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Decathlon
13.06.2025

Decathlon: 57 % weniger Einwegplastik-Verbrauch seit 2020

Decathlon verfolgt einen aktiven Paradigmenwechsel in Sachen Verpackung: Seine Teams konzentrieren sich darauf, Einwegplastik - wo immer machbar - zu entfernen oder es strategisch durch innovative Alternativen zu ersetzen. Diese Arbeit führte bereits zu positiven Ergebnissen bei der Reduzierung von Einwegplastik. Der Fortschritt wurde durch eine strukturierte Vorgehensweise erzielt und baut auf jahrelanger Anpassung von Verpackungen auf, die der neuen europäischen Verpackungs- und Verpackungsabfallverordnung (Packaging and Packaging Waste Regulation 2025/40, PPWR) entsprechen.
 
So viel Plastik wie 60 Millionen 1-Liter-Plastikflaschen reduziert
Im Jahr 2024 hat Decathlon so 1.663 Tonnen Einwegplastik in seiner gesamten Wertschöpfungskette reduziert. Das entspricht über 60 Millionen* 1-Liter-Plastikflaschen. Aus globaler Sicht hat das Unternehmen seit 2020 seinen Einsatz von Einwegplastik weltweit um 57 % reduziert, und ist damit seinem Ziel näher gekommen, bis 2026 70 % des eingesetzten Einwegplastiks zu reduzieren.

Decathlon verfolgt einen aktiven Paradigmenwechsel in Sachen Verpackung: Seine Teams konzentrieren sich darauf, Einwegplastik - wo immer machbar - zu entfernen oder es strategisch durch innovative Alternativen zu ersetzen. Diese Arbeit führte bereits zu positiven Ergebnissen bei der Reduzierung von Einwegplastik. Der Fortschritt wurde durch eine strukturierte Vorgehensweise erzielt und baut auf jahrelanger Anpassung von Verpackungen auf, die der neuen europäischen Verpackungs- und Verpackungsabfallverordnung (Packaging and Packaging Waste Regulation 2025/40, PPWR) entsprechen.
 
So viel Plastik wie 60 Millionen 1-Liter-Plastikflaschen reduziert
Im Jahr 2024 hat Decathlon so 1.663 Tonnen Einwegplastik in seiner gesamten Wertschöpfungskette reduziert. Das entspricht über 60 Millionen* 1-Liter-Plastikflaschen. Aus globaler Sicht hat das Unternehmen seit 2020 seinen Einsatz von Einwegplastik weltweit um 57 % reduziert, und ist damit seinem Ziel näher gekommen, bis 2026 70 % des eingesetzten Einwegplastiks zu reduzieren.

Ein Hauptgrund für die erzielten Ergebnisse ist die deutliche Reduzierung von Einwegplastik bei Transport und Lagerung. Dieser Fortschritt, besonders sichtbar bei Rucksäcken, Textilien und Schuhen, gelang durch einen datenbasierten Ansatz. Dabei wurde zuerst geprüft, ob Verpackungen überhaupt notwendig sind. Umfangreiche Tests zeigten, dass Polybags (kleine Kunststoffbeutel), die oft für den internationalen Transport genutzt werden, keinen wesentlichen Schutz vor Feuchtigkeit oder Staub bieten. Das ermöglichte schnelle Verbesserungen ohne Qualitätseinbußen.

Obwohl bereits große Fortschritte erzielt wurden, suchen die Teams von Decathlon weiterhin aktiv nach Alternativen für wesentliche Transport- und Lagerbedürfnisse. Sie stehen weiterhin vor Herausforderungen in Bereichen wie dem Schutz von Textilprodukten mit spezifischen Anforderungen und der aktuellen Abhängigkeit von Schrumpffolien für die sichere Palettierung in der Logistik.
 
*basierend auf einer durchschnittlichen Berechnung von 25 Gramm Plastik pro Flasche.
 
Decathlons „Smart Swaps“: Von Plastik zu Materialien auf Zellulosebasis

Decathlon konzentriert sich nicht nur auf die Reduzierung von Einwegplastik im Transport und bei der Lagerung. Die Verpackungsteams haben zudem kreative und konkrete Lösungen entwickelt, um Einwegplastik in weiteren Produktkategorien zu ersetzen. Diese wurden bereits eingeführt.

  • Smart Swaps für Textilien: Decathlon näht Etiketten direkt auf die Produkte oder verwendet Papieranhänger anstelle von Plastik. Kleidungsstücke werden mit Papierbändern gefaltet statt mit Plastik, und selbstklebende Plastikstreifen zur Größenkennzeichnung werden durch Papieralternativen ersetzt.
  • Smart Swaps für Schuhe: Schuhe werden jetzt zusammengebunden – entweder direkt über die Schnürsenkel oder mit Papierverbindern. Plastiketiketten werden meist durch solche aus Papier ersetzt oder direkt in die Schnürsenkel geschoben.
  • Smart Swaps für Aerosolkappen: Im Jahr 2024 begann Decathlon damit, Plastikaerosolkappen auf Fahrradpflegeprodukten sowie Textil- und Schuhimprägniermitteln in Europa durch Papierkappen zu ersetzen.

Zusätzlich wurden die Versandtaschen teilweise durch Papieralternativen ersetzt.

So gelingt die Reduzierung
Um dieses Ziel weltweit zu erreichen, verfolgt Decathlon eine dreigliedrige Strategie:

  1. Reduzierung des Verpackungseinsatzes und Materialverbrauchs so weit wie möglich. Dies beinhaltet die kritische Bewertung der Notwendigkeit von Verpackungen und die Reduzierung der verwendeten Materialmenge.
  2. Bevorzugung von Monomaterial-Verpackungen und Förderung von Lösungen auf Zellulosebasis. Vereinfachte Verpackungen verbessern die Recyclingfähigkeit. Dabei setzt Decathlon bevorzugt auf erneuerbare Rohstoffe wie Zellulose.
  3. Fokus auf Kreislaufwirtschaft, um von Einweg- zu Mehrwegverpackungen überzugehen. Es werden Lösungen gesucht, die über Einwegmodelle hinausgehen, hin zu wiederverwendbaren und gebrauchten Verpackungssystemen. 

Die Verpackungsteams von Decathlon United stellen ihr Wissen und ihre Erfahrungen anderen Marktteilnehmern zur Verfügung, und teilen ihren Ansatz, die dabei aufgetretenen Herausforderungen, die gefundenen Lösungen und die erzielten Ergebnisse. 

Der Weg zur Reduzierung von Einwegplastik geht bei Decathlon weiter, mit engagierten Teams, die aktiv daran arbeiten, die Grenzen der Innovation zu erweitern und zukünftig noch wirksamere Reduzierungen umzusetzen.

Source:

Decathlon

Monterey Textiles: Innovation Award for Sustainability Photo Network Association of Uniform Manufacturers and Distributors (NAUMD)
12.06.2025

Monterey Textiles: Innovation Award for Sustainability

Monterey Textiles developed ECO-FYRE, an innovative recycled aramid fabric designed for the gas and oil industry. This sustainable solution tackles the growing problem of uniform waste sent to landfills by recycling soiled garments back into fiber form. Blended with virgin aramids, the fabric delivers superior flash fire protection, color fastness, and comfort while supporting environmental responsibility. Extensive lab testing and wear trials confirmed the fabric’s performance in harsh conditions without sacrificing safety or durability. 

ECO-FYRE offers a closed-loop recycling model that reduces manufacturing waste, minimizes environmental impact, and supports companies focused on sustainability—delivering both protection for workers and meaningful progress for the planet. Moreover, the integration of this technology has also allowed for a more efficient production cycle, helping Monterey Textiles offer competitive pricing without compromising quality.

Monterey Textiles developed ECO-FYRE, an innovative recycled aramid fabric designed for the gas and oil industry. This sustainable solution tackles the growing problem of uniform waste sent to landfills by recycling soiled garments back into fiber form. Blended with virgin aramids, the fabric delivers superior flash fire protection, color fastness, and comfort while supporting environmental responsibility. Extensive lab testing and wear trials confirmed the fabric’s performance in harsh conditions without sacrificing safety or durability. 

ECO-FYRE offers a closed-loop recycling model that reduces manufacturing waste, minimizes environmental impact, and supports companies focused on sustainability—delivering both protection for workers and meaningful progress for the planet. Moreover, the integration of this technology has also allowed for a more efficient production cycle, helping Monterey Textiles offer competitive pricing without compromising quality.

General Recycled® (GR) stated that its patented aramid recycling technology played a pivotal role in the development of Monterey Textiles' new Eco-Fyre® fabric, which was honored with the Innovation Award for Sustainability at the 2025 Network Association of Uniform Manufacturers and Distributors (NAUMD) annual conference.

"Monterey's success with Eco-Fyre® underscores the value and potential of our patented recycling process," said Ted Parker, President of General Recycled. "Partnering with Monterey and Filspec to bring this sustainable solution to market has been incredibly rewarding. This recognition highlights the growing industry demand for circular, closed-loop innovations in flame-resistant textiles."

Source:

Network Association of Uniform Manufacturers and Distributors (NAUMD) et. al.

11.06.2025

Scientific research needed to protect health, the environment and competitiveness

The European Chemicals Agency (ECHA) has updated its report on Key Areas of Regulatory Challenge with new topics in line with the European Union’s Competitiveness Compass and the Clean Industrial Deal. Specific scientific research is needed to better protect people and the environment from hazardous chemicals and to develop balanced and effective regulatory measures.

The report introduces new topics to reflect ECHA’s growing responsibilities. It also covers emerging topics in waste and recycling that aim to support circularity and enhance Europe’s industrial competitiveness. 

For example, more specific research is needed on:  

The European Chemicals Agency (ECHA) has updated its report on Key Areas of Regulatory Challenge with new topics in line with the European Union’s Competitiveness Compass and the Clean Industrial Deal. Specific scientific research is needed to better protect people and the environment from hazardous chemicals and to develop balanced and effective regulatory measures.

The report introduces new topics to reflect ECHA’s growing responsibilities. It also covers emerging topics in waste and recycling that aim to support circularity and enhance Europe’s industrial competitiveness. 

For example, more specific research is needed on:  

  • chemical emissions and exposure from the waste stage of materials to help create more accurate emission estimates to avoid potentially over-conservative regulatory measures;
  • recycled non-fossil fuel resources, to improve our understanding of their hazards and support EU policies that aim to reduce pollution and promote sustainable growth; and
  • the valuing of environmental impacts to assess the effectiveness and proportionality of chemicals regulation and specific regulatory actions under, for example, REACH and the Batteries Regulation.

Dr Sharon McGuinness, ECHA’s Executive Director, said: 
“Since ECHA’s first report in 2023, we have seen important, regulatory-relevant scientific research get underway. For example, new research has been initiated on developing analytical methods to detect and measure PFAS for use by enforcement authorities and on generating monitoring data on a specific phthalate that is a chemical of concern.   

“Our updated report reflects the European Commission’s Clean Industry Deal and Competitiveness Compass, by inviting more specific research to support the circular economy and innovation in Europe.”

Other research needs added to the report include developing better methods to monitor chemicals in water environments, such as rivers, lakes, and oceans, and how chemicals can contaminate drinking water from materials that come into contact with it.

Background
The Key Areas of Regulatory Challenge report is part of an evolving research and development agenda aiming to support and inspire the research community. The list of research needs is not exhaustive. The report reflects ECHA’s current priorities, including the Agency’s new tasks. It was originally developed to support the work under the Partnership for the assessment of risk from chemicals (PARC). 

PARC is a seven-year EU wide research and innovation programme under Horizon Europe which aims to advance research, share knowledge and improve skills in chemical regulatory risk assessment.

ECHA’s role in PARC is to ensure that the funded scientific research addresses current regulatory challenges related to chemical risk assessment and adds value to the EU’s regulatory processes.

Source:

European Chemicals Agency ECHA

Photo Neste
11.06.2025

Novel technology for processing lignocellulosic waste and residues into renewable fuels

Neste and Chevron Lummus Global (CLG), a leading technology provider for the production of renewable and conventional transportation fuels, are partnering to drive innovation in renewable fuels. The companies have joined forces to develop a new technology enabling conversion of lignocellulosic biomass into high-quality, lower-emission renewable fuels, such as sustainable aviation fuel (SAF) and renewable diesel. 

The joint development has reached the first major milestone, and the piloting results indicate that the new technology could offer a significant performance improvement over existing technologies for lignocellulosic raw materials. Neste and CLG are currently validating the technology and targeting readiness to scale up the technology to commercial scale. 

Vast amounts of lignocellulosic waste and residues from existing forest industry and agricultural production remain underutilized and could be leveraged as valuable renewable raw materials. These waste and residues are generated, for instance, in harvesting operations and forest industry processing, or they are end-of-life wood materials. 

Neste and Chevron Lummus Global (CLG), a leading technology provider for the production of renewable and conventional transportation fuels, are partnering to drive innovation in renewable fuels. The companies have joined forces to develop a new technology enabling conversion of lignocellulosic biomass into high-quality, lower-emission renewable fuels, such as sustainable aviation fuel (SAF) and renewable diesel. 

The joint development has reached the first major milestone, and the piloting results indicate that the new technology could offer a significant performance improvement over existing technologies for lignocellulosic raw materials. Neste and CLG are currently validating the technology and targeting readiness to scale up the technology to commercial scale. 

Vast amounts of lignocellulosic waste and residues from existing forest industry and agricultural production remain underutilized and could be leveraged as valuable renewable raw materials. These waste and residues are generated, for instance, in harvesting operations and forest industry processing, or they are end-of-life wood materials. 

“Lignocellulosic waste and residues can make an important contribution as a new and scalable raw material pool for renewable fuels. The technology development with CLG has progressed well, and we are very encouraged by the initial results. Unlocking the potential of these promising raw materials would allow us to meet the growing demand of renewable fuels in the long-term and contribute to ambitious greenhouse gas emission reduction targets,” describes Lars Peter Lindfors, Senior Vice President of Technology and Innovation at Neste.

The strategic partnership combines Neste's pioneering expertise and global leadership in renewable fuels as well as CLG's extensive experience and proven track record in developing and licensing market-leading refining technologies.

“The successful proof of concept marks a major milestone in the collaboration, advancing the efforts towards commercial-scale production of renewable fuels from abundantly available but technically challenging lignocellulosic raw materials. We are confident this partnership will pave a new pathway for producing renewable fuels, leveraging our versatile and scalable hydroprocessing technology platform,” says Rajesh Samarth, Chief Executive Officer of CLG.

INNOVERA (c) Modern Meadow
10.06.2025

Modern Meadow has chosen Menabò Group to promote INNOVERA™

Modern Meadow, a U.S.-based leader in bio-design, has chosen Menabò Group as its partner for the development of the INNOVERA™ brand and the development of its global communication strategy. 
 
With over forty years of experience in integrated communication, the Italian agency led every phase of the project, from the creation of the visual identity and brand payoff to the definition of strategic positioning. Menabò also oversaw the concept, design, and content of the dedicated website; supported brand communications across online and offline touchpoints; assisted during major international trade events; and developed media relations assets for global outreach. 

Modern Meadow, a U.S.-based leader in bio-design, has chosen Menabò Group as its partner for the development of the INNOVERA™ brand and the development of its global communication strategy. 
 
With over forty years of experience in integrated communication, the Italian agency led every phase of the project, from the creation of the visual identity and brand payoff to the definition of strategic positioning. Menabò also oversaw the concept, design, and content of the dedicated website; supported brand communications across online and offline touchpoints; assisted during major international trade events; and developed media relations assets for global outreach. 

INNOVERA™, previously known as BIO-VERA®, is crafted using plant-based proteins, biopolymers and recycled rubber, achieving more than 80% renewable carbon content. Completely animal-free, INNOVERA™ replicates the look and feel of collagen found in leather, yet it is lightweight, twice as strong as traditional leather, and available in various colors, haptics and finishes. 
 
INNOVERA™ is not presented as an outright alternative to animal leather, but as a lowimpact, high-performance option that tanneries and brands can offer their customers across fashion, footwear, the automotive industry, and interior design, while upholding the highest standards in aesthetics and quality. 
 
The official debut of INNOVERA™ took place at the Global Fashion Summit in Copenhagen, the premier international event for sustainable innovation in fashion, held from June 3 to 5. Alongside the product showcase, Modern Meadow contributed to the summit dialogue with the participation of its CEO David Williamson, PhD, in the panel discussion “Bio-Design Futures,” which explored the future of bio-design and the role of renewable materials. 
 
In an environment where sustainability communication demands transparency and credibility, Menabò Group shaped a storytelling approach that highlights INNOVERA™’s tangible benefits and performance qualities. With this project, the agency reinforces its international presence as a trusted partner for brands driving innovation and sustainability on a global scale. 

Source:

Menabò Group

Aus Hanffasern fertigt das Startup Revoltech hochwertige Lederalternativen. Die Fasern selbst stammen aus Reststoffen der Landwirtschaft. (c) Revoltech GmbH
Aus Hanffasern fertigt das Startup Revoltech hochwertige Lederalternativen. Die Fasern selbst stammen aus Reststoffen der Landwirtschaft.
05.06.2025

Vegane Lederinitiative: DBU fördert grünes Startup Revoltech GmbH

Für viele Produkte wie Kleidung, Schuhe, Accessoires, aber auch die Innenausstattung von Autos sind Leder oder Kunstleder unverzichtbar. Das Darmstädter Startup Revoltech GmbH hat eine neue Lederalternative entwickelt, die auf tierische Produkte sowie auf problematische Chemikalien und fossile Rohstoffe – verzichtet. Die Deutsche Bundesstiftung Umwelt (DBU) hat die Weiterentwicklung des Materials mit rund 125.000 Euro gefördert. Erster Erfolg des Startups: eine Zusammenarbeit mit dem VW-Konzern.

Für viele Produkte wie Kleidung, Schuhe, Accessoires, aber auch die Innenausstattung von Autos sind Leder oder Kunstleder unverzichtbar. Das Darmstädter Startup Revoltech GmbH hat eine neue Lederalternative entwickelt, die auf tierische Produkte sowie auf problematische Chemikalien und fossile Rohstoffe – verzichtet. Die Deutsche Bundesstiftung Umwelt (DBU) hat die Weiterentwicklung des Materials mit rund 125.000 Euro gefördert. Erster Erfolg des Startups: eine Zusammenarbeit mit dem VW-Konzern.

„Schnelle Skalierbarkeit und mehr Umweltschutz“
DBU-Generalsekretär Alexander Bonde stellt die Vorteile des Startups heraus: „Neben dem ressourcen- und umweltschonenden Ansatz setzen die drei Gründer von Revoltech größtenteils auf etablierte Fertigungstechnologien aus verschiedenen Branchen. Das führt zur schnellen Skalierbarkeit der Produktion – mit positiven Effekten für mehr Umweltschutz.“ Unter dem Projektnamen Lovr (kurz für leather-like, oil-free, vegan, residue-based, auf Deutsch etwa: lederähnlich, erdölfrei, vegan und reststoffbasiert) besteht die Lederalternative laut Firmenangaben vollständig auf pflanzlichen Reststoffen und verzichtet auf tierische Bestandteile und erdölbasierte Kunststoffe, wie sie in konventionellem Kunstleder üblich sind.

Hanffasern sind optimal für Lederalternative
Das 14-köpfige Team von Revoltech nutzt nach eigenen Worten Hanfstroh – ein Nebenprodukt der landwirtschaftlichen Hanfproduktion, das laut Produktionsleiter Dr.-Ing. Lukas Schell bisher kaum verwertet wird. Schell weiter: „Hanf wächst schnell, benötigt kaum Wasser oder Pestizide und verbessert die Bodenqualität.“ Bereits im Juli 2021 wurde das Herstellungsverfahren zum Patent angemeldet. Dennoch basiert ein Großteil des Produktionsprozesses auf bestehenden Technologien, die für Lovr angepasst wurden. „Das reduziert Entwicklungskosten und ermöglicht eine nahtlose Integration in bestehende Produktionsketten“, so Schell.

Hauptmotivation ist eine echte Kreislaufwirtschaft
Ziel von Revoltech ist es, eine hochwertige Lederalternative mit vergleichbarer Haptik und Qualität zu schaffen – jedoch ohne die negativen ökologischen Auswirkungen herkömmlicher Lederproduktion. Hauptmotivation ist Schell zufolge eine echte Kreislaufwirtschaft: „Die industrielle Verarbeitung von Tierhäuten benötigt große Mengen Wasser und kommt oft nicht ohne gesundheits- oder umweltschädliche Chemikalien aus – genau wie fast alle Kunstleder, die auf Erdöl basieren. Das alles vermeiden wir bewusst.“ Dank der Nutzung regionaler Hanfreststoffe und weiterer natürlicher Komponenten ist das Produkt laut Schell biologisch abbaubar – falls das Material am Ende seines Lebenszyklus‘ im Abfall landen sollte.

Förderung durch die DBU bringt Qualitätsschub
Produktionsleiter Schell erklärt das Verfahren von Revoltech: „Wir verwenden regional produzierten Hanf, extrahieren die Fasern aus dem Hanfstroh und kombinieren sie mit pflanzlichen Bindemitteln sowie natürlichen Farb- und Füllstoffen.“. Die Mischung wird anschließend getrocknet, gepresst und als Rollenware verarbeitet. „Durch die DBU-Förderung konnten wir die Qualität unserer Lederalternative deutlich steigern – in Farbe, Textur und Veredelung“, sagt Schell. So lasse sich das Material nun in unterschiedlichen Stärken und mit verschiedenen Oberflächen herstellen, beispielsweise geprägt oder geschliffen. An der abschließenden Industrialisierung und Marktreife dieser Verfahren arbeitet Revoltech in entsprechenden Anschlussprojekten.

VW-Kooperation bringt den Einstieg in die Auto-Industrie
Ein strategisch wichtiger Schritt in den Markt ist für Schell die Kooperation mit dem Volkswagen-Konzern. Ziel sei es, Revoltechs Kunstlederalternative für verschiedene Anwendungen im Fahrzeuginnenraum zu optimieren – etwa als Ersatz für Kunststoff-Schaumfolien auf dem Armaturenbrett oder an der Innenseite der Türen. Aber auch für die Anwendung in anderen Branchen sieht Schell großes Potenzial: „Besonders weit sind wir bei Schuheinlegesohlen und Accessoires wie Uhrenarmbändern.“ Grundsätzlich könne das Material gemeinsam mit Industriepartnern für zahlreiche Einsatzbereiche angepasst werden.

Source:

Deutsche Bundesstiftung Umwelt (DBU)

Neue Studie des VDI ZRE zeigt, wie Unternehmen durch Rücknahmesysteme Umweltbelastungen und Kosten reduzieren können. © PantherMedia / halfpoint
04.06.2025

Rücknahmesysteme als Hebel für ökologische und ökonomische Effizienz

Neue Studie des VDI ZRE zeigt, wie Unternehmen durch Rücknahmesysteme Umweltbelastungen und Kosten reduzieren können:
Materialkreisläufe schließen, Ressourcen schonen, Kosten senken: Rücknahmesysteme können bei der Transformation hin zu einer Kreislaufwirtschaft einen wesentlichen Beitrag leisten. Die aktuelle Studie des VDI ZRE bietet kleinen und mittleren Unternehmen (KMU) praxisnahe Handlungshilfen und konkrete Bewertungsansätze, um Rücknahmekonzepte effektiv zu planen und ökonomisch wie ökologisch davon zu profitieren.

Mit dem Übergang zu einer ressourcenschonenderen Wirtschaftsweise rückt auch die Rückführung von Altprodukten und Materialien stärker in den Fokus der Industrie. Besonders für kleine und mittlere Unternehmen (KMU) eröffnet die Gestaltung eigener Rücknahmesysteme neue Möglichkeiten, Materialkreisläufe zu schließen, Ressourcen einzusparen und gleichzeitig Kosten über den Produktlebenszyklus hinweg zu senken. 

Neue Studie des VDI ZRE zeigt, wie Unternehmen durch Rücknahmesysteme Umweltbelastungen und Kosten reduzieren können:
Materialkreisläufe schließen, Ressourcen schonen, Kosten senken: Rücknahmesysteme können bei der Transformation hin zu einer Kreislaufwirtschaft einen wesentlichen Beitrag leisten. Die aktuelle Studie des VDI ZRE bietet kleinen und mittleren Unternehmen (KMU) praxisnahe Handlungshilfen und konkrete Bewertungsansätze, um Rücknahmekonzepte effektiv zu planen und ökonomisch wie ökologisch davon zu profitieren.

Mit dem Übergang zu einer ressourcenschonenderen Wirtschaftsweise rückt auch die Rückführung von Altprodukten und Materialien stärker in den Fokus der Industrie. Besonders für kleine und mittlere Unternehmen (KMU) eröffnet die Gestaltung eigener Rücknahmesysteme neue Möglichkeiten, Materialkreisläufe zu schließen, Ressourcen einzusparen und gleichzeitig Kosten über den Produktlebenszyklus hinweg zu senken. 

Die neue Studie „Ökologische und ökonomische Bewertung des Ressourcenaufwands – Rücknahmesysteme zur Kreislaufschließung“ des VDI ZRE liefert hierfür eine fundierte Analyse und ein praxisorientiertes Werkzeug zur ersten Einschätzung der Machbarkeit von Rücknahmesystemen im eigenen Unternehmen.

Rücknahmesysteme systematisch bewerten
Auf Basis einer umfassenden Literaturrecherche sowie Befragungen zu bestehenden Rücknahmesystemen im B2B-Bereich wurden in der Studie insgesamt vier wesentliche Kriterien identifiziert: Hierzu zählen die Produkt- und Materialeigenschaften, die Gestaltung des Geschäftsmodells, die Wirtschaftlichkeit sowie die ökologischen Effekte. Die Studie hilft dabei, die Realisierbarkeit eigener Rücknahmesysteme einzuschätzen und unterstützt bei ihrer strukturierten Planung.
 
Ökologische und ökonomische Vorteile von Rücknahmesystemen
Am Praxisbeispiel industriell genutzter Förderbänder zeigt die Studie, dass Rücknahmesysteme erhebliche ökologische Vorteile bieten: Theoretisch modellierte Szenarien mit Rücknahme – sowohl durch einen einzelnen Hersteller als auch durch ein Herstellerkollektiv – wiesen in nahezu allen Umweltkategorien geringere Belastungen auf als konventionelle Entsorgungswege. 

Auch ökonomisch überzeugten die Rücknahmesysteme: Im Vergleich zum markttypischen Lebensende ohne Rücknahme konnten über 20 % der Lebenszykluskosten eingespart werden. Die Analyse zeigte außerdem, dass nicht primär die Zahl der beteiligten Herstellunternehmen, sondern insbesondere der Rezyklatanteil entscheidend für die ökologische und wirtschaftliche Bilanz ist.

Für KMU bietet die Studie wertvolle Impulse: Der Einsatz von Rücknahmesystemen kann nicht nur zur Erfüllung künftiger regulatorischer Anforderungen beitragen, sondern auch konkrete Einsparpotenziale erschließen. Durch eine gezielte Planung und die Berücksichtigung von Produktgestaltung, Materialwahl und Geschäftsmodell lassen sich ökologische und ökonomische Vorteile kombinieren. Zudem hilft die Studie dabei, erste Machbarkeitsabschätzungen vorzunehmen und den eigenen Beitrag zur Kreislaufschließung systematisch zu gestalten.

Die Studie „Ökologische und ökonomische Bewertung des Ressourcenaufwands – Rücknahmesysteme zur Kreislaufschließung“ des VDI ZRE wurde im Auftrag des Bundesministeriums für Umwelt, Klimaschutz, Naturschutz und nukleare Sicherheit (BMUKN) erstellt.

More information:
VDI ZRE Rücknahmesysteme Studie
Source:

VDI ZRE

4th Industry Playbook Collage by TrusTrace
4th Industry Playbook
04.06.2025

TrusTrace: New Framework to Comply with Industry Regulations and De-risk Supply Chains

TrusTrace, a global leader in supply chain traceability and compliance, announced the release of its fourth Industry Playbook: The Data Advantage – A Practical Guide to Building De-risked, Compliant and Future-Ready Supply Chains, launching during the Global Fashion Summit in Copenhagen.

Amid unprecedented regulatory pressure, escalating climate risk, and rising demands for transparency – resulting in significant reporting burdens for suppliers – this playbook introduces The TrusTrace Compliance Canvas™: a timely, practical framework designed to help brands and manufacturers collaborate more effectively on a streamlined, standardized set of supply chain data, supported by direct insights from industry stakeholders.

The playbook features interviews with leading brands including adidas, Hugo Boss, and Primark, alongside pioneering suppliers Epic Group, Karacasu Tekstil, and Impetus Group. These stakeholders share their approaches to data collection and traceability, as they navigate compliance with evolving regulations and environmental targets amid ongoing policy uncertainty.

TrusTrace, a global leader in supply chain traceability and compliance, announced the release of its fourth Industry Playbook: The Data Advantage – A Practical Guide to Building De-risked, Compliant and Future-Ready Supply Chains, launching during the Global Fashion Summit in Copenhagen.

Amid unprecedented regulatory pressure, escalating climate risk, and rising demands for transparency – resulting in significant reporting burdens for suppliers – this playbook introduces The TrusTrace Compliance Canvas™: a timely, practical framework designed to help brands and manufacturers collaborate more effectively on a streamlined, standardized set of supply chain data, supported by direct insights from industry stakeholders.

The playbook features interviews with leading brands including adidas, Hugo Boss, and Primark, alongside pioneering suppliers Epic Group, Karacasu Tekstil, and Impetus Group. These stakeholders share their approaches to data collection and traceability, as they navigate compliance with evolving regulations and environmental targets amid ongoing policy uncertainty.

Looking ahead, Policy Hub offers expert insight on the future policy landscape, and Textile ETP shares perspective on how the global manufacturing community must prepare, along with a corporate climate litigation briefing from The London School of Economics Grantham Research Institute on Climate Change and the Environment. Finally, TrusTrace explains how dynamic risk modelling can power more proactive and resilient supply chains. 

A Playbook for Action
The playbook is designed to equip fashion brands and suppliers with key insights for more strategic and effective data collaboration, structured around four key pillars:

  • The Minimum Data Package – The TrusTrace Compliance Canvas™: A streamlined summary of the essential data points needed to comply with industry-relevant regulations, offering a common foundation for collaboration and reducing the data collection and reporting burden.
  • Understanding Data Requirements: A clear breakdown of current and imminent Environmental, Social, and Governance (ESG) regulations, outlining what data is needed, why it matters, and how to begin preparing.
  • Practical Insights from Industry Leaders: The playbook features exclusive insights from adidas, Hugo Boss, and Primark, as well as supply chain perspectives from Epic Group, Impetus Group, and Karacasu Tekstil – spanning tiers from raw material sourcing to garment finishing. Contributors candidly explore the current state of data collection – still largely reliant on documentation and manual inputs – and what’s needed to evolve toward a future that demands verifiable impact data and traceable, digital records.
  • Executive Briefing: The Future Risk Outlook – Expert insights from Textile ETP, Policy Hub, TrusTrace, and the London School of Economics on the growing legal, financial, and reputational risks facing companies, and how robust supply chain data strategies can serve as a key tool for risk mitigation.

A Call for Pragmatism and Partnership
The playbook makes it clear: supply chain data should no longer be just a tool for compliance – it can be a powerful lever for smarter sourcing, better investment decisions, and long-term risk mitigation. Yet too often, manufacturers’ deep knowledge of practical implementation is overlooked when data is collected simply to tick regulatory boxes, rather than to generate meaningful insight.

Contributing brands and suppliers consistently emphasized that subjective interpretation of regulations, coupled with a lack of standardisation of methodologies and certifications, was a barrier to achieving real-world outcomes. 

Source:

TrusTrace

Manfred Hackl, CEO of the EREMA Group (right), and Gerold Breuer, Head of Marketing Photo Erema GmbH
Manfred Hackl, CEO of the EREMA Group (right), and Gerold Breuer, Head of Marketing
04.06.2025

K 2025: EREMA redefines plastics recycling

The company launched the "Edvanced Recycling - EREMA Prime Solutions for Advanced Recycling" campaign at an exclusive press conference at the beginning of June as a preview to K 2025. 

"The technologies used in plastics recycling have evolved very fast. Over the past few years, we have repeatedly set milestones and have been a driver of innovation. At this year's K, we will again be presenting multiple new solutions designed to keep even more plastics in circulation," said Manfred Hackl, CEO of the EREMA Group, in his opening presentation at the K Preview Press Talk, which was held at the beginning of June at the company's headquarters in Ansfelden near Linz in Austria. EREMA provided a first glance of selected innovations that the company will be presenting at K 2025 in Düsseldorf. 

New technologies open up more applications 
Two new machine types will celebrate their début at K 2025: 

The company launched the "Edvanced Recycling - EREMA Prime Solutions for Advanced Recycling" campaign at an exclusive press conference at the beginning of June as a preview to K 2025. 

"The technologies used in plastics recycling have evolved very fast. Over the past few years, we have repeatedly set milestones and have been a driver of innovation. At this year's K, we will again be presenting multiple new solutions designed to keep even more plastics in circulation," said Manfred Hackl, CEO of the EREMA Group, in his opening presentation at the K Preview Press Talk, which was held at the beginning of June at the company's headquarters in Ansfelden near Linz in Austria. EREMA provided a first glance of selected innovations that the company will be presenting at K 2025 in Düsseldorf. 

New technologies open up more applications 
Two new machine types will celebrate their début at K 2025: 

  • TwinPro is a high-performance twin-screw technology in which the proven EREMA Preconditioning Unit (PCU) is coupled directly to a twin-screw extruder. The new system is particularly suitable for the highly efficient homogenisation in just one step of complex film waste with low bulk densities. 
  • AGGLOREMA technology is particularly interesting for preparing feedstock materials for chemical recycling. This robust and energy-efficient system produces agglomerates with a high bulk density on a large scale from heavily contaminated post consumer material.

The focus is also on the increasing demand for recycled pellets made from post consumer materials in sensitive applications and secondary packaging. For example, EREMA is launching a more compact INTAREMA® TVEplus® 2021 and, together with Lindner Washtech, is presenting the optimum match of washing system and extruder that achieves a balanced overall process. Live recycling demonstrations in the outdoor area will show how different waste streams are processed. Visitors can see the results for themselves in the exhibition of products at the Edvanced Recycling Centre, which range from technical components to cosmetic products and food packaging. 

Digitalisation increases uptime
Digital solutions play a decisive role in achieving the circular economy and handling plastic waste material in a sustainable way. At K, the PredictOn family is growing to include AI-supported in-depth data analysis for monitoring the main drives, and a new Condition Monitoring System for the plasticising unit. Both modules can be seen in action at the show, where an INTAREMA® TVEplus® DuaFil® Compact is equipped with the latest intelligent assistance systems. The results can be seen live on the displays of the BluPort® online platform at the EREMA trade fair stand and at the outdoor Edvanced Recycling Centre.

Edvanced Recycling: The campaign with a recurring effect
"For a more circular economy in the plastics industry, recycling has to be consistently integrated along the entire value chain. Edvanced Recycling shows how we are working together with our customers to sustainably increase the proportion of recycled plastics used in new products," says Gerold Breuer, Head of Marketing at the EREMA Group. The year-long campaign focuses on the full range of EREMA solutions, from technologies proven in practice to innovative new products, with a first highlight at K 2025. "And yes, it really is spelt that way," adds Gerold Breuer, "because the E stands for EREMA. After all, advanced plastics recycling is inextricably linked to our name."

Source:

Erema GmbH

Newly developed regenerated cellulose fiber yarn Photo: HKRITA, Epson
Newly developed regenerated cellulose fiber yarn
03.06.2025

HKRITA and Epson Develop Silk-Like Regenerated Fiber from Cotton

The Hong Kong Research Institute of Textiles and Apparel (HKRITA) and Seiko Epson Corporation ("Epson") have succeeded in developing new regenerated cellulose fiber with a silk-like sheen from waste cotton fabric through a new production process.

A movement toward using fibers recycled from discarded clothing has been gaining momentum, driven by a growing recognition of waste clothing as a global environmental issue. In Europe in particular, a move is under way to use more regenerated fiber and reduce textile waste.

To address societal issues surrounding textile waste, HKRITA and Epson have been conducting research and development on regenerated fibers since signing a joint development agreement in January 2024. As a result of this collaboration, the partners have successfully developed regenerated cellulose fiber using a new production process that transforms discarded cotton fabric into regenerated fiber.

The Hong Kong Research Institute of Textiles and Apparel (HKRITA) and Seiko Epson Corporation ("Epson") have succeeded in developing new regenerated cellulose fiber with a silk-like sheen from waste cotton fabric through a new production process.

A movement toward using fibers recycled from discarded clothing has been gaining momentum, driven by a growing recognition of waste clothing as a global environmental issue. In Europe in particular, a move is under way to use more regenerated fiber and reduce textile waste.

To address societal issues surrounding textile waste, HKRITA and Epson have been conducting research and development on regenerated fibers since signing a joint development agreement in January 2024. As a result of this collaboration, the partners have successfully developed regenerated cellulose fiber using a new production process that transforms discarded cotton fabric into regenerated fiber.

This new process was made possible by integrating Epson's proprietary Dry Fiber Technology for defibrating textiles with HKRITA's fiber-dissolving technology. The process involves (1) defibrating discarded cotton fabric into a powder-like state, (2) dissolving the cotton in a solvent, and (3) extruding it through a nozzle into a coagulation bath, where it solidifies and is spun into fiber.

The regenerated cellulose fiber produced through this process is expected to have both a smooth, silky sheen and the strength of cotton. This fiber is expected to be used in high-end materials such as scarves, neckties, and suit linings. Moreover, since the short fibers that occur during the regenerated fiber production process can also be used rather than discarded, as was usually the case, this regeneration process can help to increase the total clothing recycling rate.

"As an applied research center, HKRITA is dedicated to solving real-world problems and enhancing current practices and products," said HKRITA CEO Jake Koh. "We are thrilled to collaborate with Epson to recycle fibers and repurpose them into high-quality yarns. This cross-industrial collaboration is not only reimagining materials but also redefining the future of sustainable production."

Epson Executive Officer Satoshi Hosono, who serves as the deputy general administrative manager of the Global Environmental Strategy Promotion Office and as the deputy general administrative manager of the Technology Development Division, said, "We are extremely pleased with the results that this joint development project has yielded. The selective application of this new wet process and our previously developed dry process should enable fiber to be regenerated from all waste cotton fabrics while reducing environmental impact."

Information about the work under this joint development project will be exhibited at HKRITA's Booth 2415 at Textiles Recycling Expo 2025, held in Brussels, Belgium, from June 4, 2025.

Looking ahead, HKRITA and Epson will continue to combine their advanced technologies to accelerate the adoption of regenerated fibers, contributing to global efforts to solve the challenge of clothing recycling.

Portuguese Textile Industry at Expo 2025 Osaka with “TEXTILE LIVE” Installation ATP – Associação Têxtil e Vestuário de Portugal
03.06.2025

Portuguese Textile Industry at Expo 2025 Osaka with “TEXTILE LIVE” Installation

The Portuguese Textile and Apparel Association (ATP) is promoting the national textile industry at Expo 2025 Osaka with the installation TEXTILE LIVE – Draping with Sustainable Materials, made in Portugal, featured in the Portugal Pavilion under the theme Ocean, The Blue Dialogue.

This international initiative celebrates innovation, environmental responsibility, and the heritage of the Portuguese textile and clothing industry, highlighting materials and processes developed in Portugal that respect ecosystems and place sustainability at the heart of creative practice.

From 12 to 15 June, the thousands of visitors of the Portuguese Pavilion everyday, namely the Multiuse Room (with doors opening directly onto the Expo grounds), will be able to watch and witness an unprecedented live work action by 15 young Japanese designers and one Portuguese designer, on textile materials made in Portugal based on the pillars of sustainability and environmental responsibility.

The Portuguese Textile and Apparel Association (ATP) is promoting the national textile industry at Expo 2025 Osaka with the installation TEXTILE LIVE – Draping with Sustainable Materials, made in Portugal, featured in the Portugal Pavilion under the theme Ocean, The Blue Dialogue.

This international initiative celebrates innovation, environmental responsibility, and the heritage of the Portuguese textile and clothing industry, highlighting materials and processes developed in Portugal that respect ecosystems and place sustainability at the heart of creative practice.

From 12 to 15 June, the thousands of visitors of the Portuguese Pavilion everyday, namely the Multiuse Room (with doors opening directly onto the Expo grounds), will be able to watch and witness an unprecedented live work action by 15 young Japanese designers and one Portuguese designer, on textile materials made in Portugal based on the pillars of sustainability and environmental responsibility.

In collaboration with three Japanese fashion schools - Osaka Institute of Fashion, Marronnier College of Fashion Design and Kobe Bunka Fashion College - art, tradition and innovation, in the form of draping work on busts also made from sustainable materials, will show the world the creative potential of our most eco-friendly materials.

This live draping performance will take place twice a day, one in the morning and another in the afternoon. In addition, visitors will also be able to see a photo exhibition in which Portuguese textiles materials are “interpreted” through the beauty and talent of top Portuguese models from past generations. The experience is further enriched by a miniature doll’s installation, the Marias Paperdolls by Cláudia Oliveira and an informative video that explains the sustainable processes behind the materials on display

Altogether, these elements offer more than enough reason for high anticipation around the event, which aims to reaffirm the active role that Portugal’s textile and clothing industry is playing in positioning itself at the forefront of the Circular Economy.

Curated by Paulo Gomes, the installation highlights textile solutions made in Portugal with:

  • Natural wool and linen, responsibly sourced and rooted in traditional craftsmanship.
  • Bio-based artificial fibers, derived from food industry by-products.
  • Recycled synthetic fibers, including polyester from PET bottle waste.
  • Seaweed-based finishes, which reduce water consumption and create unique effects.
  • Natural and eco-friendly dyes, with environmentally conscious processes.

The result is a living dialogue between tradition and innovation, Portugal and Japan — where textiles become a medium of artistic expression and a symbol of an industry in transformation.

ATP extends its gratitude to all those who made this installation possible — especially the Portuguese companies Albano Morgado, Burel Factory, Lemar, Positive Materials e Trimalhas; the curator Paulo Gomes; the designer Renato Luiz; and the 15 Japanese fashion students from the Osaka Institute of Fashion, Marronnier College of Fashion Design, and Kobe Bunka Fashion College and AICEP.

ATP further acknowledges the valuable contributions of Cláudia Oliveira (Marias Paperdolls); the volunteer interpreters Kazuha Toriyama and Ayu Adachi; photographer Sorin Opait; models Elsa Correia, Isabel Sousa, Milene Veiga, and Telma Santos; Rui Guimarães (graphic materials); Liliana Alves (video production); and the team from Saiunion Co., Ltd (mannequins), as well as the support of our sponsors, Aquitex and Mind.pt. With this action, ATP reinforces the positioning of the Portuguese Textile and Apparel Industry as a global benchmark in sustainable innovation, presenting itself to the world through art, design, and the matter that defines them: textiles made in Portugal – FOR A BETTER WOLRD.

Source:

ATP – Associação Têxtil e Vestuário de Portugal

03.06.2025

EU-Politik soll Weichen für die Alttextilbranche stellen

Die Zukunft der europäischen Alttextilbranche stand im Mittelpunkt des 12. bvse-Alttextiltags in Stuttgart. Mit klaren Worten und konkreten Forderungen richteten sich die EuRIC-Vertreter Philippe Doliger und Antoine Stilo an Politik und Branche. Ihr Appell: Die EU muss jetzt die richtigen Weichen stellen – für eine funktionierende textile Kreislaufwirtschaft und stabile internationale Absatzmärkte.

Philippe Doliger, Policy Advisor bei EuRIC Textiles, zeichnete in seinem Vortrag ein klares Bild der Herausforderungen, mit denen die europäische Alttextilbranche derzeit konfrontiert ist. Angesichts wachsender regulatorischer Anforderungen – etwa durch die EU-Textilstrategie von 2022 – brauche es zukunftsfeste gesetzliche Rahmenbedingungen. Diese Strategie verpflichtet Hersteller, ab 2030 ausschließlich recyclingfähige, reparierbare, langlebige, schadstofffreie, aus überwiegend rezyklierten Fasern hergestellte und ethisch produzierte Textilien auf den Markt zu bringen.

Die Zukunft der europäischen Alttextilbranche stand im Mittelpunkt des 12. bvse-Alttextiltags in Stuttgart. Mit klaren Worten und konkreten Forderungen richteten sich die EuRIC-Vertreter Philippe Doliger und Antoine Stilo an Politik und Branche. Ihr Appell: Die EU muss jetzt die richtigen Weichen stellen – für eine funktionierende textile Kreislaufwirtschaft und stabile internationale Absatzmärkte.

Philippe Doliger, Policy Advisor bei EuRIC Textiles, zeichnete in seinem Vortrag ein klares Bild der Herausforderungen, mit denen die europäische Alttextilbranche derzeit konfrontiert ist. Angesichts wachsender regulatorischer Anforderungen – etwa durch die EU-Textilstrategie von 2022 – brauche es zukunftsfeste gesetzliche Rahmenbedingungen. Diese Strategie verpflichtet Hersteller, ab 2030 ausschließlich recyclingfähige, reparierbare, langlebige, schadstofffreie, aus überwiegend rezyklierten Fasern hergestellte und ethisch produzierte Textilien auf den Markt zu bringen.

Ein zentrales Instrument zur Umsetzung dieser Ziele sei das gemeinsam mit dem bvse erarbeitete EuRIC Textiles Manifesto 2025, das unter anderem auf den drei Kernelementen: Erweiterte Herstellerverantwortung (EPR), Ökodesign-Vorgaben für Textilien (ESPR) und Einführung eines EU-weit einheitlichen Abfallendes (EOW) basiert.

„In diesen ungewissen Zeiten für Sammel-, Sortier- und Recyclingunternehmen in der Alttextilbranche in der gesamten EU brauchen wir dringend robuste EU-weite Rahmenbedingungen, die echte textile Zirkularität vorantreiben und die bestehenden textilen Recycling- und Erfassungsstrukturen stärken“, betonte Doliger.

Er warnte zugleich vor der Kluft zwischen politischen Vorgaben und der betrieblichen Realität: „Die aktuell bestehenden europäischen rechtlichen Regelungen zeigen deutlich, dass die Diskrepanzen zwischen Politik und Business-Realität dringend eliminiert werden müssen, damit legislative Maßnahmen auch für KMUs möglichst unbürokratisch und praxisnah umgesetzt werden können. Erst, wenn regulatorische Anforderungen auch den Arbeitsalltag der EU-Alttextilbranche widerspiegeln, kann textile Kreislaufwirtschaft langfristig effizient gelingen.“

Antoine Stilo, Senior Policy and Trade Advisor bei EuRIC, nahm die Teilnehmenden mit in die geplanten Veränderungen der EU-Abfallverbringungsverordnung, die ab dem 21. Mai 2026 in Kraft treten. Acht zentrale Punkte werden künftig den Export von Abfällen aus der EU, so auch Textilien, reglementieren – von der digitalen Voranmeldung über einheitliche Datenformate bis hin zur verpflichtenden Auditierung aller außereuropäischen Abfallverwerter.

Kritisch für die Branche: Künftig dürfen Nicht-OECD-Staaten Abfälle aus der EU nur noch importieren, wenn sie zuvor auf eine offizielle Exportliste der EU-Kommission aufgenommen wurden. Andernfalls gilt ab Mai 2027 ein Exportverbot von mindestens zwei Jahren.

Stilo richtete einen klaren Appell an die Branchenunternehmen: „Insbesondere in der Übergangsphase bis zum 21. Mai 2026, bevor die neuen Regelungen über den Export von Abfällen greifen, ist es wichtig, dass Sie Ihre nationalen Verbände, wie den bvse, und EuRIC in ihrer europäischen und internationalen Arbeit unterstützen, damit weiterhin essentielle Exportmärkte auf dem Weltmarkt gesichert werden können.“

Zudem hob er hervor, wie wichtig ein gemeinsames Handeln sei: „Nur gemeinsam und im proaktiven Austausch können wir den globalen Handel und Export von sekundären Rohstoffen und gebrauchten Gütern, wie z. B. Second-Hand-Textilien, nach vorne treiben und wettbewerbstauglich machen.“

Mit Nachdruck forderte er: „Der uneingeschränkte Handel mit sekundären Ressourcen, Gebrauchtgütern und Recyclingmaterial ist essentiell für eine funktionsfähige Kreislaufwirtschaft in Deutschland, der Europäischen Union und auf globaler Ebene. Wir fordern mehr Flexibilität und Transparenz von der EU-Kommission bei der Erstellung und Veröffentlichung dieser Exportliste, sowie während des gesamten Transformationsprozesses, damit wichtige Absatzmärkte für die europäische Recyclingwirtschaft nicht verloren gehen.“

Source:

bvse-Bundesverband Sekundärrohstoffe und Entsorgung

02.06.2025

Wachsende Versicherungslücke in der Recyclingbranche

Die Recycling- und Abfallwirtschaft in Deutschland steht vor einer existenziellen Herausforderung: Eine wachsende Versicherungslücke trifft die Branche mit voller Wucht – und das zu einem Zeitpunkt, an dem die Umsetzung der nationalen Kreislaufwirtschaftsstrategie auf funktionierende Entsorgungs- und Recyclingstrukturen angewiesen ist.

Wie eine aktuelle Studie des Bundesverbands Deutscher Versicherungsmakler e. V. (BDVM) zeigt, gehört die Abfallwirtschaft zu den am stärksten betroffenen Branchen im gegenwärtigen „Deckungsnotstand“ der Gewerbe- und Industrieversicherung. Zwei Drittel der befragten Versicherungsmaklerinnen und -makler sehen ernsthafte Probleme bei der Versicherbarkeit von Risiken in diesem Bereich – ein dramatischer Wert, der nur noch von wenigen anderen Branchen erreicht wird.

Die Recycling- und Abfallwirtschaft in Deutschland steht vor einer existenziellen Herausforderung: Eine wachsende Versicherungslücke trifft die Branche mit voller Wucht – und das zu einem Zeitpunkt, an dem die Umsetzung der nationalen Kreislaufwirtschaftsstrategie auf funktionierende Entsorgungs- und Recyclingstrukturen angewiesen ist.

Wie eine aktuelle Studie des Bundesverbands Deutscher Versicherungsmakler e. V. (BDVM) zeigt, gehört die Abfallwirtschaft zu den am stärksten betroffenen Branchen im gegenwärtigen „Deckungsnotstand“ der Gewerbe- und Industrieversicherung. Zwei Drittel der befragten Versicherungsmaklerinnen und -makler sehen ernsthafte Probleme bei der Versicherbarkeit von Risiken in diesem Bereich – ein dramatischer Wert, der nur noch von wenigen anderen Branchen erreicht wird.

Hohe Risiken, sinkende Kapazitäten
Der Hintergrund: Versicherungskapazitäten für elementare Gefahren, wie Feuer, Explosionen oder Naturkatastrophen, schrumpfen seit Jahren. Hinzu kommt, dass Investitionen, wie Photovoltaikanlagen oder E-Ladestationen, aus Sicht vieler Versicherer zusätzliche Risiken mit sich bringen. Die Folge sind drastisch steigende Prämien, höhere Selbstbehalte und verschärfte Versicherungsbedingungen – bei gleichzeitig komplexer werdenden Risikoprofilen.

„Besonders betroffen sind zentrale Wirtschaftsbranchen wie die Abfallwirtschaft und das Recycling“, warnt BDVM-Präsident Thomas Billerbeck. „Wenn Unternehmen keine ausreichende Absicherung mehr finden, gefährdet das den gesamten Wirtschaftsstandort.“

Lithium-Batterien als Brandbeschleuniger
Ein besonderer Risikofaktor: die zunehmende Zahl von Bränden, ausgelöst durch falsch entsorgte Lithium-Batterien. Trotz erhöhter Brandschutzmaßnahmen und dem Ausbau automatischer Löschsysteme verzeichnet die Branche seit Jahren eine alarmierende Zunahme an Schadensfällen – sowohl in Recyclinganlagen als auch in Entsorgungsfahrzeugen.

Die Deutsche Recyclingwirtschaft schlägt seit Jahren Alarm – doch bisher ohne ausreichende politische Resonanz. Laut bvse-Hauptgeschäftsführer Eric Rehbock hat sich das Brandrisiko in der Branche verzehnfacht. Besonders problematisch ist der unkontrollierte Strom von rund 80 Millionen akkubetriebenen Einweg-E-Zigaretten pro Jahr, die ohne Rücknahmesystem in die Entsorgungswege gelangen.

Die Folgen sind gravierend: Nach größeren Schadensereignissen ziehen sich Versicherer zunehmend aus der Branche zurück oder setzen Prämien und Selbstbeteiligungen auf existenzbedrohende Niveaus. „Viele abgebrannte Anlagen werden nicht wieder aufgebaut – mit dramatischen Folgen für die regionale Entsorgungssicherheit“, so Rehbock.

Branche fordert politischen Schulterschluss
Angesichts dieser Entwicklungen ruft die Recyclingwirtschaft nach dringendem politischem Handeln. Gefordert werden unter anderem ein Batteriepfand, eine herstellerfinanzierte Fondslösung zur Absicherung im Schadensfall, eine Kennzeichnungspflicht für Batterien sowie ein Verbot oder zumindest ein Pfandsystem für Einweg-E-Zigaretten.

Darüber hinaus fordern Branchenvertreter die Unterstützung der Bundesregierung bei der Schaffung eines echten Anreizsystems für die sichere Rückführung von Geräten mit Lithium-Ionen-Batterien. Denn ohne sichere und versicherbare Entsorgungsstrukturen wird die Transformation zur Kreislaufwirtschaft nicht gelingen.

Die Ergebnisse der BDVM-Studie verdeutlichen: Die Versicherungslücke in der Abfall- und Recyclingbranche ist kein vorübergehendes Phänomen, sondern ein strukturelles Risiko. Präventionsmaßnahmen allein reichen nicht aus, wenn sie von Versicherern nicht honoriert und von der Politik nicht flankiert werden. „Wir dürfen nicht zulassen, dass das Rückgrat der Kreislaufwirtschaft durch untragbare Risiken ausgedünnt wird“, mahnt bvse-Hauptgeschäftsführer Eric Rehbock eindringlich.

Source:

bvse-Bundesverband Sekundärrohstoffe und Entsorgung

02.06.2025

RE&UP achieves C2C Certified® Circularity for all products

RE&UP Next-Gen cotton fibers and Next-Gen polyester chips recognized for full-system circular design at scale. In an industry where over 99% of textile materials are still virgin and just 6.9% of the global economy is circular (2025 Circularity Gap Report, Circle Economy), RE&UP has taken a decisive step forward. The next-generation textile-to-textile recycler has become the first company in the textile industry to achieve C2C Certified® Circularity for all products, the most rigorous global standard for verifying circular product design and recovery-readiness at scale.

The certification was awarded to all three of RE&UP products by the Cradle to Cradle Products Innovation Institute:

RE&UP Next-Gen cotton fibers and Next-Gen polyester chips recognized for full-system circular design at scale. In an industry where over 99% of textile materials are still virgin and just 6.9% of the global economy is circular (2025 Circularity Gap Report, Circle Economy), RE&UP has taken a decisive step forward. The next-generation textile-to-textile recycler has become the first company in the textile industry to achieve C2C Certified® Circularity for all products, the most rigorous global standard for verifying circular product design and recovery-readiness at scale.

The certification was awarded to all three of RE&UP products by the Cradle to Cradle Products Innovation Institute:

  • Next-Gen Recycled Cotton (Pre-Consumer) – C2C Certified® Circularity at Platinum level
  • Next-Gen Recycled Cotton (Post-Consumer) – C2C Certified® Circularity at Platinum level
  • Textile-to-Textile Recycled Polyester Chips – C2C Certified® Circularity at Silver level

These levels recognize not just recycled content, but a full-system approach to circularity – from sourcing and traceability to infrastructure compatibility and reuse pathways.

“This certification demonstrates that RE&UP is ready to tackle sustainability challenges at scale for the whole industry,” said Andreas Dorner, General Manager at RE&UP. “It proves that recycled fibers can go beyond one-off sustainability claims. With Cradle to Cradle Certified® Circularity, we’re demonstrating full-system readiness from sourcing to end-of-life for the textile industry.”

Cradle to Cradle Certified® Circularity assesses whether a product is designed for continuous cycles of safe, high-value reuse. The assessment is executed by a third party accredited assessing body, Eco Intelligent Growth (EIG).

Technical indicators include:

  • Percentage of compatible materials for recycling
  • End-of-life recovery systems
  • Publicly available circularity data and cycling instructions
  • Effective integration of recycled content
  • Chemical safety (tested on legally restricted chemicals and beyond)
Source:

RE&UP Recycling Technologies

Drei Studentinnen des Fachbereichs Textil- und Bekleidungstechnik wurden mit dem Wilhelm-Lorch-Preis ausgezeichnet. Von hinten links beginnend: Rike Brendgen, Prof. Dr. Anne Schwarz-Pfeiffer, Prof. Dr. Maike Rabe. Untere Reihe: Charlotte Weber, Prof. Dr. Marina-Elena Wachs, Ramona Möllers. Foto HSNR
Drei Studentinnen des Fachbereichs Textil- und Bekleidungstechnik wurden mit dem Wilhelm-Lorch-Preis ausgezeichnet. Von hinten links beginnend: Rike Brendgen, Prof. Dr. Anne Schwarz-Pfeiffer, Prof. Dr. Maike Rabe. Untere Reihe: Charlotte Weber, Prof. Dr. Marina-Elena Wachs, Ramona Möllers.
02.06.2025

Drei Wilhelm-Lorch-Preise für die Hochschule Niederrhein

Die Studentinnen Charlotte Weber und Ramona Möller sowie die angehende Doktorandin Rike Brendgen des Fachbereichs Textil- und Bekleidungstechnik wurden für ihre Arbeiten mit dem Wilhelm-Lorch-Preis ausgezeichnet. Die prämierten Arbeiten beschäftigen sich mit den wichtigen Feldern der Altkleiderverwertung sowie mit smarten Textilien im Bereich Medizin.
 
Der jährlich ausgeschriebene Förderpreis der Wilhelm-Lorch-Stiftung wird in verschiedenen Kategorien vergeben. Die Studentinnen und die Absolventin der Hochschule Niederrhein waren in den Bereichen Wirtschaft und Technik erfolgreich.
 

Die Studentinnen Charlotte Weber und Ramona Möller sowie die angehende Doktorandin Rike Brendgen des Fachbereichs Textil- und Bekleidungstechnik wurden für ihre Arbeiten mit dem Wilhelm-Lorch-Preis ausgezeichnet. Die prämierten Arbeiten beschäftigen sich mit den wichtigen Feldern der Altkleiderverwertung sowie mit smarten Textilien im Bereich Medizin.
 
Der jährlich ausgeschriebene Förderpreis der Wilhelm-Lorch-Stiftung wird in verschiedenen Kategorien vergeben. Die Studentinnen und die Absolventin der Hochschule Niederrhein waren in den Bereichen Wirtschaft und Technik erfolgreich.
 
Charlotte Weber und Ramona Möllers wurden für ein Projekt zum Thema Altkleiderexporte und zirkuläre Textilwirtschaft im Rahmen ihrer Bachelor-Arbeit an der Hochschule Niederrhein ausgezeichnet. Inzwischen studieren beide im Masterstudiengang Textile Produkte – Design. Die beiden Studentinnen haben sich mit der Frage beschäftigt, wie Bildung und internationale Partnerschaften zur Entwicklung einer globalen, zirkulären Textilwirtschaft beitragen können. „Dafür haben wir eine zweimonatige Feldforschung in Nairobi, Kenia, durchgeführt“, sagt Charlotte Weber. In Zusammenarbeit mit Africa Collect Textiles auf kenianischer und der Fynch Hatton GmbH aus Mönchengladbach auf deutscher Seite und gemeinsam mit der lokalen Community wurden die Auswirkungen von Altkleiderexporten auf die Textilwirtschaft vor Ort untersucht und kreative Weiterverwertungslösungen entwickelt. „Ein besonderes Highlight war ein Schulworkshop, in dem Kinder aus Alttextilien ihre eigenen Schulmäppchen webten – mit dem Ziel, textile Handwerkskompetenz kreativ zu vermitteln“, sagt Ramona Möllers. Betreut wurde das Projekt, das mit einem Preisgeld von 5000 Euro ausgezeichnet wurde, von Professorin Dr. Marina-Elena Wachs.
 
Das Geld wollen die beiden Studentinnen der Hochschule Niederrhein weiter in das Projekt investieren: "Wir werden die Kooperation mit Africa Collect Textiles in Kenia und Fynch Hatton fortführen – eine gemeinsame Kollektion ist bereits in Planung. Ein weiterer Fokus liegt auf der Vermittlung von textilem Wissen: Wir setzen uns für weitere Workshops und Bildungsformate ein – sowohl in Deutschland als auch in Nairobi. Darüber hinaus hilft uns das Preisgeld bei der Finanzierung von Weiterbildungsmaßnahmen und spielt eine bedeutende Rolle im Hinblick auf unser geplantes Gründungsvorhaben im Bereich zirkulärer textiler Produkte“, sagt Ramona Möllers. „Die Auszeichnung gibt uns Rückenwind – fachlich wie persönlich“, ergänzt Charlotte Weber. „Sie macht unser Engagement für eine faire und kreislauforientierte Textilwirtschaft sichtbar und verleiht unserem Projekt neue Reichweite."
 
Mit einem Preis im Bereich Technik zeichnete die Wilhelm-Lorch-Stiftung die Absolventin und angehende Doktorandin der Hochschule Niederrhein, Rike Brendgen, aus. Sie untersuchte in ihrer Masterarbeit die Frage, wie smarte Textilien bei der Überwachung von Gesundheitsparametern unterstützen können, konkret: Wie Textilien den Blutzuckerspiegel messen können. „Smarte Textilien, die in der Lage sind, solche physiologischen Werte zu erfassen, bieten ein vielversprechendes Potenzial, um Tragekomfort und Lebensqualität zu steigern. Besonders die wachsende Zahl von Diabetes-Fällen erhöht den Bedarf an benutzerfreundlichen Glukosemessmethoden, erklärt Rike Brendgen. „Nicht-invasive Alternativen, die Schweiß oder Speichel nutzen, werden immer wichtiger.“ Eine innovative Lösung bieten organische elektrochemische Transistoren (OECTs), die als empfindliche Biosensoren ionische Veränderungen in biologischen Flüssigkeiten erfassen können. 
 
In ihrer Arbeit, die von Professorin Dr. Anne Schwarz-Pfeiffer betreut wurde, konnte Rike Brendgen bereits erste Materialien entwickeln, die auf Glukose im Schweiß empfindlich reagieren. In einem nächsten Schritt möchte sie die Langzeitstabilität der Materialien unter realen Bedingungen testen. Außerdem biete die Erweiterung der Sensorempfindlichkeit auf weitere Biomarker im Schweiß großes Potenzial, um smarte Textilien noch vielseitiger für die Gesundheitsüberwachung zu machen. „Die Auszeichnung bedeutet mir sehr viel, da ich viel Zeit und Energie in meine Arbeit investiert habe und diese nun auf besondere Weise gewürdigt wird“, sagt Rike Brendgen. „Das Preisgeld nutze ich, um meine wissenschaftliche Karriere weiter voranzutreiben: Es deckt unter anderem die Einschreibungsgebühren für meine Promotion und ermöglicht mir die Teilnahme an spannenden Fachkonferenzen."
 
Die Wilhelm-Lorch-Stiftung trägt den Namen des 1966 verstorbenen Gründers des Deutschen Fachverlags und der TextilWirtschaft. Seit 37 Jahren werden Projekte und talentierte Nachwuchskräfte der Textil- und Modebranche in den Kategorien Kreation, Wirtschaft, Technik und Weiterbildung im Handel ausgezeichnet. In diesem Jahr wählte die Stiftung, deren Stiftungsratsvorsitzende Prof. Dr.-Ing. habil. Maike Rabe von der Hochschule Niederrhein ist, zehn überzeugenden Arbeiten von zwölf Preisträger:innen aus.

28.05.2025

Indorama Ventures expands deja portfolio boosting textile industry sustainability

Introducing PET fibers and filament yarns made solely from discard textile waste, lower carbon bio-fibers, and more, Indorama Ventures expands dejaTM portfolio to boost textile industry sustainability:
The company expands its fiber and filament yarn portfolio called dejaTM to boost sustainability. The goal is to actively drive circularity and decarbonization efforts in the global textile industry and to prepare for supporting the upcoming European Ecodesign for Sustainable Products Regulation (ESPR).

Three key offerings add to the company’s deja portfolio, addressing customers’ main sustainability challenges:

Introducing PET fibers and filament yarns made solely from discard textile waste, lower carbon bio-fibers, and more, Indorama Ventures expands dejaTM portfolio to boost textile industry sustainability:
The company expands its fiber and filament yarn portfolio called dejaTM to boost sustainability. The goal is to actively drive circularity and decarbonization efforts in the global textile industry and to prepare for supporting the upcoming European Ecodesign for Sustainable Products Regulation (ESPR).

Three key offerings add to the company’s deja portfolio, addressing customers’ main sustainability challenges:

  1. On-demand solutions for textile circularity, providing deja PET fibers and filament yarns made solely from enhanced recycled textile waste that was being discarded. Products available on customers’ request are high-tenacity yarns and cords for technical applications like airbags and seat belts, as well as fibers and filament yarns for lifestyle applications, such as apparel and home textiles. Customers interested to drive circularity and reduce greenhouse gas emissions, while keeping performance equal to standard solutions, are encouraged to request more information at enquiry.fibers@indorama.net.
  2. deja Bio: Solutions to help customers reduce their carbon footprint. Thanks to its fully integrated, in-house PET supply chain, Indorama Ventures can deliver high-performing deja PET yarns out of Europe and Asia that have a substantially reduced carbon footprint. All of them comply with the accounting methodology of the ‘Together for Sustainability’ industry initiative.

Indorama Ventures takes a mass balance approach to increase the use of renewable sources, benefitting from eleven ISCC+ (International Sustainability and Carbon Certification) certified sites across its entire business, including PTA, PET chips, fibers, and technical fabrics. The mass balance approach is a chain-of-custody method that allows manufacturers to mix sustainable and conventional inputs like renewable and fossil-based materials in a shared production system, while still allocating the environmental benefits of the sustainable inputs to a portion of the output.

High-tenacity yarns and tire cord fabrics available in the bio-based deja portfolio allow for a progressive bio-content introduction into customers’ products. Customers can benefit from avoiding or simplifying qualification procedures and receive the same performance as from fossil solutions. Further, these products can be given new life through mechanical or enhanced recycling.

  1. deja Enhanced: Products that give hard-to-recycle packaging and textile waste new life. In close collaboration with like-minded partners along the value chain, Indorama Ventures is also looking at ways to convert hard-to-recycle packaging into fibers and yarns through enhanced recycling. These solutions are readily available at similar level of performance as fossil solutions. In future, these products will also be supplied with flexible proportions of reprocessed textile feedstock to accommodate customers’ circular targets.
  2. Customers and brand owners are invited to take a closer look at what the expanded deja™ fibers & yarns portfolio offers during Textiles Recycling Expo on June 4-5 in Brussels, booth no. 1825. As one of the leading events dedicated to textile recycling and circularity, this expo brings together industry leaders, innovators, and decision-makers to shape the future of sustainable textiles.
  3. Claire Mattelet, Global Sustainability Program Head for Indorama Ventures’ Fibers Business, says: With the expanded deja portfolio, we are turning ambition into action – empowering our customers to meet their circularity and decarbonization goals through innovative, high-performance PET fibers and yarns made from textile waste, bio-based inputs, and hard-to-recycle materials. This is how we shape the future of sustainable textiles without compromising on quality or performance.”
  4. With most of the textile waste globally being incinerated or landfilled, the global fashion industry accounts for an estimated 3 to 8 percent of total greenhouse gas (GHG) emissions. According to recent reports1,2, the industry’s emissions are expected to increase by about 30 percent by 2030 if no further action is taken1. In response, Indorama Ventures has set a 2030 target of 40% of recycled and bio-based feedstock of its current commodity feedstock. Taking a leading role and collaborating along the entire value chain to drive sustainable practices in the man-made fibers industry is at the core of Indorama Ventures’ commitment to shaping the future of textiles.
Source:

Indorama Ventures

28.05.2025

Infinited Fiber Company: New leadership, next strategic phase

Infinited Fiber Company announces that Petri Alava, co-founder and CEO since the company’s founding in 2016, will step down from his role on May 31, 2025. Chief Operating Officer Sahil Kaushik will serve as acting CEO from June 1, 2025. Petri Alava will continue supporting the company as Senior Advisor through the end of November. The Board of Directors has initiated the search for a permanent successor.

While circularity and sustainability remain essential, competitiveness is now front and center in the next phase of Infinited Fiber’s industrial scale-up. The company’s strategy is evolving accordingly, with an intensified focus on operational excellence and readiness for large-scale industrial investment.

Infinited Fiber Company announces that Petri Alava, co-founder and CEO since the company’s founding in 2016, will step down from his role on May 31, 2025. Chief Operating Officer Sahil Kaushik will serve as acting CEO from June 1, 2025. Petri Alava will continue supporting the company as Senior Advisor through the end of November. The Board of Directors has initiated the search for a permanent successor.

While circularity and sustainability remain essential, competitiveness is now front and center in the next phase of Infinited Fiber’s industrial scale-up. The company’s strategy is evolving accordingly, with an intensified focus on operational excellence and readiness for large-scale industrial investment.

“Our product has been validated by the market — the value is now established,” said Andreas Tallberg, Chairman of the Board of Directors. “The next strategic priority is to turn that value into profitable industrial scale, by optimizing cost and capital efficiency. We’re grateful for the work Petri and the team have done and excited to begin the next chapter — with Sahil, who brings deep experience in scaling industrial production and driving efficiency in the chemical industry, now leading the transition.”

“Infinna is a breakthrough innovation that’s more relevant than ever,” said Kaushik. “It’s a privilege to lead this talented team, together with world-leading brands supporting us as investors. We have a clear path forward and a solid foundation for the next phase.”

Over the past decade, Petri Alava has played a central role in shaping Infinited Fiber into a global front-runner in textile-to-textile recycling of cotton. Under his leadership, the company’s circular fiber Infinna™ has achieved strong market traction, backed by long-term offtake agreements with leading fashion brands, underscoring Infinna’s unique value and laying the groundwork for scaling a profitable business.

“Ten years is a long time to lead a growth company — and a natural point for change,” said Petri Alava. “I’m incredibly proud of the journey we’ve made as a team: we’ve built something truly valuable — a recycled cotton-like fiber with exceptional market fit, proven demand, and long-term partnerships. Now, with market dynamics shifting and Infinited Fiber entering a new strategic phase, it’s the right time to pass the baton — from creating value to scaling it. I’m happy to support the team during the transition.”

28.05.2025

Binnenmarktstrategie der EU: Recyclingwirtschaft stellt Forderungen

Die in der vergangenen Woche vorgestellte Binnenmarktstrategie der Europäischen Kommission setzt ein starkes Signal für einen funktionierenden europäischen Binnenmarkt – auch für Recyclingrohstoffe bzw. Sekundärrohstoffe.

Die Kommission erkennt an, dass der grenzüberschreitende Transport von Abfällen zu Recyclinganlagen innerhalb der EU vereinfacht und beschleunigt werden muss. Auch das EU-Maßnahmenpaket („Omnibus-Paket") für den Bereich Umwelt strebt den Abbau von Bürokratie und sektorübergreifenden Hürden im Abfallrecht an. Aus Sicht der europäischen Recyclingverbände sind dies überfällige und richtige Schritte.

„Die Kreislaufwirtschaft kann nur funktionieren, wenn Rohstoffe dort recycelt werden, wo sie am effizientesten verwertet werden können – unabhängig von Ländergrenzen“, betonen die unterzeichnenden Verbände VDM-Verband Deutscher Metallhändler, bvse-Bundesverband Sekundärrohstoffe und Entsorgung sowie BDSV Bundesvereinigung Deutscher Stahlrecycling- und Entsorgungsunternehmen in einem heute veröffentlichten Positionspapier.

Die in der vergangenen Woche vorgestellte Binnenmarktstrategie der Europäischen Kommission setzt ein starkes Signal für einen funktionierenden europäischen Binnenmarkt – auch für Recyclingrohstoffe bzw. Sekundärrohstoffe.

Die Kommission erkennt an, dass der grenzüberschreitende Transport von Abfällen zu Recyclinganlagen innerhalb der EU vereinfacht und beschleunigt werden muss. Auch das EU-Maßnahmenpaket („Omnibus-Paket") für den Bereich Umwelt strebt den Abbau von Bürokratie und sektorübergreifenden Hürden im Abfallrecht an. Aus Sicht der europäischen Recyclingverbände sind dies überfällige und richtige Schritte.

„Die Kreislaufwirtschaft kann nur funktionieren, wenn Rohstoffe dort recycelt werden, wo sie am effizientesten verwertet werden können – unabhängig von Ländergrenzen“, betonen die unterzeichnenden Verbände VDM-Verband Deutscher Metallhändler, bvse-Bundesverband Sekundärrohstoffe und Entsorgung sowie BDSV Bundesvereinigung Deutscher Stahlrecycling- und Entsorgungsunternehmen in einem heute veröffentlichten Positionspapier.

Die Strategie kann dabei auch eine Brücke schlagen zwischen zwei entscheidenden Gliedern der Kreislaufwirtschaft: Recyclern und Schmelzwerken. Beide Seiten profitieren davon, wenn Rohstoffe möglichst reibungslos und ohne unnötige bürokratische Hürden von A nach B gelangen – sei es zur Erstbehandlung, zur Veredelung oder zur Wiedereinspeisung in industrielle Prozesse.
Konkret schlagen die Verbände vier Maßnahmen vor:

  1. Anhang 7 streichen statt digitalisieren – Für nicht gefährliche Abfälle wie Stahl- und Metallschrott soll das Mitführen des Anhangs 7 entfallen. Ein einfacher Lieferschein muss ausreichen. Die Digitalisierung löst das Bürokratieproblem nicht – sie verlagert es lediglich.
  2. Notifizierungsverfahren vereinheitlichen und beschleunigen – Sammelnotifizierungen für etablierte Recyclingströme sollten für fünf Jahre gelten, eine Genehmigungsfiktion bei Fristüberschreitung eingeführt werden.
  3. Keine Notifizierungspflicht für Elektroaltgeräte ab 2027 – Die geplante Pflicht zur Notifizierung nicht gefährlicher Elektroaltgeräte ab dem 01.01.2027 ist unverhältnismäßig und gefährdet funktionierende Handelsbeziehungen im Binnenmarkt.
  4. Innovationen ermöglichen – Die Grenze für Probemengen zu Testzwecken muss von 250 kg auf mindestens 15 Tonnen erhöht werden, um industrielle Bedingungen realistisch abbilden zu können.

„Die EU-Kommission hat mit ihrer Strategie die Richtung vorgegeben. Jetzt braucht es politische Entschlossenheit, die Recyclingwirtschaft von unnötiger Bürokratie zu befreien und den Binnenhandel endlich zukunftsfähig zu gestalten“, so das Fazit der beteiligten Verbände.

Source:

bvse-Bundesverband Sekundärrohstoffe und Entsorgung

Volunteers’ Week campaign Photo Salvation Army Trading Company Ltd
27.05.2025

Salvation Army charity shops reveal new Volunteers’ Week campaign

Volunteers at Salvation Army charity shops from across the UK, were invited to a photoshoot with top celebrity photographer and glam team at Holborn Studios to feature in a new Volunteers’ Week campaign.

The photoshoot saw hundreds of second-hand items, that were donated to Salvation Army clothing banks and charity shops, selected to style the volunteers for a photoshoot which aims to celebrate the important role volunteers and charity shops play in their community and promoting sustainable fashion.

There are over 10,2001 charity shops in the UK, supported by around 233,0002 volunteers. Salvation Army Trading Company Ltd (SATCoL) operates over 250 stores on behalf of its parent charity, supported by more than 5,5003 volunteers.

Volunteers at Salvation Army charity shops from across the UK, were invited to a photoshoot with top celebrity photographer and glam team at Holborn Studios to feature in a new Volunteers’ Week campaign.

The photoshoot saw hundreds of second-hand items, that were donated to Salvation Army clothing banks and charity shops, selected to style the volunteers for a photoshoot which aims to celebrate the important role volunteers and charity shops play in their community and promoting sustainable fashion.

There are over 10,2001 charity shops in the UK, supported by around 233,0002 volunteers. Salvation Army Trading Company Ltd (SATCoL) operates over 250 stores on behalf of its parent charity, supported by more than 5,5003 volunteers.

Kelly Castelete, Head of Communications at Salvation Army Trading Company, said:
“Our charity shops are all about community, affordability and sustainability. We have over 5,500 volunteers who help us sort through donations and help our customers to find amazing second-hand fashion. With our volunteers’ help, we raise millions of pounds every year to support The Salvation Army’s important work. Our volunteers are true advocates for sustainable fashion, and they continue the long legacy of our charity to turn donated items into valuable resources to help others and help protect our planet. We were honoured to invite volunteers to take centre stage for our latest campaign. They shone in front of the camera on the day, and they are shining examples to us every day.”

The fashion shoot was art directed and photographed by Catherine Harbour, with styling by Rebekah Roy, and hair and make-up by Lan Nguyen-Grealis.

As part of Volunteers’ Week 2025 which is running from 2nd to 8th June, shops will celebrate their volunteers and host tea parties. A special edition of SATCoL’s internal magazine was also produced which shares volunteer stories and all the benefits of volunteering.

Source:

Salvation Army Trading Company Ltd

Photo eVent® Fabrics
27.05.2025

eVent Fabrics announces circular collection

eVent® Fabrics, an expert in breathable waterproof, weatherproof, and windproof fabric laminates, announces the launch of its new circular fabric collection, purpose-built, plant-based, and fully recyclable for a more sustainable future without compromising performance.

Featuring 11 different laminate configurations across the eVent stormST™ and windstormST™ technology platforms, this plant-based collection is engineered for recyclability and designed to support closed-loop product systems. By utilizing monomaterial constructions, these laminate fabrics make mechanical recycling more feasible, while maintaining the trusted breathability, durability, and weather protection that outdoor brands and consumers expect from eVent.

“Circularity starts with design,” said Chad Kelly, President of eVent Fabrics. “With these stormST and windstormST fabrics, we’re giving brands the building blocks to create products that are easier to recycle at end-of-life—without sacrificing technical performance.”

eVent® Fabrics, an expert in breathable waterproof, weatherproof, and windproof fabric laminates, announces the launch of its new circular fabric collection, purpose-built, plant-based, and fully recyclable for a more sustainable future without compromising performance.

Featuring 11 different laminate configurations across the eVent stormST™ and windstormST™ technology platforms, this plant-based collection is engineered for recyclability and designed to support closed-loop product systems. By utilizing monomaterial constructions, these laminate fabrics make mechanical recycling more feasible, while maintaining the trusted breathability, durability, and weather protection that outdoor brands and consumers expect from eVent.

“Circularity starts with design,” said Chad Kelly, President of eVent Fabrics. “With these stormST and windstormST fabrics, we’re giving brands the building blocks to create products that are easier to recycle at end-of-life—without sacrificing technical performance.”

The new circularity collection is a major step in eVent’s long-term sustainability strategy, addressing the industry’s growing need for performance materials that align with circular economy principles. And with the EU’s pending Ecodesign for Sustainable Product Regulations set to take effect in the coming years, apparel brands selling into the EU will be incentivized to further incorporate more circular, sustainable materials.

The stormST™ fabrics offer breathable waterproof protection with low environmental impact, making them ideal for outerwear, footwear, and accessories in active outdoor and urban use. The windstormST™ fabrics provide highly breathable windproof protection, perfect for blocking the chilling effects of the wind in dynamic conditions. All fabrics in the collection are PFAS-free, bluesign®, Oeko-Tex®, and/or GRS certified.