Aus der Branche

Auf der Techtextil 2026 in Frankfurt unterstreichen die Mitglieder des VDMA Textilmaschinen ihre Schlüsselrolle als weltweite Technologieführer für technische Textilien. Mit einer starken Präsenz von mehr als 50 Mitgliedern werden sie verdeutlichen, wie Ingenieurskunst, Innovationskraft und Nachhaltigkeitskompetenz aus Deutschland und Europa die Zukunft der Textilindustrie prägen. Sieben Unternehmen werden am Gemeinschaftsstand des VDMA im Zentrum der Halle 12.0 vertreten sein. 

Die Mitgliedsunternehmen des VDMA sind international für ihre leistungsstarken Produktionstechnologien bekannt, die fortschrittliche technische Textilien für ein breites Anwendungsspektrum ermöglichen – von Mobilität, Bauwesen und Filtration bis hin zu medizinischen Textilien und Schutztextilien. Auf der Techtextil 2026 präsentieren sie Lösungen, die maximale Produktivität, präzise Prozesssteuerung und Ressourceneffizienz vereinen und damit den steigenden Anforderungen der globalen Märkte gerecht werden.

Ein Schwerpunkt liegt auf Digitalisierung und Automatisierung. Intelligente Maschinen, datengestützte Prozessoptimierung und integrierte Systemlösungen ermöglichen es Textilherstellern weltweit, ihre Effizienz zu steigern, eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten und in einem schwierigen wirtschaftlichen Umfeld wettbewerbsfähig zu bleiben. Diese Technologien sind unerlässlich, um die Textilherstellung zu einer resilienteren und zukunftssicheren Branche zu machen.

Nachhaltigkeit ist ein weiterer zentraler Pfeiler der Innovation im Textilmaschinenbau. Technologien von VDMA-Mitgliedern tragen zu einer energieeffizienten Produktion, geringeren Emissionen und einem verantwortungsvollen Umgang mit Rohstoffen bei. Darüber hinaus sind die Maschinenhersteller Vorreiter bei Lösungen für das Textilrecycling und die Kreislaufwirtschaft und schaffen damit die technologische Grundlage für die Schließung von Stoffkreisläufen und die Einhaltung weltweit immer strengerer Umweltvorschriften.

Die starke Präsenz der VDMA-Mitgliedsunternehmen auf der Techtextil 2026 spiegelt die Bedeutung Deutschlands und Europas als Kompetenzzentrum für den Textilmaschinenbau wider. Als Partner von Textilherstellern weltweit verbinden die Maschinenhersteller jahrzehntelanges Know-how im Maschinenbau mit fortschrittlichen digitalen Lösungen und anwendungsspezifischem Fachwissen.

„Wir freuen uns auf die Techtextil 2026, als wichtige Plattform für den internationalen Dialog, die Geschäftsentwicklung und den technologischen Austausch“, sagt Dr. Harald Weber, Geschäftsführer des VDMA-Fachverbands Textilmaschinen.

An seinem Gemeinschaftsstand (Halle 12.0, C55/56) bietet der VDMA mehrere Veranstaltungen für Mitgliedsunternehmen und Messebesucher:

Podiumsdiskussion: Technische Textilien – quo vadis? 
Unter der Moderation von Dr. Harald Weber (VDMA) diskutieren Lutz Walter (Textile ETP), Hagen Lotzmann (Karl Mayer) und Prof. Dr. Holger Erth (Textilausrüstung Pfand) über aktuelle Trends, Herausforderungen und Anforderungen an technische Textilien, neue Anwendungsfelder, weitere Entwicklungen, Nachhaltigkeit und Recycling sowie die Auswirkungen auf die Fertigungstechnik. Termin: Dienstag, 21. April, 15:00 Uhr. (Sprache: Englisch).

Preisverleihung der Walter-Reiners-Stiftung
Das 60-jährige Jubiläum der Walter-Reiners-Stiftung des VDMA steht für sechzig Jahre Engagement für den Ingenieurnachwuchs – und das feiert der VDMA auf der Techtextil! 
Im Rahmen der Veranstaltung blickt der VDMA anhand der Karrieren von Preisträgern aus verschiedenen Jahrzehnten auf die Entwicklung der Branche zurück. Anschließend haben Besucher die Möglichkeit, die Preisträgerinnen und Preisträger des Jahres 2026 kennenzulernen und mehr über ihre Arbeiten zu erfahren. Insgesamt fünf Absolventinnen und Absolventen erhalten vom Vorsitzenden der Stiftung, Peter D. Dornier, Auszeichnungen für ihre Bachelor- und Masterarbeiten. Termin: Donnerstag, 23. April, 16 Uhr. (Sprache: Deutsch).

Delegationen aus Indien
Auf der Techtextil werden mehrere Delegationen aus dem Schlüsselmarkt Indien am VDMA-Stand erwartet. 

Mit seiner Produktmarke Neumag stellt Barmag auf der diesjährigen FILTECH seine Technologien zur Herstellung von Spinnvliesen für Filtermedien vor. Themenschwerpunkte sind vor allem Lösungen zur Herstellung leistungsstarker Filtermedien zu wett-bewerbsfähigen Kosten. Hier kann Neumag sowohl im Bereich Meltblown als auch mit seinen Spinnvlieslösungen punkten. 

Meltblown-Technologie für höchste Qualitätsanforderungen 
Die Neumag Meltblown-Technologie ermöglicht die effiziente und unkomplizierte Produktion anspruchs-voller Vliesstoffe für Filtrations-, Isolations- und Sorptionsanwendungen. Dabei können unterschied-lichste Polymere verarbeitet werden – von klassischen Polyolefinen wie PP und PE über PET, PLA, PBT und PA bis hin zu Spezialkunststoffen wie PPS oder TPU. Alle diese und weitere Rohstoffe lassen sich mit dem Neumag Meltblown-Verfahren sicher und zuverlässig verarbeiten. 

Mit der Hydrocharging-Technologie hycuTEC, die mit dem Edana Filtrex Innovation Award ausgezeich-net wurde, lassen sich besonders leistungsstarke Elektret-Filtermedien herstellen. So kann der Druck-verlust eines typischen FFP2-Filtermediums auf weniger als ein Viertel reduziert werden. „Filtrationsef-fizienzen von über 99,99 % sind bei gängigen Medien mit etwa 35 g/m² und maximal 35 Pa Druckverlust problemlos erreichbar“, erklärt Andreas Frisch, Regional Sales Director Nonwoven. „Zudem entfällt bei den meisten Anwendungen der zusätzliche Trocknungsschritt – ein weiterer Vorteil dieser innovativen Technologie“, fügt er hinzu. 

Spinnvlieslösungen für leistungsstarke Filterkonzepte 
Spinnvliesstoffe gewinnen in der Filtration zunehmend an Bedeutung – sowohl als Trägermaterialien als auch als eigenständige Filtermedien. Durch gezielt auf die jeweilige Aufgabe abgestimmte Vliesstoffstrukturen lassen sich kundenspezifische Anforderungen präzise umsetzen. Auch die Kombi-nation mehrerer Funktionen innerhalb einer Lage ist möglich. 

Besonders die langjährige Expertise in Bikomponenten-Spinnverfahren eröffnet neue Möglichkeiten im Design innovativer Vliesstrukturen. Das Neumag Biko-Spinnvliesverfahren erlaubt die Kombination ver-schiedener Faserquerschnitte sowie die gleichzeitige Herstellung unterschiedlicher Fasern aus einem oder mehreren Polymeren auf einer einzigen Anlage. Das Spektrum reicht dabei von klassischen Kern- Mantel- und Side-by-Side-Filamenten über splittbare Fasern bis hin zu sogenannten Mixed Fibers.

Mimaki Europe, ein führender Hersteller von industriellen Tintenstrahldruckern und Schneideplottern, hat die Einführung des TxF300-75Plus bekanntgegeben, eines Upgrade-Modells in seiner DTF-Druckerserie, des Modells TxF300-75.

Erhöhte Tintenkapazität für unterbrechungsfreien DTF-Druck 
Eine entscheidende Verbesserung des neuen Modells ist seine erweiterte Kapazität für Weißtinte: Es verfügt über vier zusätzliche Steckplätze für weiße Tintenpatronen und ist mit dem UISS-System (Uninterrupted Ink Supply System) von Mimaki ausgestattet. Dank dieser Konfiguration ist ein ununterbrochener Druckbetrieb von bis zu 8–9 Stunden möglich, sodass häufige manuelle Patronenwechsel entfallen und ein reibungsloser Betrieb in Produktionsumgebungen mit hohem Druckaufkommen sowie im Nachtbetrieb gewährleistet wird.

Sobald eine Patrone leer ist, wechselt das UISS von Mimaki automatisch zur nächsten verfügbaren Patrone über, wodurch ein stabiler Tintenfluss und eine unterbrechungsfreie Druckleistung erzielt werden. Das Bedienpersonal kann Patronen auch während des Druckvorgangs austauschen, ohne die Produktion unterbrechen zu müssen, was zur Maximierung der Betriebszeit und effizienteren Workflows beiträgt.

Eine weitere Optimierung des TxF300-75Plus ist seine verbesserte Leistung bei der Verwendung von Weißtinte, die durch Hardware- und Software-Updates erreicht wurde und für mehr Stabilität sowie eine gleichmäßigere Druckqualität bei längeren Druckläufen sorgt.

Mit Kerntechnologien von Mimaki ausgestattet
Neben diesen Verbesserungen verfügt der TxF300-75Plus über die Kerntechnologien von Mimaki, die für eine zuverlässige und qualitativ hochwertige DTF-Produktion sorgen. Das integrierte Tintenzirkulationssystem verhindert die Sedimentation der Tinte und gewährleistet eine gleichmäßige Versorgung bei langen Druckaufträgen, während erweiterte Überwachungs- und Fernverwaltungsfunktionen wie PICT und Mimaki Remote Access (MRA) die Optimierung der täglichen Arbeitsabläufe unterstützen.