From the Sector

Vor dem aktuellen Hintergrund frei gewordener Mittel aus anderen Töpfen des Bundeshaushalts appelliert die deutsche Composites-Industrie an die Politik, sich wieder für das TTP LB und dessen Finanzierung im geplanten Umfang einzusetzen. Insbesondere für mittelständische Unternehmen und Startups müsse das Programm für deren Wettbewerbsfähigkeit und damit zur Sicherung und Schaffung zukunftssicherer Arbeitsplätze wiederbelebt werden, um letztlich auch zum Erhalt des Wohlstands in Deutschland beizutragen.

Mit dem Technologietransferprogramm Leichtbau (TTP LB) hatte das Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz (BMWK) eine wichtige Unterstützung für eine erfolgreiche Transformation der in diesem Bereich tätigen Unternehmen geschaffen. Es war Innovations- und Transfertreiber für Energie- und Ressourceneffizienz und mitentscheidend für die Erreichung der ambitionierten europäischen und deutschen Klimaschutzziele. Mit großer Sorge hatte die Faserverbund- bzw. Composites-Industrie festgestellt, dass das Programm Anfang dieses Jahres Sparzwängen des Bundeshaushalts zum Opfer fiel. Dabei wurde der Leichtbau als Schlüsseltechnologie für Deutschland im Koalitionsvertrag der Bundesregierung verankert und durch deren dann folgende Leichtbau-Strategie manifestiert.

Ohne Leichtbau werde es keinen ausreichenden Klimaschutz geben: 70 % der Treibhausgasemissionen stammen aus der Nutzung von fossilen Rohstoffen wie Erdgas, Erdöl und Kohle, um hauptsächlich Energie zu gewinnen. Daher sei die Transformation in Richtung Erneuerbare Energiegewinnung z. B. durch Windenergie und grünen Wasserstoff von entscheidender Bedeutung für den Erfolg des European Green Deal. Beide Technologien seien ohne Leichtbau nicht umsetzbar: Windenergieanlagen nutzen den multi-materialen Leichtbau mit Glasfaserverstärkten Kunststoffen, Kohlenstofffaserverstärkten Kunststoffen (CFK), Holz und Metallen und die Lagerung des Wasserstoffs erfolgt in CFK-Behältern.

Darüber hinaus sei der Leichtbau eine Game-Changer-Technologie für Deutschland: Durch diese innovative und wettbewerbsfähige Schlüsseltechnologie lassen sich sowohl Materialien in der Produktion sparen als auch Energie bei der späteren Nutzung der Produkte. Branchen wie unter anderem das Bauwesen, der Maschinenbau und der gesamte Transportsektor können davon stark profitieren.

Insbesondere vor dem Hintergrund der aktuellen Probleme der deutschen Automobilindustrie erscheinen auch mit Fördermitteln unterstützte Innovationen zu Leichtbaukonzepten für PKW und LKW unerlässlich für die Wettbewerbsfähigkeit dieses wichtigen volkswirtschaftlichen Sektors in Deutschland.

Auf europäischer Ebene hat die Composites-Industrie über das vom BMWK ins Leben gerufene European Lightweighting Network (ELN) Werbung für eine europäische Leichtbaustrategie gemacht und bereits viele europäische Partner gefunden. Um weiterhin als Impulsgeber und Gestalter vorangehen zu können und glaubwürdig den Leichtbau als Schlüsseltechnologie für Europa zu promoten, sei eine tatkräftige politische Unterstützung im Rahmen des TTP LB in Deutschland essenziell.

In der Wasserstoffwirtschaft spielt Ammoniak eine wichtige Rolle als Transport- und Speichermedium. Vielversprechende Lösungen für dessen Einsatz als Energievektor werden aktuell im Fraunhofer-Leitprojekt AmmonVektor entwickelt. Doch wie groß sind die Potenziale? Und wo liegen die Grenzen? Der Workshop »Ammoniak – DIE Lieferkette für die Wasserstoffwirtschaft?!«, am 30. Oktober in Oberhausen, gibt einen Überblick über die neuesten Technologien und Entwicklungen und liefert Impulse für die Energiewende.

Der industrielle Bedarf an Strom und Prozesswärme in Deutschland ist immens und wird ohne Importe nachhaltig erzeugter Energieträger nicht gedeckt werden können. Ein solcher Energieträger der Zukunft ist Wasserstoff. Auf dem Weg zu einer Wasserstoffwirtschaft gibt es noch viele offene Fragen. Eine davon ist, wie die Versorgung mit grünem Wasserstoff in der Fläche aussehen kann. Lösungen für die logistischen Herausforderungen werden im Rahmen von AmmonVektor entwickelt. Das Fraunhofer-Leitprojekt setzt auf Ammoniak als sogenannten Energievektor, der sich in seiner flüssigen Form technisch einfach und ohne großen Energieaufwand transportieren lässt. Ein weiterer Vorteil ist, dass Ammoniak durch die Düngemittelproduktion bereits über eine weltweite Transportinfrastruktur verfügt.

Forschende aus den acht Fraunhofer-Instituten ICT, IGB, IKTS, IML, IMM, IMW, ITWM und UMSICHT betrachten über einen Zeitraum von drei Jahren die gesamte Wertschöpfungskette: »Es entstehen Reaktoren und Katalysatoren für eine flexible, energieeffiziente Ammoniak-Synthese. Zudem entwickeln wir Technologien für die Spaltung von Ammoniak und dessen Nutzung zur Erzeugung von Strom, Wärme und Bewegung«, erklärt Dr.-Ing. Andreas Menne von Fraunhofer UMSICHT, das die Projektleitung innehat. Ebenfalls werden Speicher- und Logistikkonzepte erstellt und Geschäftsmodelle entworfen. Alles unter der Zielsetzung, in Zukunft Wasserstoff dezentral verfügbar zu machen.

Die gesamte Wertschöpfungskette
AmmonVektor umfasst insgesamt fünf Teilprojekte. Das erste Teilprojekt beschäftigt sich mit der Entwicklung von Prozessen, die den Betrieb von dezentralen Anlagen für die lastflexible und bedarfsorientierte Ammoniaksynthese ermöglichen. Im zweiten Teilprojekt werden sichere Logistikalternativen und Szenarien für den Transport und die Speicherung von Ammoniak untersucht. An der dezentralen Wasserstoffrückgewinnung – dem Ammoniakcracken – forschen die Beteiligten in Teilprojekt drei. Sie optimieren Crackkatalysatoren hinsichtlich ihrer Aktivität und Stabilität für den Betrieb in verschiedenen Reaktoren. Den Blick auf die direkte Ammoniaknutzung richtet Teilprojekt Nummer vier. Es werden zwei grundlegende Wege zur Strom- und Wärmebereitstellung betrachtet: die Umsetzung von Ammoniak in Festoxidbrennstoffzellen-Systemen und die motorische Verbrennung. Last but not least Teilprojekt fünf, in dem die zuvor entlang der Ammoniak-Wertschöpfungskette optimierten Technologien hinsichtlich ihrer Resilienz sowie ökonomischen und ökologischen Nachhaltigkeit analysiert werden. Andreas Menne: »Auf dieser Basis wollen wir aussagekräftige Informationen über die Potenziale einer langfristig erfolgreichen Umsetzung der Technologien im industriellen Maßstab liefern.«

Workshop: neueste Technologien und Entwicklungen im Themenfeld Ammoniak
Doch wie genau kann diese Umsetzung in der Praxis aussehen? Am 30. Oktober widmet sich der Workshop »Ammoniak – DIE Lieferkette für die Wasserstoffwirtschaft?!« bei Fraunhofer UMSICHT in Oberhausen dem Themenfeld Ammoniak. Expertinnen und Experten aus Wissenschaft und Wirtschaft informieren aus verschiedenen Blickwinkeln über dezentrale Nutzungskonzepte. Es geht um konkrete Anwendungsfälle von Ammoniak als Wasserstoffspeicher und das Fraunhofer-Leitprojekt AmmonVektor, aber auch um die Hürden einer Wasserstoffwirtschaft und die Regulatorik. Der Workshop richtet sich u. a. an Interessierte aus Industrie und Wissenschaft, Energieversorger, dezentrale Anwender von Wasserstofftechnologien, Transport- und Logistikunternehmen. Teilnehmende können sich direkt einbringen und sind eingeladen, gemeinsam mit den Referentinnen und Referenten zu diskutieren.

Mit der Eröffnung einer Pilotanlage am Technikum Laubholz startet die erste Produktionsphase von WDBSD CF^® – Woodbased Carbon Fiber. WDBSD CF^® steht für eine neue Generation umweltfreundlicher Materialien, die Nachhaltigkeit mit soliden Leistungseigenschaften vereint.

Mit einem klaren Fokus auf ökologische und ökonomische Effizienz will das Technikum Laubholz neue Maßstäbe in der Material- und Prozessentwicklung setzen und zu einer nachhaltigen Transformation beitragen. Die Technologie nutzt nachwachsende Rohstoffe aus regionalen Ressourcen, um die Abhängigkeit von fossilen Rohstoffen zu verringern und die Umweltauswirkungen zu minimieren.

Die WDBSD CF^® Fasern erweitern das Eigenschaftsprofil konventioneller Carbonfasern, indem sie hohe Festigkeit und geringes Gewicht bieten und gleichzeitig darauf abzielen, den ökologischen Fußabdruck zu verringern. Sie bieten eine nachhaltige Lösung für industrielle Anwendungen, bei denen technologische Leistungsfähigkeit und Umweltfreundlichkeit gleichermaßen gefordert sind.

Die holzbasierten Carbonfasern zeichnen sich durch eine hohe thermische Beständigkeit, elektrische Leitfähigkeit und mechanische Festigkeit aus, die sie für technische Anwendungen prädestinieren. Somit eignen sich die WDBSD CF^® Carbonfasern für eine Vielzahl von Einsatzgebieten, darunter Sportartikel, Musikinstrumente, Leichtbaukomponenten für den Innenausbau in der Luftfahrt und im Transportsektor, innovative Konstruktionen im Bauwesen sowie Energiespeichersysteme.

On the occasion of World Cotton Day 2024, Cotonea presented comprehensive CO2 and energy analyses of a total of 460 fabrics for the first time. Unlike conventional life cycle assessments, the brand analyzes its entire value chain from the cotton plant to the finished fabric and measures energy consumption and associated CO₂ emissions in detail. This enables comprehensive transparency and creates comparability.

“Our analyses and the consistent use of renewable energies along the entire supply chain show that some of our fabrics still act as CO2 sinks even after finishing. This is a clear signal of our commitment to environmental protection,” says Roland Stelzer, Managing Director of the long-established company Elmer & Zweifel and founder of the Cotonea brand.

Precise data
Cotonea examined the CO₂ and energy footprint for a total of 460 different fabrics so precisely that even differences in colors, such as yellow or black, could be determined exactly. Only the energy consumption for the yarn dyeing required for a few fabrics and means of transportation such as trucks, ships and trains as well as the assessment of primary energy sources are based on average values. “Instead of blanket CO₂ footprints or LCAs, we at Cotonea document exactly how our fabrics are manufactured and how much CO₂ and energy are consumed in the individual production stages,” emphasizes Stelzer.

Some fabrics act as CO₂ absorbers even after finishing. This is partly due to the natural CO2-binding properties of cotton fibers in organic cultivation and partly due to the use of hydropower and solar systems in the production facilities.

Advanced technology for comprehensive sustainability
For the analysis, Cotonea, with the support of the Industrieverband Veredelung - Garne - Gewebe - Technische Textilien e.V. (IVGT), used the “Umberto” life cycle assessment software, in which all relevant steps of the production process have been modeled and mapped. The calculations comply with ISO standards 14040 and 14044 for life cycle analysis (LCA). Since the end of 2012, Cotonea has provided items with a product passport that shows the individual production steps. In 2020, the organic cotton brand contributed its supply chain expertise to the “Textile Trust” blockchain project by IBM and Kaya & Kato, which was supported by the German Federal Ministry for Economic Cooperation and Development.

Red Dot erweitert in diesem Jahr das Bewertungsspektrum um die Metakategorie „Sustainable Design“, die nachhaltige und verantwortungsbewusste Produktgestaltung in den Fokus rückt.

Langlebigkeit, Materialeffizienz und Kreislauffähigkeit – die Kriterien der neuen Metakategorie
In der Metakategorie „Sustainable Design“ können langlebige, anpassungsfähig sowie material- und energieeffiziente Produkte bzw. Produkte, die beispielsweise aus nachwachsenden und kreislauffähigen Rohstoffen bestehen, aus allen Branchen angemeldet werden.

Alle Einreichungen werden im Rahmen der Jurierung zunächst ganzheitlich und in einem zweiten Durchgang von der Red Dot Jury außerdem in Hinblick auf folgende spezifische Eigenschaften hin evaluiert:

• Langlebige, mitwachsende und anpassungsfähige Produkte
  Langlebige und hochwertige Produktgestaltungen bieten einen höheren Nutzen, da sie selten ersetzt werden müssen und weitergegeben werden können. Mitwachsende Designs, die sich z. B. an die Entwicklungsstufen von Kindern anpassen und somit länger genutzt werden können, stehen im Gegensatz zu „Fast Moving Consumer Goods“ (FMCG). Multifunktionale Produkte sind flexibel einsetzbar und reduzieren den Konsum einzelner, spezialisierter Artikel.
• Material- und energieeffiziente Konstruktion
  „Less is more!“ propagierte einst der Architekt Ludwig Mies van der Rohe, dessen Leitsatz nicht nur für minimalistische Gestaltung und die Reduktion von Komplexität in der Nutzung von Dingen gilt, sondern auch für eine material- und energieeffiziente Konstruktion. Weniger ist also auch mehr, wenn sich durch die Gestaltung und Konstruktion von Produkten auch Material und Energie einsparen lassen und die Umwelt entlastet wird.
• Nachwachsende und kreislauffähige Rohstoffe
  In der Verantwortung von Designern und Unternehmen liegt auch die Entscheidung, nachwachsende und kreislauffähige Rohstoffe in die Gestaltung einzubeziehen, denn bereits mit der Wahl von Roh- und Werkstoffen entscheidet sich, ob ein Produkt am Ende seines Lebenszyklus stofflich wiederverwertet werden kann.
• Reparierbare und recyclingfähige Produkte
  Designer und Unternehmen beeinflussen maßgeblich, ob Produkte reparierbar oder recyclingfähig sind, um ihre Lebensdauer zu verlängern und Umweltbelastungen zu reduzieren. Reparierbarkeit und Recycling geben Konsumenten die Möglichkeit, nachhaltiger zu handeln. Diese Prinzipien sind bereits im Designprozess wichtig.
• Nachhaltigkeit auch bei Verpackungen und Versand
  Neben dem Produkt selbst spielt auch die Verpackung eine Rolle: Durch intelligente Gestaltung, die Verpackungsmaterial verringern oder den Transport optimieren, wird zusätzlich die Umwelt geschont.

Facts und Figures zum Red Dot Award: Product Design 2025
Vom 16. September 2024 bis zum 31. Januar 2025 können sich Designer und Unternehmen aus aller Welt mit ihren Produkten bewerben. Unterteilt ist der Anmeldezeitraum in drei Phasen:

Early Bird: 16. September – 11. Oktober 2024
Regular: 12. Oktober 2024 – 17. Januar 2025
Latecomer: 18. Januar – 31. Januar 2025

Die Jurierung der eingereichten Gestaltungen wird im März 2025 stattfinden, wenn über 40 internationale Designexperten im Ruhrgebiet zusammenkommen, um die Produkte live und im Original zu begutachten.

About 50 Italian companies will exhibit at ITMA ASIA + CITME 2024, taking place from October 14 to 18 in Shanghai. With an area of around 1,400 square meters, Italy ranks among the top exhibiting countries, as in previous editions. 29 Italian exhibitors will show their innovations within the National Sector Groups, organized by ACIMIT (Association of Italian Textile Machinery Manufacturers) and Italian Trade Agency.

ITMA ASIA + CITME show has always been the main showcase for textile machinery manufacturers in Asia, that absorbs over 50% of global exports. Moreover China is the world’s largest market in the sector (the value of imported textile machinery in 2023 was around 2.6 billion euro).

For Italian manufacturers as well, the Chinese market is the top foreign destination. In 2023, Italian sales to China amounted to 222 million euro. In the first six months of this year, exports to China increased by 38%, while the performance of total Italian exports declined slightly in the same period.

“We hope that the recovery of the Chinese market, observed in this first half of the year, may be an early indication of a more general upturn in global demand for machinery,” says ACIMIT President Marco Salvadè. Over the past few years, demand from Chinese companies has turned to technologies that combine savings in production costs and environmental friendliness, as also demanded by brands and end consumers. “Today, Italian manufacturers can offer highly customized solutions that are particularly suited to making textile production more sustainable,” confirms Salvadè. “The Chinese textile machinery market is rapidly evolving, and the level of innovation in the technology requested has risen due to the growing international competition that even Chinese companies face. In Shanghai, Italian manufacturers will display their latest innovations, essential for making textile production more efficient and sustainable.”

Teijin has teamed up with Germany's herone GmbH and the UK's Envision Racing to develop a composite wishbone which has the capability be used in a Formula E racing car using Tenax™ ThermoPlastics.

The new component is specifically designed to maximize performance while minimizing weight. By utilizing recycled materials from the aerospace industry and implementing herone's innovative pressing process, the partners are setting an example of environmental consciousness and technological excellence.

Multiple demonstrator parts were produced utilizing Tenax™ ThermoPlastic UniDirectional (TPUD) tapes. The material was braided to form the rod structure of the component. Recycled offcuts from part manufacturing in the aerospace industry were used for the functional elements. Those offcuts were injection molded to sockets which are needed for load introduction into the rod structure. herone’s innovative pressing process then compression molded the braids and at the same time co-consolidated the sockets into the rod structure to form the final part. All materials in this study were based on PPS polymer - thus making it attractive for further end-of-life recycling.

The use of these advanced materials makes it possible to reduce weight, minimize emissions, and increase performance at the same time. The combination of design and functionality opens new possibilities for future developments in the field of motorsport and beyond. We look forward to continuing to develop innovative solutions based on thermoplastic composites together with our partners and customers.

Indorama Ventures concentrates large parts of its high-performance polyester filament yarn production for the European textile industry around 100km west to Milan, Italy.

By transferring current German production and bundling the company’s spinning, draw texturizing and dyeing expertise in Sandigliano and its neighboring site in Saluzzo, Indorama Ventures executes on its strategy to transform its global asset network into a focused footprint that can serve volatile markets.

European textile filament customers will benefit from efficient, reliable supply of high-quality, colored, spun and package dyed, as well as functional yarns for a vast range of applications in customized quantities. End use applications are, among others, in apparel, home textile, woven label and automotive interior markets.

“While European customers value our expertise and supply capabilities from within the region, they also expect us to be highly cost competitive”, explains Vipin Kumar, Chief Operating Officer of Indorama Ventures’ fibers business. “Consolidating our capabilities will be most efficient moving forward and allow us to continuously serve our European customers with highly specialized and proven quality-products and services competitively.”

The company’s twisting and air texturizing processes will continue to be performed out of Bulgaria.

Rajiv Sharma has been appointed as the new Chief Executive Officer (CEO) of Archroma with key responsibility for the Textile Effects business, effective October 1, 2024. Current Group CEO Mark Garrett will transition to the Archroma Board of Directors.

Rajiv Sharma comes to Archroma following a 14-year tenure with Coats Group plc, where he was Group Chief Executive for the last eight years. As head of the UK-listed company, which is the world leader in thread manufacturing and structural components for apparel and footwear, Mr. Sharma created a platform for profitable growth and shaped a company culture based on customer centricity, innovation, digitalization and sustainability.

In parallel with these leadership changes, Archroma’s Packaging Technologies business will be established as a focused business activity from October 1, 2024, with the aim of increasing its focus on the packaging business and accelerating its development. It will continue under the leadership of its CEO, Sameer Singla, who will report directly to the Archroma Board of Directors. Packaging Technologies has also delivered substantial growth with more dedicated leadership over the past two years and the organizational changes will help both Textile Effects and Packaging Technologies continue to focus on best serving their respective customers and markets.

Ontex Group NV (Euronext: Ontex), international developer and producer of personal care products, announced a binding agreement to sell its Brazilian business activities to Softys S.A. for an enterprise value of BRL 671 million (or approximately €110 million*).

Softys is a personal hygiene company with operations across Latin America, that also acquired Ontex’s Mexican business activities in 2023. It is a wholly owned subsidiary of Empresas CMPC S.A., which is headquartered in Chile.

The transaction includes Ontex’s business in Brazil and its manufacturing facility in Senador Canedo in the State of Goiás. The business develops, manufactures, commercializes and distributes diapers and pants for the baby care market under the PomPom, Cremer, Sapeka and Turma da Mônica brands, as well as for the adult care market under the Bigfral brand. It has approximately 1,400 employees and contributed revenue of €97 million and adjusted EBITDA of €13 million to the Group in the first half of 2024.

Subject to customary balance sheet adjustments, the net proceeds of the transaction, after deduction of tax-related payments and transaction fees, are expected to be approximately €82 million*, of which up to €18 million* will be held in escrow. The transaction will generate a net gain on disposal of approximately €39 million* and trigger the recognition of a non-cash accounting loss of approximately €(140) million* related to the accumulated currency translation reserves.

Ontex and Softys aim to close the transaction, which is subject to customary conditions, including merger clearance from the Brazilian antitrust authority, during the first half of 2025.