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13.07.2022

Pneumatische vs. elektrische Ultraschall-Schweißmaschinen im Test

Angesichts der steigenden Energiekosten ist das Stromsparen ein Ziel vieler Firmen. RINCO ULTRASONICS hat deshalb zwei Antriebstechnologien bei Ultraschall-Schweißmaschinen auf ihre Effizienz hin verglichen und zeigt Unterschiede und Vorteile beider Antriebsarten im Hinblick auf das Energiesparen und bezüglich der Qualität der Schweißergebnisse auf.

Bei Ultraschall-Schweißprozessen ist der elektrische Antrieb im Vergleich zum pneumatischen energieeffizienter
Hubbewegung und Kraftaufbau bei Schweißprozessen mit Ultraschall-Schweißmaschinen werden üblicherweise mit pneumatischem Antrieb ausgeführt. In den letzten Jahren etablierte sich aber vermehrt der elektrische Antrieb. Im Test stellte Rinco zwei Maschinen gegenüber, deren Frequenz, Leistung und Hub identisch sind. Lediglich der Antrieb unterscheidet sich. Bei der Electrical Motion mit elektrischem Antrieb ist auch der Leerlauf der Servo Control Unit (SCU) miteingerechnet, die Maschine mit pneumatischem Antrieb wurde bei 6 bar betrieben.

Angesichts der steigenden Energiekosten ist das Stromsparen ein Ziel vieler Firmen. RINCO ULTRASONICS hat deshalb zwei Antriebstechnologien bei Ultraschall-Schweißmaschinen auf ihre Effizienz hin verglichen und zeigt Unterschiede und Vorteile beider Antriebsarten im Hinblick auf das Energiesparen und bezüglich der Qualität der Schweißergebnisse auf.

Bei Ultraschall-Schweißprozessen ist der elektrische Antrieb im Vergleich zum pneumatischen energieeffizienter
Hubbewegung und Kraftaufbau bei Schweißprozessen mit Ultraschall-Schweißmaschinen werden üblicherweise mit pneumatischem Antrieb ausgeführt. In den letzten Jahren etablierte sich aber vermehrt der elektrische Antrieb. Im Test stellte Rinco zwei Maschinen gegenüber, deren Frequenz, Leistung und Hub identisch sind. Lediglich der Antrieb unterscheidet sich. Bei der Electrical Motion mit elektrischem Antrieb ist auch der Leerlauf der Servo Control Unit (SCU) miteingerechnet, die Maschine mit pneumatischem Antrieb wurde bei 6 bar betrieben.

Die Electrical Motion spart im Vergleich zur pneumatisch betriebenen Ultraschall-Schweißmaschine 78 % Energie ein. Gründe dafür sind beim Schweißprozess selbst zu finden. Bei Bewegungsaufgaben ist der elektrische Antrieb klar effizienter. Bei Haltezeiten jedoch ist der pneumatische Antrieb im Vorteil. Um die Position zu halten, braucht die pneumatische Maschine kaum Energie. Da die Haltezeit bei den Ultraschall-Schweißprozessen jedoch sehr kurz ist – üblicherweise weniger als eine Sekunde –, fällt diese kaum ins Gewicht. Es überwiegt der Vorteil der elektrisch betriebenen Ultraschall-Schweißmaschine. Des Weiteren entfallen systembedingte Druckluftleckagen in Druckluftanlagen, die auch bei Stillstandzeiten unnötig Energie verbrauchen. Druckluft gilt als einer der teuersten Energieträger in der Industrie.

Qualitätsverbesserungen bei Schweißresultaten
Vorteile bieten die Ultraschall-Schweißmaschinen nicht nur bei der Energieeinsparung, sondern auch bei der Qualitätssteigerung. Positionen können präziser angefahren und gehalten werden. Außerdem lässt sich die Hubbewegung frei programmieren: Programmierbar sind:

  • Startposition und Vorschubgeschwindigkeit
  • Bremspunkt und Aufsetzgeschwindigkeit
  • Der Schweißprozess selbst in 10 Schritten, wählbar als Kraft- und Geschwindigkeitsprofil
  • Die Rückhubgeschwindigkeit

Diese Flexibilität der Parametrisierung liefert bessere und genauer reproduzierbare Schweißresultate.

Source:

RINCO ULTRASONICS AG

17.02.2022

RINCO ULTRASONICS continues to grow - new foundation RINCO Morocco

Morocco has created an optimal basis for companies with the introduction of the duty-free zone. RINCO ULTRASONICS will take advantage of this opportunity and strengthen its own position in the Moroccan market by establishing RINCO Morocco. RINCO Morocco will act as a center for the African continent. The automotive industry as well as the textile industry are particularly well represented locally.

RINCO ULTRASONICS AG, headquartered in Romanshorn, Switzerland, has specialized in the development and manufacture of ultrasonic welding machines and ultrasonic cutting systems since its founding in 1976. RINCO products are used for reliable welding of plastic parts as well as for cutting food and synthetic textiles.

Morocco has created an optimal basis for companies with the introduction of the duty-free zone. RINCO ULTRASONICS will take advantage of this opportunity and strengthen its own position in the Moroccan market by establishing RINCO Morocco. RINCO Morocco will act as a center for the African continent. The automotive industry as well as the textile industry are particularly well represented locally.

RINCO ULTRASONICS AG, headquartered in Romanshorn, Switzerland, has specialized in the development and manufacture of ultrasonic welding machines and ultrasonic cutting systems since its founding in 1976. RINCO products are used for reliable welding of plastic parts as well as for cutting food and synthetic textiles.

Source:

Rinco Ultrasonics AG

Rinco Ultrasonics AG opens subsidiary in Mexico (c) Rinco Ultrasonics AG
“The new RINCO ULTRASONICS subsidiary in Querétaro, some 200 km north west of Mexico City, is home to an application-based test laboratory. Moving forward, the subsidiary will bring the company and its products and services much closer to customers and partners alike.” Serge Patamia, CEO
19.05.2021

Rinco Ultrasonics AG opens subsidiary in Mexico

RINCO ULTRASONICS is strengthening its market presence in Central America – a significant market for the automotive supply industry – by opening its own subsidiary in Mexico.

Romanshorn, May 2021 – With the establishment of its eleventh global subsidiary and its first in Central America, RINCO ULTRASONICS is highlighting the importance of the Central American market. “The automotive supply industry is one of the strongest sectors of industry in Mexico and one of the most important markets for RINCO. Our subsidiary in Querétaro, which is located 200 km away from Mexico City, will bring us closer to customers and partners alike,” explains Serge Patamia, CEO of RINCO ULTRASONICS. “We already enjoy high levels of confidence from both customers and partners in the region, and local presence will only serve to improve this. Investing in a dedicated subsidiary underlines our commitment to the market in Central America.”

RINCO ULTRASONICS is strengthening its market presence in Central America – a significant market for the automotive supply industry – by opening its own subsidiary in Mexico.

Romanshorn, May 2021 – With the establishment of its eleventh global subsidiary and its first in Central America, RINCO ULTRASONICS is highlighting the importance of the Central American market. “The automotive supply industry is one of the strongest sectors of industry in Mexico and one of the most important markets for RINCO. Our subsidiary in Querétaro, which is located 200 km away from Mexico City, will bring us closer to customers and partners alike,” explains Serge Patamia, CEO of RINCO ULTRASONICS. “We already enjoy high levels of confidence from both customers and partners in the region, and local presence will only serve to improve this. Investing in a dedicated subsidiary underlines our commitment to the market in Central America.”

José Armando Vázquez, the newly appointed country manager for Mexico, brings both passion and specialist expertise to his role. Having grown up in the automotive industry, Vazquez knows the needs and requirements of the supplying industry and the plastics sector inside out.

In José Armando Vázquez, customers and interested parties in Mexico have a local point of contact who is bringing Swiss perfection to Querétaro in the form of RINCO ULTRASONICS MEXICO. In addition to sales, RINCO in Mexico also offers technical services such as an application-based test laboratory and various service facilities to promote the building of partnerships and the delivery of new projects.
“Our aim is to captivate users with our ultrasonic technology and offer them tangible added value so that by using solutions like our AGM Pro ultrasonic generator, for example, they can save time and user fewer materials,”, says Serge Patamia, summarising what customers in Central America can expect.