From the Sector

PrimaLoft, Inc. hat sein Portfolio an synthetischen Daunenalternativen um zwei neue Hochleistungsisolationen erweitert: PrimaLoft® Insulation ThermoPlume®+ und PrimaLoft® Insulation RISE Loose Fill.

ThermoPlume®+
PrimaLoft® ThermoPlume®+ ist eine synthetische Daunenalternative, die entwickelt wurde, um die Wärme, Bauschkraft, Weichheit und Kompressibilität von Daunen zu imitieren. Die Innovation kombiniert zwei einzigartige Faserformen, um den "Loft" und die Wärmeeigenschaften zu erhöhen. ThermoPlume®+ benötigt - verglichen mit der beliebten ThermoPlume® Technologie - ca. 20 % weniger Material, um dieselbe Bauschkraft zu erzeugen.

ThermoPlume®+ kombiniert die bestehende segelförmige Faserstruktur von ThermoPlume mit kugelförmigen Faserkugeln, um ein einheitliches strukturelles Netzwerk zu schaffen. Die Hohlräume zwischen den verschiedenen Formen erzeugen eine Art Gerüsteffekt, der das Gesamtvolumen erhöht, und so eine daunenähnliche Wärme bietet. Die langlebige Struktur hält mehrmaligen Wäschen und Abnutzung stand und trocknet schnell, was eine einfache Pflege ermöglicht, und fühlt sich gleichzeitig besonders weich an. PrimaLoft® ThermoPlume®+ Synthetikfasern  bieten eine Fluorcarbon-freie Wasserbeständigkeit und halten den Nutzer auch bei Nässe warm. Die Isolation besteht zu 100 % aus recyceltem Material.

PrimaLoft® RISE Loose Fill
Die PrimaLoft® RISE-Technologie wurde erstmals im Jahr 2020 eingeführt und erfreut sich aufgrund ihres Mix aus leichter Wärme und dauerhafter Druckfestigkeit in verschiedenen Stärken großer Beliebtheit. Mit RISE Loose Fill hat PrimaLoft diese Faserkonstruktion genutzt, um ein leistungsfähiges loses Produkt zu entwickeln. RISE Loose Fill wird zu 100 % aus recyceltem Material hergestellt und bietet eine Füllkraft von 650 Cuin für ein Höchstmaß an Stil, Wärme und Komfort.

Outdoor & Sport Marken wie adidas TERREX, Rab und Nike sind einige der ersten, die die neuen Innovationen in ihre Kollektionen für die Herbst/Winter Saison 2024 aufnehmen.

Der Fokus des Epson Standes der diesjährigen Fespa (19.3. bis 22.3.) liegt auf dem Thema „Produktion personalisierter, individueller Produkte mittels Mikroproduktion“.

Auf seinem diesjährigen Stand zeigt Epson zum ersten Mal das DTG-/DTFilm-Einstiegsmodell, den SureColor F1000.

Der Epson SureColor-F1000 ist ein DTG-/DTFilm Hybriddrucker der Einstiegsklasse, der ohne Zwischenschritt sowohl auf dunkle als auch helle Textilien druckt. Der SC-F1000 verfügt über eine weiße Tinte und verarbeitet daher auch dunkle Textilien und Folien. Druckdienstleister können mit ihm Artikel wie T-Shirts, Kapuzenpullover, Taschen, Sweatshirts und Kissen produzieren. Er ist ebenfalls gut für jeden Anbieter von On-demand Druckdiensten geeignet.

Zusammen mit dem SureColor F1000 wird der von Epson jüngst vorgestellte DTG-/DTFilm-Hybriddrucker SureColor F2200 präsentiert, der für Start-Ups und mittelständische Unternehmen entwickelt wurde, die ein hohes Maß an Flexibilität sowie kurze Produktionszeiten und präzise Reproduktionen erwarten. Der zur Umsetzung anspruchsvoller Designs auf einer Vielzahl unterschiedlicher Textilien entwickelte SureColor F2200 setzt auf die Epson PrecisionCore MicroTFP-Druckkopftechnologie. Damit erreicht er eine um bis zu 25 Prozent verbesserte Produktivität zu vergleichbaren Modellen.

Infinited Fiber Company has successfully completed a two-part development financing round totaling 40 million euros, with significant investments from new investors Inditex, TTY Management, Youngone and Goldwin, in addition to existing ones.

The new investors are Inditex Group, the parent company of Zara and other brands, and TTY Management B.V., an asset management company privately owned by Tadashi Yanai, Chairman, President and CEO of Fast Retailing. Outdoor clothing manufacturer Youngone (YOH CVC Fund 1 Limited Partnership) and Japanese sportswear manufacturer Goldwin (GOLDWIN Play Earth Fund Investment Limited Partnership) are also among the new investors who joined in the recent second closing of EUR 27 million.

The first part of the development financing round, closed in summer 2023, included investments from existing investors. Apparel companies H&M Group, adidas, BESTSELLER, and Zalando further reinforced their long-term commitment to Infinited Fiber. Also investment company VTT Ventures participated in the first closing, and investment companies Security Trading and Nidoco AB in both closings of the round.

After the development financing round, Inditex, TTY Management and H&M Group are the largest shareholders of Infinited Fiber Company.

Archroma has developed a new wet-fastness improver that helps brands and mills produce durable clothing, towels, linens and other textile products with long-lasting colors without compromising on quality or introducing hazardous chemicals.

ALBAFIX® ECO PLUS is a next-generation fixing agent that delivers a strong wet-fastness for all reactive dyes on cotton and other cellulosic fibers and polyester-cotton blends. It will not change the shade of the dyed fabric or negatively impact light-fastness. The product also avoids production challenges – such as foaming, acid hydrolysis and migration problems during drying – to promote efficiency and quality output.

ALBAFIX® ECO PLUS is suitable for jet applications, and for other dyeing and washing equipment with vigorous liquor circulation, and can also be applied by exhaustion, by padding or from the last bath of the soaping process after dyeing or printing.

Like ALBAFIX® ECO, the latest addition to the ALBAFIX® family has a positive influence on chlorine-fastness. When applied with double fixing, it achieves the same high performance on polyamide and PA/Elastane fabrics, as it does on cellulosic fibers. This makes it ideal for the production of swimwear, as well as sportswear and outdoor clothing.

ALBAFIX® ECO PLUS complies with global eco-standards and initiatives, including Global Organic Textile Standard (GOTS), bluesign® and the Zero Discharge of Hazardous Chemicals (ZDHC) Roadmap.

• Autoneum is expanding its production capacities in Asia with two new plants in Changchun in the Chinese province of Jilin and Pune in Western India.

The world's largest automotive market Asia is one of the most important sales regions for vehicle manufacturers and suppliers as well as a pioneer for new forms of e-mobility. Autoneum already supplies both international and local vehicle manufacturers in Asia with multifunctional lightweight components for noise and heat protection, supporting them in their commitment to sustainable mobility. Autoneum is expanding its production capacities in the key automotive hubs of China and India to increase its presence and thus its proximity to customers in these important production centers.

Autoneum’s new plant in China, which will be operated as a joint venture, will be located in Changchun in the northern Chinese Jilin province, which is one of Asia’s largest car production centers. The proximity to key local and international vehicle manufacturers makes Changchun a strategically important and attractive location for Autoneum. The plant will help to increase market share with European, Japanese and Chinese car manufacturers with products for light vehicles and also support the expansion of the Company’s business with components for commercial vehicles in this region. The project is supported by the local authorities in China. From the end of 2024, the plant will ramp up production with first samples for already awarded business for inner dashes, interior floor insulators and other NVH (noise, vibration, harshness) components for cars of all drive types.

Autoneum is furthermore expanding its local presence in Western India with a fully owned production facility in Pune in the state of Maharashtra. The Company already operates two locations in India: one in Behror near New Delhi in the north and a joint venture plant in Chennai in the south. Thanks to the new Pune plant, Autoneum will now be present in the north, west and south of the country and gain access to the third of four major automobile production centers in India. Orders have already been received and the plant in Pune will start manufacturing carpet systems, interior trim, wheelhouse outer liners, e-motor covers and other noise protection components as of the second quarter of 2024. From the 7 500 square meter building, Autoneum will supply international as well as local car manufacturers with a particular focus on Indian and Korean vehicle manufacturers.

Die „Earth Hour“ wurde 2007 vom WWF (World Wide Fund for Nature) ins Leben gerufen, um durch die symbolische, alljährliche Aktion, Ende März auf der ganzen Welt für eine Stunde das Licht auszuschalten, unsere Unterstützung für den Planeten zu demonstrieren. Seitdem hat sich diese Aktion zur weltweit größten Umweltbewegung entwickelt. Menschen in mehr als 190 Ländern und Territorien setzen sich mit ihr für einen gemeinsamen Lebensraum ein. Die „Hour Bank“, ein Online-Zähler für Aktionen zugunsten unseres Planeten, verzeichnete im Jahr 2023 mehr als 410.000 Stunden Engagement.

Anlässlich der „Earth Hour 2024“ (23. März um 20:30 Uhr) rufen Epson und die Organisation „Earth Hour“ alle Menschen dazu auf, Energiesparmaßnahmen zu ergreifen, die in der „Hour Bank“ eingetragen werden. Epson aktiviert sein globales Netz von Vertriebsgesellschaften, um in den jeweiligen Ländern und Regionen für diese Maßnahmen zu werben. Am Tag der „Earth Hour“ ist Epson zudem ein Partner für Earth Hour-Veranstaltungen in Singapur (Wisma Atria Shopping Mall) und Japan (LalaPort Toyosu in Tokio).

In seiner „Umweltvision 2050“ hat sich Epson dazu verpflichtet, bis zu diesem Jahr CO₂-negativ zu werden und komplett auf die Nutzung nicht erneuerbarer, fossiler Ressourcen zu verzichten. Zu diesem Zweck ergreift das Unternehmen an allen Standorten der Gruppe weltweit eine Reihe von Initiativen, darunter die Umstellung auf Strom aus zu 100 Prozent erneuerbaren Quellen Ende 2023.

The 17th World-Pultrusion-Conference (WPC) took place in Hamburg from 29 February to 1 March. Pultrusion, also known as the extrusion process, is a highly efficient method for producing fibre-reinforced plastic profiles for various applications in the construction/infrastructure and transport sectors.

A record number of almost 150 participants from all over the world attended the event. An international audience of experts from Europe and the USA, as well as China, India and Japan was represented.

The lecture programme with a total of 25 specialist lectures was strongly characterised by the topic of sustainability. The process development of thermoplastic pultrusion and applications in wind energy, solar panels, bridge construction and the automotive industry were also discussed at length. Despite the difficult market environment, many opportunities and possibilities for the pultrusion industry were presented.

The conference takes place every two years in a European country of importance to the pultrusion industry and is organised by AVK for the European Pultrusion Technology Association (EPTA), in cooperation with the American Composites Manufacturers Association (ACMA).

Archroma and Browzwear, a company of 3D digital solutions for the fashion industry, have expanded their partnership to bring the complete Color Atlas by Archroma® library of colors to Browzwear’s VSticher, Lotta and Stylezone platforms.

Designers will now have access to a total of 5,760 color references, with 1,440 colors for polyester added to Browzwear’s existing color library of 4,320 Color Atlas colors for cotton poplin. This will support them to collaborate across the entire supply chain, ensuring color consistency from digital design to production for cotton, polyester and blends.

Crucially, the color references in the Color Atlas by Archroma® have been formulated to comply with leading international eco-standards, allowing designers to select dyes and finishes that meet their desired sustainability profile. Each color is available as a physical color standard that includes precise dyeing recipes and compliance data, as well as access to expert technical support from Archroma around the world.

The German Institutes of Textile and Fiber Research Denkendorf (DITF) have modernized and expanded their melt spinning pilot plant with support from the State of Baden-Württemberg. The new facility enables research into new spinning processes, fiber functionalization and sustainable fibers made from biodegradable and bio-based polymers.

In the field of melt spinning, the DITF are working on several pioneering research areas, for example the development of various fibers for medical implants or fibers made from polylactide, a sustainable bio-based polyester. Other focal points include the development of flame-retardant polyamides and their processing into fibers for carpet and automotive applications as well as the development of carbon fibers from melt-spun precursors. The development of a bio-based alternative to petroleum-based polyethylene terephthalate (PET) fibers into polyethylene furanoate (PEF) fibers is also new. Bicomponent spinning technology, in which the fibers can be produced from two different components, plays a particularly important role, too.

Since polyamide (PA) and many other polymers were developed more than 85 years ago, various melt-spun fibers have revolutionized the textile world. In the field of technical textiles, they can have on a variety of functions: depending on their exact composition, they can for example be electrically conductive or luminescent. They can also show antimicrobial properties and be flame-retardant. They are suitable for lightweight construction, for medical applications or for insulating buildings.

In order to protect the environment and resources, the use of bio-based fibers will be increased in the future with a special focus on easy-to-recycle fibers. To this end, the DITF are conducting research into sustainable polyamides, polyesters and polyolefins as well as many other polymers. Many 'classic', that is, petroleum-based polymers cannot or only insufficiently be broken down into their components or recycled directly after use. An important goal of new research work is therefore to further establish systematic recycling methods to produce fibers of the highest possible quality.

For these forward-looking tasks, a bicomponent spinning plant from Oerlikon Neumag was set up and commissioned on an industrial scale at the DITF in January. The BCF process (bulk continuous filaments) allows special bundling, bulking and processing of the (multifilament) fibers. This process enables the large-scale synthesis of carpet yarns as well as staple fiber production, a unique feature in a public research institute. The system is supplemented by a so-called spinline rheometer. This allows a range of measurement-specific chemical and physical data to be recorded online and inline, which will contribute to a better understanding of fiber formation. In addition, a new compounder will be used for the development of functionalized polymers and for the energy-saving thermomechanical recycling of textile waste.

Am 20. März startet die 37. International Cotton Conference Bremen (20.-22. März). Auf die etwa 400 Tagungsteilnehmer wartet in Bremen wie online eine Mischung von wissenschaftlichen und praxisnahen Themen mit dem Fokus Baumwollqualität aus der internationalen Baumwolllieferkette.

Programmthemen auf der International Cotton Conference Bremen:
Mahmud Hossain vom Institut für Textilmaschinen und Hochleistungsmaterialien an der Technischen Universität Dresden stellt ein gemeinsam mit dem Leibnitz-Institut Dresden entwickeltes Verfahren vor, welches die Reibung beim Verzwirnen von Spinnfäden eliminiert, so dass selbst bei hohen Verarbeitungsgeschwindigkeiten von bis zu 50.000 U/min hochwertige Garne aus Natur- und Chemiefasern hergestellt werden können.

Im Zuge der Nachhaltigkeitsdebatten gewinnt das Verspinnen von Hanf in der Mischung mit Baumwollfasern mehr und mehr an Bedeutung. Ralf Müller vom Textilmaschinenhersteller Trützschler, Mönchengladbach, verdeutlicht in seiner Präsentation, wie die Naturfasern gemeinsam zu Qualitätsgarnen versponnen werden können.

Jaswinder Bedi, einer der führenden Köpfe diverser Textilverbände des afrikanischen Kontinents, geschäftsführender Direktor der Bedi Investments Ltd. und Excecutive Director der Fine Spinners Uganda Ltd., hält auch einen Vortrag. Im Rahmen seiner Tätigkeit arbeitet er stetig an der Entwicklung von vertikal integrierten Strategien vom Baumwollanbau bis zum fertigen Produkt. Dadurch generiert er Exportchancen für hochwertige Textilprodukte, hergestellt in afrikanischen Ländern.

Seit Jahren nimmt die Bedeutung der Forschung an Methoden zur exakten Feststellung des Klebrigkeitsgrades von Baumwolle zu. Hier hat sich das International Committee on Cotton Testing Methods (ICCTM) einen Namen gemacht hat. Jean-Paul Gourlot vom Zentrum für internationale Zusammenarbeit in der Agrarforschung und Entwicklung (CIRAD) im französischen Montpellier präsentiert als Mitglied im ICCTM die neusten Ergebnisse.

Mourad Krifa von der Kent State University, Oklahoma, USA macht deutlich, wie typische Verunreinigungen von Saatbaumwolle z. B. durch Blatt- und Borkenreste, Gras oder Saatschalenreste sowie Schmutz die Prüfergebnisse von High Volume Instrument-Tests beeinträchtigen können.

Deninson Lima vom brasilianischen Baumwollverband ABRAPA in Brasilia berichtet über die Entwicklung des ‚Standard Brazil HVI-Programms‘ (SBRHVI).

Efstratios Fragkotsinos vom Prüfinstrumentenhersteller Uster Technologies aus der Schweiz hebt die Bedeutung des Baumwollballenmanagement in Spinnereien hervor.

Justin Kühn vom Institut für Textiltechnik an der RWTH Aachen Universität stellt die Frage, ob die Methoden zur Regulierung der Feuchtigkeit des Rohstoffs in der Spinnereivorstufe oder im Entkörnungsprozess einen entscheidenden Einfluss auf die Faserqualität haben.

Marinus van der Sluijs von Textile Technical Services in Australien vergleicht in seiner Präsentation die Resultate der Reinigung von Baumwolle auf der Stufe der Entkörnung mit denen innerhalb der Vorstufen in der Spinnerei.

Derek Whitelock vom USDA-ARS Southwestern Cotton Ginning Research Laboratory La Cruces, New Mexico, USA stellt in einem Vortrag die Ergebnisse neuerer Tests seines Institutes mit unterschiedlichen Typen von Entkörnungsmaschinen zur Verfügung.

Jaya Shankar Tumuluru vom Southwestern Cotton Ginning Research Laboratory des USDA-ARS klärt im Rahmen einer Studie darüber auf, wie sich der Einsatz eines pneumatischen Fraktionierers für die Baumwollentkörnung auf die Faserqualität von Upland-Baumwolle auswirkt.