From the Sector

Teysha Technologies has successfully validated KarmaCane, its patented sugar-derived biopolymer, in extreme field conditions. Products manufactured from KarmaCane withstood sub-zero temperatures and intense UV exposure during the record-breaking Mission: Everest expedition.

This real-world trial marks a turning point for the material platform, showing that biopolymers can perform under the harshest conditions while offering a safe and fully biodegradable end-of-life. KarmaCane has achieved OECD 310 biodegradability certification, confirming that it breaks down into non-harmful natural sugars rather than microplastics or acids.

A Versatile Materials Platform
The Everest test underscores KarmaCane’s ability to serve a wide variety of applications beyond eyewear. The platform can be engineered into very different formats:

• Hard solids for durable goods such as frames, tools, and structural components.
• Sticky liquids as natural film-formers in cosmetics, replacing synthetic polymers.
• Water-based dispersions as hydrophobic coatings for paper and cardboard packaging.
• Filaments for 3D printing, opening pathways for additive manufacturing.

This flexibility allows industries to adapt KarmaCane to specific needs, from packaging and consumer goods to medical devices and marine applications.

Manufacturing & Scale
KarmaCane has already been validated across multiple production methods:

• Extrusion into pellets and filaments.
• Injection moulding at lab scale.
• Hydrophobic coatings for fibre- and paper-based packaging.

Teysha is preparing to scale monomer production to tonne-level manufacture, using third-party industrial assets to expand rapidly without infrastructure bottlenecks. Early modelling indicates KarmaCane products will be cost-competitive with PET, ABS and other mainstream plastics once at scale.

Commercial Potential Across Sectors
KarmaCane’s design directly addresses regulatory and commercial pressures:

• Cosmetics: Eliminates the need for microplastics used as thickeners, stabilisers and film-formers. Replacing these polymers could remove up to 8,700 tonnes annually from the cosmetics sector alone.
• Packaging: Early coating trials show water-resistant barriers for paper and cardboard without plastic laminates.
• Marine environments: Rapid aquatic biodegradation without persistent fragments makes KarmaCane suitable for coastal and offshore use.
• Medical: Degradation into alcohol and CO₂ rather than acids could reduce inflammation risks compared to existing biodegradable polymers.

Market Context
Global regulation is driving urgent demand for sustainable alternatives:

• The European Chemicals Agency (ECHA) is rolling out restrictions on microplastics in consumer products.
• International bans on single-use plastics are accelerating the need for scalable biodegradable solutions.

Matthew Stone, CEO of Teysha Technologies says that “The Everest test proves KarmaCane can survive the harshest environments. But more importantly, it shows that our polymer platform can be engineered to meet the needs of very different industries — from packaging to cosmetics to medical applications.”

Karen Wooley, CTO and inventor at Teysha Technologies explains, “KarmaCane is not just one product. It’s a materials platform. We can design it as a solid, a liquid, or a water-based suspension, depending on the application. That versatility sets it apart from other biopolymers and is key to scaling sustainable solutions.”

Teysha Technologies develops biodegradable polymers from natural sources to replace petroleum-based plastics across multiple industries. Founded in 2017, the company has secured multiple patents for its KarmaCane biopolymer platform and maintains research partnerships with Texas A&M University and other leading institutions.

Königlicher Besuch auf der K 2025: Seine Königliche Hoheit Prinz Saud Turki Al-Faisal Al Saud, Vorsitzender der Riyadh Exhibitions Company (REC), hat gemeinsam mit Wolfram N. Diener, Vorsitzender der Geschäftsführung der Messe Düsseldorf, einen weiteren Meilenstein in der engen Zusammenarbeit beider Partner gesetzt. Im Rahmen der Kunststoff- und Kautschukmesse K 2025 bekräftigten beide Seiten mit einem offiziellen Handschlag ihre strategische Kooperation.

Der Handschlag markiert einen weiteren Meilenstein in der internationalen Expansion der Weltleitmessen K, interpack und drupa nach Saudi-Arabien. Dort lässt sich derzeit beobachten, wie dynamisch und vielschichtig sich die Wirtschaft des Mittleren Ostens entwickelt. Die Riyadh Exhibitions Company veranstaltet dort vom 12. bis 15. April 2026 die Fachmessen Saudi Plastics & Petrochem und Saudi Print & Pack mit über 500 ausstellenden Unternehmen aus den Bereichen Petrochemie, Kunststoff-, Druck- und Verpackungsindustrie. Dieses stark wachsende Messequartett, dessen Ausstellerzahl seit 2018 um rund 70 Prozent gestiegen ist, bietet ideale Anknüpfungspunkte für die Messe Düsseldorf. 

Die neue Präsenz in Riad ergänzt das bestehende Auslandsportfolio der Messe Düsseldorf – im Bereich Kunststoff und Kautschuk mit der „K Alliance“, im Segment Processing und Packaging mit der „interpack alliance“ sowie im Bereich Print Technologies mit der „drupa alliance“. Ziel der Partnerschaft ist es, an der wachsenden wirtschaftlichen Dynamik im Mittleren Osten aktiv zu partizipieren. Bereits im Frühjahr 2025 hatten beide Partner ihre strategische Zusammenarbeit mit einem Memorandum of Understanding offiziell dokumentiert. 

Zahlreiche Anknüpfungspunkte für das Düsseldorfer Messeportfolio
Wolfram N. Diener, Vorsitzender der Geschäftsführung der Messe Düsseldorf, hebt die Bedeutung dieser Entscheidung hervor: „Wir sind zur richtigen Zeit am richtigen Ort. Mit unserem Engagement in einem Messemarkt, der weltweit am schnellsten wächst, stärken wir unsere Position als eine der international erfolgreichsten Messegesellschaften. Saudi-Arabien und die Vereinigten Arabischen Emirate stellen ihre Wirtschaft immer vielfältiger auf – dadurch ergeben sich zahlreiche Anknüpfungspunkte für unser breites Messeportfolio und neue Potenziale für unsere Kunden.“ Dass die wirtschaftliche Transformation der Region zunehmend internationale Aufmerksamkeit erfährt, zeigte sich auch im hochrangigen Besuch: Seine Exzellenz Bandar bin Ibrahim Al-Khorayef, Minister für Industrie und Bodenschätze Saudi-Arabiens, besucht aktuell die K 2025. Bereits im letzten Jahr hatte er sich auf der drupa 2024 ein Bild vom internationalen Messegeschehen in Düsseldorf gemacht.

Hohes Wirtschaftswachstum im Mittleren Osten
Das spiegelt sich in den Wirtschaftsdaten der Staaten des Gulf Cooperation Council (GCC) wider. Deren jährliche Wachstumsrate von sechs Prozent bis 2029 übertrifft dem Beratungsunternehmen jwc zufolge sowohl die der EU (3%) als auch den weltweiten Durchschnitt (5%). 

Auf bestehender Stärke aufbauen: bisherige Schritte in der Region
Bei den aktuellen Neugeschäftsaktivitäten handelt es sich nicht um die ersten Schritte der Messe Düsseldorf in der Region. Seit 2007 besteht eine erfolgreiche Partnerschaft der K mit der ArabPlast in Dubai. Seit 2019 treibt die Messe Düsseldorf ihr Geschäft unter anderem mit den interpack alliance Messen pacprocess MEA und der Food Africa Cairo in Ägypten voran – dem Bindeglied zwischen dem Mittleren Osten und Afrika. Seit 2024 ergänzt außerdem eine neue Tochtergesellschaft das globale Netzwerk der Messe Düsseldorf – in der Türkei, die die Brücke zwischen Europa und dem Mittleren Osten schlägt. Die Offensive in Saudi-Arabien ist nun der nächste folgerichtige Schritt. 

Teijin Carbon, in collaboration with A&P Technology, announced a joint innovation in advanced composite materials. IMS65 PAEK Bimax® biaxial fabric is a rate enabling solution using Teijin Carbon’s Tenax™ TPUD IMS65 PAEK product, a thermoplastic unidirectional (UD) tape. It is designed to meet growing demand for scalable, high-speed production of composites in aerospace, space, defense and other evolving markets.

Teijin’s Tenax™ TPUD IMS65 PAEK – a high-quality UD tape based on polyaryletherketone (PAEK) resin is slit into narrow widths and braided by A&P Technology into a 65” wide +/-45° fabric. The +/-45° braid architecture has minimal crimp- offering a high translation of tape properties while providing excellent drapability for complex geometries. With a fiber areal weight of just 184 gsm and 34 percent PAEK content, IMS65 PAEK Bimax® enables out of autoclave (OoA) processing and vacuum bag only (VBO) consolidation, significantly reducing manufacturing time while enhancing mechanical performance and impact resistance.

Features and benefits of IMS65 PAEK Bimax® fabric:

• High fiber volume and low crimp for superior mechanical performance
• Extreme drapability for deep-draw parts
• Reduced lay-up time per layer – 65” wide fabric enables quick laydown of biaxial reinforcement
• Native air evacuation pathways for optimal consolidation of thick components
• Room temperature preform placement with spot tacking to simplify production workflows

This innovative braided fabric meets or exceeds the properties of existing National Center for Advanced Materials Performance (NCAMP)-qualified PAEK prepregs, offering a robust and scalable solution for next-generation composite structures. The combination of Teijin Carbon’s advanced thermoplastic UD tape technology and A&P Technology’s expertise in braided fabric manufacturing delivers a truly high-performance solution for modern composite applications.

In a significant advancement for supply chain transparency, TextileGenesis has introduced a new feature in its advanced digital traceability solution, the Fiber-to-Retail (FTR) module, enabling suppliers to upload Haelixa DNA/Forensic Traceability Certificates via a dedicated dropdown menu: ‘DNA/Forensic Traceability Certificate’. This integration bridges the gap between physical and digital traceability, offering brands and suppliers a unified platform to verify material authenticity from source to retail.  

The textile industry continues to face growing risks of fiber adulteration, blending, and fraudulent claims, particularly when it comes to premium materials such as organic cotton, recycled fibers, cashmere, and other high-value fibers. By combining Haelixa’s forensic DNA markers, which are embedded directly into the fiber, with TextileGenesis’ blockchain-inspired digital chain of custody, this integration enables a multi-layered traceability system, providing irrefutable scientific evidence alongside transparent, tamper-proof digital records. 

“Traceability must go beyond trust—it must be verifiable,” said Gediminas Mikutis, Founder & CTO of Haelixa. “By embedding natural DNA markers at the fiber level, we offer forensic proof of origin. When paired with TextileGenesis’ digital platform, brands gain unprecedented visibility and assurance over the authenticity of their materials throughout the supply chain.” 
  
“Supply chain transparency demands both depth and integrity,” adds Amit Gautam, Founder & CEO of TextileGenesis. “This integration with Haelixa is a powerful example of how digital and physical traceability methods can complement one another. It allows brands to consolidate all traceability data, transactional, certified, and forensic, into a single, trusted system of record.” 
  
As global regulatory frameworks increasingly emphasize evidence-based sustainability claims, this collaboration supports brands and suppliers in strengthening their traceability infrastructure, reducing compliance risks, and reinforcing consumer trust through authenticated data and science-backed proof of origin. 

About Haelixa 
Traceability is in high demand across industries as regulatory pressures increase. Haelixa offers a bulletproof DNA-based traceability solution that empowers responsible textile brands to verify material authenticity and track product origins from fiber to finished garment. Natural DNA from Swiss mountain herbs, compliant with GOTS and Oeko-Tex 100, is applied. With this technology, Haelixa complements digital traceability by providing secure, physical proof of origin.  

Backed by the expertise of the Swiss Federal Institute of Technology, Haelixa is a globally recognised leader in supply chain transparency. Trusted by major brands such as C&A, OVS, and Hugo Boss, Haelixa traced over 30 million garments in 2024, according to their sales records. 

About TextileGenesis: 
Founded in 2018, TextileGenesis, a Lectra company, provides a Software as a Service (SaaS) platform that enables fashion brands and sustainable textile manufacturers to ensure a reliable, secure and fully digital traceability of their textiles, from the fiber to the consumer, and thereby guarantee their authenticity and origins. The platform provides traceability for textiles, leather and footwear, employing fiber forwards traceability for sustainable and certified materials and Supply Chain discovery approach to traceability for conventional materials. 
  
Its innovative traceability mechanism, which addresses both ends of the textile value chain, as well as its network of partners for material certification, and its technology platform guarantee the exchange and tracking of reliable and secure data throughout a material's life cycle. TextileGenesis platform also identifies and flags supply chain compliance/legal risks across the value chain from tier 1-4 for brands. 

The CHT Group is taking another step towards innovation and digitization in the textile industry: With the investment in the TSA Tactile Sensation Analyzer from emtec, the CHT Group is enhancing its capabilities for the objective assessment of textile surfaces. The testing device is used to evaluate the softness for an objective quality assessment of the effect of finishing agents, for example. 

Until now, this assessment of the hand feel has mostly been a manual test that requires a great deal of experience and knowledge. Since this assessment is subjective and also influenced by cultural factors around the world, an independent assessment similar to the existing color assessment and evaluation (colorimetry) in the global textile industry is an important step towards digitization in communication between individual business partners. 

In the run-up to this, many measurements were compared manually and using a TSA measuring device and evaluated for correlation. The comparisons carried out showed a good correlation of the measured values on different textiles (knitted fabrics, terry cloth, and woven fabrics).

Kyocera Document Solutions Inc. supported the production of dresses using artworks painted by artists contracted to HERALBONY for ANREALAGE’s Collection at Paris Fashion Week SS 2026, held on September 30, 2025. The collection comprised 30 outfits, 26 of which used fabrics printed with our sustainable inkjet textile printer "FOREARTH". For this collection, 21 vibrant designs by 18 artists contracted to HERALBONY were printed onto wide range of fabrics and, through ANREALAGE’s craftmanship, transformed into distinctive garments that conveyed movement and vitality. FOREARTH printing was used for bags and shoes, giving their designs an inner glow that attracted significant attention.

Works by artists contracted to HERALBONY are characterized by both intricate, delicate expressions and bold, powerful strokes. In the printing process for this garment production, our FOREARTH faithfully reproduced those artistic expressions. Moreover, features unique to each artwork—such as variations in brush pressure and brushstroke—along with subtle differences in hue and tonal gradation were recreated through precise ink-volume adjustments made possible by digital technology, allowing FOREARTH to play a significant role in this production.

„Seeing printed fabrics from Kyocera’s sustainable inkjet textile printer, FOREARTH, moved me“, said HERALBONY’s designers Takaya Matsuda and Fumito. „The printer reproduces the nuance in the artists’ brushwork—the subtle breaks, dynamism, and life—directly onto fabric. It felt as if the works were truly imprinted on society. We believe this is meaningful for the artists, their families, and the welfare communities supporting them.“

FOREARTH reduces water usage by 99.98%*1. This is significant for the resource- and water-intensive textile and apparel industry. We will continue to work with Kyocera to introduce and scale a model that protects artistic integrity while helping to solve environmental challenges. 

Die Stimmung in der Medizintechnik-Branche ist nach den Ergebnissen der BVMed-Herbstumfrage 2025 leicht aufgehellt. Die 116 teilnehmenden Unternehmen von insgesamt 220 Mitgliedern erwarten einen Umsatzanstieg von rund 3,1 Prozent gegenüber dem Vorjahr und setzen darauf, dass die neue Bundesregierung die Standortbedingungen durch Bürokratieabbau, Mittelstandsförderung und eine eigenständige MedTech-Strategie verbessert. Zwar zeigt sich die Umsatzentwicklung leicht erholt, wird aber durch stark steigende Kosten für Bürokratie, Zertifizierungen, Personal, Logistik und Transport sowie Energie gedämpft. Mehr als die Hälfte der BVMed-Unternehmen gehen daher von einer Verschlechterung der Gewinnsituation gegenüber dem Vorjahr aus. KMU sind hiervon besonders betroffen. 

An der BVMed-Umfrage nahmen zu 78 Prozent Hersteller, zu 18 Prozent Hilfsmittel-Leistungserbringer und Homecare-Versorger, zu 17 Prozent Fach- und Großhändler, zu 4 Prozent Zulieferer sowie zu jeweils 3 Prozent DiGA-Hersteller und Software- bzw. Datenservice-Unternehmen teil. Das zeigt die Vielfalt der Mitglieder und unserer MedTech-Branche. 
Die Unternehmen, die sich an der Umfrage beteiligten, haben ihren Hauptsitz zu 66 Prozent in Deutschland, zu 18 Prozent in den USA und zu 10 Prozent im europäischen Ausland. 

Der wichtigste Grund für die angespannte Geschäftssituation ist laut der BVMed-Umfrage der starke Kostenanstieg am Standort Deutschland. 80 Prozent der befragten BVMed-Unternehmen beklagen sich über den zunehmenden bürokratischen Aufwand als Kostentreiber. Darauf folgen mit 65 Prozent die gestiegenen Zertifizierungskosten durch die MDR-Implementierung und mit 64 Prozent die steigenden Personalkosten. Der zunehmende Druck auf die Gewinnsituation der Branche wirkt sich auch auf die Investitionen am Standort Deutschland aus. 22 Prozent der befragten BVMed-Unternehmen verringern ihre Investitionen gegenüber dem Vorjahr, 19 Prozent erhöhen ihre Investitionen. Knapp ein Drittel der befragten Unternehmen (31 Prozent) verlagern Investitionen ins Ausland, davon 15 Prozent ins EU-Ausland und 10 Prozent in die USA. 

Die Zeiten, in denen das europäische Regulierungssystem für Medizinprodukte (MDR) dem US-amerikanischen FDA-System überlegen war, sind lange vorbei. Das zeigt auch die BVMed-Herbstumfrage. Eine deutliche Mehrheit von 56 Prozent der Unternehmen präferieren das FDA-System. Nur 14 Prozent der BVMed-Mitglieder präferieren das MDR-System der EU. Die MDR muss also nach Meinung der BVMed-Unternehmen dringend weiterentwickelt und verbessert werden. 86 Prozent der Umfrage-Teilnehmenden wünschen sich dabei vor allem weniger Bürokratie. Dieser Wert ist gegenüber dem Vorjahr nochmals angestiegen. Wichtig sind den BVMed-Unternehmen zudem berechenbare Kosten, die Abschaffung der Re-Zertifizierung alle 5 Jahre sowie vorhersehbare und klare Fristen. 

„Die KMU-geprägte Branche erstickt unter Bürokratielasten und Berichtspflichten, ohne dass diese zu einer Verbesserung der Versorgung oder der Sicherheit von Patient:innen beitragen. Entsprechend steht die Forderung nach einem Bürokratieabbau durch ein Belastungsmoratorium für MedTech-Unternehmen mit weitem Abstand an der Spitze der politischen Forderungen“, so BVMed-Geschäftsführer und Vorstandsmitglied Dr. Marc-Pierre Möll bei der Vorstellung der Umfrageergebnisse auf der BVMed-Jahrespressekonferenz. Besonders wichtig ist den BVMed-Unternehmen zudem, dass die MDR schnellstmöglich verbessert, entbürokratisiert und transparenter gemacht wird. 

Trotz der schwierigen wirtschaftlichen Situation investiert die Branche weiter in Arbeitsplätze und Forschung. Ein Drittel der BVMed-Unternehmen erhöhen laut der Herbstumfrage die Zahl der Mitarbeitenden gegenüber dem Vorjahr, 51 Prozent halten die Zahl der Stellen stabil. Die Berufsaussichten für Fachkräfte in der MedTech-Branche sind weiter ausgezeichnet. Positiv ist auch die Entwicklung bei den Forschungsausgaben. Im Durchschnitt investieren die an derUmfrage teilnehmenden Unternehmen 9,2 Prozent ihres Umsatzes in Forschung und Entwicklung. 
Der Innovationsklima-Index des BVMed ist gegenüber dem Vorjahr von 3,6 auf 3,9 leicht gestiegen. 

Die Nutzung von KI-Lösungen ist in der MedTech-Branche auf dem Weg zum Standard. 91 Prozent der BVMed-Unternehmen, die sich an der Herbstumfrage 2025 beteiligten, verwenden in verschiedenen Unternehmensbereichen bereits künstliche Intelligenz zur Entwicklung von Lösungen und Unterstützung von Prozessen. Am häufigsten wird KI im Marketing genutzt, aber auch im Vertrieb oder in der Produktion.

Auch Nachhaltigkeits-bezogene Aktivitäten gewinnen in der MedTech-Branche weiter an Bedeutung. So gaben 63 Prozent der befragten BVMed-Mitglieder an, Aktivitäten zur Emissionsreduktion und Ressourcenschonung im Produktionsumfeld etabliert zu haben, um beispielsweise Wasserverbräuche zu senken, die Energieeffizienz zu steigern oder erneuerbare Energien besser zu nutzen. Bereits 62 Prozent der Mitgliedsunternehmen haben laut der BVMed-Umfrage eine nachhaltige Unternehmensführung etabliert.

Unter der Federführung von Dr. Wieselhuber & Partner (W&P) hat Closed neue Investoren gefunden. Die Unternehmerfamilie Böck und Dieter Holzer werden Eigentümer des Hamburger Unternehmens, das damit an in der internationalen Modebranche erfahrene und geschätzte Unternehmer und Manager geht.

Beauftragt vom vorläufigen Insolvenzverwalter Stefan Denkhaus, BRL BOEGE ROHDE LUEBBEHUESEN, steuerte W&P den M&A-Prozess, von der Ansprache bis zum Signing, erfolgreich innerhalb von sieben Wochen, indem es gelang, die Unternehmenslage in kürzester Zeit transparent darzustellen. Dabei arbeitete W&P mit der bereits vorinsolvenzlich eingebundenen Unternehmensberatung enomyc zusammen, die umfangreiche Vorarbeiten und Analysen einbrachte.

Neben internationalen Finanzinvestoren zeigten auch strategische Interessenten aus dem Wettbewerbsumfeld von Closed großes Interesse. Aufgrund der sich daraus ergebenden wettbewerbs- und kartellrechtlichen Fragestellungen wurde der M&A-Prozess von der Frankfurter Kanzlei COMMEO unter der Federführung von Dr. Johanna Kübler und Constanze Ely rechtlich begleitet.

Die neuen Eigentümer konnten sich gegen rund zehn weitere, ernstzunehmende Bieter durchsetzen. Ausschlaggebend waren dabei nicht allein der Kaufpreis, sondern insbesondere die Zusage, den bestmöglichen Erhalt der Arbeitsplätze und der Filialstruktur sicherzustellen sowie die Unsicherheiten gegenüber Lieferanten im saisonal geprägten Geschäft kurzfristig aufzulösen.

By digitalising their supply chains, start-up Labwear Studios is able to manufacture fashion labels and garments in small quantities, thereby helping to combat overproduction in the fashion industry.

With as many as one in three garments left unsold on the peg, the fashion industry has a major sustainability issue. One reason is that clothing manufacturers often stipulate large minimum order quantities. While this enables them to reduce their unit costs, the result is overproduction and tons of waste.

Start-up Labwear Studios has found a better way to trim costs. “We’ve digitalised the old, inefficient supply chain,” explains ETH electrical engineer Michael Mangold, who founded the start-up together with Nicolas Schierle and Samuel Thoma. The three entrepreneurs have set up an online manufacturing platform where fashion labels can configure and commission production of their latest creations and then track each stage of the order process. The platform connects all the parties involved, streamlining supply chain logistics from initial design to finished garment. Thanks to digitalisation, Labwear Studios can produce clothing in quantities as small as 50 units and with a lead time of just six weeks.

The idea for the start-up was hatched at the Student Project House, a creative thinkspace and makerspace for ETH students. “The coaching and the community there showed me that being successful is much easier than you might think,” says company founder Mangold. 

In response to unprecedented market demand, BW Converting, a member of TMAS, the Swedish textile machinery association, will provide details about its new Baldwin TexChroma digital spray dyeing system at ITMA Asia + CITME in Singapore from October 28-31.

“We are excited to launch TexChroma because spray dyeing is the future and many of our customers are already seeing the benefits,” says Yiannis Vasilonikolos, BW Converting Sales Leader for Textiles, who has many years’ experience in textile dyeing technology. “We have conducted successful trials of TexChroma with pigment, reactive, acid and disperse dyes on both cotton and synthetic fibres.”

From production data to date, TexChroma can achieve savings in energy, dyes and chemicals of more than 30% compared to conventional continuous pad batch dyeing using steam, and up to 50% compared to exhaust reactive dyeing. 

It also benefits from an advanced technology enabling reactive dyestuffs and alkali fixation chemicals to be mixed just seconds before spray application, in order to completely eliminate any ‘tailing and listing’– uneven dye application or colour variations.

The TexCoat® G4 Legacy
The introduction of TexChroma follows the runaway success of BW Converting’s Texcoat G4 finishing system in the past few years.

“TexCoat G4 spray technology was developed in Sweden from our off-set printing business, and we initially focused on installing units in Europe and the USA,” explains Vice President of Global Business Development for Textiles Rick Stanford. 
“In the past two years, however, we have been very active in Asia, with 35 units sold – and many of these customers have been asking for a similar technology for the dyeing process.” 

The first TexChroma will be installed at the plant of a very well-known Italian continuous dyer which is part of a larger textile manufacturing group, in order for it to be fully industrially tested before going into series production.

“Our first customer is close by our facility in Sweden, has the practical dyehouse skills we can learn from, and is a satisfied TexCoat G4 customer,” Stanford says. “We believe a major benefit of TexChroma will be in eliminating much rework which is common in dyehouses, but we’ve been very cautious about providing details on TexChroma too early. The dyeing process is unforgiving, and we must get it right the first time. The market has been ready for quite some time. And now, so are we.”

TMAS members in Singapore
In further new developments from TMAS members at the Singapore show, Kinna Automatic will provide details of its complete robotic lines for the production of pillows and duvets for the home furnishings sector and introduce the new Hector industrial sewing machine designed for the heavy duty circular and point stitching of filled textile components.

Eltex has made an important breakthrough on its EyETM tension monitoring system for the heat setting, tufting, warping and winding sectors, with the addition of electromagnetic brakes in combination with the latest advanced sensors. These enable tension variation to not only be detected, but automatically adjusted in real time during operation, rather than manually changed as previously.

The company’s ACT-R unit can further significantly reduce the selvedge yarn waste from the weft insertion systems of rapier weaving machines, while at the same time maintaining equal and steady tension across all pre-winders.

Advanced weaving control is also the bedrock of business for Vandewiele Sweden AB, which supplies weft yarn feeding and tension control units for weaving looms to the majority of the leading weaving machine manufacturers, as well as for retrofitting in working mills around the world The company will present its latest X4 yarn feeders with integrated accessory displays and has recently further strengthened its product portfolio with IRO Gaugepart modules. These are applied to tufting looms to determine the appearance of a carpet in terms of feel and structure.

Finally, the colarette machines of Svegea set the standard throughout Asia for the high speed production of tubular apparel components such as cuffs, collars and neck tapes and in Singapore the company will demonstrate its EC 50 and EC 200 with E-Drive II models, in addition to linked cutting systems.