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13.07.2022

Pneumatische vs. elektrische Ultraschall-Schweißmaschinen im Test

Angesichts der steigenden Energiekosten ist das Stromsparen ein Ziel vieler Firmen. RINCO ULTRASONICS hat deshalb zwei Antriebstechnologien bei Ultraschall-Schweißmaschinen auf ihre Effizienz hin verglichen und zeigt Unterschiede und Vorteile beider Antriebsarten im Hinblick auf das Energiesparen und bezüglich der Qualität der Schweißergebnisse auf.

Bei Ultraschall-Schweißprozessen ist der elektrische Antrieb im Vergleich zum pneumatischen energieeffizienter
Hubbewegung und Kraftaufbau bei Schweißprozessen mit Ultraschall-Schweißmaschinen werden üblicherweise mit pneumatischem Antrieb ausgeführt. In den letzten Jahren etablierte sich aber vermehrt der elektrische Antrieb. Im Test stellte Rinco zwei Maschinen gegenüber, deren Frequenz, Leistung und Hub identisch sind. Lediglich der Antrieb unterscheidet sich. Bei der Electrical Motion mit elektrischem Antrieb ist auch der Leerlauf der Servo Control Unit (SCU) miteingerechnet, die Maschine mit pneumatischem Antrieb wurde bei 6 bar betrieben.

Angesichts der steigenden Energiekosten ist das Stromsparen ein Ziel vieler Firmen. RINCO ULTRASONICS hat deshalb zwei Antriebstechnologien bei Ultraschall-Schweißmaschinen auf ihre Effizienz hin verglichen und zeigt Unterschiede und Vorteile beider Antriebsarten im Hinblick auf das Energiesparen und bezüglich der Qualität der Schweißergebnisse auf.

Bei Ultraschall-Schweißprozessen ist der elektrische Antrieb im Vergleich zum pneumatischen energieeffizienter
Hubbewegung und Kraftaufbau bei Schweißprozessen mit Ultraschall-Schweißmaschinen werden üblicherweise mit pneumatischem Antrieb ausgeführt. In den letzten Jahren etablierte sich aber vermehrt der elektrische Antrieb. Im Test stellte Rinco zwei Maschinen gegenüber, deren Frequenz, Leistung und Hub identisch sind. Lediglich der Antrieb unterscheidet sich. Bei der Electrical Motion mit elektrischem Antrieb ist auch der Leerlauf der Servo Control Unit (SCU) miteingerechnet, die Maschine mit pneumatischem Antrieb wurde bei 6 bar betrieben.

Die Electrical Motion spart im Vergleich zur pneumatisch betriebenen Ultraschall-Schweißmaschine 78 % Energie ein. Gründe dafür sind beim Schweißprozess selbst zu finden. Bei Bewegungsaufgaben ist der elektrische Antrieb klar effizienter. Bei Haltezeiten jedoch ist der pneumatische Antrieb im Vorteil. Um die Position zu halten, braucht die pneumatische Maschine kaum Energie. Da die Haltezeit bei den Ultraschall-Schweißprozessen jedoch sehr kurz ist – üblicherweise weniger als eine Sekunde –, fällt diese kaum ins Gewicht. Es überwiegt der Vorteil der elektrisch betriebenen Ultraschall-Schweißmaschine. Des Weiteren entfallen systembedingte Druckluftleckagen in Druckluftanlagen, die auch bei Stillstandzeiten unnötig Energie verbrauchen. Druckluft gilt als einer der teuersten Energieträger in der Industrie.

Qualitätsverbesserungen bei Schweißresultaten
Vorteile bieten die Ultraschall-Schweißmaschinen nicht nur bei der Energieeinsparung, sondern auch bei der Qualitätssteigerung. Positionen können präziser angefahren und gehalten werden. Außerdem lässt sich die Hubbewegung frei programmieren: Programmierbar sind:

  • Startposition und Vorschubgeschwindigkeit
  • Bremspunkt und Aufsetzgeschwindigkeit
  • Der Schweißprozess selbst in 10 Schritten, wählbar als Kraft- und Geschwindigkeitsprofil
  • Die Rückhubgeschwindigkeit

Diese Flexibilität der Parametrisierung liefert bessere und genauer reproduzierbare Schweißresultate.

Source:

RINCO ULTRASONICS AG

17.02.2022

RINCO ULTRASONICS continues to grow - new foundation RINCO Morocco

Morocco has created an optimal basis for companies with the introduction of the duty-free zone. RINCO ULTRASONICS will take advantage of this opportunity and strengthen its own position in the Moroccan market by establishing RINCO Morocco. RINCO Morocco will act as a center for the African continent. The automotive industry as well as the textile industry are particularly well represented locally.

RINCO ULTRASONICS AG, headquartered in Romanshorn, Switzerland, has specialized in the development and manufacture of ultrasonic welding machines and ultrasonic cutting systems since its founding in 1976. RINCO products are used for reliable welding of plastic parts as well as for cutting food and synthetic textiles.

Morocco has created an optimal basis for companies with the introduction of the duty-free zone. RINCO ULTRASONICS will take advantage of this opportunity and strengthen its own position in the Moroccan market by establishing RINCO Morocco. RINCO Morocco will act as a center for the African continent. The automotive industry as well as the textile industry are particularly well represented locally.

RINCO ULTRASONICS AG, headquartered in Romanshorn, Switzerland, has specialized in the development and manufacture of ultrasonic welding machines and ultrasonic cutting systems since its founding in 1976. RINCO products are used for reliable welding of plastic parts as well as for cutting food and synthetic textiles.

Source:

Rinco Ultrasonics AG

MS establishes new business unit "Nonwovens" (c) MS Ultraschall Technologie GmbH
MS UTG Kampagnenmotiv
11.08.2021

MS establishes new business unit "Nonwovens"

The MS Ultrasonic Technology Group is a globally recognized technology and innovation leader in ultrasonic joining technology and develops and builds flexible special machines, pioneering series machines, modular systems and efficient components for high-performance complete solutions.

This enables optimal welding, punching, sealing, cut-off welding and riveting of thermoplastics, textiles and nonwovens as well as cutting of food and other products.

To ensure sustainable growth, MS is focusing on expanding its application portfolio and entering new market segments. MS Ultrasonic Technology Group is part of the listed MS Industrie AG with internationally active companies.

In addition to the company's previous activities, MS is now placing a new focus on the continuous welding of nonwovens and other materials.

The MS Ultrasonic Technology Group is a globally recognized technology and innovation leader in ultrasonic joining technology and develops and builds flexible special machines, pioneering series machines, modular systems and efficient components for high-performance complete solutions.

This enables optimal welding, punching, sealing, cut-off welding and riveting of thermoplastics, textiles and nonwovens as well as cutting of food and other products.

To ensure sustainable growth, MS is focusing on expanding its application portfolio and entering new market segments. MS Ultrasonic Technology Group is part of the listed MS Industrie AG with internationally active companies.

In addition to the company's previous activities, MS is now placing a new focus on the continuous welding of nonwovens and other materials.

More than 30 years of experience in the development and production of high-quality and innovative ultrasonic components, coupled with know-how in drive and control technology, will be incorporated into the new business segment. This means that customers receive ready-to-integrate systems with maximum precision from a single source. With the new MS Competence Center in Ettlingen (Germany), MS is fulfilling the wish of many customers to expand its application portfolio to include continuous joining, embossing and perforating of nonwovens and sealing of packaging.

MS is thus adding an innovative and specialized site, while maintaining a high level of vertical integration and support for all specialist areas through its main site in Spaichingen (Germany). In two application laboratories and a measurement and analysis laboratory, tests, evaluations and optimizations of various welding tasks are just as much a part of the service as the in-house production of engraving rollers through to complete systems.

  • Application engineering consulting for your welding task
  • Support in the design of the engraving roll
  • Execution of feasibility studies
  • Welding tests to determine the process parameters
  • Individualized process optimization
  • Finding solutions for problematic welding applications
  • Testing of quality-describing characteristics (tightness, porosity, strength)
  • Microscopic analysis of the welded joint in 3D
  • Sample creation and pre-series production
Source:

MS Ultraschall Technologie GmbH