From the Sector

CARBIOS celebrated the groundbreaking ceremony for its PET biorecycling plant in the presence of representatives of local authorities, partner brands and industrial partners who all make up CARBIOS’ ecosystem. Located in Longlaville, in the Grand-Est region of France, CARBIOS' first commercial plant will play a key role in the fight against plastic pollution, offering an industrial-scale solution for the enzymatic depolymerization of PET waste in order to accelerate a circular economy for plastic and textiles. The plant will have a processing capacity of 50kt/year of prepared waste when operating at full capacity. Work is progressing on schedule with significant quantities delivered to customers in 2026.

CARBIOS' technology enables PET circularity and provides an alternative raw material to fossil-based monomers, giving PET producers, waste management companies, public bodies and brands an effective solution to meet regulatory requirements and their own commitments to sustainable development. The plant will have the capacity to process 50,000 tons of prepared PET waste per year (equivalent to 2 billion colored bottles, 2.5 billion food trays or 300 million T-shirts). The plant will create 150 direct and indirect jobs in the region. In October 2023, CARBIOS obtained the building and operating permits for the site. The factory is currently under construction on land officially acquired from Indorama Ventures on 14 February 2024. In February 2024, CARBIOS and De Smet Engineers & Contractors (DSEC) announced their collaboration to manage construction. Several feedstock supply agreements, notably with CITEO and Landbell Group, will secure the vast majority of the raw materials required.  Close to the borders with Belgium, Germany and Luxembourg, the plant's location is strategic for access to nearby waste supplies

North Carolina State University’s Wilson College of Textiles has been making inroads challenging the conventional pad finishing process and significantly reducing its environmental footprint in collaboration with Baldwin Technology Inc. Front and center in its finishing lab is Baldwin’s TexCoat G4™ digital finishing system.
 
For nearly 125 years, the Wilson College of Textiles has been a hub of innovation and learning, transforming students into experts in the world of textiles. As the textile industry grapples with sustainability challenges, the college has embraced new technologies and innovations to address the issue head-on.
 
At the forefront of this transformation is the Zeis Textiles Extension for Economic Development, an arm of Wilson College which serves the textile industry’s prototyping and pilot production needs in its five laboratories – spun yarn, knitting, weaving, dyeing and finishing, and physical testing. Collaborations with various textile companies have allowed the university to foster industry partnerships that bring forth groundbreaking ideas.
 
The partnership with Baldwin Technology marks a major milestone for the Raleigh, North Carolina-based college’s efforts to contribute to a more sustainable tomorrow.
 
To tackle the longstanding challenges of unsustainable fashion, NC State has taken the lead in demonstrating to students and industry the transition from the traditional pad finishing process to Baldwin’s TexCoat™ G4 system. It offers an innovative “non-contact” precision spray that significantly reduces water consumption, energy usage and chemical waste.
 
“Instead of needing to take the fabric, dip it into a bath to saturate it, squeeze the excess, dry and cure it, you can now precisely add the exact amount of finish you need on the fabric,” explained Rick Stanford, Baldwin's VP Global Business Development of Textiles. “The TexCoat™ G4 system will reduce the amount of pick-up that’s required to carry the chemical onto the fabric. This will also take a lot less energy to dry the fabric, increasing production speeds.”
 
The adoption of the TexCoat™ G4 system signals a new era for the college, allowing students to actively participate in shaping a sustainable future for the textiles industry. In the global effort to protect the planet and its resources, NC State's Wilson College of Textiles is at the forefront, preparing the next generation of professionals to be the leaders of the sustainable textile movement.

AkzoNobel shareholders voted in favor of all resolutions at the company’s 2024 Annual General Meeting. As well as adopting the 2023 financial statements, the dividend policy and total dividend per share of €1.98 for 2023 were also agreed.
 
In addition, Mrs. Jaska de Bakker, Mrs. Ute Wolf and Mr. Wouter Kolk were appointed as new members of the company’s Supervisory Board. Mr. Byron Grote – currently Deputy Chair and Chair of the Audit Committee – was appointed for a fourth term of one year. Dr. Pamela Kirby completed her second four-year term and has stepped down as a member of the Supervisory Board.

Mahlo GmbH + Co. KG announced its participation in the upcoming Igatex Trade Show, scheduled from 1 to 5 May in Lahore, Pakistan. Mahlo, known for its innovative solutions in the textile industry, will present its latest advancements aimed at improving quality, efficiency, and sustainability in textile manufacturing.

Pakistan ranks among the world's top textile-producing nations, making the Igatex Trade Show a significant platform for industry players to convene, share insights, and explore technologies.

“The visitors can discover our various weft straightening solutions, suitable for different kind of textile applications”, says Clemens Kaplan, Product Manager Textile at Mahlo. He is on site together with the service partners of Mahlo Pakistan and Al Ameen Trading Corporation. “A process control systems tailored to the needs of the customer helps to regulate parameters such as dwell time, exhaust air or temperature. With its commitment to sustainability, Mahlo offers eco-friendly solutions aligned with the industry's growing emphasis on green production from energy-efficient equipment to resource-saving process optimization tools.

Mit seinem Re:Think Store wurde der Outdoor-Händler Globetrotter wurde vom Handelsverband Deutschland (HDE) mit einem Sonderpreis im Rahmen der „Store of the Year“ Awards geehrt.

94 Prozent Re-Use Quote und 97 Prozent weniger CO₂e-Emissionen gegenüber einem vergleichbaren Projekt: das ist die nachhaltige Bilanz des Globetrotter Re:Think Stores, der im vergangenen Jahr in Bonn eröffnet wurde. Das Besondere: Nahezu die gesamte Ausstattung des Vormieters, eines Elektronikmarktes, wurde übernommen und kreativ weiterverwendet. Zusätzlich wurden weitere gebrauchte Möbel und Materialien eingesetzt. Lediglich das Beleuchtungssystem wurde durch ein neues, energieeffizienteres System ersetzt.

Erstellt wurde das Kreativkonzept und das Retaildesign von dan pearlman im engen Austausch mit dem Globetrotter-Team. Die Umsetzung erfolgte durch loom shopexpansion. Das Konzept fand bereits in der Branche viel Anklang und wurde mit renommierten Preisen wie dem Red Dot Design-Award ausgezeichnet. Nun folgte mit dem „Store of the Year“-Sonderpreis eine weitere Würdigung des nachhaltigen Ladenbauprojektes. Die Auszeichnung wird jährlich in fünf Kategorien durch eine mit Branchenexpert:innen besetzte Jury vergeben. Die feierliche Preisverleihung fand im Rahmen des Handelsimmobilienkongresses in Berlin statt.

adidas have unveiled an innovation in the sport of wheelchair basketball. Born from extensive feedback and research with wheelchair athletes, the uniforms were developed by the adidas Innovation team in Portland in close collaboration with Adaptive Sports Northwest, a non-profit organization for adaptive athletics. The uniforms will be worn by the PNW Reign women’s wheelchair basketball team for the first time as they set out on a quest to win the NWBA Tournament on April 26-28, 2024.

Earlier in April, during the reveal of the adidas kits for the Paris 2024 Olympic and Paralympic Games, the sports brand announced that 86% of pieces of apparel worn on and off the field of play have been created using design principles that ensure they work for athletes with and without a disability alongside the development of adaptive training apparel.

The new wheelchair basketball jersey and shorts feature ergonomic advancements in pattern engineering, specifically tailored for seated positions to reduce bulk and increase comfort. Materials were selected based on detailed athlete feedback sessions and data analysis to unlock performance for seated athletes. The uniform features lightweight woven front panels for durability and full mesh back panels for breathability. Focus on the fit was paramount to deliver a uniform that felt light and comfortable.

Players of both genders have actively participated in rounds of feedback and ergometer testing sessions to measure maximum speed over pushes, providing the adidas team with invaluable insights into the mechanics of speed that will inform future research and development. In addition, the feedback was used to measure fit, performance, durability, and overall comfort to make the uniforms match the needed requirements. Finally, through the validation process, the PNW Reign basketball team confirmed that adapted patterns have been proven to reduce fabric bulk, decrease heat build-up and enhance confidence.

Gemeinsam mit dem Spitzenkoch und Visionär Heiko Antoniewicz hat Weitblick eine Kollektion hochwertiger Kochkleidung entwickelt. Zusammen mit dem Küchenprofi wurden Kleidungsstücke für die Branche kreiert, die höchste Haltbarkeit, langlebige Qualität und beste Waschbarkeit aufweisen.

Die Kollektion ist angelegt auf acht Teile, darunter drei Kochhemden und drei Kochblusen, erhältlich in den arbnuancen Nachtblau, Schilfgrün und Weiß. Zusätzlich gibt es eine Komforthose mit moderner Schnittführung und angenehmen Tragegefühl, erhältlich in Nachtblau und Schilfgrün. Alle Artikel sind kombinierbar, universell einsetzbar und in einem breiten Größenspektrum erhältlich.

Die Kleidungsstücke haben eine Materialzusammensetzung aus 47% PES, 47% CO und 6% EOL. Diese wird nicht nur partiell bei Gewebe-Einsätzen verwendet, sondern kommt Allover zum Einsatz. Das macht die Kollektion elastisch und komfortabel beim Tragen Durch die Mischung aus Baumwolle und Polyester können die Vorteile beider Materialien genutzt werden: Baumwolle hat eine fantastische Haptik und zieht die Feuchtigkeit ein. Polyester transportiert die Feuchtigkeit ab.

Unter den Armen eingearbeitete Bewegungskeile verhindern das Rutschen der Kochhemden- und blusen über den Bauch, werden die Arme gehoben. Eine eingearbeitete Nackenschlaufe kann eine Latzschürze halten. Eine verdeckte Knopfleiste und eine Leistentasche am linken Ärmel sind ebenfalls eingearbeitet.

National Council of Textile Organizations (NCTO) President and CEO Kim Glas issued a statement welcoming the appointment of Katherine White as Chief Textiles and Apparel Negotiator for the U.S. Trade Representative’s Office (USTR).

“Katherine White is an excellent choice for the critical position of Chief Textiles and Apparel Negotiator. We are also grateful to U.S. Trade Representative Ambassador Katherine Tai for elevating this position back to a political appointee role, which is historically how it has been designated.

Katherine comes to this position with an outstanding resume, including a strong knowledge base and expertise in manufacturing policy and on textile-related trade issues, having worked most recently as an International Trade Policy Advisor on the House Ways and Means Committee, and prior to that, at the U.S. Department of Commerce and the White House.

Given the prominence of both the agency and her political appointment, we know she will play a highly instrumental role in shaping policy impacting our industry. She is a fantastic choice.  We thank Ambassador Tai for the redesignation of this critical office and her support for our textile industry and its workforce. We also sincerely thank Dr. Laurie-Ann Agama for her service in the role through this transition.

We could not be more delighted to work with Katherine in her new capacity and look forward to coordinating with her on manufacturing and worker-centered trade policy that will help bolster the vital domestic textile sector.”

Die Staatssekretärin des nordrhein-westfälischen Wissenschaftsministeriums Gonça Türkeli-Dehnert setzte für den Ersatzneubau der Textilhalle auf dem Mönchengladbacher Campus den symbolischen ersten Spatenstich. Mit dem Bau der neuen Textilhalle startet der Bau- und Liegenschaftsbetrieb des Landes Nordrhein-Westfalen (BLB NRW) die Modernisierung für den renommierten Fachbereich Textil- und Bekleidungstechnik an der Hochschule Niederrhein.

Der Fachbereich Textil- und Bekleidungstechnik der Hochschule Niederrhein steht am Campus Mönchengladbach im Kontext einer langen historischen Tradition regionaler Textilindustrie. Architektonisch wird der Campus Webschulstraße durch seine industriellen Backsteingebäude aus dem frühen 20. Jahrhundert geprägt. Mit dem Ersatz-Neubau der Textilhalle startet die Erneuerung des Gesamtkomplexes. Ziel ist es, eine funktionale Vernetzung der Forschungs- und Lehrgebäude auf dem gesamten Campus zu schaffen. Innnovation und Nachhaltigkeit werden die Nutzung durch die Hochschule Niederrhein prägen: In das moderne Technikum für Textilveredlung des Fachbereichs für Textilund Bekleidungstechnik wird bereits 2025 mit Maschinen für eine emissionsarme, digitale Produktion im Industriemaßstab einziehen. Studierende, aber auch Partner aus der Wirtschaft und Wissenschaft erfahren in diesem Neubau einerseits die Grundlagen der Farbgebung, Ausrüstung oder Beschichtung von Textilien und erhalten andererseits unmittelbar Zugang zu Innovation und Forschung, wie z.B. der wasserfreien Plasmabehandlung oder der Textiltrocknung mit Wasserstoff. Der größte Fachbereich für diese Disziplin in ganz Europa kann mit diesem Bau an die textile Tradition anknüpfen und zugleich einen Beitrag zu einer soliden Ausbildung und Forschung für eine starke Textilwirtschaft in der Zukunft beitragen.

„In den kommenden Jahren realisieren wir hier auf einer limitierten Fläche viele Bauprojekte, um für den Fachbereich optimale Bedingungen zu schaffen. Das Besondere an der neuen Textilhalle sind die recycelten Klinkersteine, die optisch auf das Gesamt-Ensemble abgestimmt werden. Als BLB NRW sorgen wir für nachhaltigen Raum für Forschung und Lehre“, betont BLB NRW Geschäftsführerin Gabriele Willems. Der Ersatz-Neubau wird nachhaltig gebaut. Bis auf den Keller und das Treppenhaus wird das Gebäude in Massivholzbauweise errichtet. Vorteile sind, dass diese Bauweise gegenüber einer Stahlbetonkonstruktion leichter ist und bessere Wärmedämmeigenschaften besitzt. Für die Fassade der neuen Textilhalle werden recycelte Klinkersteine verwendet. Durch die Wiederverwendung rückgebauter Klinker können CO2-Emissionen gegenüber neu produzierten Steinen eingespart werden. Auch durch geänderte Herstellungsprozesse und Betonrezepturen sollen gemäß Herstellerangaben ungefähr 30 bis 50 Prozent weniger CO2-Emissionen beim Rohbau erreicht werden. Das Dach wird begrünt und mit einer leistungsstarken Photovoltaik- Anlage ausgestattet.

Die Besonderheit des Ersatz-Neubaus wird die transparente Gebäudegestaltung sein. Als Fenster zur Forschung macht er die Hochschulaktivitäten entlang der Rheydter Straße sichtbar und stärkt hiermit die urbane Wahrnehmung und Identität des Campus. Die vier großen Fenster ermöglichen Passanten einen Blick in die Textilhalle. Neben der großen Fensterfront im Erdgeschoss sorgt ein Lichtband im oberen Teil der Fassade für ausreichend Helligkeit in den Lehrräumen. „Die Hochschule Niederrhein ist einer unserer wichtigsten Partner, wenn es darum geht, Mönchengladbach als textilen Forschungs-, Entwicklungs- und Produktionsstandort von morgen aufzustellen. Das wird deutlich durch gemeinsame Projekte wie die Textilfabrik 7.0, aber auch durch die vielen klugen Köpfe, die die Hochschule Tag für Tag zu den Fachkräften von morgen ausbildet. Mit dem Bau der neuen Textilhalle schreiben das Land und der Bau- und Liegenschaftsbetrieb NRW an dieser Erfolgsgeschichte mit. Ich freue mich sehr über das architektonisch ansprechende und topmoderne Hochschulgebäude, dessen Bau wir heute einleiten“, stellt der Oberbürgermeister der Stadt Mönchengladbach, Felix Heinrichs, heraus.

Der Ersatz-Neubau ergänzt den Campus sinnvoll und setzt den Startschuss für den Ausbau des Fachbereichs Textil- und Bekleidungstechnik. Nach Fertigstellung zieht die Spinnerei in den Neubau, damit weitere Teilprojekte am Campus Mönchengladbach starten können. Die leergezogene denkmalgeschützte Spinnerei wird daraufhin kernsaniert. Teile der Spinnerei sowie der ehemaligen Textilveredelung werden perspektivisch abgebrochen, die grundlegende Bausubstanz bleibt jedoch erhalten. Die Spinnerei als Forschungs- und Lehrgebäude wird zudem modernisiert und energetisch ertüchtigt. Auch durch neu gestaltete Grünflächen entsteht eine hohe Aufenthaltsqualität für Studierende und Lehrende. Nach der Fertigstellung werden dem Fachbereich durch die modernisierte Spinnerei und den Neubau rund 2.500 Quadratmeter Nutzungsfläche mit modernsten Bedingungen für Forschung und Lehre zur Verfügung stehen.

Stahl, a provider of speciality coatings and treatments for flexible substrates, has launched the protective coating Stahl Integra® Dry 725, meeting the increasing demand for water-repellant technical fabrics.  
 
Part of the Stahl Integra® toolbox, Stahl Integra® Dry 725 is a fluorine-free coating for water-repellent technical textiles that harnesses Stahl’s proven polymer technology. Stahl has introduced Stahl Integra® Dry 725 in response to the growing market demand for fluorine-free, water-repellent technical textiles, which is projected to reach USD 605.1 million by 2029.  

Stahl Integra® Dry 725 offers a balanced performance between repellency, durability and adhesion. Stahl's durable water-repellent (DWR) technology, StayDry, repels water from fabric by modifying the surface tension of fibres. The solution can be combined with other top or back coatings and is specifically designed for technical textile applications such as camping equipment or luggage. As a fluorine-free, waterborne coating that is cured at low temperatures, Stahl Integra® Dry 725 can help reduce environmental impact without compromising on quality.

Stahl Integra® is a modular 'toolbox' of tailor-made, customer-orientated protective coating solutions that simultaneously ensure product quality and superior fabric integrity. This means that specific mechanical functionalities – from flame-retardant and breathable coatings to stay-clean technologies – can be introduced at different stages of the production process to meet specific end-market requirements as needed.