Aus der Branche

A delegation of Italian textile machinery companies will attend the 2023 edition of TITAS TAIPEI, which will be held in Taipei, Taiwan, from October 17 to 19, 2023. Taiwan is judged as a very promising market for the Italian textile machinery industry, especially in the innovative sectors of technical textiles and nonwovens.

In 2022, Italian exports to the Asian country exceeded the value of 17 million euros, and in the period January-June 2023, the value has already reached 7 million euros. The attention for the Taiwanese market has led ACIMIT, the Association of Italian Textile Machinery Manufacturers, and Italian Trade Agency to set up a pavilion at the upcoming edition of TITAS TAIPEI.

Six Italian textile machinery manufacturers, all ACIMIT member companies, will exhibit in the pavilion: Ferraro, Danitech, Lgl, Ms Italy, Reggiani, Unitech.

At the upcoming TITAS TAIPEI, therefore, visitors will be introduced to Italian technology, once again a key player in the textile production process.

The German companies Brückner, Groz-Beckert, the Karl Mayer Group and Thies invite representatives of the Indian textile industry to a symposium with presentations and discussion panels in Surat, India, on October 11 and 12, 2023. The event will be held at the Marriott Hotel Surat and will focus on the current demand trend for warp knitted elastic fabrics.

The demand for warp knitted elastic fabrics has increased rapidly in the past two to three years. On the one hand, this offers the Indian textile industry new growth opportunities and the chance to establish itself in a leading position in the growing market. On the other hand, the turnaround also holds challenges as the production steps involved in manufacture of warp knitted elastic fabrics are strikingly different from the conventional methods.

In order to provide the Indian warp knitting industry with optimum support in this change, Brückner, Groz-Beckert, Karl Mayer and Thies are inviting participants to a specialist symposium on the subject of "Production of Warp Knitted Elastic Fabric". Industry experts, stakeholders and textile visionaries are invited to share their insights and experiences with the guests.

The aim of the symposium is to provide a platform where knowledge can be exchanged and cooperation intensified. The symposium offers a wide variety of technical presentations as well as best practice examples and showcases technologies and innovations in warp knitting technology.

Those interested in attending the symposium may contact Vinod Kumar (Brückner & Thies), Dipak Panhalkar (Groz-Beckert) or Apurva Jariwala (Karl Mayer) to register.

Die SETEX Schermuly textile computer GmbH, ein führender Anbieter von Software für das Management von Fertigungsprozessen und Steuerungen für Textilmaschinen, gibt die Übergabe einer Mehrheitsbeteiligung an die Elvaston Capital Management GmbH bekannt.

Die unternehmergeführte Beteiligungsgesellschaft Elvaston hat die übergeordnete Textile Solutions Holding GmbH ins Leben gerufen, um ein Portfolio koordinierter Technologieunternehmen aufzubauen, das nicht nur die Vernetzung der textilen Prozesskette sicherstellt, sondern auch bisher am Markt nicht verfügbare Funktionen bietet.

Die bisherigen geschäftsführenden Gesellschafter von SETEX, Christoph und Oliver Schermuly, bleiben weiterhin als Geschäftsführer tätig.

SETEX ist überzeugt, mit diesem Schritt die Wettbewerbsfähigkeit und das Wachstumspotenzial von SETEX weiter auszubauen.

Zünd hat seine Bediensoftware ZCC Zünd Cut Center grundlegend überarbeitet. In der Version 4 bietet die Software neue Möglichkeiten für eine flexibel automatisierte Auftragsvorbereitung und einen effizienten Zuschnitt. Die Cuttersteuerung via Touchdisplay macht die Bedienung intuitiv und einfach.

Das neue ZCC Zünd Cut Center ist eine neue Option in Sachen Flexibilität, Skalierbarkeit und Benutzerfreundlichkeit. Es unterstützt die Bedienerin mit zahlreichen intuitiven, intelligenten Funktionen, die über den gesamten Produktionsworkflow des digitalen Zuschnitts hinweg eingebaut sind – eine Softwaresuite für den schnellen und einfachen Einstieg in den digitalen Zuschnitt und deutlichen Verbesserungen für Erfahrene in der Automatisierung von Auftragsvorbereitung und Produktion. ZCC will in jeder Situation qualitativ hochwertige Schneidergebnisse erreichen, unabhängig vom Erfahrungsgrad des Bedieners oder dem Automatisierungsgrad in der Datenaufbereitung.

Dank ihrer Client-Server-Architektur ist Zünd Cut Center flexibel skalierbar. Diese Modularität ermöglicht auf spezifische Produktionsanforderungen zugeschnittene Konfigurationen. Der Anwender erwirbt nur jene Softwarekomponenten, die er benötigt und kann jederzeit weitere Optionen hinzufügen.

ZCC Zünd Cut Center
Zünd bietet das ZCC in zwei verschiedenen Editionen an. Zünd Cut Center Basic ist geeignet für alle, die aufgrund ihrer Produktionsumgebung Funktionen wie einen automatischen Datenimport, eine Auftragsliste oder einen Datenaustausch mit anderen Systemen nicht benötigen. Mit ZCC Zünd Cut Center Basic kann der Bediener Quelldateien manuell über den Cut Editor in .zcc-Dateien umwandeln und als Produktionsdatei im Cut Center öffnen.

ZCC Zünd Cut Center Advanced ist die passende Edition für alle Anwender mit einem höheren Auftragsvolumen und dem Wunsch, durch automatisierte Abläufe die Produktivität zu steigern. Sie haben mehrere Zünd Cutter parallel im Einsatz und wollen zwecks Datenaustausch auch andere Produktionssysteme in den Workflow integrieren. In der Advanced-Edition stehen der Anwenderin Funktionen wie die Auftragsliste, Angaben zur geschätzten Produktionszeit, der Import über Hotfolder oder E-Mail-Benachrichtigungen zur Verfügung.

Für beide Editionen können Softwareoptionen wie Camera Option, Pick & Place Option, Visualizing Option und Routing Option individuell erworben werden.

Mimaki Europe, ein Anbieter von industriellen Tintenstrahldruckern, Schneideplottern und 3D-Druckern, hat seinen neuen „Direct-to-Film“ (DTF)-Drucker, den TxF300-75, eingeführt.

Der neue TxF300-75 erfüllt dieselben Zielvorgaben wie das Vorgängermodell und deckt die unterschiedlichsten Druckanforderungen ab, nicht zuletzt die Bedürfnisse von Großunternehmen, die qualitativ hochwertige Ergebnisse bei hoher Produktivität benötigen.

Die Zuverlässigkeit der DTF-Druckerserie von Mimaki ist dem integrierten Tintenzirkulationssystem zu verdanken, das das Verstopfen der Düsen für Weißtinte verhindert, sowie dem Entgasungsmodul, das das Risiko eines schlechten Tintenausstoßes erheblich verringert. Der neue Drucker ist mit den Kernfunktionen von Mimaki ausgestattet, zu denen die NCU (Nozzle Check Unit) und das NRS (Nozzle Recovery System) gehören, die eine zuverlässige, unterbrechungsfreie Druckproduktion gewährleisten. Das DTF-Verfahren gibt Kunden auch die Möglichkeit, eine größere Auswahl an Stoffen zu bedrucken, z. B. Baumwolle, Mischgewebe, Polyester und dunkel gefärbte Stoffe.

In Übereinstimmung mit den Nachhaltigkeitszielen von Mimaki verwendet der TxF300-75 die PHT50-Pigmenttinten von Mimaki, die den ECO-PASSPORT erhalten haben. Diese Auszeichnung bestätigt, dass sie umweltverträglich sind und die Anforderungen der OEKO-TEX-Zertifizierung erfüllen.

Mimaki kündigte auf der FESPA 2023 auch seine Partnerschaft mit Adkins, einem Hersteller von Wärmeübertragungstechnologie, an. Adkins hat die Inline 800 DTF Powder Shaker Cure Unit entwickelt, eine Finishing-Lösung, die in Größe und Qualität den DTF-Systemen von Mimaki entspricht. Da das Gerät auch mit dem neuen TxF300-75 kompatibel ist, erhalten Kunden, die sich für eines der beiden DTF-Modelle von Mimaki entscheiden, eine Komplettlösung.

Trützschler announces their cooperation with Balkan Textile Machinery. INC.CO, a partner which completes Trützschler's product portfolio for recycling by cutting and pulling solutions.

Both Balkan and Trützschler are family-owned companies for whom sustainability in the textile chain is a major concern. Balkan is well established in Turkey, one of the most important markets for textile recycling. Their robust and reliable machines help to cut, mix and tear textile waste to individual fibers, and to press them into bales of secondary fibers. These bales can be fed to the preparation process with Trützschler machines.

“We are now able to provide a complete line-up of technologically leading machinery which has been specifically developed for rotor and ring yarns from recycled materials”, says Markus Wurster, Director Sales and Marketing at Trützschler Group. “Customers benefit from less complexity when planning and executing a mill project. The combined processes from Trützschler and Balkan are perfectly fine-tuned, reliable and reproducible. And of course, customers have access to Trützschler’s premium service.” Osman Balkan, Owner of Balkan Textile Machinery. INC.CO, adds: “I am very happy that we can join forces with such a strong international player like Trützschler. Together we can make a significant contribution to dealing with textile waste globally."

Der Fachbereich Textil- und Bekleidungstechnik der Hochschule Niederrhein präsentierte sich im Juni auf der größten internationalen Fachmesse für Textilmaschinen ITMA in Mailand. Knapp 40 Mitarbeitende und Professorinnen und Professoren des Fachbereichs waren als Ansprechpartner für die Industrie vor Ort. Sie präsentierten sich mit Fokus auf nachhaltige und innovative Lösungen und als Netzwerk für zukünftige Fachkräfte.

Darüber hinaus bekamen 100 Studierende die Gelegenheit nach Mailand zu fahren. Unterstützt wurde die Exkursion vom Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau (VDMA). Auf der Messe konnten die Studierenden in kürzester Zeit einen sehr guten Gesamteindruck der vielfältigen textilen Produktionskette gewinnen und branchenführende Unternehmen kennenlernen.

Der Messestand erzielte mit täglich wechselnden Exponaten - vielfach Abschlussprojekte der Studierenden des Fachbereichs sowie Prototypen aus Forschungsprojekten - und einer digitalen Ankleidekabine des Forschungsprojektes 5GARderobe positive Resonanz und hohe Besucherzahlen. Mit eigens an der Hochschule hergestellten Produkten zeigte der Messestand einen Einblick in die vorhandenen Möglichkeiten des Fachbereichs und stellte dabei innovative Lösungs- und Forschungsansätze für die Industrie vor.

In Zusammenarbeit mit dem Unternehmen manaomea gestaltete die Hochschule ein kreatives Give-Away in Form eines Kugelschreibers aus Textilabfällen und -resten des Fachbereichs, welche den nachhaltigen Ansatz der Hochschule unterstreichen.

Der Fachbereich präsentierte sich neben dem Messestand mit Fachvorträgen als kompetenter Ansprechpartner in der Forschung und Entwicklung. Das Team um Professorin Dr. Monika Eigenstetter war mit einem Vortrag beim ITMA Textile Colourants and Chemicals Forum vertreten. Evelyn Lempa und Aslihan Memisoglu gaben mit Ihrem Vortrag ‚Innovative Finishing Processes and an Effective Chemicals Management for a Safe and Sustainable Textile Industry‘ Einblicke in ein Deutsch-Indonesische Nachhaltigkeitsprojekt. Alexandra Glogowsky präsentierte mit ‚Use of 3D printing technology for the production of thin layers. Digital coating of textiles.’ aktuelle Forschungsentwicklungen im Bereich 3D-Druck auf Textil im ITMA Innovator Xchange Forum.

In einer Pressekonferenz präsentierten Professorin Dr. Maike Rabe (Forschungsinstitut für Textil- und Bekleidung der Hochschule Niederrhein, FTB) und Sina Borczyk (Wirtschaftsförderung Mönchengladbach GmbH) die geplante Textilfabrik 7.0. T7 ist ein Gemeinschaftsprojekt des FTB, des Institut für Textiltechnik der RWTH Aachen, des Verbandes der Nordwestdeutschen Textil- und Bekleidungsindustrie sowie des Verbandes der Rheinischen Textil- und Bekleidungsindustrie, mit der Textilakademie NRW sowie der WFMG für die Stadt Mönchengladbach. Während der Messe wurde die Hochschule Niederrhein in der Generalversammlung der AUTEX (Association of Universities for Textiles) als ordentliches Mitglied begrüßt.

Fibre Extrusion Technology Ltd (FET) of Leeds, UK has completed an international series of exhibitions, culminating in a very successful ITMA 2023, the world’s largest international textile and garment technology exhibition, which took place in Milan, Italy in June.

 “This was a very hectic period for FET, organising participation in three exhibitions in Europe and Asia over a period of less than four months” commented FET’s Managing Director Richard Slack. “However, this provides a great opportunity for smaller specialist companies like FET to raise our profile on the international stage, showing what we can offer, alongside major corporations. Being able to meet so many customers face-to-face, post pandemic also indicates a welcome return to normal business relationships.”

Prior to this was INDEX 23 in April, the world’s leading nonwovens exhibition in Geneva. The exhibition season began earlier in the year with the “Green Textile and Innovation Technology Forum and Exhibition” in Hong Kong, taking a small booth to support the event and FET’s official agent in the region, Chemtax.

FET designs, develops and manufactures extrusion equipment for a wide range of high value textile material applications worldwide and the variety of these three exhibitions illustrates FET’s scope in the industry.

West Yorkshire is to have a first-of-its-kind apprenticeship training course for textile engineering technicians, reflecting a resurgence in the industry locally, and more generally in the UK.

Calderdale College has partnered with the Textile Centre of Excellence (TCoE) and the British Textile Machinery Association (BTMA) to develop the bespoke Level 3 apprenticeship course which will start in September 2023.

Engineering Technician apprentices at Calderdale College will receive training from the TCoE, helping them to develop the engineering maintenance skills required to close the skills gap in West Yorkshire’s textile industry.

While the region has been a flourishing hub for textile excellence since the 19th century and is being revitalised through digitalization and the localisation of supply chains, its success is currently being hindered by an ageing workforce and high staff turnover.

Through adapting the engineering training at Calderdale College to address the current requirements of the textile industry, the unique new course will ensure the passing on of vital know-how and good practice aligned with the new skills demanded by Industry 4.0 and automation.

Collaborative Apprenticeships
Calderdale College has developed the programme over a two-year period through close collaboration with the TCoE and the BTMA, as well as through consultation with British heritage weaver AW Hainsworth and a number of other local textile companies.

The course launch follows on closely from the success of the Collaborative Apprenticeships project launched in 2022 at Calderdale College. To date, this has seen the college engage with over 100 local employers on the benefits of increasing the quantity and improving the quality of the apprenticeships that they offer, as well as encouraging others to introduce apprenticeships for the first time.

“Over the years, we’ve seen how beneficial apprenticeships can be for several sectors, particularly in terms of helping businesses to retain staff and ensuring that they have a steady flow of skilled workers coming in,” said Claire Williams, head of employer engagement at Calderdale College. “Having identified that employers in the textile manufacturing industry were struggling to find apprenticeship training that was designed around their needs, we knew that alongside employers and our partners, we needed to satisfy this critical gap in the market. We hope that this programme will act as a leading example for the rest of the industry to follow.”

Die KARL MAYER GROUP und die Südwolle Group haben sich zu einem Projekt zusammengeschlossen, um die Möglichkeiten von Merinowolle für die Wirktechnologie zu erforschen. Projektauslöser war die steigende Nachfrage nach Textilien aus nachhaltigen und umweltfreundlichen Materialien. Die Kooperation will innovative Stoffe aus nachwachsenden Rohstoffen für den Einsatz in Unterwäsche und funktioneller Sportbekleidung entwickeln. Der Fokus lag auf dem Einsatz von Wolle, einem Material mit ausgezeichneten Komforteigenschaften und dem Look and Feel leichter Single-Jersey-Waren. Stoffqualitäten aus Naturfasern sind für die Wirkerei untypisch, dementsprechend unterschiedlich waren die Herausforderungen.

Merinowollgarne mit guten Laufeigenschaften
Als Material wurde das Hidalgo-Garn der Südwolle-Gruppe eingesetzt. Das Garn entstand mit der eigenentwickelten BETA-SPUN-Technologie, bei der ein Filament um einen Merino-Kern gedreht wird. Werden Naturfasern wie Wolle, Baumwolle oder Seide mit nachhaltigen Fasern wie biologisch abbaubarem Polyamid als Filament kombiniert, können durch das Spinnverfahren langlebige, leichte Garne entstehen, die nach Gebrauch vollständig rückstandsfrei zerfallen. Die Garne aus den zwei Komponenten bringen zudem gute Laufeigenschaften für den Einsatz in der Wirkerei mit.

„Der Polyamid-Anteil des Garns erhöht dessen Festigkeit, vermindert die Haarigkeit und macht es zu einer ausgezeichneten Wahl für die Wirktechnologie“, bestätigt Gabriela Schellner aus der textilen Produktentwicklung von KARL MAYER.

Formstabilität gepaart mit dem Look and Feel von Single-Jersey
Das Hidalgo-Garn aus Merinowolle wurde auf einer Wirkmaschine mit einer durchdachten Legungsauswahl zu einer leichten, weichen, vor allem aber formstabilen Ware verarbeitet. Die Textilspezialisten von KARL MAYER hatten hierfür im Vorfeld mit zwei verschiedenen einbarrigen Stoffqualitäten experimentiert und damit einen neuen Ansatz für Trikotmaschinen verfolgt.

Die ersten Ergebnisse sind vielversprechend. Nun sind weitere Versuche erforderlich, um die Technik zu perfektionieren. Gefragt sind Entwicklungspartner, darunter Stoffproduzenten, Marken und Bekleidungshersteller, mit denen die Stoffqualitäten, Maschinenausrüstung und Ausrichtung auf die Endanwendungen verfeinert werden können. Auch durch weitere Projektarbeiten sollen die Grenzen dessen, was mit Merinowolle und Wirktechnologie möglich ist, durchbrochen und für die Textilindustrie neue Lösungen entwickelt werden.