From the Sector

• Clean Technology. Smart Factory.

Remscheid – Oerlikon invites all visitors to this year's ITMA in Barcelona on a journey into the future of manmade fiber production. From 20 to 26 June 2019, the world market leader will show all its guests its vision of a sustainable and automated manmade fiber production in a virtual 4D showroom at its 1,000 m² stand in Hall 7, A101: "Clean Technology. Smart Factory." is the motto of the future. And this is only a stone's throw away from reality at the stand. Because today Oerlikon is presenting four world premieres for efficient machine and plant concepts in a new, innovative industrial design. Together with numerous other innovations, all this forms the new DNA of the Oerlikon Manmade Fibers segment.

The challenges for the manmade fiber industry are manifold and Oerlikon shows its customers solutions:

1. Choosing the right business model
Price pressure on fiber and yarn manufacturers is growing due to global market consolidation. Here it is important to position oneself correctly. Are you producing polyester, nylon or polypropylene for the niche market and skimming off good margins with innovative products and ingenious material properties, or are you looking for business success through economies of scale in the volume market such as the constantly growing apparel sector? Oerlikon has the right answers for both business models. And the most important thing: the market leader supplies all solutions from a single source. See for yourself at the world premieres of the machine and system concepts of WINGS FDY PA6, BCF S8 Tricolor and the revolutionary eAFK Evo texturing machine.

2. Finding alternatives for good personnel
Finding good operators in the manmade fiber industry is becoming increasingly difficult, even in emerging industrial nations such as China, India and Turkey. The solution is obvious. What, for example, the automotive industry achieved years ago with the 3rd Industrial Revolution is now also taking its course in the textile industry. And at the same time it is even shifting up a gear. In the next step, automation in combination with digitization will lead to new, sustainable production. Oerlikon will be showing how automation and digitization interact at ITMA. Self-learning machines and systems, artificial intelligence (AI), remote services and edge computing are just a few of the key words in the digital half of the new Oerlikon Manmade Fibers DNA.

3. Guarantee quality and traceability
The qualities of the fibers and yarns must meet the highest demands and their production must be traceable throughout the textile value chain. This no longer only plays an important role in the automotive industry, where safety is of paramount importance. Other branches of industry that use fibers, yarns and nonwovens also want to know where the raw materials they produce for consumer articles come from. Legal regulations are demanding this more and more frequently. Oerlikon offers optimal solutions with its DIN ISO certified manufacturing processes. More than half of the world's manmade fiber producers are convinced every day that the qualities produced on Oerlikon Barmag, Oerlikon Neumag and Oerlikon Nonwoven equipment are right – and all visitors to ITMA can do the same on site.

4. Efficient and sustainable production
In the future, the materials produced from manmade fibers must become part of a further improved global recycling economy. The recycling of polyester – with over 80% market share the most frequently used manmade fiber in the world – has not only been on the agenda since today. Oerlikon already has solutions at hand: from PET bottles to fibers and filaments, to textiles and carpets. ITMA is the next step. With the VacuFil® Oerlikon in cooperation with the subsidiary company BBEngineering presents the world premiere No. 4 – a recycling solution within a running polyester production with a waste-free approach.

Vision becomes reality
The Oerlikon Manmade Fibers segment thus demonstrates what the ITMA in Barcelona promises as the world's leading trade fair for textile machinery and plant construction: "Innovating the world of textiles – sourcing for a sustainable future". In Hall 7, A101, this is already reality.

Sie ist äußert strapazierfähig, bietet einen hohen Tragekomfort sowie exklusive Schnittführung und hat einen coolen Style dank Jeans-Optik: die Denim Craft Kollektion von Weitblick. Zum Sommer launcht der Kleinostheimer Premium-Workwear-Hersteller nun ergänzende Kollektionsstücke in der Trendfarbe Oliv. Oliv ist ein kräftiger, erdiger Grünton – wirkt durch den hohen Gelbanteil aber sehr warm. Der Vorteil: die typfreundliche Farbe schmeichelt jedem Teint, wirkt frisch und jung. Dezent und neutral hält sich Oliv im Hintergrund und wird so zum perfekten Kombinationspartner für nahezu alle anderen Farbtöne wie Grau, Schwarz, Braun, aber natürlich auch Blautöne.

Große Mittelständler können sich oft behaupten
Vor allem kleinere Betriebe verschwinden in Deutschland vom Markt. Hauptgrund für diese Entwicklung, die gleichermaßen im stationären Handel, Handwerk, Gastronomie und anderen Dienstleistungsbranchen auftritt, ist neben dem zunehmenden Wettbewerb durch neue Vertriebskonzepte primär die fehlende Nachfolge. Immer weniger Mittelständler haben oder finden Interessenten für die Übernahme des eigenen Unternehmens.

Diese Entwicklung führt schon seit Jahren zu einer zunehmenden Markt-Konzentration - auch im Bekleidungsfachhandel. Während der Marktanteil von Modegeschäften mit jährlichen Nettoumsätzen unter einer halben Million Euro laut der kürzlich veröffentlichten Umsatzsteuerstatistik für 2017 nur noch 6,3 Prozent erreicht, liegt der Anteil der Großunternehmen mit Umsätzen über 100 Mio. Euro mittlerweile bei fast 60 Prozent.

Einher ging diese Entwicklung mit einem zahlenmäßigen Abschmelzungsprozess bei den kleinen Unternehmen: Waren im Jahr 2010 noch 18.869 Unternehmen mit Nettoumsätzen bis 0,5 Mio. Euro am Markt vertreten, so ist ihre Zahl im Jahr 2017 um 5.666 auf nur noch 13.203 gefallen. Das entspricht einem prozentualen Rückgang in Höhe von 30 Prozent. Allein in 2017 schlossen 657 der kleineren Unternehmen ihre Türen oder stiegen in die nächste Umsatzgrößenklasse auf. Insgesamt verschwanden im vorletzten Jahr 770 selbstständige Bekleidungsgeschäfte vom Markt.

Dagegen stieg die Zahl der Großunternehmen (ab 100 Mio. Euro) von 2010 bis 2017 prozentual stark an, und zwar um mehr als 50 Prozent von 26 auf 40 Firmen. Und auch deren Nettoumsatz erhöhte sich im gleichen Zeitraum um 50 Prozent.

Behaupten konnten sich in diesem Wettbewerbsumfeld die größeren Mittelständler in den Größenklassen zwischen 5 und 100 Millionen Euro Nettoumsatz. Von 2010 bis 2017 stieg deren Zahl um sechs Prozent von 396 auf 419 Unternehmen. Und beim Umsatz konnten diese Modehäuser sogar um mehr als 800 Millionen Euro bzw. 13 Prozent zulegen. Allerdings muss man hier einen Teil der Zuwächse wohl ausländischen Filialisten zurechnen, die nicht zum klassischen Mittelstand zählen.

Asphalt Business Unit setzt neue Maßstäbe
Das bewährte HaTelit Produktportfolio und mehr als vierzig Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Anwendung von Asphalteinlagen werden jetzt gebündelt in einem einzigen, speziell qualifizierten Kompetenzteam. Die neue Asphalt Business Unit der HUESKER Gruppe rund um Diplom-Ingenieur Andreas Elsing, wird sich ab sofort verstärkt um den nachhaltigen Bau und die Sanierung von Straßen durch die Verwendung von Geokunststoffen einsetzen.

Das Team wird komplettiert durch Experten und Ingenieure wie Fabiana Leite-Gembus, Michael Eßling, Daniel Hilpert und Erhard Luce, die jeweils über mehrjährige Erfahrungen im Straßen- und Verkehrswegebau verfügen.

Ihr Ziel ist es die verantwortlichen Auftraggeber, Planer und Bauunternehmer, aber auch Politiker und die Öffentlichkeit von der hohen Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit des Einbaus geotextiler Asphaltbewehrungen bei Neubau und Sanierung von Straßen zu überzeugen. Studien belegen schon lange die vielen Vorteile im Vergleich zur konventionellen Straßenbauweise: bis zu 4-fache Verzögerung von Reflexionsrissbildung, Verlängerung der Nutzungsdauer und des Sanierungsintervalls, Reduktion der Instandhaltungskosten. Dies bedeutet vor allem auch weniger Staus und Verkehrsbehinderungen nebst aller unangenehmen Begleiterscheinungen. Neben der Zeit- und Kostenersparnis zeichnen sich die  Asphaltbewehrungen von HUESKER besonders durch einfache und sichere Verlegung, hohe Widerstandsfähigkeit gegen Einbaubeschädigungen und besonders gute Verbundeigenschaften aus.

Vielzählige Infrastrukturprojekte außerhalb Deutschlands gehen mit gutem Beispiel voran. Im Sinne einer langfristig ökonomischen, ökologischen und ressourcensparenden Lösung, führt heute kein Weg mehr an der Infragestellung des konventionellen Straßenbaus vorbei.

A wide range of new technologies will be demonstrated by Vandewiele at the ITMA 2019 textile machinery show in Barcelona from June 20-26, including the latest RCE2+ digital carpet weaving machine.

All Vandewiele technologies are now being equipped for machine-to-machine interaction and learning, as part of the company’s comprehensive TEXconnect programme.

Meeting new industry needs
As a leader in complete carpet manufacturing systems – including BCF extrusion lines, heat setting systems and carpet weaving and tufting machines – Vandewiele has rapidly responded to the evolving needs of the textile industry for smaller and customised production runs, the most challenging of designs, and faster and more sustainable manufacturing.

The company’s sensors, software programmes and servers have become increasingly sophisticated as part of the TEXconnect program, and the real-time data from different machines – across connected manufacturing sites and across different countries and even continents – can be collected and shared. Digital models of both machines and production processes can be created and analysed for the optimisation of production settings, to vastly improve scheduling and planning and also make considerable savings in raw materials and energy consumption.

Virtual and remote control now allows for the Big Data analysis that is propelling the industry forward and will pave the way for AI applications. For carpet manufacturers, all of this is leading to the creation of truly Smart Factories.

RCE2 carpet weaving
The new RCE2+ Rug and Carpet Expert weaving machine is a truly digital workhorse, with all yarns continuously controlled and measured and the difficult bobbin changes of the past completely eliminated. This is as a result of Vandewiele’s latest Fast Creel, with the feed and tension of each pile yarn controlled by individual servomotors.

The pile yarns are now fed directly into the machine without having to pass pile-stop motions, to both increase efficiency and eliminate any waste yarns, while achieving previously unreachable industrial speeds.

The filling enters the machine smoothly via the latest IRO X3 winders, heavy duty filling brakes with multi lamellas, an active yarn recuperator and a high speed weft mixer, where again, all tensions are set electronically. Vandewiele’s servo-driven heddle frames (Smart Frames) are meanwhile already well proven in the industry.

TEXconnect further provides readily-available data on all yarn consumption, tension and threading, and then will supply the predictive maintenance that is paving the way to self-learning carpet weaving machines.

All of this would be unnecessary, if it didn’t result in allowing manufacturers to make the highest quality carpets at the most economic prices ever, with savings on the highest-bulk pile yarns from the Vandewiele extrusion lines, reduced waste yarns in the creel and industrial production speeds that have never before been attained.

Mit dem SureLab SL-D800 kündigt Epson einen gewerblichen Fotodrucker speziell für Fotodruckdienstleister und Fotografen an. Anwender erweitern mit diesem neuen Gerät ökologisch verträglich ihre Angebotspalette bei der Bildproduktion. Der SureLab findet seinen Platz bei Bilddienstleistern, in Fotoläden, bei Fotografen oder in kleineren Fotolaboren, in Copyshops und auch neben Selbstbedienungsterminals am PoS. Anwender produzieren mit dem neuen SureLab SL-D800 nach Bedarf hochwertige Fotos auf einer Fülle unterschiedlicher Medien und in vielen Formaten. Der neue SureLab SL-D800 ist ab Mitte Juni 2019 im qualifizierten Fachhandel verfügbar. 

Köln. 2018 kauften die Deutschen Sneaker im Gesamtwert von 592 Millionen Euro, dabei spielten die Herrenmodelle mit 137 Millionen Euro die geringste Rolle. Die Hauptrolle spielten bei den Herren mit 572 Millionen Euro die Sportschuhe. Und bei den Damen waren 2018 Sandalen im Wert von 610 Millionen Euro die Abverkaufs-Nummer eins. Insgesamt aber verzeichnete der deutsche Schuhmarkt 2018 ein Umsatzminus. Entsprechend tief sind die Sorgenfalten beim stationären Schuhfachhandel, obwohl dieser für über 51 Prozent der Deutschen als Einkaufsquelle die erste Wahl ist. Doch der Distanzhandel rückt mit einem Marktanteil von 22,8 Prozent näher, stellt das Marktforschungsinstitut Marketmedia24, Köln, in seiner jetzt erschienenen Studie „Branchen-REPORT Schuhe 2019“ fest. Dazu tragen allerdings ebenso Online-Umsätze vom stationären Handel als auch von den Marken-Lieferanten bei. Die Prognose der Kölner Marktforscher verspricht keine Entspannung. Auch die im Bundesverband der Schuh- und Lederwarenindustrie e. V. (HDS/L) zusammengeschlossenen rund 50 deutschen Hersteller erwarten für das erste Halbjahr 2019 allenfalls eine konstante Geschäftsentwicklung.

Die Marktdaten der neuen Studie erlauben erstmals detaillierte Einblicke in den deutschen Schuhmarkt. Dabei werden die Vertriebsstrukturen tiefgehend analysiert und je Vertriebsweg konkrete Umsätze für Damen-, Herren- und Kinderschuhe ausgewiesen. Im Ergebnis spiegelt der „Branchen-REPORT Schuhe 2019“ das Konsumverhalten der Deutschen. Unterstrichen wird dabei die Ambivalenz der Branche. So gaben die Deutschen im vom Wetter getriebenen Rabattjahr 2018 für ihre Schuhe pro Kopf durchschnittlich 349,72 Euro und damit immer noch 6,2 Prozent mehr aus als 2010

Für den neuen Durchblick im Schuhmarkt sorgt eine repräsentative und zielgruppengenaue Konsumentenbefragung, durchgeführt von Marketmedia24 und der Noceanz GmbH, Würzburg. So gaben 1.024 Teilnehmer im Februar 2019 Auskunft darüber, wer welche Schuhmodelle wo kauft, wie viel er dafür ausgibt und welche konkreten Anschaffung für 2019, 2020 und später geplant sind.

imogo is a new Swedish company formed by a team with long experience in textile processing technology. It is now boldly aiming to change the face of the textile manufacturing industry with its new Dye-Max spray dyeing technology, to be introduced to the market at ITMA 2019 in Barcelona.

While still at the prototype stage, and with a first full-scale line currently under construction and due to be demonstrated this Autumn before delivery, the DyeMax nevertheless promises to slash the use of fresh water, waste water, energy and chemicals by as much as 90% compared to conventional jet dyeing systems.

Spray cassettes
Its application unit consists of a closed chamber containing a series of spray cassettes with precision nozzles for accurate and consistent coverage, in combination with the patented imogo pro speed valve that controls the volume to be applied. The chamber is equipped with an exhaust system and droplet separator to ensure that the environment around the unit is free from particles.

“The spray cassettes are a key part in the Dye-Max line,” explains Imogo’s founding partner Per Stenflo. “There is one set of spray cassettes for each of the three separate dye dispersion feed lines and they can be easily exchanged without the need for tools in less than a minute. This allows for extremely fast changeovers between different colours without the need for cleaning. And because the spray cassettes are removable, all maintenance can be performed off line. 
After applying the dye dispersion the fabric is rolled onto a shaft and moved to the autoclave for deep dye fixation via heat and pressure.”

The savings in treatment water the Dye-Max achieves are due to the extremely low liquor ratio of 0.5 litres per kilo of fabric Stenflo adds. 

“At the same time, the low liquor ratio and the spray process require considerably less auxiliary chemistry to start with, and all of it is used in the process, which also greatly reduces the production of waste water, with only 20 litres being required for wash at changeovers. The low liquid content in the fabric meanwhile minimises the energy needed for fixation.”

The Dye-Max has a working speed of up to 50m/min with the practical speed determined by the fabric weight and application volume. 
 

Intelligente vernetzte Geräte besitzen besonders für Textilproduzenten mit diversen Maschinenparks große Chancen und Potenzial. Idealerweise stehen mit deren Unterstützung Maschinenzustands-, Auftrags- und Produktdaten oder auch Ortungsdaten von Betriebsmitteln auf einer zentralen Plattform zur Verfügung. Um die Funktionsweisen der Technologien und Schnittstellen und damit einhergehende Anforderungen zu verstehen, gibt das Schaufenster des Mittelstand 4.0- Kompetenzzentrums Textil vernetzt am Sächsischen Textilforschungsinstitut e. V. (STFI) Antworten auf diese und weitere Fragen.

Die Labtour am 9. Mai 2019 im Chemnitz beleuchtet Themen wie Vernetzung, Cloud Computing, IoT, IoS und Assistenzsysteme für die Textilbranche. Welche Softwarelogik und Funktionsweise stehen dahinter, wie kommen die Daten aus der Steuerung und was geschieht, wenn die Maschine eine Blackbox ist? Der Schlüssel liegt in vernetzten Sensoren, die zum Beispiel bei der Garnherstellung die Walzendrehzahl oder den Spulendurchmesser bzw. bei der textilen Flächenbildung die Fadenzugkraft messen.

Um die einzelnen Komponenten der Assistenzsysteme logisch miteinander zu verknüpfen, zeigt das Textil vernetzt-Team mit dem grafischen Programmieren eine open-source-Lösung, die als sinnvolle Ergänzung zu bereits bestehen ERP- und PPS-Systemen zum Einsatz kommt. Für die Entwicklung der notwendigen Logikfolgen sind keine IT-Kenntnisse erforderlich, sodass bereits nach einer kurzen Einführung erste Aufgaben selbst programmiert werden können.

Möglich wird das unter anderem mit dem kostenlosen grafischen Entwicklungswerkzeug Node-RED von IBM. Damit werden Dashboards zur visuellen Abbildung von Daten und Informationen erzeugt. Mitarbeiter in der Produktion erhalten damit wichtige Produktionsdaten auf einem Tablet oder über eine Datenbrille.

Companies get a close-up of new consumer buying journey and explore how they can meet challenges with Lectra’s latest technologies and industry experts

Lectra cements its position as a fashion industry opinion maker by leading a much-awaited discussion on new consumer behavior at its latest fashion event, ‘Winning Over the New Fashion Consumer’ in Bordeaux-Cestas, France.

More than 75 industry insiders and market experts from 14 countries convened at Lectra’s International Advanced Technology and Conference Center (IATC) for two days to examine how the digital age is bringing about major shifts in consumer behavior. Today’s digitally attuned consumers have become co-creators in the production process, changing the fashion landscape entirely.

The keynotes, live demonstrations, and customer testimonials highlighted the importance of process digitization and data analysis for meeting new consumer needs. The event kicked off with two keynote speakers. Peter Jeavons, Managing Director of First Insight Europe, stressed the importance of using data to understand the hyperconnected fashion consumer. Craig Crawford, Strategist and Founder of CrawfordIT, outlined the arising challenges and opportunities from these changes, and urged fashion companies to embrace digital transformation internally by cultivating a conducive environment for it.

Beyond just understanding the new fashion consumer, the event stressed on the importance of leveraging data to deliver customer-centric services and products. Lectra presented their responses to this challenge in the form of two new major solutions, Kubix Link and Fashion on Demand by Lectra.