From the Sector

Anlegen der Druckdatei vereinfacht - neue Produktreihe: Stofftaschen - automatische Farbübersetzung möglich

Ein neues technisches Verfahren der Online-Druckerei viaprinto ermöglicht künftig sowohl Profis als auch Anwendern ohne Spezialkenntnisse bei der Druckdatenerstellung das Bedrucken komplexer Produkte. So ist nun etwa der Druck auf Stofftaschen machbar.

Der Druck im Siebdruckverfahren und das dafür erforderliche Übersetzen der Farben in der Druckdatei von Standardfarbräumen in Sonderfarben sei nun keine Hürde mehr und erfolge zudem völlig automatisch. „Für viaprinto ist das eine Premiere, da wir sonst ausschließlich mit dem Digital- oder Offsetdruck für Papier- oder Kunststoffprodukte gearbeitet haben“, erklärt viaprinto-Geschäftsführer Frank Morjan die Neuerung.

Ein Mehrwert für Kunden sei jetzt, dass sie ohne Vorkenntnisse Druckdateien wesentlich leichter aus Office- oder Gestaltungsprogrammen für das Siebdruckverfahren, etwa für textile Produkte, verwenden könnten. Ein integrierter Datencheck prüfe die Daten auf Drucktauglichkeit und optimiere die Qualität des Druckproduktes. „Das ist insgesamt eine spannende technische Innovation, die uns das Tor zu zahlreichen neuen Produktvarianten öffnet“, erläutert Morjan.

Für die nun erhältlichen individuell bedruckbaren Stofftaschen sei die Grundlage gelegt und mit ihnen das Portfolio erweitert. Dies sei vor allem in der Werbe- und Messebranche ein Gewinn, wo die neuen Vliestaschen aus leichtem Polypropylen sowie die Baumwollstofftaschen und -rucksäcke schon längst fester Bestandteil seien.

Die drei neuen Taschenvarianten unterscheiden sich neben der Materialität auch im Druckbild: Bis zu drei Sonderfarben können auf die Baumwolltaschen und -rucksäcke aufgetragen werden. Für eine satte Farbgebung auf bunten Stoffen empfiehlt viaprinto die Grundierung der Druckfarben. Die Vliestaschen werden in Schwarz und Weiß bedruckt.

• Emphasis on Process, Third-party Validation and Outcome-based Testing

ALEXANDRIA, Va., February 16, 2018 —Kansas City, Mo.-based Superior Linen Supply has again achieved Hygienically Clean Healthcare certification, reflecting their commitment to best management practices (BMPs) in laundering as verified by on-site inspection and their capability to produce hygienically clean textiles as quantified by ongoing microbial testing.

The laundry was first certified in 2014. Recertification confirms the organization’s continuing dedication to infection prevention, compliance with recognized industry standards and processing healthcare textiles using BMPs as described in its quality assurance documentation, a focal point for Hygienically Clean inspectors’ evaluation. The independent, third-party inspection must also confirm essential evidence that:

• Employees are properly trained and protected
• Managers understand regulatory requirements
• OSHA-compliant
• Physical plant operates effectively

To achieve certification initially, laundries pass three rounds of outcome-based microbial testing, indicating that their processes are producing Hygienically Clean Healthcare textiles and diminished presence of yeast, mold and harmful bacteria. They also must pass a facility inspection. To maintain their certification, they must pass quarterly testing to ensure that as laundry conditions change, such as water quality, textile fabric composition and wash chemistry, laundered product quality is consistently maintained. Re-inspection occurs every two to three years.

This process eliminates subjectivity by focusing on outcomes and results that verify textiles cleaned in these facilities meet appropriate hygienically clean standards and BMPs for hospitals, surgery centers, medical offices, nursing homes and other medical facilities.

Hygienically Clean Healthcare certification acknowledges laundries’ effectiveness in protecting healthcare operations by verifying quality control procedures in linen, uniform and facility services operations related to the handling of textiles containing blood and other potentially infectious materials.

Certified laundries use processes, chemicals and BMPs acknowledged by the federal Centers for Disease Control and Prevention (CDC), Centers for Medicare and Medicaid Services, Association for the Advancement of Medical Instrumentation, American National Standards Institute and others. Introduced in 2012, Hygienically Clean Healthcare brought to North America the international cleanliness standards for healthcare linens and garments used worldwide by the Certification Association for Professional Textile Services and the European Committee for Standardization.

Objective experts in epidemiology, infection control, nursing and other healthcare professions work with Hygienically Clean launderers to ensure the certification continues to enforce the highest standards for producing clean healthcare textiles.

“Congratulations to Superior Linen Supply on their recertification,” said Joseph Ricci, TRSA president and CEO. “This achievement proves their ongoing commitment to infection prevention and that their laundry takes every step possible to prevent human illness.”

Baldwin Technology Company Inc.’s exclusive and innovative Precision Application System—which realizes substantial savings of water, chemistry and energy while increasing productivity—was designed with companies like HanesBrands in mind.

HanesBrands—whose venerable apparel lines include Hanes, Champion, Playtex, Bali and Maidenform, to name a few—has set significant environmental stewardship goals to reduce energy consumption and water use. The company’s recent investment in Baldwin’s Precision Application Systems, with a textile finishing technology that allows for accurate and controlled placement and therefore, reduced use of end-of-line chemicals and water, will help HanesBrands achieve its environmental sustainability goals. Additionally, Baldwin’s groundbreaking application system improves output through greater flexibility, fewer production steps and increased uptime.

Mike Abbott, HanesBrands Global Director of Research and Innovation, said: “Baldwin fulfilled our requirements to provide a solution that optimizes our productivity while reducing our environmental impact.” HanesBrands thoroughly evaluated the technology for eight months in live production conditions with positive results. Abbott continued: “During the evaluation period of the system, we have had outstanding results in productivity increase, and we can clearly see that this technology will make a great contribution to our future efficiency and sustainability savings.”

Peter Hultberg, Chief Commercial Officer at Baldwin, said: “We are honored to partner with one of the world’s strongest apparel brands to help the company achieve not only its business goals, but also its corporate responsibility goals. The trust the HanesBrands team placed in Baldwin and our innovative application technology marks an important milestone for Baldwin and our quest to redefine the standards of sustainable textile finishing.”

The HanesBrands contract includes an option to supply 15 additional Precision Application Systems. 

The acquisition is the fifth strategic deal finalized by Imprima Spa , holding controlled by the Italian private equity fund Wisequity IV.

IMPRIMA S.p.A., the holding company of the multinational group dedicated to textile printing and finishing, announces the acquisition of City Prints and the twin company Premier Fabrics, both American companies specialised in printed textiles. 

Imprima, controlled by Wise SGR through the Italian private equity fund Wisequity, now strengthens its strategic positioning, consolidating its global presence as a leading player in the field of printing and textile finishing for international retailers and fashion brands.

City Prints and Premier Fabrics, founded in 1997 and headquartered in New York and Los Angeles, are specialized in textile printing for the programmed collection market. The companies supply printed fabrics, based on proprietary design, to major American retailers such as Walmart, Target and Macy's, to  fashion brands such as Ralph Lauren, Calvin Klein and Tommy Hilfiger, and to online retailers such as Amazon. The companies serve retailers and brands through leading private label intermediaries, currently sourcing prints and garments mainly from China.  

As in the case of the previous acquisitions, the brothers Jason and Ryan Borg, co-founders of City Prints and Premier Fabrics, will maintain a leadership role in the management of the companies and become shareholders of IMPRIMA. 

 "Our entry into the IMPRIMA group is an excellent opportunity to consolidate and increase our commercial positioning in the market, through the introduction of IMPRIMA Group’s brands in the US market and the opening of a digital production facility within the US territory, relying on the technology know-how in digital printing and the financial support that IMPRIMA provides", said Jason and Ryan Borg co-owners of City Prints and Premier Fabrics, which currently show a consolidated turnover of over 23 million dollars.

“With this acquisition, IMPRIMA deals with the US market with the goal of becoming the first textile converter with full digital printing capability in this local market.  The current deep crisis of American apparel retailers is pushing the industry to reshape its current supply chain strategy, mainly based on sourcing from Far East, towards a European-like fast fashion model. IMPRIMA, through City Prints and Premier Fabrics, will allow local retailers to leverage the "Made in USA" banner to deliver a great creative experience through a local, reliable partner.", said President Valentina Franceschini, and Executive V.P. Gianluca Boni.

This acquisition of the US companies follows the recent acquisition of the Italian print converters SET, Guarisco and B-Blossom and of the German print converter KBC.  

Mit twentyfourseven Karstadt wurde im November 2017 ein Projekt ins Leben gerufen, welches die Vorzüge aus stationärem Handel und digitalem Einkauf vereint und es mit der Integration von Omnichannel-Technologien ermöglicht, eine attraktive und ganzheitliche Einkaufswelt zu schaffen.

Auf einer Spezialfläche in der Düsseldorfer Karstadt-Filiale in der Schadowstraße präsentieren sich den Kunden sinnvoll verknüpfte Touchpoints, die deren realen Weg durch den Store digital begleiten und zu einem nachhaltigen Shopping-Erlebnis werden lassen.

Grundlage der Installation ist die RFID-Lösung der syspro, die für Bestandstransparenz im Lager und auf der Fläche sorgt und die Touchpoints mit den notwendigen Informationen zu den Artikeln und den aktuellen Beständen versorgt, um sie den Kunden anzeigen zu können. Dabei unterstützt das syspro RFID-System die Kennzeichnung der Produkte mit RFID-Etiketten, die Bestandsaufnahme zur aktuellen
Bestandsübersicht und generiert daraus Nachfüllvorschläge zur Umlagerung von fehlenden Artikeln auf der Verkaufsfläche. Das monatlich wechselnde Sortiment umfasst Produkte aus der Vielfalt des Karstadt-Angebotes von Fashion über Schmuck und Kosmetik bis hin zu Reiseutensilien und Haushaltswaren.

Damit diese unterschiedlichen Artikel vom RFID-System zuverlässig gelesen werden können, werden z.T. spezielle RFID-Etiketten, die auch in kritischen Umgebungen wie Metallen oder Flüssigkeiten funktionieren, eingesetzt. Das Highlight des Store-Konzeptes sind intelligente Umkleidekabinen mit integrierter Lichtsteuerung, die die Kunden in individuell bestimmbarer und entspannter Atmosphäre
ihre Kaufentscheidung treffen lassen. Eingesetzt wird hier der Intelligent Mirror der Berliner Phizzard GmbH, der durch die RFID-Lösung von syspro die Produkte in der Kabine automatisch erkennt und neben Informationen zu Label, Material, vorhandenen Größen und Farben auch weitere Styling-Vorschläge bis hin zu einem kompletten Outfit anbietet. Darüber hinaus können die Kunden per Button einen Verkäuferruf aktivieren, damit dann z.B. das gewünschte Kleidungsstück an die Kabine gebracht wird oder sie eine umfassende Beratung erhalten. Außerdem haben sie die Möglichkeit, für weitere Kunden Produktrezensionen zu hinterlassen.

Neben dem Smart Fitting Room stehen den Kunden auf der Verkaufsfläche weitere digitale Assistenten aus der Zusammenarbeit von Phizzard und syspro wie der Smart Tray zur Verfügung, der als virtuelle Regalverlängerung ebenfalls der Informationsgewinnung dient: Wird eine Ware darauf platziert, erscheinen Angaben zum Produkt und dazu passende Artikel auf dem Display.

Der Twentyfourseven - Experience Store vereint Partner wie Tailorit, Mavis, xplace, Ansorg, GIP, neueRäume, Phizzard, Display International, Raumakzente, Niggemeyer, Achte, Storck, visuarte, i42, General Logistics Systems Germany, Raumakzente, Werner Kocher und syspro. Das Projekt in Düsseldorf fungiert dabei als wegweisendes „Lab“, in dem getestet und erforscht wird, wie die Angebote von den Kunden konkret angenommen werden und was künftig optimiert werden muss.

Im Rahmen einer Pressekonferenz auf der Sportartikelmesse ISPO Munich verkündeten der Geschäftsführer der ABS Protection GmbH,vo Dr. Stefan Mohr und Felix Neureuther heute ihre strategische Partnerschaft. Mit der Information, dass diese Partnerschaft über eine Verpflichtung als Testimonial hinausgeht, gab Neureuther heute erstmals bekannt, dass es hier um seine berufliche Zukunft nach der aktiven Karriere als Skirennfahrer geht.

Gemeinschaftlich traten Dr Stefan Mohr und Felix Neureuther auf die Bühne, und als Team verließen sie diese auch wieder, mit aufgeblasenen Lawinenairbags durch die Partnerauslösung als Symbol der gemeinsamen Zukunft. Geschäftsführer Dr Stefan Mohr ist nach seinen ersten vier Monaten im Amt sehr zuversichtlich, dass das Unternehmen schon in der kurzen Zeit einen großen Sprung gemacht hat und alle Zeichen auch weiterhin auf Wachstum stehen: „Mit dem Claim „Protection in Adventure“ soll ABS auch mit Hilfe von Felix Neureuther eine Marke werden, die als Synonym für den Schutz bei egal welchem Abenteuer werden, im Winter und erstmals auch im Sommer. Wir haben viele Ideen und sind gerade dabei uns viel breiter aufzustellen als bisher und weg vom saisonalen Geschäft zu gehen“, erklärt er. Auch Felix Neureuther spricht über das große Potential der Marke und erzählt in einem Nebensatz, dass sogar sein Großvater, damals als Arzt bei der Bergrettung in Garmisch-Partenkirchen Einsatz, schon an der Entwicklung des ersten Lawinenairbags vor über 30 Jahren beteiligt war. „Das Thema Sicherheit liegt mir sehr am Herzen und ich möchte gerne das bestehende Produktportfolio erweitern und auch aktiv an der Produktentwicklung mitarbeiten, schließlich geht es jetzt für mich als Teilhaber nun auch um den wirtschaftlichen Erfolg des Unternehmens.“

Loop Linen has earned the Hygienically Clean Food Service designation, reflecting their commitment to best management practices (BMPs) in laundering as verified by on-site inspection and their capability to produce hygienically clean textiles as quantified by ongoing microbial testing. Loop Linen is a fourth-generation family-owned linen and uniform service company located in New Orleans suburb of Westwego.

The certification confirms the laundry’s dedication to compliance and processing linens and garments using BMPs as described in its quality assurance documentation, the focal point for Hygienically Clean inspectors’ evaluation of critical control points (CCPs) that minimize risk. The independent, third-party inspection must confirm essential evidence that:
•             Employees are properly trained and protected
•             Managers understand legal requirements
•             OSHA-compliant
•             Physical plant operates effectively

In addition, Loop Linen’s facility passed three rounds of outcome-based microbial testing, indicating that their processes are producing Hygienically Clean garments and linens and diminished presence of harmful bacteria. To maintain their certification, laundry plants must pass quarterly testing to ensure that as laundry conditions change, such as water quality, textile fabric composition and wash chemistry, laundered product quality is consistently maintained.

This process eliminates subjectivity by focusing on outcomes and results that verify textiles cleaned in these facilities meet appropriate hygienically clean standards and BMPs for full- and limited-service restaurants and other food service operations.

Hazard Analysis and Critical Control Points (HACCP) practices are examined in the Hygienically Clean Food Safety inspection process, evaluating the plant’s techniques for:
•             Conducting hazard analysis
•             Determining CCPs, monitoring their control, correcting them if not under control
•             Validating and verifying HACCP system effectiveness
•             Documenting and record-keeping to show ongoing conformance

Inspections also evaluate practices relevant to handling and processing textile products used in food manufacturing/processing establishments for adherence to U.S. Food and Drug Administration (FDA) and Centers for Disease Control and Prevention (CDC) directives. Introduced in January 2016, Hygienically Clean Food Service brought to linen and uniform service laundering in North America the international cleanliness standards used worldwide by the Certification Association for Professional Textile Services and the European Committee for Standardization.

“Congratulations to Loop Linen on their certification,” said Joseph Ricci, TRSA president and CEO. “This achievement proves their dedication to building their customers’ confidence that their laundry takes every step possible to prevent human illness.”

At Milano Unica, as key inspiring article, ILUNA presented an exclusive and elegant lace long dress, created in collaboration with Valery, starting from an all over textronic ultralight lace with a complex organic design completely made of recycled materials, using ROICA™ Eco-Smart family, a world-first range of responsible made premium stretch yarns, demonstrating, once more, how the two leading innovators continue their close partnership to present the most “advanced” and responsible solutions to the market today.

Nevertheless, for ILUNA smart innovation is not just a project even, at its space at Milano Unica visitors will had the opportunity to discover the new collection and also to experience and touch the latest boundaries of lace smart innovations. This season novelties include:

1. Green Label collection, the Iluna dedicated range featuring a new responsible approach in respect of the planet and people, able to deliver innovation, beauty and quality, at 360°. This season, in addition to the all over, jacquard, double jacquard and mesh offer, the line is also featuring  new stretch Galloon laces fully made with GRS certified recycled  materials, including the stretch thanks to the introduction of the unique ROICA™ sustainable yarn part of the ROICA™ Eco-Smart family. 
2. ILUNA is also proud to introduce a worldwide première: Eco- Smart family made of sustainable yarns allover laces made with NAIA cellulosic fiber by Eastmann combined with ROICA™ premium stretch sustainable yarn   realized on warp knitting jacquard looms. A unique innovation, with an interesting look & feel combined with a special softness!  
3. ILUNA has strategically included in all their stretch laces only ROICA™ Eco-Smart family of sustainable yarns since some time. The company is pleased to introduce the latest version of this yarns that are able to deliver 3 functions in one:  premium stretch, sustainability combined with the ROICA™ Colour Perfect family function offering excellent flawless and world unique colour dimensions, homogeneity.
4. For the salon, another première:  in cooperation with ROICA™ and Cupro by Asahi Kasei, Iluna is pleased to introduce ‘Smart Bucket Bag’ as a  special  limited edition gift. In origin, this was a roomy bag shaped like a bucket taller than it is wide with a rounded bottom. It first came to fashion in the 1900's, from a pouch with a string and a hardened bottom. Federica Annovazzi idea started from the traditional shape, but it went way beyond and imade it contemporary by smart materials and manufacturing. A beautifully crafted ‘double face recipe’ made  combining a luxurious Cupro fabric by Infinity with an Iluna stretch Double face Smart Bucket bag lace designed and produced with ROICA™ Eco-Smart family of sustainable yarns. The bag is manufactured exclusively by Made in Carcere a cooperative of women in rehabilitation, so creating a useful social exchange as well as a responsible and smart one. The Made in Carcere brand was founded in 2007, thanks to Luciana Delle Donne, founder of Officina Creativa, a non-profit social cooperative.
5. ILUNA can also boast its new STeP (Sustainable Textile Production) certification by Oeko-Tex, a certification that clarifies and communicates the company’s sustainable production commitment. In addition to this, all products are Oeko-Tex 100 certified.

ILUNA’s newest digital programs:

• ILUNA has created the new e-shop offering its exclusive materials to smaller companies looking for added values as: creativity, innovation, made in Italy and responsibility. 
• The whole collection is also visible online at its web site, previous registration, and orders can be done directly online always aiming to customers care.

Today ILUNA represents the largest European lace producer, and thanks to its journey toward the most contemporary way to innovate that includes responsibility, has also become a reference point in the international market for a lace offer that is beautiful, innovative and responsible at the same time. An alchemy of design and sustainable innovation, the only eco-fashion line that includes lace and stockings, capable of combining ethics and high quality standards with a fashion image of bright and deep colors. 

DyStar and RotaSpray successfully developed their indigo spray dyeing procedure for production on a bulk level which allows denim producers to significantly reduce their environmental impact.

The solution was first introduced at ITMA Milan in 2015. Since then, DyStar and RotaSpray have been working together to develop it further and make it available for bulk production in important Denim markets like Turkey, India and Pakistan. With the recent breakthrough, they are now announcing a salt-less dyeing solution for the denim industry. This new technology is awarded important ECO certificates and offers high flexibility for dyeing small lot sizes, reduced water usage and effluent discharge lower impact on yarn in the dyeing process and simplified recipe changes.

The new Spray dyeing technology combines DyStar Indigo Vat 40% Solution, Sera® Con C-RDA (a unique organic reducing agent) and the effective optimization of spraying parameters of the EPO patented RotoDyer® and the RotoCoater® spraying technology. Although rotary atomizers have been established for several decades in the textile industry they were mainly used for rewetting textiles with moisture. But recent cost pressure and a global demand for more sustainable solutions were motivators for the R&D of the industry and led to the recent technology leap.

On sheet dyeing ranges (slasher), with process and layout modifications, coatings including DyStar Indigo Coat, Cassulfon®, Remazol®/Levafix® and Imperon® dyes can be applied by spray dyeing as well. The spray application of fixing agents and oxidation chemicals can be integrated into sheet dyeing (slasher) as well as rope dyeing machines.

Mostafiz Uddin, Gründer & CEO der international hoch angesehenen BANGLADESH DENIM EXPO, hat nun die Organisation des BANGLADESH FASHIONOLOGY SUMMITS in der Hauptstadt seiner Heimat Bangladesch, des weltweit zweitgrößten Textilbekleidungsexporteurs, initiiert. Ziel ist es, die Zukunft und die technischen Möglichkeiten in der Modeindustrie aufzuzeigen und mitzugestalten.

Technik ist ein Teil des täglichen Lebens geworden, die Mode- und Bekleidungsindustrie bildet da keine Ausnahme.
Heutige Verbraucher sind nicht nur modebewusst, sie wünschen sich auch zunehmend eine perfekte Passform. Sie suchen nach Kleidungs- und Modeprodukten, die ihre individuelle Biomechanik maßgefertigt unterstützen. Diese Kundenwünsche, kombiniert mit dem Entstehen neuer Technologien, Automation und Digitalisierung, treiben die Fashionwelt voran. Ähnliche Veränderungen finden in anderen technisch hochentwickelten Industriezweigen wie der Auto-, Pharma- und Nahrungsmittelindustrie bereits statt.
Kann also Bangladesch, der zweitgrößte Exporteur von Konfektionskleidung, sein althergebrachtes System der Produktion von Bekleidungsbasics mit längerer Vorlaufzeit beibehalten? Wie können sich die Bekleidungsfabriken in Bangladesch auf diese Transformation hin zu Industrie 4.0 vorbereiten? Welche Fähigkeiten und Erfahrungen werden benötigt, um den Übergang von Industrie 3.0 zu Industrie 4.0 erfolgreich zu schaffen? Diese und andere herausfordernden Themen werden beim ersten Fashion-Technologie-Event dieser Art im Land diskutiert werden, dem BANGLADESCH FASHIONOLOGY SUMMIT in Dhaka am 12. Februar 2018. 

Mostafiz Uddin, Gründer und CEO des BANGLADESH APPAREL EXCHANGE (BAE) und der BANGLADESH DENIM EXPO: "Der BANGLADESH FASHIONOLOGY SUMMIT möchte eine Brücke bauen zwischen der Gegenwart und der Zukunft von Bangladeschs Textilindustrie."
Es gibt neun Schlüsseltechnologien, die als Rückgrat der Industrie 4.0 dienen: künstliche Intelligenz, das industrielle Internet, industrielles Cloud Computing, die industrielle Verarbeitung von Datenmassen, Industrieroboter, 3-D Druck, Automatisierung der Wissensarbeit, industrielle Netzwerksicherheit und Virtual Reality. All diese Themen werden von führenden Experten aus elf Ländern einschließlich der USA, Niederlande, Frankreich, Großbritannien, Japan, Kanada, Schweden, Thailand und Indien in vier Veranstaltungsreihen diskutiert werden: "Die Fabrik der Zukunft", "Virtuelles Prototyping und die Digitalisierung der Lieferkette in der Textilindustrie", "Fashion-Technologie & nachhaltige Innovationen" und "Massen-Maßanfertigung & On-Demand-Fertigung".
Manche der höchstangesehenen Namen in der Branche, die führend auf dem Gebiet der Automation und Digitalisierung sind, werden ebenfalls am BANGLADESH FASHIONOLOGY SUMMIT teilnehmen: Bengal Plastic Ltd., Fashion for Good, Juki, Lectra, Prime Asia Ltd., Sindabad, Tukatech.
"Wir bringen die inspirierendsten und innovativsten Denker und Unternehmen aus der ganzen Welt unter einem Dach zusammen, um den dringend notwendigen Austausch über Technologie, Digitalisierung und Innovation in der Bekleidungs- und Fashionindustrie anzustoßen und die Zukunft von Bangladeschs Bekleidungsindustrie zu gestalten", sagt Mostafiz Uddin. 

Während des Gipfels findet die allererste Tech Runway Show des Landes statt:

Die allererste Tech Runway Show des Landes wird während des BANGLADESH FASHIONOLOGY SUMMIT abgehalten.
Designer aus den Niederlanden, Spanien, Frankreich/Paris, Großbritannien und Indien kommen nach Dhaka, um ihre neuesten digitalen Tech-Kollektionen auf der Veranstaltung vorzuführen. Smart wearable, 3D printed, LED embedded glow show collections sind nur einige der futuristischen Fashion-Tech-Kreationen, die auf dem Laufsteg zu sehen sein werden.
“Smarte Kleidung mit integrierter Technik ist die Zukunft der Mode. Weil man das gesehen haben muss, um es zu verstehen, organisieren wir die Fashion Tech Runway Show, um die Industrie zu inspirieren, den Schritt in die Zukunft zu wagen", sagt Mostafiz Uddin