From the Sector

• Collaboration with Red Points addresses consumers’ increasing expectations on transparency and highlights Lenzing’s commitment to trademark protection
• Protects interest of Lenzing customer and partners who are making real efforts to enhance the transparency of their value chains
• Builds upon Lenzing’s overall brand protection efforts that verify the authenticity of fibers up to the end products

Lenzing Group, a global producer of wood-based specialty fibers, has announced a partnership with Red Points, a company in online IP infringement detection and removal, to strengthen Lenzing’s existing brand protection efforts globally and enable round-the-clock brand monitoring services. As Lenzing’s textile brands TENCEL™, LENZING™, ECOVERO™, as well as nonwovens brand VEOCEL™ continue to generate widespread demand from industry partners and customers worldwide, it is becoming increasingly important to protect the company’s trademarks and provide full visibility into the brands’ presence online.

Protecting the interest of Lenzing’s partners and consumers
Red Points provides the ideal technology solution to help Lenzing monitor and remove unauthorized use of its trademarks and counterfeits online. The technology works by using Artificial Intelligence (AI) to automatically detect intellectual property infringements of Lenzing’ trademarks with high accuracy and efficiency.

Brand protection is just one of Lenzing’s ongoing proactive measures aimed at enhancing transparency in the supply chain and protecting the interest of Lenzing’s partners by ensuring they are purchasing genuine Lenzing fibers which meet their high standards.

In 2018, Lenzing launched the Lenzing E-Branding Service which allows Lenzing’s customers, retailers and brand partners to effectively use trademarks in their marketing materials. The platform has been welcomed by partners globally as it continues to deliver value to the fashion, textile and nonwoven sectors by facilitating the traceability of Lenzing’s fibers and enabling customers to promote them effectively.

Ziel des Fraunhofer Cluster of Excellence Circular Plastics Economy CCPE ist es, die Wertschöpfungskette Kunststoff zirkulär zu gestalten. Sechs Fraunhofer-Institute erforschen am Beispiel Kunststoff, wie der Wandel von einer linearen zur einer zirkulären Kunststoffwirtschaft gelingen kann. Auf der ACHEMA in Frankfurt, der internationalen Messe für die Prozessindustrie, stellt das Fraunhofer CCPE vom 22. bis zum 26. August zwei technische Produktinnovationen und ein Bewertungstool für Unternehmen der Circular Economy vor.

Seit 2018 erforschen die sechs Fraunhofer-Institute — IAP, ICT, IML, LBF, IVV und UMSICHT – wie eine nachhaltige Transformation einer gesamten Wertschöpfungskette unter Prinzipien der Circular Economy erfolgen kann. Durch einen Multi-Stakeholder-Ansatz können FuE-Kompetenzen gebündelt werden, um Produkte zirkulär zu gestalten, passende Geschäftsmodelle zu entwickeln und End-of-Life Verluste bei Kunststoffabfällen zu reduzieren. Auf der ACHEMA werden die folgenden Projekte ausgestellt:

• Faserverstärktes Monomaterialkomposit aus PLA
  Biobasierte Kunststoffe werden zunehmend für technisch anspruchsvolle Einsatzbereiche z.B. in der Automobil- und Textilindustrie nachgefragt. Zwei zentrale Anforderungen sind dabei ihre Stabilität und ihre Recyclingfähigkeit. Forschende der Fraunhofer-Institute IAP und ICT entwickelten innovative PLA-basierte Monomaterial-Komposite (Organobleche), die technische Applikationen adressieren und insbesondere mit Hinblick auf die Rezyklisierbarkeit einen Beitrag zur Umsetzung der Sustainable Development Goals der UN leisten können.
• Optisch und mechanisch verbesserte Folienrezyklate
  Bei der Herstellung von Folien zählt neben den mechanischen Eigenschaften besonders der visuelle Eindruck. Es dürfen keine Fehlstellen in Form von Stippen, Fischaugen oder Abrissen auftreten, die insbesondere bei Verwendung von Rezyklaten zu Problemen führen können. Die direkte Verwendung eines Folienregranulats führt jedoch häufig zu vielen Abrissen während der Folienherstellung, die zudem fatale Auswirkungen auf die mechanischen Materialeigenschaften haben. Durch die Zugabe einer geeigneten Additivformulierung konnte die Folienqualität nun signifikant verbessert werden.

Ist ein Produkt reif für die Circular Economy?
Weiterhin präsentieren die Forschenden nun auf der ACHEMA das webbasierte Tool CRL®, mit dem Unternehmen den Reifegrad von Produkten oder Produktsystemen im Hinblick auf die Circular Economy selbst bewerten können. Es prüft, inwieweit ein Produkt die Strategien der Kreislaufwirtschaft in den Bereichen Produktdesign, Produktdienstleistungssystem, End-of-Life-Management und Kreislaufwirtschaft bereits berücksichtigt und wo noch Verbesserungspotenzial besteht.

• Weniger als 1% Textilmüll wird derzeit zu neuer Kleidung recycelt
• 7,5 Millionen Tonnen Textilmüll fallen jährlich in Europa an
• Nur 30-35% des Textilmülls werden getrennt gesammelt
• Kreislaufwirtschaft für Textilien könnte 2030 15.000 neue Jobs in Europa schaffen und 6-8 Milliarden Euro Marktgröße erreichen
• 6-7 Milliarden Euro an Anstoß-Investitionen bis 2030 nötig

Mehr als 15 Kilogramm Textilmüll produziert jeder Mensch in Europa im Durchschnitt pro Jahr, 2030 könnten es bereits über 20 Kilogramm pro Kopf sein. Der größte Anteil (85%) des Abfalls wird durch die privaten Haushalte verursacht: aus ihrer Kleidung und Heimtextilien. Weniger als 1% dieses Mülls wird derzeit in der EU-27 und der Schweiz zu neuen Textilprodukten recycelt. Mehr als 65% landen ohne Umwege direkt in der Müllverbrennung oder auf der Mülldeponie.

„Dabei könnten, wenn das volle technische Recyclingpotenzial genutzt und mehr Textilien gesammelt würden, bereits im Jahr 2030 zwischen 18 und 26 Prozent des Textilmülls für die Herstellung von neuen Kleidungsstücken wiederverwertet werden“, sagt Karl-Hendrik Magnus, Senior Partner und Leiter der Modeindustrieberatung bei McKinsey in Deutschland. „Ein skaliertes Textilrecycling würde nicht nur vier Millionen Tonnen CO₂ einsparen, sondern auch einen profitablen Wirtschaftszweig mit 15.000 Jobs in Europa schaffen.“ Das sind Ergebnisse der Studie „Scaling textile recycling in Europe – turning waste into value“ von McKinsey & Company, für die Szenarien berechnet wurden, wie sich das Textilmüllvolumen sowie Sammel- und Recyclingraten bis 2030 entwickeln können.

Höhere Sammelrate von Kleidung entscheidend für mehr Recycling
Derzeit wird etwa ein Drittel der benutzten Kleidung gesammelt und wiederverwendet: entweder als Second-Hand-Mode, als grob recyceltes Textilprodukt wie Lappen und weniger als 1% als recycelte Textilfasern für neue Mode. Diese Sammelrate könnte bis 2030 auf 50-80% gesteigert werden. Entsprechend könnte auch die Kreislaufwirtschaft, die aus Textilabfall neue Fasern für Mode produziert, auf 18-26% skaliert werden. Heute ist es weniger als 1%. „Dieses so genannte Fiber-to-fiber-Recycling, bei dem aus Textilfasern neue Fasern für Mode hergestellt werden, stellt die nachhaltigste Möglichkeit dar, um aus Müll etwas Neues mit Wert zu generieren“, erklärt Jonatan Janmark, Co-Autor der Studie und Partner im Stockholmer Büro von McKinsey. Gleichzeitig bietet diese Kreislaufwirtschaft enormes finanzielles Potenzial mit sechs bis acht Milliarden Euro Umsatz als Marktgröße und möglichen jährlichen Renditen von 20-25% für die Recyclingindustrie.

Möglich wird diese Entwicklung hin zur Kreislaufwirtschaft durch neue Technologien, wie mechanisches Recycling von Baumwolle, das bereits recht etabliert ist, die innovative Verarbeitung zu Viskosefasern sowie chemisches Recycling für die Wiederverwertung von Polyester, was aktuell im Teststadium ist. Allerdings steht das Sammeln und die Aufbereitung der Altbekleidung und -textilien durch fragmentierte, kleinteilige Strukturen und noch meist manuelle Arbeitsvorgänge immer noch vor großen Herausforderungen.  Kleidungsabfälle müssen nach Qualitätskriterien sortiert, Knöpfe und Reißverschlüsse entfernt und Faserzusammensetzungen eindeutig identifiziert werden. Viele Produkte aus Mischfasern stellen noch ein ungelöstes Problem für Fiber-to-fiber-Recycling dar.

Investitionen für Skalierung nötig
Um das volle Potenzial des Textilrecyclings nutzen zu können, werden insgesamt etwa 6-7 Milliarden Euro an Investitionen bis 2030 benötigt, die in der gesamten Wertschöpfungskette wie beim Sammeln, Sortieren und dem Aufbau von Recyclingfabriken gebraucht werden. „Die Investition ins Fiber-to-fiber-Recycling lohnt sich nicht nur aus Nachhaltigkeitsgründen. Es können beim Recycling neue Rohmaterialien entstehen, die mehr Modeproduktion in Europa ermöglichen würden. Dadurch könnte diese Recyclingindustrie sogar noch mehr Wert generieren“, sagt Jonatan Janmark.

Lower volumes due to geopolitical developments and the sharp rise in inflation impacted the result in the first half of 2022. In a slightly declining market, Autoneum increased revenue in local currencies by 0.5%. At CHF 888.7 million, revenue in Swiss francs reached the previous year's level. Despite the challenging environment, Autoneum achieved a positive operating result of CHF 6.4 million (EBIT margin: 0.7%). The net result decreased to CHF –12.8 million. On the other hand, Autoneum was able to generate a solid free cash flow of CHF 45.2 million. A high demand for sustainable products for electric vehicles confirms that Autoneum is well positioned for this growing market of the future.

Current geopolitical developments substantially affected business performance in the first half of 2022. They are accompanied by accelerating inflation and significant price increases in the commodities markets, which the war in Ukraine has further exacerbated. These developments are also delaying market recovery in the automotive industry. Autoneum does everything it can to minimize the impact on the Group. Despite the present challenges, we will continue to implement our strategy, focusing on innovative and sustainable technologies for growing markets of the future.

• Revenue development influenced by the war in Ukraine and supply chain bottlenecks*
• Low production volumes and high inflation impact profitability*
• Solid free cash flow enables further reduction in net debt*
• Business Groups*
• Well positioned for e-mobility and sustainability*
• Expanding the product portfolio for electric vehicles*
• Autoneum joins the Science Based Targets initiative*

Outlook
According to global market forecasts¹, automobile production will pick up again in the second half of the year with growth of 8.8% compared with the first half-year 2022. For full-year 2022, global automobile production is projected to reach 80.8 million vehicles, which is equivalent to a 4.7% increase on 2021. Based on the market forecasts, Autoneum expects to improve the operating result for the second half of the year. This will be supported by ongoing customer negotiations with a view to fair sharing of costs, the accompanying contribution of vehicle manufacturers to shouldering the sharp increases in material, energy and transport costs and the foreseeable normalization of production after the easing of lockdown measures in China. On this basis, Autoneum expects substantially enhanced results for full-year 2022, as well as an improvement in the EBIT margin to 2.0% to 3.0%. Free cash flow is expected to be in the mid to high double-digit million range for the full year 2022.

*For more information see attached document

¹Source: IHS “Light Vehicle Production Forecasts” – July 15, 2022

RUDOLF, a global provider of specialty chemicals, sustainable solutions and services for the global textile industry celebrates the beginning of a whole new chapter with a new corporate brand identity.

RUDOLF’s products have always been rooted in science and experience, whereas RUDOLF’s brand has always been a celebration of trust, reliability and inclusiveness. The new brand identity is directly extracted from the historical and cherished company’s heritage mark and it is a very modern interpretation of the same. A very contemporary brand identity for a very contemporary organization that proudly steps into its second centenary of operations – with a global mindset.

Since 1922 RUDOLF has been fueling the textile, construction and other industries with very same innovative energy so necessary to ensure continuous progress and to solve some of our civilization's current and future issues. An agent of positive change for a more sustainable living.

“Turning 100 years old is a very important milestone” says Dr. Wolfgang Anton Schumann, current MD at RUDOLF “However, it isn’t a finish line at all but, rather, the beginning of a whole new chapter. As we change pace, we send out a very important signal and transform what is most precious, intimate and meaningful to us. We change the essence of who we are: our corporate branding. We took inspiration from our heritage mark with the idea of using it as launch pad to the future. Because the future isn’t going to be what it used to be”.

• Exceptional achievement of research work on the use of Nuclear Magnetic Resonance (NMR) spectroscopy for understanding PET depolymerization enzymes

Carbios (Euronext Growth Paris: ALCRB), a pioneer in the development of enzymatic solutions dedicated to the end-of-life of plastic and textile polymers, announces the publication of an article entitled “An NMR look at an engineered PET depolymerase” in the scientific journal Biophysical Journal.

The article describes the use of Nuclear Magnetic Resonance (NMR) spectroscopy to study the thermal stability of PET depolymerization enzymes and the mechanism of adsorption of the enzyme on the polymer. This innovative approach, which required months of development, is a world first and opens up new ways of improving these enzymes. This publication confirms Carbios' international lead in the development of the most efficient enzymes for the depolymerization and recycling of plastics.

Prof. Alain Marty, Chief Scientific Officer of Carbios and co-author of the article, explains: “ Nearly 25 researchers are currently working on our unique enzymatic technology. It is based on academic collaborations with the world's leading experts in their fields..”

Dr. Guy Lippens, CNRS Research Director and co-author of the artcle, adds: “Nuclear Magnetic Resonance (NMR) is an extraordinary biophysical technique for visualizing an enzyme directly in solution. Our study is the first to use NMR as a complementary technique to crystallography and molecular modeling to observe a PETase. This gives new perspectives to better understand the functioning of these enzymes and it makes it possible to imagine new ways of improving these enzymes. ”

Ende 2021 hat der Workwear-Produzent aus Kleinostheim die Arbeitsgruppe „Diversity“ initiiert, um damit stärkeres Bewusstsein für Vielfalt im Unternehmen zu schaffen. Die Ergebnisse daraus hat Weitblick zu einem eigenen, verbindlichen Diversity Leitbild zusammengetragen, um das Thema im Unternehmen deutlich sichtbar zu machen und offen an alle Mitarbeitenden zu kommunizieren. Die Kernbotschaft lautet: „Bei Weitblick bin ich Mensch.“

Die Diversity Arbeitsgruppe trifft sich regelmäßig zum Austausch und entwickelt gemeinsam Ideen und Strategien, wie bei Weitblick Gleichberechtigung über alle Facetten hinweg zukunftsfähig ausgearbeitet und etabliert werden kann.

„Wir verstehen Diversität als eine Bereicherung und ziehen daraus jede Menge Kraft, Innovation und Leistungsfähigkeit. Davon profitieren alle Mitarbeitenden, aber natürlich auch unsere Kunden und das Unternehmen selbst“, erläutert Susanne Hasenstab, Head of Human Resources bei Weitblick.

Das Occasionwear-Label SWING steht für feminine Tageskleider, elegante Cocktaildresses und festliche Abendroben. Nun hat SWING eine neue Präsenz im dichten und zentral gelegenen Showroom-Netz namhafter Fashionbrands in Düsseldorf bezogen. Die Gestaltung der 200 m² großen Ausstellungsfläche wurde vom Architektenbüro Schwitzke & Partner konzipiert. Die Umbaumaßnahmen betreute die Schwesterfirma, der Generalübernehmer Schwitzke Project.

Nicht nur die Individualität der Ware spielt heutzutage im Modebusiness eine Rolle, sondern auch der Ort, an dem die Ware präsentiert wird – er soll den Markenkern widerspiegeln und ein Erlebnis bieten. Geschäftsführer Moritz Schwack sieht sich als Gastgeber im neuen Showroom von SWING, der als Treffpunkt für Einkäuferinnen und Einkäufer dient. Sie sollen sich während der Präsentation der aktuellen Kollektion im Showroom wohlfühlen und sich in der Lounge oder an den Ordertischen zum Verweilen eingeladen fühlen. Dafür sorgen auch die harmonischen Pastelltöne, die durch schwarz-lackierte Metallelemente und Messing akzentuiert werden und die DNA der Marke vermitteln: positiv, feminin und dennoch spannungsgeladen und modern.

„Auch wenn die digitale Order über unser optimiertes B2B Portal in den letzten Monaten deutlich an Fahrt aufgenommen hat, bleibt der direkte Kontakt mit unseren Partnern für beide Seiten unersetzlich. Die zukünftige Rolle des Showrooms ist interaktiv: Im Rahmen von Orderrunden präsentiert sich die Marke nach außen hin, ist aber gleichzeitig auch eine lebendige Kommunikationsplattform, auf der sich die Marke im Austausch weiterentwickelt und gemeinsam gestalten lässt“, so Moritz Schwack, Geschäftsführer von SWING.

Genomatica (Geno) alongside longtime collaborator Aquafil [ECNL:IM] successfully completed the first demonstration scale production runs for plant-based nylon-6. The material is intended to reshape the $22B nylon industry, enabling brands to meet demand from consumers for sustainable everyday materials from apparel to automotive parts to carpets. Geno and Aquafil have produced the first several tons of plant-based nylon-6 building block caprolactam, have converted it to nylon-6 polymer, and are now in the process of transforming it for evaluation in nylon applications such as yarns for textile and carpet and engineering plastics as part of pre-commercial quantities from demonstration production taking place in Europe.

The companies have been collaborating to first produce pilot-scale quantities of plant-based nylon-6 and have now advanced to produce pre-commercial quantities at demonstration scale which will help determine the final design of future commercial plants. The material will go to leading global brands and their value chain partners who are eager to explore and develop renewable products, create showcase goods and test feedback with customers.

Plant-based nylon-6 is Geno’s third major product line on a path to commercialization. The company has executed high impact deals with a range of brands to accelerate the global commercialization of sustainable materials, with the potential to reduce greenhouse gas emissions by 100 million tons in upcoming years. Recent milestones advancing the sustainable materials transition include: a collaboration with lululemon (NASDAQ: LULU) to bring plant-based materials into lululemon’s products, a production milestone with partner Covestro (OTCMKTS: COVTY) for plant-based HMD used in sustainable coatings, and a partnership with Asahi Kasei (OTCMKTS: AHKSY) and a newly formed venture with Unilever (NASDAQ: UL) to commercialize and scale plant-based alternatives to feedstocks like palm oil or fossil fuels, to make key ingredients used in everyday cleaning and personal care products.

The partnership will aim at eliminating hazardous Potassium Permanganate Spray and most manual processes in denim finishing, while reducing Greenhouse Gas emissions, water and chemical use in the process

Hong Kong based Epic Group, a leading garment manufacturer for global brands today announced its strategic partnership with CleanKore, a denim innovation and patent licensing company. This partnership aims at scaling the CleanKore patented yarn dyeing technology that provides numerous sustainability benefits for both the denim mill and garment manufacturer.

CleanKore patented technology changes the chemistry and the process used to dyeing yarns at the denim mills by keeping intact the white core of the yarn and only dyeing the surface. This technology significantly reduces water, chemicals and process time in the denim garment finishing stage.

Denim garment finishing often involves onerous manual processes such as handsanding and hand whiskering, spraying of harmful Potassium Permanganate (PP) (done by heavily protective equipment donned personnel), and multiple washing cycles. CleanKore technology coupled with lasers enable elimination of the PP spray process, significantly improving health and wellbeing of apparel workers, as well as emissions of harmful chemicals. Manual processes are eliminated in most styles and significantly reduced in others.

CleanKore technology also enables the reduction of wash cycles – reducing water, chemical use and process time, adding to the sustainability credentials of the end products. The products currently tested by Epic Group and CleanKore demonstrate up to 44% of water savings in garment finishing and up to 60% of energy savings in the fabric dyeing stage, along with the elimination of PP spray.

Through their partnership, Epic Group and CleanKore are planning to rapidly scale up the adoption of this technology in partnership with Epic Group’s customer base. In the first year, the partnership plans to reach over 4 million pairs of denim and working towards a scale of 15 - 20 million pairs of denim per annum in the next 3 years, converting a large portion of Epic Group’s denim production to CleanKore technology.