From the Sector

NatureWorks, the manufacturer of low-carbon polylactic acid (PLA) biopolymers made from renewable resources, hosted a cornerstone laying ceremony to celebrate construction of their new Ingeo™️ PLA manufacturing complex in Thailand. The ceremony which took place on February 1st, 2023 commemorated the progress made to date on the new fully integrated biopolymer facility. The day also featured a ceremonial groundbreaking that mirrored the ceremony held in Blair, Nebraska, USA in 2000 when NatureWorks began construction on the world’s first commercial scale PLA manufacturing facility.

The new manufacturing facility located on the Nakhon Sawan Biocomplex (NBC) in Nakhon Sawan Province, Thailand is designed to be fully integrated including production sites for lactic acid, lactide, and polymer. With completion expected in the second half of 2024, the manufacturing site will have an annual capacity of 75,000 tons and will produce the full portfolio of Ingeo biopolymer grades.

The expanded global production of Ingeo biopolymer will support growth in markets including 3D printing and hygiene as well as compostable coffee capsules, tea bags, flexible packaging, and food serviceware that demand sustainable, low-carbon biomaterials and require the high-performance attributes that Ingeo is uniquely suited to deliver.

“This ceremony is a meaningful milestone for the entire NatureWorks team,” said Rich Altice, president and CEO of NatureWorks. “For the last three decades, we have not only been building a company and manufacturing facilities, but also a whole new industry and market for low-carbon, renewable biomaterials that are revolutionizing the sustainability and safety of packaging and product materials used in our everyday lives.”

Der Grundstein für den wirtschaftlichen Erfolg von Textil-, Schuh- und Accessoiregeschäften wird maßgeblich im Einkauf gelegt. Durch eine neue Kooperation mit DMI (vormals Deutsches Mode-Institut) bietet der BTE daher interessierten Fashionhändlern ab sofort auch wertvolle Modetrendanalysen zu einem attraktiven - und für EHV-Mitglieder noch einmal vergünstigten - Preis an. Diese helfen den Händlern, ihr modisches Angebot so zu gestalten, dass es auf allen Ebenen - vom Einkauf bis zum Visual Merchandising - den Nerv der Zeit trifft.
 
Den Kern dieses neuen Informations- und Inspirationsangebots bilden zwei saisonale Trendstudien von DMI, die speziell auf die Anforderungen des Modefachhandels ausgerichtet sind. Die hochprofessionellen Mode-Informationen können bzw. sollten noch in der aktuellen Orderrunde für Herbst/Winter 2023 genutzt werden. Aktuell umfasst das Kooperationsangebot von BTE und DMI zwei Produkte:

1.  Orderinfo – The Bestsellers To Come: Bereits zum Auftakt der Orderrunde wurde eine umfassende Orientierung über die Themen, Key Pieces und Must-Haves in der Women’s und Men‘s Wear inklusive Accessoires als Grundlage für die eigene Saison-Order erstellt. Diese erhielt nach den Messen in Berlin und Düsseldorf auf Grundlage der ersten Orderergebnisse ein umfangreiches Update, das die Highlights der Saison noch einmal zusammenfasst und zusätzliche Ordersicherheit gibt.
2. Orderinfo Schuhe & Taschen – The Must Haves To Come: Diese spezifische Analyse enthält sämtliche für Einkäufer von Schuhen und Taschen relevanten Trendinformationen und -inspirationen. In Vorträgen mit opulenten Moodboards wird zunächst in die jeweilige Farb- und Gedankenwelt der Trendthemen eingeführt und die Must-Have-Produkte im Bereich Schuhe und Taschen herausgearbeitet. Zusätzlich zu dem Zugang zum Video-Streaming erhält man eine umfangreiche digitale Dokumentation mit dem gesamten Bildmaterial und den wichtigsten Informationen.

Beide Produkte sind für Mitglieder im Einzelhandelsverband zum Sonderpreis von jeweils 199 Euro erhältlich, Nicht-EHV-Mitglieder zahlen 226 Euro (jeweils zzgl. MwSt.). Weitere Informationen und Bestellung auf der BTE-Website.

Automotive supplier, Yanfeng has been awarded a second consecutive A−rating by Carbon Disclosure Project (CDP) for the group's global leadership in transparency and action on climate change in 2022. Nearly 15,000 companies were rated based on data which they submitted to the organization. Yanfeng also received an Environmental Leadership Award by CDP China

CDP is a non-profit organization which operates a global disclosure system to enable investors, companies, cities, states, and regions to manage their environmental impacts. Every year, several thousand companies worldwide are analyzed about their strategic approach to the challenges of climate change and their climate management activities are rated on the basis of a comprehensive list of criteria. CDP’s annual environmental disclosure and rating process is widely recognized as the gold standard for corporate environmental transparency.

Yanfeng improved its scores in value chain engagement and climate-related requirements for suppliers, as well as targets for increasing low-carbon energy consumption or production.
“As our company-wide target for carbon neutrality, we aim to achieve 100% of our total energy consumption from renewable energy sources by 2030,” said Gunnar Büchter, Vice President of Global Sustainability at Yanfeng. All European plants converted to renewable energy by the beginning of 2022, and other regions also increased their utilization of renewable energy sources. Significant progress has been made in China. By end of 2021 a total of 30% of energy came from renewable sources.

• Registered in majority as a class 1 medical device  

CELLIANT -  a performance textile that converts body heat into infrared energy - is designated as a Class 1 Medical Device in Australia, Canada, the EU and European Economic Area (EEA), Japan, New Zealand, the United Arab Emirates, the United Kingdom and the United States. CELLIANT is cleared to market in China, India, Indonesia, Korea, Malaysia, Mexico, Peru, Philippines, Russia, Saudi Arabia, Singapore, South Africa, Taiwan, Thailand and Vietnam, with more countries and regions to follow.

In 2017, the FDA determined that products containing CELLIANT are medical devices as defined in section 201(h) of the Federal Food, Drug and Cosmetic Act and are general wellness products because they are intended to temporarily increase blood flow and local circulation at the site of the application in healthy individuals.
 
At Hologenix®, whose CELLIANT® infrared technology is an ingredient in world-class brands across many categories, science matters. The company has a distinguished Science Advisory Board composed of experts in the fields of photobiology, nanotechnology, sleep medicine, diabetes and wound care. The Science Advisory Board has overseen nine peer-reviewed published studies that collectively demonstrate CELLIANT’s effectiveness and the benefits of infrared energy. This claim set provides the basis for products containing CELLIANT to be designated as a Class 1 Medical Device in 38 countries and cleared to market in 15, with more countries and regions to follow. This elevated status in 53 countries translates to CELLIANT being an ideal partner for global companies who are seeking innovation in textiles to distinguish their products.   

“We have laid the groundwork for our partner brands to capitalize on the benefits of our infrared technology and to enhance their ability to do business,” said Seth Casden, Hologenix co-founder and CEO.  “We firmly believe that regulatory status matters and that is why we have grown the number of countries we have such relationships with by over a third in the last three years. It is definitely a competitive advantage of our company and CELLIANT.”

“Globally, the awareness of the benefits of infrared textiles, which absorb body heat and reflect it back as therapeutic infrared energy, has grown exponentially over the last 10 years,” continued Casden. “And in the United States infrared is gaining a strong foothold.”

Zum Auftakt der Tarifverhandlungen für die rund 100 000 Beschäftigten der westdeutschen Textil- und Modeindustrie fordern die Arbeitgeberinnen und Arbeitgeber die IG Metall zu einer klaren und vor allem auch realistischen Sicht auf die Zahlen auf. Markus Simon, Verhandlungsführer der Arbeitgeberseite: „Der schonungslose Blick auf die Zahlen zeigt: Für uns ist 2023 ein Schicksalsjahr. Wer auf breiter Front mit historischen Rekordkosten für Energie und Rohstoffe zu kämpfen hat, kann nicht eine historisch einmalige Forderung der IG Metall nach 8 Prozent mehr für 12 Monate bezahlen!“

Die deutsche Bekleidungsindustrie ist längst nicht wieder auf Vor-Corona-Niveau, die Verbraucherinnen und Verbraucher wollen in diesem Jahr bei Mode sparen. Die Hersteller von Garnen, Stoffen, Heimtextilien, Spezialtextilien und technischen Textilien drücken Rekord-Kosten für Energie und Rohstoffe, wie es sie in der Geschichte der deutschen Textilindustrie noch nie gegeben hat – das ist die Ausgangslage der Tarifverhandlungen, die in der vergangenen Woche in die erste Runde ging. Nach einer Umfrage des Gesamtverbandes textil+mode unter seinen Mitgliedern ist die Einschätzung der Gesamtlage bei Umsatz, Export, Auslastung und Auftragsbestand für dieses Jahr durchweg negativ.

Markus Simon: „Wenn selbst die IG Metall von einer Umfrage berichtet, nach der 35 Prozent der Beschäftigten die Lage in ihrem Unternehmen als schlecht bis sehr schlecht einschätzen, versteht sich von selbst, dass 8 Prozent mehr weit ab von jedem realistischen Abschluss sind.“

40 Prozent ihrer Umsätze macht die deutsche Textil- und Modeindustrie im Export. Die höchsten Strompreise in Europa, Rekordkosten für Gas und Rohstoffe haben die Situation der Branche stark angespannt. Viele Unternehmen befinden sich im vierten Krisenjahr in Folge und bangen um ihre Wettbewerbsfähigkeit.

LANXESS hat ein Tool entwickelt, das automatisiert den CO₂-Fußabdruck für die Produkte des Konzerns berechnet. Die „Product Carbon Footprint Engine“ greift dabei auf vorhandene Daten aus unterschiedlichen Unternehmensbereichen zu und berechnet die entstandenen Emissionen nach dem Cradle-to-Gate-Ansatz (Wiege bis Werkstor). Dieser umfasst Treibhausgas-Emissionen während der Produktion, produktspezifische Emissionen, die mit den eingesetzten Rohstoffen, Energien, Betriebsmitteln und den Transporten zusammenhängen sowie Emissionen bei der Abfallentsorgung. Der TÜV Rheinland hat das Tool nach der Norm ISO 14067 zur Quantifizierung des Carbon Footprints von Produkten zertifiziert.

Mit der „Product Carbon Footprint Engine“ möchte der Spezialchemie-Konzern seine Kunden dabei unterstützen, ihre Nachhaltigkeitsziele zu erreichen. Kunden können den Emissionswert bei ihrem Vertriebskontakt anfragen. Die Datengrundlage zur Berechnung des CO2-Fußabdrucks wird kontinuierlich verbessert. Dadurch können zukünftig auch Emissionswerte für Produkte ermittelt werden, für die aktuell noch keine ausreichend qualifizierten Daten vorliegen.

Auch LANXESS nimmt seine Emissionen entlang der gesamten Lieferkette stärker in den Fokus. Im August 2022 hatte der Konzern verkündet, diese bis 2050 klimaneutral zu machen (Scope 3). Dieses Ziel umfasst indirekt entstehende Emissionen, insbesondere bei eingekauften Rohstoffen, aber auch in der Logistik und bei den Endprodukten. Für direkte Emissionen in der Produktion (Scope 1) und bei Energieträgern (Scope 2) hatte LANXESS bereits vor drei Jahren das Ziel ausgegeben, bis 2040 klimaneutral zu sein.

Die Science Based Targets Initiative (SBTi) hatte zuvor bestätigt, dass die Klimaziele von LANXESS im Einklang mit dem 1,5 °C Pfad und dem Pariser Klimaschutz-Abkommen stehen.
Um seine Scope-3-Ziele zu erreichen, hat LANXESS das unternehmensweite „Net Zero Value Chain Program“ gestartet. In diesem Zuge steigert der Spezialchemie-Konzern den Bezug nachhaltiger Rohstoffe, implementiert eine „grüne“ Logistik und baut sein Portfolio an klimaneutralen Produkten aus.

Teile des Mikroplastik-Aufkommens in den Meeren stammt aus synthetischen Textilien, einzelne Studien gehen dabei von bis zu einem Drittel aus. Beim Waschen von Textilen, die aus Kunststofffasen wie Polyester hergestellt sind, lösen sich kleine Kunststoffpartikel mit einem Durchmesser von weniger als 5mm. Um das Austreten von Mikroplastik zu reduzieren, hat Zara Home das Waschmittel "The Laundry by Zara Home" auf den Markt gebracht, das die Freisetzung von Mikroplastik textilen Ursprungs um bis zu 80 % reduziert. Forschende am Fachbereich Textil- und Bekleidungstechnik der Hochschule Niederrhein unterstützen bei der Entwicklung mit Prüfszenarien.

Auf dem Campus Mönchengladbach der Hochschule Niederrhein wird seit vielen Jahren im Wasch- und Filterlabor geforscht. Das Waschmittel wurde gemeinsam von Inditex und BASF Home Care and I&I Solutions in Spanien und Deutschland entwickelt. „Wir waren an der Quantifizierung der Ergebnisse beteiligt. Dafür haben wir 200 Waschgänge und verschiedene Prüfszenarien durchgeführt“, sagt Stefan Brandt, wissenschaftlicher Mitarbeiter am FTB.

Die Kleidungsstücke werden dafür mit dem Waschmittel in verschiedenen Programmen gewaschen. Nach jedem Waschvorgang wird das Abwasser aufgefangen und analysiert. „Die Versuche zeigen, dass wir tatsächlich weniger Mikroplastik im Abwasser vorfinden konnten, als bei der Verwendung des beigestellten Vergleichsproduktes“, sagte Stefan Brandt.

Das Waschmittel hat laut den Entwicklern einen weiteren Vorteil: Es kann bei niedriger Temperatur eingesetzt werden. Dadurch kann die Waschtemperatur von 40°C auf 20°C verringert werden. Das spart Energie und senkt den ökologischen Fußabdruck.

„Das Problem „faseriges Mikroplastik“ muss auf allen Ebenen angegangen werden. Durch gezielte Faserauswahl, schonende Verarbeitung und auch kontrollierte Zwischenreinigung der Textilien, kann der Gehalt an Mikroplastik minimiert werden. In der Wäsche sollten die Emissionen ebenfalls reduziert werden, auch wenn Kläranlagen in Deutschland ca. bis zu 95 Prozent dieser Partikel zurückhalten. Hierzu leistet das neue Waschmittel einen Beitrag“, sagt Prof. Dr. Maike Rabe, Leiterin des Forschungsinstituts für Textil und Bekleidung der Hochschule Niederrhein (FTB).

2022 war für viele Textil-, Schuh- und Lederwarenhändler ein sehr durchwachsenes Jahr. Nach der aktuellen BTE-Unternehmerumfrage aus dem Januar 2023 haben im letzten Jahr zwar drei von zehn Modehändlern ein operatives Geschäftsergebnis erzielt, dass besser als + 5 Prozent vom Bruttoumsatz ausfiel (unter Berücksichtigung kalkulatorischer Kosten), bei einem Viertel der Umfrageteilnehmer lag der Ertrag aber lediglich zwischen + 1 und + 5 Prozent.
 
Problematisch: 12 Prozent erreichten lediglich ein halbwegs ausgeglichenes Ergebnis zwischen +1 und -1 Prozent.  Und ein knappes Drittel der Umfrageteilnehmer landete tief in den roten Zahlen, jeder fünfte sogar mit einem operativen Verlust von 5 Prozent oder schlechter.
 
"Nach zwei hochproblematischen Corona-Jahren mit zum Teil hohen betriebswirtschaftlichen Verlusten ist die vollständige Rückkehr zur Normalität bei einem Gutteil der Unternehmen damit noch nicht erreicht", konstatiert BTE-Hauptgeschäftsführer Rolf Pangels. Die Gründe sind mit dem Ukraine-Krieg und den damit verbundenen Kostenbelastungen zwar primär externer Natur, letztendlich müssen die Unternehmen die Folgen aber verkraften. Pangels: "Angesichts der wohl weiter steigenden Kosten und gleichzeitig unsicheren Umsatzentwicklung dürften rund die Hälfte der Unternehmen Probleme haben oder bekommen, notwendige Investitionen in ihre Wettbewerbsfähigkeit zu tätigen."
 
Vor diesem Hintergrund ist der Textil-, Schuh- und Lederwarenhandel zurückhaltend bezüglich seiner Umsatzerwartung für 2023. Nur eine Minderheit von 40 Prozent der Umfrageteilnehmer rechnet mit einem nennenswerten Umsatzplus gegenüber 2022. Bei etwa Pari (-1 bis +1 Prozent) sehen sich 27 Prozent der Teilnehmer. Rund ein Drittel befürchtet dagegen einen Rückgang von mindestens ein Prozent, die Hälfte davon sogar ein Minus von mindestens fünf Prozent.

Svegea of Sweden – a member of TMAS, the Swedish Textile Machinery Association – has recently installed an EC300-S collarette cutter for the high speed production of tubular apparel components as well as an FA350 automatic roll slitter at the plant of Löffler, in Ried im Innkreis, Austria.

The EC 300-S collarette cutter is equipped with the computer-controlled True-Drive II and high pre-feed device, which is used by garment manufacturers around the world for the production of tubular apparel components such as cuff and neck tapes and other seam reinforcements. It operates at speeds of up to 20,000 metres per hour. The integrated, fully automatic FA350 roll slitter FA500 roll slitter is equipped with three separately adjustable settings enabling three different band widths to be cut within the same cutting cycle. Automatic tube sewing units are provided for sewn tubes in optional rolled or flat folded forms, depending on customer preference.

Sports and knitwear specialist Löffler is celebrating its 50th anniversary in 2023. Its plant in Ried houses 25 circular knitting machines and three seamless knitting machines with an annual output of around 905,000 square metres of fabric, and in addition to product development, design, cutting and some sewing are all carried out in-house.

Löffler is known for its transtex under garments, which ushered in the two-layer principle of structures combining hydrophobic polypropylene and other fibres like cotton, Modal, Tencel or merino wool.

Before transtex, endurance athletes usually wore pure cotton underwear next to their skin, which became wet over time and cooled the body down. Löffler’s two-layer fabric prevented this, since the polypropylene does not absorb moisture and instead wicks it to the outside, where it can evaporate to keep the skin dry.

Innovation has been ongoing ever since, and in December, Löffler received an ISPO Award 2022 for transtex Retr’x – its latest functional underwear made from recycled polypropylene from textile waste and a combination of recycled and GOTS-certified organic cotton. Transtex Retr’x is neither dyed or bleached and is Standard 100 by Oeko-Tex as well as Made In Green by Oeko-Tex approved.

In addition to its own branded products, the plant makes sports garments for sister company Fischer, which is also based in Ried, and is at the same time involved in significant government tender projects, including the supply of polo shirts for the Austrian Red Cross and for the German and Austrian police forces. Combined, Löffler and Fischer employ approximately 700 people in the region of Upper Austria.

The fourth quarter 2022 textile machinery orders index, processed by ACIMIT, the Association of Italian Textile Machinery Manufacturers, showed a sharp 35% decline compared to the period from October to December 2021. In absolute value, the index stood at 83.6 points (basis: 2015=100).

Orders took a 34% drop on the domestic market, while the foreign index was down fully 37%. In Italy, the index’s absolute value came in at 155.4 points, whereas on foreign markets the value stood at 75.8 points.

On annual basis, the orders index marked an 18% decrease and an absolute value of 110.4 points. The drop in orders abroad was 17%, while orders collected in Italy were 28% lower than the figures drawn up in 2021.

ACIMIT president Alessandro Zucchi stated that, “The orders index data for the fourth quarter confirms what had already been observed in the previous quarters in 2022. After a sharp increase in 2021, this decrease in orders for the past year is physiological. Furthermore, the ongoing war between Russia and Ukraine, with its related consequences on daily business and trade, and a macroeconomic framework in which uncertainty prevails, have further negatively affected the orders intake.”

Data for the last quarter does not suggest a reverse in the negative trend for the first months of 2023. Declining energy prices and inflation, although still high, also declining slightly are, however, signs of a light improvement in the business of companies in the sector as well. “We need to look to the current year with optimism,” continued ACIMIT president. “Our member companies are already focusing on ITMA, the upcoming global textile machinery industry trade fair, that will be held from June 8-14 in Milan.” “I am confident that ITMA Milan can represent an opportunity for further development of the Italian textile machinery sector,” concluded Zucchi. “The technological innovations that our manufacturers will bring to the trade show will meet the textile industry’s need to be increasingly sustainable, both environmentally and economically.”