From the Sector

Die Gewinner des Innovationspreises für Faserverbundkunststoffe der AVK–Industrievereinigung Verstärkte Kunststoffe wurden in diesem Jahr am 21. Oktober 2025 im Rahmen des JEC Forum DACH in Dresden präsentiert. 

Der Preis geht an Unternehmen, Institute und deren Partner jeweils in den drei Kategorien „Produkte und Anwendungen“, „Prozesse und Verfahren“ sowie „Forschung und Wissenschaft“ für herausragende Composites-Innovationen. Eine Fachjury aus Ingenieuren, Wissenschaftlern und Fachjournalisten bewertet die Einreichungen in den drei Kategorien anhand von Kriterien wie Innovationshöhe, Realisierungsgrad und Nachhaltigkeit. 

KATEGORIE INNOVATIVE PRODUKTE UND ANWENDUNGEN 

PLATZ 1 | ZEISBERG CARBON GMBH 

3D-Formwork® - Die 3D-Druck Betonschalung, hergestellt mittels Deutschlands größtem 3D-Drucker für thermoplastische Kunststoffe 
 
Die technologische Entwicklung im Bereich der Automatisierung ist im vollen Gange und die Basis in vielen Wertschöpfungsketten - mit 3D-Formwork® nun auch in der Bauindustrie. 

Auf Deutschlands größtem 3D-Drucker für faserverstärkte thermoplastische Kunststoffe, erbaut von der Zeisberg Carbon GmbH, entstehen bis zu 6.000mm x 2.000mm x 3.000mm große Laminierwerkzeuge, Endbauteile, Prototypen und -als neuer Ansatz des Konzeptes Industrie 4.0 in der Bauindustrie- Formen zur Fertigung von Betonbauteilen.  Aus recyceltem Kunststoff werden, Schicht für Schicht, automatisiert Schalungen und Matrizen gedruckt. Dies ermöglicht einen hohen Innovationsgrad trotz demografischem Wandel, in Fertigteilewerken oder in der Ortbetonbauweise.  

Architektonische Freiheit kann neu gedacht werden: Durch 3D-Formwork® entstehen individuelle Fassadenelemente für seriell gefertigte Gebäude, wie etwa Brücken. Dem Geist der Zeit entsprechend kann Infrastruktur somit zügig und dennoch ästhetisch erbaut werden.  
     
PLATZ 2 | INVENT GMBH 
PARTNER: NORD-MICRO GMBH • KOHPA GMBH 

Carbon Heating System "CHS" für Flugzeugkabinen 
 
INVENT hat ein innovatives Carbon Heating System (CHS) für Flugzeuge entwickelt: Heizfunktion direkt in Faserverbundrohre integriert - basierend auf leitfähigen Carbonfasern. Alle Entwicklungsschritte inkl. Dauertest (>3300 h) und DO-160-Qualifizierung durch die Labore des Partners Nord-Micro sind abgeschlossen. Das System ersetzt die herkömmlichen metallischen Heizgeräte oder die Zapfluftheizung, spart Gewicht, Treibstoff und Emissionen unter Verwendung der vorhandenen Kabinenluftverteilung. 

Passagiere profitieren von sauberer Luft ohne Ölkontamination. INVENT steht als Serienhersteller bereit - Nord-Micro sucht Partner für den Erstflug. CHS ist ein Meilenstein für elektrische Kabinensysteme und nachhaltige Flugzeugarchitektur. 
  
 
PLATZ 3 | 3D|CORE GMBH & CO. KG 
 
3D|CORE FR SealingTM: ein polymer-mineralischer Schaum für verbesserten Brandschutz in Leichtbaustrukturen, durch integrierte Hochleistungsisolation 
 
Die 3D|CORE GmbH & Co. KG, Spezialist für Leichtbaukonstruktionen, bringt mit 3D|CORE FR Sealing™ einen innovativen Brandschutzschaum auf den Markt. Das Produkt bietet eine effiziente, kostengünstige und gewichtssparende Lösung für den Brandschutz von Leichtbaustrukturen, insbesondere in der Verkehrsbranche. Bislang war der Brandschutz von Sandwichkonstruktionen, die in Zügen, Schiffen und Fahrzeugen eingesetzt werden sehr aufwendig. Erforderlich war das manuelle Aufbringen von zusätzlichen Glasfaserschichten und die Verwendungen von zusätzlichen Mengen brandschutzmodifizierter Harze, was die Herstellungskosten und das Gewicht der Bauteile erheblich erhöhte und dem Grundgedanken des Leichtbaus widersprach. 

3D|CORE hat dieses Problem mit 3D|CORE FR Sealing™ gelöst, einem geschlossenzelligen, polymermineralischen Schaum, der einfach durch Sprühen oder Rollen aufgetragen wird. Das System schützt effektiv vor Feuer, ohne das Bauteil unnötig zu beschweren. 

Der neue Schaum wurde umfassend getestet und hat dabei herausragende Ergebnisse erzielt. Er erfüllt die strengen Anforderungen der Seeschifffahrtsnormen IMO FTP Code 2010 sowie die europäische Norm für Schienenfahrzeuge EN 45545-2 und erreicht dabei die Anforderungen der höchste Gefahrenstufe HL3. Das 2-komponentige System besteht aus einem mittelviskosen Schaum und einem Aktivator, der die Verarbeitungszeit steuert. Durch die präzise Abstimmung der Polymerkomponenten auf das Harzsystem des Bauteils werden chemische Reaktionen und Delaminationen vermieden. 
    
3D|CORE FR Sealing™ ist die technische Verbesserung für den Brandschutz und zugleich auch eine nachhaltige und wirtschaftliche Alternative. Es reduziert den Materialverbrauch und senkt das Gesamtgewicht der Bauteile, was es zu einer optimalen Lösung für moderne, zukunftsorientierte Anwendungen macht. 
  
 
INNOVATIVE PROZESSE UND VERFAHREN 
 
PLATZ 1 | SECARA 
Innovatives chemisches Recycling für verstärkte technische Polymere 
 
SECARA hat ein Verfahren entwickelt, mit dem erstmals technische Kunststoffe wie Polyamide, Polycarbonate und Polyester wie PBT effizient und werterhaltend recycelt werden können. Diese Schlüsselmaterialien mit einer globalen Jahresproduktion von rund 15 Millionen Tonnen landen bislang mangels Recyclingoptionen fast vollständig in der Verbrennung. 

Der skalierbare Prozess von SECARA ermöglicht die Rückführung auch von alten, glasfaserverstärkten und gemischten Kunststoffabfällen. In Technikumsanlagen wird bereits demonstriert, wie die Polymere zu hochreinen Monomeren depolymerisiert werden. Diese sind chemisch identisch zu fossilen Rohstoffen und lassen sich nahtlos in bestehende Wertschöpfungsketten integrieren. 

Mit dem Prozess werden heute schon bis zu 70 % CO₂-Emissionen eingespart. Unter Einsatz erneuerbarer Energien sind sogar vollständig dekarbonisierte Monomere möglich. Gemeinsam mit führenden Industriepartnern skaliert SECARA die Technologie nun in Richtung Pilotanlage – ein Beitrag zur Dekarbonisierung und zur Stärkung europäischer Lieferketten. 

SECARA wird im Rahmen des EXIST - Programms durch das Bundesministerium für Wirtschaft und Energie und den Europäischen Sozialfonds gefördert. 
 
 
PLATZ 2 | LEIBNIZ-INSTITUT FÜR POLYMERFORSCHUNG DRESDEN E. V. (IPF)  
PARTNER: ELBFLORACE FORMULA STUDENT TEAM TU DRESDEN E. V. (FS) 
 
Entwicklung eines Verfahrens zur Auslegung und Fertigung einer räumlichen CFK-Tragwerksstruktur auf Basis ebener TFP-Preformen am Beispiel einer Querlenkerkonsole eines Formula Student Fahrzeugs 
 
In Zusammenarbeit zwischen dem IPF und dem FS-Team wurde erstmals eine komplexe, hochbelastete 3D-Tragwerksstruktur aus Carbon mithilfe des Tailored Fiber Placement (TFP)-Verfahrens hergestellt. Als Referenz diente eine topologieoptimierte, additiv gefertigte Querlenkerkonsole aus Titan. Auf Basis des entsprechenden Bauraums und des Lastenhefts erfolgte zunächst eine Topologieoptimierung und Segmentierung. Mit dem TFP-Verfahren können die Verstärkungsfasern variabelaxial abgelegt werden, was erstmals eine räumliche Optimierung der Faserpositionierung und -ausrichtung ermöglicht. Somit kann für jedes Segment ein optimiertes Faserablagemuster erstellt und mithilfe einer TFP-Anlage hergestellt werden. Nach der Konsolidierung der Preformen in einer mehrteiligen Silikonform entstand so eine CFK-Querlenkerkonsole mit einer Masse von nur 183 g. Diese ist rund 40 % leichter als das Titanbauteil und kann dennoch die auftretenden Belastungen von bis zu 5 kN sicher übertragen. 
 
 
PLATZ 3 | AMIBLU GERMANY GMBH 
Recycling von GFK – Schleifstaubabfällen 
 
Am Standort Trollenhagen fertigt das Unternehmen jährlich rund 300 Kilometer GFK-Rohre in den Nennweiten DN 200 bis DN 2450 im Schleudergussverfahren. Dabei fällt Schleifstaub als Abfallprodukt an. 

Mithilfe einer selbstentwickelten Technologie gelingt es nun, über 90 % dieser jährlich rund 220 Tonnen Schleifstaub wieder in den Produktionsprozess einzubringen. Dadurch werden Rohstoffe eingespart und Kosten für die Abfallentsorgung reduziert. 

Seit Sommer 2024 ist die Anlage im Serienbetrieb und stellt ein Alleinstellungsmerkmal auf dem Markt dar. Das Verfahren reduziert nicht nur den Abfall erheblich, sondern spart auch rund 4 % des Rohstoffs Calciumcarbonat ein. Die Vorteile: Ressourcenschonung, Abfallvermeidung und das Recycling zu neuwertigen Produkten sind ein bedeutender Schritt in Richtung nachhaltiger Rohrproduktion. 
  
 
KATEGORIE WISSENSCHAFT UND FORSCHUNG 
 
PLATZ 1 | EDAG ENGINEERING GMBH  
PARTNER: INVENT GMBH • FRAUNHOFER IWU • APPLUS+ RESCOLL 
 
Langlebige und Lösbare Faserverbundstrukturen für die Kreislaufwirtschaft 
 
Im EU-Projekt Recreate wurde ein modulares System entwickelt, das erstmals die zirkuläre Nutzung von CFK-Strukturen ermöglicht. Kernbestandteile sind thermisch lösbare Klebeverbindungen, die durch gezielte Temperatureinwirkung eine zerstörungsfreie Trennung der Bauteile zulassen - ohne Einbußen bei der Festigkeit im Betrieb. Durch die Kombination mit standardisierten Profilen und Verbindungselementen entsteht ein Baukastensystem, das Reparatur, Wiederverwendung, Remanufacturing und sortenreines Recycling ermöglicht. Durch die praktische Umsetzung von Design for Circularity adressiert die Lösung zentrale Strategien der Kreislaufwirtschaft. Gleichzeitig wird eine Grundlage für neue Geschäftsmodelle geschaffen - von modularen Fahrzeugrahmen bis hin zu industriellen Zweitnutzungen.  
  
PLATZ 2 | FRAUNHOFER INSTITUT FÜR PRODUKTIONSTECHNOLOGIE IPT 
Tape-REx - Ein innovativer Recyclingprozess für thermoplastische UD-Tapes 
 
Das Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie IPT hat eine Recyclingtechnologie entwickelt, mit dem sich Bauteile aus thermoplastischem UD-Tape am Ende ihres Lebenszyklus wieder abwickeln lassen. Die Besonderheit ist, dass das zurückgewonnene Rezyklat als unidirektionales Tape vorliegt. Die Faserlänge und -orientierung sowie die Matrix bleiben erhalten. Diese Eigenschaften stellen eine enorme Verbesserung gegenüber herkömmlichen Recyclingprodukten dar, bei denen die Fasern im Allgemeinen als ungeordnete Kurz- oder Langfasern zurückgewonnen werden. Die recycelten unidirektionalen Tapes lassen sich analog zu neuwertigen Tapes in herkömmlichen Fertigungsprozessen wie beispielsweise ATL/AFP und Heißpressen verarbeiten. 
 
 
PLATZ 3 | FASERINSTITUT BREMEN E.V. (FIBRE) • SÄCHSISCHES TEXTILFORSCHUNGSINSTITUT E.V. (STFI) 
 
Entwicklung von hochintegrierten Organoblechen auf Basis von hybriden rCF-Vliesstoffen mit zugehörigem Thermoformprozess für Luftfahrtstrukturen auf Endkontur 
 
Die globalen Klimaziele treiben die Entwicklung nachhaltiger Prozesse und Produkte. Im LuFo VI-2 Vorhaben Hochintegierte Organobleche (HIOS) FKZ: 20E2116A; 20E2116 entwickelte FIBRE mit dem Projektpartner STFI eine ressourceneffiziente Prozesskette vom Halbzeug bis zum Bauteil mit geschlossener Boxstruktur, lokalen Verstärkungen und variabler Dicke. Als Beispiel diente eine Spoiler-Segment. Das STFI entwickelte einen quasi-kontinuierlichen Intervallheißpress-Prozess zur Herstellung lokal dickenvariabler Organobleche auf Basis von Vliesstoffen aus rezyklierten Kohlenstofffasern. Bereits bei der Herstellung wurden lokale Verstärkungen integriert. Das FIBRE entwickelte einen komplementären Thermoformprozess einschließlich Werkzeug, der es erlaubt ressourcenschonend die geschlossenen Box-Strukturen herzustellen. Dazu wurde Thermoformen und Fügen der Komponenten in einen Prozessschritt integriert. 

Outlast Technologies is showcasing Aersulate® Wadding - its NASA-inspired, fiber-based insulation - at PERFORMANCE DAYS Munich. Recognized among the Top Ten in the show’s Innovation Fo-rum, Aersulate® was selected from over 2,000 fabric submissions, standing out to the jury for its high thermal efficiency with low volume.

At the core of Aersulate® is aerogel - the world’s lightest solid, consisting of up to 99% air. Out-last embeds an impressive 50% by volume of aerogel directly into viscose fibers, creating an insu-lation that is exceptionally light yet extraordinarily effective.

Proven Performance
Independent lab data confirm a significant increase in thermal efficiency versus conventional solutions:

• 35% higher RCT values in wadding
• Up to +37% higher RCT in needlefelt applications
• Same warmth at up to 35% less volume (no extra bulk)

Performs Under Pressure
Aersulate® Wadding delivers warmth precisely where traditional wadding loses effectiveness - under compression. Air is an excellent natural insulator, but in conventional fills it is squeezed out when pressure is applied (e.g., kneeling or sitting), causing thermal performance to drop. With an exceptionally high aerogel content - 50% by volume - Aersulate® stores air within a sta-ble, porous microstructure that keeps it from escaping. The result is consistently high insulation - even under compression and in humid conditions. From outerwear and ski apparel to technical workwear, Aersulate® reliably sustains thermal performance.

Sustainable by Design
Aersulate® Wadding unites aerogel made from quartz sand with renewable, wood-based viscose to offer a sustainable, animal-free alternative to down and conventional synthetic fills - with no compromise on performance.

“With our patent-pending fiber technology, Aersulate® redefines what textile insulation can be: thin, light, and powerful,” said Ari Pachur, Senior Business Development Manager Overseas of Outlast. “Being selected for the Top Ten out of more than 2,000 entries at PERFORMANCE DAYS is a fantastic recognition of what this technology enables.”

INDA, the Association of the Nonwoven Fabrics Industry, announced the three finalists for the 2025 Hygienix Innovation Award™. These absorbent hygiene products will be presented at Hygienix™, the premier event for absorbent hygiene professionals, taking place November 17–20 at the Omni Orlando ChampionsGate, ChampionsGate, Florida. The 2025 Hygienix Innovation Award™ will be announced on Thursday, November 20th at 10:40 am.

The Award Finalists
Confitex Technology – Washable Nonwoven Sanitary Pads
Making single-use reusable:As regulators, retailers and consumers move toward a greener future, a new category of washable AHPs is creating opportunities for the nonwoven industry. Confitex Technology has created and patented world’s first washable nonwoven sanitary pads designed for sustainability and scalability without the need for SAPs. Confitex Technology is leading Innovator and Private Label supplier. Their purpose is to transform the lives of millions and reduce the Earth’s landfill by creating the ultimate reusable AHPs.

Dukane – Curved Leg Elastic (CLE)
Dukane’s Curved Leg Elastic (CLE) technology redefines how elastic strands are attached in hygiene product manufacturing. By enabling ultrasonic bonding of curved elastics without any hotmelt adhesive, CLE eliminates material waste, simplifies construction, and enhances product performance. For the first time, manufacturers can seamlessly integrate curved and straight elastic strands within the same lamination using ultrasonic technology alone—a breakthrough previously thought possible only with adhesives or complex multilayer designs. CLE represents a new standard in sustainable, high-precision elastic attachment.

ZymoChem – BAYSE™
ZymoChem is a biotechnology leader revolutionizing sustainable chemical production. The company’s breakthrough product, BAYSE™, is the world’s first scalable, bio-based, microplastic-free, and biodegradable Super Absorbent Polymer.

Designed as a drop-in replacement for fossil-based SAPs, BAYSE offers a significantly lower carbon footprint while matching the performance of conventional materials and enabling seamless integration into existing manufacturing processes.  As featured earlier this year on CNBC’s “Clean Start,” this decarbonized solution is dramatically advancing the sustainability outlook for the hygiene industry.

Last year, HIRO Technologies, Inc. received the 2024 Award with its World’s First MycoDigestable Diapers—a breakthrough featuring plastic-eating mushrooms that combined excellent absorbency with sustainable, natural materials.

“Hygienix Innovation Award finalists represent the future of absorbent hygiene,” said Matt O’Sickey, PhD, INDA’s Director of Education & Technical Affairs. “These companies are pushing boundaries with solutions that address consumer needs, sustainability goals, and performance demands. Their work highlights the innovative spirit that drives our industry forward.”

Event Highlights at Hygienix™ 2025
Beyond the Innovation Award, Hygienix 2025 will deliver a powerful program of learning, networking, and collaboration, including:

• Two Evenings of Exhibits & Receptions – Engage with leading suppliers and solution providers shaping the future of absorbent hygiene.
• Workshops: Three workshops Monday afternoon covering absorbent hygiene systems, advances in menstrual care, and a deep dive into baby, infant, and toddler care.
• Women in Nonwovens (WiN) Luncheon – Fostering mentorship, leadership, and collaboration across the industry.
• Lightning Talks – Fast-paced 5-minute presentations spotlighting exhibitor innovations.
• Lunch Around with Olivia Ahn, MD, Co-Founder of Planera – Hear her inspiring start-up journey firsthand.
• Welcome Reception – Kick off the event with the ever-popular Welcome Reception in a relaxed, informal atmosphere Monday evening.

Featured Conference Sessions
Attendees will gain insights and strategies from sessions tackling the industry’s biggest opportunities and challenges:

• The Illusion vs. Reality of Absorbent Hygiene Products Entrepreneurship – Overcoming Start-Up Hurdles (and Panel Discussion)
• Economic Realities: Profit, Pressure, and Possibility
• Panel Discussion: Servicing the Shift – Private Label as a Growth Engine
• Finding Growth: Paws & Planet
• Disruption Ahead: Misinformation, Regulation, and Testing in Absorbent Hygiene
• Designed with the Consumer in Mind
• Absorbent Hygiene Construction with Non-Traditional Inputs
• Flushable by Design
• Sustainable by Design

BW Converting will preview its new Baldwin TexChroma™ digital spray dyeing system at ITMA Asia + CITME 2025 in Singapore, Oct. 28–31, 2025. This transformative solution builds on the company’s success with Baldwin TexCoat® G4 precision spray finishing system and is designed to help dyehouses achieve major reductions in energy, water, and chemical usage while improving quality and profitability.
 
“We are excited to introduce Baldwin TexChroma because spray dyeing is the future and many of our customers are already experiencing the benefits,” said Yiannis Vasilonikolos, Global Sales Leader for Textiles, BW Converting. “We have conducted successful trials of TexChroma using pigment, reactive, acid, and disperse dyes on both cotton and synthetic fibers.”
 
According to production data to date, TexChroma can deliver savings of more than 30% in energy, dyes, and chemicals compared to continuous pad batch dyeing, and up to 50% compared to exhaust reactive dyeing. A unique feature is its ability to mix reactive dyestuffs and alkali fixation chemicals just seconds before spray application, eliminating tailing and listing - common issues that cause uneven dye application and color variation.
 
The launch of TexChroma follows the success of the Baldwin TexCoat G4 precision spray finishing system, which has seen rapid adoption worldwide for its ability to deliver 40–50% energy savings and cut water and chemical usage by half. 
 
“We believe TexChroma will be a game-changer for dyehouses, reducing costly rework and delivering the consistency this market has long been waiting for," explained Rick Stanford, Vice President of Global Business Development for Textiles, BW Converting. "The dyeing process is unforgiving, and we’ve taken a careful, deliberate approach to get it right. The market has been ready for some time, and now, so are we.”
 
BW Converting will showcase TexChroma alongside its textile finishing solutions at ITMA Asia + CITME 2025.

ISKO presents its SS27 collection at Kingpins Amsterdam, highlighting new developments in fabric innovation that bring together denim heritage and forward-looking design. Through unique fiber blends, summer denim is redefined by unprecedented material concepts and responsibly engineered fabrics. 
    

• Mechanica: a mono-material stretch concept delivering real elasticity through construction alone, made entirely from organic and recycled cotton, without synthetics. 
• Wondersoft: fabrics offering superior softness and comfort, crafted for a premium handfeel. 
• Lightweights: special fiber blends combining durability and breathability for summer wear. 
• Authentik: preserves the true denim look while adding wearability for everyday comfort. 
• Contemporary: expressive, character-driven constructions using new slubs and twills. 
• Expanded rigid range: new ring-spun slubs, twills, and textured constructions that enrich denim's natural depth and character. 

To meet evolving consumer demands and market trends, ISKO SS27 explores diverse thematic stories that combine heritage inspiration, contemporary style, and functional innovation: 

• Heritage: slub-heavy fabrics inspired by '70s workwear and Japanese denim. 
• Utility: rugged 2/1 constructions and linen wefts for authentic workwear appeal. 
• Neo Vintage & Y2K: resinized handfeels and nostalgic washdowns for a fashion-forward statement. 
• Sunbleached: lighter, faded tones and fresh overdyes for seasonal versatility. 

Color is a central element, with sun-faded shades in Sunbleached, grey tones such as Xenon Grey and Blue Stone, and raw, lived-in Dirty Whites. 

The collection further includes developments from ISKO™ Luxury by PG, blending advanced fabric innovation with refined design to bring denim into the luxury space. 

Finally, event-goers get to experience City Glam and D-Lite, two fabric concepts that explore a more fashion-driven approach to color and finishes, giving designers new opportunities to create expressive, contemporary denim while retaining authentic character. 

“SS27 is a clear expression of ISKO’s vision: to align creativity with market performance and sustainability,” said Tayfun Akbay, Chief Commercial Officer at ISKO. “This collection strengthens our offer to brands and designers seeking premium denim with lasting appeal: high-performing, responsibly made and rich in authentic character. Kingpins is where these ideas meet the market and where the next season’s opportunities begin.”

At K 2025, EREMA launches a POWERFIL brand innovation that sets new standards in melt filtration for plastics recycling. The new LF 812 high-performance filter has twice the screen surface area of the previous premium model, the LF 406, extending the series upwards. Another new feature is the integration of the proven Lock & Change system for changing screens during operation in the Endurance filter, which handles the pre-filtration of heavily contaminated input streams such as unwashed materials. 

"This latest development in our laser filter sees us take a decisive step towards meeting the growing demands for high throughputs in plastics recycling at the same time as achieving the highest quality of melt," says Markus Huber-Lindinger, Managing Director at EREMA. The 100 percent larger screen surface of the new LF 812 laser filter boosts throughput, or maintains throughput while using screens with finer filters, which is particularly advantageous for quality-driven applications. Thanks to the larger surface area of the filter, it is also possible to operate at lower pressure and with less thermal load. 

Maximum screen area, minimum space requirement
Up to 5,000 kilogrammes of melt can be filtered per hour with the single version of the new laser filter. "As a leading provider of plastics recycling machines, at EREMA we focus our experience and technical expertise on equipping large-scale systems with high-performance filtration in a compact design," says Markus Huber-Lindinger. The single version of the LF 812 laser filter covers applications with throughputs that previously required multiple filter units. "The major increase in surface area opens up new scope for system design. In many cases, this results in smaller space requirements and a more compact overall solution," adds Robert Obermayr, Product Group Manager for POWERFIL at EREMA. 

Manufactured inhouse for the highest quality and supply chain security
High-quality, high-performance filters continue to gain in importance in plastics recycling. The EREMA Group is responding to this by expanding inhouse manufacturing of filter components at 3S in Wartberg, a company that is also part of the EREMA Group. Investments in new production and heat treatment technologies increase vertical integration to ensure consistently high component quality. That is how EREMA strengthens supply chain security for customers who rely on the company's recycling systems and components.

At K 2025 in Duesseldorf, the Reifenhäuser Group unveiled its new company-wide machine user interface, which offers a uniform design language for blown film, flat film, and nonwoven lines, as well as particularly simple operation. The overall concept impressed not only customers, but also the jury of the German Design Awards, who honored the system with the prestigious design award during the trade fair.

In times of a growing global shortage of skilled workers, the simple and intuitive operation of production equipment is a decisive success factor. That is why Reifenhäuser has completely redesigned its human-machine interface (HMI) and introduced a completely new, visually appealing, and responsive solution. It combines the highly complex and heterogeneous requirements of different extrusion machines in a flexible and scalable system. Reifenhäuser will be showcasing the new HMI at its open house during the K trade fair on its new EVO GEN3 and EVEREX blown film and flat film lines. 

The operator can access every setting with a maximum of two clicks and, thanks to customizable dashboards and a clearly laid out start-up page, retains control over the entire extrusion process at all times. The intelligent color concept and the intuitive, responsive touch interface significantly speed up operation.

The new development was carried out in collaboration with HMI Project, a renowned agency specializing in human-machine interfaces (HMI). The new HMI was developed with a focus on people in order to simplify everyday operation of complex machines. In a user-centered process, real-life usage scenarios were analyzed and validated through usability tests. The result is a modular, scalable, and extremely flexible interface that combines technical complexity and user-friendliness at the highest level. Assistance systems, informative illustrations, and a clear visual hierarchy support the operator in setting up, monitoring, and optimizing sensitive production processes. 

The German Design Award is one of the most prestigious awards in the design landscape. Since 2012, the award has identified significant design trends, made them visible, and honored them. Every year, outstanding work in the fields of product design, communication design, and architecture is recognized.

Mit dem European Brand & Packaging Design Association (epda) und dem Verband Druck + Medien Nord-West (VDM Nord-West) wächst das Partnernetzwerk der PRINT DIGITAL CONVENTION 2026. Die neuen Kooperationen bringen frische Impulse, erweitern die Reichweite und stärken die Attraktivität der PDC als Plattform für Austausch, Innovation und neue Geschäftspotenziale. Am 16. und 17. Juni 2026 lädt die Kongressmesse Macherinnen und Macher aus der Print-, Medien- und Kommunikationsbranche ins Foyer der Halle 1 auf dem Düsseldorfer Messegelände ein. 

Zukunftsgerichtete Kooperationen stärken das Profil der PDC
Mit der epda, dem führenden europäischen Netzwerk für Packaging-Design, und dem VDM Nord-West, einem der größten Regionalverbände der Druck- und Medienbranche, gewinnt die PRINT DIGITAL CONVENTION zwei Partner, die Kreativität, Branchenkompetenz und starke Netzwerke einbringen. Die Kooperationen erweitern das thematische Spektrum der Messe, stärken die fachliche Relevanz und setzen ein klares Zeichen für interdisziplinäre Zusammenarbeit.

Raum für Innovation und Geschäft
Mit rund 1.000 Quadratmetern Ausstellungsfläche, einem hochwertig kuratierten Kongressprogramm und innovativen Multichannel-Formaten bleibt die PRINT DIGITAL CONVENTION 2026 Impulsgeberin der Branche. Die neuen Partnerschaften verstärken Reichweite, Themenvielfalt und Marktzugang – und bieten Ausstellern beste Chancen, sich in einem zukunftsrelevanten Umfeld wirkungsvoll zu präsentieren.

Die PRINT DIGITAL CONVENTION findet vom 16. bis 17. Juni 2026 in Düsseldorf statt und wird vom Fachverband Medienproduktion (FMP) in Partnerschaft mit der Messe Düsseldorf, der drupa, veranstaltet. 

Königlicher Besuch auf der K 2025: Seine Königliche Hoheit Prinz Saud Turki Al-Faisal Al Saud, Vorsitzender der Riyadh Exhibitions Company (REC), hat gemeinsam mit Wolfram N. Diener, Vorsitzender der Geschäftsführung der Messe Düsseldorf, einen weiteren Meilenstein in der engen Zusammenarbeit beider Partner gesetzt. Im Rahmen der Kunststoff- und Kautschukmesse K 2025 bekräftigten beide Seiten mit einem offiziellen Handschlag ihre strategische Kooperation.

Der Handschlag markiert einen weiteren Meilenstein in der internationalen Expansion der Weltleitmessen K, interpack und drupa nach Saudi-Arabien. Dort lässt sich derzeit beobachten, wie dynamisch und vielschichtig sich die Wirtschaft des Mittleren Ostens entwickelt. Die Riyadh Exhibitions Company veranstaltet dort vom 12. bis 15. April 2026 die Fachmessen Saudi Plastics & Petrochem und Saudi Print & Pack mit über 500 ausstellenden Unternehmen aus den Bereichen Petrochemie, Kunststoff-, Druck- und Verpackungsindustrie. Dieses stark wachsende Messequartett, dessen Ausstellerzahl seit 2018 um rund 70 Prozent gestiegen ist, bietet ideale Anknüpfungspunkte für die Messe Düsseldorf. 

Die neue Präsenz in Riad ergänzt das bestehende Auslandsportfolio der Messe Düsseldorf – im Bereich Kunststoff und Kautschuk mit der „K Alliance“, im Segment Processing und Packaging mit der „interpack alliance“ sowie im Bereich Print Technologies mit der „drupa alliance“. Ziel der Partnerschaft ist es, an der wachsenden wirtschaftlichen Dynamik im Mittleren Osten aktiv zu partizipieren. Bereits im Frühjahr 2025 hatten beide Partner ihre strategische Zusammenarbeit mit einem Memorandum of Understanding offiziell dokumentiert. 

Zahlreiche Anknüpfungspunkte für das Düsseldorfer Messeportfolio
Wolfram N. Diener, Vorsitzender der Geschäftsführung der Messe Düsseldorf, hebt die Bedeutung dieser Entscheidung hervor: „Wir sind zur richtigen Zeit am richtigen Ort. Mit unserem Engagement in einem Messemarkt, der weltweit am schnellsten wächst, stärken wir unsere Position als eine der international erfolgreichsten Messegesellschaften. Saudi-Arabien und die Vereinigten Arabischen Emirate stellen ihre Wirtschaft immer vielfältiger auf – dadurch ergeben sich zahlreiche Anknüpfungspunkte für unser breites Messeportfolio und neue Potenziale für unsere Kunden.“ Dass die wirtschaftliche Transformation der Region zunehmend internationale Aufmerksamkeit erfährt, zeigte sich auch im hochrangigen Besuch: Seine Exzellenz Bandar bin Ibrahim Al-Khorayef, Minister für Industrie und Bodenschätze Saudi-Arabiens, besucht aktuell die K 2025. Bereits im letzten Jahr hatte er sich auf der drupa 2024 ein Bild vom internationalen Messegeschehen in Düsseldorf gemacht.

Hohes Wirtschaftswachstum im Mittleren Osten
Das spiegelt sich in den Wirtschaftsdaten der Staaten des Gulf Cooperation Council (GCC) wider. Deren jährliche Wachstumsrate von sechs Prozent bis 2029 übertrifft dem Beratungsunternehmen jwc zufolge sowohl die der EU (3%) als auch den weltweiten Durchschnitt (5%). 

Auf bestehender Stärke aufbauen: bisherige Schritte in der Region
Bei den aktuellen Neugeschäftsaktivitäten handelt es sich nicht um die ersten Schritte der Messe Düsseldorf in der Region. Seit 2007 besteht eine erfolgreiche Partnerschaft der K mit der ArabPlast in Dubai. Seit 2019 treibt die Messe Düsseldorf ihr Geschäft unter anderem mit den interpack alliance Messen pacprocess MEA und der Food Africa Cairo in Ägypten voran – dem Bindeglied zwischen dem Mittleren Osten und Afrika. Seit 2024 ergänzt außerdem eine neue Tochtergesellschaft das globale Netzwerk der Messe Düsseldorf – in der Türkei, die die Brücke zwischen Europa und dem Mittleren Osten schlägt. Die Offensive in Saudi-Arabien ist nun der nächste folgerichtige Schritt. 

As a leader in colour measurement and management solutions, Verivide will showcase its latest DigiEye imaging system at the forthcoming ITMA Asia + CITME exhibition in Singapore from October 28-31.

This benefits from 100% LED illumination, improving the accuracy of colour assessments while supporting environmentally responsible practices in colour management.

Designed for efficiency and reliability, the DigiEye includes integrated dust filtration and a fully enclosed camera for added security. 

Unlike its predecessor, the new DigiEye no longer requires annual fluorescent lamp changes, thanks to its 100% LED light source. The system also includes software-integrated lighting controls and lighting geometry checking, enhancing its precision and ease of use. Additionally, it now has the ability to auto-capture images upon door closure, making it ideal for imaging multiple samples quickly and efficiently.

The new DigiEye offers significant upgrades, including a 67% larger imaging area and a 112% larger measurement area. Its drawer load rating has increased by 55%, and the LED light source lasts ten time longer than before. 

As part of the VeriVide ecosystem, the DigiEye integrates seamlessly with UltraView, VisionView and the VeriVide Portal, offering a comprehensive solution for all colour management needs. 

Abrasion and pilling testing 
Martindale testing needs little introduction to textile manufacturers, being well established as the industry standard for abrasion and pilling testing since its initial development and introduction by James Heal back in the 1940s.

For 2025, however, James Heal’s development team have taken a fresh look at this classic instrument and the result is the new Martindale Motion.
This redesigned nine-station Martindale instrument with individual lifting heads now offers the flexibility to run each station independently for carrying out different textile tests simultaneously.

Multiple textiles can be tested at the same time through to conclusion without intervention. Once set up, the Martindale Motion can be left running with the sample holders automatically lifting at the required evaluation points, freeing up the operator’s time to do other work without the need to return until the abrasion or pilling test is fully completed, including overnight.

Each sample is kept in-tact at the end point for evaluation and checking, reducing queries on grading and the potential need for re-testing. Further refinements include a new hinged access to change the self-aligning drive pins, allowing quick and safe switching between tests.

Designed and manufactured in the UK, the James Heal Martindale range has seen numerous updates, models and innovations over the years, such as touchscreen and user-friendly software, best-in-class safety features combined with the signature near silent running of this staple lab instrument. Added to this have been the introduction of the DurAbrasion multi-function testing machine, later followed by the market-leading evolution, the AquAbrasion wet abrasion tester launched in 2019.

The Martindale Motion, however, is now taking productivity and efficiency to a higher level than ever before.

Radio frequency drying
Total control of textile drying is meanwhile enabled with the advanced radio freqency (RF) technology of Strayfield, which has over 4,000 installations worldwide and provides solutions tailored to diverse textile applications such as cotton, wool, polyester, nylon, silk, acrylic and speciality blends.

Strayfield technology enables consistent quality, superior output and sustainability benefits through gentle and uniform drying, ensuring even results and moisture removal across entire batches and preserving fibre integrity, colour vibrancy and softness without yellowing or shrinkage.
Adaptive electrodes regulate power delivery according to product height and moisture, maximising efficiency and eliminating energy waste and unlike conventional rod systems, Strayfield’s full-area plates deliver consistent energy density for gentle drying without hotspots.