From the Sector

Suominen has successfully developed HYDRASPUN® Aquaflo, a moist toilet tissue with even better dispersibility. HYDRASPUN® Aquaflo offers near parity dispersion with dry toilet tissue but with premium thickness for a better consumer experience in use.

Suominen’s new flushable nonwovens substrate, HYDRASPUN® Aquaflo passed the stringent standards for dispersibility set by both the International Water Services Flushability Group (IWSFG) and INDA/EDANA (GD4) in independent testing.

“We are extremely proud to launch HYDRASPUN® Aquaflo. Its 100% cellulosic fiber composition is evidence of sustainable origins and its capability to fully and rapidly break down in wastewater provides biodegradability in disposal, giving consumers an end-to-end eco-friendly solution for personal care. Dry toilet tissue is recognized as the material most capable of breaking down in sewer systems and HYDRASPUN® Aquaflo was developed with this result in mind, “says Andrew Charleston, Manager, Category Management, Americas.

Suominen has launched a second nonwoven product, HYDRASPUN® Regal, that has received the Fine to Flush Manufacturer’s Generic Certificate from Water UK. HYDRASPUN® Regal was developed to meet the increasing need for flushable wipes that are dispersible according to the Water UK’s flushability standard.

HYDRASPUN® Regal is made of plastic free and biodegradable raw materials, containing only cellulosic fibers. It also has a low-level carbon footprint due to its high pulp content.

Suominen was one of the first nonwoven substrate manufacturers to receive the Fine to Flush Manufacturer’s Generic Certificate from Water UK. The first certification was granted for HYDRASPUN® Royal in Spring 2020.

Im Rahmen des NRW-Projekts »Labor für urbane Zukunftsfragen und Innovationen (LUZI)« stellt die DEZENTRALE des Fraunhofer UMSICHT im September und Oktober mit vier kostenfreien Online-Veranstaltungen ihr Konzept der Stadtteilfabrik vor. Am 30. September können sich Kreativschaffende, Handwerker*innen und Interessierte aus dem Einzelhandel genauso wie alle Bürger*innen ein erstes Bild von der alternativen und nachhaltigen Lösung im urbanen Raum schaffen und darüber ins Gespräch kommen.

Thematischer Start mit einem Rundumschlag
Das Thema »Vision der Stadtteilfabrik« soll dabei insbesondere auch in all seinen Facetten zur Diskussion anregen und den interdisziplinären Austausch fördern. Von Geschäftsmodellen über Möglichkeiten der Nutzerintegration und Fertigungstechnologien bis hin zu entstehenden Mehrwerten bilden sich viele Fragen, auf die beim Auftakt der Veranstaltungsreihe eine Antwort erarbeitet wird. Angefangen mit dem Grobkonzept, stehen dabei aber auch insbesondere die Schlüsselaktivitäten im Mittelpunkt der Diskussion.

Zum Projekt
Das Labor für urbane Zukunftsfragen und Innovationen« untersucht transdisziplinär, wie und durch welche Zielgruppen ein Maker Space – eine offene Werkstatt – nachhaltig funktionieren kann. Dazu möchte das Forschungsteam herausfinden, welche Bedingungen es braucht, um soziale, ökologische und kreative Ideen in unternehmerisches Handeln zu überführen sowie Güter herzustellen und Bildungsangebote zu offerieren.

The UK’s Fibre Extrusion Technology (FET) will introduce its new lab-scale spunbond system at the forthcoming INDEX 2020 nonwovens exhibition taking place in Geneva, Switzerland, from October 19-22.

The new spunbond range provides unprecedented opportunities for the scaled development of new nonwoven fabrics based on a wide range of fibres and polymers, including bicomponents.

FET has already supplied one of these new spunbond lines to University of Leeds in the UK, and a second, in combination with a metlblown line, to the University of Erlangen-Nuremberg in Germany.

“Our new spunbond technology is unique in providing the ability to process a wide range of polymers, including those normally not considered appropriate for the spunbond process, at the scale required to fully explore material combinations and bring new products to market,” says FET Managing Director Richard Slack. “FET has built on its melt spinning expertise to develop a true laboratory scale spunbond system.”

Künstliche Intelligenz (KI) bietet auch kleinen und mittleren Unternehmen große Chancen. Damit das Potenzial von KI spielerisch erlebbar wird, haben die Deutschen Institute für Textil- und Faserforschung Denkendorf (DITF) und die Hahn-Schickard-Gesellschaft für angewandte Forschung e.V. im Sommer letzten Jahres den „KI-EscapeROOM“ eröffnet. Aufgrund der andauernden Einschränkungen durch COVID-19 wurde für Interessenten aus der Industrie eine virtuelle Möglichkeit geschaffen, weiterhin aktiv das Thema KI kennenzulernen. Das neue Online-Angebot des Mittelstand 4.0 Kompetenzzentrums Textil vernetzt kann ab sofort genutzt werden.

Wissenschaftler*innen von DITF und Hahn-Schickard haben im Sommer letzten Jahres gemeinsam ein Konzept erstellt, mit dem KI-Prinzipien spannend und verständlich vermittelt werden: Der KI-EscapeROOM wurde eröffnet. Die Spielenden werden Schritt für Schritt an das Thema KI herangeführt und können am Ende Impulse und Ideen für die eigene Arbeit mitnehmen. Als pandemiebedingt der reale KI-Escape-Room geschlossen werden musste, fehlte ein digitales Angebot. Jetzt wurde die virtuelle Baustelle für den Aufbau des KI-EscapeROOM eingerichtet. Mit Desktop-PC oder Laptop kann man in das 3D-Browser-Spiel eintreten und dabei helfen, den KI-EscapeROOM aufzubauen. In 15-20 Minuten kann die Baustelle weiterentwickelt werden, indem durch das richtige Beantworten von Multiple-Choice-Fragen benötigte Bauteile erspielt werden. Gegenstände müssen angeklickt und gedreht werden – überall können sich Hinweise verbergen.

Am Ende des Spiels steht nicht nur die Steuerzentrale, an die der reale KI-EscapeROOM anknüpft, sondern die Teilnehmer*innen wissen, was Künstliche Intelligenz kann – und was nicht. Die Spielerinnen und Spieler kennen sowohl verschiedene Aufgaben, die KI lösen kann, als auch verschiedene Algorithmen, die KI verwendet.

Der reale KI-EscapeROOM an den DITF kann jetzt wieder besucht werden. Mit Knobeln, Kombinieren und Ausprobieren können weitere spannende Aufgaben rund um Künstliche Intelligenz gelöst werden.

Im KI-EscapeROOM können Mitarbeiter*innen aus allen Branchen Künstliche Intelligenz hautnah erleben und gemeinsam in interdisziplinären Teams unterschiedliche Aufgaben meistern.

Wer sich gerne im KI-EscapeROOM für die Zukunft fit machen möchte, meldet sich zu einem der Termine an oder vereinbart einen individuellen Termin mit einer Gruppe von drei bis sechs Personen. Zur kompletten Terminübersicht aus dem Kompetenzzentrum Textil vernetzt geht es unter www.kompetenzzentrum-textil-vernetzt.digital.

Für die Teilnehmer*innen, die Ideen in ihren Unternehmen umsetzen möchten, stehen zusätzlich die KI-Trainer*innen aus dem Kompetenzzentrum Textil vernetzt mit Rat und Tat zur Seite.

More and more brands are actively speaking up against the use of PFAS chemicals in products and supply chains. ChemSec’s corporate initiative the PFAS Movement was started in 2020, with the aim of creating a network of companies that would like to see PFAS chemicals regulated more efficiently. As of September 2021, 50 companies have joined the movement.

PFAS, short for per- and polyfluoroalkyl substances, is a chemical family consisting of almost 5,000 industrially produced chemicals. In manufacturing, PFAS are favored for their durability and well-functioning properties. They provide features such as non-stick, water repellency and anti-grease to many types of everyday products, including cosmetics, food packaging, frying pans and clothes, just to name a few.

Lately, more and more reports have been suggesting that PFAS are a serious problem. Human epidemiological studies have found associations between PFAS exposure and a number of health disorders.

One of the biggest challenges connected to PFAS is that, with very few exceptions, they are perfectly legal to use. This means that the brands and retailers who want to stop them from being used as ingredients in their products have very limited ways of communicating this in the global supply chain. As long as there is not a restriction in place, suppliers will continue to use these very effective chemicals in manufacturing. That’s why companies act together with a unified voice, like in the case of ChemSec’s PFAS Movement.

• Instant access to ecotoxicological and regulatory information and certificates for Archroma specialty chemical products
• Faster decision-making and time-to-market for manufacturers, brands and retailers in the textile, paper, packaging, paint, and construction industries

Archroma, a global leader in specialty chemicals towards sustainable solutions, announced the launch of The Safe Edge, an online platform for instant access to product related regulatory & compliance certificates and information.

With continuously growing public awareness around the social, health and ecological impacts of human and business activities, the need for transparency and traceability in supply chains has become essential.

Time to market is equally critical, and manufacturers, brands and retailers need access to reliable information in real time.

The Safe Edge platform has been designed with that in mind: It allows brands, retailers and manufacturers of textile, fashion, packaging, paper, paints, to verify with just a few clicks the regulatory & compliance status of Archroma products, including regulations, ecotoxicological information & certifications, and brand requirements.

The Safe Edge covers standards, regulations and information such as air emission factors, animal origin, halal, kosher, plant origin, food contact, Blue Angel, bluesign®, Cradle-to-Cradle, chemical inventories, Composability EN 13432, conflict minerals, EU Flower/Ecolabel, GOTS, CONEG, ISEGA, Nordic Swan, Oekotex® Standard 100, California Prop 65, REACH, RoHS (Restriction of Hazardous Substance), Screened Chemistry, SDS, SVHC (Substance of Very High Concern), VOC (US), ZDHC (Zero Discharge Hazardous Chemicals), and brand standards (like Coats A&F MRSL, Decathlon RSL 2020, Jack Wolfskin RSL and The List IV by Inditex.

With the launch of The Safe Edge, Archroma continues to assert its leading role in driving sustainability in its industries, in line with its commitment to the principles of “The Archroma Way to a Sustainable World: safe, efficient, enhanced, it’s our nature”. The “Safe” principle in particular is at the core of the Archroma approach to sustainability, with the deeply rooted goal to protect people and the planet with products that are safe to use, and safe to wear.

The Safe Edge is already accessible for manufacturers, brands and retailers in Europe and Asia, and will be launched in North America in September 2021, and in Latin America by the end of the year.

Milliken & Company and American & Efird (A&E) hosted United States Trade Representative (USTR) Ambassador Katherine Tai in two separate visits to the companies’ state-of-the-art textile manufacturing facilities, marking an unprecedented visit to the heart of the U.S. textile industry in the Carolinas by the nation’s top trade chief.

Ambassador Tai’s visit comes at a pivotal time for the U.S. textile supply chain, which produced $64 billion in output in 2020 and employed nearly 530,000 workers. The industry has been at the forefront of a domestic production chain manufacturing over a billion personal protective equipment (PPE) items during the COVID-19 pandemic.

The Ambassador’s visit to Milliken included a tour of the company’s Magnolia plant in Blacksburg, S.C., and a roundtable discussion highlighting the important role women contribute to textiles, the critical need for policies supporting a domestic supply chain, and the significant impact of the sector to the U.S. economy. Milliken is one of the largest textile companies in the U.S., employing more than 6,000 associates domestically and an additional 1,350 associates globally. Milliken’s Textile Business alone employs 2,500 people across eight counties in South Carolina and is the fourth largest manufacturing employer in the Upstate.

On the second leg of her trip, Ambassador Tai visited American & Efird’s manufacturing facility in Mount Holly, N.C. American & Efird operates as part of Elevate Textiles and its global portfolio of advanced products and distinguished textile brands, including A&E, Burlington, Cone Denim, Gütermann and Safety Components, and representing more than 500 years of textile manufacturing knowledge.

During the visit, U.S. textile executives spanning the fiber, yarn, fabric, and finished product textile and apparel industry participated in a roundtable with the Ambassador at which they discussed the competitiveness of the domestic industry, outlined priority issues in Washington, such as the importance of the Western Hemisphere co-production chain and ways to jointly support domestic supply chains through Buy American and Berry Amendment policies that help onshore production, spur investment, maintain the safety and security of our armed forces and generate new jobs.

Textechno reports launch of a new standard for the drapability and deformability of fabrics and non-wovens: ISO 21765

World market leader for precision testing equipment Textechno and their partner SAERTEX, global market leader in non-crimp fabrics (NCF) are proud to announce that the newly developed international standard ISO 21765:2020 to quantify material behaviour in terms of drapability and deformability was recently published by ISO.

The new standard ISO 21765 allows the world-wide comparable measurement of all relevant parameters regarding the deformability and drapability of all kinds of fabrics, including woven fabrics and NCFs as well as knitted fabrics and non-wovens on Textechno´s precision testing equipment DRAPETEST. This can be very useful in the carbon fibre recycling since one of the most efficient applications of recycled carbon fibres will be in non-wovens.

This is the first testing instrument world-wide to quantify not only the force which is required for deforming a fabric, but also the various defects such as gaps, undulation, or wrinkles which can arise due to the deformation.

In the frame of a publicly funded project which started in 2011, Textechno developed the award-winning automatic drapability tester DRAPETEST along with other partners, amongst them SAERTEX.  

Dietmar Möcke, CTO at SAERTEX says: „With ISO 21765, we finally have a standardized testing method with world-wide validity. It allows us to provide our customers with comparable and reproducible measurement values regarding the draping characteristics of our products.”

Ulrich Mörschel, Managing Director of Textechno adds: “We are grateful for the support from all around the world allowing us to establish the new ISO standard. The standard finally fills a gap in the testing methods for fabrics both in the fields of textiles and composites.”

Dr. Michael Effing, Managing Director of AMAC GmbH and Senior Advisor to Textechno: “A lot of research is dedicated to new production technologies of composites, non-crimp fabrics and classical fabrics for thermosets have with 33 % a significant market share in the production of all composite materials. The application of the new standard for non-wovens from recycled carbon fibres comes perfectly on time for this market sector which will gain more and more importance within the next years.

• Fraunhofer CCPE veröffentlicht Positionspapier und Forschungsprogramm zum Recycling von Kunststoffen

Der Fraunhofer Cluster of Excellence Circular Plastics Economy CCPE hat ein Positionspapier zum Stand von Wissenschaft und Technik von Recyclingtechnologien für Kunststoffe vorgelegt. Der Schwerpunkt liegt auf chemischen Recyclingverfahren. Eine Marktanalyse zeigt aktuelle Industrieaktivitäten, außerdem werden die Fraunhofer-Kompetenzen im Kunststoff-Recycling im Überblick dargestellt.

Positionspapier und Forschungsprogramm zum Recycling von Kunststoffen

Rund 30 Fraunhofer Institute und Einrichtungen befassen sich mit dem Recycling und der Aufbereitung von Kunststoffen. Übersicht aktueller Initiativen zur Demonstration und Kommerzialisierung von chemischen Recyclingverfahren.

Das Positionspapier gibt einen Überblick über werk- und rohstoffliche (chemische) Aufbereitungstechnologien für Kunststoffe, die sich derzeit in der Entwicklung befinden und noch nicht zum Stand der Technik zählen. Insbesondere werden sogenannte chemische Recyclingverfahren eingeordnet. Beleuchtet werden dabei der technische Entwicklungsstand der Verfahren, deren Vor- und Nachteile, die regulatorischen und gesetzlichen Rahmenbedingungen, die ökonomische Machbarkeit sowie Potenziale für den Umwelt- und Klimaschutz. Eine Marktübersicht zeigt darüber hinaus, welche Projekte seitens der Industrie im Bereich chemischer Recyclingverfahren derzeit laufen, welche Abfallstoffe behandelt werden und welche Anlagenkapazität vorhanden bzw. geplant ist.

Prof. Matthias Franke, Leiter des Institutsteils Sulzbach-Rosenberg von Fraunhofer UMSICHT, entwickelt vor allem pyrolysebasierte Recycling­technologien. Er fasst die Ergebnisse zusammen: »Die Nachfrage nach hochwertigen Kunststoffrezyklaten nimmt derzeit zu. Hintergrund sind einerseits die Selbstverpflichtungen der Hersteller, andererseits die Vorgaben der Europäischen Union zum Rezyklateinsatz. Mit Rezyklateinsatzquoten und steigenden CO2-Preisen wird die Wettbewerbsfähigkeit von Rezyklaten gegenüber Primärware gestärkt, und die Abhängigkeit vom Rohölpreis aufgehoben. Dies schafft Investitionssicherheit für das Recycling. Neuartige Recyclingtechnologien sind nach unserer Einschätzung technisch in der Lage, die zusätzliche Nachfrage nach hochqualitativen Rezyklaten zu bedienen. Entwicklungs­bedarf gibt es vor allem noch bei komplexen Abfällen wie zum Beispiel Verbundmaterialien. Auch eine ökologische Gesamtbewertung der Verfahren steht noch aus.«

Ausgehend vom derzeitigen Entwicklungsstand schätzen die Fraunhofer Forschenden die Potenziale von alternativen Recyclingtechnologien insgesamt positiv ein, wenn Sie als Ergänzung zu etablierten werkstofflichen Verfahren eingesetzt werden. Sie seien technisch mach- und beherrschbar, sie könnten dazu beitragen, die Kreislaufführung von Kunststoffen zu verbessern und hochqualitative Sekundärrohstoffe für die Industrie bereit zu stellen. Vor allem die rohstofflichen / chemischen Verfahren könnten ein ergänzender Baustein für höherwertiges Kunststoff-Recycling sein besonders bei bisher schwer behandelbaren Abfallströmen.

Die Positionen des Fraunhofer CCPE im Einzelnen:

• Werkstoffliche Verfahren sind für sortenreine Kunststofffraktionen (Thermoplaste) die beste Wahl.
• Mit zunehmender Heterogenität, Verschmutzung oder Kontamination von Kunststoffabfällen kommt das werkstoffliche Recycling an seine Grenzen. Füll-, Stör- und Schadstoffe können in Sortier-, Wasch- und Extrusionsanlagen oft nicht vollständig ausgeschleust werden. Bestimmte Kunststoffsorten sind werkstofflich kaum verwertbar.
• Um eine Steigerung der Kreislaufführung von Kunststoffen zu erreichen, ist eine Ergänzung der werkstofflichen Verfahren durch alternative Prozesse und Prozess-Kombinationen erforderlich.
• Da chemische Recyclingverfahren ebenfalls in der Lage sind, Sekundärrohstoffe für die Kunststoffproduktion bereitzustellen, sollte die werkstoffliche Verwertungs­quote im Bereich der Verpackungskunststoffe durch eine technologieoffene Recyclingquote ersetzt werden. Dies würde technische Innovationen im mengenmäßig dominanten Recycling von Verpackungen fördern.
• Eine gesamtökologische Betrachtung von Recyclingverfahren oder Verfahrens­kombinationen für spezifische Altkunststoffe muss noch erbracht werden.
• Eine teilweise Substitution von erdölbasierten Basischemikalien durch chemische Rezyklate bspw. auf Basis von Kunststoffabfällen erscheint technologisch möglich.

Im Positionspapier stellt Fraunhofer CCPE eine Forschungsagenda vor:

1. Analyse von kunststoffhaltigen Abfällen verbessern
2. Transparenz über ökonomische und ökologische Auswirkungen durch Langzeitbetrieb herstellen
3. Dynamische Bewertungsmodelle für die Abfallbehandlung entwickeln
4. Recyclingtechnologien koppeln
5. Automatisierte, KI-basierte gestufte Recyclingverfahren erforschen
6. Rezyklate und Zwischenprodukte aus den Recyclingprozessen optimieren