From the Sector

Swiss dairy company Emmi is partnering with Borealis and Greiner Packaging to produce iced coffed drinking cups using chemically recycled polypropylene.

The cups are produced by Greiner Packaging and the chemically recycled material comes from Borealis, one of the world’s leading providers of advanced and circular polyolefin solutions based in Vienna, Austria.

Emmi, Switzerland’s largest milk processor is committed to climate protection and the circular economy. The dairy company has the stated goal to make all of its packaging 100% recyclable and is committed to various measures to promote circularity such as packaging that contains at least 30% recyclate by 2027.

From September 2021 Emmi will use at least 100 tonnes of plastic based on the recycled material each year. Chemical recycling renews plastic back to plastic creating recycled materials with a level of purity equivalent to fossil-fuel based PP and hence, fit for protective, food-safe and other demanding applications. In this way, Emmi is utilizing difficult to recycle feedstock preventing plastic waste that would be likely landfilled or incinerated. In the future, depending on the availability of suitable material, the amount of recycled plastic in packaging is to be further increased.

The new technology to recover the polypropylene is currently still in its infancy, where Greiner Packaging and Borealis are leading the way. Only limited quantities of chemically recycled polypropylene are currently available, and Emmi is one of only a few food manufacturers to have secured a share of the chemically recycled polypropylene plastic through its early commitment and long-standing collaboration with the development companies.

The chemically recycled material used for the cups consists entirely and solely of ISCC (International Sustainability & Carbon Certification) material, on a mass balance basis. Mass balance is a methodology that makes it possible to track the amount and sustainability characteristics of circular and/or bio-based content in the value chain and through each step of the process. This provides transparency ultimately also to the consumers, enabling them to know that the product they are buying is based on this renewable material.

International technology Group ANDRITZ will be presenting its innovative nonwovens production and textile solutions at Techtextil Russia 2021 in Moscow, Russia, from September 14–16, 2021. The broad ANDRITZ product portfolio covers state-of-the-art nonwovens and textile production technologies such as air-through bonding, needlepunch, spunlace, spunbond, wetlaid/WetlaceTM, converting, textile finishing, airlay, recycling, and natural fiber processing.

• Strong operating result: EBITDA at EUR 217.8 mn, cash flow from operating activities at EUR 199.8 mn
• Major strategic projects continue fully on track – production start of the lyocell plant in Thailand in the fourth quarter of 2021
• Start of strategic cooperation agreement for textile recycling with Södra
• New milestones in the implementation of group-wide carbon neutrality: EUR 200 mn investment in existing locations in Asia
• Guidance 2021: Lenzing expects EBITDA of at least EUR 360 mn

The Lenzing Group reported a significant improvement in revenue and earnings in the first half of the year. Growing optimism in the textile and apparel industry and the ongoing recovery in retail caused a substantial increase in demand and prices on the global fiber market, in particular at the beginning of the current financial year.

Revenue rose by 27.5 percent to EUR 1.03 bn in the first half of 2021. This increase is primarily attributable to higher viscose prices, which stood at more than RMB 15,000 in May thanks to significantly higher demand for fibers, especially in Asia. The focus on wood-based specialty fibers such as TENCEL™, LENZING™ ECOVERO™ and VEOCEL™ branded fibers also had a positive impact on the revenue development; the share of specialty fibers in fiber revenue rose to 72.8 percent in the reporting period. The negative impact of more unfavorable currency effects was consequently more than offset.

The earnings development essentially reflects the positive market development and was additionally reinforced by measures to improve efficiency. Energy and logistics costs increased significantly throughout the entire reporting period. EBITDA (earnings before interest, tax, depreciation and amortization) more than doubled and amounted to EUR 217.8 mn in the first half of 2021 (compared to EUR 95.6 mn in the first half of 2020). The EBITDA margin rose from 11.8 percent to 21.1 percent. Net profit for the period amounted to EUR 96.1 mn (compared to a net loss of EUR minus 14.4 mn in the first half of 2020) and earnings per share to EUR 3.06 (compared to EUR 0.06 in the first half of 2020).

“Lenzing had a very strong first half-year. The demand for our sustainably produced specialty fibers once again developed excellently,” says Stefan Doboczky, CEO of the Lenzing Group.

Denim manufacturers employing Monforts technologies showcased their latest activities, including sustainable fabric manufacturing, new advances in fibres, dyes and chemicals, as well as process and supply improvements and recycling options, at Première Vision’s Digital Denim Week, held from July 5-9.

The users of Monforts equipment included AGI Denim (Pakistan), Azgard 9 (Pakistan), Berto (Italy), Bossa (Turkey), DNM (Turkey), Kilim (Turkey) and Orta (Turkey).

The new Naveena Denim Mills (Pakistan) Holistic collection, for example, employs a suite of sustainable materials such as organic cotton and post-consumer and post-industrial waste cotton that has been shredded and recycled at its in-house unit in Pakistan.

Supply chain transparency is also becoming increasingly important, and Turkey’s Bossa is now sharing information on its dyes, energy sources and recycled content use with its customers. For organic cotton in particular, Bossa provides QR codes with which brands can identify the names of individual farms and their locations, as well as details such as the origins of specific seeds and the use of irrigation by growers.

Turkey’s Orta’s new Denim Route – inspired by the historical Silk Road for trade between the East and West – is an interactive supplier map detailing the regions from which it sources cotton, dyestuff, chemicals and various fibres to complement its other transparency initiatives.

Meanwhile, a living and breathing piece of clothing that absorbs carbon dioxide while simultaneously producing oxygen was introduced at Digital Denim Week 2021 by Azgard 9 (Pakistan) .

Die Allianz Faserbasierte Werkstoffe e.V. (AFBW) hat mit Unterstützung des Wirtschaftsministeriums von Baden-Württemberg das Projekt „CycleTex BW“ auf den Weg gebracht. Mit diesem Projekt sollen die Recycling-Prozesse entlang der gesamten textilen Wertschöpfungskette optimiert werden. Zahlreiche Unternehmen aus der Textilindustrie machen mit. Ziel des Projektes ist, textile Produktionsabfälle bspw. durch neue Technologien der (eigenen) Produktion zurückzuführen. Neue hochwertige Sekundärrohstoffe und ggf. andere Materialien sollen durch neue Verfahren entwickelt und schlecht recyclebare Wertstoffe sollen ersetzt werden.

Für die faserbasierte Industrie, als einer der global größten Ressourcenverbraucher der Welt, ist das Thema Nachhaltigkeit von zentraler Bedeutung. Geschäftsmodelle weltweit stehen vor großen Transformationsprozessen. Die heimische Textilindustrie sieht in dem regulatorischen, medialen und marktlichen Druck auch Chancen. Das landesweite Netzwerk AFBW will im Rahmen des dreijährigen Projekts „CycleTex BW“ Innovator, Moderator, Türöffner und Kümmerer sein. Ulrike Möller, Netzwerkmanagerin AFBW: „CycleTex BW soll dazu beitragen textile Post-Industry Produktionsabfälle so lange wie möglich in der textilen Kette zu halten und damit langfristig eine Kreislaufwirtschaft entstehen zu lassen. Wir wollen Chancen entwickeln, bestehende Modelle fortschreiben oder diversifizieren. Dadurch soll eine weitere Form der Zukunftssicherung für die faserbasierte Industrie geschaffen werden.“

„CycleTex BW“ wird vom Ministerium für Wirtschaft, Arbeit und Tourismus des Landes Baden-Württemberg mitfinanziert. Wirtschaftsministerin Dr. Hoffmeister-Kraut betont: „In jeder Branche und an jeder Stelle der Wertschöpfungskette müssen wir in Zukunft eine umweltfreundliche und perspektivisch klimaneutrale Form des Wirtschaftens erreichen. Mit dem Projekt CycleTex BW stellen wir jetzt die Weichen richtig, um auch in der Textilbranche in Baden-Württemberg Geschäftsmodelle weiterzuentwickeln und nachhaltige Produktportfolios aufbauen. Das ist nicht nur gut für das Klima, sondern festigt auch die international führende Stellung Baden-Württembergs vor allem bei besonders leistungsfähigen technischen Textilien.“

Bereits heute haben 67 Unternehmen aus Baden-Württemberg und darüber hinaus durch einen Letter of Intent (LOI) ihr Interesse an dem Projekt bekundet. Da Produktkreisläufe immer auch mit Materialtransport zu tun haben, macht es Sinn im regionalen Kontext zu denken. Der Großraum Süddeutschland-Österreich-Schweiz-Frankreich stellt eine spannende Region für „CycleTex BW“ dar. Für die Unternehmen bedeutet dieser regionale Ansatz eine Sicherstellung der Infrastruktur und Zugang zu Rohstoffen.

Durch neue Technologien und nachhaltige Produkte kann die Industrie außerdem einen Wettbewerbsvorteil erlangen. Eine stärkere Verwendung von Sekundärrohstoffen kann die Kosten senken. Durch die zunehmende Verwendung von Sekundärmaterialien sind Unternehmen weniger abhängig von Primärrohstoffen und damit verbundenen Problemen in der Lieferkette. Mehr noch: Die Entwicklung von Recyclingmaterial- und Prozessinnovationen kann zu internationaler Nachfrage führen.

Auch Nachwuchskräfte setzen bei der Wahl des zukünftigen Arbeitgebers auf umweltbewusste Firmen.

Die Textilindustrie ist in der Viel- und Kleinteiligkeit der Wertschöpfungsketten besonders herausgefordert. So sind Rohstoffhersteller, Endprodukthersteller, Händler und andere Inverkehrbringer sowie ggf. auch Entsorger und Verwerter zwar Teil einer Kette, aber nicht Akteure im selben „eco system“. Aus dem Wunsch nach wirklichem Re- oder sogar Up-Cycling erwächst eine zwingende, vorgeschaltete Analyse, welche Dimensionen der textile Kreislauf hat, welche Akteure mit welchen Kompetenzen bereits am Markt sind, was der Markt in Zukunft braucht bzw. was wissenschaftlich und technisch denkbar wäre (z.B. mechanisches Recycling vs. chemisches Recycling). Diese Analyse soll im Rahmen von CycleTex BW erfolgen.

Bislang reduziert sich Textilrecycling oftmals auf Downcycling, indem z.B. Textilfasern im „second life“ als Dämmmaterial verwendet werden. Zudem werden Textilien auch thermisch verwertet oder landen auf der Deponie. Recycling von technischen Textilien ist nicht zuletzt durch die Vielzahl an unterschiedlichen Materialien, Mischungen und Beschichtungen herausfordernd. Umso notwendiger ist eine Zusammenarbeit auf allen Stufen der Kette, um den Kreislauf von Materialien zu optimieren und damit den Lebenszyklus der Rohstoffe zu verlängern. Das Zusammenführen der Akteure soll durch CycleTex BW gelingen.

Des Weiteren wird beim Textilrecycling bisher eher an Hemd und Hose gedacht und die Abfälle in der Produktion werden wenig berücksichtig. Gerade hier kann aber echte Wertschöpfung und vor allem Nachhaltigkeit in der Lieferkette entstehen.

Die faserbasierte Industrie hat erkannt, dass neue Geschäftsmodelle und Business Cluster wichtig sind, um Recycling zu stärken. Diese sollten aber sinnvollerweise über bestehende Geschäftsmodelle und Warenstromstrukturen, wie simples Sammeln und Reißen hinausgehen. Handlungsleitend ist also, unternehmerische Chancen zu entwickeln, bestehende Modelle fortzuschreiben oder zu diversifizieren und damit eine weitere Form der Zukunftssicherung für die Textilindustrie zu schaffen. Mit dem erweiterten „grünen Portfolio“ sollen die Unternehmen langfristig eine Resilienz in der Lieferkette, eine Unabhängigkeit von China erreichen und ihre Wettbewerbsfähigkeit effektiv ausbauen.

Die Landesregierung von Baden-Württemberg will laut Koalitionsvertrag in den Bereichen Klima- und Naturschutz „Baden-Württemberg als Klimaschutzland zum internationalen Maßstab“ machen. Dieses Ziel soll u.a. durch ein besseres Recycling der eingesetzten Materialien erreicht werden. Innovative Kreislaufwirtschaftslösungen werden daher als Wachstumsfelder der Zukunft gesehen. Die neue Landesregierung betont, dass man auch in diesem Bereich international zum Marktführer werden will. Um die Kreislaufführung weiter voranzubringen, soll die Entwicklung und Inbetriebnahme effizienter Verwertungsverfahren unterstützt werden.

• Borealis deepens partnership with innovative recycling solutions provider Renasci N.V., acquiring a 10% minority stake in the Belgium-based creator of the Smart Chain Processing (SCP) concept
• Deal supports Borealis integrated approach to achieve a true circular economy of plastics in the most eco-efficient way, as defined by its circular cascade model
• EverMinds™ in action: Game-changing collaboration to accelerate plastics circularity

Borealis announces that it has entered into a multi-dimensional partnership with Renasci N.V., a provider of innovative recycling solutions and creator of the novel Smart Chain Processing (SCP) concept. The partnership is another key enabler for Borealis to realise its ambitions to bring circular base chemicals and polyolefins to market, and to deliver on its promise to bring 350 kilotons of recycled polyolefins into circulation by 2025.

SCP concept leaves no waste behind
The SCP concept developed by Renasci is a proprietary method of maximising material recovery in order to achieve zero waste. It is unique because it enables the processing of multiple waste streams using different recycling technologies – all under one roof. At the newly-built Renasci SCP facility in Oostende, Belgium, mixed waste – plastics, metals, and biomass – is automatically selected and sorted multiple times.

After sorting, plastic waste is first mechanically recycled, and then in a second step any remaining material is chemically recycled into circular pyrolysis oil and lighter product fractions, which are used to fuel the process.

Other types of sorted waste such as metals and organic refuse are further processed using other technologies. In the end, only 5% of the original waste remains, and even this residual material is not landfilled, but used as filler in construction materials. Because of this extremely efficient way of processing, the overall CO2 footprint of these waste streams is greatly reduced – yet another advantage of the circular SCP concept.

The cascade model is Borealis’ integrated circular approach
Borealis circular cascade model sits at the heart of its ambition to achieve a truly circular economy, by combining carefully chosen technologies in a complementary and cascading way to achieve full circularity. In this way, Borealis aims to give plastic products multiple lifetimes in the most sustainable way possible. Starting with optimising product design, first for eco-efficiency, then for re-use and finally for recycling. Once a product has reached its end of life, we must close the plastics loop: first with mechanical recycling to make products with the highest possible value, quality and lowest carbon footprint; then utilising chemical recycling, as a complement to mechanical recycling, to further valorise residual streams which would otherwise go to incineration, or even worse to landfills. The valorised material from mechanical and chemical recycling is then processed with Borealis Borcycle™ recycling technology consisting of Borcycle M for mechanical recycling and Borcycle C for chemical recycling, providing high quality solutions for more sophisticated applications, such as food packaging and healthcare.

The SCP concept is aligned to Borealis’ ambition to close the loop on plastic waste as encapsulated in its circular cascade model.

The second C.L.A.S.S. ICON AWARD expands its vision embracing fashion streetwear with an attitude and bets on DUARTE, an emerging label committed to sustainability that shows a new way of being cool, yet responsible. “The C.L.A.S.S. ICON AWARD is much more than prize, it’s an open workshop with influential professionals that will support DUARTE in reaching the next level and being able to share my vision for responsible fashion”, comments Ana Duarte.

The designer (b.1991) launched her label DUARTE in 2016 just after graduation. Since then, the fresh, colourful and power-propelling brand has conquered both catwalks and cities’ streets with a responsible message. “Sustainability means durability, fair work practices, recycled materials and zero-waste,” is Ana’s mantra. Indeed, the collection is the result of a virtuous balance between production and locally-sourced, recyclable high-quality materials harnessed from factories’ deadstock. DUARTE also means circularity, the garments can be re-used and upcycled to create new collections.

The C.L.A.S.S. ICON AWARD is a project led by C.L.A.S.S. with the special support of IDEE BRAND PLATFORM which assists fashion brands in commercial activity, WHITE Milano, international fair supporting the new generations and independent brands with special projects since its inception and responsible shopping platform Renoon. Together they will all support DUARTE for a full year at 360°, from consultancy to communication.

• Guidelines of the EU Commission to implement the Single-Use Plastics Directive have been published
• Uniform labelling obligation for wipes and feminine hygiene products containing plastics as of July 03, 2021
• Lenzing’s wood-based, biodegradable VEOCEL™ branded fibers as a sustainable alternative to plastic

The Lenzing Group welcomes the issuance of the guidelines for the implementation of the Single-Use Plastics Directive (EU) 2019/904, which took effect on June 05, 2019¹. In these guidelines, the EU Commission specifies which products fall within the scope of the directive, thus providing clarity in the joint fight of the EU member states against environmental pollution from plastic waste. Lenzing’s wood-based, biodegradable cellulosic fibers such as those of the VEOCEL™ brand comprise a sustainable and innovative solution to this man-made problem.

Uniform labelling rules for some single-use plastic products
The Commission implementing regulation (EU) 2020/2151 applying to the Single-Use Plastics Directive stipulate uniform labelling requirements for some of the single-use plastic products on the packaging or the product itself starting on July 03, 2021. They encompass feminine hygiene products and wet wipes for personal and household care containing plastic.

Consumers want sustainable hygiene products
Even before the implementation of the Single-Use Plastics Directive, Lenzing already gives consumers clear guidance in their purchasing decisions. Products bearing the VEOCEL™ brand logo on their packaging are produced in line with stringent certification criteria. As a consequence, consumers can be assured that the products contain biodegradable, cellulosic materials.

A Marketagent survey carried out in German-speaking Europe in October 2019² concluded that nine out of ten consumers would immediately change their purchasing behavior for wipes if they found out that their current product contains plastic. This would seem to imply that new market dynamics will emerge once the labelling rules for single-use plastic products takes effect. According to a Smithers Report³, about 500,000 tons of petroleum-based fibers are used each year for the production of wipes.

¹ Directive (EU) 2019/904 of the European Parliament and of the Council of 5 June 2019 on the reduction of the impact of certain plastic products on the environment
² Representative Marketagent Online survey, n = 1,005 (14 - 69 years old, from Austria and Germany). https://itsinourhands.com/
³ Smithers Report “The Future of Global Nonwoven Wipes to 2023”, published in 2018, page 23, reference year 2018

Bereits seit über 15 Jahren legen Firmengründer und -inhaber Martin und Robert Klüsener und ihr Team größten Wert auf die Wiederverwendung gebrauchter Rohmaterialien. So ist die Basis eines jeden Feuerwear-Produktes – ob Hip Bag, Portemonnaie, Rucksack oder Tasche – seit jeher gebrauchter Feuerwehrschlauch. Doch auch bei den Fertigungsprozessen und den weiteren eingesetzten Materialien stehen Nachhaltigkeit und das Upcycling an erster Stelle. So wird seit 2021 neben gebrauchtem Feuerwehrschlauch auch Gewebe aus gebrauchten PET-Flaschen für die Feuerwear-Unikate eingesetzt.

„Unser Ziel ist es, möglichst viele Bestandteile unserer Produkte aus nachhaltig gefertigten – im Bestfall recycelten – Rohmaterialien herzustellen“, berichtet Robert Klüsener, Martins Bruder und ebenfalls Geschäftsführer bei Feuerwear.
Um auch die Transportwege klein zu halten, legt Feuerwear wert auf möglichst regionale, bzw. nationale Partner und Lieferanten. „Unsere Schläuche stammen beispielsweise alle aus deutschen Feuerwehrwachen “, informiert Robert Klüsener. Auch bei der Wahl des Lieferanten des recycelten PET-Gewebes wurde Wert auf einen in Deutschland ansässigen Partner gelegt.

„Wir sind immer auf der Suche nach neuen Partnern und Lieferanten, die uns gebrauchte Rohware, oder aus recyceltem Rohstoff gefertigte Teile, für unsere Produkte zuliefern können“, berichten die beiden Geschäftsführer. Denn das Ziel von Feuerwear ist es, möglichst viele Bestandteile der Produkte aus wiederverwendeten Materialien herzustellen und somit langlebige Produkte mit bleibendem Wert zu schaffen.

Das Recyceln von Textilien wird im Sinne einer nachhaltigen Kreislaufwirtschaft immer wichtiger. Das Center Textillogistik der Hochschule Niederrhein und das Fraunhofer-Institut für Materialfluss und Logistik IML führen derzeit im Auftrag der Stadtreinigung Hamburg eine Begutachtung und Bewertung von Alttextilien in den Räumen des Monforts Quartier in Mönchengladbach durch. Nachhaltige Ansätze für die Textilwirtschaft der Zukunft stehen im Vordergrund, aber auch die Vorbereitung auf sich ändernde rechtliche Rahmenbedingungen im Markt für Alttextilien.

Ab 2025 sollen in Europa im Rahmen des EU-Aktionsplans für Kreislaufwirtschaft gebrauchte Textilien flächendeckend getrennt gesammelt werden, um die Wiederverwendung sowie ein hochwertiges Recycling zu fördern. Im Projekt sollen Möglichkeiten eruiert werden, ob und wie gewisse textile Stoffströme separiert gesammelt werden können.

Die Ergebnisse des Projekts sollen auf breiter Basis den verantwortungsbewussten Umgang mit textilen Ressourcen verbessern. Derzeit werden Alltextilien in Deutschland überwiegend durch Depotcontainer im öffentlichen Raum oder auf Recyclinghöfen gesammelt. Zudem wird die Rückgabe von Alttextilien im Einzelhandel verschiedener Marken und Kaufhäusern beworben. Laut einer Studie kamen im Jahr 2018 rund 1,3 Millionen Tonnen Alttextilien zusammen. Davon werden 88 Prozent durch Containersammlungen, 9 Prozent durch Straßensammlungen und rund 3 Prozent durch sonstige Sammlungen (z. B. durch Modehäuser) erfasst. Die weitere Vermarktung wird nach einem Zwischenschritt beim Sortierer in Wiederverwendung (62 Prozent), Weiterverwendung als Putzlappen oder Dämmstoff (14 Prozent), stoffliches Recycling (12 Prozent) und Verbrennung (12 Prozent) unterteilt.

Bei der Alttextilsortieranalyse werden die Alttextilien in bis zu drei Differenzierungsebenen sortiert. Die erste Differenzierungsebene setzt sich aus den folgenden drei Obergruppen zusammen: Fehlwürfe, Textilien zur Verwertung, Textilien zur Wiederverwendung. Darüber hinaus werden die Alttextilien nach ihrer ursprünglichen Nutzung (z. B Damenoberbekleidung, Kinderbekleidung, Haushaltswäsche etc.) und der Materialzusammensetzung sortiert.