From the Sector

For the cooperation with Lidl within the project “Biodegradable textiles with prints” the CHT Group developed innovative recyclable textile print products.

These Lidl textiles are produced with CHT print pastes and pigments and were certificated by the internationally active consulting institute EPEA GmbH - Part of Drees & Sommer according to the Cradle to Cradle Certified™ Gold Standard. With this pilot project the companies demonstrate their sense of responsibility for people and the environment as well as their commitment in the field of circular economy.

According to the Cradle to Cradle approach, shortly C2C, products shall merge into a biological or technical cycle after the end of their life cycle. This re-use helps prevent waste and save raw materials. The impact on the environment and health of all of the ingredients of C2C textiles is already tested in the design stage and during manufacturing. C2C experts additionally ensure a gapless control of the manufacturing processes. They check the chemicals in use, make sure that the water is kept clean and that renewable energies are used. Since this control affects the complete textile supply chain, it guarantees absolute transparency.

The CHT Group can now offer high quality and sustainable substitutes for common textile print pastes with its first biodegradable print pastes and pigments.

wear2wear ist eine innovative Industriepartnerschaft für hochwertige und gleichzeitig nachhaltige Bekleidung. Kompetente Partner in Europa haben sich zusammengeschlossen und decken den gesamten Recycling-Kreislauf ab. Auf modernsten Produktionsanlagen werden zukünftig aus Textilfasern von gebrauchten Bekleidungsteilen wieder neue Funktionstextilien hergestellt. Schoeller Textil AG liefert dazu ein ganzheitliches Textilportfolio für den Workwear-Bereich. Die recycelbaren Funktionsgewebe aus dem wear2wear-Konzept gehören bei Schoeller Textil zur Gewebegruppe Inspire. Dabei handelt es sich um hochwertige Arbeitsschutzgewebe aus 100 Prozent Polyester, die höchsten Tragekomfort bieten und sich zum Teil anfühlen wie Baumwollgewebe. Selbstverständlich entsprechen sie den strengen Vorgaben des bluesign® systems.

Das nachhaltige wear2wear Konzept ist ein Synonym für hochwertige, verantwortungsvolle Bekleidung. Aus Textilfasern von gebrauchten Kleidungsstücken werden in Europa neue Funktionstextilien produziert. Diese erfüllen je nach Einsatzgebiet hohe Anforderungen wie etwa Wasserdichtigkeit, Atmungsaktivität, Schutz und Komfort. Damit sich der Rohstoffkreislauf wieder schliesst, können diese Textilien am Ende ihres Lebenszyklus erneut vollständig recycelt werden. Somit entsteht kein Abfall, sondern es werden wieder Bekleidungsteile daraus gefertigt. In diesem Verbund garantieren alle Beteiligten von der Qualität der Ausgangsstoffe bis hin zum gewährleisteten Recycling-Prozess am Ende, dass es sich zu 100 Prozent um recycelbare Funktionsgewebe aus recycelten Textilfasern handelt. Dank moderner, auf nachwachsenden Rohstoffen basierender wasser- und schmutzabweisenden Technologien sowie modernster Membrantechnologie sind die Textilien zukünftig auch durchgehend PFC-frei hergestellt und imprägniert.

Fünf Partnerunternehmen
Die fünf europäischen Partnerunternehmen der wear2wear-Kooperation decken den gesamten Recycling-Kreislauf ab. Die deutsche Heinrich Glaeser Nachfolger GmbH ist ein Faser- und Garnlieferant und der „Recycler“ im Kreislauf. Bei der Märkischen Faser GmbH (D) handelt es sich um den „Upcycler“ und Faserhersteller. Die Carl Weiske GmbH & Co. KG (D) entwickelt die Polymere, Fasern, Garne, chemischen Hilfsmittel sowie textilen Systeme und die TWD Fibres GmbH (D), ein vollstufiger Filamentgarnproduzent, deckt die gesamte Palette an Polyester- und Polyamid-6.6-Endlosfilamentgarnen ab. Die innovative Schweizer Firma Schoeller Textil AG übernimmt die Textilproduktion und stellt nachhaltige Hightech-Stoffe mit maximalem Tragekomfort her. Die dazu passende klimaneutrale und ebenfalls 100-prozentig recycelbare PTFE- und PFC-freie Membran sowie recycelte Ober- und Futterstoffe liefert Sympatex Technologies (D), die ökologische Alternative unter den textilen Funktionsspezialisten. DutchSpirit ist ein niederländisches Unternehmen, das sich seit 2010 für umweltschonende Bekleidung einsetzt. Seine Mission ist es das Bewusstsein für nachhaltige Bekleidung zu vergrössern und recyclingfähige Bekleidung im Workwear-Segment anzubieten. DutchSpirit ist der Initiator für die Entwicklung der Inspire-Produkte von Schoeller Textil und Inspirator für das wear2wear-Konzept. Weitere Konfektionspartner, die auch mitarbeiten, sind beispielsweise: Anchor Workwear BV (NL), Hüsler Berufskleider AG (CH), Groenendijk Bedrijfskleding BV (NL), Bedrijfskledingdiscounter BV (NL) und Rifka'S (NL).

• Kombination aus wässriger Textilbeschichtung mit nachwachsenden Fasern

Covestro und die österreichische Lenzing Gruppe haben ein besonders umweltverträgliches Kunstleder für die Schuhindustrie entwickelt. Die Kompetenzen beider Partner ergänzen sich: Covestro bringt seine Expertise als Rohstoff-Spezialist für Polyurethan (PU)-Textilbeschichtungen ein, die auf der wässrigen INSQIN® Technologie basiert. Lenzing verfügt über ein einzigartiges Know-how in der Produktion von Fasern, die auf dem erneuerbaren und natürlichen Material Holz basieren.

Die Umweltverträglichkeit von beschichteten Textilien hängt von einer ganzen Reihe von Faktoren ab. Bedeutsam sind etwa die Herkunft der Rohstoffe, die Verwendung von organischen Lösemitteln, der Energie- und Wasserverbrauch. Das Treibhauspotential von wässrigen PU-Beschichtungen der INSQIN® Technologie ist deutlich niedriger als das von lösemittelbasierten Systemen. Die TENCEL™ Lyocell Faser von Lenzing reduziert den ökologischen Fußabdruck von Kunstleder ebenfalls erheblich, unter anderem, weil sie ressourcenschonend mittels eines innovativen Kreislaufverfahrens hergestellt wird.

„Somit kann die Schuhindustrie jetzt auf Kunstleder zugreifen, das neue Standards hinsichtlich Nachhaltigkeit setzt – ermöglicht durch die Kombination einzigartiger und innovativer Lösungen beider Partner“, sagt Thomas Michaelis, bei Covestro Leiter Textilbeschichtung für die Region Europa, Naher Osten, Afrika und Lateinamerika (EMEA/LA). Ihre Kooperation liefert somit ein hervorragendes Beispiel für „Nachhaltigkeit (Englisch: sustainability) durch Innovation“ oder kurz: „Sustainnovation“. Sie passt somit auch perfekt zum Motto „Material Solutions inspired by Sustainnovation“ des Auftritts von Covestro am Stand D 22 in Halle 3.0 auf der Techtextil 2019 Messe.

Als Hersteller hochqualitativer Premium-Workwear legt das Unternehmen Weitblick auf die nachhaltige Betrachtung des Produktionsprozesses - von der ersten Faser bis hin zum Entsorgungsmanagement – ein besonderes Augenmerk. Für die Weiterentwicklung eines umweltgerechten, nachhaltigen Handelns intern und entlang der Wertschöpfungskette, ist Weitblick nun der Vereinigung MaxTex beigetreten, einem Netzwerk für nachhaltige Lösungen in der Textilwirtschaft.

MaxTex steht für Experten-Power: Die derzeit 29 Mitgliedsunternehmen kommen aus allen Bereichen der Textilindustrie – vom Rohstoff über die Weberei bis hin zum Konfektionsbetrieb. Alle eint der Wille, nachhaltiges Wirtschaften in der Textilwirtschaft zum Standard zu machen, eine neue Balance im ökonomischen Handeln zu finden. Sowohl Traditionsunternehmen als auch Start-Ups zählen zu den Mitgliedern – das kommt einer regen Diskussion und offenem Erfahrungsaustausch zu Gute. 2014 wurde der Verband gegründet und wächst beständig - ein Zeichen dafür, wie wichtig die wirtschaftliche Betrachtung nachhaltiger Unternehmensprozesse fürWirtschaft, Politik, aber auch den Endverbraucher heute bereits ist.

Ähnlich wie Weitblick, das sich im vergangenen Jahr über den German Brand Award freuen durfte, ist auch MaxTex für seine hervorragende Arbeit ausgezeichnet worden. Ende März dieses Jahres konnte der Verband den angesehenen Preis für Unternehmensethik entgegennehmen. In seiner Laudatio lobte Prof. Dr. Albert Löhr, Mitglied des Kuratoriums des DNWE, Deutsches Netzwerk für Wirtschaftsethik, MaxTex vor allem für das freiwillige Engagement zu einer nachhaltigen Textilwirtschaft, fernab von rein wirtschaftlichen Interessen.

„Wir verstehen höchste Qualität als unsere Verantwortung - im Zusammenspiel mit einem umweltverträglichen und ethisch sowie sozial verantwortlichen Handeln. Bei MaxTex tauschen wir uns mit anderen Unternehmen auf Augenhöhe aus – und gewinnen wertvolle Ansätze für eine wirtschaftliche, nachhaltige Produktion“ erklärt Felix Blumenauer, Geschäftsführer bei Weitblick. Das Streben nach einem nachhaltigen Produktionsprozess sei bei Weitblick weit mehr als eine Mitgliedschaft, die mit einer Urkunde datiert werde. Es sei ein Versprechen an die Mitarbeiter, Kunden sowie an die Umwelt. Und am Ende auch an sich selbst.

Garmon Chemicals confirms itself as a pioneer in chemistry specifically applied to garment treatment, at the forefront in terms of product research and active promotion on the sustainable issue. The Dutch show is the ideal stage to present a preview of the latest innovation born out of Garmon’s volcanic R&D department. It is Avol Lime, the revolutionary and ecologicallyadvanced neutralizing agent. Used in combination with Avol Oxy White (the bleaching agent that represents the safe alternative to potassium permanganate), it allows to obtain a fully safe and sustainable bleaching process.

white&green: solutions for eco-bleaching
white&green is the ultimate solution to obtain a safe and sustainable jeans discoloration process. The new line provides two avant-garde solutions: two highly performant products, both representing a safe and conscious alternative.
Two souls presenting unique characteristics:

The “white” soul

• the hightest level of whiteness
• superior bright shades
• stylish vintage looks
• extraordinary contrasts

The “green” soul

• safe alternative to dangerous products
• significant energy savings
• classified in ZDHC gateway (from level 1)
• greenofchange® approved

TINTEX is this year recipient of the unique and prestigious annual recognition from The “Instituto de Apoio às Pequenas e Médias Empresas e à Inovação” (IAPMEI). TINTEX has been selected in recognition of its pioneering, Naturally Advanced global leadership, and the company’s superior and responsible fabric making for a fashion system that is driven by investments, transparency and fully traceable innovation.

TINTEX is pleased to open its doors as the Naturally Advanced centre of excellence in the latest IAPMEI OPEN DAY for textile leaders, protagonists, media and customers to experience, understand and enjoy the unique achievements TINTEX offers to the contemporary Portuguese textiles industry .
“We selected TINTEX to underline the importance of taking advantage of digitization and modernization at different levels in the textile industry being stunned by their commitment, shedding light on our territory’s most advanced and responsible processes and skills” José Marques dos Santos, president of IAPMEI.

In a fast moving globalized market, all companies must be able to adapt quickly and using innovation, creativity, and responsibility can help deliver successes. And here TINTEX can network between Technological Centers, Universities, and Knowledge Centers, as a strategic business and holistic imperative. And so sharing the Naturally Advanced strategy of TINTEX as a driver for change, IAPMEI recognizes this TINTEX OPEN DAY as a demonstration of practical market potential, and has partnered with CENTI  (Centre for Nanotechnology and Smart Materials the Institute for New Technologies) and CITEVE (an institution of national and international reference for the promotion of Innovation and Technological Development) as a way to guarantee this success.
 
Being able to drive material innovation, and to promote a new generation of sustainable values to contemporary fashion, active, sports and lingerie markets through responsible supply chains can be transformative for our future fashion systems, and TINTEX is proud to be selected as part of the Make Fashion Circular initiative by the Ellen MacArthur Foundation, helping  to better activate these changes across the fashion industry for all to enjoy.

• essenscia Innovation Award is Belgium’s most prestigious prize for industrial innovation
• UltraBond is a cost-effective solution for fully recyclable, latex-free, sustainable carpets
• Significant reductions in ecological footprint and cost for carpet manufacturers

Beaulieu Fibres International, Europe’s largest producer of polyolefin fibres, was nominated for the 2019 essenscia Innovation Award for its recently introduced UltraBond fibre.

The biannual award is the most prestigious prize for industrial innovation in Belgium. Created by essenscia, the Belgian Federation for Chemistry and Life Sciences industries, it aims to promote innovations in the Belgian industry and encourages companies to invest even more in innovative and sustainable products and applications. During the evaluation of the nominated innovation projects, the jury assesses their link with chemistry, life sciences and materials, their contribution to sustainable development, their intellectual property management strategy as well as their added value for the economy.

Formally introduced in early 2019, UltraBond is a patented polyolefin bonding staple fibre that eliminates the need for latex or other chemical binders to bond nonwovens. It enables carpet manufacturers to create 100% PP needlepunch carpets that meet the same performance requirements as traditional constructions, while also reducing end-of-life environmental impact.

UltraBond helps manufacturers make a significant contribution to the circular economy through the production of 100% recyclable carpets. In addition to making recycled PP available for the plastics production chain and reduced waste generation, their total lack of water use and reduced energy use result in significant environmental advantages and financial savings. There is also a reduction in the VOC level of the carpet. This all leads to a significant reduction in a needlepunch carpet’s ecological footprint to the tune of a 35% reduction in CO2 emissions during the full production process.

• GS1 Germany verleiht auf der Log 2019 Lean and Green Awards und Stars. Unter anderem wird erstmalig der Lean and Green 2nd Star überreicht.

Mindestens 20 Prozent weniger CO2-Austoß in fünf Jahren lautet das Ziel der Lean and Green Initiative. Sie zertifiziert ökologisches Verantwortungsbewusstsein mit konkretem Bezug zu Lager- und Logistikprozessen. Zahlreiche Unternehmen wurden innerhalb dieser Initiative bereits für ihr erfolgreiches Engagement mit den Lean and Green Auszeichnungen geehrt. Am 26. März 2019 vergab GS1 Germany an weitere Unternehmen aus Industrie, Handel und Logistik die Lean and Green Stars sowie Awards, die sich nach dem Grad der Umsetzung staffeln. Auf der Logistik-Nacht in Köln erhielt Chep als erstes Unternehmen in Deutschland den „Lean and Green 2nd Star“. Der „Lean and Green 1st Star“ ging an Mars sowie die Spedition Adam Serr, und den „Lean and Green Award“ gab es für das BTK Befrachtungs- und Transportkontor sowie den Anbieter von Premium-Feinfisch Gottfried Friedrichs. Die Logistik-Nacht fand in „Halle Tor 2“ im Rahmen des 25. Handelslogistik Kongress Log 2019 statt.

Um die Nachhaltigkeit einer Textilbeschichtung zu beurteilen, muss der komplette Produktzyklus betrachtet werden: Herkunft der Rohstoffe, Produktion und Anwendung. Genauso wichtig ist jedoch zu berücksichtigen, was nach dem Gebrauchsende passiert. Hier ist es ein großer Vorteil, wenn Substanzen am Ende des Produktlebenszyklus durch Mikroorganismen biologisch abgebaut werden können. Covestro bietet mit Impranil® DLN-SD eine wässrige Polyurethan (PU)-Dispersion an, aus der sich bioabbaubare Textilbeschichtungen ⁽¹⁾ herstellen lassen.

„Rohstoffe von Covestro ermöglichen bioabbaubare Beschichtungen, aber auch Verbundwerkstofflösungen“, sagt Dr. Torsten Pohl, globaler Leiter Textilbeschichtung bei Covestro. „Damit leisten sie einen Beitrag zu einer modernen Kreislaufwirtschaft.“ Wie Tests zeigen, wird unter den speziellen Bedingungen des OECD-Standards 301 mehr als die Hälfte der PU-Dispersion innerhalb von 28 Tagen abgebaut. Damit ist die Abbaurate deutlich größer als die von Polyacrylaten und anderen Filmbildnern. Covestro stellt die Testergebnisse auf der European Coatings Show 2019 vom 19. bis 21. März in Nürnberg vor.

Textilbeschichtungen, die auf Impranil® DLN-SD beruhen, fühlen sich angenehm weich und trocken an; darüber hinaus sind sie abrieb- und waschbeständig und sehr flexibel. Die Dispersion ist ferner ein guter Filmbildner und zeigt eine gute Kompatibilität mit Nitrilkautschuk (Nitrile Butadiene Rubber, NBR). Sie ist deshalb auch in anderen Produktanwendungen einsetzbar, zum Beispiel in Latexhandschuhen und Verpackungen.

Da es sich bei Impranil® DLN-SD um eine aliphatische PU-Dispersion handelt, lassen sich mit ihr sehr lichtbeständige Beschichtungen formulieren. Die Dispersion kann im Haftstrich, im Zwischenstrich und im Deckstrich eingesetzt werden. Biologisch abbaubare Beschichtungen auf Basis von Impranil® DLN-SD kommen dem Trend nach umweltverträglichen und über den ganzen Zyklus nachhaltigen Produkten entgegen.

⁽¹⁾ Nach ersten internen Tests an reinen Polymerfilmen ohne Zusatz von Additiven, Vernetzern und Pigmenten.

The EU-funded Project, in which Devan Chemicals is a key partner, held a kick off meeting end of February 2019 at the EU Commission in Brussels, Belgium. The project consortium, led by Belgian R&D centre CENTEXBEL, consists of 17 European partners from across the value chain including design, manufacturing, NGOs, and research and innovation.

The focus of the consortium is on coated and painted textiles and plastic materials which are currently not recyclable. Ambitious plastic recycling targets of 50% have been set by the European Plastics Industry, and to meet these targets, smart solutions to enable the circular use of textile and plastic parts with multi-layer coatings must be considered.

DECOAT has therefore been established to investigate triggerable smart polymer material systems and appropriate recycling processes. The solutions will be based on smart additives (like microcapsules or microwave triggered additives) that will enable the efficient of coatings and other finishes, activated by a specific trigger (heat, humidity, microwave, chemical) to permit recycling.        

Devan’s specific role is in the development of microcapsules that will release its active core on application of a certain trigger (e.g. heat) at the end of life of the article. This active core material may be something that, for example, will promote the detachment of different coating layers (by separating them), opening the possibility for recyclability/re-use of the base materials. Different active core ingredients will be evaluated, and Devan will develop processes for each type of core ingredient and for each type of coating layer/matrix.

The bold aim of the four-year project is to decrease landfill by 75% of coated articles that are presently difficult to recycle, such as clothing, electronic goods and automotive components. A reduction in the carbon footprint by at least 30% for the considered products is aimed for. By enabling the recycling of such materials, DECOAT is expected to generate in the medium term a new market valued at over 150 million Euros in Europe.