-to-day work. Workwear clothing are so light, resistant and with a contemporary look. Resistance to abrasion and to frequent industrial laundry cycles with chemical products meet the needs of several professional sectors. XLANCE® is produced by ©Xlance srl, Company located in Varallo Pombia (province of Novara – Piedmont – Italy) that found in Filidea the perfect partner for the development of specific yarns, that are getting more and more requested. An innovation that is getting more important thanks to the cooperation of the two textile Companies located in Piedmont. Filidea has been producing XLANCE® yarns since 2009 and has now a great know-how. The Company to strengthens its leadership in technical yarns, for the main applications on protetictive garments, workwear, sportswear, racing and automotive. Filidea has developed and consolidated several partnerships for the creation of complete supply chains and the collaboration with ©Xlance is a perfect example.

From the machine to the assistant
"With our groundbreaking new M-TYPE DELTA sewing system, we redefine industrial sewing and enable solutions that were previously unthinkable," says Dietrich Eickhoff, CEO of the Dürkopp Adler Group, at the world premiere at the Texprocess 2019 in Frankfurt: "The sewing machine becomes an assistant, partner, helper and communicator. This is a significant difference to all previous machine concepts and offers an incredible number of new possibilities! "

The new M-TYPE DELTA sewing system is a fully digitized industrial sewing machine for materials such as leather, upholstery and technical textiles. Thomas Brinkhoff, Director of Marketing Dürkopp Adler Group, explains: "We produce the perfect seam with this machine, whatever the situation, without the need for conversion." This is ensured by the new smart sewing kinematics, which immediately achieve the best sewing results without having to mechanically change the machine.

The training of the operator is reduced to the absolute minimum, because the machine shows the user with video support what to do and how to do it right. With sophisticated sensor technology, the M-TYPE DELTA ensures that virtually no loss of valuable materials occurs through bad stitches or missing threads.

An integrated usage- or time-controlled maintenance assistant indicates upcoming work. Service work can be documented in the machine and retrieved at any time. This reduces machine downtime to an absolute minimum.

"Anyone who wants to sew individualized products industrially can gain the decisive competitive advantage with this sewing system," emphasizes Dietrich Eickhoff, "because the M-TYPE DELTA is perfectly prepared for use in the necessary machine networks such as our QONDAC system."

Archroma stellt das neue Appretan® NTR vor, einen richtungsweisenden, wasserbasierten Binder für Textilbeschichtungen, der erneuerbare natürliche Inhaltsstoffe nutzt.
Nach dem Erfolg von EarthColors®, einer Gamme von Farbstoffen welche aus landwirtschaftlichen und pflanzlichen Bioabfällen wie Mandelschalen oder Sägepalmblättern gewonnen werden, ist Appretan® NTR eine weitere Innovation von Archroma auf Basis natürlicher Inhaltsstoffe.

Der neue wasserbasierte Binder wurde für die Beschichtung von Artikeln wie zum Beispiel Teebeutel, Kaffeefilter oder -kapseln entwickelt. Er nutzt einen natürlichen, erneuerbaren Rohstoff, der in der Nähe der Produktionsstätte in Lamotte (Frankreich) reichlich verfügbar ist.

Rund ein Drittel des Aktivgehalts von Appretan® NTR basiert auf einem Polysaccharid aus erneuerbaren Rohstoffen, mit dem sich der Einsatz fossiler Ressourcen reduzieren lässt, ohne die Leistungsfähigkeit des Binders zu beeinträchtigen.

Appretan® NTR enthält weder Biozide noch Alkylphenolethoxylate (APEO) und setzt kein Formaldehyd frei. Es wurde gezielt formuliert, um seine optimalen Eigenschaften bereits bei niedrigen Prozesstemperaturen zu erzielen, ohne die sonst üblichen Hochtemperaturfixierung. Dies erlaubt signifikante Energieeinsparungen zum Nutzen des Textilherstellers und zum Wohl unseres Planeten.

• BASF’s photopolymer materials for advanced manufacturing applica-tions qualify for early development access in new WAV™ technology
• BASF’s Ultracur3D ST 45 reactive urethane photopolymer fulfills the re-quirements of functional applications

BASF 3D Printing Solutions is to provide innovative additive manufacturing materi-als to Paxis LLC for their new WAV™ technology. This is currently in development and is designed to meet the needs of additive manufacturing users, advanced manufacturing as well as traditional manufacturing markets. The WAV™ (Wave Applied Voxel) process was created with the end-user firmly in mind in an effort to solve trapped volume issues of current liquid resin-based technologies.

"The combination of BASF materials and Paxis’s system will revolutionize the way end-applications are designed, manufactured and integrated into production", states Arnaud Guedou, Business Director Photopolymer Solutions, BASF 3D Printing Solutions. "With the new WAV™ technology, Paxis extends the application possibilities of additive manufacturing to a much broader scope than current technologies allow. What’s more, equipment and processes can be adapted to requirements that were previously unimaginable in additive manufacturing. BASF’s innovative photopolymer materials are a perfect match for Paxis's WAV™ technology."

BASF’s Ultracur3D ST 45 reactive urethane photopolymer for tough applications has been designed to fulfill the requirements of functional applications for high accuracy and mechanical strength, where existing 3D printing materials often reach their limitations. Ultracur3D ST 45 can be used to produce high performance functional parts by using a wide variety of equipment, such as stereolithography (SLA), digital light processing (DLP), or Liquid Crystal Display (LCD).

wear2wear is an innovative industrial partnership dedicated to high-quality and sustainable clothing. Five expert partners in Europe have come together to cover the entire recycling loop. On cutting-edge production systems, textile fibres from used clothing will be turned into functional fabrics. Schoeller Textil AG is supplying a wholistic textile portfolio for the workwear area. At Schoeller Textil, the recyclable, functional fabrics from the wear2wear concept belong to the Inspire fabric group. These are high-quality protective workwear fabrics made of 100 percent polyester, which offer the greatest clothing comfort and often feel just like cotton. They are also compliant with the stringent requirements of the bluesign® system.

The sustainable wear2wear concept is synonymous with high-quality, responsible clothing. In European operations, textile fibres from used garments are used to produce new functional fabrics. Depending upon the area of intended use, they also meet strict waterproofing, breathability, protection and comfort requirements. To ensure that the raw material cycle comes full circle, these textiles can be recycled again when they reach the end of their service life. As a result, there is no waste, and they go on to produce new garments. As the wear-2-wear partner companies guarantee that – from the quality of the raw materials to the guaranteed recycling end process – these are 100 percent recyclable, functional fabrics made of recycled textile fibres. Water- and dirt-repelling technologies based on renewable raw materials, along with the most advanced membrane technology, will ensure that the textiles are manufactured and impregnated entirely without the use of PFC in the future too.

Five partner companies  
The five European partner companies in the wear2wear cooperation cover the entire recycling loop. Heinrich Glaeser Nachfolger GmbH is a German fibre and yarn producer and the “recycler” in the loop. Märkischen Faser GmbH (D) is the “upcycler” and fibre manufacturer. Carl Weiske GmbH & Co. KG (D) develops the polymers, fibres, yarns, chemical additives and textile systems, and TWD Fibres GmbH (D), a fully-integrated filament yarn producer, covers the entire range of polyester and polyamide 6.6 continuous filament yarns. Schoeller Textil AG, the innovative Swiss company, is responsible for textile production and manufactures sustainable high-tech fabrics with maximum clothing comfort. The matching climate-neutral and similarly 100 percent recyclable PTFE and PFC-free membrane, as well as recycled outer materials and linings, are supplied by Sympatex Technologies (D), the ecological alternative among the textile function specialists. DutchSpirit is a Dutch company which has been dedicated to environment-friendly clothing since 2010. Its mission is to significantly increase the awareness for sustainable clothing and offer recyclable clothing in the workwear segment. DutchSpirit is the initiator for the development of the Inspire products from Schoeller Textil and provided the inspiration for the wear2wear concept. Further garment-making partners who now also belong to the cooperative group include: Anchor Workwear BV (NL), Hüsler Berufskleider AG (CH), Groenendijk Bedrijfskleding BV (NL), Bedrijfskledingdiscounter BV (NL) and Rifka'S (NL).