Aus der Branche

Beaulieu International Group (B.I.G.) hat einen Kaufvertrag zur Übernahme sämtlicher Anteile von IFG Asota GMBH unterzeichnet. IFG Asota GMBH, ein in Österreich ansässiges Faserunternehmen, ist ein bedeutender Akteur im weltweiten Markt für synthetische Stapelfasern. Die strategische Akquisition stärkt die Fibres Division (BFI) von Beaulieu International Group und markiert einen wichtigen Schritt auf dem Weg mit dem Ziel, der weltweit vertrauenswürdigste Partner für nachhaltige Vliesstofflösungen zu werden.

IFG Asota GMBH verfügt über umfassende Expertise in Polypropylen (PP), Polyamid (PA), Polyethylen (PE) und biobasierten Polymeren wie PLA. Das Unternehmen beliefert zahlreiche hochwertige Anwendungsbereiche, darunter Bodenbeläge, Automobilindustrie, Filtration und technische Anwendungen. Besonders geschätzt wird IFG Asota GMBH für seine starke Innovationskraft, unterstützt durch ein Forschungszentrum mit einer Pilotanlage, die Entwicklungsprojekte durch schnelle Prototypen neuer Fasern deutlich beschleunigt. Seine breite Erfahrung in technischen Anwendungen sowie in biobasierten und recycelten Polymeren unterstützt die Roadmap von Beaulieu auf dem Weg zu einer führenden Produktposition.

Strategische Ergänzung mit Fokus auf Innovation und Nachhaltigkeit
Für Beaulieu stellt die Übernahme von IFG Asota GMBH eine logische und strategische Ergänzung dar. Sie bedient die Ambition von Beaulieu International Group, „der vollständigste Experte für Stapelfasern“ zu werden – und Kunden dabei zu unterstützen, neue Grenzen in Leistung, Nachhaltigkeit oder Effizienz der Produktion in allen Segmente von Einweg- und langlebigen technischen Vliesstoffen zu überschreiten.

„Unsere Ambition ist klar“, so Jean-Baptiste De Ruyck, CEO. „Wir bauen eine flexible, agile und globale Plattform auf, die unsere Führungsposition stärkt, unsere Präsenz in bestehenden Märkten ausbaut und uns neue, bisher unerschlossene Chancen eröffnet. Die Übernahme von Asota beschleunigt diesen Weg.“

Stärkung der Marktposition in Europa und weltweit
Im Einklang mit der Unternehmensstrategie von Beaulieu prüft die Gruppe kontinuierlich Möglichkeiten zur Stärkung ihrer führenden Marktposition und zum Ausbau ihrer globalen Reichweite. Durch die Kombination der industriellen Stärke und operativen Exzellenz von Beaulieu International Group mit dem Materialwissen und den F&E-Kompetenzen von Asota will die Gruppe ihre Rolle als zuverlässiger Qualitätsanbieter für Kunden weltweit weiter festigen.

Parallel zum Akquisitionsprozess wird IFG Exelto nach Abschluss der Transaktion einen Lohnfertigungsvertrag mit Beaulieu Fibres International eingehen. Im Rahmen dieser Vereinbarung produziert Exelto Fasern im Auftrag von BFI und sichert damit operative Flexibilität. Diese Zusammenarbeit dient dazu, die Produktionskapazität zu sichern und den Kundenservice zu gewährleisten.

Ausblick
Nach erfolgreichem Abschluss der Transaktion werden Beaulieu und IFG Asota GMBH gemeinsam weiter in Innovation, Nachhaltigkeit und kundenzentrierte Lösungen investieren, um den sich wandelnden Anforderungen der Märkte für Vliesstoffe und technische Textilien gerecht zu werden. Die Übernahme markiert einen wichtigen Meilenstein in der langfristigen Wachstumsstrategie von Beaulieu und unterstreicht das Engagement, die Zukunft von Beaulieu Fibres International (BFI) aktiv mitzugestalten.

Der Abschluss der Transaktion steht unter dem Vorbehalt der üblichen Bedingungen und wird für Mitte Februar 2026 erwartet. Finanzielle Details werden nicht bekanntgegeben.

Fasern aus biobasierten Kunststoffen verringern die Abhängigkeit von fossilen Rohstoffen und fördern die Kreislaufwirtschaft. Die chemische Anbindung flammhemmender Additive kann diesen Fasern den Weg in den Massenmarkt öffnen.

Die jüngste Brandkatastrophe in der Schweiz hat offenbart, wie entscheidend die Verwendung von flammgeschützten Materialien als Baustoffe, Isolierungen und in vielen anderen Alltagsgegenständen ist. Textilien mit flammhemmender Wirkung erfüllen hier eine besonders wichtige Funktion, denn sie werden in erheblichen Mengen genutzt - nicht nur in Werkstoffen für den Bau, sondern auch für Sicherheits- und Schutzkleidung, in Fahrzeuginnenräumen und für das Wohninterieur, so in Teppichen in Polstermöbeln.

Bereits seit Jahrzehnten nutzt man flammhemmende Verbindungen für synthetische Fasern. Gute Wirksamkeit zeigen dabei anorganische, bromierte oder phosphororganische Verbindungen, die besonders in Polyesterfasern angewendet werden. Phosphorverbindungen sind etwas weniger umweltschädlich, wenn sie freigesetzt werden und daher oft die erste Wahl. Ihre Wirksamkeit beruht darauf, dass sie eine schützende Verkohlungsschicht bilden und Radikale abfangen, was die Entflammbarkeit des Materials reduziert. Die Freisetzung giftiger Gase und weitere Hitzeentwicklung wird eingeschränkt.

Seit einigen Jahren ist ein Wandel in der Verwendung synthetischer Fasern hin zu biobasierten Fasern zu beobachten. Wenngleich deren Marktanteil im Vergleich zu etablierten synthetischen Fasern wie Polyester oder Polypropylen noch klein ist, so verzeichnen sie doch ein stetiges Wachstum. Biobasierte Fasern gewinnen an Bedeutung, da sie den Bedarf an fossilen Rohstoffen verringern. Gleichzeitig unterstützt deren Verwendung die Kreislaufwirtschaft und reduziert Treibhausgasemissionen.

Ein persistenter und effektiver Flammschutz in biobasierten Fasern, der zudem günstig und umweltverträglich ist, könnte biobasierten Textilien einen Innovationsschub verleihen und zu einer deutlichen Expansion in den Markt beitragen. An dieser Stelle setzt das Forschungsteam „Polymere und Faserverbunde“ der DITF mit der Entwicklung eines flammgeschützten, biobasierten Kunststoffs namens Polyethylenfuranoat (PEF) an. PEF ähnelt in vielen Eigenschaften dem verbreiteten Polyethylenterephthalat (PET), ist im Gegensatz zu diesem aber aus biobasierten Monomeren aufgebaut. Während PEF technologisch bereits weit entwickelt ist und sich auf dem Weg in den Massenmarkt befindet, fehlt es bisher an einem Flammschutz, durch den ein breiter Einsatz im textilen Sektor ermöglicht würde.

An den DITF wird PEF nicht nur in hauseigenen Reaktoren selbst synthetisiert. Es wurden auch umfangreiche Versuchsreihen gefahren, um verschiedene phosphorbasierte Flammschutzmittel in unterschiedlichen Konzentrationen auf ihre Eignung zu bewerten. Wichtig sind den Forscherinnen und Forschern dabei zwei Dinge: Zum einen soll das Flammschutzmittel chemisch an die Polymermoleküle angebunden werden, um ein Ausbluten zu verhindern. Das ist bei Fasern wegen ihres geringen Durchmessers und ihrer hohen spezifischen Oberfläche entscheidend, um einen langfristigen Brandschutz zu gewährleisten. Zum anderen soll das Flammschutzmittel in geringstmöglicher Konzentration und dennoch bestmöglicher Wirkung verwendet werden. Denn trotz ihrer guten Brandschutzeigenschaften ist allen gängigen Additiven gemein, dass sie potentiell gesundheitsschädlich und bei Freisetzung in die Umwelt schwer abbaubar, da chemisch stabil sind. In Denkendorf ist es nicht nur gelungen, diese Anforderungen zu erfüllen. Es konnte zudem durch eine Festphasenkondensation der synthetisierten Polymere das Molekulargewicht erhöht werden um Fasern höherer Festigkeit auszuspinnen.

Untersuchungen des thermischen und rheologischen Verhaltens grenzte die im Spinnprozess einsetzbaren Polymere mit verschiedenen Flammschutzmittelkonzentrationen weiter ein. Ausgesponnen wurde neben einer flammschutzmittelfreien PEF-Referenz eine PEF-Variante, die fünf Gramm Phosphor je Kilogramm Polymer in Form copolymerisierter Organophosphorverbindungen enthielt. Die im Spinntechnikum gewonnenen Fasern verarbeitete man zu textilen Flächen, die Brandprüfungen unterzogen wurden. Die mit Flammschutz ausgerüsteten Gestricke zeigten eine deutlich verminderte Brennbarkeit. Flammgeschützte, biobasierte PEF-Fasern werden an den DITF auch in Zukunft weiter erforscht.

Autoneum hat im Geschäftsjahr 2025 trotz eines anspruchsvollen Marktumfelds wichtige strategische Meilensteine erreicht. Dank zweier Akquisitionen in China konnte die Gruppe ihre Position im Wachstumsmarkt Asien deutlich ausbauen. Der Konzernumsatz lag bei 2.290,6 Mio. CHF (2024: 2.338,7 Mio. CHF). In Lokalwährungen stieg der Umsatz auf 2.393,3 Mio. CHF. 

Diese Umsatzentwicklung belegt die stabile Position des Unternehmens in einem global weiterhin anspruchsvollen Marktumfeld und beweist seine solide Basis für die Zukunft. Trotz einer verhaltenen Konjunktur und moderater Nachfrage nach Neufahrzeugen in vielen Regionen konnte Autoneum seine Position behaupten und wichtige Wachstumsimpulse setzen. Der globale Fahrzeugmarkt legte 2025 um 3,7% zu, getragen vor allem durch China. Diese Dynamik unterstreicht die strategische Bedeutung des asiatischen Marktes für Autoneum. 

In Lokalwährungen konnte Autoneum ein deutliches Umsatzwachstum von 2,3% erzielen. Wesentlich dafür waren zwei Akquisitionen in China, die ein anorganisches Plus von 6,4% ermöglichten. Organisch entwickelte sich der Umsatz mit –4,1% rückläufig. Aufgrund des weiter erstarkten Schweizer Frankens und der daraus resultierenden negativen Wechselkurseffekte, belief sich der in Schweizer Franken konsolidierte Umsatz auf 2‘290.6 Mio. und lag damit um 2,1% unter dem Vorjahreswert von 2.338,7 Mio. CHF. 

Entwicklung in den Regionen 
Die Business Group Asia verzeichnete ein starkes Umsatzwachstum auf 326,4 Mio. CHF (Vorjahr: 198,3 Mio. CHF), was einem Anstieg in Lokalwährungen von 73,9% entspricht. Ausschlaggebend dafür waren die erfolgreiche Übernahme der Jiangsu Huanyu Gruppe und der Chengdu Yiqi-Sihuan Gruppe. Die Integration der beiden Unternehmen verläuft planmäßig. Damit erweitert Autoneum den Zugang zu führenden chinesischen OEMs und baut seine Marktpräsenz in Asien nachhaltig aus. 

In einem leicht rückläufigen Markt (–1,3%) erzielte die Business Group Europe einen Umsatz von 1.057,1 Mio. CHF (Vorjahr: 1.152,4 Mio. CHF). In Lokalwährungen schrumpfte der Umsatz um 7,6%. Die Business Group North America verzeichnete einen Umsatz von 805,8 Mio. CHF (Vorjahr: 884,6 Mio. CHF). In Lokalwährungen ging der Umsatz um 3,0% zurück, während der Markt um 1,0% nachgab. Die Business Group SAMEA (Südamerika, Mittlerer Osten und Afrika) profitierte von einem leicht wachsenden Markt (+2,1%) und erzielte in Lokalwährungen ein Umsatzplus von 17,7%, was primär auf inflationsbedingte Preiserhöhungen zuzuführen ist. In Schweizer Franken sank der Umsatz aufgrund signifikanter Abwertung verschiedener Lokalwährungen auf 117,8 Mio. CHF (Vorjahr: 121,4 Mio. CHF). 

Guidance vom Beginn des Geschäftsjahres erreicht, Free Cashflow leicht besser 
Im Geschäftsjahr 2025 erzielte Autoneum einen Umsatz von rund 2,3 Mrd. CHF, eine EBIT-Marge von deutlich über 5% sowie einen starken Free Cashflow von über 100 Mio. CHF. Die anhaltend solide finanzielle Basis und die erfolgreiche Umsetzung der strategischen Initiative „Level-Up“ bilden das Fundament für nachhaltiges Wachstum und Wertschöpfung für die Autoneum Gruppe. 

Autoneum, führender Anbieter von Akustik- und Wärmemanagement-Lösungen für Fahrzeuge, wurde erneut als Top Employer Schweiz ausgezeichnet – und erhält diese Zertifizierung nach 2024 und 2025 bereits zum dritten Mal in Folge. Die wiederholte Auszeichnung unterstreicht das nachhaltige Engagement des Konzerns für eine mitarbeiterorientierte Unternehmenskultur und die kontinuierliche Verbesserung der Mitarbeiterzufriedenheit. 

Im Vergleich zum Vorjahr konnte Autoneum seine Gesamtbewertung in der Zertifizierung 2026 deutlich steigern und gehört nun zu den besten unter allen zertifizierten Top Employers. Dieser Erfolg spiegelt die starke Leistung des Unternehmens in zentralen HR-Bereichen wider und unter-streicht den Anspruch, Maßstäbe in der Personalarbeit zu setzen. 

Die Level Up-Strategie von Autoneum stellt die Mitarbeitenden in den Mittelpunkt des Unternehmenserfolgs. Weltweite Richtlinien und Initiativen fördern ein hochwertiges Arbeits- und Entwicklungsumfeld. „Zum dritten Mal in Folge als Top Employer ausgezeichnet zu werden, ist ein bedeutender Meilenstein für Autoneum“, betont Yunjie Qu, Head Group HR bei Autoneum. „Geleitet von unserer Strategie, eine mitarbeiterorientierte Kultur zu fördern, schaffen wir auch weiterhin ein inspirierendes Arbeitsumfeld, das ein herausragendes Arbeitserlebnis bietet und zu hoher Leistung motiviert.“ 

Die Top Employer-Zertifizierung bewertet Exzellenz in HR-Best-Practices in sechs Bereichen und 20 Themenfeldern, darunter People Strategy, Work Environment, Talent Acquisition, Learning, Diversity & Inclusion sowie Wellbeing.

Die AVK – Industrievereinigung Verstärkte Kunststoffe e. V. ruft zur Bewerbung für den AVK-Innovationspreis 2026 auf. Gesucht werden herausragende Innovationen aus dem Bereich Faserverstärkte Kunststoffe (FVK) / Composites in folgenden Kategorien:

• Innovative Produkte/Bauteile bzw. Anwendungen
• Innovative Prozesse bzw. Verfahren
• Forschung und Wissenschaft 

Ziel des AVK-Innovationspreises ist es, zukunftsweisende Produkte, Bauteile und Anwendungen aus FVK ebenso zu fördern wie innovative Herstellungsverfahren und Prozesse. Ein weiterer Schwerpunkt liegt auf der Auszeichnung exzellenter wissenschaftlicher Arbeiten aus Universitäten, Hochschulen und Forschungsinstituten.

In allen Kategorien spielt das Thema Nachhaltigkeit eine zentrale Rolle. Prämiert werden nicht nur die Innovationen selbst, sondern auch die dahinterstehenden Unternehmen und Institutionen. Damit möchte die AVK die Leistungsfähigkeit, Innovationskraft und Zukunftsfähigkeit der gesamten Composites-Industrie sichtbar machen.

Die Bewertung der Einreichungen erfolgt durch eine Jury aus ausgewiesenen Expertinnen und Experten der Composites-Branche.

Der Einsendeschluss für die Bewerbungsunterlagen ist der 27. März 2026. Angaben und Bewertungskriterien online. 

Die Preisverleihung findet am 20. Oktober 2026 im Rahmen des JEC Forum DACH in Köln (20.-21.10.2026) statt.

Die Medizintechnik-Branche wird für die Zulieferindustrie immer wichtiger. Das betont Niklas Kuczaty, Geschäftsführer von VDMA HealthTech und Sprecher des BVMed-Fachbereichs Zulieferer. Zulieferer liefern dabei nicht nur Teile oder Anlagen, sondern auch technologische Schlüsselkompetenzen, die Innovation, Qualität und Wettbewerbsfähigkeit der gesamten Branche sichern. Besonders in Deutschland bilden sie das technologische Fundament einer der dynamischsten Industriebranchen weltweit. Der BVMed setzt die Bedeutung der Zulieferer mit einem neuen Themenportal unter www.bvmed.de/zulieferer in den Fokus – mit Hintergrundartikeln zu den Branchenherausforderungen, Interviews und Gastbeiträgen.

Die MedTech-Zulieferindustrie ist vielfältig. Zu ihr zählen Bereiche wie Materialentwicklung, Herstellung von Komponenten oder Anlagen- und Maschinenbau. Die Zulieferer tragen dazu bei, dass die Produkte der Medizintechnik höchste Qualitätsmaßstäbe erfüllen und dem Gesundheitswesen verlässlich zur Verfügung stehen.

Wie gestaltet sich die Zusammenarbeit mit den MedTech-Unternehmen? „Das Verhältnis ist ein besonderes“, meint Kuczaty, „denn man ist stärker aufeinander angewiesen als in den meisten anderen Branchen. Ein Hersteller kann einen Zulieferer nicht einfach wechseln. Komponenten und deren Spezifikationen unterliegen aufgrund der MDR einem strengen Änderungsmanagement. Herstellungsprozesse oder Grundstoffe dürfen nicht einseitig geändert werden. Wir haben daher in der Regel langjährige Beziehungen, zumal die Partner Produkte oftmals auch gemeinsam entwickeln.“

Diese Besonderheit bestätigt auch Rüdiger Gall, Stellvertretender Sprecher des BVMed-Fachbereichs und General Manager bei Freudenberg Medical Europe: „Die Zusammenarbeit zwischen Zulieferern und MedTech-Herstellern ist durchaus eng.“ Der Grad an Unterstützung variiert dabei erheblich. „Manche Hersteller kommen mit einer einfachen Zeichnung zu uns und wir unterstützen komplett vom Erstkonzept über die Entwicklung bis hin zur Zulassung. Andere Kunden haben schon konkrete Konzepte. Da helfen wir etwa bei der Auswahl geeigneter Materialien und passen gemeinsam das Design so an, dass große Stückzahlen wirtschaftlich produziert werden können.“ Große Hersteller hingegen übermitteln in der Regel bereits fertige Spezifikationen, die dann 1:1 umgesetzt werden. Dort sei die Rolle der Zulieferer eher ausführend, gemeinsame Diskussionen beträfen eher Details wie die Prozessoptimierung.

Niklas Kuczaty vom Maschinenbauverband VDMA nennt noch einen weiteren wichtigen Typ von Zulieferer: „Unsere Unternehmen entwickeln und liefern Anlagen und Maschinen, um MedTech-Produkte überhaupt produzieren zu können.“ Das reiche von Massenprodukten wie Spritzen oder Verbänden bis hin zu sehr spezifischen Geräten für die teilautomatisierte Produktion von Implantaten. Auch hier sei die Absprache zwischen den Zulieferern und den Herstellern sehr eng, teils werden neue Maschinen für die Fertigung von Komponenten oder ganzen Medizinprodukten eigens entwickelt.