From the Sector

Devan will showcase the newest additions to their R-Vital NTL Range and Thermic High Cooling technology.

R-Vital® NTL enables textile manufacturers to boost their textiles with a range of active, natural ingredients that have a positive effect on the body and mind. Elements such as Chamomile oil and Arnica Montana are absorbed by the skin and have relaxing, moisturizing or hydrating effects. The biobased content of the R-Vital well-being technology is +97%, readily biodegradable (OECD 301B).

R-Vital® NTL Regenight™: Devan and Lucas Meyer Cosmetics join forces to launch a ground-breaking technology, R-Vital NTL Regenight™, a technology which improves sleep quality and also improves nighttime skin recovery. Using an upcycled oil soluble fraction obtained from Australian Tea tree oil distillation process, Regenight™ acts through both inhalation to improve nighttime rest and through topical action to provide skin recovery.

Tested in real-life context using proven biometric technology, the dual action provided individually by Regenight™ proposes a breakthrough approach to reduce the impact of poor-quality sleep on the skin.

R-Vital® NTL Chamomile oil: Chamomile oil is known for its moisturizing and soothing properties. Additionally, this oil is believed to have antioxidant and inflammatory properties. Furthermore, chamomile oil is renowned for its calming effects and potential to reduce stress and anxiety, helping improve sleep quality.

R-Vital® NTL Warming: Engineered to deliver a gentle warmth, the R-Vital NTL Warming technology ensures a cozy and comfortable sleeping experience. This blend is a solution that infuses a sense of warmth, promoting physical and emotional well-being.

R-Vital NTL Arnica Montana: Harnessing the natural benefits of Arnica Montana, this ingredient, is celebrated for its potent healing and recovering properties.

At Heimtextil Devan will also present a new high cooling technology that provides an optimal and refreshing sleeping climate, ensuring a cool and restful night's sleep. Thermic High Cooling is based on reactive microencapsulated Phase Change Materials (PCMs). The smart heat exchange mechanism keeps the body within its comfort zone. This makes the body suffer less from night sweats, and results in a longer, healthier and more comfortable sleep with fewer awakenings. This new formulation with high cooling level and high solid content, presents around 30% more cooling than standard PCM formulations. One padding allows to achieve high cooling level (no need to run multiple applications). A Bio-based version is also available - Thermic® Bio, where the PCMs are derived from sustainable, natural sources.

Die von der Bundesregierung für 2024 angekündigte Plastiksteuer wird vorerst nicht erhoben.

Wie die Bundesregierung mitteilte, soll eine entsprechende Regelung erst zum 1. Januar 2025 umgesetzt werden. Dies sei erforderlich, "um mehr Zeit zur Erarbeitung einer effizienten und möglichst bürokratiearmen Lösung zu gewinnen", teilte Steffen Hebestreit, Sprecher der Bundesregierung, mit.

Der bvse-Bundesverband Sekundärrohstoffe und Entsorgung begrüßt diesen Schritt, damit ein "Schnellschuss aus der Hüfte" vermieden wird, so bvse-Vizepräsident Dr. Herbert Snell.

"Für uns ist wichtig, dass eine zukünftige Regelung die Komponenten "Klimaschutz" und "Kreislaufwirtschaft" sinnvoll miteinander verknüpft", erklärte Snell. Das bedeute einerseits, dass die Materialien, die mit einem hohen CO2-Rucksack produziert werden, bestraft und andererseits, dass der Einsatz von Recyclaten und die Recyclingfähigkeit belohnt werden.

"Für die Erarbeitung einer smarten, zukunftsgerichteten Regelung, stellen wir unsere Expertise gerne zur Verfügung", so das Angebot von bvse-Vizepräsident Herbert Snell.

• Dibella increases the use of Cotton made in Africa cotton according to the mass balance system from 300,000kg in 2023 to 750,000kg in 2024.

With Cotton made in Africa (CmiA), Dibella is making its business model even more sustainable. This enables the company to minimise its environmental impact and support the people in the growing regions. Dibella relies on the CmiA mass balance system in the chain to achieve its corporate goal of "increasing the use of sustainable fibres".

Cotton made in Africa initiative is an internationally recognised standard for sustainable cotton grown by African smallholder farmers. With up to 13% less greenhouse gas emissions, CmiA-verified cotton has a significantly lower impact on the environment than the global average and also supports village communities in Africa beyond sustainable cotton cultivation. CmiA supports smallholder farmers in sub-Saharan Africa in the sustainable cultivation of genetically unmodified cotton and is committed to improving working conditions in ginning factories. Through a licence fee, which is paid by customers like Dibella, the farmers receive training and access to operating resources in order to reduce the use of pesticides and increase the quality of their cotton and yields from their fields at the same time.

Cotton made in Africa takes a pragmatic approach to the processing of its cotton with two different models in order to best meet the demands for transparency and feasibility in the chain: The Hard Identity Preserved System and the Mass Balance System; Dibella has opted for the latter. While CmiA-verified cotton is always traded separately from other cotton right up to the spinning mill and can therefore be traced seamlessly from the growing region to the ginning plant to the spinning mill, the mass balance system allows CmiA cotton to be mixed with cotton of other origins at the spinning mill level as long as a balance between cotton purchases and CmiA-labelled yarns is ensured. This principle ensures the purchase of sustainably grown fibres and helps Dibella to bring a larger quantity of sustainable cotton into its textile cycle, which ultimately benefits smallholder farmers.

The Tuscan tannery Vesta Corporation has presented to its stakeholders a report outlining its current commitment and future objectives, with a view to innovating, safeguarding and fostering high-end leather material processing.

Ever since it was founded in 1966 in Ponte a Egola, the Tuscan hub for the production of leather for vegetable tanned soles, Vesta has been a supplier and partner of haute couture and sportswear brands, from lightweight calf and half-calf leather, to heavy leathers made with hind and rump hide, for leatherware and shoes.

To draft this Report, reference was made to the “Global Reporting Initiative Sustainability Reporting Standards” established by the Global Reporting Initiative (GRI). The information in the balance sheet refers to the year 2022 (from 1 January to 31December 2022). Wherever possible, data for the previous year are included, to allow for a comparison of data over time and to assess the trend of Vesta activities. Sustainability is an objective-driven process. This means that comparing data allows for concretely measuring the company’s progress, as it pursues this accounting process year after year.

The improvement actions already implemented by Vesta involve corporate responsibility from an environmental, social and governance perspective. An example are the improved heating and processing plants (which entails the construction of a new tumbling department based on 4.0 technology). This guarantees significant energy, water and economic savings. Along with numerous corporate certifications, the company has passed the Raw Material Traceability test with a score of EXCELLENT, as well as the Carbon and Water footprint analysis.

As confirmation of its commitment to improving corporate performance levels, Vesta has been upgraded from BRONZE (2020) to GOLD in 2023, as assessed by the Leather Working Group (which measures leather manufacturers’ environmental performance for ecological production and for a systemic management of quality, environmental, safety and ethical factors).

Becoming energy-independent is a major step in the pipeline, involving the installation of a photovoltaic plant. This is complemented by the implementation of a project aimed at totally compensating its CO2 emissions for the year subject to accounting and certification. This neutrality will be achieved through the acquisition of credits deriving from projects certified by the United Nations. For example, with the construction of an important hydro-electric plant to which Vesta is contributing. With regard to production, corporate research is currently focused on developing solutions to reduce water and energy use. It is also implementing circular trends by adopting an increasing number of bio-based products, to guarantee the most sustainable end-of-life and waste management for its products.

Panda Biotech announced that building construction is complete and the official commissioning process to bring its Panda High Plains Hemp Gin™ (the “Panda Hemp Gin”) project online began in early Q4. The commissioning process marks the final stage before beginning commercial operations in Q1 2024 at the 500,000 square foot Wichita Falls, Texas facility. The Panda Hemp Gin will process 10 metric tons of industrial hemp per hour to produce textile-grade fiber, hurd, short-fiber hurd mix, and a nutrient-rich co-product that will be pelletized. The facility is expected to be the largest hemp decortication center in the Western Hemisphere and among the largest in the world.

Using only renewable energy sources, the engineering and production process at the Panda Hemp Gin has been certified green by Mid-South Engineering Company, in accordance with the International Capital Market Association’s Green Bond Principles. Panda Biotech has also partnered with Oritain, a scientific traceability company, to bring the most traceable hemp grown 100 percent in the United States to market.

Additionally, Panda Biotech is actively signing contracts with producers to grow the hemp feedstock for the 2024 growing season, as well as purchasing hemp fiber that has already been harvested or processed. The company recently unveiled an unmatched pay-to-grow program for producers to begin growing Panda hemp. With up-front, guaranteed money and agronomy support, Panda producers also receive tested and proven seed at no cost, successfully mitigating the risk producers may assume and underscoring Panda’s commitment and promise to the farming community. The benefits of growing hemp are substantial, as it is an excellent rotational crop that remediates the soil and provides a competitive margin.

“Each piece of the Panda Hemp Gin production line, including the three miles of overhead pneumatic duct lines, refining, blending, mechanical cottonization, hurd bagging and storage, baling, and more, must be individually started, checked, balanced, and commissioned,” says Panda Biotech Executive Vice President Scott Evans. “Currently, all equipment is individually being brought online to be officially placed in service.”

Ein Jahr nach der Einführung der ersten Cradle to Cradle Certified® Kollektion werden über 30 neue zertifizierte Produkte der Circular Clothing Genossenschaftsmitglieder lavie, STUNED und the Blue suit auf den Markt gebracht.

Dank intensiver Forschung der letzten drei Jahre präsentiert die Circular Clothing Genossenschaft über 30 Cradle to Cradle Certified® Produkte in den Bereichen Mode, Accessoires und Heimtextilien. Um zertifiziert zu werden, wurden die verwendeten Materialien und Herstellungsprozesse in den folgenden Wirkungskategorien geprüft: Materialgesundheit, Produkt-Kreislauffähigkeit, saubere Luft und Klimaschutz, soziale Fairness sowie Wasser- und Bodenschutz. Je nachdem, wie weit all diese Kriterien bei der Herstellung erfüllt werden, gibt es verschiedene Zertifizierungsstufen von Bronze über Silber, bis zu Gold und Platin.

Zirkuläre Produktlösungen sind dank der engen Kollaboration und der Unterstützung von engagierten Partnern wie dem Migros-Pionierfonds, epeaswitzerland und der STF Schweizerische Textilfachschule möglich.

Blue suit
Wie muss ein Kleidungsstück designt sein, damit es kreislauffähig ist? Dies ist die zentrale Frage, die the Blue suit antreibt. Eine Antwort hierzu gibt der Cradle to Cradle®-Designansatz, der mit der Black Denim-Kollektion im Jahr 2022 umgesetzt wurde.

Der Cradle to Cradle® Designansatz beginnt bei der Materialwahl: verwendet werden nur Materialien ohne Giftstoffe, die gesund für Mensch und Umwelt sind. Ebenso wichtig ist, wie die Materialien verarbeitet, welche Farbstoffe eingesetzt werden und wie die Waschungen und Drucke erfolgen. Auch diese Produktionsschritte müssen Cradle to Cradle®-konform sein.

Die Black Denim-Kollektion wurde diesen Herbst um weitere Styles wie die Hosen ANN und SIMONE sowie den Blazern MARLENE und YOSANO ergänzt. Alle Produkte haben Cradle to Cradle Certified® Bronze erreicht. Ein Material-Highlight ist die Einführung der ersten Cradle to Cradle Certified® Bronze Business-Hose MILLER aus Wolle. Aus Qualitätsgründen wird ein nicht-zertifiziertes Nähgarn verwendet. Alle anderen Materialien der Kleidungsstücke sind Cradle to Cradle Certified® Gold.

lavie
«Made to last» heisst die neuste Capsule Collection von lavie, die Cradle to Cradle Certified® Gold ausgezeichnet ist. Sie umfasst insgesamt 19 Varianten von Zierkissen und Kochschürzen, die allesamt aus Denim in Italien gewoben, genäht und teilweise mit Laser bearbeitet werden. Der Titel «Made to last» steht zugleich für die Designmaxime, welche dem gesamten Sortiment des Heimtextilherstellers aus Langenthal zugrunde liegt.

«Made to last» zeigt auf, wie Design in einem Spannungsfeld entsteht: Zwischen der Lust an Gestaltung, den technischen Machbarkeiten und dem Anspruch an Funktionalität. Basis der Kollektion war der zertifizierte Denim in den Farben Black, Ecru und Grey. Die Kollektion setzt sich aus unifarbenen Produkten sowie besonderen Highlights zusammen: Die Kissenbezüge «Marilyn» und «Geena» etwa wurden mit Lasertechnologie bearbeitet. Je nach Einstellung des Lasers wird die Oberfläche des Denims entweder graviert oder das Textil wird ganz durchtrennt.

STUNED
Die Mission des Start-ups STUNED war immer, hochwertige Taschen zu kreieren, die im Einklang mit der Natur stehen. Bisher stand der Designprozess im Vordergrund und die Wahl der Komponenten war eine vergleichsweise einfache Aufgabe. Auf diese Weise kommen für ein Produkt schnell zwischen 10 bis 20 verschiedene Komponenten zusammen. Die Gründerinnen mussten aufgrund der begrenzten Verfügbarkeit von Cradle to Cradle Certified®-Materialien und der geforderten Mindestbestellmengen umdenken.

Was ist alles möglich mit einer minimalen Anzahl an Komponenten? Entstanden ist ein erweitertes Produktsortiment. Zusammen mit dem klaren Bekenntnis zur Nachhaltigkeit wird weiterhin an der Schweizer Fertigung festgehalten und neue Taschen und Kleider, die alle aus den gleichen vier Cradle to Cradle Certified® Gold Komponenten hergestellt sind. Sie liefern den Beweis, dass trotz minimalistischem Design auf nichts verzichtet werden muss.

Die Kunststoffrecyclingunternehmen kämpfen mit existenzbedrohenden Herausforderungen, so bvse-Vizepräsident Dr. Herbert Snell auf der 6. Konferenz Verpackungsrecycling, einer Veranstaltung von AGVU, BDE und bvse, am 5. Dezember in Berlin.

In einer Umfrage unter den im bvse organisierten Kunststoffrecyclingunternehmen gaben 30 % an, dass sie ihre wirtschaftliche Situation als mangelhaft oder ungenügend einschätzen. 25 % der Unternehmen erwarten keine Verbesserung ihrer Situation im neuen Jahr.

Die hohen Energiekosten treffen die Recyclingbranche stark. In den letzten beiden Jahren mussten die Unternehmen eine 60%ige Energiekostensteigerung verkraften. Die Rezession und die damit verbundene Konsumzurückhaltung in Deutschland trifft die Branche ebenso.

Die Kunststoffrecyclingunternehmen bewegen sich in einem Markt mit fixen bzw. steigenden Kosten auf der Beschaffungsseite: Sammlung, Sortierung und massiv steigenden Prozesskosten.

"Auf der Absatzseite kämpfen wir mit dem Problem, dass die Absatzpreise für Recyclate massiv eingebrochen sind. Zum Beispiel PP Copolymer, schwarz, laut Kunststoff Information von Juni/Juli letzten Jahres um 36 % bis letzten Monat oder klare PET Flakes von August 22 um 42 % zum November 23", führte Snell in Berlin aus.

Die Neuwarepreise richten sich nach Angebot und Nachfrage der kunststoffverarbeitenden Industrie sowie nach Kosten für Energie und Rohstoffe. Fehlende Nachfrage, wie zurzeit weltweit, führt zu einem Verfall der Neuwarepreise.

Momentan tobe ein brutaler Preiskampf zwischen Neuware und Kunststoffrecyclaten. Der Absatz von Mahlgütern, Regranulaten und Compounds stocke. Die Kunststoffrecycler laufen im Input mit Verarbeitungsware voll und finden für ihre Produkte im Warenausgang keine Abnehmer.

Auf die Frage, wann rechnen die Kunststoffrecycler damit, dass sich der Recyclat-Absatz wieder bessert, haben 37 % geantwortet, dass sie im nächsten Jahr keine Besserung erwarten. "Das zeigt: Die Branche steht mit dem Rücken zur Wand. Der dauerhafte wirtschaftliche Betrieb der Recyclinganlagen ist kaum noch möglich. Wir sehen eine bedrohliche Situation, die das gesamte Recycling gefährdet", warnte der bvse-Vizepräsident.

Entscheidend für die prekäre Situation ist laut Herbert Snell ein strukturelles Problem, das angepackt werden müsse. Die Jahre 2021 und 2022 hätten gezeigt, dass es nicht an der Qualität oder Verfügbarkeit von Recyclaten liegen kann, denn in diesen Jahren konnten die Kunststoffverarbeiter alles gebrauchen und einsetzen. Die jahrelangen Beschwerden über die Qualität verstummten.

Das strukturelle Problem liegt offensichtlich darin, das Recyclate nicht eingesetzt werden, wenn Neuware preisgünstiger ist.

Allein im zweiten Quartal dieses Jahres ist die Menge der in die EU eingeführten PETs gegenüber dem Vorjahr um 20 % gestiegen, weil PET-Neuware aus dem Ausland billiger ist. Weil der klimaschädliche CO2-Rucksack, der bei der Produktion von Kunststoffneuware entsteht, bei der Preisbildung völlig außen vor bleibt – erst recht bei der importierten Neuware.

Der CO₂-Rucksack von Recyclaten ist im Verhältnis zur Neuware um 1,5 bis 3,2 t leichter pro Tonne Kunststoff. Vereinfacht gesagt, für die Herstellung von Recyclaten wird nur die Hälfte an Energie genutzt wie für Neuware. Würde diese positive Klimabilanz eingerechnet werden, könnte eine Parität zwischen Recyclaten und aus fossilen Rohstoffen gewonnenen Kunststoffen hergestellt werden. "Wir sind uns deshalb mit vielen Akteuren einig, dass eine angemessene CO₂-Bepreisung als wirksames marktwirtschaftliches Instrument das dringend benötigte Level-Playing Field schaffen kann", erklärte der bvse-Vizepräsident.

Wenn mehr Recyclate und weniger Kunststoffneuware eingesetzt würden, reduzierten sich die CO₂-Emissionen. Wer darauf aus Kostengründen verzichte, dürfe nicht belohnt, sondern müsse mit einem deutlichen Preisaufschlag sanktioniert werden.

Der Gesetzgeber, ob in Berlin oder in Brüssel, sei aufgefordert, das Ziel einer echten Kreislaufwirtschaft für Kunststoffe beizubehalten, ohne die Wettbewerbsfähigkeit und Widerstandsfähigkeit der Märkte zu gefährden.

Es müssen, so der Verband, die notwendigen Anreize gesetzt werden, die auf die gesamte Wertschöpfungskette abzielen, um Investitionen in Recyclingkapazitäten und technologische Entwicklungen voranzutreiben. Zu diesem Zweck müssen die Stärkung der Recycling- und Recyclateinsatzziele, die Förderung von Design-for-Recycling und die Bewältigung verbleibender Herausforderungen in der Abfallwirtschaft, z. B. die Qualität der dem Recycling zur Verfügung gestellten Rohstoffe, wie z. B. aus den dualen Systemen, ganz oben auf der politischen Agenda stehen.

The kick-off meeting for the "Trends and Design Factors for Hydrogen Pressure Vessels" project, recently held at AZL Aachen GmbH, was a successful event, bringing together more than 37 experts in the field of composite technologies. This event laid a solid foundation for the Joint Partner Project, which currently comprises a consortium of 20 renowned companies from across the composite pressure vessel value chain: Ascend Performance Materials, C evotec GmbH, Chongqing Polycomp International Corp. (CPIC), Conbility GmbH, Elkamet Kunststofftechnik GmbH, F.A. Kümpers GmbH & Co. KG, f loteks plastik sanayi ticaret a.s., Formosa Plastics Corporation, Heraeus Noblelight GmbH, Huntsman Advanced Materials, Kaneka Belgium NV, Laserline GmbH, Mitsui Chemicals Europe GmbH, Plastik Omnium, Rassini Europe GmbH, Robert Bosch GmbH, Swancor Holding Co. Ltd. Ltd., TECNALIA, Toyota Motor Europe NV/SA, Tünkers do Brasil Ltda.

The project follows AZL´s well proven approach of a Joint Partner Project, aiming to provide technology and market insights as well as benchmarking of different material and production setups in combination with connecting experts along the value chain.

The kick-off meeting not only served as a platform to foster new contacts and get informed about the expertise and interests of the consortium members in the field of hydrogen pressure vessels, but also laid the groundwork for steering the focus of the upc oming project's ambitious phases. As a basis for the interactive discussion session, AZL outlined the background, motivation and detailed work plan. The central issues of the dialogue were the primary objectives, the most pressing challenges, the contribut ion to competitiveness, and
the priorities that would best meet the expectations of the project partners.

Discussions covered regulatory issues, the evolving value chain and the supply and properties of key materials such as carbon and glass fibres and resins. The consortium defined investigations into different manufacturing technologies, assessing their matu rity and potential benefits. Design layouts, including liners, boss designs and winding patterns, were thoroughly considered, taking into account their implications for mobile and stationary storage. The group is also interested in cost effective testing m ethods and certification processes, as well as the prospects for recycling into continuous fibres and the use of sustainable materials. Insight was requested into future demand for hydrogen tanks, OEM needs and strategies, and technological developments to produce more economical tanks.

The meeting highlighted the importance of CAE designs for fibre patterns, software suitability and the application dependent use of thermoset and thermoplastic designs.

The first report meeting will also set the stage of the next project phase, which will be the creation of reference designs by AZL's engineering team. These designs will cover a range of pressure vessel configurations using a variety of materials and production concepts. The aim is to develop models that not only re flect current technological capabilities, but also provide deep insight into the cost analysis of different production technologies, their CO₂ footprint, recycling aspects and scalability.

AZL's project remains open to additional participants. Companies interested in joining this initiative are invited to contact Philipp Fröhlig.

CARBIOS, a pioneer in the development and industrialization of biological technologies to reinvent the life cycle of plastic and textiles, has received an initial payment of €1.2 million from the French Agency for Ecological Transition (ADEME) for the OPTI-ZYME research project, carried out in partnership with INRAE2, INSA3 and CNRS4 via the TWB5 joint service and TBI6 research units, a project co-funded by the French State as part of France 2030 operated by ADEME. With CARBIOS' aim to optimize and continuously improve its unique enzymatic PET depolymerization technology, the 4-year7 OPTI-ZYME project aims to investigate the scientific and technical levers for improving the competitiveness of the process, optimizing the necessary investments and reducing its environmental footprint.

This collaborative R&D program focuses on the technical and economic optimization of process stages, while preserving the quality of the monomers obtained. These optimizations, new developments and the exploration of innovative solutions should enhance the technology's flexibility with regards to incoming waste. Raw materials could come from different sources that are currently rarely or not recycled, notably food trays and textiles, or a mix of incoming materials. It also aims to limit input and water consumption, as well as regenerate or reduce co-products and ultimate residual waste. Finally, it seeks to support enzyme optimization to maximize the process’ economic profitability and competitiveness.

The project therefore aims to achieve an overall improvement in performance, combining efficiency, quality and environmental sustainability, to benefit the Longlaville plant which is currently under construction, and future licensed plants.

In May 2023, CARBIOS, the project leader and coordinator, announced that it had been awarded a total of €11.4M in funding by the French State as part of France 2030, operated by ADEME, including €8.2M directly for CARBIOS (€3.2M in grants and €5M in repayable advances) and €3.2M for its academic partners INRAE, INSA and CNRS (via the TWB mixed service and TBI research units). This funding, which is made up of grants and repayable advances, will be paid out in several instalments over the course of the project, including an initial instalment of 15%, equivalent to €1.2 million, received by CARBIOS on 5 December 2023. The first Monitoring Committee with ADEME for the first key stage of the project will be held in February 2024 to validate the granting of the second instalment of funding.

This project 2282D0513-A is funded by the French State as part of France 2030 operated by ADEME.

Indorama Ventures Public Company Limited has been selected for inclusion in the Dow Jones Sustainability World Index (DJSI World) for the fifth consecutive year and the Dow Jones Sustainability Emerging Markets Index (DJSI Emerging Markets) for the seventh year in a row.

Indorama Ventures ranked in the 92nd percentile amongst 11 chemical companies eligible for listing out of 89 chemical companies invited, with a Corporate Sustainability Assessment (CSA) Score of 73 out of 100. The score reflects the company’s best-in-class performance in innovation management, covering product innovation, process innovation, and open innovation, which involves collaborative research and development with external organizations such as customers, suppliers, brand owners, and academic institutions. It also recognizes the company’s achievements in decarbonization, climate change resiliency and adaptation, plastic waste management and recycling, corporate social responsibility, and contribution to the Sustainable Development Goals (SDGs).