From the Sector

Nach zwei ergebnislosen Treffen konnte am 5. Mai 2022 in der dritten Verhandlungsrunde zwischen den Tarifparteien eine Einigung erzielt werden. Nach einer schwierigen 17-stündigen Verhandlung steht der Tarifabschluss fest. Demnach erhalten die Beschäftigten der Textilindustrie in Brandenburg, Berlin-Ost, Mecklenburg-Vorpommern, Sachsen, Sachsen-Anhalt und Thüringen über eine Laufzeit von 25 Monaten in zwei Schritten zusammen 5,6 Prozent mehr Entgelt. Neben einer Entgelterhöhung um 4,1 Prozent ab dem 1. Oktober 2022 wird diese um weitere 1,5 Prozent ab dem 1. Oktober 2023 gesteigert. Außerdem erhalten die Beschäftigten zum Mai 2022 eine Einmalzahlung von 200,00 EUR brutto und zum August 2022 nochmals 120,00 EUR. Die Höhe der Einmalzahlungen wird für Teilzeitkräfte entsprechend ihrer Arbeitszeit angeglichen.

Ab dem 1. August 2022 erhöhen sich auch die Vergütungen für alle Auszubildenden auf 855,00 EUR im ersten Ausbildungsjahr gestaffelt auf bis zu 1.020,00 EUR im vierten Lehrjahr. Im folgenden Jahr ab dem 1. August 2023 gibt es dann im ersten Jahr der Ausbildung 880,00 EUR und wiederum gestaffelt im vierten Ausbildungsjahr 1.045,00 EUR. Für die Beschäftigten wird das Urlaubsgeld ab diesem Jahr auf 690,00 EUR und ab 2023 auf 720,00 EUR steigen. Alle Auszubildenden erhalten die Hälfte des zusätzlichen Urlaubsgeldes.

Des Weiteren einigten sich die Tarifvertragsparteien darauf, dass die Jahressonderzahlungen ab dem Jahr 2023 in Höhe von 75 Prozent des durchschnittlichen Monatsbruttoverdienstes bzw. der monatlichen Ausbildungsvergütung gezahlt werden. Darüber hinaus werden die Regelungen der Altersteilzeit vom 30. April 2019 für alle Beschäftigten fortgeführt und enden dann zum 31. Mai 2024.

Der Entgelttarifvertrag und die Tarifverträge zur Ausbildungsvergütung sowie zu den Jahressonderzahlungen sind erstmals mit einer Frist von zwei Monaten zum 31. Mai 2024 kündbar.
Die IG Metall, Bezirksleitung Berlin – Brandenburg – Sachsen, und der Verband der Nord-Ostdeutschen Textil- und Bekleidungsindustrie e. V. (vti) schlossen so eine tragfähige tarifrechtliche Basis für die Arbeitnehmer und Arbeitgeber in den tarifgebundenen Unternehmen der Textilindustrie ab. Für die Tarif- und Sozialpartner verhandelten von der IG Metall die Verhandlungsführerinnen Stefanie Haberkern und Miriam Bürger und für die Arbeitgeberseite die Mitglieder des Tarif- und Sozialausschusses des vti unter Vorsitz von André Lang, Geschäftsführer der Norafin Industries GmbH aus Mildenau im Erzgebirge.

Das Verbandsgebiet des Nord-Ostdeutschen Textil- und Bekleidungsindustrie e. V. (vti) umfasst die neuen Bundesländer, in denen rund 16.000 Mitarbeiter der Branche beschäftigt sind, davon mit Schwerpunkt in Sachsen 12.000 und in Thüringen 2.500 Beschäftigte. Damit vertritt der vti die Interessen der Textil- und Bekleidungsunternehmen in einer der viertgrößten deutschen Textilregion. Moderne Spinnereien, Webereien, Strickereien, Wirkereien, Vliesstoffhersteller, Stickereien, Veredelungsbetriebe und Konfektionäre sind hier ebenso ansässig wie leistungsfähige Forschungs- und Bildungseinrichtungen.

„Die sehr intensiven Gespräche waren auch von der gegenwärtig äußerst schwierigen wirtschaftlichen Lage der Textilunternehmen mit exorbitant gestiegenen Energiekosten und einem deutlich höheren Aufwand für Rohmaterialien, Verpackungen und Transport geprägt.  Trotz dieser schwierigen Rahmenbedingungen wurde mit dem Abschluss ein weiterer Schritt zur Angleichung der Entgelte an das Westniveau gemacht. Insbesondere mit den Einmalzahlungen im Mai und August wurde der besonders schwierigen Situation der Beschäftigten in den unteren Gehaltsgruppen Rechnung getragen. Wir haben mit dem vorliegenden Abschluss einen tragfähigen Kompromiss erreicht, der auch unseren Unternehmen eine Planungssicherheit für die nächsten zwei Jahre gewährleistet“ fasst André Lang, Vorsitzender des Tarif- und Sozialausschusses des vti, das Ergebnis zusammen.

• STF News: Podcast mit Karen Fleischmann & der Countdown läuft!

In der neuen Podcast-Folge des Creative Cocktail ist Karen Fleischmann, Influencerin und Nachhaltigkeits-Ambassadorin, zu Gast. Sie erzählt über Slow Fashion, den umweltbewussten Konsum und darüber, wie sie den Sprung von der Modelwelt zum Role Model für Nachhaltigkeit geschafft hat.

Laut einer Kundenbefragung des BTE aus den beiden ersten März-Wochen in insgesamt 10 Städten kamen 54 Prozent der befragten City-Besucher mit dem PKW in die City, 31 Prozent mit dem ÖPNV und zehn Prozent zu Fuß oder mit dem Fahrrad. Je nach Wohnort der Besucher gibt es jedoch starke Abweichungen. Während auswärtige Gäste zu 68 Prozent mit dem PKW und nur zu 25 Prozent mit dem öffentlichen Nahverkehr (ÖPNV) anreisen, nutzen in der Stadt ansässige Besucher das eigene Auto nur zu 40 Prozent und immerhin zu 37 Prozent den ÖPNV. Bei den Stadtbewohnern ist zudem noch die Anreise mit dem Fahrrad (12 Prozent) und zu Fuß (9 Prozent) bedeutsam.
 
Wie wichtig die Erreichbarkeit mit dem PKW für den Handel in den Städten ist, zeigt auch der Blick auf die Kaufquote. Diese lag bei den PKW-Kunden mit 48 Prozent mit Abstand am höchsten. Deutlich geringer war die Kaufrate bei der Anreise per ÖPNV (38 Prozent), mit dem Fahrrad (37 Prozent) und zu Fuß (33 Prozent).
 
PKW-Kunden genießen den City-Besuch zudem meist als Gemeinschaftserlebnis. Mehr als zwei Drittel dieser Gäste reisen mindestens zu zweit an, bei 17 Prozent sitzen sogar drei und mehr Personen im Auto. Dagegen dominiert bei den anderen Verkehrsmitteln die Einzel-Anreise, und zwar beim Fahrrad mit 67 Prozent, zu Fuß mit 57 Prozent sowie bei Bus und Bahn immerhin noch mit 48 Prozent.
 
Entscheidend für den Handel ist aber die Erkenntnis, dass PKW-Nutzer überdurchschnittlich lang in den Cities verweilen und mehr einkaufen. Immerhin ein Viertel bleiben mindestens drei Stunden, knapp ein Drittel kauft dann mindestens vier Teile im Textil- und Schuhhandel. ÖPNV-Kunden bleiben dagegen zu 94 Prozent maximal zwei Stunden und kaufen dann maximal drei Artikel. Ähnlich unterdurchschnittlich waren die entsprechenden Werte bei den Kunden, die zu Fuß oder per Fahrrad anreisten.
 
BTE-Fazit: Die Erreichbarkeit der Cities mit dem eigenen PKW muss auch in Zukunft gewährleistet werden, um die wirtschaftliche Basis des Textil- und Outfithandels und damit auch die Funktion der Innenstädte und ihre Finanzierung als Ort der Begegnung und Kultur zu sichern. Ein paralleler Ausbau des ÖPNV ist zwar erforderlich und aus Sicht des BTE auch wünschenswert, er wird aber die Bedürfnisse der Auto-Nutzer schon aus Kapazitätsgründen nicht vollständig ersetzen können. Dies betrifft vor allem die Kunden aus dem Umland, die oft schon aus verkehrslogistischen Gründen kaum auf Bus und Bahn ausweichen können. Speziell die Politiker in den Großstädten und Oberzentren müssen daran erinnert werden, dass sie nicht nur Verkehrspolitik für ihre eigenen Bürger machen können, sondern ihre Stadt einschließlich des ansässigen Handels qua Gesetz auch eine Versorgungsfunktion für das Umland hat.

With its current position paper, the Industrievereinigung Chemiefaser e.V. takes a stand on the intense discussions about an embargo against Russian natural gas supplies. The association believes that Germany's economic and global political future can only be secured with a strong industrial base and therefore, weighing up all positions and influencing factors and assessing the consequences for labour and the market economy, cannot support a short-term natural gas embargo on Russia.

An interruption of the continuous supply of natural gas would result in immense losses for the chemical fibre companies, which could even lead to the destruction of the industry in Germany. The losses are made up of technical damage caused by an uncoordinated shutdown of plants on the one hand and market-related consequential damage caused by lost production and a lack of product sales on the other.

Depending on the location and size of the plants, a short-term outage due to a lack of natural gas would result in average losses of EUR 5 million/plant. In addition, an ongoing daily loss would have to be expected which could be in the order of e.g. 250 000 EUR/day/plant, depending on the location. Furthermore, restarting the plants is questionable if supply chains could no longer be serviced and customers globally look for other suppliers in the meantime. Thus, entire sites would be at risk. With China's global market share in man-made fiber production already exceeding 70 %, a scenario is more than realistic that China will also take over these supply chains, thus leading to an even greater dependence on China.

The vast majority of power plants used for the production of man-made fibers, especially the highly efficient combined gas-and-steam power plants based on the principle of cogeneration with efficiencies of 90 %, are designed exclusively for the use of natural gas. Quite often, there are no technical facilities for operating gas turbines or steam boilers with fuels other than natural gas. Only in exceptional cases could a switch be made to mineral oil. However, even in these cases, the necessary stockpiling of mineral oil is designed only for a short-term failure of the gas burners. A change to base-load supply with mineral oil could take a time window of between 3 and 56 months, depending on the type of plant and taking into account licensing requirements. The use of hydrogen as an energy source is only possible in the very long term. In the few cases where natural gas can be substituted, investment costs of EUR 250 million/plant can be incurred, depending on the emission level of the converted plant.

A natural gas embargo imposed by the European Union on the Russian Federation would not only mean the cessation of production and the end for man-made fiber producers, but also for other industries such as basic chemicals, paper, metal production and glass and ceramics manufacturing, as well as their related sectors. As the German economic institute Institut der Deutschen Wirtschaft Köln e. V. (IW Köln) concluded in its summary report 40/2022 of April 2022: "No one can accurately predict what future these businesses would then still have in Germany. That would be an unprecedented development."

• Participants Embrace Renewed Face-to-Face Business with Global Leaders in Nonwovens & Engineered Materials at IDEA® 2022 and FiltXPO™

Approximately 5,000 participants embraced the opportunity to again engage in face-to-face business meetings with global leaders in nonwovens and engineered materials at IDEA® 2022 in Miami Beach, Fla., co-located with the second FiltXPO™,  North American’s only exhibition and conference dedicated exclusively to filtration and separation.

Industry participants at IDEA® 2022,  the 21 st edition of the world’s preeminent event for nonwovens and engineered fabric professionals, expressed their business confidence through the floor exhibits and the return to face-to-face business interaction. Scott Beir, Executive Officer, CFM Global, called IDEA® 2022 “an exceptional show.”

Bob Usher, Technical Director, US Fibers, added that his company made valuable business connections. According to Rolk Kammermann, Head of Sales and Marketing, Innovative Swiss Made Nonwovens, “the size and scope of IDEA and FiltXPO have been excellent for us as both exhibitors and as visitors.”

Organized by INDA, IDEA® also featured five essential nonwovens training classes; market presentations from China, Asia, Europe, North America and South America; industry recognitions with the IDEA® Achievement Awards and the IDEA® Lifetime Achievement Awards; and a welcome reception celebration.

Also, organized by INDA, FiltXPO™ featured five panels of global leaders in filtration and separation for the first-ever “Summit for Global Change,” discussing societal challenges such as indoor air quality, environmental sustainability, pandemic readiness, clean water, and filtration standards.  The event also featured a 1.5-day filter media training course, and sessions highlighting filter media market trends and filtration industry statistics.  

Exhibitors and attendees noted the welcome return to meeting face-to-face among industry senior leaders participating in the three-day event.

A highlight of IDEA® was the announcement of the IDEA® Achievement Awards by INDA, in partnership with Nonwovens Industry magazine. Moderated by Rousse and Karen McIntyre, Editor, Nonwovens Industry the awards recognize the leading introductions in equipment, raw materials, short-life, long-life and nonwovens products, and sustainability, since the previous IDEA® Exposition in 2019.

In addition, INDA presented the IDEA® 2022 Lifetime Achievement Award to Val Hollingsworth, board chair and CEO of Hollingsworth & Vose, and Nonwovens Industry presented the IDEA® Entrepreneur Achievement Award to Doug Brown, president of Biax-Fiberfilm/5K Fibres at the event.

IDEA® 2022 Achievement Awards winners:

• IDEA®  Equipment Achievement Award – Elastic Thread Anchoring (ETA) Sonotrode – Herrmann Ultrasonics, Inc.
• IDEA®  Raw Material Achievement Award – ODOGard – Rem Brands, Inc.
• IDEA® Short-Life Product Achievement Award – LifeSavers Wipes – LifeSavers LLC
• IDEA® Long-Life Product Achievement Award – Nanofiber Cabin Air Filter – MANN + HUMMEL GmbH
• IDEA®  Sustainability Advancement Award – Fiber-based Screw Caps – Glatfelter Corp. and Blue Ocean Closures
• IDEA®  Nonwoven Product Achievement Award – HYDRASPUN® Aquaflo – Sustainable Nonwoven Substrates – Suominen Corporation
• IDEA®, the Preeminent Event for the Nonwovens & Engineered Fabrics Industry, will next be held on its new 24-month schedule on April 23-25, 2024 in Miami Beach, Florida.

Names of the IDEA® Achievement Award honorees pictured:

Row 1, Left to right:
IDEA® Long-Life Product Achievement Award winner, Jon Nichols, MANN + HUMMEL, GmbH and Dave Rousse – Nanofiber Cabin Air Filter – MANN + HUMMEL, GmbH
IDEA®  Nonwoven Product Achievement Award winners, Pramod Shanbhag, Suominen Corporation, Karen McIntyre, Nonwovens Industry Magazine, and Avinav Nandgaonkar, HYDRASPUN® Aquaflo – Sustainable Nonwoven Substrates – Suominen Corporation
Row 2, left to right:
IDEA® Short-Life Product Achievement Award winner, Georgia Crawford, LifeSavers Wipes – LifeSavers LLC, and Karen McIntyre, Nonwovens Industry Magazine
IDEA® 2022 Lifetime Achievement Award winner, Val Hollingsworth, Hollingsworth & Vose, and Dave Rousse, President, INDA
IDEA®  Equipment Achievement Award winners, Uwe Peregi, Dave Rousse, and Thomas Herrmann – Elastic Thread Anchoring (ETA) Sonotrode – Herrmann Ultrasonics Inc.
Row 3, left to right:
IDEA®  Raw Material Achievement Award winner, David Schneider, ODOGard – Rem Brands, Inc. and Dave Rousse, INDA
IDEA®  Sustainability Advancement Award winner, Chris Astley, and Karen McIntyre Fiber-based Screw Caps – Glatfelter Corp. and Blue Ocean Closures
IDEA® Entrepreneur Achievement Award winner, Doug Brown, Biax-Fiberfilm / 5K Fibres

Dr. Janpeter Horn, Managing Director of August Herzog Maschinenfabrik, is the new Chairperson of the VDMA Textile Machinery. Dr. Horn was elected at the members’ meeting of the Association in Leonberg. The new Executive Board is completed with Ms. Regina Brückner, Managing Associate of Brückner Trockentechnik and Ms. Verena Thies, Managing Shareholder of Thies Textilmaschinen, who were elected as Vice Chairpersons.

After his election, Dr. Horn stated: “I am pleased to have Ms. Brückner and Ms. Thies by my side. Both have been serving on the Executive Board of the VDMA Textile Machinery as well as the European Committee of Textile Machinery Manufacturers CEMATEX for many years. With this team, we are well prepared to effectively represent the interests of the industry at national and international level.”

Based in Oldenburg, Northern Germany, Herzog is a company with a long tradition and at the same time the most innovative developer and manufacturer of braiding and winding machinery. Worldwide references in braiding and winding technique confirm the company’s technical and quality leadership.

The new Executive Board of the VDMA Textile Machinery for the legislative period until 2026 is composed of:

• Dr. Janpeter Horn (Chairperson), August Herzog Maschinenfabrik
• Regina Brückner (Vice Chairperson), BRÜCKNER Trockentechnik
• Verena Thies (Vice Chairperson), THIES
• Peter D. Dornier, Lindauer DORNIER
• Stefan Flöth, A. Monforts Textilmaschinen
• Arno Gärtner, KARL MAYER STOLL Textilmaschinenfabrik
• Markus Kleindorp, MEMMINGER-IRO
• Andreas Lukas, ANDRITZ Küsters
• Benjamin Mayer, Mayer & Cie.
• Dr. Jörg Morgner, Temafa Maschinenfabrik
• Benjamin Reiners, Reiners + Fürst
• Dr. Uwe Rondé, Saurer Group
• Eric Schöller, Groz-Beckert
• Georg Stausberg, Oerlikon Textile
• Heinrich Trützschler, Trützschler Group

Today, March 30, the European Commission released its long-awaited Strategy for Sustainable Textile, with the ambition to move the sector towards the path of sustainability. EURATEX welcomes the EU ambitions to act on sustainable textiles and investments, in order to change how textiles are made, chosen and recovered, but calls for a smart and realistic implementation. Many European companies have already chosen this path, therefore the strategy should support them in this process, especially considering today’s energy crisis.

The strategy recognises the strategic importance of textiles, which are not only used as apparel or furniture, but applied in cars, medical equipment, agriculture, etc. It acknowledges the European Industry pro-active initiatives to tackle microplastics, to solve challenges of market surveillance and the skills needs. More cooperation is needed for re-use and recycling of textiles and to set up an EU market for secondary raw materials. On this last point, EURATEX ReHubs initiative is developing proposals to size EPR potential, to transform waste into value, and create a new capacity and jobs.

The proposed “transition pathways”, which will translate the strategy into action, will be critical in this respect: how will these sustainability targets be reached, what will the cost for SMEs be, how can companies be supported in that green transition, what about the impact on global competitiveness? These are essential questions to be addressed in the coming months.
The Textile strategy is part of much broader package, including as many as 16 new legislative actions and other policies which will directly impact on textile value chain. In particular the Sustainable Product Initiative Regulation released on March, 30 includes game-changing provisions on Digital Product Passport, Eco-Design, SMEs and Green Public Procurement.  The Regulation has an overwhelming ambition and, to be realistic, it would require a new way of joint working between institutions and business, and which builds on lessons learned on data flow across value chains, interoperability, conformity assessment and effective measures to support SMEs.

If wrongly implemented, such an unprecedented wave may cause a complete collapse of the European textile value chain under the burden of restrictions, requirements, costs and unlevel playing field. On the contrary, the changes ahead can boom the entire textile ecosystem and create a model of successful green and digital transition in manufacturing, which starts in Europe and expands globally.

Already in 2019, EURATEX asked policy makers to work together and remove barriers to circular economy, solve the market surveillance paradox in which laws are made but not checked, and to help create scale economies to make sustainable textiles affordable, hence the norm.

For example, there are 28 billion products circulating per year in EU, which is an impressive task for market surveillance authorities including customs. EURATEX has been stressing non-sufficient market surveillance and it is actively working on solutions for a fair and effective market surveillance of textile products through Reach4Textiles. EURATEX very much welcomes that the European Commission recognizes our work and the need for market surveillance by establishing more harmonised efforts in the EU.

EURATEX also welcomes the establishment of the Digital Product Passport. It has a high potential to improve every step in the textile value chain, from design and manufacturing to recycling and purchasing. At the same time, EURATEX calls the co-legislators to take into account the role of SME’s in this transition and to put forward pragmatic initiatives, supporting SME’s across the EU in a systematic approach.

Alberto Paccanelli, EURATEX President, concludes: EURATEX calls for true cooperation with all policy makers and other stakeholders across the value chains to advise, pressure-test and use this opportunity for a successful transition. Our ambition must be to reconcile sustainability, resilience and competitiveness; we know it can be done”.

„Die Situation ist für viele mittelständische Textilproduzenten paradox, prekär und bedrohlich. Die Auftragsbücher sind gut gefüllt, doch die Erträge decken kaum noch den Aufwand – betriebswirtschaftlich stehen die Uhren auf Fünf vor Zwölf.“ Darauf weist der Verband der Nord-Ostdeutschen Textil- und Bekleidungsindustrie e. V. (vti) in einer am 24. März 2022 in Chemnitz veröffentlichten Medieninformation hin. „Unsere Firmen kämpfen nicht nur mit exorbitant gestiegenen Energiekosten, sondern auch mit deutlich höherem Aufwand für Rohmaterialien, Verpackungen und Transport. Das alles lässt sich nicht auf die Verkaufspreise umlegen“, erklärte vti-Hauptgeschäftsführer Dr.-Ing. Jenz Otto. Nach Angaben des Gesamtverbandes der deutschen Textil- und Modeindustrie e. V. (textil + mode), Berlin, kosten Strom und Gas mittlerweile fast fünfmal mehr als 2021. Beim Ankauf von Chemiefasern betragen die Preissteigerungen rund 70 Prozent; bei den für die Textilveredlung wichtigen Farbstoffen 40 Prozent.

„Sicher kann die Politik nicht alles regeln. Fakt ist jedoch, dass die Energiekosten in Deutschland weit über denen in anderen europäischen Ländern liegen. Deshalb setzen wir uns gemeinsam mit dem Gesamtverband vehement für die spürbare Senkung der Energiepreise ein“, so Jenz Otto. In diesem Zusammenhang verweist er darauf, dass den in zwei Pandemie-Jahren finanziell überstrapazierten Unternehmen KfW-Kredite nicht helfen: „Wir brauchen schnell und ohne Umschweife eine direkte Entlastung des produzierenden Mittelstands, der ja gemeinhin als das Rückgrat der deutschen Wirtschaft gilt.“ vti-Vorstandsvorsitzender Thomas Lindner, Chef der Strumpfwerk Lindner GmbH, Hohenstein-Ernstthal, erinnert daran, dass die heimischen Textilfirmen in den vergangenen Jahren alle technischen Möglichkeiten zur Senkung des Energieaufwandes genutzt haben: „Wir haben unsere Hausaufgaben gemacht; doch das Ende der Fahnenstange ist erreicht. Eile tut not, damit wir unsere Waren weiterhin zu weltmarktfähigen Preisen anbieten können.“

Andreas Ludwig, Geschäftsführer der Thorey Gera Textilveredlung GmbH, Gera, verweist auf den hohen Strom- und Gasbedarf von Textilveredelungsunternehmen: „Wir rüsten beispielsweise Gesundheits- und Medizintextilien mit den gewünschten Funktionen aus – ein wichtiger Teil der Wertschöpfungskette. Kurzfristig können wir jedoch nicht auf alternative Energieträger umstellen.“ Wie Henry Schuck, Chef der Textil-Gruppe Finzel & Schuck, Limbach-Oberfrohna, hervorhebt, geht es momentan um Sein oder Nichtsein mittelständischer Betriebe: „Infolge der andauernden Corona-Krise wurden und werden in der Branche bereits die Reserven angegriffen. Die neuerlichen Belastungen gehen an die Substanz.“

• Prognose zum Krankenhaus- und Pflegemarkt
• Großes Nachhaltigkeitspotenzial durch professionelle Wäscheversorgung in der häuslichen Pflege

Die Nachfrage nach Krankenhaus- und Pflegeleistungen wird in den kommen-den Jahren weiter ansteigen. In der häuslichen Pflege ist vom stärksten Nachfrageanstieg auszugehen. Das bietet ein großes, bisher noch wenig bedientes Potenzial für die Versorgung durch professionelle Textildienstleister. Diese Versorgung ist nicht nur aus hygienischen Gründen angebracht, sondern auch unter Nachhaltigkeitsgesichtspunkten. Durch einen geringeren Wasser- und CO2- Verbrauch ist der ökologische Fußabdruck deutlich kleiner. Zu dieser Prognose kommt die Studie Health & Care von Prof. Frank Schmitz von der Hochschule für Gesundheit in Bochum, Anne Griese, M.A. von der Hochschule Rhein-Waal sowie Andreas Fastenau von der LEO System GmbH.

Bereits heute wird ein Großteil der Krankenhäuser in Deutschland von professionellen Textildienstleistern mit Textilien und Berufskleidung versorgt. In der häuslichen Pflege ist das bislang wenig bekannt. Durch die Nutzung bereits vorhandener Logistik zu den Haushalten der pflegebedürftigen Menschen und die Vernetzung der Beteiligten ist ein Waschen in industriellen Großwäschereien allerdings möglich, so die Ergebnisse der Studie.

Wachsender Markt
Vor dem Hintergrund einer alternden Gesellschaft nimmt die Zahl pflegebedürftiger Menschen in Deutschland zu. Basierend auf dem Prognosemodell des Deloitte Health Care Indicators wird von einem Anstieg von 28% ausgegangen. Insbesondere der Versorgungsbedarf in der eigenen Häuslichkeit werde stark ansteigen. Der Prognose zufolge werde die Anzahl pflegebedürftiger Menschen, die durch einen Pflegedienst betreut werden, um 33% zunehmen. Im gleichen Zeitraum werde die Zahl der Behandlungstage in Krankenhäusern um 2,8% ansteigen. Die Anzahl der Krankenhausfälle wird sich allerdings per anno um mehr als 2,8% erhöhen, da die Verweildauer weiter sinken werde.

In der Summe werde auch der Wäscheverbrauch zunehmen. Für die einzelnen Segmente betrachtet bedeutet dies im Bundesdurchschnitt: ein Anstieg von 2,8% für die Versorgung von Krankenhäusern bis 2035 und in der stationären Pflege von 3,8%. Im Bereich der ambulanten Pflege sind noch wesentlich größere Wachstumsraten zu erwarten. Unter der Annahme, dass der Wäscheverbrauch in der ambulanten Pflege je Pflegetag dem in der stationären Pflege entspricht, geht die Prognose von einem Anstieg der Nachfrage im Bundesdurchschnitt bis 2035 um 24,5% aus.

Die Entwicklung ist sowohl bezogen auf die unterschiedlichen Segmente als auch regional sehr heterogen. Regionen mit einem besonders großen Nachfrageanstieg sind geprägt durch Bevölkerungswachstum und ein höheres Durchschnittsalter in der Bevölkerung.

Geringerer Energieverbrauch bei professionellen Textildienstleistern
„In der Nutzung des professionellen Textilservice für die Wäscheversorgung in der häuslichen Pflege liegt ein großes Nachhaltigkeitspotenzial“, so Prof. Frank Schmitz. Datenerhebungen haben gezeigt, dass der Wasser- und Energieverbrauch je Kilogramm Wäsche in der industriellen Großwäscherei gegenüber den Haushaltsgeräten erheblich geringer ist. Die Studie skizziert mehrere Szenarien für die professionelle Textilpflege im Bereich der häuslichen Pflege. Bereits eine anteilige Zentralisierung der Wäscheaufbereitung von 25% führt demnach im Jahre 2035 zu einer Ersparnis von rund 5,17 Mio. m³ Wasser und 16,76 Tsd. Tonnen CO2.

Weitere Nachhaltigkeitspotenziale vorhanden
Nicht betrachtet wurde in der Studie der Nachhaltigkeitsvorteil der textilen Dienstleistung über die Energieeinsparungen hinaus. Nach Einschätzungen der Autoren und des DTV liegt ein großes Nachhaltigkeitspotenzial in der Lebensdauer der eingesetzten Textilien. Je länger Textilien eingesetzt werden können, umso weniger müssen neu produziert werden. Im zirkulären Geschäftsmodell der textilen Dienstleister ist dieser Aspekt systemimmanent. Die dort eingesetzten Textilien erreichen oftmals mehr als 100 Waschzyklen. Dies wird in der Regel durch Eigenwäsche nicht erreicht.

„Die Prognose zeigt, dass der Textilservice Antworten für viele aktuelle Problemstellungen im Bereich der Nachhaltigkeit hat. Nachhaltigkeit in der textilen Kette darf nicht nur in der Herstellung oder dem Recycling gedacht werden, sondern muss insbesondere auch den Nutzungszyklus berücksichtigen. Kreislaufwirtschaftsmodelle wie das unsere können zur Erreichung der gesteckten Klimaziele beitragen“, so Andreas Schumacher, Hauptgeschäftsführer des Deutschen Textilreinigungs-Verbandes. Die vollständige Studie gibt es online.

The next edition of Techtextil North America will take place in Atlanta from May 17^nd to 19^th.  At Atlanta ACIMIT, the Association of Italian Textile Machinery Manufacturers, and Italian Trade Agency organize an Italian Pavilion, where 17 Italian machinery manufacturers involved in the production of machines for technical textiles will show their innovative solutions.

ACIMIT members exhibiting in the Italian Pavilion are: 4M Plants, Aeris, Arioli, Computer House, Fadis, Flainox, Guarneri Technology, Ima, Kairos Engineering, Mcs, Ramina, Siltex, Stalam, Testa, Willy.

The US textile industry is one of the top in US manufacturing sector, with a sales volume of exceeding US$ 64 billion in 2020, with approximately 300,000 workers and about 15,000 companies. The industry's strength lies in cotton, man-made fibers, and a wide variety of yarns and fabrics, including those for apparel and industrial uses.

In 2021, the USA represented the third market for Italian textile machinery exports, behind China and Turkey. In 2021 January-September period the value of Italian sales to US market was 93 million Euros, an increase of 74% compared to the same period of the previous year.