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Reju & Circle-8 Textile Ecosystems kooperieren und fördern Textilrecycling in Großbritannien Foto: Reju
17.07.2025

Reju & Circle-8 Textile Ecosystems kooperieren und fördern Textilrecycling in Großbritannien

Reju™, ein Unternehmen für die Wiederaufbereitung von Textilien, und Circle-8 Textile Ecosystems, ein Entwickler von Ökosystemen und Infrastrukturen für das Recycling von Textilien, gaben am 17. Juli 2025 ihre Partnerschaft bekannt, um ein Ökosystem für Kreislauftextilien in Großbritannien zu fördern.

Circle-8 wird Rejus künftige europäische Regenerationszentren mit Rohstoffen aus gebrauchten Textilabfällen versorgen, die in der ersten digitalisierten automatisierten Textilsortier- und -vorverarbeitungsanlage (ATSP) verarbeitet werden. In einem ersten Schritt zu einem Netzwerk von Anlagen im industriellen Maßstab wird Reju die Rohstoffe dann für die Produktion seines regenerierten Reju Polyester™ nutzen, das im Vergleich zu neuem Polyester einen um 50 % geringeren Kohlenstoff-Fußabdruck hat und unendlich oft regeneriert werden kann.

Reju™, ein Unternehmen für die Wiederaufbereitung von Textilien, und Circle-8 Textile Ecosystems, ein Entwickler von Ökosystemen und Infrastrukturen für das Recycling von Textilien, gaben am 17. Juli 2025 ihre Partnerschaft bekannt, um ein Ökosystem für Kreislauftextilien in Großbritannien zu fördern.

Circle-8 wird Rejus künftige europäische Regenerationszentren mit Rohstoffen aus gebrauchten Textilabfällen versorgen, die in der ersten digitalisierten automatisierten Textilsortier- und -vorverarbeitungsanlage (ATSP) verarbeitet werden. In einem ersten Schritt zu einem Netzwerk von Anlagen im industriellen Maßstab wird Reju die Rohstoffe dann für die Produktion seines regenerierten Reju Polyester™ nutzen, das im Vergleich zu neuem Polyester einen um 50 % geringeren Kohlenstoff-Fußabdruck hat und unendlich oft regeneriert werden kann.

„Die Zusammenarbeit mit dem wachsenden Ökosystem von Circle-8 und ATSP ermöglicht es uns, die Effizienz des Textilrecyclingprozesses zu steigern, indem wir ihn einfacher und präziser gestalten. Das Ergebnis ist ein Premiumprodukt, das den hohen Reju-Standard für Polyester erfüllt", so Patrik Frisk, CEO von Reju. „Da sich immer mehr Verbraucher und Bekleidungshersteller bewusst werden, wie wichtig es ist, dass Textilien nicht auf Mülldeponien landen, ist es von entscheidender Bedeutung, dass automatisierte, rationalisierte Prozesse und Einrichtungen dort vorhanden sind, wo die Textilabfälle anfallen."

Die Partnerschaft zwischen Reju und Circle-8 wird dazu beitragen, eine britische Infrastruktur für die Materialverarbeitung aufzubauen und Partnerschaften für ein vollständig transparentes und praktikables Faser-zu-Faser-Ökosystem zu etablieren. Die Vereinbarung soll britischen Marken und Einzelhändlern den Übergang zu einer kreislauforientierten Textilindustrie erleichtern. Circle-8 liefert vorsortiertes und vorverarbeitetes Ausgangsmaterial in großem Maßstab für die von Reju entwickelte Aufbereitungstechnologie. Diese Partnerschaft soll Effizienz, Genauigkeit und Skalierbarkeit für die jährlich in Großbritannien anfallenden mehr als 700.000 Tonnen nicht wiederverwertbarer Textilabfälle gewährleisten.

„Reju und Circle-8 haben ein gemeinsames Engagement für ein echtes, unbegrenztes Textil-zu-Textil-Recycling hier in Großbritannien und auf der ganzen Welt", sagt Cyndi Rhoades, Mitbegründerin und CEO von Circle-8. „Diese Partnerschaft unterstreicht die Bedeutung von Zusammenarbeit und Innovation bei der Umwandlung von Textilabfällen in Ressourcen. Da die globalen Regulierungsbehörden koordinierte Maßnahmen zu diesem Thema ergreifen, widmen sich Reju und Circle-8 der Entwicklung skalierbarer Lösungen, die den Anforderungen der Regulierungsbehörden entsprechen und eine nachhaltigere Zukunft ermöglichen."

Source:

Reju

17.07.2025

7. European Recycling Conference 2025 in Hamburg

Die European Recycling Conference (ERC) findet am 1. Oktober 2025 in Hamburg statt. Die diesjährige Ausgabe, die in Zusammenarbeit mit den deutschen EuRIC-Mitgliedern BDSV, bvse und VDM organisiert wird, widmet sich dem Thema „Aufbau eines wettbewerbsfähigen Marktes für Recyclingmaterialien“ und ihrer entscheidenden Rolle bei der Umsetzung des EU-Wettbewerbskompasses und der Clean Industrial Deal-Ziele.

Die ERC 2025 wird konkrete Anreize und Lösungen vorstellen, um den Übergang zu einer Kreislaufwirtschaft zu beschleunigen und gleichzeitig die industrielle Resilienz und globale Wettbewerbsfähigkeit Europas zu stärken.

Eric Rehbock, Hauptgeschäftsführer des bvse – Bundesverband Sekundärrohstoffe und Entsorgung e.V., erklärt: „Die ERC ist ein starkes Signal unserer Branche! Gerade in unsicheren Zeiten müssen wir den Dialog zwischen Industrie und Politik in Europa stärken und gemeinsam Impulse für einen leistungsfähigen Sekundärrohstoffmarkt setzen.“

Schwerpunktthemen sind:

Die European Recycling Conference (ERC) findet am 1. Oktober 2025 in Hamburg statt. Die diesjährige Ausgabe, die in Zusammenarbeit mit den deutschen EuRIC-Mitgliedern BDSV, bvse und VDM organisiert wird, widmet sich dem Thema „Aufbau eines wettbewerbsfähigen Marktes für Recyclingmaterialien“ und ihrer entscheidenden Rolle bei der Umsetzung des EU-Wettbewerbskompasses und der Clean Industrial Deal-Ziele.

Die ERC 2025 wird konkrete Anreize und Lösungen vorstellen, um den Übergang zu einer Kreislaufwirtschaft zu beschleunigen und gleichzeitig die industrielle Resilienz und globale Wettbewerbsfähigkeit Europas zu stärken.

Eric Rehbock, Hauptgeschäftsführer des bvse – Bundesverband Sekundärrohstoffe und Entsorgung e.V., erklärt: „Die ERC ist ein starkes Signal unserer Branche! Gerade in unsicheren Zeiten müssen wir den Dialog zwischen Industrie und Politik in Europa stärken und gemeinsam Impulse für einen leistungsfähigen Sekundärrohstoffmarkt setzen.“

Schwerpunktthemen sind:

  • Integration von Kreislaufwirtschaft in die EU-Handels-, Energie- und Wettbewerbspolitik
  • Potenzial von End-of-Waste-Kriterien und die Rolle von erweiterten Herstellerverantwortungs-Systemen (EPR)
  • Umgang mit dem regulatorischen Umfeld nach der neuen Abfallverbringungsverordnung
  • Reaktion auf volatile Lieferketten in einer neuen Ära globaler Zölle
  • Sicherung internationaler Handelsströme für Recyclingmaterialien
  • Der Mehrwert von strategischen Partnerschaften im kleinen Maßstab gegenüber Handelshemmnissen

Die ERC 2025 bringt hochrangige Sprecherinnen und Sprecher aus Industrie und Politik zusammen und bietet eine einzigartige Plattform, um sich mit Branchenführern, Marktanalysten und Journalistinnen und Journalisten zu vernetzen. In diesem Jahr legt EuRIC einen besonderen Fokus auf Networking-Möglichkeiten und ermutigt die Teilnehmenden, frühzeitig anzureisen, um die Networking-Sessions optimal zu nutzen und gemeinsam die Erfolge der Branche zu feiern.

Source:

Bundesverband Sekundärrohstoffe und Entsorgung

17.07.2025

Hygienix™ 2025 opens registration

INDA, the Association of the Nonwoven Fabrics Industry, has opened registration and tabletop reservations for Hygienix™ 2025, taking place Nov. 17-20 at the Omni Orlando ChampionsGate Resort in ChampionsGate, Florida.

Hygienix will bring together industry leaders, innovators, and business professionals from across the absorbent hygiene products (AHP) industry for expert-led conference sessions, product showcases, interactive workshops, networking opportunities, and the presentation of the Hygienix Innovation Award™.

Hygienix Program Highlights

INDA, the Association of the Nonwoven Fabrics Industry, has opened registration and tabletop reservations for Hygienix™ 2025, taking place Nov. 17-20 at the Omni Orlando ChampionsGate Resort in ChampionsGate, Florida.

Hygienix will bring together industry leaders, innovators, and business professionals from across the absorbent hygiene products (AHP) industry for expert-led conference sessions, product showcases, interactive workshops, networking opportunities, and the presentation of the Hygienix Innovation Award™.

Hygienix Program Highlights

  • Sustainability and Circularity: Presentations and panel discussions will cover the latest advances in biobased materials, natural fibers, packaging innovations, Safe Operating Limits (SOL) and End-of-Life (EOL) solutions, and product construction with sustainable materials.
  • Consumer and Market Insights: Speakers will explore trends such as the growth of private label products, regional market outlooks, and in-depth sessions on skin health and the microbiome.
  • Product Innovation: Panelists will delve into strategies for overcoming hurdles in the race to bring period care innovations to market.
  • Regulations and Standards: Presentations will address crucial regulatory updates, including Extended Producer Responsibility (EPR), and testing methods for modern AHP designs.

Workshops
Kicking off the conference, INDA will host three workshops on Nov. 17, providing hands-on learning and insights on crucial topics within the sector, including:

  • Fundamentals of Absorption Systems and Opportunities in Adult Incontinence
    James Robinson, Principal, Absorbent Hygiene Insights, LLC
  • Innovations in Menstrual Care
    Heidi Beatty, Chief Executive Officer, Crown Abbey, LLC
  • Baby and Infant Care Market Dynamics
    Natalia Richer, Director of Business Development, Diaper Testing International

Hygienix Innovation Award™
Recognizing breakthrough products, technologies, and solutions that are making a significant impact in the hygiene sector, the Hygienix Innovation Award will be awarded at the event.

Nominations will be accepted until Sept. 15. Finalists will present their products on Nov. 18, and the winner will be announced on Nov. 20 to close the event. Last year’s winner was HIRO Technologies’ MycoDigestable™ Diapers, a biodegradable solution driving environmental progress in infant care.

Source:

INDA, Association of the Nonwoven Fabrics Industry

17.07.2025

Syensqo: Two New Board Members

New Directors Bring Industry, Innovation and Leadership Experience to Advance Syensqo’s Evolution to a Specialty Chemicals Company.
 
SYENSQO SA announced the appointment of Dr. Cynthia Arnold and Augusto Di Donfrancesco as new members of its Board of Directors, effective July 17, 2025. 
They replace Matti Lievonen and Nadine Leslie who are stepping down from the Board to pursue other opportunities.
 
Dr. Cynthia Arnold brings more than 30 years of global leadership experience in technology and innovation within the materials and chemicals sectors. She previously served as Chief Technology Officer at Valspar Corporation and held senior roles at Sun Chemical, Eastman Chemical and General Electric. With extensive public company board experience, Dr. Arnold currently serves as an independent director on the boards of Cabot Corporation, Milliken & Company and Fluence Energy. She holds a PhD in Materials Science and Engineering from Virginia Polytechnic Institute and an MBA from the University of California,Berkeley.
 

New Directors Bring Industry, Innovation and Leadership Experience to Advance Syensqo’s Evolution to a Specialty Chemicals Company.
 
SYENSQO SA announced the appointment of Dr. Cynthia Arnold and Augusto Di Donfrancesco as new members of its Board of Directors, effective July 17, 2025. 
They replace Matti Lievonen and Nadine Leslie who are stepping down from the Board to pursue other opportunities.
 
Dr. Cynthia Arnold brings more than 30 years of global leadership experience in technology and innovation within the materials and chemicals sectors. She previously served as Chief Technology Officer at Valspar Corporation and held senior roles at Sun Chemical, Eastman Chemical and General Electric. With extensive public company board experience, Dr. Arnold currently serves as an independent director on the boards of Cabot Corporation, Milliken & Company and Fluence Energy. She holds a PhD in Materials Science and Engineering from Virginia Polytechnic Institute and an MBA from the University of California,Berkeley.
 
Augusto Di Donfrancesco held key leadership roles in research & innovation, operations and transformation during a more than 35-year career at Solvay. As President of Solvay’s Specialty Polymers Global Business Unit, he led a period of significant organic growth, doubling net sales through customer-centric innovation. He was also a member of the Solvay Executive Leadership Team where he led group-wide strategic programs. Mr. Di Donfrancesco’s deep sector knowledge and track record in operational excellence and capital allocation will further reinforce Syensqo’s ongoing growth and transformation objectives. Mr. Di Donfrancesco holds a bachelor’s degree in chemical engineering from Pisa University. 
 
Rosemary Thorne, Chair of the Board of Directors, said, “On behalf of the Board, I would like to express our gratitude to Matti and Nadine for their contributions to the Board during Syensqo’s formative period as an independent public company. As part of our Board succession planning, we are focused on maintaining the right mix of skills and expertise and are thrilled to welcome Cynthia and Augusto, who are proven leaders of the highest caliber and are poised to contribute their significant leadership, technology, innovation and operational experience to the Board. We look forward to benefiting from their respective knowledge and insights as we continue to focus on delivering shareholder value.”
 
“We are delighted to welcome Cynthia and Augusto to our Board,” said Dr. Ilham Kadri, Chief Executive Officer of Syensqo. “Their perspectives will be invaluable as we continue to prioritize innovation and operational excellence to capitalize on the meaningful long-term growth and value creation opportunities ahead. I look forward to working with them.” 
 
Dr. Arnold said, “Syensqo’s commitment to scientific excellence and sustainability resonates deeply with me. I am excited to contribute to the Board’s work to advance innovation and operational performance, and to help shape the Company’s continued success in a rapidly evolving global landscape.” 

 
“I am honored to join Syensqo’s Board during this important period in the Company’s evolution to a Specialty Chemicals Company” said Mr. Di Donfrancesco. “Having spent my career driving transformation, innovation and growth within the specialty chemicals sector, I look forward to working with my fellow directors and the management team to help accelerate growth and unleash Syensqo’s potential.”

Source:

Syensqo

cocoons spider silk Photo: Kraig Biocraft Laboratories
16.07.2025

Kraig Biocraft: Second Production Facility to deliver Spider Silk to European-based global Luxury Market

New architecture lays foundation for higher output, continuous batch production, and prepares company for spider silk delivery to european-based global luxury market leader.

Kraig Biocraft Laboratories, a global leader in spider silk technology, announced the addition of a second parallel production facility, three new advanced spider silk strains, and the immediate launch of a new diapausing system for production. This marks three critical advancements in the Company’s high-performance spider silk manufacturing and commercialization to significantly increase production yields and spun silk quality.

Kraig Labs completed the development of three new spider silk strains, which are now in the field. These strains, developed over the last year, were designed to complement the Company’s existing BAM-1 hybrid by improving hybrid vigor and increasing silk yield. One of these stains was designed as a replacement for an existing BAM-1 parent lines. Two of these strains were bred to produce silkworms suitable for controlled diapause.

New architecture lays foundation for higher output, continuous batch production, and prepares company for spider silk delivery to european-based global luxury market leader.

Kraig Biocraft Laboratories, a global leader in spider silk technology, announced the addition of a second parallel production facility, three new advanced spider silk strains, and the immediate launch of a new diapausing system for production. This marks three critical advancements in the Company’s high-performance spider silk manufacturing and commercialization to significantly increase production yields and spun silk quality.

Kraig Labs completed the development of three new spider silk strains, which are now in the field. These strains, developed over the last year, were designed to complement the Company’s existing BAM-1 hybrid by improving hybrid vigor and increasing silk yield. One of these stains was designed as a replacement for an existing BAM-1 parent lines. Two of these strains were bred to produce silkworms suitable for controlled diapause.

Diapause refers to the silkworm’s natural wintering period, a process which can be replicated with a 90-day cold treatment of the silkworm eggs. Diapausing silkworm strains are the gold standard for producing premium silk. One of the Company’s key initial target customers is a widely-renowned producer of the world’s finest fabrics and garments, crafted from the highest-quality fibers. Kraig Labs is committed to meeting those standards with its spider silk and the shift to diapausing egg production, along with the addition of a second facility, are key drivers in achieving that goal and increasing production.

Thus far, the Company’s production center has operated under a batch production model, bypassing diapause and limiting production to 8 or 9 batches per year. The shift to parallel facilities and the diapausing of eggs (artificial wintering utilizing cold storage treatment) will enable nearly continuous production. These two facilities will operate in tandem to feed that production. While egg production from one facility enters cold storage, the second facility will prepare the next rearing cycle, ensuring a continuous flow of eggs to supply production operations. This new collaborative production system will dramatically expand production capacity far beyond what any single facility could produce independently.

As Kraig Labs rolls out these significant improvements to its operations, the company is undertaking a production transition period, which includes a 90-day cold treatment cycle for the new diapausing hybrid eggs. This wintering process is widely recognized for yielding stronger, finer silk and significantly larger cocoons than non-diapausing silk. Over the next several months, operational emphasis will shift away from finished silk production and focus on expanding parent line populations and generating the next round of hybrid eggs that Kraig Labs plans to begin releasing in the fourth quarter.

“Deploying two separate rearing centers for our parent lines is a key part of our strategy to build a reliable and scalable supply chain that can address the demand for spider silk and support year-round production,” said Kim Thompson, Founder and CEO of Kraig Labs. “This plan, which is the brainchild of our chief sericulture expert, Dr. Kumar, will provide the throughput necessary to support large-scale commercial production and a buffer against potential disruption.”

In parallel with these advancements in production operations, Kraig Labs announced it has completed the latest batch of BAM-1 finished spider silk. With this newest batch of finished silk complete, the company has now accumulated approximately one-third of the total spider silk required to fulfill a material request from a globally renowned European fashion house.

“This latest batch brings us another step closer to delivering premium spider silk materials to one of the most recognized names in fashion. The shift to a diapausing hybrid system reflects our long-term vision to deliver the highest quality spider silk at commercial scale,” said Rice. “By making this investment in time, infrastructure, and production strategy, we are positioning ourselves to meet the demand we see forming.”

Source:

Kraig Biocraft Laboratories

Mona Neubaur, Ministerin für Wirtschaft, Industrie, Klimaschutz und Energie sowie stellvertretende Ministerpräsidentin des Landes NRW (5. v. r.) überreicht der Hochschule Niederrhein den Förderbescheid für das Zukunftsprojekt „Textilfabrik 7.0“. Foto: Thomas Lammertz/Hochschule Niederrhein
Von links nach rechts: Prof. Dr. Lutz Vossebein, Friedhelm Lange, Dr. Reinhard Körsmeier, Daniel Lüngen, Bodo Middeldorf, Elke Hohmann, Prof. Dr. Wolfgang Kleinebrink, Prof. Dr. Maike Rabe, Detlef Braun, Mona Neubaur, Dr. Thomas Grünewald, Felix Heinrichs, Prof. Dr. Kathleen Diener, Prof. Dr. Thomas Gries
16.07.2025

Textilfabrik 7.0: 25 Millionen Euro Fördermittel für die HSNR

Die Textil- und Bekleidungsindustrie im Rheinischen Revier erfährt einen deutlichen Innovationsschub: Das Zukunftsprojekt „Textilfabrik 7.0“ der Hochschule Niederrhein (HSNR), gemeinsam mit weiteren starken Branchenakteuren, ist gestartet: Am 15. Juli überreichte Mona Neubaur, Ministerin für Wirtschaft, Industrie, Klimaschutz und Energie sowie stellvertretende Ministerpräsidentin des Landes Nordrhein-Westfalen (NRW) den Förderbescheid für das ambitionierte Vorhaben, das die digitale und nachhaltige Industrieproduktion von morgen modelhaft umsetzt, neue Arbeitsplätze im  Rheinischen Revier generiert und dabei im globalen Kontext wettbewerbsfähig ist.
 

Die Textil- und Bekleidungsindustrie im Rheinischen Revier erfährt einen deutlichen Innovationsschub: Das Zukunftsprojekt „Textilfabrik 7.0“ der Hochschule Niederrhein (HSNR), gemeinsam mit weiteren starken Branchenakteuren, ist gestartet: Am 15. Juli überreichte Mona Neubaur, Ministerin für Wirtschaft, Industrie, Klimaschutz und Energie sowie stellvertretende Ministerpräsidentin des Landes Nordrhein-Westfalen (NRW) den Förderbescheid für das ambitionierte Vorhaben, das die digitale und nachhaltige Industrieproduktion von morgen modelhaft umsetzt, neue Arbeitsplätze im  Rheinischen Revier generiert und dabei im globalen Kontext wettbewerbsfähig ist.
 
Mona Neubaur, Wirtschaftsministerin und Stellvertretende Ministerpräsidentin: „Die Textilfabrik 7.0 ist ein echter Aufbruchsmoment für das Rheinische Revier – und ein starkes Signal für zukunftsfeste Arbeitsplätze, nachhaltige Produktion und regionale Innovationskraft. Hier zeigen Wirtschaft, Wissenschaft und Kommunen gemeinsam, wie Transformation konkret geht: mit Hightech, Kreislaufwirtschaft und Bildungsangeboten, die junge Menschen in der Region halten. Das ist Strukturwandel zum Anfassen – innovativ, klimafreundlich und vor allem: gemeinsam gemacht.“
 
Die HSNR erhält insgesamt 25 Millionen Euro Fördermittel vom Ministerium für Wirtschaft, Industrie, Klimaschutz und Energie des Landes NRW und dem Bundesministerium für Wirtschaft und Energie. Beratend unterstützt wurde die HSNR in der Antragsphase von der Zukunftsagentur Rheinisches Revier.
 
Die Textil- und Bekleidungsindustrie hat eine umfassende Transformation zu bewältigen: Produktion und Geschäftsprozesse werden digital, Robotik muss Einzug erhalten und der Umbau der Textilbranche zu einer nachhaltigen Kreislaufwirtschaft ist unabdingbar. Resilienz von Lieferketten, Fachkräftemangel und eine sichere Energieversorgung sind weitere große Herausforderungen. „In der Textilfabrik 7.0 haben sich führende Akteure aus Forschung, Wirtschaft und Kommunen zusammengeschlossen, um zunächst ein Technologiezentrum aufzubauen, in dem genau diese Herausforderungen für und zusammen mit den Unternehmen bearbeitet und hoffentlich auch der Lösung näher gebracht werden“, sagt Prof. Dr.-Ing. habil. Maike Rabe, Professorin für Textilveredlung und Ökologie, Leiterin des Forschungsinstituts Textil und Bekleidung an der Hochschule Niederrhein und zugleich Projektleiterin. Neben der HSNR sind außerdem die RWTH Aachen mit dem ITA (Institut für Textiltechnik), die WFMG – Wirtschaftsförderung Mönchengladbach GmbH sowie der Verband der Rheinischen Textil- und Bekleidungsindustrie, die Textilakademie NRW und der Verband der Nordwestdeutschen Textil- und Bekleidungsindustrie an dem Großprojekt beteiligt, die die Urkundenübergabe mit eigenen Vertretern persönlich begleiten. Auch der Oberbürgermeister der Stadt Mönchengladbach, Felix Heinrichs, ist anwesend.
 
„Am 1. Oktober wird es mit dem Aufbau des Technologiezentrums im Monforts Quartier in Mönchengladbach losgehen, in dem repräsentative Maschinen und Anlagen zur Entwicklung von On-demand-Produktion, Microfactories, Smart Textiles und biologische und textiltechnische Laboren für die Gewinnung nachhaltiger Rohstoffe für die gemeinsame Transferarbeit von Praktikern und Wissenschaftlern bereit stehen“, sagt Maike Rabe. Perspektivisch geht das Gesamtprojekt Textilfabrik 7.0 (T7) aber über das Technologiezentrum hinaus, denn die anwendungsorientierte Forschung und Entwicklung soll den Transformationsprozess der Textilwirtschaft so anregen, dass sich industrielle Produktion im Rheinischen Revier in einem Zero-Emission-Park (T7 Park) ansiedelt. Außerdem sollen die bereits etablierten Unternehmen gestärkt werden. 
 
„Auf diese Weise werden wir als Hochschule einen zentralen Beitrag zum Strukturwandel in der Region leisten, damit die Textilbranche auch in Zukunft ein signifikanter Standortfaktor und Magnet von internationaler Bedeutung ist“, betonen auch Hochschulpräsident Dr. Thomas Grünwald und Vizepräsidentin für Forschung und Innovation Prof. Dr. Kathleen Diener.
 
Oberbürgermeister Felix Heinrichs betont: „Die Textilfabrik 7.0 ist eines der bedeutendsten Strukturwandelprojekte für das ganze Revier. Jetzt geht es endlich los! In Zusammenarbeit mit Hochschulen, der Wirtschaft und der Stadt schaffen wir nachhaltige Beschäftigung am Standort Mönchengladbach und dieses in einem so beeindruckenden Umfeld wie dem Monforts Quartier.“
 
Besonderheit des Projektes ist zudem die vorgesehene Fortführung des Projektes unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten und ohne weitere staatliche Förderung. Die genannten Projektpartner haben bereits eine gemeinsame Gesellschaft - die „T7 Management GmbH“ - gegründet, um die Projektstrukturen und -inhalte nach dem Förderzeitraum zu übernehmen. Das Projekt soll somit in jeder Hinsicht nachhaltig sein.
 
„Um es klar zu sagen: Dies ist ein Gemeinschaftsprojekt aus Wirtschaft und Wissenschaft mit dem Ziel der Technologietransformation“, sagt Maike Rabe. Die Textil- und Bekleidungsunternehmen können Know-how und Technik für sich nutzen, und gleichzeitig Impulse in die Fabrik geben. „Wir fassen so Expertenwissen aus Wissenschaft und Praxis zusammen.“
 
Für die Textilfabrik 7.0 arbeitet der Fachbereich Textil- und Bekleidungstechnik fachbereichsübergreifend mit Expertinnen und Experten der gesamten Hochschule zusammen, beispielsweise, wenn es um Expertise in Sachen Energiemanagement, dem Maschinenbau, Robotik oder Biotechnologie geht, so Maike Rabe. „Unsere Studierenden werden außerdem von spannenden Forschungsprojekten sowie Maker Spaces profitieren, in denen sie eigene Ideen umsetzen können.“

Source:

Hochschule Niederrhein

16.07.2025

AZL Aachen: Thermoplastic Composites

With its latest Joint Partner Project titled “Thermoplastic Pressure Vessel Production – Benchmarking of Design-for-Manufacturing Strategies to Optimize Material Efficiency and Cost,” AZL Aachen GmbH invites companies from across the pressure vessel and composite value chains to collaborate on the next step in sustainable high-pressure storage solutions.

Unlocking the Full Potential of Thermoplastic Composites
Thermoplastic composites are widely recognized for their potential to reduce processing times, offer alternative recycling routes, and improve design flexibility. Yet, when traditional thermoset vessel designs are simply transferred to thermoplastic manufacturing, cost and efficiency often fall short of competitiveness. The aim of this project is to rethink vessel design and production holistically – aligning thermoplastic material properties with optimized design- and manufacturing strategies to unlock their full economic and technological potential.

With its latest Joint Partner Project titled “Thermoplastic Pressure Vessel Production – Benchmarking of Design-for-Manufacturing Strategies to Optimize Material Efficiency and Cost,” AZL Aachen GmbH invites companies from across the pressure vessel and composite value chains to collaborate on the next step in sustainable high-pressure storage solutions.

Unlocking the Full Potential of Thermoplastic Composites
Thermoplastic composites are widely recognized for their potential to reduce processing times, offer alternative recycling routes, and improve design flexibility. Yet, when traditional thermoset vessel designs are simply transferred to thermoplastic manufacturing, cost and efficiency often fall short of competitiveness. The aim of this project is to rethink vessel design and production holistically – aligning thermoplastic material properties with optimized design- and manufacturing strategies to unlock their full economic and technological potential.

Collaborative Engineering for Scalable Solutions
Conducted as a Joint Partner Project, the initiative brings together companies with shared interests to co-finance and co-shape the project. The AZL Engineering Team will analyse current technologies, develop new design concepts for hydrogen and CNG vessels, and benchmark the resulting configurations in terms of weight, cost, recyclability and production KPIs. The consortium of participating companies will get access to simulation results, concept layouts, and comparative evaluations based on a unified framework.

Experience and Exchange Built In
The JPP format provides a platform not only for technical development, but also for strategic networking. Each partner can contribute input, benefit from consolidated expertise, and gain early access to the results. With more than a decade of experience managing such initiatives, AZL ensures a structured and result-driven collaboration.
The project will start on July 16th, 2025. All participants are invited to engage in an interactive Kick-off Meeting to define key priorities and present their internal perspectives. 

Source:

AZL Aachen GmbH

16.07.2025

Closing Military Procurement Loophole in Boost for U.S. Textile Industry

The National Council of Textile Organizations (NCTO), spanning the entire spectrum of U.S. textiles from fiber to finished sewn products, issued a statement today commending the House Armed Services Committee (HASC) for passing the Fiscal Year 2026 National Defense Authorization Act (NDAA), which contains a provision that could boost domestic textile industry sales to the U.S. military. 

The House NDAA bill, which authorizes funding levels and provides authorities for the U.S. military, includes a provision that would eliminate a statutory exemption under the Berry Amendment that acts as a loophole allowing the U.S. military to buy textiles abroad instead of from American textile manufacturers as long as the purchase is at or below a small purchase threshold of $150,000.

The National Council of Textile Organizations (NCTO), spanning the entire spectrum of U.S. textiles from fiber to finished sewn products, issued a statement today commending the House Armed Services Committee (HASC) for passing the Fiscal Year 2026 National Defense Authorization Act (NDAA), which contains a provision that could boost domestic textile industry sales to the U.S. military. 

The House NDAA bill, which authorizes funding levels and provides authorities for the U.S. military, includes a provision that would eliminate a statutory exemption under the Berry Amendment that acts as a loophole allowing the U.S. military to buy textiles abroad instead of from American textile manufacturers as long as the purchase is at or below a small purchase threshold of $150,000.

The NDAA also includes language from the Better Outfitting Our Troops (BOOTS) Act, a bill that NCTO has pushed for as part of a broader coalition. The provision requires the Secretary of Defense to issue regulations within two years that prohibit any member of the Armed Forces from wearing optional combat boots as part of a required uniform unless those boots are made in the United States with American-made components, with a few exceptions.

“We applaud the HASC for passing the FY 2026 NDAA and including provisions that would help boost domestic manufacturing, strengthen American economic competitiveness, and meet the mission-critical needs of our Armed Forces,” said NCTO President and CEO Kim Glas.

“We are sincerely appreciative of the leadership of Congressman Don Davis (D-NC) and Congressman Pat Harrigan (R-NC), who led efforts to close the Berry Amendment loophole and co-sponsored the amendment to the NDAA.

“The Berry Amendment requires the Department of Defense (DOD) to purchase 100% U.S.-made textiles and clothing. But the small-purchase exemption in the statute has led to U.S. military purchases of foreign-made textile articles largely at the expense of American textile manufacturers who have potentially lost several million dollars per year in U.S. government sales.

“Eliminating this exemption will lead to the military procurement of more American-made military textile products as well as oversight of Berry Amendment compliance.  

“Lastly, we also applaud the inclusion of the BOOTS Act in the NDAA, which will support domestic military footwear production. 

“This is a win for the American textile and apparel industry, a key strategic contributor to our national defense that supplies over 8,000 products a year to our men and women in uniform. The industry provides high-tech, functional components for the U.S. government, including more than $1.8 billion worth of vital uniforms and equipment for our armed forces annually.

“It is vital to America’s national security that the U.S. military maintain the ability to source high-quality, innovative textile materials, apparel, and personal equipment from a vibrant American textile industrial base. After passage of the FY 2026 NDAA by the full House, we look forward to working with the Senate and House to ensure this provision is included in the final NDAA conference report.”

Source:

National Council of Textile Organizations

eVent Fabrics: New Website Photo eVent Fabrics
16.07.2025

eVent Fabrics: New Website

With increasing demand for sustainably-minded performance laminates for apparel and footwear, eVent®️ Fabrics, a global leader in breathable waterproof, weatherproof, and windproof fabric technologies, introduces the new www.eventfabrics.com. 

The new website delivers several upgrades over the previous one, including simplified navigation, cohesive brand storytelling, and improved messaging around eVent’s increasing focus on more sustainable, circular, high-performance laminates.  

“As we continue to position ourselves as leaders in PFAS-free performance laminates and our brand messaging evolves to support our overall brand mission, this new website will better represent our brand to our core audiences,” said Chad Kelly, President of eVent Fabrics. “As demand grows, this new site will help brands, product developers, and customers better understand who we are as a brand and what we offer in PFAS-free laminates, allowing everyone along the value chain to make more informed buying decisions.”

With increasing demand for sustainably-minded performance laminates for apparel and footwear, eVent®️ Fabrics, a global leader in breathable waterproof, weatherproof, and windproof fabric technologies, introduces the new www.eventfabrics.com. 

The new website delivers several upgrades over the previous one, including simplified navigation, cohesive brand storytelling, and improved messaging around eVent’s increasing focus on more sustainable, circular, high-performance laminates.  

“As we continue to position ourselves as leaders in PFAS-free performance laminates and our brand messaging evolves to support our overall brand mission, this new website will better represent our brand to our core audiences,” said Chad Kelly, President of eVent Fabrics. “As demand grows, this new site will help brands, product developers, and customers better understand who we are as a brand and what we offer in PFAS-free laminates, allowing everyone along the value chain to make more informed buying decisions.”

Faced with more stringent sustainability regulations and growing consumer demand, eVent’s increasing focus on delivering PFAS-free and circular performance laminates to a global market is driving awareness, interest, and sales. The new website is designed to better highlight the eVent’s evolving brand story and support discovery of sustainably-minded performance technology.

As eVent’s PFAS-free laminate offering continues to gain traction, the new site better supports brand direction, growth, and messaging. Improved navigation helps site visitors more easily identify and learn about the breathable waterproof, weatherproof, and windproof laminates that address their performance and sustainability goals. In addition, the new site will serve as the hub for the overall eVent brand evolution, helping to better tell the brand’s unique story. 

Source:

eVent Fabrics