Aus der Branche

Oerlikon gewinnt drei Grossaufträge für Chemiefaseranlagen in China im Gesamtwert von über CHF 600 Millionen

Oerlikon hat erneut von drei der weltweit führenden Chemiefaserproduzenten Grossaufträge für Anlagen zur Herstellung von Kunstfasern erhalten. Alle drei Unternehmen sind in China ansässig und langjährige Grosskunden von Oerlikon. Die Aufträge beziehen sich auf die international führende Garnspinntechnologie von Oerlikon Barmag zur hocheffizienten Polyesterfaserproduktion. Der Gesamtwert der drei Projekte beläuft sich auf über CHF 600 Millionen (EUR 565 Millionen). Die Aufträge werden im Bestellungseingang des Konzerns zu einem sehr geringen Teil im Jahr 2020 und dann in den Jahren 2021 und 2022 verbucht werden. Die Lieferung und Installation der Anlagen bei den Kunden sind für den Zeitraum zwischen 2021 und Anfang 2023 geplant.

In China läuft das Anlagengeschäft trotz kurzer Unterbrechungen nach dem chinesischen Neujahrsfest auf Grund der Coronavirus-Epidemie nahezu unverändert weiter. Die langfristige Projektplanung von Grosskunden im Bereich der Chemiefaserproduktion führte nun zu neuen Grossaufträgen für Oerlikon Barmag. Einer der drei neuen Aufträge im Gesamtvolumen von über CHF 300 Millionen (EUR 282 Millionen) ist zudem der grösste Einzelauftrag, den die Oerlikon Barmag mit Sitz in Remscheid, Deutschland, bislang erhalten hat.

Die umfassenden Chemiefasertechnologielösungen von Oerlikon werden entlang der gesamten Wertschöpfungskette der Polyesterfaserproduktion eingesetzt und beinhalten modernste Automatisierungs- und Digitalisierungstechnologien. Die innovativen Technologien der Oerlikon ermöglichen es den drei chinesischen Unternehmen, ihre bestehenden Produktionskapazitäten für Polyestergarne weiter wettbewerbsfähig auszubauen. Oerlikon Barmag liefert die Gesamtanlagen für WINGS POY und WINGS FDY sowie die Texturiermaschinen aus der eFK Produktfamilie phasenweise über einen Zeitraum von etwas mehr als zwei Jahren aus.

„Die drei Aufträge zeigen das ungebrochene Vertrauen der chinesischen Textilindustrie in den Weltmarkt – und in Oerlikon. Sie machen deutlich, dass global vernetzte Branchen wie die Textilindustrie und Geschäftsmodelle wie das von Manmade Fibers robuster sind, als viele glauben“, sagte Dr. Roland Fischer, CEO des Oerlikon Konzerns. Georg Stausberg, CEO des Oerlikon Segments Manmade Fibers ergänzte: „Dass diese Kunden sich immer wieder für Oerlikon entscheiden, hat seine Ursache einerseits in unseren innovativen Technologien, andererseits aber auch in der Tatsache, dass wir seit Jahrzehnten diese umfangreichen Projekte flexibel und zuverlässig abwickeln und dabei auch Herausforderungen meistern, die sich etwa wie zur Zeit aus globalen Epidemien mit allen daraus kurzfristig folgenden Einschränkungen für Produktionsstandorte und Logistik ergeben.“

• Unterricht findet online statt

Am Freitag, 13.03.2020 hat der Bundesrat darüber informiert, dass aufgrund des Corona-Virus (Covid-19) die Präventionsmassnahmen einschneidend verschärft werden, um die Risikogruppen gezielt zu schützen.

Was bedeutet das für die STF?
Alle Schulen setzen ihren Unterricht vor Ort (Präsenzunterricht) per Montag bis mindestens 4. April 2020 aus. In diesem Zuge schliesst die STF ab Montag, 16. März 2020 vorerst ihre Türen.

Dies heisst: das Schulgebäude kann weder für den Unterricht, noch zum Selbststudium, weder für Gruppentreffen, noch für die Maschinennutzung, externe Meetings/Schulungen, Veranstaltungen oder Weiteres genutzt werden. Das STF-Gebäude ist geschlossen.

Infolge der Schulschliessung findet kein Präsenzunterricht (Unterricht in Persona) mehr statt. Der Unterricht wird jedoch als Fernunterricht gestaltet, das heisst über «Distance Learning». Die STF stellt ihren Lernenden und Studierenden die Lerninhalte multimedial und digital über ihre Lernplattform zur Verfügung.

• Technology for dyeing polyester and its blends

TERASIL® BLUE W high wash fastness dye raises operational excellence of mills, providing right-first-time results leading to savings of water, energy and costs.

Huntsman Textile Effects introduces TERASIL® BLUE W, the latest addition to the TERASIL® W/WW range of wash fast disperse dyes. TERASIL® Blue W is designed to meet all major requirements for high performance sportswear and athleisure wear.

Polyester fiber has become the fiber of choice in the textile industry, the demand for polyester and man-made fibers is expected to rise over the long term, as sports and athleisure apparel markets expand around the world. At the same time, leading brands, retailers and mills are increasingly focused on achieving brilliant and deep shades, consistent shade reproducibility, as well as water, energy and cost savings.

TERASIL® BLUE W is developed by Huntsman Textile Effects to provide the leading solution for meeting industry’s wash fastness requirements. TERASIL® BLUE W offers an attractive shade and high build-up for deep blues which stays vibrant. TERASIL® BLUE W also provides quality assurance as products are bluesign® approved and suitable for STANDARD 100 by OEKO-TEX® certified textile products.

Non-contact precision spray technology enhances productivity, sustainability and process control

Baldwin Technology Company Inc. has announced that it will showcase the TexCoat G4 non-contact precision spray fabric finishing system at the Techtextil North America tradeshow, held from May 12 to 14, 2020, in Atlanta (booth #3048).

With extensive sustainability benefits, unprecedented tracking and process control, and industry 4.0 integration, the TexCoat G4 provides consistently high-quality fabric finishing, with no chemistry waste, as well as minimal water and energy consumption. 

Baldwin’s innovative non-contact spray technology eliminates chemistry dilution in wet-on-wet processes. The TexCoat G4 consistently and uniformly sprays chemistry across the fabric surface and applies it only where needed, on one or both sides of the fabric. Customers can expect no bath contamination during the finishing process, as well as minimal downtime during changeovers, which are made easy with recipe management that includes automated chemistry and coverage selection.

The TexCoat G4 also enhances sustainability by wasting no chemistry during color, fabric or chemistry changeovers, and because only the required chemistry volume is applied to the fabric, wet pick-up levels can be reduced by up to 50 percent—leading to 50 percent less water and energy consumption. Furthermore, in single-side applications, drying steps can be eliminated for various textiles, including those that are back-coated and laminated, thereby streamlining and simplifying the production process.

Neu konzipierte „Fair & Convention for Hightech Textiles” am 9./10. Juni 2020 erstmals im attraktiven Ambiente des Carlowitz Congresscenters in der Chemnitzer City / Umfangreiches Fachprogramm in kompakten Formaten und Ausstellung eng verknüpft

Nachhaltigkeit, Ressourceneffizienz und diesbezüglich orientierte Innovationen sind die bestimmenden Themen der 8. mtex+ . Die erstmals als dialogorientierte „Fair & Convention for Hightech Textiles“ konzipierte Veranstaltung findet am 9./10. Juni 2020 im neuen Carlowitz Congresscenter* in der Chemnitzer City statt.

Zum umfangreichen Fachprogramm gehört das von einer Sonderschau begleitete „Forum für TechTextile Nachhaltigkeit“, zu dem die Inntex GmbH, Chemnitz, einlädt. „Wir haben beispielsweise biobasierte Faserroh- und Faserverbundwerkstoffe im Blick; ebenso das Design for Recycling, die Sekundärnutzung textiler Rohstoffe sowie den Einfluss sich ändernder gesellschaftlicher Rahmenbedingungen auf neue Geschäftsmodelle“, erläutert Inntex-Geschäftsführer Torsten Brückner. „Dazu planen wir offene Workshops sowie eine Praxis-Exkursion in das nahe gelegene Sächsische Textilforschungsinstitut.“

Das vom Bundeswirtschaftsministerium geförderte Kooperationsnetzwerk Textilrecycling „re4tex“ vermittelt in Kurzvorträgen und einer Podiumsdiskussion u. a. aktuelles Know-how zur Wiederaufbereitung von Carbonfaser-Verbundmaterialien sowie zum Recycling von Smart Textiles. Im Netzwerk wirken mehr als 20 Partner aus Forschung, Textilherstellung und Textilmaschinenbau mit.

„Nachhaltigkeit und Ressourceneffizienz sind die Megatrends der Zukunft. Europas vorwiegend mittelständisch strukturierte Textil- und Bekleidungsbranche braucht dafür auf gegenseitigem Vertrauen basierende Kooperationen über Branchen- und Ländergrenzen hinweg“, betont Dr.-Ing. Jenz Otto, Hauptgeschäftsführer des Verbandes der Nord-Ostdeutschen Textil- und Bekleidungsindustrie e. V. (vti). „Der neue, attraktive Veranstaltungsort der mtex+ ist dafür ‚atmosphärisch‘ die ideale Location.“

Leading fashion and textile industry training centre offers UK professionals hands-on experience with 3D digital design tools
 
EFI™ Optitex®, Electronics For Imaging's global provider of integrated end-to-end 2D & 3D CAD/CAM software solutions for the fashion and apparel industry, today announced its partnership with Fashion Enter Ltd. (FEL), a UK training and technical skills development centre for the fashion and textile industry. FEL has implemented EFI Optitex 3D solutions into its course curriculum.
 
Established in 2006, London-based FEL is a veritable "all-in-one" technology hub for the fashion and textile industry, offering multiple training and technical skills development services encompassing the entire design to production cycle. A not for profit, social enterprise, FEL also provides apprenticeships and adult learning through an Educational Skills and Finding Agency- and Social Enterprise London-approved technical centre supported by Haringey Council, Mayor's Good Growth Fund and online fashion retailer ASOS®.
 
To help lay the foundation for the UK's fashion and textile industry on its imminent journey towards digital transformation, FEL was determined to close the mounting skills gap in both industry and academia and offer UK professionals hands-on experience and exposure to 3D digital design tools. With a keen understanding of the market's growing need for speed, flexibility and shifting demands, in September 2019, FEL selected EFI Optitex as its 3D technology partner. FEL sought advanced 3D solutions that would enable innovative digital design courses, apprenticeships and bespoke training, including collaboration with leading fashion retailers such as Marks & Spencer®, ASOS, Next®, and many others.
 
After a short but highly intensive training period FEL implemented EFI Optitex 3D into its design and production processes, including pattern design and 3D tools for design and fitting. Since the recent implementation, FEL has already reaped the benefits of EFI Optitex 3D fully digital design, from sampling and grading, through to production. During a preliminary implementation phase, EFI Optitex 3D will enable FEL to deliver a wide range of accredited 3D design courses and forge collaborations with new customers, a result of EFI Optitex 3D's intuitive design tools, ease of use, and time and resource savings.

• Investment of Rp. 15 trillion (USD1,1 billion) in facility
• Supports development of national textile industry and ‘Making Indonesia 4.0’ roadmap

The President of Indonesia, Joko Widodo, today inaugurated Indonesia's largest integrated viscose rayon production facility, injecting a boost for the country’s textile sector and the Indonesian Government’s industrial 4.0 development strategy.

The new Asia Pacific Rayon (APR) facility is located in the same production complex as APRIL Group in Pangkalan Kerinci, Riau province, Sumatra. This co-location allows integrated operations where renewable plantation pulp supply from APRIL feeds directly to APR for viscose rayon production. The new operation represents a total investment of approximately Rp.15 trillion (USD1.1 billion).

The APR facility has an annual production capacity of 240,000 tons. The inauguration ceremony included the signing of a plaque by President Widodo and the symbolic sealing by the President of an export container with 10,190 tons of viscose rayon fibre for shipment to Turkey, one of APR’s key export markets, and another 12,000 tons to Central Java.

The ceremony was also graced by the Minister of Industry, Agus Gumiwang Kartasasmita, the Minister of Trade Agus Suparmanto, the Governor of Riau, Syamsuar, RGE Founder and Chairman Sukanto Tanoto, and Anderson Tanoto, Director, RGE.

Speaking at the inauguration, President Widodo welcomed APR's investment in the development of the national textile industry. The role of the private sector was influential in driving economic growth, alongside the stimulus provided by the Government, he said. “Our garment industry should be greater than Vietnam. We already have our own raw materials here, such as viscose rayon, to support the industry,” he said.

Economic Contribution
APR’s business aligns with President Jokowi's vision to encourage more value-added investment in the nation and the strengthening of the national textile and textile product (TPT) industry, as set out in the Making Indonesia 4.0 Road map. In addition, the production of viscose rayon will reduce dependence on the import of textile raw materials, particularly cotton, to meet domestic demand.

Agus Gumiwang Kartasasmita, Minister for Industry, said: “By optimising the availability and use of raw materials originating from Indonesia, we can boost the performance of our textile sector. This is just one of several steps we are taking to continue to improve the performance and competitiveness of the labour-intensive industry.”

Basrie Kamba, Director APR, said: “The presence of APR will have a positive impact on employment and business opportunities for small and medium-sized businesses in the upstream and downstream sectors of the textiles and textile products industry. We are honoured and grateful to President Jokowi for inaugurating our new facility”.

In addition to Turkey, APR’s products are exported to 14 other countries including key textile centres such as Pakistan, Bangladesh, Vietnam, Brazil, and various parts of Europe. The products also support an expanding Indonesia fashion industry.

It is estimated that APR may generate foreign exchange revenues exceeding Rp1.77 trillion (USD130 million) annually, and reduce dependence on imported raw materials by about Rp2.01 trillion (USD149 million) annually.

Sustainable Production
APR produces sustainable viscose rayon fiber from renewable, traceable and biodegradable raw materials. The company’s raw materials are supplied by APRIL Group, which is recognised as a responsible pulp producer through national (Timber Legality Verification System) and international (Program for the Endorsement of Forest Certification/PEFC) certifications.

APR is the first viscose rayon manufacturer in Indonesia to receive the internationally recognised STeP certification from OEKO-TEX ®, an independent Swiss-based certification organisation, for the responsible manufacturing of viscose staple fibre.

APR has launched the ‘Everything Indonesia’ campaign to promote the sustainable sourcing and production of fashion from Indonesia. The aim is to support Indonesia’s resurgence as a global centre for textile manufacturing, and catalyse home-grown fashion design and creativity.

• 35. Internationale Baumwolltagung Bremen vom 25. - 27. März 2020
• Spannend: Fluoreszierende Baumwolle, magnetische Baumwolle, Baumwolle als perfektes Funktionstextil – State of the Art der technischen Produkte

Bremen: Die Internationale Baumwolltagung vom 25. bis 27. März präsentiert Fachbesuchern aus allen wesentlichen Kontinenten im historischen Rathaus am Marktplatz der Hansestadt Bremen hochaktuelle und zukunftsträchtige Themen der Baumwolltextilbeschaffungskette und diskutiert daraus resultierende Herausforderungen für den Markt. Dabei sind Wissenschaft und Praxis gleichermaßen vertreten.

Schon am Eröffnungstag, am Mittwoch, den 25. März, beschäftigt sich eine hochspannende Session mit alternativer und bisher wenig bekannter Verwendung des natürlichen, erneuerbaren und biologisch abbaubaren Rohstoffs Baumwolle in innovativen Produkten mit hohem Nutzwert. Innerhalb der Session ,Innovative Textile and Technical Products‘ wird anhand von vier Beispielen deutlich, dass die Nutzung von Baumwolle weit über Haushaltstextilien und Bekleidung hinausgeht. Vielmehr ist Baumwolle wegen ihrer intelligenten Eigenschaften auch in technischen Produkten oder auch in Smart-Textilien zu finden.

Michael Jänecke, Director Brand Management Technical Textiles & Textile Processing bei der Messe Frankfurt, leitet mit seiner umfassenden Markterfahrung die Session. Schon seit vielen Jahren ist er unter anderem für die Organisation internationalen Leitmessen Techtextil und Texprocess verantwortlich.

Fallbeispiel 1:
Nachhaltige Baumwolle für fälschungssichere Geldscheine

Bernadette O’Brian vom Directorat Banknoten bei der Europäischen Zentralbank in Frankfurt (EZB) ist verantwortlich für die umwelt- und gesundheitsgerechte sowie die fälschungssichere Produktion von Banknoten. In ihrem Vortrag ‚Der Einsatz von nachhaltigen Baumwollfasern in Euro-Banknoten‘ beleuchtet sie im Rahmen der globalen Nachhaltigkeitsstrategie der EZB die europaweiten Herstellungspraktiken von Banknotenpapier inklusive der Kontrolle der Fertigungsprozesse.

Fallbeispiel 2:
Fluoreszierende, supermagnetische und wasserabweisende Baumwolle

Dr. Filipe Natalio gehört als leitender Mitarbeiter und Forscher dem Weizmann Institut für Wissenschaft in Rehovot, Israel an und arbeitet hier für die Abteilung Pflanzen- und Umweltforschung, angeschlossen an das Kimmel Zentrum für Archäologische Studien. Er präsentiert unter dem Thema ‚Rohstofflandwirtschaft: Die Züchtung von Baumwolle mit einzigartigen Funktionen‘ Ergebnisse seiner Arbeiten, bei denen Baumwolle mit fluoreszierenden, supermagnetischen und wasserabweisenden Fähigkeiten ausgestattet werden kann. Dies geschieht nicht etwa durch eine chemische Veränderung, sondern biologisch durch die Implementierung eines speziell entwickelten Glukosemoleküls in Baumwolle. Die Entwicklung hat das Potential, großformatig in baumwollbasierten Funktionsmaterialien und -textilien eingesetzt zu werden.

Fallbeispiel 3:
Innovative Wattierungen und Gewebe für Einrichtung und Outdoor

In einem Doppelvortrag stellen Matthias Boehme und Daniel Odermatt innovative Textilien für den Einrichtungs- und Outdoorsektor vor. Matthias Boehme ist Inhaber der Bremer Agentur Textile Solutions & Consulting. Er präsentiert Produktideen für Wattierungen zur Anwendung in Möbeln des deutschen Vliesstoff- und Composite-Herstellers Norafin Industries, Mildenau. Diese sind nicht etwa aus ölbasierten Chemiefasern, sondern aus Baumwolle und weiteren biobasierten Naturfasern und finden Anwendung im Bereich Heimtex (z. B. Tapeten) oder auch bei funktionellen Komponenten für technische Textilien und für Bekleidungsentwicklungen.

Daniel Odermatt ist Divisionmanager der Gewebemanufaktur Stotz & Co. AG, Zürich, Schweiz. Das Unternehmen ist bekannt für die Entwicklung hochfunktionaler Baumwollgewebe. Zum Beispiel werden Extra-Langstapelfasern weich gesponnen und gezwirnt und dann in höchstmöglicher Dichte verwoben. Das Resultat ist ein dichtes Allwettergewebe mit natürlichen Eigenschaften und höchstem Tragekomfort. Das Material ist regenfest, absolut winddicht und mit einer Atmungsaktivität ausgestattet, die nur mit Naturmaterialien erreicht werden kann.

Fallbeispiel 4:
3D-Gewebe aus Baumwolle/Leinen zur Behandlung von Hautkrankheiten

Dr. Iwona Frydrych von der Universität für Technologie in Łódź, Polen, ist Professorin an der Fakultät für Materialentwicklung und Textildesign. Ihr Thema ist die Unterstützung medizinischer Behandlung von Hautkrankheiten durch ein 3D-Design für Bekleidung aus Baumwoll-Leinen-Mischungen. Auf das Material werden Mikrokapseln mit erwiesen hautberuhigenden Pflanzensubstanzen aufgetragen. Das so ausgerüstete Material hat direkten Kontakt mit der Haut. Der Inhalt der Mikrokapseln wird durch Körperwärme und -feuchtigkeit freigesetzt. Studien zufolge führt dies zu einer Linderung von Hautbeschwerden.

FOR POLYESTER AND “ACTIVE WEAR” COLOR TRENDS FOR WINTER 2021/2022

Archroma, a global leader in color and specialty chemicals towards sustainable solutions, is at the Première Vision exhibition to present its 'Color Atlas by Archroma®' for polyester. This very first color library for polyester brings together 1,440 colors for sportswear and athleisure, swimwear, children's clothing, shoes, as well as for fashion and home textiles. In this context of innovation, Carlin, a pioneer in anticipating trends since 1947, will present its selection of trends in active wear and will unveil the 3 hottest colors for winter 2021/2022: “In our societies now ruled by the vital need for ENTERTAINMENT, the DIVERGENT "extroverted Slashers", free-spirited and efficient, stimulate a MAXIMUM SELF-EXPRESSION which combines communicative power and contagious adrenaline.

In terms of shapes, we imagine assertive, shaked, keeled proportions, with volume contrasts: ultra-tight and stretched volumes. Concerning the materials, this refers to compact knits, fine nervous gauges (neo milano stretch pop), embossed ribs, colored furs, knitted materials, city: ultra-matte color drapery, double sides, jeans, over dye, deep dye.”

Selected in collaboration with fashion, sportswear and trend experts, the Color Atlas by Archroma® Polyester Library brings together new colors for in line with current trends, from the most neutral tones to the most vivid hues to fluorescent colors.

At this year’s JEC World, the largest trade fair for composites held from March 3-5, 2020 in Paris, SGL Carbon will focus on the topic of serial production for the automotive, aerospace and industrial sectors. The key is customized solutions with individual component designs combined with tailored materials and production processes ready for large scale production. Under the motto “The Solution Provider,” the company will present selective innovative component solutions from all three areas in Hall 6, Booth D25. Furthermore, as an example for industrial applications, SGL Carbon will showcase at the JEC world a crossbeam made of carbon fiber reinforced plastics (CFRP) used in automated Schuler press lines.

•    Composite battery enclosures for e-mobility
•    Flexible new leaf spring generation for rear axles
•    Innovative component designs for passenger airplanes, helicopters and air taxis
•    Extremely lightweight and stable transfer beam for mechanical engineering

Selective applications with focus on serial production
In the field of automotive applications, SGL Carbon will present at the JEC World composite battery enclosures as a promising new application driven by increasing demand for electric vehicles and the resulting new flexible chassis platforms. The company demonstrates a prototype of a battery enclosure based on carbon fibers. However, hybrid composites with a mixture of glass and carbon fibers are also possible.

In the aerospace sector, SGL Carbon is also expanding its portfolio of realized projects and expertise relying on the trend to use more efficient materials and processes in this industry too.
In the area of primary structure components, the company will present a demo exhibit for the door frame of a passenger airplane realized in collaboration with external partners and based on 50k carbon fiber from the SGL Carbon, which is suitable for serial production.

Live simulations and intense exchange at the booth
Visitors can experience live how their ideas can be implemented both sustainably and cost-effectively in composites thanks to simulations. Experts from the company’s own Lightweight and Application Center demonstrate the path from the concept to virtual prototypes using simulation software, with the result visible either to the entire audience or just individual visitors. To prepare, interested parties can contact the team now at the following link: https://www.sglcarbon.com/anmeldung-jec.

On March 4, 2020, the SGL Carbon stand will host its traditional get-together for customers and friends starting at 4 p.m. – no registration necessary.