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Oerlikon Neumag at Domotex Asia 2018 Oerlikon Neumag’s Sytec One guaranties an economical BCF Carpet Yarn production for challenging processes.
13.02.2018

Oerlikon Neumag at Domotex Asia 2018

The market for the production of carpet yarn is increasingly evolving towards more demanding processes. However, beyond commodity products, standard plants can no longer fully exploit their advantages. From 20th to 22nd March 2018, Oerlikon Neumag will be presenting an economical alternative in Shanghai in hall W3, booth F03 at the Domotex asia/Chinafloor, the leading floor covering trade fair in the Asia-Pacific region: the BCF plant Sytec One with single-end technology.

If the requirements for the production of BCF yarns increase, for example, from recycled polyester or fine filaments, then this can also lead to higher breakage rates. Highly standardised production plants must then often strike compromises with regard to throughput, quality or cost-efficiency. In such cases, the Sytec One offers a good solution instead of the mostly three-end technology plants for standard processes.

Single-end technology with 98% productivity

The market for the production of carpet yarn is increasingly evolving towards more demanding processes. However, beyond commodity products, standard plants can no longer fully exploit their advantages. From 20th to 22nd March 2018, Oerlikon Neumag will be presenting an economical alternative in Shanghai in hall W3, booth F03 at the Domotex asia/Chinafloor, the leading floor covering trade fair in the Asia-Pacific region: the BCF plant Sytec One with single-end technology.

If the requirements for the production of BCF yarns increase, for example, from recycled polyester or fine filaments, then this can also lead to higher breakage rates. Highly standardised production plants must then often strike compromises with regard to throughput, quality or cost-efficiency. In such cases, the Sytec One offers a good solution instead of the mostly three-end technology plants for standard processes.

Single-end technology with 98% productivity

This BCF plant works with only one yarn (end) per position, making it ideal for demanding production processes. The reason: when a yarn break occurs only one yarn tears, all other yarns continue to run. This not only simplifies troubleshooting, it also reduces the re-threading time. In addition, less waste is produced. As a result, the productivity of the Sytec One is still over 98% for ten breakages a day, while a plant with three-end technology only reaches around 92%.

Faster processes due to a straight yarn path

In addition, the absolutely straight yarn path of the Sytec One enables significantly higher process speeds of up to 15% in spinning and texturing processes compared to multi-end technologies. Higher total titers of up to 6,000 dtex can also be produced without any problems. The gentle yarn guidance also ensures minimum friction on the individual filaments. This means less yarn breaks and a more stable process.

Optimised key component: spinning pack

Last but not least, the engineers at Oerlikon Neumag have developed a new design for the spinning pack. This central component of every BCF machine significantly influences the yarn quality. The corresponding solution for the Sytec One optimises the polymer flow in the spin pack, thus reducing the polymer dwell time. This leads to shorter product and colour change times and increases the plant efficiency. In addition, the spinning packs were widened so that yarns with up to 500 filaments can now be produced.

The product mix is decisive

In view of these advantages, the single-end Sytec One is recommended for processes with high breakage rates, fine filaments, frequent colour changes or in general when demanding processes take up an increasing share in the business. "The product mix is decisive for the choice of technology," sums up Alfred Czaplinski, Sales Manager BCF at Oerlikon Neumag. "We are happy to advise on the optimal solution and offer both single-end and three-end plant technologies." 

Good business at the Domotex Hanover, Germany

In the run-up to the trade fair, the Domotex Hanover in mid-January was already proving to be a promising harbinger. With four lively trade fair days and contract conclusions in the lower double-digit million euro range, mainly from the European and Asian markets, the order intake for Oerlikon Neumag was very good.

More information:
Oerlikon Neumag Domotex
Source:

Oerlikon Textile GmbH & Co. KG

08.02.2018

Felix Neureuther investiert in ABS Protection GmbH

Im Rahmen einer Pressekonferenz auf der Sportartikelmesse ISPO Munich verkündeten der Geschäftsführer der ABS Protection GmbH,vo Dr. Stefan Mohr und Felix Neureuther heute ihre strategische Partnerschaft. Mit der Information, dass diese Partnerschaft über eine Verpflichtung als Testimonial hinausgeht, gab Neureuther heute erstmals bekannt, dass es hier um seine berufliche Zukunft nach der aktiven Karriere als Skirennfahrer geht.

Im Rahmen einer Pressekonferenz auf der Sportartikelmesse ISPO Munich verkündeten der Geschäftsführer der ABS Protection GmbH,vo Dr. Stefan Mohr und Felix Neureuther heute ihre strategische Partnerschaft. Mit der Information, dass diese Partnerschaft über eine Verpflichtung als Testimonial hinausgeht, gab Neureuther heute erstmals bekannt, dass es hier um seine berufliche Zukunft nach der aktiven Karriere als Skirennfahrer geht.

Gemeinschaftlich traten Dr Stefan Mohr und Felix Neureuther auf die Bühne, und als Team verließen sie diese auch wieder, mit aufgeblasenen Lawinenairbags durch die Partnerauslösung als Symbol der gemeinsamen Zukunft. Geschäftsführer Dr Stefan Mohr ist nach seinen ersten vier Monaten im Amt sehr zuversichtlich, dass das Unternehmen schon in der kurzen Zeit einen großen Sprung gemacht hat und alle Zeichen auch weiterhin auf Wachstum stehen: „Mit dem Claim „Protection in Adventure“ soll ABS auch mit Hilfe von Felix Neureuther eine Marke werden, die als Synonym für den Schutz bei egal welchem Abenteuer werden, im Winter und erstmals auch im Sommer. Wir haben viele Ideen und sind gerade dabei uns viel breiter aufzustellen als bisher und weg vom saisonalen Geschäft zu gehen“, erklärt er. Auch Felix Neureuther spricht über das große Potential der Marke und erzählt in einem Nebensatz, dass sogar sein Großvater, damals als Arzt bei der Bergrettung in Garmisch-Partenkirchen Einsatz, schon an der Entwicklung des ersten Lawinenairbags vor über 30 Jahren beteiligt war. „Das Thema Sicherheit liegt mir sehr am Herzen und ich möchte gerne das bestehende Produktportfolio erweitern und auch aktiv an der Produktentwicklung mitarbeiten, schließlich geht es jetzt für mich als Teilhaber nun auch um den wirtschaftlichen Erfolg des Unternehmens.“

More information:
ABS
Source:

 crystal communications

ABS P.RIDE Original (c) ABS Protection GmbH
Lawinenairbag
15.01.2018

Bergwacht Bayern setzt auf den ABS P.RIDE Original

In Sachen Eigensicherung bei Wintereinsätzen setzt die bayerische Bergwacht künftig auf den Erfinder und Technologieführer von Lawinenairbags ABS. 50 Dienststellen wurden mit rund 250 ABS P.RIDE Original Lawinenairbags ausgestattet. Eine eigens entwickelte Software sichert große Suchmannschaften von bis zu 200 Helfern bei der Gefahr vor Nachlawinen.

Rettungsmannschaften sind während ihrer Einsätze in lawinengefährdeten Gebieten besonders der Gefahr von Nachlawinen ausgesetzt. Speziell für diese Situation mit großen Einsatzgruppen liefert der Lawinenairbag-Hersteller ABS nun ein Sicherheits-Plus. Während das klassische P.RIDE System bis zu 15 Personen im Partnerauslösungs-System erfassen kann, hat der Technologieführer für die Bergwacht Bayern eigens eine Software entwickelt, die es ermöglicht Suchmannschaften von bis zu 200 Helfern zu gruppieren, auch wenn einzelne Helfer zu einem späteren Zeitpunkt am Einsatzort eintreffen. Dank der integrierten Partnerauslösung ist dadurch eine gegenseitige Sicherung zu jeder Zeit gewährleistet.

In Sachen Eigensicherung bei Wintereinsätzen setzt die bayerische Bergwacht künftig auf den Erfinder und Technologieführer von Lawinenairbags ABS. 50 Dienststellen wurden mit rund 250 ABS P.RIDE Original Lawinenairbags ausgestattet. Eine eigens entwickelte Software sichert große Suchmannschaften von bis zu 200 Helfern bei der Gefahr vor Nachlawinen.

Rettungsmannschaften sind während ihrer Einsätze in lawinengefährdeten Gebieten besonders der Gefahr von Nachlawinen ausgesetzt. Speziell für diese Situation mit großen Einsatzgruppen liefert der Lawinenairbag-Hersteller ABS nun ein Sicherheits-Plus. Während das klassische P.RIDE System bis zu 15 Personen im Partnerauslösungs-System erfassen kann, hat der Technologieführer für die Bergwacht Bayern eigens eine Software entwickelt, die es ermöglicht Suchmannschaften von bis zu 200 Helfern zu gruppieren, auch wenn einzelne Helfer zu einem späteren Zeitpunkt am Einsatzort eintreffen. Dank der integrierten Partnerauslösung ist dadurch eine gegenseitige Sicherung zu jeder Zeit gewährleistet.

Die Bergwacht Bayern beginnt mit 250 P.RIDE Einheiten um sukzessive die neue Technologie einzuführen. Zur Partnerschaft mit ABS sagt Paul Schenk: „Die Sicherheit der Retter hat für uns oberste Priorität, mit ABS setzen wir die langjährige Partnerschaft mit einem zukunftsweisenden Lawinen-Airbagsystem fort“.

Laut Studien werden 20 Prozent der Airbags bei einem Lawinenabgang nicht ausgelöst. Mit dem Lawinenairbag P.RIDE vom Marktführer ABS wurde erstmals eine Lösung für dieses generelle Sicherheitsproblem gefunden – durch eine serienmäßige, wechselseitige Partnerauslösung per Funk. Die Funkverbindung zu den Partnern mit P.RIDE Lawinenairbags erlaubt es, im Ernstfall sowohl die eigene Verschüttung, als auch die von Begleitern in einer Gruppe aktiv zu verhindern und alle verbundenen Airbags auszulösen.

More information:
ABS Lawinenairbag
Source:

crystal communications GmbH

Oerlikon Neumag at Domotex 2018 ©Oerlikon Neumag
The Sytec One from Oerlikon Neumag guarantees cost-efficient BCF yarn production in demanding processes.
11.01.2018

Oerlikon Neumag at Domotex 2018

Cost-efficient BCF yarn production for demanding processes with Sytec One from Oerlikon Neumag

Cost-efficient production of carpet yarns beyond commodity products can constitute a challenge. Highly standardized production systems must strike compromises with regard to throughput, quality or cost-efficiency. At the Domotex 2018, the world's largest trade fair for floor coverings, Oerlikon Neumag will present the Sytec One solution for demanding BCF processes.

The Sytec One is a BCF plant with only one end per position. Due to this single-end characteristic, it is particularly well suited for demanding production processes, such as recycled polyester or fine filaments. The reason: In the event of a yarn break, only one end breaks. All the other positions are not affected and continue to run. As a result, this plant has a higher efficiency compared with a multi-end technology plant. For example, with ten breaks a day, the efficiency of the Sytec One is still over 98%, while a threeend technology achieves only 92% efficiency.

Higher productivity due to the straight yarn path

Cost-efficient BCF yarn production for demanding processes with Sytec One from Oerlikon Neumag

Cost-efficient production of carpet yarns beyond commodity products can constitute a challenge. Highly standardized production systems must strike compromises with regard to throughput, quality or cost-efficiency. At the Domotex 2018, the world's largest trade fair for floor coverings, Oerlikon Neumag will present the Sytec One solution for demanding BCF processes.

The Sytec One is a BCF plant with only one end per position. Due to this single-end characteristic, it is particularly well suited for demanding production processes, such as recycled polyester or fine filaments. The reason: In the event of a yarn break, only one end breaks. All the other positions are not affected and continue to run. As a result, this plant has a higher efficiency compared with a multi-end technology plant. For example, with ten breaks a day, the efficiency of the Sytec One is still over 98%, while a threeend technology achieves only 92% efficiency.

Higher productivity due to the straight yarn path

The machine concept of the Sytec One with its absolutely straight yarn path in spinning and texturing also enables significantly higher process speeds compared to multi-end technologies. This results in a speed increase of up to 15%. In addition to standard processes, more demanding processes with higher break rates play an increasingly important role. "The product mix is critical to the choice of technology," said Martin Rademacher, vice president of sales Oerlikon Neumag. "We are in the comfortable position of being able to offer our customers both a single-end and a three-end technology."

More information:
Oerlikon Neumag Heimtextilien
Source:

©Oerlikon Marketing, Corporate Communications & Public Affairs

Oerlikon Barmag Oerlikon/ Press Department
Oerlikon Barmag
12.04.2017

Sinowin focuses on airbag yarns based on Oerlikon Barmag solutions

Ten positions of the new Flex-6 concept for manufacturing polyamide 66 industrial yarns were recently commissioned at Sinowin Chemical Fiber Co., Ltd., China. Shortly before the exhibition Techtextil opens its doors in Frankfurt, Germany, from May 9-12, 2017 the Segment Manmade Fibers of the Swiss Oerlikon group has announced this project.
The benefits of the new machine concept include components that are optimized to the respective application, which considerably reduce the required space compared to conventional solutions and its optimized energy consumption. Oerlikon Barmag Sales Director Oliver Lemke: “With its new godet configuration, the Flex-6 concept promises an unparalleled price-performance ratio for the production of high-end yarns. Sinowin is therefore the first industrial yarn manufacturer in China to deploy our new technology.”

Ten positions of the new Flex-6 concept for manufacturing polyamide 66 industrial yarns were recently commissioned at Sinowin Chemical Fiber Co., Ltd., China. Shortly before the exhibition Techtextil opens its doors in Frankfurt, Germany, from May 9-12, 2017 the Segment Manmade Fibers of the Swiss Oerlikon group has announced this project.
The benefits of the new machine concept include components that are optimized to the respective application, which considerably reduce the required space compared to conventional solutions and its optimized energy consumption. Oerlikon Barmag Sales Director Oliver Lemke: “With its new godet configuration, the Flex-6 concept promises an unparalleled price-performance ratio for the production of high-end yarns. Sinowin is therefore the first industrial yarn manufacturer in China to deploy our new technology.”


Sinowin is completely committed to creating value for its customers. Here, quality and innovative technologies are absolutely essential, confirms General Manager Sheng Jian Wang: “We are striving to become a leading ‘Made in China’ enterprise in the chemical fiber industry. For this, we require state-of-the-art technologies that manufacture quality products. Oerlikon Barmag has an excellent reputation – above all for the PA66 industrial yarn process. To this end, there was no other partner for us.”            

Source:

Oerlikon/ Press Department