From the Sector

With its product brands Oerlikon Barmag, Oerlikon Neumag and Oerlikon Nonwoven, Barmag is presenting itself at this year's ITMA Asia + CITME with innovations in yarn production that are above all one thing: productive and sustainable. From 28 to 31 October this year, the Swiss-based Oerlikon Group company will be showcasing its technologies for the future of yarn production in Singapore. 

Bringing atmos.io to the networked factory
atmos.io is the operating system for intelligent yarn production. Every machine – whether a pilot plant or large-scale production with hundreds of positions – comes with the digital core. This makes atmos.io the basis for the smart factory. In the integrated app store, yarn manufacturers can put together exactly what they really need. atmos.io provides data-based decision-making criteria – objectively, efficiently and with a focus on quality. It digitizes the entire material flow: every bobbin carries its own data, from the melt to the warehouse. This allows yarn manufacturers to intervene in production at any time – quickly, precisely and profitably. The advantages: less waste, higher yarn quality, less effort for shop floor employees. The system integrates seamlessly into existing production and IT infrastructures. atmos.io relies on an intelligent data infrastructure that meets the highest standards of cyber security while providing consistent, trustworthy data for secure and efficient process control. 

The future of filament spinning
Flexibility is the core competence of WINGS FDY FLEX, the latest winding concept for the FDY process. With an enormously wide production window, WINGS FDY FLEX is the perfect solution for short-term product changes and a wide range of yarn products. It can even process recycled polyester. This makes the FDY process with WINGS FLEX future-proof and sustainable.

What does the future hold for the POY process? Yarn manufacturers can also find out at the Barmag booth. The Barmag experts will be presenting the next generation of POY production to selected visitors – and will also be offering a captivating insight into the future of textiles.

eFK EvoSmart – innovation meets efficiency in yarn texturing
With the new eFK EvoSmart texturing machine, Barmag presents a machine concept based on the globally proven manual eFK that meets the highest quality requirements and sets new standards in operational efficiency. With a focus on energy-efficient yarn production, the eFK EvoSmart offers technological features that sustainably reduce both energy consumption and operating costs – with-out compromising on quality and process reliability. By combining energy-optimized process control with innovative components such as EvoHeater and Smart Godets, the eFK EvoSmart achieves a significant reduction in specific energy consumption – with potential savings of 25% per kilogram of yarn. The simple replacement of the heater inserts eliminates the need for time-consuming mechanical and chemical heater cleaning inside the machine. The system consisting of EvoHeater and adapted suction not only saves energy but also doubles the maintenance intervals. This reduces the maintenance requirements of the eFK EvoSmart by 50%. Shorter and less frequent downtimes increase productivity and ensure higher plant availability. Whether in weaving, knitting or finishing, consistent performance ensures smooth processes and the best results.

Concentrated innovative strength for staple fiber production
Oerlikon Neumag is setting new standards in the production of synthetic staple fibers with several technological innovations. At the heart of these innovations is the state-of-the-art EvoSteam process, which not only offers significant energy savings but also raises fiber quality to a new level. The ad-vantages over conventional processes are clear: more efficient, more sustainable and more powerful.

The EvoSteam concept is complemented by EvoDuct and EvE-2, two further pioneering developments for staple fiber spinning. EvoDuct optimizes the air flow distribution in the air supply. The result: lower pressure drop, less energy consumption and a more uniform air flow, which has a positive effect on fiber quality and fiber uniformity. EvE-2 revolutionizes monomer and hot air extraction. The newly designed extraction nozzles minimize air turbulence and improve the uniformity of the air supply. The external monomer extraction facilitates maintenance work and significantly increases spinning performance.

The automated spin pack wiping robot, already used in filament spinning by Oerlikon Barmag, now also cleans the spinning packages in the staple fiber process. The advantages are the same: consistent, excellent wiping quality, extended cleaning intervals, reduced personnel costs, savings in consumables, environmentally friendly and healthy, controlled silicone spray consumption and synchronization of cleaning cycles with can change and splice management.

New standards in BCF yarn production
With the new BICO BCF technology, Oerlikon Neumag is launching a completely new type of yarn that takes carpet performance to a new level: higher pile strength, improved recovery properties and approx. 20% less face fiber consumption – without compromising the brand's renowned high quality. The result: lighter carpets with the familiar high-quality characteristics of Oerlikon Neumag yarns.

Also new to the portfolio: FiberGuard BCF – an intelligent system consisting of sensors and software that measures the yarn tension between twisting and winding in real time. The software reacts automatically to deviations and adjusts the process independently. This means less waste, higher efficiency and greater sustainability. And best of all, FiberGuard is compatible with all current BCF machines, or can be retrofitted.

Highly efficient nonwovens technologies 
At the heart of this is Oerlikon Nonwoven's patented hycuTEC unit – a real revolution for the filtration industry. Using osmosis-treated water, the system enables a high electrostatic charge to be applied to polypropylene meltblown nonwovens – with an impressive efficiency of 99.99%.

The brand also impresses in the Spunbond sector with high-performance production lines. Its potential is particularly evident in water filtration, for example through the implementation of a BiCo process utilizing polyester and co-polyester polymers.

Allbirds presents the latest addition to its leading-edge lineup of footwear: Remix. Born from a pioneering partnership with Blumaka, a leader in converting recycled foam into footwear products, and Circ®, a leading innovator in textile-to-textile recycling, Remix styles give second life to manufacturing waste by transforming blended textile waste and foam scraps into brand new shoes.

With billions of shoes produced annually, the footwear industry generates a staggering amount of manufacturing waste–trimmings, shavings, and dust from the cutting and shaping processes. In midsole foam alone, the industry produces 344,000 tons of waste annually—enough material to craft 2.5 billion midsoles—yet much of this high-quality foam goes unused and discarded. The materials, which are often non-biodegradable and notoriously difficult to recycle, are then routed to landfills where they take decades to decompose and emit harmful chemicals like methane. In an industry-first, Allbirds, Blumaka and Circ are intervening in the process by taking the landfill-bound waste and refashioning it into two Remix styles: the Runner NZ Remix and Cruiser Remix.

The Remix styles incorporate Blumaka midsoles, crafted from reclaimed foam scraps from athletic footwear manufacturing that are ground and molded into a high-performance, recycled foam blend. Not only does this process use 99 percent less water and emit 65 percent fewer carbon emissions than traditional foam production, but it also creates a product that exceeds the expectations of durability, comfort and performance. Blumaka’s approach challenges assumptions about sustainability: these reclaimed materials are not just recycled; they are revitalized into elite, performance-ready components that deliver all-day comfort and cushioning.

Additionally, Remix styles are the world’s first-ever footwear to utilize textile-to-textile recycled materials derived from polycotton waste, using Circ’s proprietary hydrothermal recycling process that separates and recovers cotton and polyester fibers from blended garments. The resulting textile lends a luxurious look and feel, with like-new quality that meets and exceeds virgin synthetics.

The materials combine to create two artful, visually distinct silhouettes that require no compromise on comfort, sustainability or style–offering consumers a fresh look that they can feel good in, and feel good about.

“To us, ‘better things in a better way’ means that we’re not tied to one technology or one method of making–we have a limitless curiosity that inspires us to explore unexpected approaches,” said Adrian Nyman, Chief Design Officer, Allbirds. “Remix is the next step in our innovation journey, delivering on sustainable design that enhances both look and feel.”

The launch of Remix follows a decade of sustainable innovations from Allbirds, including the likes of: Futurecraft.Footprint, an ultra-low carbon running shoe created in collaboration with Adidas; and most recently, M0.0NSHOT Zero, the world’s first net zero carbon shoe made with carbon-negative regenerative wool.

“Allbirds is demonstrating that the world doesn’t need more foam — it needs smarter use of existing resources,” said Stuart Jenkins, CEO of Blumaka. “We don’t recycle trash — we reclaim the most advanced foam ever made and improve upon it. Our process produces elite-level products with proven durability and comfort. Allbirds Remix shows that waste foam isn’t a problem — it’s an opportunity. Better for people. Better for the planet.”

“This collaboration with Allbirds marks a major milestone in proving that textile-to-textile recycling can scale beyond apparel and into high-performance footwear,” said Peter Majeranowski, CEO of Circ. ““By using Circ® Filament Lyocell from recycled textile waste as part of the upper for the Remix, we’re showing that circular materials don’t require compromise, they can look better, feel better, and do better for the planet. This is the future of fashion, and we re proud to help lead the way.”

In einem Brief an Bundeskanzler Friedrich Merz und Bundeswirtschaftsministerin Katherina Reiche fordert der Handelsverband Deutschland (HDE) die Bundesregierung zu raschen Maßnahmen zur Stützung der Binnenwirtschaft auf. Geopolitische Unsicherheiten, globale Handelskonflikte und eine schwächelnde Weltkonjunktur machten es umso wichtiger, ein Hauptaugenmerk auf die Binnenkonjunktur zu richten. Denn gerade in diesem Bereich sei die Politik schnell handlungsfähig.

„Die internationalen Krisen sind gewaltig. Zollkonflikte und Kriege schlagen auf Handelsbeziehungen und den Export von Gütern voll durch. Es herrscht große Unsicherheit. Es ist richtig und wichtig, dass die Bundesregierung sich in diesem schwierigen Umfeld für gute Rahmenbedingungen der heimischen Wirtschaft einsetzt. Starke Industrien werden auch weiterhin das Rückgrat unseres Landes bilden. Doch dabei darf die Binnenwirtschaft nicht aus dem Fokus geraten. Im eigenen Land und in der EU ist der Einfluss der Bundesregierung größer als im internationalen Kontext. Die Politik muss in diesen Zeiten vor allem ihre Hausaufgaben vor der eigenen Haustür erledigen und dafür sorgen, dass die Binnenwirtschaft ein Stabilitätsanker ist und zum gesamtwirtschaftlichen Wachstumstreiber wird“, so HDE-Präsident Alexander von Preen.

Deshalb fordert der HDE eine Stärkung der Binnennachfrage durch gezielte Entlastungen von Haushalten mit niedrigem und mittlerem Einkommen. Gleichzeitig müssen Steuererhöhungen tabu sein. „Zudem braucht es dringend Entlastungen für kleine und mittelständische Unternehmen. Bürokratieabbau, niedrigere Energiekosten und Investitionsanreize sind zentrale Voraussetzungen für wirtschaftliches Wachstum vor Ort. Deshalb muss auch die Stromsteuersenkung für alle kommen“, so der HDE-Präsident. Insbesondere im Bereich Digitalisierung setzt sich der HDE für gezielte Unterstützung durch staatliche Förderprogramme ein.

„Die Binnenkonjunktur ist kein Selbstläufer. Aber sie ist für die Bundesregierung einfacher zu beeinflussen als die komplexe internationale Lage. Hier muss die Politik rasch und entschlossen handeln. Dann haben wir die Chance, unsere Binnenwirtschaft wirkungsvoll anzukurbeln. Am Ende würden davon alle profitieren: Die Unternehmen, die Beschäftigten und die Gesamtwirtschaft“, so von Preen weiter. Der Einzelhandel als drittgrößter Arbeitgeber des Landes und starke Branche der Binnenwirtschaft stehe bereit, sich konstruktiv einzubringen.

• Erfolgreiche 8. Ausgabe: IFCO bestätigt seine Rolle als internationales Modezentrum mit starkem internationalem Besucherwachstum 
• Über 270 Aussteller auf 25.000 m², präsentiert unter einem Dach wurden Kollektionen aus den Bereichen Damenmode, Herrenmode, Kindermode, Denim, Accessoires, Homewear und Lederwaren 
• 18.814 Besucher aus 114 Ländern, 43 % internationale Gäste – ein Anstieg von 29 % gegenüber August 2024 
• Hochkarätige Einkäufer vor Ort: ASOS, Zalando, LPP, Twinset, Everlane, Coach, Landmark Group u. v. m. 
• Über 400 B2B-Meetings zwischen 30 türkischen Unternehmen und 76 internationalen Einkaufsgruppen führten zu konkreten Geschäftsabschlüssen und Partnerschaften 
• TheCore Istanbul: 24 Top-Designer, neues Standkonzept mit kubistischen Naturelementen, starkes internationales Echo 
• Eigene Messebereiche: IFCO Brands für führende türkische Labels, IFCO Kids als starkes Kindermode-Forum 
• Rahmenprogramm: IMA Trend Area (SS27 BE:COMING), Fachvorträge und Panels zu Trends, KI, Nachhaltigkeit und digitaler Transformation, dazu tägliche Modenschauen als Schaufenster für 
• Kreativität und Innovation 

Die achte Ausgabe von IFCO zeigte erneut die Stärke und Vielfalt der türkischen Modeindustrie. Aussteller aller wichtigen Segmente äußerten sich zufrieden und optimistisch über die wachsende internationale Relevanz der Messe. Auf insgesamt 25.000 Quadratmetern Ausstellungsfläche präsentierten Marken und Hersteller die neuesten Kollektionen aus den Bereichen Damen-, Herren- und Kindermode, Denim, Accessoires und Homewear. Fast 20.000 Fachbesucher wurden empfangen – mit einer hohen internationalen Beteiligung. 

„In nur vier Jahren ist IFCO zu einer echten Erfolgsgeschichte der internationalen Modebranche geworden. Seit dem Start 2022 hat die Messe fast 3.000 Aussteller präsentiert und 195.000 Fachbesucher aus 165 Ländern Europas, des Nahen Ostens, Nordafrikas, Zentralasiens und weiteren Ländern und Regionen willkommen geheißen – und Istanbul fest als dynamischen Knotenpunkt im globalen Modekalender positioniert. Der Anstieg der internationalen Besucherzahlen um 23 % bei unserer 8. Ausgabe im Vergleich zu August 2024 unterstreicht die weltweite Bedeutung unserer Plattform,“ so Mustafa Pasahan, Vizepräsident IHKIB 

Designer – TheCore Istanbul als Kreativ-Showcase 
TheCore Istanbul war erneut das kreative Highlight von IFCO und vereinte 24 der einflussreichsten Designer der Türkei in einem Rahmen, der durch die Kollektionen und ein markantes neues Standkonzept überzeugte. Kubistische Elemente in erdigen Naturtönen und Materialien schufen eine moderne und zugleich organische Atmosphäre, die das Erlebnis aufwertete und die Premium-Positionierung des türkischen Designs unterstrich. 

Auf der Bühne standen international bekannte Namen wie Arzu Kaprol, Mehtap Elaidi, Hatice Gökçe, Meltem Özbek, Özlem Süer und Sudi Etuz by Şansım Adalı, deren Arbeiten von der Paris Fashion Week über High-End-ConceptStores bis hin zu internationalen Fachmessen Beachtung finden. Ergänzt wurde das Line-up durch eine neue Generation kreativer Talente wie Belma Özdemir, Emre Erdemoğlu, Gökhan Yavaş, Mert Erkan und viele andere. 

Dieser sorgfältig kuratierte Mix aus etablierten Ikonen und aufstrebenden Talenten demonstrierte die Stärke, Vielfalt und wachsende internationale Relevanz türkischer Modekreativität und positionierte TheCore Istanbul als Schaufenster der Exzellenz und als Tor zu internationalen Märkten. 

IFCO 8. Ausgabe: Internationales Besucherwachstum und steigende Geschäftsabschlüsse 
Mit 18.814 Besuchern hat sich die 8. Ausgabe von IFCO als Kraftzentrum des internationalen Modebusiness bewiesen. Mit einem Anteil von 43 % internationalen Besuchern – einem Plus von 23 % im Vergleich zu August 2024 – bestätigte IFCO seinen Status als eine der dynamischsten internationalen Modemessen. 

Die Präsenz hochkarätiger Einkäufer globaler Handelskonzerne und Modeunternehmen – darunter Al-Yasra Fashion Co. (KSA), Landmark Group (Dubai), Namshi (Dubai), Ariat International (USA), Everlane (USA), John Elliott (USA), A.M. London Fashion (UK), Lu’u Dan (UK), The Fold (UK), Tudorknight (UK), Next (UK), Coach (USA) – unterstrich die wachsende Bedeutung der Messe für Sourcing, Markterschließung und strategische Partnerschaften. 

Ein zentraler Erfolgsfaktor waren die über 400 B2B-Meetings, die 30 türkische Unternehmen mit 76 internationalen Einkaufsgruppen zusammenbrachten. Viele dieser Begegnungen führten über Networking hinaus zu konkreten Beschaffungsvereinbarungen, neuen Kooperationen und langfristigen Partnerschaften – ein Beweis für IFCOs Rolle als Katalysator für internationales Business-Wachstum. 

Die Teilnahme großer europäischer Player wie ASOS (UK), Zalando (Deutschland), LPP (Polen), Twinset (Italien), Ottolinger (Deutschland), Kazar Group (Polen), Wittchen (Polen), Giacomo Conti (Polen), Dochki Synochki (Russland), SSENSE (UK) hob die strategische Positionierung von IFCO als Brücke zwischen türkischer Modekompetenz und globaler Nachfrage hervor. 
 
Rahmenprogramm 
IFCO Expo Programm 
Ein besonderes Highlight war das umfassende Seminarprogramm mit wertvollen Einblicken in aktuelle Markttrends, Innovationen und Zukunftsperspektiven der Modebranche. Experten wie Tatiana Aldrich, Almila Albayraktaroğlu und Esra Bağdat gaben praxisnahe Analysen zu Makrotrends in Damen- und Herrenmode, E-Commerce-Entwicklungen und KIAnwendungen. Ergänzt wurde das Programm durch Panels zu kreativen Strategien, nachhaltiger Produktentwicklung und Kooperationen zwischen Industrie und Wissenschaft. Besonders beachtet wurde die Podiumsdiskussion am 21. August zur digitalen Transformations-Roadmap der Bekleidungsindustrie, mit klaren Impulsen von Özlem Güneş (ITKIB), Elif Can Edge Kurtul, Dr. Ertuğrul Cetinkaya und Sümeyra Özkaya. 

Die Modenschauen an den ersten beiden Messetagen rundeten das Programm ab und unterstrichen den kreativen Geist und die zukunftsorientierte Dynamik der Branche. 
 
IMA Trend Area:  
SS27 BE:COMING 
Die IMA Trend Area begeisterte die Besucher mit ihrer kraftvollen Atmosphäre und zukunftsweisenden Ästhetik. Sie verband akademisches Wissen mit Visionen der Branche und spiegelte nicht nur saisonale Trends, sondern auch kulturelle und soziale Entwicklungen wider. 

Unter dem Leitmotiv BE:COMING wurde ein Zustand ständiger Transformation erkundet – in einer Welt geprägt von Geschwindigkeit, Sichtbarkeit und Digitalisierung. Statt fester Identitäten standen Offenheit und Fluidität im Mittelpunkt: Mode wurde zu einem Ausdruck von Wandel, Intuition und emotionaler Selbstbestimmung. 

Organische Silhouetten trafen auf technologische Texturen, digitale Details verschmolzen mit realen Materialien. Leichte Stoffe, Transparenz und Zartheit offenbarten Verletzlichkeit nicht als Schwäche, sondern als neue Form von Stärke. Kleidung wurde mehr als Oberfläche – sie wurde zu einer Sprache der Existenz und Transformation. 

Das Konzept entfaltete sich in vier thematischen Richtungen: 

• INTUMOTION
  Intuitive Bewegung mit fließenden Schnitten und Second-Skin-Materialien wie Bambusjersey und atmungsaktiven Strickstoffen. 
• ETHERLOOK
  Handwerk     und     Ritual     mit     handgewebten Baumwollstoffen, Naturfärbungen und symbolischen Stickereien in sonnengebleichten Nuancen. 
• FANTASMIC
  Opulente Imagination mit barocken Volumen, antiken Brokaten, Samt und Perlendetails in Tönen von antikem Elfenbein bis oxidiertem Gold. 
• SUBCORE
  Eine leise Techno-Ästhetik mit thermochromen Stoffen, Memory-Garnen und gedeckten Tönen wie Schiefergrau und Archivblau. 

BE:COMING verkörperte eine „langsame Revolution“ – einen hybriden Raum zwischen physisch und digital, fragil und kraftvoll, ritualisiert und experimentell. Immer im Fluss, immer im Werden. 
„Die türkische Modeindustrie hat in den vergangenen Jahren trotz globaler und konjunktureller Herausforderungen ihre strategische Bedeutung unter Beweis gestellt. Mit einem Anteil von 3,2 % an den weltweiten Bekleidungsexporten und als drittgrößter Lieferant der EU bleibt sie ein Motor für Wachstum und Innovation. Heute setzen wir mit hoher Produktqualität, starkem Design, Digitalisierung und konsequenten Nachhaltigkeitsmaßnahmen – von Recycling über CO₂-Reduktion bis soziale Compliance – neue Standards. IFCO markiert dabei einen wichtigen Meilenstein: Es zeigt, wie wir die Transformation nutzen, um Istanbul als einen der führenden internationalen Fashion Hubs der Zukunft zu etablieren.“ — Mustafa Gültepe, Präsident TIM und IHKIB 

Statt der geplanten Vereinfachung und Stärkung der Wettbewerbsfähigkeit, beinhalten die Eckpunkte für die Überarbeitung der EU-Chemikalienregulierung vor allem Pauschalierungen und erhöhten Aufwand für Unternehmen, so der der baden-württembergische Verband der Textil- und Bekleidungsindustrie. Südwesttextil fordert deshalb eine risikobasierte Neuausrichtung.

Die Europäische Chemikalienregulierung „REACH“ soll im Rahmen eines neuen Pakets für die chemische Industrie „New Chemicals Industry Package“ überarbeitet werden. Die bereits 2020 angekündigte Revision ist Bestandteil des Clean Industrial Deals und des Arbeitsprogramms der Kommission für das laufende Jahr. Bis Ende des Jahres soll die EU-Chemikalienregulierung deutlich vereinfacht werden. 

Neue REACH-Eckpunkte: Mehr Aufwand statt Entlastung für Unternehmen
Die nun vorliegenden Eckpunkte bedeuten aus Perspektive der baden-württembergischen Textil- und Bekleidungsindustrie allerdings keine Stärkung der Wettbewerbsfähigkeit der Industrie. Angestrebte Maßnahmen wie die Einführung der Prüfung von Auswirkungen auf KMU oder die Digitalisierung von Sicherheitsdatenblättern sind zwar vorgesehen, zahlen aber nicht direkt oder nur mittelfristig auf die Vereinfachung in der Praxis ein. Dem gegenüber steht, dass die Gültigkeit der Registrierungen auf zehn Jahre befristet werden soll. Unternehmen haben also zukünftig einen höheren Aufwand, der nach aktuellen Planungen mit einer Erhöhung der Gebühren um 19,5 % ebenfalls teurer wird. Von der Kostensteigerung sind lediglich kleine und mittelständische Unternehmen ausgenommen. 

Polymere im Fokus: Textilbranche sieht praxisferne Regulierung
Ausnahmen und Sonderregelungen sollen gestrichen werden, um eine Vereinheitlichung zu schaffen. Was nach Erleichterungen klingt, bedeutet in der Praxis: es werden mehr Stoffe pauschal reguliert, mehr Pflichtangaben von Daten und Dokumentationen fällig. Die Eckpunkte beinhalten ebenfalls erhöhte Informations- und Prüfanforderungen, beispielsweise für Polymere. Diese sind in der Textilindustrie in Spinnprozessen für synthetische Fasern und Garnen ebenso wichtig, wie für Eigenschaften z.B. Farbechtheit oder Flammschutz von Textilien. Der Vorschlag sieht eine Notifizierung ab einer Tonne pro Jahr vor. Ohne vorherige Analyse, ob es überhaupt einen Regulierungsbedarf gibt, fällt eine hohe Anzahl von Stoffen unter eine für sie völlig ungeeignete Informationspflicht. 

Gefahrenbasierte Regulierung gefährdet wichtige Industriezweige
Südwesttextil bewertet die Eckpunkte einer rein gefahrenbasierten Regulierung, die pauschal einschränkt, unabhängig davon, ob bei der tatsächlichen Verwendung ein Risiko für Mensch oder Umwelt gegeben ist, als deutlichen Rückschritt in der Wettbewerbsagenda der Europäischen Kommission. Südwesttextil-Hauptgeschäftsführerin Edina Brenner fasst zusammen: „Die europäische Chemikalienpolitik bedarf einer grundsätzlichen Neufokussierung. Wir fordern die Bundesregierung auf, sich gemäß des Koalitionsvertrags für einen risikobasierten Ansatz und eine echte Kehrtwende einzusetzen. Wichtig ist eine Ausgewogenheit zwischen notwendiger Regulierung zum Schutz von Mensch und Umwelt bei tatsächlich vorliegenden Risiken, dem Bedarf an Chemikalien für die Produktion im heutigen Alltag unverzichtbarer Güter und der Wettbewerbsfähigkeit deutscher Unternehmen. Mit den nun angedachten pauschalen Regulierungen drohen wir endgültig sehr wichtige Industriezweige zu verlieren.“ 

Drink coffee and learn about Industry 4.0 in a fun way – that's what ITA PhD student Rosario Othen has made possible with his digital espresso machine. Rosario equipped the Quickmill espresso machine with a proportional-integral-derivative (PID) controller, programmable pump, integrated scale and current measurement.

All components are networked via the Message Queuing Telemetry Transport (MQTT) protocol, enabling process data such as temperature, time, flow rate, weight and energy consumption to be digitally recorded, analysed and visualised. The system is supplemented by a digital simulation model of the machine.

The coffee machine clearly demonstrates how existing systems can be digitised through targeted retrofitting – without expensive new purchases. This allows processes to be analysed, energy consumption and quality to be evaluated, and optimised through targeted parameter adjustment.

The entire development process, from technical retrofitting and data connection to digital modelling, was carried out at ITA Institut für Textiltechnik of RWTH Aachen University. The demonstrator has been used at trade fairs and training courses since 2023 to provide a low-threshold introduction to the Internet of Things (IoT), retrofitting and digital process optimisation. It has been continuously developed since then.

The project was implemented as part of the publicly funded Mittelstand-Digital Zentrum Smarte Kreisläufe (SME Digital Centre for Smart Cycles) and is a prime example of practical digitalisation in an SME context. It can be viewed or brought along at any time – please contact Rosario Othen (rosario.othen@ita.rwth-aachen.de).

Kraig Biocraft Laboratories Inc., a leader in spider silk technology, announces that its second production rearing center in Southeast Asia is now fully operational.

With two active production facilities, the Company has established parallel operations designed to ensure continuous rearing cycles of its specialized recombinant spider silk silkworms. This dual-site capacity increases resilience and scalability, providing greater consistency in material output as Kraig Labs advances its commercialization strategy.

Teams are now active at both rearing centers, working with the company’s established parental lines for BAM-1 production hybrids, as well as three additional parental lines introduced earlier this summer. These new genetic lines represent a significant expansion of Kraig Labs’ breeding program and are expected to further enhance production efficiencies.

These facilities are designed to create efficient redundancy to avoid bottlenecks the company experienced in the past. This is a major leap forward in terms of creating sustained production.

“Becoming fully operational at our second rearing center is a milestone that strengthens the foundation of our spider silk production platform,” said Kim Thompson, Kraig Labs founder and CEO. “Having parallel operations allows us to maintain continuous cycles of rearing, diversify our breeding program, and accelerate the development of next-generation hybrids. This expanded capacity is essential as we push forward in scaling production and bringing our recombinant spider silk to market.”

The opening of this second rearing facility reflects Kraig Labs’ ongoing commitment to building a robust, reliable, and scalable spider silk production system in Southeast Asia, positioning the company to meet growing demand from diverse markets and industries.

Depending on the continent and climate zone, natural fibers grow all year round. The dependence on local and global weather influences changes the quality and quantity of the fibers at the time of harvest or during and after cleaning and processing.

Geopolitical or regional events are other factors affecting the availability of natural fibers. In the case of statistical evaluations, it must be taken into account that some regional harvest periods also take place at the turn of the year.

The estimate of 2025 world natural fibre production is lowered to 32.1 million tonnes in August, about 700,000 tonnes less than production in 2024 and 600,000 tonnes less than the July estimate. Over the past month, prospects for production in 2025 have weakened for abaca, cotton and jute. The estimate of world cotton production issued by USDA is 25.4 million tonnes, down 400,000 tonnes from July. World production of jute is estimated at 2.6 million tonnes, down 200,000 tonnes from July. Wool and coir production are estimated at around one million tonnes each, and all other natural fibres combined are estimated at two million tonnes.

Girbau has been recognized with an Honorable Mention at the Clean Show 2025 Innovation Awards for Sortech, the automation solution for smart garment sorting. This recognition reinforces the company’s commitment to innovation, sustainability, and efficiency in industrial laundries. The awards ceremony was held on Sunday, August 24, at the Orange County Convention Center (Orlando), as part of Clean Show 2025

Sortech provides a clear improvement in productivity and operational continuity by enabling fast and accurate garment sorting, reducing the physical workload of operators, and optimizing energy consumption.

“This recognition reflects Girbau’s commitment to transforming the industry through solutions that improve the experience of workers and the competitiveness of our clients. Sortech is another step toward a safer, more efficient, and sustainable future,” says Mercè Girbau, CEO and Managing Director of Girbau.

The project is the result of a joint innovation process with clients: it originated from their needs and today offers benefits to the entire industry.

The Lenzing Group, a provider of regenerated cellulose fibers for the textile and nonwoven industries, expands its photovoltaic capacities at its Lenzing site. Together with VERBUND, a new PV plant with a capacity of 1.3 megawatts peak (MWp) has been commissioned, increasing the total capacity of the PV plant park to 8.3 MWp. Lenzing is thereby investing in a stable and diversified energy supply and is also making an active contribution to the energy transition. VERBUND is accompanying Lenzing on its path to energy independence and, as a partner, is providing significant support for the expansion of renewable energies. 
 
In recent years, Lenzing has continuously invested in the expansion of renewable electricity and energy sources. In addition to its PV plant park, the company operates numerous other sustainable energy projects, including three small hydropower plants with a total output of 2.3 MW. In addition, several supply contracts have been concluded in recent years, for example with WLK energy for the purchase of around 13 MW of wind energy, and with green electricity producers Enery and Energie Steiermark to finance a photovoltaic plant with a capacity of 5.5 MWp in the district of Deutschlandsberg. 
 
“To ensure our long-term competitiveness, we are focusing on a sustainable energy mix of biomass, photovoltaics, wind energy, and hydropower. Investments in renewable energies and production that is as energy autonomous as possible are central components of our strategy. Political support – for example, through electricity price subsidies – is equally essential in order to achieve our ambitious sustainability and climate goals,” explains Christian Skilich, member of the Lenzing Group Executive Management. 
 
Martin Wagner, Managing Director of VERBUND Energy4Business, emphasizes the importance of this strategic cooperation: “The partnership with Lenzing is an important step for us toward a sustainable energy future. Together, we are not only shaping energy independence of companies, but also actively contributing to the energy transition. The new photovoltaic system is further proof that we are driving forward the transformation of the energy market through cooperation. VERBUND remains a reliable partner in supporting companies such as Lenzing on their path to a more sustainable future.” 
 
Lenzing is thus also steadily moving closer to its net-zero target. The group updated their climate targets for 2024 to align its commitment to climate protection with the goals of the Paris Agreement to limit global temperature rise to 1.5 degrees Celsius. The Science Based Targets Initiative (SBTi), the leading authority on climate-related target setting, reviewed and confirmed the target increase. Lenzing is the only producer of regenerated cellulose fibers with a scientifically confirmed net-zero target.