From the Sector

DyStar is pleased to announce the release of its eleventh annual Sustainability Performance Report. The report is written in accordance with the GRI Standards: Core option, while using the Integrated Reporting <IR> framework to communicate how DyStar drives value creation across multiple stakeholder groups in six capital categories, namely financial, manufactured, intellectual, natural, human capital and social capital.

In FY2020, COVID-19 has continued to present its challenges, such as the shortage of raw materials and rising freight costs. Gloomy global demand has also resulted in some raw and product material wastage in production plants worldwide, leading to increased non-hazardous waste output for FY2020. DyStar recognizes these global factors in play and will continue to make active efforts within the organization’s capability to reduce its environmental footprint in the years ahead.

The Group has set its sight on achieving the 2025 sustainability target of reducing its production footprint by 30% from 2011 levels for every ton of production. “We will continue to innovate and develop a wide range of products and processes that improve environmental performance and reduce carbon footprint across our value chain”, said Mr Xu Yalin, Executive Board Director of DyStar Group.

Mr Eric Hopmann, CEO of DyStar Group added: “We are also developing various projects in anticipation of future demands from customers as well as adopting more environmentally friendly technologies and improve our workflows and processes. Some of our projects include traceability programs, adopting renewable energy technologies, and digitalizing our business processes.” Understanding the importance of collaborative efforts to drive sustainability across the value chain, DyStar seeks to continually support industrial innovations and develop strategic partnerships to work towards becoming a sustainable and trusted leader in the industry.

• International Conference on Cellulose Fibres 2022, 2-3 February in Cologne, Germany and online
• Call for Innovations
• Six nominees will get the chance to present their unique products

The footsteps are big: in 2021, Stora Enso from Sweden won the innovation award, granted on the first day of the “International Conference on Cellulose Fibres”. Their new cellulose foam for packaging fully convinced the audience. Second place was taken by Kelheim Fibres (Germany) with their high-quality hygiene products made of cellulose ahead of third place occupant Metsä Spring from Finland that presented a new cellulose fibre production process.

nova-Institute has opened the Call for Innovations for the “Cellulose Fibre Innovation of the Year 2022” award until 15 November 2021. All producers, inventors and pioneers along the entire value chain from feedstock to final product are invited to enter the competition. Developments of new technologies and applications are welcome. An independent expert jury will select a total of six new materials and products from all entries for the award. The innovators get a free 2-day ticket for the conference and the unique opportunity to present and market their product or technology to a huge professional audience. After short presentations of the six candidates at the conference, the three winners will be elected by the participants of the conference and honored with the innovation award at a festive gala dinner.

Following the conference, nova-Institute issues an international press release to announce the winners.

Call for Innovations
More information about the innovation award and the application can be found at www.cellulose-fibres.eu/award-application
Deadline for submission: 15 November 2021

Checkpoint Systems bietet Bekleidungseinzelhändlern, Markeninhabern und Herstellern in den Bereichen Markenkennzeichnung, RF, RFID und Einzelhandelshardware alles aus einer Hand an. Checkpoint Systems ist ein Geschäftsbereich von CCL Industries, dem weltweit größten Unternehmen für Etikettierung.

Uniter wurde vor mehr als 25 Jahren von Charly L. Conde in A Coruña, Spanien, gegründet. Das Unternehmen ist ein Full-Service-Hersteller von Bekleidungsetiketten mit eigenen Produktionsstätten in Spanien, Portugal, Marokko, der Türkei und China. Das Unternehmen beschäftigt rund 380 Mitarbeiter, die für mehr als 45 Länder und über 1.000 Kunden tätig sind.

Die starke Position von Uniter im wichtigen iberischen Bekleidungseinzelhandelsmarkt in Verbindung mit globalen Fertigungsstandorten und der RFID-Erfahrung von Checkpoint Systems ist eine überzeugende Kombination. Charly L. Conde, Gründer von Uniter, wird das Unternehmen zusammen mit seinem erfolgreichen Team weiterführen.

European Textiles and Clothing (T&C) industry coming out of the Covid19-crisis, but facing new challenges ahead. This recovery may however be disrupted by the current supply chain and energy problems. Latest economic data on the European T&C industry confirm further recovery from the corona pandemic. The textile activity has now surpassed its pre-pandemic level from Q4 2019 (+3.6%); the clothing sector still remains 11.5% below, but continues to improve.

In quarter-on-quarter terms, the EU turnover showed signs of improvements across the sector. The textile turnover increased by +3.3% in Q2 2021, after slightly contracting in Q1 2021. Similarly, the business activity in the clothing sector expanded by +7% in Q2 2021, after increasing by +1% in the previous quarter.
 
In the 2nd quarter 2021, the EU-27 trade balance for T&C improved, resulting mostly from an increase of export sales across third markets and a drop of textile imports. T&C Extra-EU exports boomed by +49% as compared with the same quarter of the previous year. T&C Extra-EU imports went down by -26% as compared with the same quarter of the previous year, following a decrease of imports from some main supplier countries. EU imports from China and the UK collapsed due to a combination of Brexit and weaker demand in Europe.
 
During the second quarter of 2021, job creation was slowly stabilising in the textile industry (-0.2% q-o-q), while employment in the clothing sector continued to be affected by lower levels of production activity in industry during the first part of the year (-1.2%). When compared to its pre-pandemic level in Q4 2019, EU employment in Q2 2021 was still 4.4% down in textiles and 11.8% down in clothing.

However, this fragile recovery is hampered by higher shipping costs and prices’ increase in raw materials and energy. The cost of energy, in particular gas, has increased more than 3 times since the beginning of this year. Since the announcement of the EU’s “Fit for 55” package, we have seen CO2 prices rising above €60. This inevitably has an impact on the industry’s competitiveness, especially in a global context. The future recovery is also threatened by some factors limiting production, such as shortage of labour force and equipment, which are putting additional pressure on T&C industries.

Director General Dirk Vantyghem commented on these latest figures: “Our companies have shown great resilience during the pandemic, and their latest export performance is an encouraging sign of recovery. This recovery may however be disrupted by the current supply chain and energy problems. Once again, recent developments show that this transition towards more sustainable production can only work if organised in a global context, avoiding carbon leakage and with an effective level playing field. This must be considered in the upcoming EU Textiles Strategy.”

Elleti Group, an Italian manufacturer specialized in denim treatments and garment making, will present an innovative approach: how we experience denim and its transformation processes.

Elleti Group will display its “Green Replicants” project in a new and improved “Lighter. Better. Wiser.” edition.  This project, inaugurated a few years ago, recreates some of the iconic pieces from the Elleti Group Museum of Denim (dating back to the 19th century) with today’s most advanced environmentally sustainable technologies. This special edition replicas are fully developed using the latest addition to the sustainable tools of the company: the “Wiser Wash” technology, a patented washing method that eliminates the use of all potentially harmful chemicals and pumice stone, while drastically reducing the water consumption throughout the process.
 
Moreover, at the Immaterial M.O.D.E. booth, a special project designed by Denim Première Vision and realized in collaboration with Elleti Group and Sense – Immaterial Reality will take visitors through an Augmented Reality installation to explore a selection of legendary pieces from M.O.D.E., Museum of Denim by Elleti Group. By downloading the app, available on every digital store, on your phone or tablet and looking out for the signage on site, unique denim masterpieces will be at everyone’s fingertips.

Itema, a worldwide manufacturer of weaving solutions, will be for the first time at the Denim Première Vision fair. The company is renowned in the industry to be one of the only manufacturers to produce all the top three weft insertion technologies – rapier, air-jet and projectile.

The company will highlight the iSAVER® technology: designed by Itemalab®, the Itema advanced innovation company. Thanks to iSAVER®, one thousand kilos of cotton per loom a year will be saved – i.e. 3% of total raw materials – which will prevent wasting 20 million litres of water, while saving costs for about €2.000 a year on each loom. iSAVER® significantly contributes in making the denim production greener.

Denim ingredient brand ISKO™ announces R-TWO™50+. Part of Responsible Innovation™, R-TWO™50+ creates high-quality denim that is less harmful to the natural world.

R-TWO™50+ reduces carbon emissions by as much as 45% and water usage by as much as 65%. An exclusive yarn spinning technology, patented by ISKO, uses a minimum of 50% recycled materials to reduce reliance on natural resources.

The fabrics are stronger and more durable, and have a good shape recovery, a soft cotton hand feel and dry up to 20% more quickly.
R-TWO50+ fabrics also have the Global Recycled Standard (GRS) certification, which provides standardised verification for recycled materials.

ISKO is also one of the first in the fashion market to achieve an ESG (Environmental, Social, and Governance) scoring, which measures companies’ sustainability and societal impact.

Due to soaring natural gas and ammonia prices, Röhm GmbH announces a price increase for MERACRYL™ MMA (methyl methacrylate) and other methacrylate monomer products in Europe with immediate effect.

As agreements allow, the increase is:

MERACRYL™ MMA: 130 EUR/mt
MERACRYL™ GMAA: 130 EUR/mt
MERACRYL™ n-BMA: 95 EUR/mt
MERACRYL™ i-BMA: 95 EUR/mt
MERACRYL™ HEMA 98: 110 EUR/mt
MERACRYL™ HPMA 98: 110 EUR/mt

Vom Biomasseanbau und der energetischen Nutzung über das Herstellen von Zwischenprodukten bis hin zum Verwenden biogener Ressourcen in langlebigen Verbraucherprodukten: die Bioökonomie umgibt uns schon heute tagtäglich. Doch welche Innovationen zeichnen sich ab, um die Wirkung biogener Ressourcen im Sinne des Klimaschutzes zu maximieren? Das war Thema beim Online-Werkstattgespräch Bioökonomie der Zuse-Gemeinschaft am 6. Oktober.

CO₂ einsparen durch biogene Schäume und Fasern für den Auto-Innenraum
Wie textile Anwendungen aus der Bioökonomie verstärkt in einem Schlüsselbereich der Energiewende - der Mobilität - zum Zuge kommen können, berichtete Dr. Frank Meister, Abteilungsleiter Chemische Forschung beim Thüringischen Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung (TITK) anhand des von der Europäischen Union geförderten Projekts BioMotive.

Das TITK ist dort eingebunden in die Entwicklung biogener Fasern und neuer Leichtbauwerkstoffe für den Auto-Innenraum, wo sie z.B. für Sitze, Armaturenbrett oder Türinnenverkleidung gebraucht werden. Unter anderem entwickelten die Forschenden neue sogenannte Lyocellfasern aus modifizierten Papierzellstoffen. Der besondere Vorzug am TITK: An dem Thüringer Institut konnten die neu entwickelten Fasern in einer kleintechnischen Versuchsanlage im Maßstab von mehreren 100 kg hergestellt werden. Das erhöht die Vergleichbarkeit mit den Realitäten der Industrie und war Design-Basis für eine unlängst errichtete Demo-Anlage der Metsä-Tochter MI Demo im finnischen Äänekoski. „Lyocellfasern als biogener Werkstoff vermeiden Umweltbelastungen wie sie bei anderen Materialien durch die Risiken von Mikroplastik entstehen. Hinzu kommt als Klima-Plus: Durch die von uns mit entwickelten und bewerteten Fasern und Verfahrensprinzipien lässt sich der CO₂-Fußabdruck bei der Produktion von Fahrzeugen spürbar verringern“, erklärt Meister.

Kombination von CO₂-Elektrolyse und Biotech-Wertstoffsynthese
Dass mithilfe von Bioökonomie-Lösungen CO₂ nicht nur eingespart werden kann, sondern auch negative Emissionen des Klimagases erreichbar sind, deutete Dr. Markus Stöckl vom DECHEMA-Forschungsinstitut (DFI) an. In seinem Vortrag „Mit Strom und CO₂ zum Biokunststoff“ zeigte er auf, wie die Elektrolyse dazu genutzt werden kann, Erneuerbare Energien „lagerbar“ zu machen. Der Ansatz: Aus Kohlendioxyd so genanntes Formiat zu produzieren, das als Feststoff lagerbare Salz der Ameisensäure, das Mikroorganismen als Energie- und Kohlenstoffquelle dienen kann, die wiederum daraus den Biokunststoff Polyhydroxybutyrat (PHB) herstellen. Durch die elektrochemische Herstellung des Zwischenprodukts Formiat können unterschiedliche Mikroorganismen eingesetzt werden.

• Große partnerübergreifende Willkommens-Aktion vom 18. bis 31. Oktober 2021

Seit dem 07. Oktober können die über 31 Millionen PAYBACK Kund:innen für Einkäufe in den 400 C&A-Filialen in Deutschland Punkte sammeln und diese mit Coupons vervielfachen.

Um das Modehaus im PAYBACK Programm willkommen zu heißen, startet das deutsche Bonusprogramm gemeinsam mit vielen weiteren Partnerunternehmen eine Coupon-Aktion: Vom 18. bis zum 31. Oktober 2021 gibt es in den C&A-Filialen unter dem Motto „Willkommen C&A, willkommen Extra-Punkte!“  Mehrfachpunkte von C&A und zusätzliche Extra-Coupons weiterer PAYBACK Partner wie zum Beispiel Aral, dm-drogerie markt, Real, Rewe, Penny, Fressnapf, Alnatura, Apollo Optik, baur, home24, Telekom, Thalia und Visa.

Durch die Extra-Punkte-Kampagne feiert PAYBACK den neuen Fashion Partner und ermöglicht es Kund:innen, mehr Punkte zu sammeln und zu sparen. Vor dem Frühjahr 2022 wird das Punktesammeln auch direkt im C&A Online-Shop möglich sein; bis dahin können Kund:innen ihren Onlineeinkauf bei C&A bereits über die PAYBACK Website starten, um sich mit Punkten zu belohnen.

Stark steigende Baustoffpreise, immer knapper werdende Rohstoffe sowie steigende Preise für CO2-Zertifkate und Strom erhöhen den Druck, klimafreundliche und doch wettbewerbsfähige Produkte zu verwenden und innovative Produkte, Verfahren und Prozesse dafür zu entwickeln.

Für diese Herausforderungen im Bauwesen bietet der Leichtbau mit Faserverbundwerkstoffen neue Lösungen und ein enormes Anwendungspotential. Bisher sind diese Werkstoffe im Bauwesen noch nicht in ausreichendem Umfang etabliert und bei vielen Entscheidern noch nicht Teil der Lösung. Deshalb treibt das Fachnetzwerk CU Bau des Composites United e.V. (CU) als nationale und internationale Plattform dieses Thema für seine Mitglieder aus Industrie und Wissenschaft voran.

Hybride Bauweisen
Roy Thyroff, im Netzwerk Composites United e.V. Geschäftsführer CU Bau: „Unser Ziel ist, dass die gesamte Bauwirtschaft – Architekten, Planer, Bauingenieure, Zulassungsstellen sowie Bauunternehmen – Bauprodukte mit faserverstärkter Beton- und Polymermatrix mit entsprechenden Zulassungen einsetzen kann.“ Dabei geht es nicht nur um Bauweisen mit faserverstärkten Kunststoffen und textilbewehrtem Beton, sondern darüber hinaus auch um hybride Bauweisen, wie z.B. Hybridbauwerke aus Holz und Carbonbeton. Denn faserbasierter, hybrider Leichtbau führt die besten Eigenschaften verschiedener Materialien klimafreundlich zusammen, bietet somit gegenüber herkömmlichen Baustoffen große Vorteile für den Klimaschutz und ermöglicht völlig neue Bauweisen.

Vorteile von Faserverbundwerkstoffen
Faserverbundwerkstoffe sind sowohl im Neubau als auch in der Sanierung dank ihrer umwelt- und ressourcenschonenden Eigenschaften im Vorteil. Neben der CO2-Reduktion liegen die wesentlichen Vorteil:

• in der Geschwindigkeit der Ausführung,
• dem geringeren Materialeinsatz,
• der Kostenreduktion,
• der Leistungsfähigkeit wie hoher Druck- und Biegezugfestigkeit,
• dem einfacheren Handling
• den geringeren Transportlasten,
• der Beständigkeit gegen Korrosion,
• der Flexibilität bei unterschiedlichen Schädigungsgraden eines Sanierungsfalls und
• der deutlich verlängerten Nutzungsdauer.