From the Sector

Der Wandel in der Modebranche fordert neue Konzepte für den stationären Handel. Kürzere Trendzyklen, wachsende Konkurrenz durch den Onlinehandel und steigende Kundenerwartungen fordern flexible, atmosphärisch ansprechende Verkaufsflächen. Tegometall will mit dem branchenspezifischen Ladenbausystem TegoClothes eine modulare Lösung bieten, die Funktionalität, Design und Anpassungsfähigkeit vereint.

Das Ladenbausystem kombiniert unterschiedliche Materialien wie Metall, Holz und Glas und ermöglicht durch höhenverstellbare Regale, Lamellenrückwände in Holzoptik oder integrierte LED-Leuchten eine Vielzahl an Gestaltungsmöglichkeiten. Ergänzt wird es durch mobile Präsentationstische und Ständersysteme, die sich in unterschiedliche Store-Konzepte einfügen.

Neben den standardisierten Komponenten realisiert Tegometall auch maßgeschneiderte Sonderlösungen – beispielsweise geneigte Präsentationsflächen für hochwertige Wintermäntel oder komplette Wandlösungen mit Spiegeln, Beleuchtung und dekorativen Elementen. Ziel ist stets die Verbindung von Markeninszenierung und praktischer Umsetzbarkeit.
Das Einkaufserlebnis steht dabei im Mittelpunkt: Laut Studien beeinflusst eine gezielte Lichtgestaltung die Kaufbereitschaft um bis zu 21 Prozent. Tegometall reagiert darauf mit integrierter LED-Technologie und warmem Licht, das sowohl die Produkte als auch die Atmosphäre im Store aufwertet.

Die Strickerei von Fuchshuber Techno-Tex hat ein neues Zuhause: Seit Frühsommer 2025 drehen sich die Rundstrickmaschinen des Lichtensteiner Unternehmens bei Röcker + Kohler in Ofterdingen bei Tübingen. Der Hersteller von Maschenstoffen hat die rund fünfzehn Maschinen in seinen Maschinenpark integriert. Fuchshuber profitiert von der umfassenden Strickkompetenz bei Röcker + Kohler und kann bei Bedarf auf zusätzliche oder spezialisierte Kapazitäten zugreifen. Umgekehrt bringt Fuchshuber wertvolle Kontakte zu Garn- und Faserlieferanten sowie eine etablierte Vertriebsstruktur in die Partnerschaft ein – ein strategischer Zugewinn für Röcker + Kohler, das sich verstärkt im Bereich technischer Textilien positionieren möchte.

Umzug von Balingen nach Ofterdingen
Die Entscheidung zur Zusammenarbeit fiel im Herbst 2024. Der Umzug der Strickmaschinen von Balingen nach Ofterdingen wurde ab Ende des Jahres vorbereitet und in drei Schritten vollzogen. Anfang 2025 begannen Techniker bei Röcker + Kohler mit dem Wiederaufbau. In diesem Zuge unterzogen sie die Rundstrickmaschinen einer umfassenden Revision. Seit mehr als zwei Monaten drehen die sich nun bei Röcker + Kohler und stellen technische Hochleistungsgestricke in Fuchshuber-Qualität her. 

Stricken mit Spezialwissen
Die Entscheidung zur Kooperation fiel nicht zuletzt aus einem praktischen Grund: „Nachdem unser langjähriger Strickerei-Leiter in den Ruhestand gegangen war, hatten wir Schwierigkeiten, einen Nachfolger zu finden“, erklärt Rüdiger Reuter, Geschäftsleiter von Fuchshuber Techno-Tex. „Für unsere Hochleistungsgestricke braucht es ein tiefes technisches Verständnis, sowohl fürs Stricken wie für die eingesetzten Materialien.“

Das Produktspektrum von Fuchshuber ist anspruchsvoll: Aus technischen Garnen oder Garnmischungen, wie beispielsweise Aramide und Kevlar, entstehen Gestricke für Anwendungen in Körperschutz, Industrie und Sport. Schnitt- und stichfeste Schutzbekleidung für Glas- und Metallverarbeitung, flammhemmende Ausrüstung für Feuerwehr und Unterwäsche mit Spezialfunktionen gehören ebenso dazu wie Schnittschutztextilien für Sportlerinnen und Sportler.

Gewinn für beide Seiten
Die Kooperation mit Röcker + Kohler sichert Fuchshuber nicht nur Fachkompetenz, sondern schafft auch mehr Flexibilität für Auftragsspitzen durch zusätzlichen Maschinenzugang. Röcker + Kohler betreibt mit rund 100 Rundstrickmaschinen einen der größten Maschinenparks der Region, inklusive Spezialmaschinen für ausgefallene Qualitäten.

Im Gegenzug profitiert Röcker + Kohler vom Zugang zu einem gewachsenen Vertriebsnetz, Materialfreigaben und Zertifizierungen, etwa für Behörden oder sicherheitsrelevante Bereiche. „Diese Türöffner schaffen Potenzial für ganz neue Märkte“, so Rüdiger Reuter.

Eigene Strickerei hat bei Fuchshuber Tradition
Die eigene Strickerei ist bei Fuchshuber seit jeher Teil eines klaren Konzepts: virtuelle Vollstufigkeit. Firmengründer Friedrich Fuchshuber wollte alle Produktionsschritte steuern, ohne jeden davon selbst leisten zu müssen. Für Spinnerei, Veredelung und Konfektion arbeitet Fuchshuber mit zuverlässigen Partnern, meist in der Region –das Stricken blieb Kernkompetenz im eigenen Haus.

„Gerade bei unseren technischen Textilien ist die Qualität des Maschenstoffes entscheidend für die Funktion“, unterstreicht auch Reuter.

Seine ersten Maschinen fand Friedrich Fuchshuber nicht im Werkshandel – sondern in einem Kuhstall: Die Maschinen eines Landwirts bildeten später die Grundlage für die eigene Strickerei in Balingen, die Fuchshuber Techno-Tex nach deren Insolvenz übernahm.

Die Räumlichkeiten in Balingen behält Fuchshuber bei, in kleinerem Rahmen: Sie dienen als Auslieferungslager für Konfektion sowie als Lager für Stoffrollen und Garne.

A new study led by the University of Leeds Institute of Textiles and Colour (LITAC) has found that the price of a t-shirt is no reliable guide to how well it will wear over time.

LITAC PhD candidate Kate Baker presented the research, which was conducted in partnership with climate action NGO WRAP, at the Product Lifetimes and the Environment (PLATE) Conference in Aalborg, Denmark. It forms part of a clothing durability project through the UK Textiles Pact - WRAP’s ten-year industry initiative to bring greater circularity into the UK clothing market.

The LITAC team tested the durability of 47 t-shirts (24 male, 23 female designs) from UK clothing brands, including luxury items. Testing included physical properties and washing using a standard mixed 30°C wash cycle followed by a tumble dry 50 times. The t-shirts were graded for pilling (or bobbling - when small balls form on the surface of an item and the number one reason people dispose of t-shirts), as well as colour fading, shrinkage and general appearance.

A key finding was that there is no correlation between price and durability. Of the top ten best performing t-shirts, six cost less than £15, outperforming many more expensive tees including the most expensive costing £395.

LITAC’s Dr Eleanor Scott, a Lecturer in Fashion Design: Creative Knit & Innovation at the School of Design, said:
“If circularity in fashion is to be truly effective, durability must come first. Durability underpins the reuse and resale market, as well as keeping our loved items in use longer. Crucially, these findings show that durability is not a luxury reserved for the few - it’s achievable at any price point.”

LITAC PhD candidate Kate Baker added:
“This research is another step forward on the road to developing a way of measuring how durable the clothes we wear are. Improved clothing durability is critical for the future of circularity and providing the opportunity for people to wear the clothes they love for longer. It was an honour to present our work on garment durability at the renowned P.L.A.T.E conference in Aalborg this year.”

The research found more hard-wearing t-shirts tend to have a percentage of synthetic fibres in the composition including polyester, polyamide, and elastane. Cotton t-shirts tended to have higher shrinkage than synthetic ones, which can be exacerbated with tumble drying. However, the research suggests well designed 100% cotton t-shirts can be hard-wearing and good value for money – 4 of the 10 top garments were 100% cotton.

The study identified several common characteristics among the most durable garments tested:

• Heavier weight cotton t-shirts tend to perform better than lightweight ones
• T-shirts with a blend of cotton and synthetic fibres, such as polyester or elastane, generally offer greater durability
• Price is not a reliable indicator of how hard-wearing a t-shirt will be.

By 2030, global apparel consumption is projected to rise by 63% to 102 million tonnes. In the UK, 711,000 tonnes of textile waste were sent to landfill or incineration in 2021, with 72% through the kerbside residual waste stream. WRAP believes designing for durability is critical to moving the industry to a more sustainable model and can be done while still offering value for money for consumers.

WRAP also found that the average person buys around 28 new items of clothing every year. That’s typically 8kg each, or 586,000 tonnes in total, and typically one quarter of every UK wardrobe is unworn for more than a year.

Mark Sumner, WRAP’s Programme Lead on Textiles and a former researcher at the University of Leeds, said:
“Most shoppers use price as an indicator of how hard-wearing clothes are ‘the more I spend, the more I’m bound to get out of my purchase’. But our study shows this is totally misleading. The most expensive t-shirt we tested cost £395 and ranked 28th out of 47, while a £4 t-shirt was placed 15th. The most durable t-shirt cost £28, but the one ranked second worst was £29! So, if you’re judging on price alone – buyer beware.”

The study’s testing methodology for durability is ready to be adapted for other regions and WRAP is now exploring partnerships with EU and US brands to co-create durability and performance standards tailored to their national needs.

Was passiert, wenn Gestaltung sich einmischt? Welche Rolle nimmt sie zwischen demokratischer Erosion und ökologischen Krisen ein? Vom 4. September bis 12. Oktober zeigt die Initiative German Design Graduates, gefördert vom Rat für Formgebung – German Design Council, die Jahresausstellung „Dare to Design – Spaces of Care“ im Museum für Angewandte Kunst Köln (MAKK). 

45 Projekte und Konzepte junger Designtalente widmen sich den drängenden Fragen und gesellschaftspolitischen Herausforderungen der Gegenwart. In ihrer Vielfalt spiegeln die Abschlussarbeiten die Innovationskraft von Design wider. Jenseits des klassischen Entwurfsbegriffs und der reinen Form laden sie zum Diskurs über ein erweitertes Verständnis der Disziplin ein: Design als kollektive Praxis und als Akt der Fürsorge.

Die Preview findet am 3. September um 17:30 Uhr in Anwesenheit der Aussteller*innen und Mentor*innen aus Wirtschaft und Kultur statt. Dr. Petra Hesse, Direktorin des MAKK, und Lutz Dietzold, Geschäftsführer des German Design Council, eröffnen den Abend. Während der Preview werden neun besonders herausragende Arbeiten präsentiert. Ein Paneltalk zwischen Julia Kostial, Direktorin Stiftung Deutsches Design Museum, und den Mentor*innen lädt zum interdisziplinären Perspektivwechsel ein. Um 19 Uhr folgt die Eröffnung der Ausstellung.

At Isomi, the company has defined their approach by an ambition to work with materials in their purest, most purposeful form. With the Knit One Chair, they are taking this commitment further exploring how 3D knitting technology can unlock a more resourceful, intelligent way to make furniture. 

3D knitting is, at its essence, a digital manufacturing process that transforms a spool of yarn into a fully formed, three dimensional textile shape created directly on the knitting machine, without the need for cutting, stitching or excess trimming. This precise method has already reshaped industries like sportswear and footwear, celebrated for its ability to produce complex forms with minimal waste and remarkable structural integrity. In furniture, however, the possibilities of 3D knitting are only just beginning to be realised. Traditionally, upholstery involves layering foams, fabrics and fillers, glued and stapled into place, a process that generates off cuts, requires multiple materials, and makes recycling complicated at best. Knit One rethinks this entirely.

The World of Wipes® (WOW) International Conference brought the global wipes industry together for four engaging days of insights, innovation, and connections, July 21-24, at the Hilton Columbus Downtown, in Ohio.

WOW featured expert-led sessions, over 50 tabletop exhibits, and the presentation of the World of Wipes Innovation Award®. The event garnered high praise from attendees for its valuable networking and content, as well as strong participation from across the global wipes supply chain.

World of Wipes Innovation Award®
The 2025 World of Wipes Innovation Award® was presented to Cookware Care Seasoning Wipes™, 100 percent viscose wipes that offer a convenient, mess-free solution for maintaining cast iron and carbon steel cookware. Infused with non-petrochemical oils and beeswax through a proprietary waterless process, the wipes simplify seasoning while expanding nonwoven applications beyond traditional uses.

“Walking into WOW 2025 as a brand-new company, we didn’t know what to expect. From the moment we arrived, the encouragement, curiosity, and warmth of the industry made us feel truly welcome,” said Cookware Care co-founders Jordan and Blaire Burdey. “Connecting with so many knowledgeable and inspiring individuals made winning the World of Wipes Innovation Award® even more meaningful. This recognition validates two years of passion, late nights, and unwavering belief in our vision, and it motivates us to continue growing and getting Seasoning Wipes™ into more hands. We are deeply grateful to INDA and to everyone who showed us such genuine support.”

Fellow finalists Dude Products’ Dude Odor Destroyer XL Flushable Deodorant Wipes and Magnera’s Sontara® EC Green Cotton were also celebrated for their innovation and market potential. Nominations for the 2026 World of Wipes Innovation Awards will open August 7, 2025.

Thoughts from Industry Leaders
“The content was comprehensive, timely, and engaging, making it a truly enriching experience for all attendees,” said Nick Santoleri, COO of Rockline Industries. “The venue (just a stone’s throw away from The Ohio State University) provided ample space for networking as well as private conversations, allowing for meaningful connections to be made. Additionally, the overall look of the conference and signage gave one the feeling of a world-class event. Kudos to the organizing, marketing, and creative staff at INDA for this year’s exceptional event!”

“This year’s WOW conference was a great opportunity to meet with several of our suppliers and customers in one place,” said Pramod Shanbhag, Vice President of Innovation and Technology at Suominen. “I loved the interactions at the tabletop events and hope to see even more tabletops next year.”

WOW Session Highlights
With the theme “Wipe to Win: Innovating for a Sustainable and Profitable Future,” WOW 2025 delivered a wide array of expert-led sessions and panel discussions, including:

• Global drivers for plastic-free wipes and machinery innovations for sustainable materials
• Consumer motivation, emotional product design, and social media impact
• Nanofibers, niche applications, and a licensing deal for sports wipes with the NBA
• Consumer perceptions, slitting advancements, and classic and innovative preservation strategies
• Expert panel addressing evolving regulatory legislation, trade and tariffs across the U.S. and Europe

Among the other key topics discussed were product responsibility, inflation, artificial intelligence, the California wastewater forensic studies, and sustainability.

The event opened with the WIPES Academy, held July 21-22 and led by Heidi Beatty, CEO of Crown Abbey. This 12-session course provided a comprehensive overview of wipes development, from concept to commercialization, covering materials selection, formulation design, and packaging considerations.

INDA announced that the next edition of the World of Wipes® Conference will take place June 29-July 2, 2026, in Nashville, Tennessee.

A new technology uses microwaves and plasma heating to produce carbon fibers in an energy-efficient manner. This means high-strength composite materials can be produced more cheaply and efficiently. The German Institutes of Textile and Fiber Research (DITF) are part of the Carbowave research consortium, which aims to improve and commercialize microwave and plasma-induced carbonization.

The combination of high strength and low weight makes carbon fibers almost indispensable in manufacturing modern lightweight products. Major industries, such as automotive, aerospace, and renewable energy, are increasingly relying on high-strength carbon fiber composites.

Despite their advantages, these materials are complex and energy-intensive to produce. Stabilization and carbonization of the fibers, which are often made from petroleum-based polyacrylonitrile (PAN), requires slow process control in high-temperature furnaces. Despite the considerable energy input, a low material yield is achieved due to the long dwell time in the ovens.

A new process uses microwave and plasma heating to replace the traditional stabilization and carbonization process with energy-saving technology. With this technology, energy is only induced into the fibers locally, thereby minimizing energy loss. This process shortens the production time of carbon fibers, enabling higher production volumes with lower energy consumption.

A European research consortium has joined forces under the name "Carbowave" to optimize and market the process. Their specific research objectives are to develop an optimal coating for PAN fibers that improves microwave adsorption, to develop a plasma heating system for the oxidative stabilization of PAN fibers, and to advance microwave and plasma technology for continuous processes.

The DITF are responsible for implementing these processes in continuous production and on pilot lines in a pilot plant. In the joint project, the central task of the DITF is the stabilization of the precursor fibers with plasma technology. This involves combining plasma and low-pressure technology to reduce energy consumption in the stabilization process.

In terms of the circular economy, the Carbowave project includes recycling of carbon fibers. The new process technologies will allow for the microwave-assisted decomposition of carbon fiber composites (CFRP).

Thus, the Carbowave research consortium provides a holistic approach that includes the production and recycling of modern lightweight materials.

In the second quarter of 2025, the index of orders for textile machinery, compiled by the Economics Department of ACIMIT, the Association of Italian Textile Machinery Manufacturers, showed a slight decrease compared to the same period in 2024 (-1%). In absolute terms, the index stood at 47.1 points (base year 2021=100).

This result was driven by an increase in order intake from the domestic market, which almost entirely offset the decline recorded in foreign markets.

Orders collected on the domestic market rose by 38% compared to the second quarter of 2024, reaching an absolute value of 70.9 points.

In foreign markets, orders were down 7% compared to the same period of the previous year. The absolute value of the index stood at 43.8 points.

In the second quarter, the order backlog reached 3.9 months of guaranteed production (up from 3.6 months in the first quarter). It is also worth noting that, on average, companies in the sector used only 55% of their production capacity in the first half of the year. Utilization is expected to reach 60% in the second half of 2025.

Marco Salvadè, President of ACIMIT, commented: “The signals coming from the domestic market are encouraging, but concerns about the future remain. Demand in Italy is still weak. The increase recorded between April and June will need to be confirmed over the course of the year.”

“On the foreign front,” added Marco Salvadè, “a general climate of uncertainty persists, due not only to U.S. tariffs imposed on the EU, but also to the broader geopolitical situation. The 15% duty, combined with a significant depreciation of the dollar against the euro, may have varying negative impacts on our exports to the U.S., depending on the tariff rates applied to other Countries supplying technology to U.S. textile companies. For now, the U.S. remains a key market for our manufacturers: it was the fourth largest in 2024, with a value of over 112 million euros, and it continued to grow in the first four months of 2025 (+3%). Also concerning is the weak demand for textile machinery in the two most important markets, China and Turkey. Italian sales from January to April 2025 fell by 32% in the Chinese market and by 47% in the Turkish one.”

Vom 18. bis 20. September 2025 findet die zweite Social Design Network Conference statt. Unter dem Titel „Reassessing the Social – Understanding Transformation“ untersucht die Konferenz die Möglichkeiten von Designer:innen, den gesellschaftlichen Wandel mitzugestalten.

In den letzten Jahren haben wir die Anfänge tiefgreifender Veränderungen miterlebt: Von der politischen Polarisierung, dem Klimawandel, den Verschiebungen von Kapital und Privilegien bis hin zur Digitalisierung – unsere Gesellschaft durchlebt gerade eine große Transformation. „Wenn sich unsere Gesellschaft verändert, müssen sich auch die Praktiken, Werte, Ethik und Methoden von Designer:innen verändern“, sind sich die Co-Organisator:innen Andreas Unteidig und Bianca Herlo einig. 

Wie diese Veränderungen ausschauen könnten, wird an der SDNC25 in verschiedenen Präsentationen, Panel-Diskussionen, Workshops, Ausstellungen, Performances und Co-Creation Sessions diskutiert. Mit Flor Avelino, Jesko Fezer und Hagit Keysar konnten drei herausragende Keynote Speakers für die Konferenz gewonnen werden. Sie beschäftigen sich aus unterschiedlichen Perspektiven und Disziplinen mit der Frage, welche Beiträge Gestalter:innen in Transformationsprozessen leisten können. Das komplette Konferenzprogramm wird Ende Juli veröffentlicht. Bereits jetzt können Konferenz-Tickets im Vorverkauf erworben werden. Dazu gibt es drei verschiedene Ticket-Preise sowie Teilnahmestipendien, um einen möglichst breiten Zugang zur Konferenz zu ermöglichen.

Die Konferenz findet an der Hochschule Luzern – Design Film Kunst in Emmenbrücke statt. Deren Kompetenzzentrum „Transformation Design“ organisiert den Anlass in Zusammenarbeit mit dem Social Design Network sowie der Hochschule der Künste Bern.

Während die baden-württembergische Textilindustrie sinkende Umsätze und Beschäftigtenzahlen verzeichnet, erschweren neue US-Zölle auf EU-Exporte die wirtschaftliche Erholung. Südwesttextil sieht daher den Bedarf, dass sich Bundesregierung und Europäische Union weiterhin für freien Handel und den Abbau von Handelshemmnissen einsetzen. 

Die konjunkturelle Lage der Textilindustrie in Baden-Württemberg entwickelt sich weiterhin rückläufig. Im Zeitraum von Januar bis Mai 2025 sanken die Beschäftigtenzahlen um 6,5 Prozent. Der Umsatz der Branche ging um 4,1 Prozent im Vergleich zum Vorjahreszeitraum zurück. Während einzelne Bereiche der Branche wie die Spinnerei und Spinnstoffaufbereitung wieder eine positive Entwicklung der Umsätze verzeichneten, müssen die technischen Textilien als einer der wichtigsten Beschäftigungssektoren anhaltend Umsatzeinbußen hinnehmen. 

US-Handelskonflikt: Zolleinigung Rückschlag für Wirtschaftswende
Die konjunkturelle Entwicklung der Textilindustrie in Baden-Württemberg bewegt sich dabei im Kontext der allgemeinen wirtschaftlich schwierigen Lage in Deutschland. Im zweiten Quartal ist die deutsche Wirtschaft um 0,1 Prozent geschrumpft. Ursache dafür ist unter anderem der Handelskonflikt mit den USA. Bei den Verhandlungen zwischen den Vereinigten Staaten und der Europäischen Union wurde zwar eine Grundsatzeinigung erzielt, aber die vorgesehenen 15 Prozent Zölle auf die Mehrheit der EU-Exporte in die USA bedeuten noch lange keine Erleichterung für die deutsche Wirtschaft. Hauptgeschäftsführerin Edina Brenner: „Die Zolleinigung liegt unterhalb den von Donald Trump angedrohten Zöllen und bringt Planungssicherheit für die deutsche Wirtschaft. Die Verhandlungen können trotzdem nicht als Erfolg gewertet werden. Die Zölle sind ein Rückschlag für den Freihandel und werden die Erholung der deutschen Wirtschaft erschweren.“

Transatlantische Beziehungen: Verhandlungsposition und Freihandel stärken
Für die international ausgerichtete baden-württembergische Textil- und Bekleidungsindustrie hatte Südwesttextil in Forderungen für die Bundestagswahl bereits den Bedarf formuliert, den freien Handel und internationale Abkommen zu stärken. Hauptgeschäftsführerin Edina Brenner sieht daher den Bedarf, in den Ausgestaltungen und weiteren Gesprächen mit den Vereinigten Staaten klare Position zu beziehen: „Die Bundesregierung und die Europäische Union müssen sich für den Abbau von Handelshemmnissen und Zöllen einsetzen. Der „Deal“ mit zahlreichen Zugeständnissen seitens der EU veranschaulicht außerdem, dass wir dringend unsere Verhandlungsposition international und besonders in den transatlantischen Beziehungen stärken müssen. Das bedeutet ein Zusammenrücken und Bündeln der europäischen Kräfte.“