From the Sector

Die Digitalisierung der Medizin eröffnet neue Möglichkeiten in Prävention, Diagnose und Therapie. Gleichzeitig stellt sie Forschende vor große Herausforderungen: Daten aus Wearables, Gesundheits-Apps oder mobilen Sensoren sind oft hochkomplex, unvollständig und individuell verschieden. Eleonora Carrozzo, Forscherin bei der Salzburg Research Forschungsgesellschaft, entwickelt daher neue statistische Methoden, die gezielt auf digitale Gesundheitsdaten zugeschnitten sind. Der Fokus der Forschungsarbeit liegt auf kardiovaskulärer Versorgung, aber auch Forschung mit kleinen Fallzahlen, wie etwa im Fall von seltenen Erkrankungen, werden profitieren.

Digitale Technologien wie Wearables, Gesundheits-Apps oder mobile Sensoren helfen dabei, Daten von Patientinnen und Patienten zu sammeln, z. B. zu Herzfrequenz, Bewegung oder Blutdruck. Besonders in der Prävention und Behandlung von Herz-Kreislauf-Erkrankungen bieten sie großes Potenzial: durch kontinuierliche Datenerfassung ermöglichen sie eine individuellere, patientenzentrierte Betreuung.
Doch die Analyse dieser Daten stellt die Forschung vor enorme Herausforderungen: hohe Datenkomplexität, Ausreißer, fehlende Werte oder geringe Fallzahlen, wie sie etwa bei seltenen Krankheiten auftreten. Eleonora Carrozzo widmet sich deshalb der Entwicklung neuer statistischer Methoden, die speziell für solche herausfordernden Gesundheitsdaten ausgelegt sind.

„Ziel meiner Arbeit ist, mit kleinen Fallzahlen, hoher Datenkomplexität oder fehlerhaften Werten trotzdem zu statistisch fundierten und klinisch relevanten Aussagen zu kommen“, sagt Eleonora Carrozzo von Salzburg Research.

Neue Statistik für neue Gesundheitsdaten
Ziel von Carrozzos Forschungsarbeit ist es, innovative Analyseverfahren zu schaffen, die auf sogenannten nichtparametrischen Methoden basieren. Diese kommen ohne strikte Annahmen über die Verteilung der Daten aus – und eignen sich daher besonders für digitale Gesundheitsdaten, die lückenhaft, hochdimensional, unregelmäßig oder stark individualisiert sind.

Carrozzo will damit bestehende methodische Lücken schließen und insbesondere medizinisches Fachpersonal unterstützen: Die neuen Werkzeuge sollen helfen, digitale Gesundheitsmaßnahmen fundiert zu bewerten und klinisch sinnvoll einzusetzen.

Aus der Forschung in die Praxis: R-Softwarepakete für klinische Anwendung
Ein besonderer Fokus liegt auf der praktischen Umsetzung: Die entwickelten Methoden werden in Form leicht nutzbarer Softwarepakete (R-Pakete) zur Verfügung gestellt. Diese sollen nicht nur in der Forschung, sondern auch in der klinischen Praxis oder in Evaluationsstudien zum Einsatz kommen. Auch komplexe Studiendesigns – etwa mit mehreren Gruppen oder sehr kleinen Stichproben, vielen Messzeitpunkten oder hochdimensionalen Daten – lassen sich mit den neuen Verfahren besser abbilden.

So werden fundierte Entscheidungen auch dann möglich, wenn klassische statistische Verfahren aufgrund einer dünnen Datenlage versagen würden.

Die Forschungsarbeit „Evaluating digital health interventions with complex designs“ wird im Programm Elise Richter vom österreichischen Wissenschaftsfonds FWF gefördert.

Über Dr. Anna Eleonora Carrozzo
Anna Eleonora Carrozzo ist Postdoktorandin bei der Salzburg Research Forschungsgesellschaft und an der Paris Lodron Universität Salzburg im gemeinsamen Programm EXDIGIT (gefördert vom Land Salzburg im Rahmen des Programms WISS2030). Zuvor war sie am Ludwig Boltzmann Institut für Digitale Gesundheit und Prävention in Salzburg tätig. Anna Eleonora Carrozzo promovierte 2016 an der Universität Padua im Bereich Management und Ingenieurwesen. Zuvor erwarb sie dort einen Masterabschluss in Statistik. Ihre Forschungsschwerpunkte liegen in den Bereichen Biostatistik, nichtparametrischen Statistik, statistischen Methoden in der medizinischen Forschung und der Datenwissenschaft im Bereich der digitalen Gesundheit.

Die Gewinner des Innovationspreises für Faserverbundkunststoffe der AVK–Industrievereinigung Verstärkte Kunststoffe wurden in diesem Jahr am 21. Oktober 2025 im Rahmen des JEC Forum DACH in Dresden präsentiert. 

Der Preis geht an Unternehmen, Institute und deren Partner jeweils in den drei Kategorien „Produkte und Anwendungen“, „Prozesse und Verfahren“ sowie „Forschung und Wissenschaft“ für herausragende Composites-Innovationen. Eine Fachjury aus Ingenieuren, Wissenschaftlern und Fachjournalisten bewertet die Einreichungen in den drei Kategorien anhand von Kriterien wie Innovationshöhe, Realisierungsgrad und Nachhaltigkeit. 

KATEGORIE INNOVATIVE PRODUKTE UND ANWENDUNGEN 

PLATZ 1 | ZEISBERG CARBON GMBH 

3D-Formwork® - Die 3D-Druck Betonschalung, hergestellt mittels Deutschlands größtem 3D-Drucker für thermoplastische Kunststoffe 
 
Die technologische Entwicklung im Bereich der Automatisierung ist im vollen Gange und die Basis in vielen Wertschöpfungsketten - mit 3D-Formwork® nun auch in der Bauindustrie. 

Auf Deutschlands größtem 3D-Drucker für faserverstärkte thermoplastische Kunststoffe, erbaut von der Zeisberg Carbon GmbH, entstehen bis zu 6.000mm x 2.000mm x 3.000mm große Laminierwerkzeuge, Endbauteile, Prototypen und -als neuer Ansatz des Konzeptes Industrie 4.0 in der Bauindustrie- Formen zur Fertigung von Betonbauteilen.  Aus recyceltem Kunststoff werden, Schicht für Schicht, automatisiert Schalungen und Matrizen gedruckt. Dies ermöglicht einen hohen Innovationsgrad trotz demografischem Wandel, in Fertigteilewerken oder in der Ortbetonbauweise.  

Architektonische Freiheit kann neu gedacht werden: Durch 3D-Formwork® entstehen individuelle Fassadenelemente für seriell gefertigte Gebäude, wie etwa Brücken. Dem Geist der Zeit entsprechend kann Infrastruktur somit zügig und dennoch ästhetisch erbaut werden.  
     
PLATZ 2 | INVENT GMBH 
PARTNER: NORD-MICRO GMBH • KOHPA GMBH 

Carbon Heating System "CHS" für Flugzeugkabinen 
 
INVENT hat ein innovatives Carbon Heating System (CHS) für Flugzeuge entwickelt: Heizfunktion direkt in Faserverbundrohre integriert - basierend auf leitfähigen Carbonfasern. Alle Entwicklungsschritte inkl. Dauertest (>3300 h) und DO-160-Qualifizierung durch die Labore des Partners Nord-Micro sind abgeschlossen. Das System ersetzt die herkömmlichen metallischen Heizgeräte oder die Zapfluftheizung, spart Gewicht, Treibstoff und Emissionen unter Verwendung der vorhandenen Kabinenluftverteilung. 

Passagiere profitieren von sauberer Luft ohne Ölkontamination. INVENT steht als Serienhersteller bereit - Nord-Micro sucht Partner für den Erstflug. CHS ist ein Meilenstein für elektrische Kabinensysteme und nachhaltige Flugzeugarchitektur. 
  
 
PLATZ 3 | 3D|CORE GMBH & CO. KG 
 
3D|CORE FR SealingTM: ein polymer-mineralischer Schaum für verbesserten Brandschutz in Leichtbaustrukturen, durch integrierte Hochleistungsisolation 
 
Die 3D|CORE GmbH & Co. KG, Spezialist für Leichtbaukonstruktionen, bringt mit 3D|CORE FR Sealing™ einen innovativen Brandschutzschaum auf den Markt. Das Produkt bietet eine effiziente, kostengünstige und gewichtssparende Lösung für den Brandschutz von Leichtbaustrukturen, insbesondere in der Verkehrsbranche. Bislang war der Brandschutz von Sandwichkonstruktionen, die in Zügen, Schiffen und Fahrzeugen eingesetzt werden sehr aufwendig. Erforderlich war das manuelle Aufbringen von zusätzlichen Glasfaserschichten und die Verwendungen von zusätzlichen Mengen brandschutzmodifizierter Harze, was die Herstellungskosten und das Gewicht der Bauteile erheblich erhöhte und dem Grundgedanken des Leichtbaus widersprach. 

3D|CORE hat dieses Problem mit 3D|CORE FR Sealing™ gelöst, einem geschlossenzelligen, polymermineralischen Schaum, der einfach durch Sprühen oder Rollen aufgetragen wird. Das System schützt effektiv vor Feuer, ohne das Bauteil unnötig zu beschweren. 

Der neue Schaum wurde umfassend getestet und hat dabei herausragende Ergebnisse erzielt. Er erfüllt die strengen Anforderungen der Seeschifffahrtsnormen IMO FTP Code 2010 sowie die europäische Norm für Schienenfahrzeuge EN 45545-2 und erreicht dabei die Anforderungen der höchste Gefahrenstufe HL3. Das 2-komponentige System besteht aus einem mittelviskosen Schaum und einem Aktivator, der die Verarbeitungszeit steuert. Durch die präzise Abstimmung der Polymerkomponenten auf das Harzsystem des Bauteils werden chemische Reaktionen und Delaminationen vermieden. 
    
3D|CORE FR Sealing™ ist die technische Verbesserung für den Brandschutz und zugleich auch eine nachhaltige und wirtschaftliche Alternative. Es reduziert den Materialverbrauch und senkt das Gesamtgewicht der Bauteile, was es zu einer optimalen Lösung für moderne, zukunftsorientierte Anwendungen macht. 
  
 
INNOVATIVE PROZESSE UND VERFAHREN 
 
PLATZ 1 | SECARA 
Innovatives chemisches Recycling für verstärkte technische Polymere 
 
SECARA hat ein Verfahren entwickelt, mit dem erstmals technische Kunststoffe wie Polyamide, Polycarbonate und Polyester wie PBT effizient und werterhaltend recycelt werden können. Diese Schlüsselmaterialien mit einer globalen Jahresproduktion von rund 15 Millionen Tonnen landen bislang mangels Recyclingoptionen fast vollständig in der Verbrennung. 

Der skalierbare Prozess von SECARA ermöglicht die Rückführung auch von alten, glasfaserverstärkten und gemischten Kunststoffabfällen. In Technikumsanlagen wird bereits demonstriert, wie die Polymere zu hochreinen Monomeren depolymerisiert werden. Diese sind chemisch identisch zu fossilen Rohstoffen und lassen sich nahtlos in bestehende Wertschöpfungsketten integrieren. 

Mit dem Prozess werden heute schon bis zu 70 % CO₂-Emissionen eingespart. Unter Einsatz erneuerbarer Energien sind sogar vollständig dekarbonisierte Monomere möglich. Gemeinsam mit führenden Industriepartnern skaliert SECARA die Technologie nun in Richtung Pilotanlage – ein Beitrag zur Dekarbonisierung und zur Stärkung europäischer Lieferketten. 

SECARA wird im Rahmen des EXIST - Programms durch das Bundesministerium für Wirtschaft und Energie und den Europäischen Sozialfonds gefördert. 
 
 
PLATZ 2 | LEIBNIZ-INSTITUT FÜR POLYMERFORSCHUNG DRESDEN E. V. (IPF)  
PARTNER: ELBFLORACE FORMULA STUDENT TEAM TU DRESDEN E. V. (FS) 
 
Entwicklung eines Verfahrens zur Auslegung und Fertigung einer räumlichen CFK-Tragwerksstruktur auf Basis ebener TFP-Preformen am Beispiel einer Querlenkerkonsole eines Formula Student Fahrzeugs 
 
In Zusammenarbeit zwischen dem IPF und dem FS-Team wurde erstmals eine komplexe, hochbelastete 3D-Tragwerksstruktur aus Carbon mithilfe des Tailored Fiber Placement (TFP)-Verfahrens hergestellt. Als Referenz diente eine topologieoptimierte, additiv gefertigte Querlenkerkonsole aus Titan. Auf Basis des entsprechenden Bauraums und des Lastenhefts erfolgte zunächst eine Topologieoptimierung und Segmentierung. Mit dem TFP-Verfahren können die Verstärkungsfasern variabelaxial abgelegt werden, was erstmals eine räumliche Optimierung der Faserpositionierung und -ausrichtung ermöglicht. Somit kann für jedes Segment ein optimiertes Faserablagemuster erstellt und mithilfe einer TFP-Anlage hergestellt werden. Nach der Konsolidierung der Preformen in einer mehrteiligen Silikonform entstand so eine CFK-Querlenkerkonsole mit einer Masse von nur 183 g. Diese ist rund 40 % leichter als das Titanbauteil und kann dennoch die auftretenden Belastungen von bis zu 5 kN sicher übertragen. 
 
 
PLATZ 3 | AMIBLU GERMANY GMBH 
Recycling von GFK – Schleifstaubabfällen 
 
Am Standort Trollenhagen fertigt das Unternehmen jährlich rund 300 Kilometer GFK-Rohre in den Nennweiten DN 200 bis DN 2450 im Schleudergussverfahren. Dabei fällt Schleifstaub als Abfallprodukt an. 

Mithilfe einer selbstentwickelten Technologie gelingt es nun, über 90 % dieser jährlich rund 220 Tonnen Schleifstaub wieder in den Produktionsprozess einzubringen. Dadurch werden Rohstoffe eingespart und Kosten für die Abfallentsorgung reduziert. 

Seit Sommer 2024 ist die Anlage im Serienbetrieb und stellt ein Alleinstellungsmerkmal auf dem Markt dar. Das Verfahren reduziert nicht nur den Abfall erheblich, sondern spart auch rund 4 % des Rohstoffs Calciumcarbonat ein. Die Vorteile: Ressourcenschonung, Abfallvermeidung und das Recycling zu neuwertigen Produkten sind ein bedeutender Schritt in Richtung nachhaltiger Rohrproduktion. 
  
 
KATEGORIE WISSENSCHAFT UND FORSCHUNG 
 
PLATZ 1 | EDAG ENGINEERING GMBH  
PARTNER: INVENT GMBH • FRAUNHOFER IWU • APPLUS+ RESCOLL 
 
Langlebige und Lösbare Faserverbundstrukturen für die Kreislaufwirtschaft 
 
Im EU-Projekt Recreate wurde ein modulares System entwickelt, das erstmals die zirkuläre Nutzung von CFK-Strukturen ermöglicht. Kernbestandteile sind thermisch lösbare Klebeverbindungen, die durch gezielte Temperatureinwirkung eine zerstörungsfreie Trennung der Bauteile zulassen - ohne Einbußen bei der Festigkeit im Betrieb. Durch die Kombination mit standardisierten Profilen und Verbindungselementen entsteht ein Baukastensystem, das Reparatur, Wiederverwendung, Remanufacturing und sortenreines Recycling ermöglicht. Durch die praktische Umsetzung von Design for Circularity adressiert die Lösung zentrale Strategien der Kreislaufwirtschaft. Gleichzeitig wird eine Grundlage für neue Geschäftsmodelle geschaffen - von modularen Fahrzeugrahmen bis hin zu industriellen Zweitnutzungen.  
  
PLATZ 2 | FRAUNHOFER INSTITUT FÜR PRODUKTIONSTECHNOLOGIE IPT 
Tape-REx - Ein innovativer Recyclingprozess für thermoplastische UD-Tapes 
 
Das Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie IPT hat eine Recyclingtechnologie entwickelt, mit dem sich Bauteile aus thermoplastischem UD-Tape am Ende ihres Lebenszyklus wieder abwickeln lassen. Die Besonderheit ist, dass das zurückgewonnene Rezyklat als unidirektionales Tape vorliegt. Die Faserlänge und -orientierung sowie die Matrix bleiben erhalten. Diese Eigenschaften stellen eine enorme Verbesserung gegenüber herkömmlichen Recyclingprodukten dar, bei denen die Fasern im Allgemeinen als ungeordnete Kurz- oder Langfasern zurückgewonnen werden. Die recycelten unidirektionalen Tapes lassen sich analog zu neuwertigen Tapes in herkömmlichen Fertigungsprozessen wie beispielsweise ATL/AFP und Heißpressen verarbeiten. 
 
 
PLATZ 3 | FASERINSTITUT BREMEN E.V. (FIBRE) • SÄCHSISCHES TEXTILFORSCHUNGSINSTITUT E.V. (STFI) 
 
Entwicklung von hochintegrierten Organoblechen auf Basis von hybriden rCF-Vliesstoffen mit zugehörigem Thermoformprozess für Luftfahrtstrukturen auf Endkontur 
 
Die globalen Klimaziele treiben die Entwicklung nachhaltiger Prozesse und Produkte. Im LuFo VI-2 Vorhaben Hochintegierte Organobleche (HIOS) FKZ: 20E2116A; 20E2116 entwickelte FIBRE mit dem Projektpartner STFI eine ressourceneffiziente Prozesskette vom Halbzeug bis zum Bauteil mit geschlossener Boxstruktur, lokalen Verstärkungen und variabler Dicke. Als Beispiel diente eine Spoiler-Segment. Das STFI entwickelte einen quasi-kontinuierlichen Intervallheißpress-Prozess zur Herstellung lokal dickenvariabler Organobleche auf Basis von Vliesstoffen aus rezyklierten Kohlenstofffasern. Bereits bei der Herstellung wurden lokale Verstärkungen integriert. Das FIBRE entwickelte einen komplementären Thermoformprozess einschließlich Werkzeug, der es erlaubt ressourcenschonend die geschlossenen Box-Strukturen herzustellen. Dazu wurde Thermoformen und Fügen der Komponenten in einen Prozessschritt integriert. 

Outlast Technologies is showcasing Aersulate® Wadding - its NASA-inspired, fiber-based insulation - at PERFORMANCE DAYS Munich. Recognized among the Top Ten in the show’s Innovation Fo-rum, Aersulate® was selected from over 2,000 fabric submissions, standing out to the jury for its high thermal efficiency with low volume.

At the core of Aersulate® is aerogel - the world’s lightest solid, consisting of up to 99% air. Out-last embeds an impressive 50% by volume of aerogel directly into viscose fibers, creating an insu-lation that is exceptionally light yet extraordinarily effective.

Proven Performance
Independent lab data confirm a significant increase in thermal efficiency versus conventional solutions:

• 35% higher RCT values in wadding
• Up to +37% higher RCT in needlefelt applications
• Same warmth at up to 35% less volume (no extra bulk)

Performs Under Pressure
Aersulate® Wadding delivers warmth precisely where traditional wadding loses effectiveness - under compression. Air is an excellent natural insulator, but in conventional fills it is squeezed out when pressure is applied (e.g., kneeling or sitting), causing thermal performance to drop. With an exceptionally high aerogel content - 50% by volume - Aersulate® stores air within a sta-ble, porous microstructure that keeps it from escaping. The result is consistently high insulation - even under compression and in humid conditions. From outerwear and ski apparel to technical workwear, Aersulate® reliably sustains thermal performance.

Sustainable by Design
Aersulate® Wadding unites aerogel made from quartz sand with renewable, wood-based viscose to offer a sustainable, animal-free alternative to down and conventional synthetic fills - with no compromise on performance.

“With our patent-pending fiber technology, Aersulate® redefines what textile insulation can be: thin, light, and powerful,” said Ari Pachur, Senior Business Development Manager Overseas of Outlast. “Being selected for the Top Ten out of more than 2,000 entries at PERFORMANCE DAYS is a fantastic recognition of what this technology enables.”

A closed-loop recycling project has successfully transformed 24 tons of post-consumer textiles into nearly 50,000 garments for Dutch retailer Zeeman, with each product containing a high-rate of 70% recycled content. This achievement represents a major milestone in accelerating textile-to-textile recycling in Europe.  

The project was initiated by the Boer Group, with financing support from Refashion, both active partners of ReHubs. The entire value chain was established within Europe. Textiles were collected and sorted in France, before being prepared by mechanical recycling specialist Frankenhuis (part of the Boer Group) in the Netherlands, where colour sorting and defibration took place. Blue and white textiles were selected to naturally influence the colour of the final yarn. The feedstock was then transferred to Italy, where Spinaker spun the yarn and Stella Sky knitted the fabric. Zeeman, as the final customer, played a vital role by defining the type of product to be created and ensuring it aligned with consumer expectations. 
 
The project, which ran over eight months, was designed to test both the technical and financial feasibility of producing garments with high levels of recycled content in Europe. The project successfully showcases that post-consumer textiles can be transformed into high-quality yarns and garments, as well that a circular value chain with collaboration across collection, sorting, recycling, spinning, and manufacturing can be achieved within Europe. An accompanying environmental impact report confirmed the benefits of this approach by replacing conventional yarn with the yarn developed in this project, the environmental footprint of the product is significantly reduced, including lower GHG emissions, reduced water use, and decreased energy consumption. 

ReHubs’ recently updated strategy aims to break the supply-demand deadlock in which recyclers struggle to scale without brand commitments, and brands are lacking access to cost-competitive, reliable recycled fibers. This project shows how collaboration across the value chain from collection and sorting to recycling, spinning, and retail can deliver real products to the market.  

This project’s success highlights the power of collective action in transforming Europe’s textile waste into valuable new products. By uniting stakeholders with a shared vision, it has proven that closed-loop recycling is both technically possible and commercially viable. With a circular European value chain now demonstrated, this project sets a benchmark for future initiatives and strengthens momentum towards scaling textile-totextile recycling across Europe.  

INDA, the Association of the Nonwoven Fabrics Industry, announced the three finalists for the 2025 Hygienix Innovation Award™. These absorbent hygiene products will be presented at Hygienix™, the premier event for absorbent hygiene professionals, taking place November 17–20 at the Omni Orlando ChampionsGate, ChampionsGate, Florida. The 2025 Hygienix Innovation Award™ will be announced on Thursday, November 20th at 10:40 am.

The Award Finalists
Confitex Technology – Washable Nonwoven Sanitary Pads
Making single-use reusable:As regulators, retailers and consumers move toward a greener future, a new category of washable AHPs is creating opportunities for the nonwoven industry. Confitex Technology has created and patented world’s first washable nonwoven sanitary pads designed for sustainability and scalability without the need for SAPs. Confitex Technology is leading Innovator and Private Label supplier. Their purpose is to transform the lives of millions and reduce the Earth’s landfill by creating the ultimate reusable AHPs.

Dukane – Curved Leg Elastic (CLE)
Dukane’s Curved Leg Elastic (CLE) technology redefines how elastic strands are attached in hygiene product manufacturing. By enabling ultrasonic bonding of curved elastics without any hotmelt adhesive, CLE eliminates material waste, simplifies construction, and enhances product performance. For the first time, manufacturers can seamlessly integrate curved and straight elastic strands within the same lamination using ultrasonic technology alone—a breakthrough previously thought possible only with adhesives or complex multilayer designs. CLE represents a new standard in sustainable, high-precision elastic attachment.

ZymoChem – BAYSE™
ZymoChem is a biotechnology leader revolutionizing sustainable chemical production. The company’s breakthrough product, BAYSE™, is the world’s first scalable, bio-based, microplastic-free, and biodegradable Super Absorbent Polymer.

Designed as a drop-in replacement for fossil-based SAPs, BAYSE offers a significantly lower carbon footprint while matching the performance of conventional materials and enabling seamless integration into existing manufacturing processes.  As featured earlier this year on CNBC’s “Clean Start,” this decarbonized solution is dramatically advancing the sustainability outlook for the hygiene industry.

Last year, HIRO Technologies, Inc. received the 2024 Award with its World’s First MycoDigestable Diapers—a breakthrough featuring plastic-eating mushrooms that combined excellent absorbency with sustainable, natural materials.

“Hygienix Innovation Award finalists represent the future of absorbent hygiene,” said Matt O’Sickey, PhD, INDA’s Director of Education & Technical Affairs. “These companies are pushing boundaries with solutions that address consumer needs, sustainability goals, and performance demands. Their work highlights the innovative spirit that drives our industry forward.”

Event Highlights at Hygienix™ 2025
Beyond the Innovation Award, Hygienix 2025 will deliver a powerful program of learning, networking, and collaboration, including:

• Two Evenings of Exhibits & Receptions – Engage with leading suppliers and solution providers shaping the future of absorbent hygiene.
• Workshops: Three workshops Monday afternoon covering absorbent hygiene systems, advances in menstrual care, and a deep dive into baby, infant, and toddler care.
• Women in Nonwovens (WiN) Luncheon – Fostering mentorship, leadership, and collaboration across the industry.
• Lightning Talks – Fast-paced 5-minute presentations spotlighting exhibitor innovations.
• Lunch Around with Olivia Ahn, MD, Co-Founder of Planera – Hear her inspiring start-up journey firsthand.
• Welcome Reception – Kick off the event with the ever-popular Welcome Reception in a relaxed, informal atmosphere Monday evening.

Featured Conference Sessions
Attendees will gain insights and strategies from sessions tackling the industry’s biggest opportunities and challenges:

• The Illusion vs. Reality of Absorbent Hygiene Products Entrepreneurship – Overcoming Start-Up Hurdles (and Panel Discussion)
• Economic Realities: Profit, Pressure, and Possibility
• Panel Discussion: Servicing the Shift – Private Label as a Growth Engine
• Finding Growth: Paws & Planet
• Disruption Ahead: Misinformation, Regulation, and Testing in Absorbent Hygiene
• Designed with the Consumer in Mind
• Absorbent Hygiene Construction with Non-Traditional Inputs
• Flushable by Design
• Sustainable by Design

Monforts and its partners Archroma and BW Converting are setting new standards in the resource efficient and cost-effective finishing of fabrics.

During a recent webinar organised by Germany’s VDMA textile machinery association, specialists from the three companies provided details of the range of new energy-saving options that is now available to mills.

In particular, BW Converting’s Baldwin TexCoat® G4 precision spray technology – in combination with advanced Archroma finishing formulations and Monforts MONTEX stenters and MONFORTEX shrinking ranges and related technologies – is pushing the envelope in new standards for sustainable and long-lasting clean productivity.

Functionality
Michael Schuhmann, Global Marketing Finishing at Archroma Textile Effects, explained that typical key functions provided in textile finishing include sweat and odor control, water repellence and UV resistance. Softeners are primarily applied to make fabrics more comfortable while other finishes provide reduced crease formation for easy-care properties. The traditional padding or exhaust techniques for applying these finishes require huge volumes of water and energy intensive drying.

Spray application, by contrast, requires much less water due to drastically reduced ‘pick up’ – the amount of liquid that a fabric absorbs and retains, determining how much finishing agent remains in the fabric. This also enables significantly faster drying, making process speeds of up to 100 metres per minute possible, depending on the fabric. 

“As the global fashion brands commit to reducing their emissions, the textile processing industry must respond by adopting safer chemistries with resource-saving processes such as spray application,” Schuhmann said.

Precision
Rick Stanford, Vice President Global Business Development for Textiles at BW Converting, explained that at the core of the Baldwin TexCoat G4 technology are precision valves that were originally developed for the offset printing industry and have been refined over the past 40 years through more than 40,000 installations globally. 

“These enable extremely precise spray flows which are controlled by proprietary software algorithms,” he said.

Over 100 TexCoat G4 units have been installed worldwide and all three companies are enjoying notable success with bed sheeting manufacturers in Pakistan.

“Our first TexCoat G4 in Pakistan was installed in Spring of 2024 for a manufacturer using Archroma chemistry and a ten-chamber Monforts MONTEX stenter,” Stanford explained. “When using the padder at this mill, the pickup rate was 65% and with TexCoat G4 we were able to reduce that to 27%. As a result, the customer was able to increase the MONTEX speed from 60 metres a minute to 100 metres a minute, while also reducing the operating temperature in the stenter. We have subsequently sold 30 TexCoat G4 units in Pakistan, driven primarily by the system’s proven productivity and efficiency gains.”

Energy savings
“A BW Converting Baldwin TexCoat G4 unit is now installed at the Monforts Advanced Technology Center (ATC) for trials and fully complementing spray finishing operations are our multiple energy saving innovations,” added Saskia Kuhlen, Monforts Engineer for Textile Technologies. “MONTEX stenters are equipped with the TwinAir air volume regulation system as well as the TwinTherm system for temperature control and feature CADstreamE variable nozzles. These features enable full adjustment to a specific fabric width for either higher operational speeds or lower electrical energy. A further benefit is the150-mm wide advanced insulation system inside the stenter frame”.

Further Monforts modules for optimizing processes include the the coaTTex unit for the knife coating of paste and foam application and the EcoApplicator, a kiss-coating technology for the indirect application of finishes on one or both sides of a fabric, with a stenter production speed up to 100m/min. Both can be integrated into existing lines.

The Monforts Energy Tower and EcoBooster are meanwhile modules for air/air heat exchanging, for heat recovery from the exhaust flow of thermal systems. They can also be retrofitted to existing stenter frames, relaxation dryers, infrared pre-dryers and hotflues.

“We continue to explore the best heating options for every customer, with optimised combinations in order to make our lines as energy efficient as possible,” Kuhlen said. “We have also been deeply investigating the potential of green hydrogen as a further option for the future.”

BW Converting’s Baldwin TexChroma™
In response to a big market demand, the three technology partners are now turning their attention to the dyeing process.

At ITMA Asia + CITME in Singapore, from October 28-31, they will introduce the resource-saving combination of THERMEX continuous dyeing ranges with the new BW Converting Baldwin TexChroma™ spray dyeing system. 

“We are excited to introduce the Baldwin TexChroma because spray dyeing is the future,” said Stanford. “We’ve been cautious about providing details on TexChroma too early, but now we’re ready and look forward to outlining its benefits in Singapore with interested customers. We will also be installing a TexChroma unit on a THERMEX line at the Monforts ATC in 2026.”

BW Converting will preview its new Baldwin TexChroma™ digital spray dyeing system at ITMA Asia + CITME 2025 in Singapore, Oct. 28–31, 2025. This transformative solution builds on the company’s success with Baldwin TexCoat® G4 precision spray finishing system and is designed to help dyehouses achieve major reductions in energy, water, and chemical usage while improving quality and profitability.
 
“We are excited to introduce Baldwin TexChroma because spray dyeing is the future and many of our customers are already experiencing the benefits,” said Yiannis Vasilonikolos, Global Sales Leader for Textiles, BW Converting. “We have conducted successful trials of TexChroma using pigment, reactive, acid, and disperse dyes on both cotton and synthetic fibers.”
 
According to production data to date, TexChroma can deliver savings of more than 30% in energy, dyes, and chemicals compared to continuous pad batch dyeing, and up to 50% compared to exhaust reactive dyeing. A unique feature is its ability to mix reactive dyestuffs and alkali fixation chemicals just seconds before spray application, eliminating tailing and listing - common issues that cause uneven dye application and color variation.
 
The launch of TexChroma follows the success of the Baldwin TexCoat G4 precision spray finishing system, which has seen rapid adoption worldwide for its ability to deliver 40–50% energy savings and cut water and chemical usage by half. 
 
“We believe TexChroma will be a game-changer for dyehouses, reducing costly rework and delivering the consistency this market has long been waiting for," explained Rick Stanford, Vice President of Global Business Development for Textiles, BW Converting. "The dyeing process is unforgiving, and we’ve taken a careful, deliberate approach to get it right. The market has been ready for some time, and now, so are we.”
 
BW Converting will showcase TexChroma alongside its textile finishing solutions at ITMA Asia + CITME 2025.

At Textile Exchange Conference 2025, Eastman Naia™ released its 2025 Sustainability Progress Report and announced its 2025-2030 Sustainability Goals, presenting a record of genuine progress and outlining a renewed roadmap for the years ahead. Rooted in transparency and measurability, the updated goals set a course through 2030 across three key priorities: mitigating climate change, mainstreaming circularity, and caring for society. These commitments reflect the very principles championed at the Textile Exchange conference. 

“We mark five years into our Naia™ sustainability goals journey with pride and humility. This update is a meaningful checkpoint documenting verifiable progress, acknowledging the work still to be done, and presenting a renewed roadmap for the years ahead,” said Ruth Farrell, General Manager of Eastman Textiles. “Most importantly, it reaffirms our unwavering commitment to sustainability, circularity and the health of our industry.”

“We are grateful to our customers, business partners, fellow innovators, and collaborators for their trust, accountability, and continued support. Their engagement has helped drive momentum for Naia™ Renew products and advance regulations and standards for man-made cellulosic fibers (MMCF)” said Claudia de Witte, Marketing and Sustainability Director, Eastman Textiles.

“Achieving circularity at scale remains a major challenge. It requires transforming feedstock infrastructure, advancing regulation, and strengthening industry-wide collaboration. Together, we can help shape the systemic change our industry needs.” 

At Textile Exchange, Naia™ is showcasing the versatility of its sustainable fiber platform through three applications that address brand needs across performance, fashion, and circularity. Designed for light sports and urban lifestyle wear, the Naia™ On the Move blending solution builds on the exceptional performance of Naia™ Renew staple fiber. Naia™ Denim offers comfort and circularity for authentic and fashion denim, also using staple fiber formats. Meanwhile, the new Naia™ GlowNow campaign pays tribute to the classic Naia™ filament yarn, known for its exceptional comfort, easy care and style in low-impact women’s fashion.

These applications are made using Naia™ fibers sourced from sustainably managed forests. When produced with Naia™ Renew, they contain 40% GRS-certified recycled content, through Eastman’s molecular recycling technology. As these fibers demonstrate, Naia™’s sustainability strategy is not just a long-term vision, it’s already taking shape in products designed for real life. From fashion to function, from sourcing to scaling, Naia™ is proving that sustainability and style can go hand in hand.

ISKO presents its SS27 collection at Kingpins Amsterdam, highlighting new developments in fabric innovation that bring together denim heritage and forward-looking design. Through unique fiber blends, summer denim is redefined by unprecedented material concepts and responsibly engineered fabrics. 
    

• Mechanica: a mono-material stretch concept delivering real elasticity through construction alone, made entirely from organic and recycled cotton, without synthetics. 
• Wondersoft: fabrics offering superior softness and comfort, crafted for a premium handfeel. 
• Lightweights: special fiber blends combining durability and breathability for summer wear. 
• Authentik: preserves the true denim look while adding wearability for everyday comfort. 
• Contemporary: expressive, character-driven constructions using new slubs and twills. 
• Expanded rigid range: new ring-spun slubs, twills, and textured constructions that enrich denim's natural depth and character. 

To meet evolving consumer demands and market trends, ISKO SS27 explores diverse thematic stories that combine heritage inspiration, contemporary style, and functional innovation: 

• Heritage: slub-heavy fabrics inspired by '70s workwear and Japanese denim. 
• Utility: rugged 2/1 constructions and linen wefts for authentic workwear appeal. 
• Neo Vintage & Y2K: resinized handfeels and nostalgic washdowns for a fashion-forward statement. 
• Sunbleached: lighter, faded tones and fresh overdyes for seasonal versatility. 

Color is a central element, with sun-faded shades in Sunbleached, grey tones such as Xenon Grey and Blue Stone, and raw, lived-in Dirty Whites. 

The collection further includes developments from ISKO™ Luxury by PG, blending advanced fabric innovation with refined design to bring denim into the luxury space. 

Finally, event-goers get to experience City Glam and D-Lite, two fabric concepts that explore a more fashion-driven approach to color and finishes, giving designers new opportunities to create expressive, contemporary denim while retaining authentic character. 

“SS27 is a clear expression of ISKO’s vision: to align creativity with market performance and sustainability,” said Tayfun Akbay, Chief Commercial Officer at ISKO. “This collection strengthens our offer to brands and designers seeking premium denim with lasting appeal: high-performing, responsibly made and rich in authentic character. Kingpins is where these ideas meet the market and where the next season’s opportunities begin.”

In its Financial Statements release for 2024, published on March 5, 2025, and in its half-year report published on August 7, 2025, Suominen estimated that its comparable EBITDA in 2025 will improve from 2024. Suominen now estimates that its comparable EBITDA in 2025 will be lower compared to 2024.

"While nonwoven demand has historically been stronger in the second half of the year and our cost-saving measures are contributing, volume recovery from supply chain disruption mostly related to US tariff variations progressed slower in the third quarter than we previously anticipated. Additionally, two major incidents affected our US plants during the third quarter: an equipment failure at one facility resulted in an extended production line shutdown and added costs, while another location experienced significant flooding in the storage area that required disposal of inventory. Damages are under assessment related to potential recovery compensation, but timing of the compensation is uncertain. Our third quarter net sales amounted to EUR 99.8 million and comparable EBITDA is estimated to be approximately EUR 3.4 million. As a result, we expect that the full-year comparable EBITDA will be lower compared to 2024", states Charles Héaulmé, President and CEO of Suominen.

New outlook: Suominen expects that its comparable EBITDA (earnings before interest, taxes, depreciation and amortization) in 2025 will be lower compared to 2024. In 2024, Suominen’s comparable EBITDA was EUR 17.0 million.