From the Sector

• Due to the short-term increase in demand from Chinese customers, Lenzing AG is breaking new ground. For the first time in the history of Austria, a local company is sending goods that are 100 percent produced in Austria directly to China by train.

Vienna – The Lenzing Group stands for the ecologically responsible production of specialty fibers made from the renewable raw material wood. Due to the high demand from Chinese brands and retailers for sustainably produced fibers, Lenzing delivers fibers from the two Austrian production sites Lenzing and Heiligenkreuz directly to customers in China by train for the first time.

Austria's first complete train with goods exclusively “Made in Austria” will leave the Vienna South Terminal towards China on August 20, 2020 at 11 am. The train is loaded with Lenzing fibers and provided by NUNNER Logistics. In strict compliance with the COVID-19 protective measures, Leonore Gewessler, Federal Minister for Climate Action, Environment, Energy, Mobility, Innovation and Technology, His Excellency Xiaosi Li, Ambassador of the People's Republic of China in Austria, Stefan Doboczky, CEO of the Lenzing Group, Thomas Kargl, Board Member of the ÖBB Rail Cargo Group, Erwin Cootjans, CEO Nunner Logistics and Erich Hampel, Chairman of the Board of the B&C Private Foundation, took part in the departure ceremony.

The train, which started at Vienna, brings 41 containers with TENCEL™ branded Lyocell and Modal fibers with a total value of EUR 1.8 million directly to customers in China. On its 16-day trip to Shanghai, the train covers a total of 10,460 kilometers and passes seven countries: Austria, the Czech Republic, Poland, Belarus, Russia, Kazakhstan and China. “With this new transport route, we can meet the high demand from our customers for sustainably produced fibers more quickly. Thanks to train transport, the urgently needed fibers arrive at our customers in China twice as quickly as by sea freight,” says Stefan Doboczky, CEO of the Lenzing Group. Lenzing has had very good experiences with rail transport for a long time when it comes to delivering the renewable raw material wood to its plants. Almost 70 percent of the wood processed at the Lenzing site is already delivered by rail. “Our declared goal is to shift more freight traffic to rail. Rail is the only way to combine climate goals and economic interests and thus transport growth. That is why we are happy to be part of this unique project for our long-standing customer,” says Thomas Kargl, Board Member of the ÖBB Rail Cargo Group. “Transporting goods by rail to China is possible. And this train from Vienna to China is an integral part of climate protection. Because we want to support the shift from road to rail, especially in freight transport. Today's train is the first step – I am convinced this train will set an example”, says Leonore Gewessler, Federal Minister for Climate Action, Environment, Energy, Mobility, Innovation and Technology.

• Die Tiny-House-Ausstellung »Wunderkammer der Bioökonomie« startet Ost-West-Tour im Wissenschaftsjahr.
• Besucher*innen lernen »Alte Bekannte« - vergessene Pflanzen - neu kennen.

In der interaktiven Ausstellung dreht sich alles um Pflanzen, Böden, Mikroben und Kulturen. Fraunhofer UMSICHT koordiniert das Projekt und entwickelte zusammen mit der Folkwang Universität der Künste die Workshops und Partizipationsformate. Ziel: Allen interessierten Menschen die vielseitigen Themen der Bioökonomie näherbringen und erlebbar machen.

Vom 26. bis zum 30. August 2020 startet die interaktiven Tiny-House-Ausstellung »Wunderkammer der Bioökonomie« ihre Deutschlandtour in Oppenheim (Rheinhessen). Mithilfe der »Alten Bekannte«, alltäglichen oder in Vergessenheit geratenen Dingen wie Sauerkraut, Wein oder Kompost, schlägt das im Wissenschaftsjahr 2020/21 geförderte Projekt eine Brücke zur Bioökonomie. Das komplexe Thema wird so anschaulich und in Workshops, Touren und Debatten erlebbar gemacht. Beim ersten Tourstopp stehen Pflanzen und deren Relevanz für die Bioökonomie im Mittelpunkt.

Seit jeher spielen Pflanzen für den Menschen eine besondere Rolle. Sie ernähren uns, versorgen uns mit Sauerstoff, wir bauen Möbel aus ihnen und verbrennen sie, um Wärme zu erzeugen. Pflanzen liefern uns Textilfasern und Biokunststoffe; sie sind für uns Stromquelle, Luftfilter und Schattenspender. Über Jahrtausende wurden diverse Pflanzen durch Zucht so verändert, dass wir sie vielfältig nutzen können. Doch der Klimawandel und der hohe Ressourcenverbrauch bringen neue Herausforderungen für die Pflanzenzucht mit sich. Können die »Alten Bekannten« einen Beitrag leisten, ihnen zu begegnen?

Alte und neue Pflanzenzuchtmethoden

Die »Wunderkammer der Bioökonomie« hält Antworten bereit und lässt Besucher*innen dabei selbst zu Entdecker*innen werden. In einem Workshop können mit altbekannten Methoden Zimmerpflanzen für zu Hause gezüchtet werden, die das Raumklima verbessern und anschließend auch mitgenommen werden dürfen. Expert*innen geben ihr Wissen über alte und neue Pflanzenzuchtmethoden weiter und debattieren anschließend mit dem Publikum, ob und wie diese zu einer nachhaltigen Gesellschaft beitragen können. Schließlich erwartet Interessierte eine Wanderung durch die Weinberge der Region Oppenheim, bei der sie erfahren, warum und wie Weinstöcke gezüchtet werden.

Nach dem einwöchigen Auftakt geht die Deutschlandtour des Projekts an drei weiteren Stationen weiter: Vom 22. bis zum 28. September dreht sich in Dresden alles um das Thema Boden, im Oktober werden in Thüringen Mikroorganismen unter die Lupe genommen und im November fragt die »Wunderkammer« in Dortmund, was Bioökonomie mit Kultur zu tun hat. Die Teilnahme an den Workshops ist kostenlos.

Wie können wir nachhaltiger leben, Ressourcen schonen und gleichzeitig unseren hohen Lebensstandard erhalten? Das Wissenschaftsjahr 2020|21 – Bioökonomie hält Antworten auf diese Frage bereit. Bürgerinnen und Bürger sind dazu eingeladen, im Dialog mit Wissenschaft und Forschung den Wandel hin zu nachhaltigen, biobasierten Produktions- und Konsumweisen zu diskutieren. In vielfältigen Formaten wird das Konzept der Bioökonomie mit all seinen Potenzialen und Herausforderungen erlebbar gemacht und aus unterschiedlichen Perspektiven beleuchtet. Die Wissenschaftsjahre sind eine Initiative des Bundesministeriums für Bildung und Forschung (BMBF) gemeinsam mit Wissenschaft im Dialog (WiD).

August, 18 2020 Rieter has placed a bond of CHF 75 million with a term of four years and a coupon of 1.55%. This serves to partially refinance the existing bond of CHF 100 million, which is due on September 29, 2020. The bond was issued by Commerzbank. The bond will be listed on the SIX Swiss Exchange.

• Thomas Dippold succeeding Dr. Michael Majerus as CFO

During its meeting on August 17, 2020, the Supervisory Board of SGL Carbon SE decided to appoint Thomas Dippold (48) as CFO and member of the Board of Management of SGL Carbon SE effective December 1, 2020 with a tenure of five years. Thomas Dippold will succeed the long-standing CFO Dr. Michael Majerus, who will resign from his office as of November 30, 2020 by mutual amicable consent.

Thomas Dippold (German Diploma in Business Administration, MBA in USA) began his career at HSBC Bank in London and Düsseldorf. Further appointments led him to Schott AG amongst others in Singapore, followed by commercial management jobs and CFO positions in internationally active industrial companies headquartered in Germany. Mr. Dippold is currently CFO of the stock listed transportation technology company Schaltbau Holding AG.

The Chairwoman of the Supervisory Board of SGL Carbon SE, Mrs. Susanne Klatten, welcomes Mr. Dippold: “With the appointment of Mr. Dippold, we are pleased to have gained a convincing and highly respected personality in his field. We are convinced that Mr. Dippold possesses key qualifications to sustainably support SGL Carbon SE in its upcoming tasks given his comprehensive and long-standing experience as CFO.“

The Supervisory Board thanks Dr. Majerus very much for his great achievements in the interest of SGL Carbon. In the past six years, Dr. Majerus has stabilized the Company even in difficult times with several major capital market transactions and has meaningfully contributed to the strategic realignment of the Company with the successful divestment of the graphite electrode and cathode businesses. For nine months up to and including May 2020, Dr. Majerus additionally assumed nearly all responsibilities from the recently departed CEO and provided leadership to the Company as the Speaker of the Board of Management. In this position, he safely steered the Company through the immediate impacts of the Corona pandemic. In addition, he developed substantial future growth perspectives with, amongst others, the conclusion of a large supply agreement for fuel cell components. The Supervisory Board wishes him all the best and further success in his future endeavors.

• Sales and recurring EBIT significantly decreased in first half of 2020

As expected, the second quarter of SGL Carbon was impacted by the Corona pandemic, but not to the extent predicted in May when the quarterly statement for the period ended March 31, 2020 was published. Sales in the three months as per end of June decreased approximately 23 percent year-on-year, whereas Group recurring EBIT was at around 2 million euros and thus higher than anticipated. In total, SGL Carbon reached Group sales of 457 million euros in the first half year. This corresponds to a decrease of around 19 percent year-on-year. The decline is due to a pandemic-related overall weaker business development as well as expected declining developments in the market segments Battery & other Energy (GMS) and Textile Fibers (CFM) due to capacity adjustments. Group recurring EBIT was down approximately 71 percent to 11 million euros.

At a glance*:

• Sales in the second quarter approximately 23 percent below prior-year period; Group recurring EBIT of around 2 million euros was slightly better than anticipated at the presentation of the results of the first quarter 2020
• Group sales in the first half year 2020 at almost 457 million euros and thus around 19 percent below the prior-year period; decrease in sales due to pandemic-related overall weaker business development as well as expected declining developments in the market segments Battery & other Energy (GMS) and Textile Fibers (CFM)
• Group recurring EBIT down approximately 71 percent to 11 million euros
• As a result of measures taken at an early stage and contrary to the normal seasonal trend, cash and cash equivalents at nearly 154 million euros as of June 30, 2020 developed very positively compared to the end of 2019
• According to the full year forecast published on July 28, 2020, SGL Carbon expects Group sales to decline by 15 to 20 percent and a slightly positive operating recurring EBIT
• Dr. Torsten Derr, CEO of SGL Carbon: "My ambition is to achieve lasting success with SGL Carbon. Over the past two months, we have been conducting a comprehensive analysis of our processes, structures and markets. Based on this, we will identify the options that will enable us to sustainably increase our profitability. The Corona pandemic is forcing us to act even faster."

*Please read the attached document for more information

• The quality of Sappi’s Algro Design Advanced solid bleached board makes the difference for Wolford

The unique combination of physical and optical features combined within the Algro Design range of products, convinced the textile manufacturer, Wolford, to use the range to package its innovative face mask. When creating the packaging solution for its ‘Care Mask’ the company chose to combine the premium 350 gsm Algro Design Advanced solid bleached board with extremely challenging ink covering and a number of finishing options. The end result is a packaging solution that is as elegant as it is creative and as a result, perfectly complements the product inside.

• Premium packaging for premium products
• Perfect for complex graphic applications
• Unique service from the innovation leader Sappi

Wolford, founded in Bregenz, Austria, in 1950, is the global market leader in skinwear ‘made in Europe’. Since its establishment, the company has come up with numerous product innovations and is always at the cutting edge. Even before the coronavirus pandemic hit Europe, product developers were considering the idea of launching their own face mask protection, having witnessed the effects of the coronavirus SARS-CoV-2 in Asia. Thanks to an outstanding, highly efficient development division, a new product, ‘Care Mask’, was quickly brought to market.

It meets the high-quality standards of Wolford and consists of a premium, soft, breathable material that ensures high wearing comfort. Wolford is particularly proud that such a high-quality product could be developed in just a few weeks, despite reduced working hours and staff working from home. It generally takes some time to progress from development to product maturity. In this case however, everything was ready for market launch within two weeks.

Top quality meets top quality

Alongside the product, Wolford developed an appropriate packaging solution for their high-quality product, in collaboration with their in-house graphics department. To enable the ‘Care Mask’ to be quickly launched, a suitable material needed to be found, which could meet Wolford’s high standards in terms of quality, appearance and feel.
 
Wolford’s long-term partner, Sappi Europe had the perfect solution right away with its 350 g/m2 Algro Design Advanced solid bleached board. Thanks to its double-coated top and lightly coated back, the material from the innovation leader is a perfect choice for premium packaging.

The high brightness and silky, soft touch of the paperboard gives the packaging a premium, exclusive look and feel. The colour brilliance of Algro Design Advanced and the continuous, precise reproduction of complex print motifs were exactly what Wolford was looking for and met the high standards of the brand. Thanks to its additional outstanding finishing and processing properties, further processing with grooves, hot-foil embossing, paint finishes and adhesives was also easily achievable, which made it perfect for Wolford’s needs.

Service comes first at Sappi

Product capability alone was not enough for this venture however. To allow Wolford to achieve their goal of two weeks from inception to market ready, they also required a highly responsive service level from their trusted partner and Sappi responded at every level.  From selecting the right quality and size to the precise delivery of the paperboard to the printers, all in the space of five days, Sappi was flexible and immediately ready to respond. Thanks in no small part to the proactive support provided by all contributors to the creative process, the ‘Care Mask’ was launched at the end of March 2020 and was a resounding success. 5,000 masks were sold out within an hour and were sent on their way to the customers in their exclusive packaging.

• Der extrem haltbare und nachhaltige Penguin Snowsuit gewinnt zum siebten Mal in Folge den renommierten Bäst-i-Test Award.

Der wahrhaftig nachhaltige Hersteller von Kinder-Outdoor-Bekleidung und -Accessoires, Isbjörn of Schweden, feiert erneut, nachdem er zum siebten Mal den begehrten Bäst-i-Test (Best in Test) Award in der Premium-Kategorie für seinen meistverkauften Penguin Schneeanzug erhalten hat.

Bei dem renommierten Feldtest, der vom skandinavischen Online-Testinstitut Bäst-i-Test ausgeführt wird, wurden während einer langen und harten Wintersaison in Schweden verschiedene Winteroveralls in einer Kindertagesstätte einer Waldschule über einen Zeitraum von drei Monaten getestet. Die Produkte wurden dazu täglich bei jedem Wetter und nach Outdoor-Aktivitäten mit wiederholtem Waschen und Trocknen im Trockner eingesetzt.

Der Penguin Schneeanzug erhielt 10 von 10 Punkten für Langlebigkeit, hervorragende Funktionalität, Qualität und Komfort – ein Beweis dafür, dass dieser die perfekte Wahl ist, um Kinder bei nassen und kalten Winterbedingungen trocken und thermisch ausgeglichen zu halten.

Mitarbeiter und Eltern, die zusammen mit den Kindern an dem dreimonatigen Testprozess teilgenommen haben, kommentierten gemeinsam: „Dieser robuste und dennoch nachhaltige Schneeanzug beeindruckt nach wie vor, hält allen Arten von Winterwetter stand und jeden einzelnen Tropfen Regen und Schnee fern. Ja, der Pinguin-Schneeanzug ist zunächst eine teurere Langzeit-Anschaffung, aber insgesamt spart die hervorragende Haltbarkeit des Schneeanzugs echtes Geld, da er über Jahre und viele Besitzer hinweg hält. Hergestellt aus hochwertigen und dennoch nachhaltigen Materialien, kann er an Geschwister und Freunde weitergegeben werden. Bei nassem Wetter und thermischer Leistung macht er absolut keine Kompromisse, dabei bietet der Penguin Snowsuit hervorragende Atmungsaktivität und Wasserdichtigkeit und damit Kindern bei allen Outdoor-Abenteuern optimalen Komfort. Es hält viele Winter voller Spaß im Schnee und unsere Kleinen bei nassem Wetter sicher trocken.“

Maria Frykman Forsberg, Mitgründerin und CEO von Isbjörn of Sweden, kommentiert: „Unser strapazierfähiger Penguin Snowsuit, der seit vielen Jahren für seine Langlebigkeit bekannt ist, wurde erneut, zum nun siebten Mal mit diesem prestigeträchtigen Bäst-i-Test ausgezeichnet. Es geht allein um Langlebigkeit, unter Verwendung der nachhaltigsten geprüften bluesign® Materialien wie PrimaLoft Insulation Eco und Bionic Finish Eco, die unseren begehrten Schneeanzug herausragen lassen und die fortwährend vom Bast-i-Test-Team unabhängig bestätigt wird.“

• Zusammenschluss erhöht Effizienz bei der Entwicklung neuer Textildrucksysteme

Meerbusch, 3. August 2020 – Die Unternehmen Robustelli und For.Tex, ansässig in der italienischen Region Como, einem der größten Textildruckzentren der Welt, sind die wichtigsten Epson Gesellschaften im Segment des Textildrucks (DTF – Direct-to-Fabric). Während Robustelli sich hauptsächlich mit der Entwicklung und Produktion von Textildrucksystemen wie der Monna Lisa beschäftigt, sorgt For.Tex für die Herstellung und den Vertrieb der passenden Tinten.

Epson sieht den Textildruck als einen der am stärksten wachsenden Bereiche für sein Geschäft mit professionellen Drucklösungen. Die positive Entwicklung des Textildruckmarktes wird dabei primär durch eine Verlagerung des traditionellen plattenbasierten Analogdrucks hin zu digitalen Drucklösungen getrieben. Epson erwartet hervorragende Möglichkeiten, seine professionelle Tintenstrahltechnologie in diesem Geschäftssegment einzusetzen und verstärkt aus diesem Grund seine Produktreihe für diesen Bereich deutlich. Durch den Zusammenschluss von Robustelli und For.Tex wird dieses Vorhaben unterstrichen und versetzt Epson in die Lage, seinen Kunden stets bedarfsgerechte Lösungen für Tintenstrahldrucksysteme, Verbrauchsmaterialien und Dienstleistungen anzubieten. Die Fusion beider Tochterunternehmen von Epson soll bis Ende 2020 abgeschlossen sein.

Die globale Textildruckindustrie steht vor der Herausforderung, den Anforderungen der Verbraucher nach individuellen Designs in kleinen Auflagen gerecht zu werden. Entscheidend für ein erfolgreiches Engagement in diesem Bereich ist zudem, kurzfristige Lieferungen sicherzustellen und parallel die Umweltbelastung zu reduzieren. Die Inkjetlösungen von Epson steigern die Produktivität der Druckdienstleister und vermindern gleichzeitig den ökologischen Fußabdruck ihres unternehmerischen Handelns. Somit ist es möglich, kostengünstig bei geringer Umweltbelastung auch kleine Auflagen Textilien zu produzieren.

• ECOSENSOR™’s new references combine high-performance and innovation to empower people with the possibility to live life naturally both for mind and body.
• The new range is woven from certified ingredients, a completely traceable production process and highly certified suppliers               

"A New Eco high-tech force of Nature", a bold claim, a daring attitude and true facts. ECOSENSOR™ by Asahi Kasei has concentrated all its key values into a Nature-driven and high-tech fabric collection that respects the environment and human being.

Sustainability, active climate control, exquisite touch and extreme performance co-habit the textiles: the collection is made of wovens and knits where the main technology is represented by GRS - Global Recycle Standard certified polyamide and polyesters, sometime combined with ROICA™ recycled stretch yarns and dyed and finished with Oekotex Standard 100 certified processes and/or by BlueSign® partners’ companies.

But there is much more than it meets the eye.

Behind the new collection is a great story of sustainability.

"Our international team strives to innovate with a human-based approach to research and develop solutions that meet high-performance standards as well as the transparency and traceability of both the ingredients and the supply chain", says Mr. Hashimoto, Senior Managing Director of Asahi Kasei Advance, the global materials innovator and manufacturer.

Indeed, the company has set the high bar all its suppliers and partners must match. Such criteria include: thoroughly transparency and traceability of both materials and production, corporate responsibility at all levels and a strategic commitment granted by influential certifications such as GRS - Global Recycle Standard for recycled ingredients and processes, as well as Bluesign® and OekoTex Standard 100 certifications, which focus on environmentally-friendly impact of the dyeing and finishing processes.

The human, environmentally-friendly and cutting-edge imprint of ECOSENSOR™ ultimate collection reflects a vision for a more responsible way of fabric manufacturing.

A new force of nature, because story telling truly must match the story making.

• Nachhaltiges Bauen mit Carbonbeton: schnell, kostenreduziert, umwelt- und ressourcenschonend

Carbonbeton bringt zahlreiche Vorteile in der bautechnischen Verstärkung und Instandsetzung mit sich, speziell auch bei der Sanierung von Industriefußböden. Die HITEXBAU GmbH produziert auf Wirkmaschinen neuester Bauart und mit eigenen Beschichtungsanlagen Armierungsgitter für Beton aus Carbon, Basalt und AR-Glas. In einem innovativen, vollautomatischen Prozess können besonders großflächige und vielfältige Hochleistungs-Carbongelege kostengünstig für die Baubranche hergestellt werden. Wie zum Beispiel für die tschechische Firma Immogard s.r.o., die an verschiedenen Standorten Industrieflächen vermietet, u.a. im Industriepark Libravské Údolí. Hier waren rund 3.000 m² Industrieböden in drei Hallen zu sanieren. In Kooperation zwischen HITEXBAU und der Koch GmbH, Kreuztal, einem Spezialisten für Carbonbetonanwendungen im Sanierungsbereich, wurde ein Instandsetzungskonzept erarbeitet.

Spezielle Projektanforderungen: Hohe Traglast auf schwierigen Untergründen

Aufgrund der stark sanierungsbedürftigen Böden und sehr schwieriger Untergründe – minderfester Altbeton mit partiellen Ausbrüchen und Rissen, teilweise mit nicht tragfähigen Beschichtungen – war es wichtig, eine robuste und dauerhafte Lösung zur Erneuerung des Fabrikbodens umzusetzen. Zudem mussten hohe Nutzungsanforderungen als Produktionshalle mit dynamischen Sonderlasten durch bis zu 15 Tonnen schwere Maschinen sowie Staplerverkehr berücksichtigt werden. Die Randbedingungen und Gegebenheiten ergaben zwei Alternativen für die Erneuerung der Hallenböden: Den kompletten Rück- und Neubau der Böden aus Stahlbeton oder die Sanierung mit Carbonbeton.

Bodensanierung mit Carbonbeton: schneller und preiswerter

Nach Kostenermittlung beider Varianten empfahl sich eindeutig die Sanierung mit Carbonbeton. Diese brachte auch weitere, wesentliche Vorteile mit sich: Eine sehr schnelle Instandsetzung mit geringen Ausfallzeiten von lediglich 2 bis 3 Wochen vom Start des Projektes bis zur vollen Belastbarkeit und Nutzung des Bodens mit schweren Maschinen und Staplern. Zum Vergleich: Der vollständige Rück- und Neubau einer Stahlbeton-Bodendecke von 12 cm Stärke, ohne Beschichtung, würde 8 bis 10 Wochen benötigen. Im Kostenvergleich lag die Carbonbeton-Variante ca. 20 % unter der Stahlbeton-Variante. Die Instandsetzung mit Carbonbeton eines weniger geschädigten Bodens ohne Sonderbelastungen ergäbe einen Preisvorteil von über 30 %.

Unterschiedliche Carbon-Gelege: von flexibel bis starr und mit diversen Geometrien

Ziel der Instandsetzung war ein mechanisch stark beanspruchbarer, abriebarmer Boden. Für die neuen Industrieböden der drei Fabrikhallen – eine große Halle mit ca. 2.300 m², eine Halle mit ca. 380 m² und eine Halle mit ca. 600 m² altem Fliesenbelag – kamen je nach Erfordernis unterschiedliche Arten der Untergrundvorbereitung (Stemmen, Fräsen, Schleifen, Kugelstrahlen) zur Ausführung. Nach der Grundierung der Flächen wurden rund 5.000 m² der Carbonbewehrung verlegt. Optimal abgestimmt auf die unterschiedlichen Oberflächen wurden nach vorherigen Tragfähigkeitsberechnungen flexible und starre Gitter-Gelege diverser Geometrien kostenoptimiert verwendet.
     
3.300 m² Bodensanierung mit Carbonbeton in nur 2 bis 3 Wochen

Die Instandsetzung von industriellen Böden mit Carbonbeton erfolgt in sechs zeitnahen, zum Teil abschnittsbezogen, parallellaufenden Schritten: Abfräsen, Kugelstrahlen, Grundieren, Carbon-Gelege aufbringen, Egalisierungsschicht, abriebfeste Deckschicht.