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Texcare 2024 Foto Messe Frankfurt Exhibition GmbH / Jochen Günther
05.11.2024

Texcare 2024 zeigt Innovationskraft der internationalen Textilpflege

Bis zum 9. November bringt die Texcare International die Welt der Textilpflege in Frankfurt am Main zusammen. 305 Unternehmen aus 32 Ländern demonstrieren die Innovationskraft ihrer Branche. Mit dem Fokus auf Automatisierung und Energieeffizienz richtet die Leitmesse den Blick in die Zukunft von Wäschereien, Reinigungen und Textilservicebetrieben.

Technologische Innovationen und neueste Entwicklungen für die Textilpflege stehen im Zentrum. Mit einer hohen Internationalität von 72 Prozent punktet die Messe als globaler Treffpunkt der Branche. Zu den zehn größten Ausstellernationen zählen Deutschland, Italien, die Niederlande, die USA, China, Belgien, die Türkei, Großbritannien, die Schweiz und Spanien. Sie zeigen ein breites Angebot: von Textilreinigungs- und Wäschereitechnik, über Wasch- und Reinigungsmittel, bis hin zu professionellen Textilien, Berufs- und Schutzkleidung, sowie IT- und Logistiklösungen.

Bis zum 9. November bringt die Texcare International die Welt der Textilpflege in Frankfurt am Main zusammen. 305 Unternehmen aus 32 Ländern demonstrieren die Innovationskraft ihrer Branche. Mit dem Fokus auf Automatisierung und Energieeffizienz richtet die Leitmesse den Blick in die Zukunft von Wäschereien, Reinigungen und Textilservicebetrieben.

Technologische Innovationen und neueste Entwicklungen für die Textilpflege stehen im Zentrum. Mit einer hohen Internationalität von 72 Prozent punktet die Messe als globaler Treffpunkt der Branche. Zu den zehn größten Ausstellernationen zählen Deutschland, Italien, die Niederlande, die USA, China, Belgien, die Türkei, Großbritannien, die Schweiz und Spanien. Sie zeigen ein breites Angebot: von Textilreinigungs- und Wäschereitechnik, über Wasch- und Reinigungsmittel, bis hin zu professionellen Textilien, Berufs- und Schutzkleidung, sowie IT- und Logistiklösungen.

Neben den etablierten Marktführern präsentieren sich auch Start-ups und neue Aussteller. Etwa ein Drittel der Anbieter nimmt zum ersten Mal an der Texcare teil. Sie kommen in erster Linie aus Deutschland, China, den Niederlanden, Italien, den USA, Großbritannien und Dänemark.

Automatisierung und Energieeffizienz als zentrale Themen.
Der Innovationsdruck auf die Unternehmen der Textilpflege ist hoch. Die letzte Texcare fand 2016 statt, da sie pandemiebedingt 2020 abgesagt werden musste. In diesen acht Jahren hat sich vieles für die Branche verändert. Fachkräftemangel, Qualitätssicherung und die Rückverfolgbarkeit von Prozessen gehören zu den zentralen Herausforderungen. Automatisierungslösungen helfen dabei, effizientere und intelligente Wäscherei- und Geschäftskonzepte zu entwickeln – ein Schwerpunkt im Angebot der ausstellenden Unternehmen und im Rahmenprogramm. Ein weiteres wichtiges Thema vor dem Hintergrund des Klimawandels und steigender Energiekosten ist die Energieeffizienz. Zahlreiche Anbieter werden neue Technologien und Lösungen vorstellen, die versprechen den Verbrauch zu mindern, Schadstoffemissionen zu reduzieren, die betriebliche Effizienz zu steigern und gleichzeitig die Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern.

Branche blickt erwartungsvoll auf vier intensive Messetage.
Der VDMA Textile Care, Fabric and Leather Technologies ist Partnerverband der Texcare International und vertritt einen großen Teil der ausstellenden deutschen Maschinenbauer. Geschäftsführer Elgar Straub sieht der Leitmesse erwartungsvoll entgegen: „Nach langen acht Jahren Wartezeit sind die Erwartungen an die Texcare International, die Weltleitmesse der Textilpflege, sehr groß. Die Branche profitiert von den weltweit gestiegenen Anforderungen an Hygiene und Nachhaltigkeit. Andererseits ist sie mit Arbeitskräftemangel und steigenden Kosten konfrontiert. Dementsprechend werden große Hoffnungen auf die Lösungen gesetzt, die auf der Texcare präsentiert werden. Die wichtigsten Schlagworte sind hier: Automatisierung, Digitalisierung, Logistik und KI.“

Auf Seiten der Fachbesucher*innen spricht das umfangreiche Angebot der Texcare sowohl gewerbliche Wäschereien, Textildienstleister und Textilreinigungen als auch Hotels, Krankenhäuser, Pflegeheime und weitere Betriebe an, die ihre Wäsche professionell selbst bearbeiten. Andreas Schumacher, Hauptgeschäftsführer des Deutschen Textilreinigungs-Verbands, sieht Investitionsbedarf: „Seien es der Arbeits- und Fachkräftemangel oder auch steigende Energiekosten – der Bedarf der Branche, in die Digitalisierung und Automatisierung sowie in Technologien zur Energieeinsparung zu investieren, ist groß. Zudem sehen wir auch im Bereich der Textilien steigende Anforderungen an die Langlebigkeit sowie Reparatur- und Recyclingfähigkeit. Umso mehr freuen wir uns, dass die Branchenleitmesse nach acht Jahren Pause wieder stattfindet und die Plattform bietet, sich zu Produktinnovationen auszutauschen.“ Auch internationale Verbände der Textilpflegebranche, wie CINET (Comité International De L`Entretien du Textile) und ETSA (European Textile Services Association) nutzen die Texcare als Plattform für ihre Aktivitäten.

Source:

Messe Frankfurt Exhibition GmbH

05.11.2024

Africa Textile Renaissance Plan: New era of textile manufacturing

ARISE IIP, the pan-African developer and operator of world-class industrial parks, has partnered with African Export-Import Bank (Afreximbank) and Rieter, the supplier of systems for manufacturing yarn from staple fibers in spinning mills. The unprecedented partnership will spearhead the “Africa Textile Renaissance Plan” – a transformative initiative aimed at revitalizing the continent’s textile sector. This ambitious project will leverage ARISE’s extensive network of industrial parks to support a new era of textile manufacturing in Africa.

In order to facilitate the implementation of the Africa Textile Renaissance Plan, Afreximbank, Arise IIP and Rieter AG signed a framework agreement on October 14, 2024. The framework agreement outlines the collaboration to establish 500 000 metric tons of African cotton transformation capacity over the next three to five years, supported by USD 5 billion in financing.

The Africa Textile Renaissance Plan aims to achieve the following key objectives:

ARISE IIP, the pan-African developer and operator of world-class industrial parks, has partnered with African Export-Import Bank (Afreximbank) and Rieter, the supplier of systems for manufacturing yarn from staple fibers in spinning mills. The unprecedented partnership will spearhead the “Africa Textile Renaissance Plan” – a transformative initiative aimed at revitalizing the continent’s textile sector. This ambitious project will leverage ARISE’s extensive network of industrial parks to support a new era of textile manufacturing in Africa.

In order to facilitate the implementation of the Africa Textile Renaissance Plan, Afreximbank, Arise IIP and Rieter AG signed a framework agreement on October 14, 2024. The framework agreement outlines the collaboration to establish 500 000 metric tons of African cotton transformation capacity over the next three to five years, supported by USD 5 billion in financing.

The Africa Textile Renaissance Plan aims to achieve the following key objectives:

  • establish 500 000 metric tons of African cotton transformation capacity over the next three to five years, with potential expansion of an additional 500 000 metric tons,
  • localize machine repair expertise in Africa,
  • create up to 500 000 jobs,
  • reduce Africa’s annual textile imports,
  • boost exports to the US under the African Growth and Opportunity Act (AGOA), focusing on full value addition within the continent and to export to the rest of the world and
  • develop a strong financing structure to support capacity building.

Countries benefiting from the program will be selected based on criteria such as power and gas availability, and textile parks with standard infrastructure or equity contribution. Training centers will be established in selected countries to develop and improve skill levels.

The partnership aims to secure financing of textile projects, streamlining the process through:

  • standardized loan documentation and security packages,
  • expedited two-month application process and
  • standardized business plan templates.

To foster long-term growth, Rieter has committed to gradually establishing a manufacturing presence in Africa subject to commercial viability, including the:

  • setup of a repair and maintenance facility in ARISE’s industrial park in Benin,
  • establishment of spare parts warehousing and
  • phased introduction of machine assembly operations.

Gagan Gupta, CEO and Founder of ARISE IIP expressed his enthusiasm for the project: “The Africa Textile Renaissance Plan represents a significant milestone in the continent’s industrial development. I’m convinced that this initiative will not only boost local manufacturing and create thousands of jobs but also position Africa as a global leader in sustainable textile production.”

Prof. Benedict Oramah, President and Chairman of the Board of Directors of Afreximbank, stated that the Africa Textile Renaissance Plan is a “game-changer” for African trade. He remarked: “By transforming Africa’s cotton into high-value textile products, we are not only driving industrialization but also reducing dependence on imports while building a competitive export base. This partnership complements our ongoing efforts, such as the transformative change we are spearheading in Africa’s Cotton-4 plus (C4+) countries, alongside other partners. It underscores Afreximbank’s unwavering commitment to industrialization and export development.”

Thomas Oetterli, CEO Rieter Group, said: “We are thrilled to support this important initiative with our commitment, expertise and consulting knowledge. We are convinced that the Africa Textile Renaissance Plan marks an important starting point for the future development of the textile industry in Africa.”

Source:

Rieter AG

04.11.2024

German Design Award: Finalist*innen für „Newcomer of the Year“ nominiert

Die fünf Finalist*innen der Auszeichnung „Newcomer of the Year“ des German Design Award stehen fest. Aus insgesamt 187 Portfolios, die von mehr als 35 Hochschulen in den Kategorien Architektur, Kommunikationsdesign, Digital Design, Mode- & Textildesign sowie Produkt- & Industriedesign eingereicht wurden, wählte die interdisziplinär besetzte Jury fünf besonders überzeugende Projekte aus. Der oder die Gewinner*in des Titels „Newcomer of the Year 2025“ wird am 7. Februar 2025 im Rahmen der Award Show in Frankfurt am Main bekannt gegeben.

Die Finalist*innen des Newcomer Awards eint ein Fokus auf nachhaltige, zukunftsorientierte Ansätze und das Arbeiten an der Schnittstelle von Technologie, Materialforschung und Kreativität. Ob durch die Entwicklung von kreislauffähigen Materialien, innovativen Architekturkonzepten oder die Verbindung von Kunst und digitalen Technologien: Die Nachwuchsdesigner*innen setzen auf ressourcenschonende Lösungen und transformative Gestaltungsmethoden. Ihre Arbeiten zeigen einen klaren Drang, gesellschaftliche und ökologische Herausforderungen durch kreative, interdisziplinäre Projekte zu adressieren.

Die fünf Finalist*innen der Auszeichnung „Newcomer of the Year“ des German Design Award stehen fest. Aus insgesamt 187 Portfolios, die von mehr als 35 Hochschulen in den Kategorien Architektur, Kommunikationsdesign, Digital Design, Mode- & Textildesign sowie Produkt- & Industriedesign eingereicht wurden, wählte die interdisziplinär besetzte Jury fünf besonders überzeugende Projekte aus. Der oder die Gewinner*in des Titels „Newcomer of the Year 2025“ wird am 7. Februar 2025 im Rahmen der Award Show in Frankfurt am Main bekannt gegeben.

Die Finalist*innen des Newcomer Awards eint ein Fokus auf nachhaltige, zukunftsorientierte Ansätze und das Arbeiten an der Schnittstelle von Technologie, Materialforschung und Kreativität. Ob durch die Entwicklung von kreislauffähigen Materialien, innovativen Architekturkonzepten oder die Verbindung von Kunst und digitalen Technologien: Die Nachwuchsdesigner*innen setzen auf ressourcenschonende Lösungen und transformative Gestaltungsmethoden. Ihre Arbeiten zeigen einen klaren Drang, gesellschaftliche und ökologische Herausforderungen durch kreative, interdisziplinäre Projekte zu adressieren.

Newcomer of the Year – Die fünf Finalist*innen:

  • Architecture | Amelie Kurz, Fachhochschule Dortmund, setzt in ihren architektonischen Entwürfen auf die Nutzung bestehender Ressourcen. Sie gestaltet zukunftsorientierte Räume durch ressourcenschonende Konzepte, die sich sowohl mit ökologischen als auch sozialen Fragestellungen auseinandersetzen.
  • Fashion & Textile Design | Juni Sun Neyenhuys, Weißensee Kunsthochschule Berlin, hat sich auf Biomaterialien und Algen als nachhaltige Rohstoffe spezialisiert. Ihr Fokus liegt auf der Entwicklung zirkulärer Materialien, die eine Lösung für die Verpackungsindustrie bieten sollen.
  • Industrial & Product Design | Sophia Reißenweber, Burg Giebichenstein Halle, vereint in ihrer Arbeit Materialforschung und Biotechnologie, um zirkuläre Materialkreisläufe zu schließen. Ihre Entwürfe gründen auf forschungsbasierten Gestaltungsmethoden – mit dem Ziel, resiliente Systeme zu entwickeln.
  • Digital Design | Max Seeger, Technischen Hochschule Würzburg-Schweinfurt, wurde bereits mehrfach für seine Arbeiten im Bereich digitales Design ausgezeichnet. Er fokussiert sich auf generatives Design und kreative Technologien, die sowohl künstlerisch als auch wissenschaftlich sowie technologisch innovativ sind.
  • Communication Design | Lena Weber, Bauhaus Universität Weimar, verbindet Kommunikationsdesign mit Technologie und philosophischer Theorie. Sie entwickelt Designtools und typografische Systeme, um mit ihrer Arbeit die Ästhetik des Digitalen und Codierten zu erforschen.

„Die Vielfalt und Tiefe der eingereichten Arbeiten hat uns beeindruckt. Jede Einreichung zeigt auf ihre eigene Weise, wie innovatives Design Antworten auf aktuelle Herausforderungen wie Nachhaltigkeit, Materialforschung oder technologische Entwicklungen geben kann. Die Auswahl der Finalist*innen war eine Herausforderung, denn es gab viele herausragende Projekte. Die nominierten Projekte überzeugen jedoch durch ihren klaren visionären Ansatz und ihre Fähigkeit, ästhetische und funktionale Lösungen für die Zukunft zu schaffen“, erläutert die Jury des Wettbewerbs die Auswahl der Finalist*innen.

Die Jury:

  • Teresa Franquera, internationale Koordinatorin des DESIS-Netzwerks – Design für soziale Innovation und Nachhaltigkeit und Mitglied des Vorstands der Cumulus Association
  • Luzia Hein, Gründerin Studio Luzia Hein, Newcomer of the Year 2019
  • Ole Heydekamp, Lead Customer Experience Management, Deutsche Telekom AG
  • Jasmin Jouhar, Designkritikerin und Journalistin
  • Andreas Murkudis, Kurator und Gründer des Concept Stores „Andreas Murkudis“


Der Gewinner oder die Gewinnerin des mit 15.000 Euro dotierten Newcomer Award wird am 7. Februar 2025 im Rahmen der Verleihung des German Design Award in Frankfurt am Main bekannt gegeben. Alle weiteren Finalist*innen erhalten jeweils eine Prämie von 2.500 Euro.

 

Source:

German Design Council – Rat für Formgebung

04.11.2024

Mittelstand schlägt Alarm: Bundesregierung soll handeln oder gehen

In einem eindringlichen Appell haben Vertreter des deutschen Mittelstands, darunter auch der bvse-Bundesverband Sekundärrohstoffe und Entsorgung, die Mittelstandsallianz und Der Mittelstand (BMWV), die Bundesregierung aufgefordert, dringend gegen die akuten wirtschaftlichen Herausforderungen vorzugehen.

Der Brief, der an Bundeskanzler Olaf Scholz, Vizekanzler Robert Habeck und Finanzminister Christian Lindner gerichtet ist, unterstreicht die besorgniserregende Lage der deutschen Volkswirtschaft.

Laut der aktuellen Konjunkturprognose der Regierung wird ein Rückgang der Wirtschaftsleistung um 0,2 Prozent erwartet, während der Internationale Währungsfonds (IWF) Deutschland das schwächste Wirtschaftswachstum unter den G7-Staaten attestiert hat.

Die Probleme sind vielfältig und reichen von hohen Energiepreisen und einem akuten Arbeitskräftemangel bis hin zur unzureichenden Digitalisierung und einer überbordenden Bürokratie.

In einem eindringlichen Appell haben Vertreter des deutschen Mittelstands, darunter auch der bvse-Bundesverband Sekundärrohstoffe und Entsorgung, die Mittelstandsallianz und Der Mittelstand (BMWV), die Bundesregierung aufgefordert, dringend gegen die akuten wirtschaftlichen Herausforderungen vorzugehen.

Der Brief, der an Bundeskanzler Olaf Scholz, Vizekanzler Robert Habeck und Finanzminister Christian Lindner gerichtet ist, unterstreicht die besorgniserregende Lage der deutschen Volkswirtschaft.

Laut der aktuellen Konjunkturprognose der Regierung wird ein Rückgang der Wirtschaftsleistung um 0,2 Prozent erwartet, während der Internationale Währungsfonds (IWF) Deutschland das schwächste Wirtschaftswachstum unter den G7-Staaten attestiert hat.

Die Probleme sind vielfältig und reichen von hohen Energiepreisen und einem akuten Arbeitskräftemangel bis hin zur unzureichenden Digitalisierung und einer überbordenden Bürokratie.

bvse-Hauptgeschäftsführer Eric Rehbock macht deutlich, dass diese Problematik gerade auch für die Recycling-, Sekundärrohstoff- und Entsorgungsbranche enorm wichtig ist. "Einfachere und schnellere Genehmigungsverfahren sind wesentlich für mehr Innovationen, die Grundvoraussetzung für die Implementierung der Kreislaufwirtschaft und entscheidend für die Wettbewerbsfähigkeit der deutschen Unternehmen!"

Dazu treten enorme Belastungen bei Steuern und Abgaben, die den Leistungsträgerinnen und -trägern durch immer mehr Berichtspflichten die Lust auf eine unternehmerische Betätigung nimmt. Diese strukturellen Defizite, so die Verfasser, haben das Vertrauen des Mittelstands in die Bundesregierung erheblich erschüttert.

Obwohl die Ampelkoalition unter Führung von Kanzler Scholz mit ihrer Wachstumsinitiative bereits erste Schritte zur Verbesserung der wirtschaftlichen Rahmenbedingungen unternommen habe, blieben viele versprochene Maßnahmen, insbesondere der Abbau von Bürokratie, unausgeführt. Die Zeit für Gipfelgespräche sei vorbei, heißt es in dem Schreiben, und es wird ein klarer wirtschaftspolitischer Kurs gefordert, um die Wettbewerbsfähigkeit Deutschlands zu sichern.

Die Verfasser betonen, dass angesichts der geopolitischen Herausforderungen ein politischer Stillstand nicht tragbar ist. Sie fordern die Bundesregierung auf, ihrer Verantwortung gerecht zu werden und dem Mittelstand eine Perspektive zu bieten. Andernfalls sehen sie die Notwendigkeit, die Entscheidung über die wirtschaftliche Ausrichtung des Landes vorzeitig an die Wähler zu übertragen.

Source:

bvse

Alterra’s Akron Plant in Ohio, 2024 Source: Alterra
Alterra’s Akron Plant in Ohio, 2024
04.11.2024

Cooperation to build chemical recycling plants

Neste, Alterra and Technip Energies have signed a collaboration agreement to advance the circularity of plastics by providing the industry a standardized technology solution for chemical recycling, also referred to as “advanced recycling”.

The partners aim to globally offer a standardized modular solution, based on Alterra’s proprietary liquefaction technology, to parties interested in building capacity for chemical recycling.

This solution will come in the form of readily designed and engineered liquefaction plant modules, which will allow for lower pre-investment costs, accelerated implementation time, high predictability on project economics and reduced overall capital costs. Contributing to more effective execution of chemical recycling capacity projects, the solution helps the industry to reduce dependency on virgin fossil resources and accelerate the circularity of polymers and chemicals.

Neste, Alterra and Technip Energies have signed a collaboration agreement to advance the circularity of plastics by providing the industry a standardized technology solution for chemical recycling, also referred to as “advanced recycling”.

The partners aim to globally offer a standardized modular solution, based on Alterra’s proprietary liquefaction technology, to parties interested in building capacity for chemical recycling.

This solution will come in the form of readily designed and engineered liquefaction plant modules, which will allow for lower pre-investment costs, accelerated implementation time, high predictability on project economics and reduced overall capital costs. Contributing to more effective execution of chemical recycling capacity projects, the solution helps the industry to reduce dependency on virgin fossil resources and accelerate the circularity of polymers and chemicals.

Alterra’s technology is a thermochemical liquefaction process, which converts hard-to-recycle plastics into a liquid hydrocarbon product. This liquid intermediate product can then be further refined into high-quality raw materials for new plastics and chemicals. As of today, Neste alone has processed more than 6,000 tons of plastic-derived feeds, including ISCC PLUS certified oil from Alterra’s industrial-scale site in Akron, Ohio.

Combining the expertise of three companies in one solution
Alterra and Neste started collaborating in chemical recycling in 2021, jointly improving aspects of Alterra’s technology and creating respective value chains. Alterra and Technip Energies started their collaboration in chemical recycling in 2022. The three companies now join efforts in a unique endeavor: Alterra and Neste will license the liquefaction technology and Technip Energies will design, engineer and deliver the standardized liquefaction plant solution to interested parties globally.

Photo: Messe Frankfurt
04.11.2024

Intertextile Shanghai Home Textiles – Spring Edition returns in March 2025

March marks the peak textiles sourcing period in China. The period is set to be augmented by the next Intertextile Shanghai Home Textiles – Spring Edition, scheduled for 11 – 13 March 2025 at the National Exhibition and Convention Center in Shanghai. The upcoming fair wants to continue the positive momentum achieved by the 2024 show, which featured 339 exhibitors from seven countries and regions, attracting over 23,700 buyers from 56 countries and regions. Eco-friendly materials and innovative technology will once again be at the forefront at next year’s show, building on the high-quality, functional, and sustainable home textiles that have emerged as dominant patterns in today’s market.

Despite a recent slowdown across industries, the global home textile market was valued at USD 133 billion in 2023 and is projected to reach USD 189 billion by 2029. Key trends expected to drive market growth include the rise of eco-friendly home textiles, technological innovations, and a growing interest in multifunctional and smart home textiles, among others, with many such options to be showcased at the upcoming show.

March marks the peak textiles sourcing period in China. The period is set to be augmented by the next Intertextile Shanghai Home Textiles – Spring Edition, scheduled for 11 – 13 March 2025 at the National Exhibition and Convention Center in Shanghai. The upcoming fair wants to continue the positive momentum achieved by the 2024 show, which featured 339 exhibitors from seven countries and regions, attracting over 23,700 buyers from 56 countries and regions. Eco-friendly materials and innovative technology will once again be at the forefront at next year’s show, building on the high-quality, functional, and sustainable home textiles that have emerged as dominant patterns in today’s market.

Despite a recent slowdown across industries, the global home textile market was valued at USD 133 billion in 2023 and is projected to reach USD 189 billion by 2029. Key trends expected to drive market growth include the rise of eco-friendly home textiles, technological innovations, and a growing interest in multifunctional and smart home textiles, among others, with many such options to be showcased at the upcoming show.

Intertextile Shanghai Home Textiles – Spring Edition 2025 is organised by Messe Frankfurt (HK) Ltd; the Sub-Council of Textile Industry, CCPIT; and the China Home Textile Association (CHTA).

04.11.2024

Italian Textile Machinery: Order Intake down in the 3rd Q 2024

In the third quarter of 2024, the order index for Italian textile machinery, as reported by the Economics Department of ACIMIT, the Association of Italian Textile Machinery Manufacturers, showed a decline compared to the period July – September 2023 (-19%). In value terms, the index stood at 50.6 points (base 2021=100).

This drop is due to the decrease in foreign markets (-23%), which account for 86% of total orders. Instead, a 15% increase was observed in Italy compared to the third quarter of 2023. The absolute index value for foreign markets was 49.1 points, while in Italy it reached 61 points. In the third quarter, the order backlog amounted to 3.8 months of guaranteed production.

Marco Salvadè, President of ACIMIT, stated: “The order index remains at low levels. The foreign demand is of greatest concern. Investments in machinery remain stalled in some of the major markets for Italian textile machinery, such as India, Turkey, and Bangladesh.”

In the third quarter of 2024, the order index for Italian textile machinery, as reported by the Economics Department of ACIMIT, the Association of Italian Textile Machinery Manufacturers, showed a decline compared to the period July – September 2023 (-19%). In value terms, the index stood at 50.6 points (base 2021=100).

This drop is due to the decrease in foreign markets (-23%), which account for 86% of total orders. Instead, a 15% increase was observed in Italy compared to the third quarter of 2023. The absolute index value for foreign markets was 49.1 points, while in Italy it reached 61 points. In the third quarter, the order backlog amounted to 3.8 months of guaranteed production.

Marco Salvadè, President of ACIMIT, stated: “The order index remains at low levels. The foreign demand is of greatest concern. Investments in machinery remain stalled in some of the major markets for Italian textile machinery, such as India, Turkey, and Bangladesh.”

The growth in order collection in the domestic market is not sufficient to bridge the gap recorded abroad. Furthermore, the increase needs to be compared with the same quarter in the previous year, when orders were already low. Given the weak demand in several key markets, Italian manufacturers are working to seek new opportunities in Countries where the textile industry is still technologically underdeveloped. Marco Salvadè added: “Recently, ACIMIT organized exploratory missions to Turkmenistan and Kyrgyzstan to assess the local textile market and understand the technological needs of its companies.”

More information:
Italy ACIMIT order intake
Source:

Association of Italian Textile Machinery Manufacturers

30.10.2024

World’s first sports t-shirt made from 100% textile waste

For the first time, a piece of clothing is made entirely from textile waste – no bottles, no packaging, no virgin plastic. 100% biorecycled fibers. By developing and industrializing CARBIOS’ enzymatic depolymerization technology to achieve 100% “fiber-to-fiber” recycling, the consortium collectively advances the textile industry's shift towards a circular economy.

CARBIOS, a pioneer in the development and industrialization of biological technologies to reinvent the life cycle of plastic and textiles, and its “fiber-to-fiber” consortium partners On, Patagonia, PUMA, Salomon, and PVH Corp., parent company of Calvin Klein, unveil the world’s first enzymatically recycled polyester garment made from 100% textile waste using CARBIOS’ pioneering biorecycling technology.

For the first time, a piece of clothing is made entirely from textile waste – no bottles, no packaging, no virgin plastic. 100% biorecycled fibers. By developing and industrializing CARBIOS’ enzymatic depolymerization technology to achieve 100% “fiber-to-fiber” recycling, the consortium collectively advances the textile industry's shift towards a circular economy.

CARBIOS, a pioneer in the development and industrialization of biological technologies to reinvent the life cycle of plastic and textiles, and its “fiber-to-fiber” consortium partners On, Patagonia, PUMA, Salomon, and PVH Corp., parent company of Calvin Klein, unveil the world’s first enzymatically recycled polyester garment made from 100% textile waste using CARBIOS’ pioneering biorecycling technology.

This technological feat contributes to advancing textile circularity when, today, the majority of recycled polyester is made from PET bottles, and only 1% of fibers are recycled into new fibers.  The collective achievement marks an important milestone for the consortium’s ultimate aim of demonstrating fiber-to-fiber closed loop using CARBIOS’ biorecycling process at an industrial scale, and marks an important step forward for the textile industry’s shift towards a circular economy.

A plain, white T-shirt was a deliberate choice to showcase the technological achievement that made its production possible from mixed and colored textile waste.  By using CARBIOS’ biorecycling technology, polyester is broken down using enzymes into its fundamental building blocks which are reformed to produce biorecycled polyester whose quality is on par with oil-based virgin polyester.  Petroleum can now be replaced by textile waste as a raw material to produce polyester textiles, that will in turn become raw materials again, thus fueling a circular economy, with the added benefit of a lower carbon footprint and avoidance of landfill or incineration.

The t-shirt’s production began with all consortium members (On, Patagonia, PUMA, PVH Corp. and Salomon) supplying rolls and production cutting scraps to CARBIOS in Clermont-Ferrand, France.  This textile waste consisted of some mixed blends with cotton or elastane, as well as various treatments (such as durable water repellent) and dyes which render them complex to recycle using conventional methods. The collected waste was deconstructed into its original monomers, PTA and MEG, using CARBIOS’ biorecycling technology at its pilot facility. The resulting monomers were then repolymerized, spun into yarn and woven into new fabric by external partners, demonstrating the seamless integration into existing manufacturing processes.  The resulting sports t-shirt made from 100% textile waste meets the quality standards and sustainability objectives of the apparel brands present in the “fiber-to-fiber” consortium.

CARBIOS’ demonstration plant in Clermont-Ferrand, France, has been up and running since 2021, and its first commercial plant, the world’s first industrial-scale enzymatic PET recycling plant, is currently under construction in Longlaville, France.  In addition, CARBIOS recently announced several letters of intent with PET producers in Asia and Europe, confirming global interest in its biorecycling technology and advancing the international roll-out of its licensing model.

Source:

Carbios

30.10.2024

Rieter Places Bond for a Total of CHF 65 Million

Rieter has placed a bond of CHF 65 million with a term of five years and a coupon of 3.5%. The net proceeds of the issue will be used for general corporate purposes. “The bond also extends the maturity profile of our debt financing and increases the diversification of the investor base as well as our strategic flexibility,” said Oliver Streuli, Rieter Group CFO.

The bond was issued by UBS, Zürcher Kantonalbank, Commerzbank and Basler Kantonalbank. The bond will be listed on the SIX Swiss Exchange.

Rieter has placed a bond of CHF 65 million with a term of five years and a coupon of 3.5%. The net proceeds of the issue will be used for general corporate purposes. “The bond also extends the maturity profile of our debt financing and increases the diversification of the investor base as well as our strategic flexibility,” said Oliver Streuli, Rieter Group CFO.

The bond was issued by UBS, Zürcher Kantonalbank, Commerzbank and Basler Kantonalbank. The bond will be listed on the SIX Swiss Exchange.

More information:
bond Rieter Holding AG
Source:

Rieter AG

Photo Girbau
30.10.2024

Girbau at Texcare: 360º solutions for sustainable professional laundry

Girbau, a leader in comprehensive textile care solutions, is set to unveil its latest innovations at Texcare International 2024, the premier event for the global textile care, cleaning, and cleanroom technologies industry. At Booth C50 in Hall 8.0, Girbau will highlight its expertise and showcase its 360º solutions designed to transform the efficiency, productivity, and sustainability of all types of laundries.

Texcare International 2024 will take place in Frankfurt from November 6th to November 9th, bringing together industry experts and leaders from across the globe.

The booth will feature an interactive space where attendees can explore Girbau’s cutting-edge solutions designed to enhance automation, performance, energy efficiency, and sustainability specifically for industrial laundry applications.

Girbau will present its tailored offerings for self-service and commercial laundries, showcasing its commitment to delivering flexible and innovative solutions for diverse laundry needs.

Girbau, a leader in comprehensive textile care solutions, is set to unveil its latest innovations at Texcare International 2024, the premier event for the global textile care, cleaning, and cleanroom technologies industry. At Booth C50 in Hall 8.0, Girbau will highlight its expertise and showcase its 360º solutions designed to transform the efficiency, productivity, and sustainability of all types of laundries.

Texcare International 2024 will take place in Frankfurt from November 6th to November 9th, bringing together industry experts and leaders from across the globe.

The booth will feature an interactive space where attendees can explore Girbau’s cutting-edge solutions designed to enhance automation, performance, energy efficiency, and sustainability specifically for industrial laundry applications.

Girbau will present its tailored offerings for self-service and commercial laundries, showcasing its commitment to delivering flexible and innovative solutions for diverse laundry needs.

Visitors will have the opportunity to experience live demonstrations of Girbau’s advanced machinery and participate in expert-led talks. These sessions will provide insights into the latest trends and technologies in the textile care industry, demonstrating Girbau’s unwavering focus on sustainability, innovation, and leadership in the laundry sector.

More information:
texcare Girbau
Source:

Girbau

Bild: Niels Zee, Pixabay
30.10.2024

Fachverband Matratzen-Industrie 2025 in Frankfurt statt in Köln

Nach der Absage der für 2025 geplanten imm cologne präsentiert der Matratzenverband das Leistungsspektrum der Branche und deren neuste Trends nun in Frankfurt auf der Heimtextil in der Halle 11. Schwerpunktthemen sind die Erweiterte Herstellerverantwortung, R-Strategien, Rückwärtslogistik und Matratzenrecycling.

Besonders im Fokus steht die Kreislaufwirtschaft. Der Verband fordert gemeinsam mit dem Naturschutzbund (NABU) eine gesetzliche Regelung im Bereich der Matratzen. „Der Fachverband Matratzen-Industrie e.V. setzt sich für ein gesetzlich geregeltes System der Erweiterten Herstellerverantwortung ein. Dazu zählen neben den R-Strategien und der Rückwärtslogistik auch innovative Recyclinglösungen. Wir freuen uns, in Frankfurt zu sein und mit der Heimtextil eine starke Plattform an unserer Seite zu haben, die durch ihre enorme Produktvielfalt und Internationalität überzeugt“, sagt Martin Auerbach, Geschäftsführer des Fachverbands.

Nach der Absage der für 2025 geplanten imm cologne präsentiert der Matratzenverband das Leistungsspektrum der Branche und deren neuste Trends nun in Frankfurt auf der Heimtextil in der Halle 11. Schwerpunktthemen sind die Erweiterte Herstellerverantwortung, R-Strategien, Rückwärtslogistik und Matratzenrecycling.

Besonders im Fokus steht die Kreislaufwirtschaft. Der Verband fordert gemeinsam mit dem Naturschutzbund (NABU) eine gesetzliche Regelung im Bereich der Matratzen. „Der Fachverband Matratzen-Industrie e.V. setzt sich für ein gesetzlich geregeltes System der Erweiterten Herstellerverantwortung ein. Dazu zählen neben den R-Strategien und der Rückwärtslogistik auch innovative Recyclinglösungen. Wir freuen uns, in Frankfurt zu sein und mit der Heimtextil eine starke Plattform an unserer Seite zu haben, die durch ihre enorme Produktvielfalt und Internationalität überzeugt“, sagt Martin Auerbach, Geschäftsführer des Fachverbands.

Auerbach hält am ersten Messetag, 14.01.2025 um 12:00 Uhr im Rahmen der „Econogy Talks“ auf der Retail Stage in der Halle 12.1 einen Vortrag über den aktuellen Stand der Diskussion und Lösungsansätze zur Kreislaufwirtschaft in der Matratzen-Industrie.

Smart Bedding-Halle 11.0: Marken unter einem Dach
Zur kommenden Heimtextil werden führende Hersteller im Bereich Bettwaren, Matratzen und Schlafsysteme in der Smart Bedding-Halle 11.0 zu finden sein. Deutsche Größen wie Badenia Bettcomfort, Brinkhaus, Centa-Star, f.a.n. frankenstolz, Hefel-Textil, Heinrich Häussling, OBB Oberbadische Bettfedernfabrik und Sanders-Kauffmann stellen aus. Auch international sind zahlreiche Unternehmen vertreten: von billerbeck Schweiz, Healthcare, John Cotton Europe und Lenzing bis hin zu Norvigroup Denmark, Standard Fiber, Ted Bea Ead, Ventius sowie Wendre AS. Zudem zeichnet sich eine wachsende Zahl an Anfragen aus Asien im Bereich Sourcing ab.

Mechanisches Textilrecycling Foto: Gebr. Otto
Mechanisches Textilrecycling
30.10.2024

Baumwollgarn zu 50% aus Alttextilien

Ein Baumwollgarn, das zur Hälfte aus Alttextilien besteht: Daran arbeiten die Dietenheimer Spinnerei Gebr. Otto und das Recycling Atelier des ITA Augsburg. Rund 1,6 Millionen Tonnen Alttextilien kommen jedes Jahr in Deutschland zusammen, Tendenz steigend. Die jährliche Erntemenge von Baumwolle bleibt hingegen seit Jahren konstant. Baumwollanbau erfordert viel Wasser und Energie und ist nur unter den passenden klimatischen Bedingungen möglich. Ein Garn mit einem hohen Anteil von Post-Consumer (PCR)-Baumwolle bringt eine deutlich bessere Umweltbilanz mit. Das Entwicklungsprojekt wird seit Herbst 2024 durch die Deutsche Bundesstiftung Umwelt (DBU) gefördert.

Ein Baumwollgarn, das zur Hälfte aus Alttextilien besteht: Daran arbeiten die Dietenheimer Spinnerei Gebr. Otto und das Recycling Atelier des ITA Augsburg. Rund 1,6 Millionen Tonnen Alttextilien kommen jedes Jahr in Deutschland zusammen, Tendenz steigend. Die jährliche Erntemenge von Baumwolle bleibt hingegen seit Jahren konstant. Baumwollanbau erfordert viel Wasser und Energie und ist nur unter den passenden klimatischen Bedingungen möglich. Ein Garn mit einem hohen Anteil von Post-Consumer (PCR)-Baumwolle bringt eine deutlich bessere Umweltbilanz mit. Das Entwicklungsprojekt wird seit Herbst 2024 durch die Deutsche Bundesstiftung Umwelt (DBU) gefördert.

Deutschland ist aufgrund seiner Alttextilien ein rohstoffreiches Land. Bisher wird diese Ressource noch schlecht genutzt, wie Dr. Georg Stegschuster, Leiter des Recycling Ateliers des Instituts für Textiltechnik in Augsburg (ITA) erläutert: „Derzeit landen knapp dreiviertel der 1,6 Millionen Tonnen Alttextilien auf der Deponie oder werden verbrannt. Gerade mal ein Prozent der Alttextilien kommt in einen geschlossenen Kreislauf, das heißt, aus einem alten Shirt wird ein neues. Unser Ziel muss es sein, diesen Anteil deutlich zu erhöhen“, betont Stegschuster

Das Projekt, an dem Gebr. Otto und das Recycling Atelier des ITA gemeinsam arbeiten, entwickelt eine Kreislauflösung für Baumwoll-Handtücher. Aus ausgedienter Frottierware sollen Fasern gewonnen und zu einem Baumwollgarn versponnen werden, um daraus ein neues Handtuch zu fertigen. Dafür soll ein sogenanntes PCR-Baumwollgarn hergestellt werden, das zur Hälfte aus wiederaufbereiteten Fasern besteht und eine mittlere Feinheit aufweist, wie sie für ein Handtuch ideal ist.

Eine Machbarkeitsstudie des Recycling Ateliers hat ergeben, dass ein solches Garn technisch zu realisieren ist. Die Augsburger Textilexperten haben dargestellt, wie groß die wirtschaftlichen und ökologischen Vorteile eines solchen Garns aus PCR-Baumwolle sind. Georg Stegschuster erklärt: „Um Baumwolle anzubauen, braucht es sehr viel Wasser. Im Durchschnitt fließen 10.000 Liter Wasser in ein Kilo neuer Baumwollfasern. Arbeiten wir ausschließlich mit wiederaufbereitete Baumwollfasern, liegt der Wasserverbrauch bei einem Bruchteil dessen: bei 600 Litern.“

Weitere Vorteile sind beim Energieverbrauch und CO2-Äquivalenzwert zu erwarten. Bei einem ausschließlich auf Alttextilien basierenden Baumwollgarn liegen die Werte bei einem Zehntel dessen, was für ein neues Baumwollgarn nötig wäre.

Mit diesen Ergebnissen konnte die Deutsche Bundesstiftung Umwelt überzeugt werden, das Projekt für zwölf Monate zu fördern.

Aktuell entwickelt und verfeinert die Projektgruppe die notwendigen Prozesse. Am Anfang steht das mechanische Textilrecycling: Dazu gehören insbesondere das Schneiden und Reißen des ausgedienten Textils, damit neue Fasern entstehen können. Ein weißes Handtuch ist ein sortenreines Produkt, und lässt sich vergleichsweise leicht in seine Einzelteile zerlegen.

Gebr. Otto entwickelt die entsprechende Spinnereivorbereitung und den Prozess zum Verspinnen der recycelten Fasern, die andere Eigenschaften aufweisen als neue Rohware. Die recycelten Fasern sind deutlich kürzer und haben eine andere Oberflächenstruktur und somit andere Haft- und Gleiteigenschaften als die neue Rohware, mit der sie beim Spinnen kombiniert werden.

Die ersten Tests sind gut verlaufen. Andreas Merkel: „Wir gehen davon aus, dass wir mit unserer Mischung in der geforderten Feinheit ein gutes Ergebnis erreichen.“ Wie die Neuentwicklung am Ende bei den Kunden ankommt, hängt von ihrer Qualität ab und wie sie zu verarbeiten ist. „Da darf sich ein Garn mit hohem Recyclinganteil nicht von einem Baumwollgarn aus 100 Prozent neuen Rohstoffen unterscheiden.“

Besucher bei der Besichtigung des wiedereröffneten Werks © CWS Workwear
30.10.2024

CWS Workwear: Investment von rund 5 Mio. Euro in Großwäscherei

Nach einer umfassenden Investition von knapp fünf Millionen Euro hat CWS Workwear die modernisierte Großwäscherei in Trossingen eröffnet. Der Standort zählt jetzt zu den modernsten und umweltfreundlichsten CWS Workwear Wäschereien in Europa. Die Großwäscherei mit 290 Arbeitsplätzen besteht aus zwei Werken, umfassenden Service- und Logistikkapazitäten, einem Kundenservice und Verwaltungsabteilungen.

Durch den Einsatz einer neuen Waschstraße (Werk 2), einer Dosieranlage, eines Niedrigtemperatur-Finishers und weiteren hochmodernen Systemen kann der Waschprozess jetzt wesentlich ressourcenschonender ablaufen: Die Anlagen sparen Wasser, Waschmittel und Energie und behandeln die Textilien besonders schonend. So bleibt Arbeitsbekleidung länger im Umlauf, und der Lebenszyklus der Produkte wird nachhaltig verlängert.

Nach einer umfassenden Investition von knapp fünf Millionen Euro hat CWS Workwear die modernisierte Großwäscherei in Trossingen eröffnet. Der Standort zählt jetzt zu den modernsten und umweltfreundlichsten CWS Workwear Wäschereien in Europa. Die Großwäscherei mit 290 Arbeitsplätzen besteht aus zwei Werken, umfassenden Service- und Logistikkapazitäten, einem Kundenservice und Verwaltungsabteilungen.

Durch den Einsatz einer neuen Waschstraße (Werk 2), einer Dosieranlage, eines Niedrigtemperatur-Finishers und weiteren hochmodernen Systemen kann der Waschprozess jetzt wesentlich ressourcenschonender ablaufen: Die Anlagen sparen Wasser, Waschmittel und Energie und behandeln die Textilien besonders schonend. So bleibt Arbeitsbekleidung länger im Umlauf, und der Lebenszyklus der Produkte wird nachhaltig verlängert.

Zusätzlich zu den Nachhaltigkeits-Maßnahmen wurde die Kapazität des Werks erhöht. „Unsere Wäscherei hier in Trossingen ist das Herzstück unserer Kundenbetreuung im Südwesten Deutschlands. Von hier aus beliefern wir zuverlässig unsere Kunden mit 31.000 Teilen pro Tag und haben jetzt die Möglichkeit unsere Kapazitäten auf bis zu 45.000 Teile zu erweitern“, erklärt Andrei Craznic, Betriebsleiter der CWS Workwear Wäscherei Trossingen.

CWS Workwear vereint Innovation und Nachhaltigkeit in einem zirkulären Geschäftsmodell, das auf Ressourcenschonung und Langlebigkeit ausgerichtet ist. Nachhaltige Arbeitskleidung als Servicemodell („Workwear as a Service) ist ein zentrales Element der Unternehmensstrategie. Ziel ist es, die Lebensdauer der Kleidung bis 2030 zu verdoppeln, Abfälle sowie Kosten deutlich zu senken und Qualitätsmängel zu minimieren.

Um die Effizienz weiter zu steigern, sind zusätzliche Investitionen von zwei Millionen Euro in der Wäscherei geplant. Diese umfassen unter anderem den Ausbau eines modernen Sortierraums, in dem Röntgentechnik Fremdkörper erkennt, sowie eine neue Waschstraße im Werk 1.

Source:

CWS Workwear

30.10.2024

Wirtschaftsgipfel: HDE fordert Taten und Reformen

Mit Blick auf die beiden am 29. Oktober in Berlin stattgefundenen Wirtschaftsgipfel fordert der Handelsverband Deutschland (HDE) konkrete, strukturelle Reformen für den Standort Deutschland. Verbandspräsident Alexander von Preen betont, dass längst alle Herausforderungen und Lösungswege benannt seien und auf dem Tisch lägen.

„Reden ist Silber, Handeln ist Gold. Das muss das Motto der Wirtschaftspolitik für die kommenden Monate sein. Der Einzelhandel als drittgrößter Arbeitgeber und bedeutendste Kraft der Binnenwirtschaft kann nicht auf die Bundestagswahlen warten. Die Bundesregierung ist noch für ein Jahr gewählt, diese Zeit muss in der aktuell wirtschaftlich schwierigen Lage dringend für wachstumsfreundliche Politik genutzt werden“, so HDE-Präsident Alexander von Preen.

Mit Blick auf die beiden am 29. Oktober in Berlin stattgefundenen Wirtschaftsgipfel fordert der Handelsverband Deutschland (HDE) konkrete, strukturelle Reformen für den Standort Deutschland. Verbandspräsident Alexander von Preen betont, dass längst alle Herausforderungen und Lösungswege benannt seien und auf dem Tisch lägen.

„Reden ist Silber, Handeln ist Gold. Das muss das Motto der Wirtschaftspolitik für die kommenden Monate sein. Der Einzelhandel als drittgrößter Arbeitgeber und bedeutendste Kraft der Binnenwirtschaft kann nicht auf die Bundestagswahlen warten. Die Bundesregierung ist noch für ein Jahr gewählt, diese Zeit muss in der aktuell wirtschaftlich schwierigen Lage dringend für wachstumsfreundliche Politik genutzt werden“, so HDE-Präsident Alexander von Preen.

Aus Sicht des HDE geht es dabei vor allem um gesicherte Standortbedingungen, ein weiteres Bürokratieentlastungsgesetz, ein Moratorium für neue Bürokratie, die Abschaffung der Stromsteuer für alle und die konsequentere Durchsetzung des deutschen und des EU-Rechts gegenüber Händlern aus Drittstaaten. „Beim Entflechten des Bürokratiedschungels darf man sich nicht auf dem Erreichten ausruhen, da muss noch mehr kommen. Insbesondere aber darf nicht zeitgleich immer mehr neue Bürokratie obendrauf gesattelt werden. Wir haben ein echtes Strukturproblem und brauchen jetzt ein Moratorium“, so der HDE-Präsident. Auch für den Einzelhandel sei die Energie zu teuer. Wer die Streichung der Stromsteuer nur auf bestimmte Industriezweige beschränke, springe deshalb zu kurz. Als entscheidend sieht von Preen auch die Deregulierung der Geschäftsbeziehungen an. „Viele Gesetze der letzten Jahre sind von einem grundsätzlichen Misstrauen gegenüber dem Markt und seinen Kräften geprägt. Da braucht es wieder mehr Raum für Unternehmertum, für kreative und wachstumsfördernde Ideen. Wenn der Staat mit immer neuen Melde- und Berichtspflichten den Alltag der Unternehmer flutet, dann leidet das Kerngeschäft.“ Das Versprechen des Bundeskanzlers, das Lieferkettengesetz abzuschaffen, sei ein richtiger Ansatz, der nun aber auch rasch umgesetzt werden müsse.

Von Preen: „Der Handel erwartet strukturelle Reformen der Bundesregierung. Es geht nicht um zahlreiche Gipfel, sondern um eine verantwortliche und zielgerichtete Umsetzung der strukturellen Maßnahmen. Flickschusterei und immer neue Gesprächsrunden bringen uns nicht weiter. Jetzt heißt es handeln.“

Source:

Handelsverband Deutschland HDE

30.10.2024

Triggers crisis in Europe’s textiles sorting and recycling sector a domino effect?

Europe’s textile sorting and recycling industry is currently experiencing an unprecedented crisis, even more significant than during the COVID-19 pandemic. The sector is under immense pressure due to several global disruptions, including the war in Ukraine, logistical challenges in Africa, and the rise of ultra-fast fashion.

As a result, there is an oversupply of used textiles and a sharp decline in demand from traditional export markets. The trade in used textiles between the EU and non-EU decreased from 464,993 tonnes in 2022 to 430,185 tonnes in 2023. Looking at Germany alone, the exports of used textiles to Ghana (one of Europe’s key export markets) have decreased from 7911.2 tonnes in 2020 to 4532.9 tonnes in 2023. Additionally, demand for recycled materials remains low: recycled cotton had an estimated production volume of 319 000 tonnes in 2023 (compared to 24.4 million tonnes of virgin cotton) globally.

Europe’s textile sorting and recycling industry is currently experiencing an unprecedented crisis, even more significant than during the COVID-19 pandemic. The sector is under immense pressure due to several global disruptions, including the war in Ukraine, logistical challenges in Africa, and the rise of ultra-fast fashion.

As a result, there is an oversupply of used textiles and a sharp decline in demand from traditional export markets. The trade in used textiles between the EU and non-EU decreased from 464,993 tonnes in 2022 to 430,185 tonnes in 2023. Looking at Germany alone, the exports of used textiles to Ghana (one of Europe’s key export markets) have decreased from 7911.2 tonnes in 2020 to 4532.9 tonnes in 2023. Additionally, demand for recycled materials remains low: recycled cotton had an estimated production volume of 319 000 tonnes in 2023 (compared to 24.4 million tonnes of virgin cotton) globally.

Consequently, prices for second-hand textiles have plummeted, while the costs of collection, sorting, and recycling have skyrocketed. Since spring 2024, the prices for sorted second-hand garments no longer cover processing costs, leading to major cash flow problems for sorting operators. Warehouses are becoming overwhelmed, increasing the risk of textile waste being incinerated.

In a joint statement EuRIC Textiles and Municipal Waste Europe expressed their concerns about the development of Europe’s textiles sorting and recycling sector. They have clearly specified what support they expect from Brussel:

“We call on the EU to encourage Member States to lower VAT on textile repair, reuse, and recycling activities, within the existing VAT Directive framework, and explore the possibility of introducing a tax on new, petroleum-based materials. Such measures, if adopted at national levels, would incentivise the use of recycled materials and reduce the environmental impact of virgin textile production.

This situation is likely to raise processing costs for municipalities, potentially resulting in higher waste disposal fees for residents, with the fear that the textiles will be thrown in the residual waste instead. Downstream players in the recycling chain, such as tearing and spinning mills, are also feeling the strain, leading to significant staff cuts.

To avert widespread bankruptcies, immediate financial and legislative support is essential. Short-term financial incentives for EU companies that contribute significantly to a sustainable circular textile chain are needed to safeguard the industry from collapsing. Investment in recycling technologies and infrastructure, alongside targeted support for municipalities dealing with textile waste stagnation, is crucial. We urge the EU to facilitate public-private partnerships to foster innovation in textile recycling and to scale up recycling technologies. This will help increase Europe’s capacity to process textile waste sustainably and efficiently. A swift revision of the Waste Framework Directive (WFD) and rapid implementation of Extended Producer Responsibility (EPR) schemes are also imperative.

In the mid-term, efforts should focus on making the textiles reuse and recycling sector competitive, in line with Commission President Ursula Von der Leyen’s ambition for a competitive and strong circular economy (through a future Clean Industrial Deal and Circular Economy Act). To reach this ambition, the EU needs to increase demand for recycled textiles, expand recycling capacity, and promote the use of sustainable materials through upcoming ecodesign requirements. We call for the mandatory inclusion of a percentage of recycled textile content (most preferably from post-consumer textiles) in all new textile products placed on the EU market, with a clear trajectory for increasing this percentage over the coming years. Without urgent action, Europe risks undermining its climate goals and jeopardising the future of its textile sorting and recycling industry.”

Source:

EuRIC Textiles & Municipal Waste Europe

Bio-Derived LYCRA® EcoMade Fiber Samples at Kingpins Amsterdam Photo (c) The Lycra Company
24.10.2024

Bio-Derived LYCRA® EcoMade Fiber Samples at Kingpins Amsterdam

The LYCRA Company, a leader in developing innovative and sustainable fiber and technology solutions for the apparel industry, presented the first garment and fabric samples made with seed quantities of bio-derived LYCRA® EcoMade fiber at Kingpins Amsterdam. This highly anticipated fiber is launching in the first half of 2025 and will be the world's first large-scale production of renewable elastane.

Bio-derived LYCRA® EcoMade fiber is made with 70 percent renewable content, certified under the USDA Bio-Preferred Program. Garments and fabrics made with this fiber deliver equivalent performance to those made with original LYCRA® fiber, and no re-engineering of fabrics, processes, or garment patterns is required.

“There’s no need to sacrifice performance for renewable content with bio-derived LYCRA® EcoMade fiber,” said Nicolas Banyols, chief commercial officer of The LYCRA Company. “We are committed to transitioning to renewable resources as a key part of our sustainability strategy, and it can help brands and retailers reduce their environmental impact, too.”

The LYCRA Company, a leader in developing innovative and sustainable fiber and technology solutions for the apparel industry, presented the first garment and fabric samples made with seed quantities of bio-derived LYCRA® EcoMade fiber at Kingpins Amsterdam. This highly anticipated fiber is launching in the first half of 2025 and will be the world's first large-scale production of renewable elastane.

Bio-derived LYCRA® EcoMade fiber is made with 70 percent renewable content, certified under the USDA Bio-Preferred Program. Garments and fabrics made with this fiber deliver equivalent performance to those made with original LYCRA® fiber, and no re-engineering of fabrics, processes, or garment patterns is required.

“There’s no need to sacrifice performance for renewable content with bio-derived LYCRA® EcoMade fiber,” said Nicolas Banyols, chief commercial officer of The LYCRA Company. “We are committed to transitioning to renewable resources as a key part of our sustainability strategy, and it can help brands and retailers reduce their environmental impact, too.”

More information:
Lycra bio-based
Source:

The Lycra Company

Outlast: Aerogel-Isolierung in Viskosefasern Foto Outlast Technologies GmbH
24.10.2024

Outlast: Aerogel-Isolierung in Viskosefasern für Bettwarenfüllungen

Outlast Technologies GmbH präsentiert Innovation für die Bettwarenbranche auf der Heimtextil im Januar 2025. Das Unternehmen, das bisher bekannt war für seine Lösungen zur Temperaturregulierung und Feuchtigkeitsreduktion, will neue Maßstäbe in der Isolierung von Bettwaren setzen.

Outlast hat eine Technologie entwickelt, die es ermöglicht, das extrem leichte und isolierende Material Aerogel direkt in Viskosefasern einzubinden. Diese Innovation führt zu einer Verbesserung der Isolierleistung bei gleichbleibendem Gewicht. So können beispielsweise warme Winterdecken hergestellt werden, die genauso leicht sind wie Sommerdecken. Erste Tests eines unabhängigen Instituts bestätigen, dass die mit Aersulate optimierten Fasern eine bis zu 35 Prozent höhere Isolierleistung bieten als herkömmliche Viskosefasern.

Ideale Bettwaren kombinieren Eigenschaften, die oft im Widerspruch zueinander zu stehen scheinen: Sie sollen leicht auf der Haut liegen und gleichzeitig wohlige Wärme spenden, ohne dabei starkes Schwitzen zu fördern: Gewicht spielt eine entscheidende Rolle für den Schlafkomfort.

Outlast Technologies GmbH präsentiert Innovation für die Bettwarenbranche auf der Heimtextil im Januar 2025. Das Unternehmen, das bisher bekannt war für seine Lösungen zur Temperaturregulierung und Feuchtigkeitsreduktion, will neue Maßstäbe in der Isolierung von Bettwaren setzen.

Outlast hat eine Technologie entwickelt, die es ermöglicht, das extrem leichte und isolierende Material Aerogel direkt in Viskosefasern einzubinden. Diese Innovation führt zu einer Verbesserung der Isolierleistung bei gleichbleibendem Gewicht. So können beispielsweise warme Winterdecken hergestellt werden, die genauso leicht sind wie Sommerdecken. Erste Tests eines unabhängigen Instituts bestätigen, dass die mit Aersulate optimierten Fasern eine bis zu 35 Prozent höhere Isolierleistung bieten als herkömmliche Viskosefasern.

Ideale Bettwaren kombinieren Eigenschaften, die oft im Widerspruch zueinander zu stehen scheinen: Sie sollen leicht auf der Haut liegen und gleichzeitig wohlige Wärme spenden, ohne dabei starkes Schwitzen zu fördern: Gewicht spielt eine entscheidende Rolle für den Schlafkomfort.

Den Experten von Outlast Technologies ist es erstmals gelungen, das schwer zu verarbeitende Material Aerogel durch einen zum Patent angemeldeten Prozess direkt in die Fasern der Füllung zu integrieren. Dieses innovative Verfahren eröffnet neue Möglichkeiten für die Entwicklung von Bettwaren, die sowohl leicht als auch hochgradig isolierend sind.

Source:

Outlast Technologies GmbH

24.10.2024

Ontex realizing key strategic milestones, delivering solid results

In September, Ontex reached a binding agreement to sell its Brazilian business activities to Softys SA for an enterprise value of approximately €110 million, enabling improved focus on retail brands and healthcare in Europe and North America. Net proceeds of approximately €82 million are due at closing, which is expected during the first half of 2025, subject to customary conditions.

In October, the social negotiations regarding the transformation of the operating footprint in Belgium were successfully concluded. This transformation fits in Ontex’s footprint optimization, allowing to further strengthen Ontex’s competitive position. The total one-time cost is estimated at €(66) million, of which €(37) million was already recorded in the second quarter.

Q3 2024 results

In September, Ontex reached a binding agreement to sell its Brazilian business activities to Softys SA for an enterprise value of approximately €110 million, enabling improved focus on retail brands and healthcare in Europe and North America. Net proceeds of approximately €82 million are due at closing, which is expected during the first half of 2025, subject to customary conditions.

In October, the social negotiations regarding the transformation of the operating footprint in Belgium were successfully concluded. This transformation fits in Ontex’s footprint optimization, allowing to further strengthen Ontex’s competitive position. The total one-time cost is estimated at €(66) million, of which €(37) million was already recorded in the second quarter.

Q3 2024 results

  • Revenue was €468 million, up 1.7% like for like. Volumes, including mix effects, were up 4.4%, driven by contract gains and supportive demand in adult care, and by growth in baby care with new retail customers in North America. Sales prices were 2.6% lower, as expected, reflecting raw material index decreases and investments in increased competitiveness. Forex fluctuations were supportive, adding 0.7%, bringing total growth at 2.4%.
  • Adjusted EBITDA was €56 million, up 29% year on year, thanks to volume and mix growth and the cost transformation program delivery, contributing €8 million and €14 million respectively. The operational efficiency improved further by 3.7%, driving stronger profitability and competitiveness. Index-driven lower raw material costs more than compensated for lower sales prices, leading to a €4 million positive net impact. The increase of other operating and SG&A costs had a €(12) million effect, mostly due to continued inflation. Forex fluctuations had an adverse effect of €(2) million. The adjusted EBITDA margin thereby rose to 12.0%, up 2.4pp year on year.
  • Operating profit was €8 million, compared to €29 million in 2023. The decrease relates to the transformation of the Belgian operating footprint and reflects the additional one-time provisions taken following the recent successful conclusion of the social plan negotiations.
  • Discontinued operations generated a €14 million operating profit, compared to €12 million in 2023. While revenue was 3.0% lower like for like and the adjusted EBITDA margin dropped to 7.6%, reflecting more challenging market conditions, this was compensated by a net gain on disposal, that was triggered by the agreement to divest the Brazilian business.
  • Net financial debt for the Total Group dropped €9 million to €579 million over the quarter. Combined with the adjusted EBITDA improvement, the leverage ratio thereby fell from 2.5x at the end of June to 2.4x at the end of September.

2024 outlook

Ontex’s management confirms its guidance for adjusted EBITDA margin, free cash flow and leverage for the full year. While new customers are on-boarded in North America, the ramp-up is phased more gradually over the third quarter and the coming months, leading management to review its revenue growth guidance, now expecting:

  • Revenue [1] to grow between 2% and 3% like for like;
  • Adjusted EBITDA margin [1] of 12%;
  • Free cash flow higher than €20 million;
  • Leverage ratio below 2.5x at year end.
More information:
Ontex BV results
Source:

Ontex BV

Revice-Projekt" Reparatur.Offensive Foto Decathlon
24.10.2024

Decathlon startet mit "Revice-Projekt" Reparatur.Offensive

Mit der Eröffnung der regionalen Werkstatt in München-Unterföhring startet Multisportspezialist Decathlon seine geplante Reparatur-Offensive im Rahmen des Revice-Projekts. Ziel ist es, deutschlandweit in den kommenden Jahren bis zu 10 Werkstätten zu eröffnen, die umfassende Reparaturservices anbieten und Decathlon zu einer führenden Anlaufstelle für Pflege- und Reparaturdienstleistungen von Sportartikeln in Deutschland machen.
 
Das Revice-Projekt ist ein wichtiges Element der Nachhaltigkeitsstrategie des Untenrehmens, dasanstrebt, bis 2030 seine absoluten Treibhausgasemissionen um 40 % und bis 2050 um 90 % gegenüber dem Basisjahr 2021 zu reduzieren. Diese ambitionierten Ziele wurden von der Science Based Target Initiative (SBTi) wiederholt validiert. Weiter hat sich Decathlon dem Corporate Net Zero Standard der SBTi verpflichtet. Während der Umsatz weltweit um 4,4 % auf 15,6 Milliarden Euro stieg, konnten die absoluten Treibhausgasemissionen um 11,7 % gesenkt werden.
 

Mit der Eröffnung der regionalen Werkstatt in München-Unterföhring startet Multisportspezialist Decathlon seine geplante Reparatur-Offensive im Rahmen des Revice-Projekts. Ziel ist es, deutschlandweit in den kommenden Jahren bis zu 10 Werkstätten zu eröffnen, die umfassende Reparaturservices anbieten und Decathlon zu einer führenden Anlaufstelle für Pflege- und Reparaturdienstleistungen von Sportartikeln in Deutschland machen.
 
Das Revice-Projekt ist ein wichtiges Element der Nachhaltigkeitsstrategie des Untenrehmens, dasanstrebt, bis 2030 seine absoluten Treibhausgasemissionen um 40 % und bis 2050 um 90 % gegenüber dem Basisjahr 2021 zu reduzieren. Diese ambitionierten Ziele wurden von der Science Based Target Initiative (SBTi) wiederholt validiert. Weiter hat sich Decathlon dem Corporate Net Zero Standard der SBTi verpflichtet. Während der Umsatz weltweit um 4,4 % auf 15,6 Milliarden Euro stieg, konnten die absoluten Treibhausgasemissionen um 11,7 % gesenkt werden.
 
Die Maßnahmen, die das möglich machten, umfassen die Dekarbonisierung der Unternehmensaktivitäten, die Entwicklung von langlebigen Produkten und den Ausbau von Kreislaufwirtschaftsmodellen. Da ein Großteil der verursachten Treibhausgasemissionen (rund 80%) mit den Produkten zusammenhängt, setzt Decathlon sein Hauptaugenmerk darauf, diese zu reduzieren, indem:

  1. nachhaltigere Materialien und Produktionsprozesse eingesetzt werden (Ecodesign-Ansatz)
  2. die Produkte so designt werden, dass sie lange genutzt und repariert werden können (Langlebigkeit)
  3. die Produkte möglichst lange durch Wartung, Reparatur oder Weiterverkauf im Kreislauf gehalten werden (Kreislaufwirtschaft)

Decathlon hat sich in Deutschland zum Ziel gesetzt, die Zahl der reparierten Produkte innerhalb von drei Jahren um ein Vierfaches zu steigern: von 120.000 auf 500.000. Der Service wird nicht nur auf eigene Produkte, sondern perspektivisch auch auf Fremdmarken ausgeweitet. Kund:innen profitieren von einem breiteren Serviceangebot und einer kürzeren Wartezeit. Derzeit liegt die durchschnittliche Bearbeitungszeit für Reparaturen bei 20 Tagen. Zukünftig soll diese auf sieben Tage reduziert werden. Durch ein verbessertes Reparaturerlebnis und innovative Angebote wie DIY-Lösungen und Werkstattservices möchte Decathlon zudem seine Marktanteile im wachsenden DIY- und Werkstattmarkt weiter ausbauen. Ziel ist es, 100 % der Sportartikel reparieren zu können und Decathlon als Marktführer im Reparaturbereich zu positionieren. Geplant sind zudem Awareness-Aktionen wie Verkaufsautomaten für Fahrradschläuche, Fahrradreparaturstände, Repair Cafés oder der Ausbau des Online-DIY-Angebots.

Source:

Decathlon

24.10.2024

SGL Carbon SE: Impairment in the Carbon Fibers business unit

With the publication of the half-yearly figures for 2024, SGL Carbon already announced that the company expects to achieve its adjusted EBITDA guidance for fiscal year 2024 at the lower end of the range of €160 to 170 million. Based on the preliminary figures for the first nine months of the fiscal year 2024, SGL Carbon confirms this statement.

With the publication of the half-yearly figures for 2024, SGL Carbon already announced that the company expects to achieve its adjusted EBITDA guidance for fiscal year 2024 at the lower end of the range of €160 to 170 million. Based on the preliminary figures for the first nine months of the fiscal year 2024, SGL Carbon confirms this statement.

According to preliminary figures, Group sales of SGL Carbon for the first nine months of fiscal year 2024 decreased by 4.8% year on year to €781.9 million (9M 2023: €821.7 million). Preliminary adjusted EBITDA, on the other hand, remained at a comparable level to the prior-year period, at €127.6 million (9M 2023: €130.0 million). Despite the slight sales decline, the adjusted EBITDA margin improved to 16.3% after nine months in 2024 (9M 2023: 15.8%). The reasons for the improved adjusted EBITDA margin are, in particular, product mix effects in the Graphite Solutions and Process Technology business units. By contrast, the ongoing weakness in demand for carbon and textile fiber products in the Carbon Fibers business unit and the early termination of a customer contract at Composite Solutions weighed on the Group's sales and earnings development.

The business unit Carbon Fibers manufactures carbon and textile fibers for the wind and automotive industries as well as various industrial applications. As expected by the Company for the fiscal year 2024, demand for carbon fibers from the wind and automotive industries remains weak. In addition, there is increasing competitive and price pressure due to global overcapacity for both carbon fibers and textile fibers. The company does not expect demand to recover in the coming months and the realizable prices for these products will remain at a low level beyond 2025. Furthermore, SGL Carbon expects that the anticipated improvement in sales and earnings for the Carbon Fibers business unit will be delayed and is revising its existing medium-term planning for Carbon Fibers.

Due to the associated expected deviation an event-driven impairment test is currently being carried out. This indicates a non-cash impairment charge of €60–80 million, which will be recorded in the fourth quarter of 2024. The impairment relates exclusively to Carbon Fibers; the operating business of the other business units is not affected.

SGL Carbon's equity ratio after the impairment is approx. 40% (September 30, 2024: 43.3% according to preliminary figures).

The review of all strategic options for the Carbon Fibers business unit, which was announced by SGL Carbon on February 23, 2024, and has already begun, remains unaffected by the impairment and is currently continuing.